Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:38:32Z

RoldanMariaYanina: /* Plano mostrando el recorrido de los materiales */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

 

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano de planta con recorrido de los materiales]]
 

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]
 El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:38:18Z

RoldanMariaYanina: /* Cronograma de ejecución */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

 

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano de planta con recorrido de los materiales]]

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]
 El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

Archivo:Plano con flujo.jpg

2026-07-02T14:37:42Z

RoldanMariaYanina:

Plano con flujo

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:25:18Z

RoldanMariaYanina: /* Cronograma de ejecución */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

 

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]
 El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:24:50Z

RoldanMariaYanina: /* Cronograma de ejecución */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

 

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]
 

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.

== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:17:21Z

RoldanMariaYanina: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

 

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:16:50Z

RoldanMariaYanina: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]
 

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:16:25Z

RoldanMariaYanina: /* Planos y/o Dibujos. */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

 

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:15:54Z

RoldanMariaYanina: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:15:34Z

RoldanMariaYanina: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
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|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
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|'''102'''
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|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

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=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:14:31Z

RoldanMariaYanina: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.

El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:13:14Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|izquierda]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T14:12:29Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px|no]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===
Teniendo en cuenta los siguiente valores de desperdicios, presentamos el cuadro de necesidades de alimentacion de MP. Comenzamos por la salida del final del proceso, donde para obtener este valor tuvimos en cuenta el valor de la produccion objetivo en estado de regimen ('''334.432 bombillas anuales'''). Tomando un peso unitario, por unidad terminada, estimado de '''0,05 kg'''. Dandonos una produccion anual de '''16722 Kg/año.'''
{| class="wikitable"
|Etapa
|Tipo de pérdida
|Desperdicio total
|-
|Corte y mecanizado
|Retazos de chapa, virutas de acero (scrap) y errores de corte
|8%
|-
|Conformado y soldadura
|Defectos en la unión del tubo y piezas deformadas
|4%
|-
|Filtro y ensamble
|Descartes por punzonado de discos y desajustes en el prensado
|3%
|-
|Pulido y grabado
|Residuos de pastas abrasivas y errores en el marcado láser
|1%
|-
|Limpieza y empaque
|Rechazos en el control de calidad visual y piezas con rebabas
|0,5%
|-
|Total acumulado
|
|15,5%
|}

{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}
Consumo real de MP: 18292 kg

% Desperdicio operativo en funcion de la operacion= 18%

% Desperdicio real en funcion de la produccion= 9%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja '''los 5 días de la semana''', con 2 '''turnos de 8 hs por día'''. Hay '''15 dias de vacaciones''' se cierra la fabrica. Son '''6 operarios''' por turnos. Considerando 52 semanas/año

Dias activos al año= 5 dias/semana * 52 sem/año - 15 dias vaciones = 245 dias/año

Tiempo Maquinas operativas= 245 dias/año * 16 hs/dia = 3920 hs/año

Horas trabajadas por operario= 3920 hs/año / 2 (turnos) = 1960 hs/año
{| class="wikitable"
|'''Turnos por día''': 2 turnos de '''8 horas''':
|-
|Turno 1: '''06:00 a 14:00'''
|-
|Turno 2: '''14:00 a 22:00'''
|}
{| class="wikitable"
|Día
|Turno 1 (6 a 14 hs)
|Turno 2 (14 a 22 hs)
|-
|1
|A
|B
|-
|2
|A
|B
|-
|3
|A
|B
|-
|4
|A
|B
|-
|5
|A
|B
|-
|6
|A
|B
|-
|7
|A
|B
|-
|8
|A
|B
|-
|9
|A
|B
|-
|10
|A
|B
|-
|11
|A
|B
|-
|12
|A
|B
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===
{| class="wikitable"
|Sección Operativa
|Equipo / Proceso de Referencia
|Base de Cálculo (Ciclo o Velocidad)
|Unidad
|Unidades por Hora (Teóricas)
|Peso Unitario (kg)
|Capacidad Teórica (kg/hora)
|-
|1. Corte y mecanizado
|1,00
|60
|seg/unidad por pieza
|60
|0,05
|3
|-
|2. Conformado y soldadura
|1,00
|60
|unidades/minuto
|3.600
|0,05
|180
|-
|3. Filtro y ensamble
|1,00
|8
|Bobinas ensambladas/minuto
|480
|0,05
|24
|-
|4. Pulido y grabado
|1,00
|400
|unidades/hora
|400
|0,05
|20
|-
|5. Limpieza y empaque
|1,00
|10
|unidades/minuto
|600
|0,05
|30
|}
{| class="wikitable"
|Sección operativa
|Capacidad teórica (kg/hora)
|Horas activas/año
|Cap. teórica/año (planta)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real/año (kg)
|-
|Corte y mecanizado
|3,00
|3.920
|11.760
|75%
|8.820
|-
|Conformado y soldadura
|180,00
|3.920
|705.600
|75%
|529.200
|-
|Filtro y ensamble
|24,00
|3.920
|94.080
|75%
|70.560
|-
|Pulido y grabado
|20,00
|3.920
|78.400
|75%
|58.800
|-
|Limpieza y empaque
|30,00
|3.920
|117.600
|80%
|94.080
|}
Capacidad Real = Capacidad Teórica × Rendimiento Operativo

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460
|68,9%
|-
|Conformado y soldadura
|17.501
|529.200
|1,0
|529.200
|3,3%
|-
|Filtro y ensamble
|16.976
|70.560
|1,0
|70.560
|24,1%
|-
|Pulido y grabado
|16.806
|58.800
|1,0
|58.800
|28,6%
|-
|Limpieza y empaque
|16.722
|94.080
|1,0
|94.080
|17,8%
|}

=== Cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|(1) Sección operativa
|(2) Programa anual (plantas)
|(3) Capacidad real/máquina/año
|(4) Cantidad de máquinas necesarias
|(5) Capacidad real por sección
|(6) Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte y mecanizado
|18.230
|8.820
|3,0
|26.460,00
|68,9%
|}
La capacidad real anual de todo el equipo productivo está determinada por el cuello de botella:
{| class="wikitable"
|24271
|kg/año
|-
|485424
|bombillas/año
|}
{| class="wikitable"
|Sección
|Alimentación (kg)
|Desp. Recuperable (kg)
|Desp. No Recuperable (kg)
|Producción útil (kg)
|-
|1
|19.815
|991
|594
|18.230
|-
|2
|18.230
|182
|547
|17.501
|-
|3
|17.501
|350
|175
|16.976
|-
|4
|16.976
|0
|170
|16.806
|-
|5
|16.806
|0
|84
|16.722
|-
|Totales
|19.815
|1523
|1570
|16.722
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Considerando el volumen mensual de materia prima requerido para la producción, se concluye que la importación no resulta una alternativa conveniente desde el punto de vista económico y logístico. En consecuencia, se optará por abastecerse mediante proveedores locales, quienes además se encuentran ubicados en las proximidades de la planta productiva, lo que favorece la eficiencia de la cadena de suministro. La política de abastecimiento contemplará una frecuencia de compra mensual, ya que realizar entregas con mayor periodicidad implicaría un incremento en los costos logísticos sin generar beneficios operativos significativos.

=== Evolución de la producción ===
Suponemos un tiempo de puesta en marcha de 3 meses, 20%, 50% y 100% respectivamente.

Teniendo en cuenta que la planta cierra 2 semanas por vacaciones:

Valor mensual promedio:
{| class="wikitable"
|16722
|kg/año
|-
|11,5
|meses
|-
|1454,09
|kg/mes
|}
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de Produccion al inicio (%)
|Ritmo de Produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (kg)
|Produccion propuesta (kg)
|-
|1
|0%
|20%
|10%
|1454,09
|145,41
|-
|2
|20%
|50%
|35%
|1454,09
|508,93
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|1454,09
|1090,57
|-
|
|
|
|
|Total
|1744,90
|}
Volumen de Producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Meses trabajables por año
|11,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses de puesta en marcha
|3,0
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Meses Prod en regimen
|8,5
|meses
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Porduccion en regimen
|12359,74
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Total 1er Año
|14104,64
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Volumen Produccion Año 2 a 5
|16722
|kg
|}

=== Stock promedio de producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que productos basicos y productos personalizados en venta, el tiempo de entrega promedio sera de 1 semana. El stock de seguridad al inicio de la actividad sera de 0 semanas.

Volumen de produccion promedio en regimen:
{| class="wikitable"
|Semanas al año:
|52
|
|-
|Semanas de cierre:
|2
|
|-
|Semanas Trabajadas
|50
|Al año
|-
|Produccion anual
|16722
|kg
|-
|Vol Produccion Promedio
|334,44
|kg/semana
|}
Stock promedio elaborado, contemplando que es una empresa nueva:
{| class="wikitable"
|El stock varia entre 0 y 334 kg :
|167,22
|kg
|}
Este Stock se genera solo en la puesta en marcha, ya que la linea de producción quedara cargada.

Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Volumen de Prod Año 1:
|14104,64
|kg
|-
|Stock Promedio:
|167,22
|kg
|-
|
|
|
|-
|Total de ventas Año 1:
|13937,42
|kg
|-
|
|
|
|-
|Ventas por Año 2 a 5:
|16722
|kg
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===
Determinamos que durante el periodo de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicios no recuperable, 100% adicional.
{| class="wikitable"
|Dias Activos al año
|245
|dias/año
|-
|Ciclo de elaboracion
|1
|dias/año
|-
|Ciclos de elaboracion al año
|245
|Ciclos
|}
MP del 1er año:
{| class="wikitable"
|MP Puesta en Marcha (c/desp 18%)
|2072,59
|kg
|-
|MP resto año 1 (c/desp 9%)
|13520,29
|kg
|-
|Total MP para la produccion
|15592,88
|kg
|-
|Vol prod en el 1er año
|14104,64
|kg
|-
|Desperdicio No recuperable por la Produccion Realizada
|1488,23
|kg
|}
Consumo MP en la Mercadería en Proceso:
{| class="wikitable"
|Vol MP requerida en Proceso
|80,88
|kg
|}
Esta MCySE en regimen sera:
{| class="wikitable"
|Producto Elaborado
|68,25
|kg
|-
|Desperdicio no recuperable
|6,41
|kg
|-
|Desperdicio a recuperable a reciclar
|749,36
|kg
|-
|Total MC y SE
|824,02
|kg
|}
Consumo total de MP en el año 1:
{| class="wikitable"
|Para los productos elaborados
|15592,88
|kg
|-
|Para la MC y SE
|824,02
|kg
|-
|Total consumo MP en el año 1
|16416,89
|kg
|}
Del año 2 al 5: el consumo de MP es destinado totalmente a producción cada año:
{| class="wikitable"
|MP de produccion Año 2 a 5
|16722,00
|kg
|-
|Desperdicios no recuperables
|1570,15
|kg
|-
|Consumo MP Total Año 2 a 5
|18292,15
|kg
|}

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock minimo de MP a fin de febrero por vacaciones:
{| class="wikitable"
|Consumo MP Anual en Regimen
|18292,15
|kg
|-
|Meses de produccion
|11,5
|meses
|-
|Consumo mensual MP
|1590,62
|kg/mes
|-
|En Febrero se consumen:
|795,31
|kg
|}
Se prevee 1 mes de produccion de Stock a final de mes.
{| class="wikitable"
|al fin de mes
|Stock MP (kg)
|Compras (kg)
|-
|enero
|1590,62
|795,31
|-
|febrero
|1590,62
|1590,62
|-
|marzo
|1590,62
|1590,62
|-
|abril
|1590,62
|1590,62
|-
|mayo
|1590,62
|1590,62
|-
|junio
|1590,62
|1590,62
|-
|julio
|1590,62
|1590,62
|-
|agosto
|1590,62
|1590,62
|-
|septiembre
|1590,62
|1590,62
|-
|octubre
|1590,62
|1590,62
|-
|noviembre
|1590,62
|1590,62
|-
|diciembre
|1590,62
|1590,62
|-
|Sumatoria Stock Mensual
|19087,46
|
|-
|Stock promedio
|1590,62
|
|}

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|13937,42
|16722
|-
|Stock Promedio de elaboracion (kg)
|
|167,22
|167,22
|-
|Produccion (kg)
|
|14104,64
|16722
|-
|Desperdicio no recuperable (kg)
|
|1488,23
|1570,15
|-
|En curso y semielaborado (kg)
|
|80,88
|80,88
|-
|Consumo de MP (kg)
|
|16416,89
|18292,15
|-
|Stock Promedio de MP (kg)
|2100
|1590,62
|1590,62
|-
|Compra de MP (kg)
|2100
|18007,52
|18292,15
|}
En año 0 debemos adquirir la MP necesaria para la puesta en marcha, que son 2072,59 kg. Redondeando, compramos 2100 kg.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|559x559px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.
== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T00:22:45Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.

== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-02T00:22:08Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. [https://www.argentina.gob.ar/buenosaires (1)]

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|miniaturadeimagen|577x577px]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|miniaturadeimagen|580x580px]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|miniaturadeimagen|581x581px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario (2)]

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/texto (3)]

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. [https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200 (5)]

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. [https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html (4)]

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. [https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/ (6)] A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (7)]. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas [https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html (6)] que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. [https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2 (8)] Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. [https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas (9)] De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. [https://www.dpec.com.ar/37 (10)]

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. [https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000 (11)] Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm (12)] Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta baja]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano planta - planta alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
Para este caso, se consideran años negativos como el período previo al comienzo formal de las ventas, donde se realizan las inversiones, definiciones técnicas, adquisición de maquinaria, instalación de planta, pruebas y validación del producto.
[[Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Gantt cronograma ejecucion bombillas]]

El proyecto contempla un período previo de análisis y puesta en marcha antes del inicio de la operación comercial plena. Esta etapa permitirá determinar si el proyecto presenta condiciones comerciales y técnicas suficientes para avanzar. En el Año 1 se prevé una operación inicial con producción inferior al régimen estable, debido al período de aprendizaje, ajustes de proceso, validación de proveedores, desarrollo de clientes y posicionamiento comercial. Por este motivo, se estima trabajar al 80% de la producción objetivo.

== Fuentes ==

# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/buenosaires</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</nowiki>
# https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-4-2024-402888/textoF
# <nowiki>https://www.topeintl.com/maquina-perfiladora-para-fabricar-tubos-acero-inoxidable.html</nowiki>
# <nowiki>https://www.tecnomaquinaria.com/producto/cizalla-hidraulica-qc12k-4x3200</nowiki>
# <nowiki>https://ridgidtoolshop.co.uk/product/606m-heavy-duty-instrument-bender/</nowiki>
# <nowiki>https://www.canavese.com.ar/productos/BalancinesB16.html</nowiki>
# <nowiki>https://megalaser.com.ar/maquinas-laser-de-fibra/maquina-laser-fibra-ml-shf2020/#tab-id-2</nowiki>
# <nowiki>https://idealux.com.ar/guia-completa-iluminacion-industrial-led-galpones-fabricas</nowiki>
# <nowiki>https://www.dpec.com.ar/37</nowiki>
# <nowiki>https://apdmaqmaster.com/prensa-neumatica-de-3-tn-para-perfiles-de-aluminio-p-3000</nowiki>
# <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo1/htm</nowiki>

Archivo:Gantt cronograma ejecucion bombillas.png

2026-07-02T00:01:04Z

RoldanMariaYanina:

Gantt cronograma ejecucion bombillas

Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205806.png

2026-07-01T23:59:47Z

RoldanMariaYanina:

Plano planta - planta alta

Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 205754.png

2026-07-01T23:58:46Z

RoldanMariaYanina:

Plano planta - planta baja

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:55:11Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|Plano 1 - Bombilla|alt=Plano 1 - Bombilla|marco]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|Plano 2 - Bombilla|alt=Plano 2 - Bombilla|marco]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|Plano 3 - Bombilla|alt=Plano 3 - Bombilla|marco]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|Plano 4 - Bombilla|alt=Plano 4 - Bombilla|marco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:54:17Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|700x700px|Plano 1 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|700x700px|Plano 2 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|700x700px|Plano 3 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|700x700px|Plano 4 - Bombilla]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:52:39Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
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|-
|Acceso a servicios básicos
|5
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|Mano de obra calificada
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|Logística de distribución
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|Normativa e infraestructura
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|4
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|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
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|'''102'''
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|'''96'''
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|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 1 - Bombilla|borde]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 2 - Bombilla|borde]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 3 - Bombilla|borde]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 4 - Bombilla|borde]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:51:20Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 1 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 2 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 3 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 4 - Bombilla]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:48:44Z

RoldanMariaYanina:

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 1 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 2 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 3 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 4 - Bombilla]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2026/Grupo11/DimensionamientoFisico

2026-07-01T23:45:37Z

RoldanMariaYanina: Página creada con «== Localización == === Matriz de Localización === ==== Macrolocalización ==== El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en…»

== Localización ==

=== Matriz de Localización ===

==== Macrolocalización ====
El proyecto se desarrollará inicialmente en Argentina, más específicamente en la Provincia de Buenos Aires, dentro del corredor industrial del Área Metropolitana de Buenos Aires. Esto se plantea de esta forma porque Buenos Aires concentra el principal mercado consumidor del país y de acuerdo con el Censo del año 2022, la provincia registró 17.523.996 habitantes convirtiéndose en la jurisdicción con mayor población del país. (1)

En segundo lugar, se presentan ventajas logísticas por la cercanía a rutas nacionales, centros de distribución y operadores logísticos, además de resultar ser una zona que cuenta con amplios y variados proveedores de materiales y accesorios necesarios para el proceso productivo a desarrollar.

Finalmente, la provincia cuenta con una amplia red de parques y zonas industriales que favorecen la localización de una planta como la que se plantea desarrollar. Siendo así, que por todo eso resulta la alternativa más conveniente para la macrolocalización del proyecto porque combina cercanía al mercado consumidor, disponibilidad de proveedores, infraestructura logística y amplia oferta de parques o zonas industriales.

==== Microlocalización ====
Cómo localización óptima de la planta se propone instalar la misma en algún parque industrial ubicado en el Gran Buenos Aires, en zonas como General San Martín, Pilar y La Matanza. Estas zonas se eligieron por su trayectoria industrial y conectividad logística con el Área Metropolitana de Buenos Aires y el resto del país.

Estas alternativas fueron evaluadas en base a cuatro criterios principales para su preselección:

* Proximidad a proveedores de acero inoxidable, maquinaria, herramentales e insumos industriales.
* Existencia de infraestructura industrial y metalmecánica.
* Disponibilidad de mano de obra y servicios técnicos.
* Conectividad logística para recibir insumos y distribuir productos terminados.

La primera opción es General San Martín, que se encuentra cerca de CABA, buena conectividad con accesos importantes del AMBA permitiendo facilitar la distribución a clientes minoristas y/o mayoristas, y muy buena disponibilidad de talleres, proveedores técnicos y mano de obra. La principal desventaja que puede mencionarse es que, al tratarse de una zona industrial consolidada y cercana a CABA, los costos de alquiler o compra suelen ser más elevados que las zonas periféricas. Por otro lado, la disponibilidad de espacios suele ser más limitada que en parques industriales.

La segunda opción es Pilar, que se destaca por contar con uno de los polos industriales más importantes del país. Entre sus principales ventajas, cuenta con infraestructura preparada para actividades productivas, buena conectividad a través de la Autopista Panamericana y rutas nacionales, al igual que San Martín cuenta con servicios industriales, proveedores logísticos y empresas complementarias, y ofrece mejores condiciones para una futura expansión productiva. Como desventaja principal se puede destacar que puede implicar mayores costos de instalación dentro del parque industrial, además de encontrarse más alejado de ciertos proveedores urbanos o centros comerciales minoristas del AMBA.

Finalmente, La Matanza, representa una alternativa competitiva por la disponibilidad de suelo y cercanía al mercado consumidor. Además, el municipio establece beneficios para industrias radicadas, incluyendo posibles exenciones de tasas vinculadas a habilitación, seguridad e higiene y otros conceptos, según la normativa local. También provee una excelente cercanía al mercado consumidor del AMBA y existencia de infraestructura industrial disponible. Como principal desventaja, cabe destacar que presenta menor concentración de grandes empresas industriales que Pilar y, dependiendo de la ubicación específica, la conectividad logística puede ser más compleja por congestión urbana o accesos menos directos.

==== Matriz de decisión ====
Con el objetivo de asegurar una localización óptima para el proyecto, se elaboró una matriz de decisión ponderada que permitiera evaluar objetivamente las distintas alternativas. Para esta evaluación se utilizaron cinco factores críticos: Cercanía a proveedores de materia prima y servicios metalmecánicos, acceso a servicios básicos, mano de obra calificada, servicios de logística, normativa e infraestructura disponible.

A cada factor se le asignó un índice relativo de prioridad, según su importancia para el proyecto. Después, cada alternativa fue calificada del 1 al 5, siendo 1 una condición desfavorable y 5 una condición muy favorable. El resultado ponderado surge de multiplicar el IRFP por la calificación asignada.
{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRFP'''
|'''General San Martín'''
|'''DRFA San Martín'''
|'''Pilar'''
|'''DRFA Pilar'''
|'''La Matanza'''
|'''DRFA La Matanza'''
|-
|Cercanía a materias primas
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Acceso a servicios básicos
|5
|4
|20
|5
|20
|4
|20
|-
|Mano de obra calificada
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Logística de distribución
|5
|5
|25
|4
|20
|4
|20
|-
|Normativa e infraestructura
|4
|4
|16
|5
|20
|4
|16
|-
|'''TOTAL PONDERADO (DRFA)'''
|
|
|'''102'''
|
|'''96'''
|
|'''92'''
|}
Como resultado de la matriz se puede observar que la alternativa con mayor puntaje fue General San Martín y se selecciona como microlocalización más conveniente. Esta ubicación presenta la mejor combinación entre todos los puntos relevantes expuestos para el análisis.

Se propone alquilar una nave industrial dentro de un parque o agrupamiento industrial de General San Martín, preferentemente en zonas con acceso rápido a CABA, AMBA, Ruta 8, Avenida General Paz y Camino del Buen Ayre. Las características para el inmueble son:

* Ubicación: General San Martín, dentro de parque o agrupamiento industrial.
* Superficie cubierta estimada: entre 300 y 600 m², suficiente para instalar sectores de corte, conformado, soldadura, matricería, pulido, limpieza, control de calidad, empaque y depósito.
* Servicios necesarios: energía eléctrica trifásica, agua, gas natural o suministro alternativo, acceso para carga y descarga, seguridad, calles internas aptas para transporte y desagües adecuados.

Una nave industrial como la propuesta, de escala media en General San Martín, permitiría iniciar la producción, manteniendo cercanía con los principales canales comerciales del proyecto.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 1]]

[[Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - vista Isométrica 2]]

[[Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Explosión - Vista Lateral Izquierdo]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 1]]

[[Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Croquis Matriz - Isometrica 2]]

[[Archivo:Plano 1 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 1 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 2 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 2 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 3 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 3 - Bombilla]]

[[Archivo:Plano 4 - Bombilla.png|izquierda|miniaturadeimagen|700x700px|Plano 4 - Bombilla]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
El producto se estructura en tres subconjuntos principales: cuerpo, pico y filtro.
[[Archivo:Listado de materiales (BOM).png|miniaturadeimagen|500x500px|Listado de materiales (BOM)]]
El cuerpo corresponde al tubo principal conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable. El pico constituye el extremo superior de uso, por lo que requiere una terminación redondeada y pulida para garantizar comodidad y seguridad. El filtro se ubica en el extremo inferior y cumple la función de retener las partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido. La unión entre filtro y cuerpo debe ser resistente, limpia y apta para el contacto con alimentos. Tanto el pico como el filtro son de acero al igual que el cuerpo de la bombilla.

Además, se utilizarán materiales auxiliares de terminación, como abrasivos, pastas de pulido y productos de limpieza, destinados a obtener una superficie lisa, sin rebabas y adecuada para el uso alimentario.

=== Especificaciones Técnicas ===
La bombilla tendrá un largo total aproximado de 22 cm, con un cuerpo de diámetro aproximado de 8 mm, conformado a partir de chapa fina o fleje de acero inoxidable de 0,4 a 1 mm de espesor.

El cuerpo será el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que deberá presentar una superficie interna y externa limpia, continua y sin imperfecciones. El pico será una pieza independiente, también de acero inoxidable AISI 304, unida al cuerpo mediante rosca, permitiendo una conexión firme que facilita la limpieza y una terminación cómoda para el contacto con la boca del usuario. El filtro, ubicado en el extremo inferior, será incorporado al cuerpo mediante prensado y tendrá la función de retener partículas de yerba mate, permitiendo el paso del líquido.

La terminación superficial deberá ser pulida, lisa y sin rebabas, tanto en el cuerpo como en el pico y el filtro.

=== Normas Aplicables ===
En Argentina, la ANMAT indica que el Código Alimentario Argentino reúne una serie de normas referidas al empleo de utensilios, recipientes, envases y materiales en contacto con alimentos.

En particular, el código establece que estos, siempre que se encuentren en contacto con alimentos, deben mantenerse en condiciones de higiene, estar construidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o que puedan modificar las características del alimento. Para el proyecto, esto implica que el diseño de la bombilla debe asegurar una superficie lisa, sin rebabas, con uniones firmes y apta para la limpieza cotidiana.

Además, estas normas tienen por finalidad proteger a los consumidores frente a peligros transmitidos por alimentos y materiales en contacto con alimentos, así como evitar información que pueda inducir a engaño o confusión en los rótulos. Por esto, el uso de acero inoxidable, la trazabilidad del material, la correcta terminación superficial, la ausencia de rebabas y la limpieza final del producto serán aspectos centrales para asegurar su aptitud como utensilio en contacto con alimentos.

Todas las exigencias requeridas deberán ser consideradas desde el diseño y la selección del material hasta el proceso de fabricación, terminación, limpieza, rotulado y comercialización de la bombilla, así también como su correcto almacenaje en un depósito que debe cumplir con lo requerido por la norma. Él capítulo del código donde se menciona esto es el Capítulo IV, que comprende los artículos 184 al 219. (2)

=== Características condición del Producto ===
El producto se concibe como un bien de consumo final durable, de vida útil prolongada bajo condiciones normales de uso y limpieza.

Su carácter reutilizable y el material con el cual será fabricado, permiten diferenciarlo de alternativas de menor calidad o material no especificado, especialmente dentro de un mercado asociado a un hábito masivo.

=== Plan de Ensayos ===
Antes de su comercialización, se prevé realizar un conjunto de pruebas técnicas para verificar que la bombilla sea funcional, segura, resistente y apta para el contacto con alimentos.

* Ensayos de material y aptitud para contacto con alimentos: En primer lugar, se verificará que el material utilizado corresponda efectivamente a acero inoxidable AISI 304, mediante documentación técnica del proveedor, certificados de calidad o análisis de composición cuando corresponda.

* Ensayos de seguridad sanitaria: Se deberá evaluar que el material y sus terminaciones no cedan sustancias indeseables al estar en contacto con líquidos calientes o medios similares a la infusión de yerba mate. Para materiales metálicos no revestidos, la norma contempla ensayos de migración específica con una solución de ácido cítrico al 0,5% para alimentos acuosos ácidos. (3)

* Ensayos dimensionales y de ensamblaje: Se deberán controlar las medidas principales del producto, como largo total, diámetro del cuerpo, espesor del material, ajuste del pico roscado y fijación del filtro prensado. Estas pruebas permitirán verificar que las piezas mantengan uniformidad entre lotes y que el ensamblaje sea firme. En particular, se deberá controlar que el pico roscado no presente juego excesivo y que el filtro prensado no se desprenda durante el uso normal. Esto se realizará mediante controles visuales.

* Ensayos de desempeño: Se probará la bombilla en condiciones reales de uso, utilizando distintos tipos de yerba mate, con diferentes granulometrías y niveles de polvo. El objetivo será verificar que el filtro retenga adecuadamente las partículas sólidas y permita un paso fluido del líquido. También se evaluará la frecuencia de obstrucción.

* Ensayos de terminación superficial: Se deberá verificar que el producto no presente rebabas, bordes filosos, restos de pulido, partículas metálicas o zonas rugosas. Este control será especialmente importante en el pico, por ser la zona de contacto con la boca, y en el filtro, por estar en contacto directo con la yerba y el líquido. La terminación superficial deberá ser lisa, segura y fácil de limpiar.

* Ensayos de limpieza e higiene: Se deberá comprobar que la bombilla pueda limpiarse correctamente luego del uso, especialmente en el interior del cuerpo y la zona roscada del pico.

* Ensayos de uso prolongado: Finalmente, se deberán realizar pruebas de uso repetido, simulando ciclos de consumo, lavado y secado. El objetivo será evaluar la resistencia a la corrosión, la estabilidad del filtro prensado, el ajuste del pico roscado y la conservación de la terminación superficial. Estos ensayos permitirán validar la vida útil estimada del producto y detectar posibles mejoras antes de la comercialización.

Estos ensayos permitirán garantizar que el producto es funcional, seguro y adecuado para su entorno de destino.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Una vez finalizado el producto, el mismo será sometido a limpieza y desengrase para eliminar partículas metálicas, restos de pulido, aceites o residuos superficiales que puedan quedar luego del conformado, prensado y terminación.

Posteriormente, cada unidad deberá secarse correctamente y acondicionarse en un envase individual que la proteja del polvo, la humedad y el contacto con otros productos durante el almacenamiento y transporte. El packaging podrá consistir en una bolsa individual, caja, blíster o estuche, según el canal de venta. Para ventas mayoristas, las unidades individuales se agruparán en cajas secundarias propiamente rotuladas.

El producto contará con una etiqueta o tarjeta informativa que indique el material de fabricación, lote o partida, marca, recomendaciones de uso y limpieza, y advertencia de lavado antes del primer uso.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
En el siguiente apartado se incluye el diagrama de flujo de fabricación y control, y además el Diagrama de análisis del proceso.
[[Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png|izquierda|miniaturadeimagen|859x859px|Diagrama de flujo del producto.]]

[[Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png|izquierda|miniaturadeimagen|1000x1000px|Diagrama de análisis del proceso]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

* Operación 1: Recepción y Control de Calidad de materia prima [MP] (Código: REC-001). El proceso inicia con la recepción de la materia prima, principalmente chapa fina o fleje de acero inoxidable AISI 304. En esta etapa se verifica que el material recibido coincida con las especificaciones requeridas de calidad, espesor, terminación superficial y dimensiones. También se controla la documentación del proveedor, como remitos, certificados o identificación del material, para asegurar que corresponda con el acero inoxidable solicitado.

* Operación 2: Corte de la materia prima (Código: MEC-001 y MEC-002, el primero hace referencia al corte para el tubo y el otro para el filtro). Luego, la chapa o fleje se corta según las medidas requeridas para alimentar las distintas etapas del proceso. A partir de esta operación se obtienen flejes, tiras o discos destinados al conformado del cuerpo, la fabricación del filtro y la preparación de otras piezas del conjunto. El corte debe realizarse con precisión para reducir desperdicios, evitar deformaciones y asegurar uniformidad dimensional entre piezas.

* Operación 3: Conformado y soldadura del cuerpo tubular (Código: SOL-001). El cuerpo de la bombilla se obtiene a partir del conformado del fleje o chapa fina. Mediante rodillos, el material plano adquiere forma tubular y posteriormente se realiza la unión longitudinal correspondiente para formar el tubo. Esta pieza constituye el conducto principal por donde circulará la bebida, por lo que debe mantener una geometría uniforme, una superficie interna adecuada y una unión continua.

* Operación 4: Corte del tubo conformado en caño de 1200 mm. (Código: COR-001). Una vez obtenido el tubo de 6000 mm, se realiza el corte en tramos de 1200 mm donde esto equivale a 6 bombillas (Cuerpo + Boquilla). Por ende de cada caño de 6000 mm quedarán 5 barras de 1200 mm.

* Operación 5/6: Torneado (Código: PROS-001 y CROS-001). Esta operación se divide en dos, se realiza el torneado del pico roscado y del cuerpo roscado. El pico se fabrica como una pieza independiente de acero inoxidable, de la misma manera se tornea el cuerpo. Se coloca el caño de la operación 4 y de manera automática, el caño va pasando en cada ciclo según corresponda hasta hacer un tope establecido previamente (el cual da una medida exacta para su mecanizado dependiendo la pieza a tornear). Una vez que hace tope, comienza el ciclo de mecanizado para PROS-001 (pico roscado) donde se frentea, se tornea, se rosca y se produce el corte de la pieza, termina el ciclo, la barra avanza hasta el nuevo tope y comienza el ciclo de mecanizado para CROS-001 (cuerpo roscado), al igual que la pieza anterior se frentea, se tornea, se rosca y se corta. Esta etapa requiere precisión, ya que el pico es la zona de contacto directo con la boca del usuario y debe asegurar una unión firme, cómoda y segura.

* Operación 7: Ensamble de componentes (Código PENS-001). Una vez que se roscaron las dos piezas de operación 5/6, se ensamblan para la próxima operación.

* Operación 8/9: Fabricación del filtro (Código: PFIL-001) y ensamble total de la bombilla (PENS-002). El filtro se fabrica a partir de dos discos de chapa de acero inoxidable. Primero se obtiene el disco en la operación 2, luego se conforma mediante matriz, logrando una forma semiesférica a los costados y el planeado en el frente y parte trasera. Además en esta misma operación se coloca el cuerpo de la bombilla ensamblado con el pico roscado en la matriz. En el mismo paso que baja la matriz se producen las perforaciones con los punzones que posee la misma para permitir el paso del líquido y retener las partículas de yerba mate, además de darle la forma final al pico roscado y quedando ambos ensamblados. Este sistema permite obtener una unión firme sin necesidad de soldar el filtro, manteniendo el producto compuesto principalmente por acero inoxidable y facilitando su limpieza.

* Operación 10: Pulido (Código: PPUL-001). La bombilla se somete a un proceso de pulido para mejorar su terminación estética y funcional. El pulido permite obtener una superficie más uniforme, brillante y fácil de limpiar, sumado a la eliminación de rebabas, bordes filosos o imperfecciones dados por las etapas de mecanizado anteriores. Además, mejora la percepción de calidad del producto frente a bombillas de menor terminación y contribuye a una mejor presentación comercial.

* Operación 11: Grabado láser / Personalización (Código: PGRL-001 ). Cuando la superficie de la bombilla ya se encuentra terminada, se podrá realizar el grabado láser sobre el cuerpo o el pico, según el diseño preestablecido. Esta operación permitirá incorporar la marca del producto, diseños decorativos o personalizaciones. El grabado deberá realizarse sobre una superficie limpia y uniforme, para asegurar buena definición y evitar marcas irregulares. Esta operación no será obligatoria para todas las unidades, porque algunos modelos podrán comercializarse sin personalización. De todas maneras, se incorpora dentro del proceso productivo como una etapa opcional de valor agregado.

* Operación 12: Limpieza y desengrase (Código: PLIM-001). Una vez finalizado el pulido, la bombilla se limpia para eliminar restos de grasa, partículas metálicas, polvo de pulido, aceites o residuos del proceso productivo. Luego se realiza el secado correspondiente antes del control final. Esta etapa es fundamental para asegurar que el producto llegue al consumidor en condiciones adecuadas de higiene.

* Operación 13: Control de calidad (Código: PCAL-001). En esta etapa se verifica que la bombilla cumpla con las especificaciones técnicas definidas. Se deberá controlar, por ejemplo, el largo total, el diámetro, la correcta unión del pico roscado, la firmeza del filtro prensado, la ausencia de rebabas, la calidad del pulido y el correcto funcionamiento del filtro. También se deberá realizar un control visual y funcional para descartar piezas con deformaciones, obstrucciones, roscas defectuosas o terminaciones inadecuadas. En caso de unidades grabadas, también se controlará la correcta ubicación, legibilidad, uniformidad y ausencia de defectos en el grabado láser.

* Operación 14: Acondicionamiento y empaque (Código: PEMP-001). Finalmente, la bombilla se acondiciona para su comercialización. Se coloca en su envase individual junto con la etiqueta o tarjeta informativa correspondiente. En caso de ventas mayoristas, las unidades se agrupan en cajas secundarias para facilitar el almacenamiento, transporte y despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
La cortadora de fleje/chapa será utilizada para preparar las piezas iniciales de acero inoxidable. En esta etapa se obtienen los cortes necesarios para conformar el cuerpo de la bombilla, el pico y para fabricar el filtro. La precisión del corte es importante porque permite reducir desperdicios y facilitar las etapas posteriores de conformado, prensado y ensamblaje.

Como referencia técnica, puede considerarse una cizalla hidráulica de 4 mm x 3200 mm, ya que el proyecto trabajará con chapas finas de acero inoxidable de aproximadamente 0,4 a 0,7 mm, muy por debajo de la capacidad máxima del equipo. La empresa Tecnomaquinaria comercializa una cizalla hidráulica (modelo QC12K-4x3200) con capacidad para cortar chapa de hasta 4 mm de espesor y 3200 mm de longitud, lo que resulta suficiente para cortar flejes o planos destinados a piezas pequeñas como las de una bombilla. A efectos de dimensionamiento, se considera una capacidad de 16 cortes por minuto. (5)

* 16 cortes/min × 60 min = 960 cortes/hora

Sin embargo, esta capacidad es teórica, ya que en la práctica deben contemplarse tiempos de carga y descarga de material, posicionamiento, entre otros. Por este motivo, se adopta una eficiencia operativa del 75%:

* 960 cortes/hora × 75% = 720 cortes/hora efectivos

La conformadora será una de las máquinas principales del proceso, ya que permitirá transformar fleje o chapa fina de acero inoxidable en el cuerpo tubular de la bombilla. Como referencia técnica, se utiliza el modelo HG-30 de la empresa TOPE international, ya que trabaja con diámetros de Ø5 a Ø18 mm, espesores de 0,3 a 0,8 mm, potencia de motor de 5,5 kW y velocidad de producción de 1 a 12 m/min. (4)

Tomando en consideración que cada cuerpo de bombilla requiere aproximadamente 14 cm de tubo (esto puede variar según el modelo), ya que el largo final de 18 cm se completa con el pico y el filtro, el consumo mensual de tubo sería el siguiente:

* 24.400 (*) cuerpos × 0,14 m = 3.416 m de tubo por mes

''(*) Se estima una producción estable de 292.800 bombillas por año, equivalente a 24.400 bombillas mensuales.''

La cortadora automática de caños será utilizada para cortar el tubo continuo conformado en tramos de longitud definida. Esta etapa será necesaria tanto para obtener el cuerpo de la bombilla como para preparar las piezas destinadas al pico. A efectos de dimensionamiento, se adopta como supuesto técnico un cuerpo de aproximadamente 14.5 cm y un pico de aproximadamente 5.5 cm. Como cada bombilla requiere un tramo para el cuerpo y un tramo para el pico, se estiman 2 cortes principales por unidad, sin considerar recortes de punta, descartes o pruebas de ajuste.

La producción mensual proyectada es de 24.400 bombillas, por lo que se requerirá cortar:

* 24.400 cuerpos + 24.400 picos = 48.800 piezas mensuales

Para el cálculo de capacidad, se adopta una velocidad operativa de 600 piezas por hora.

* 48.800 piezas mensuales ÷ 600 piezas/hora = 81,3 horas mensuales

El pico estará fabricado con el mismo material que el cuerpo de la bombilla, con un diámetro estimado de 6 a 8 mm. La dobladora manual deberá ser compatible con este rango de diámetro y permitir una curvatura controlada, evitando aplastamientos, arrugas o reducción excesiva del paso interno del líquido. Luego del curvado, la pieza podrá pasar a las etapas de aplanado parcial, roscado, pulido y control final. A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos/pico = 180 picos/hora

Si se contempla un 75% de eficiencia, se obtiene lo siguiente:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Luego, para el torneado y roscado del pico, se requerirá un torno convencional, torno CNC o roscadora específica, según el nivel de automatización adoptado. Esta etapa es relevante porque el pico se unirá al cuerpo mediante rosca, por lo que se necesita repetibilidad dimensional para evitar piezas con juego, mala unión o dificultad de armado. Como referencia técnica, el torno CNC de la línea ROMI C 470 sería suficiente para roscar el pico de la bombilla, ya que la pieza es pequeña, de aproximadamente 3 a 4 cm de largo, y requiere principalmente operaciones de torneado, terminación y roscado. Se considera un ciclo de mecanizado conservador de 45 segundos por pico, que incluye carga de pieza, torneado/ajuste, roscado, descarga y control básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 45 segundos por pico = 80 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, por preparación, cambio de herramienta, control dimensional y paradas menores:

* 80 picos/hora × 75% = 60 picos/hora efectivos

Por lo tanto, la capacidad efectiva estimada sería de aproximadamente 50 a 60 picos roscados por hora.

La curvatura del pico podrá realizarse mediante una dobladora manual de tubos de pequeño diámetro. Un modelo apto es el RIDGID 606M, porque trabaja específicamente con tubo de 6 mm, que coincide con el diámetro estimado del pico de la bombilla. La ficha técnica informa que el modelo RIDGID 606M, apta para acero inoxidable y otros tubos duros, con radio de curvatura de 16 mm. (6) A efectos de dimensionamiento, se adopta un tiempo operativo estimado de 20 segundos por pico, considerando colocación de la pieza, curvado, retiro y control visual básico. Bajo este supuesto:

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

Para el aplanado parcial del pico se propone utilizar una prensa neumática de banco tipo MG/APD P-3000 (7. Esta máquina cuenta con una fuerza de trabajo de 3 toneladas y carrera regulable de 0 a 35 mm, lo que permite controlar la deformación del extremo superior del pico sin cerrar completamente el paso interno del líquido. Se toma como referencia una estimación operativa de 20 segundos por pieza, considerando colocación, alineación, prensado, retiro y control visual.

* 3.600 segundos/hora ÷ 20 segundos por pico = 180 picos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar pausas, ajustes de matriz, manipulación de lotes y controles:

* 180 picos/hora × 75% = 135 picos/hora efectivos

El roscado del cuerpo será necesario para permitir la unión del pico roscado con el tubo principal de la bombilla. Esta operación se realizará sobre el extremo superior del cuerpo, una vez que el caño haya sido conformado y cortado a la longitud correspondiente. Como referencia técnica se vuelve a considerar el torno CNC ROMI C 470 y se considera un ciclo de trabajo de 60 segundos por cuerpo, contemplando la carga de la pieza, sujeción cuidadosa del tubo, roscado del extremo superior, descarga y control básico. Entonces:

* 3.600 segundos/hora ÷ 60 segundos por cuerpo = 60 cuerpos/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%

* 60 cuerpos/hora × 75% = 45 cuerpos/hora efectivos

El balancín con matriz de filtro será utilizado para fabricar el filtro o “coquito” de la bombilla. A partir de la chapa de acero inoxidable, la matriz permitirá cortar, embutir y dar forma cóncava al filtro. Como referencia técnica, se toma la empresa Canavese Máquinas (6) que publica balancines con frecuencias de trabajo que van desde 120 hasta 45 golpes por minuto, según el tamaño del equipo. Para este proyecto, dado que el filtro es una pieza pequeña de chapa fina, un balancín de baja o media capacidad resultaría suficiente. A efectos de dimensionamiento, se toma como referencia un balancín de 16 toneladas, con una frecuencia técnica de 120 golpes por minuto. Sin embargo, para el proyecto se adopta una velocidad real conservadora de 30 golpes por minuto debido a que existen aspectos a tener en cuenta como retiro de piezas y control visual. Bajo este supuesto, la capacidad teórica de fabricación del filtro sería:

* 30 golpes/min × 60 min = 1.800 caras de filtros/hora

Aplicando una eficiencia operativa del 75%, para contemplar manipulación, alimentación, controles, ajustes y paradas menores:

* 1.800 caras de filtros/hora × 75% = 1.350 caras de filtros/hora efectivos
* 1.350 caras de filtros/hora efectivos ÷ 2 = 675 filtros/hora

La punzonadora a será utilizada para realizar las perforaciones en las caras del filtro de la bombilla. Estas deberán ser lo suficientemente pequeñas para retener partículas de yerba mate, pero permitir un paso adecuado del líquido.

Para este proceso puede utilizarse una prensa punzonadora o balancín con matriz múltiple, de manera que en cada golpe se realicen varias perforaciones simultáneamente sobre la cara del filtro. Para el proyecto se adopta una matriz perforadora montada en balancín, trabajando sobre caras de filtro previamente cortadas y conformadas. Vuelve a tomarse de referencia la máquina de Canavese de 16 toneladas. Como cada filtro completo está compuesto por dos caras, la capacidad expresada en filtros completos será:

* 1.350 caras/hora ÷ 2 caras por filtro = 675 filtros completos/hora

El balancín de prensado se utilizará para unir el filtro al cuerpo de la bombilla mediante presión mecánica. Para esta operación puede utilizarse un balancín de baja capacidad, ya que la pieza es pequeña y se trabajará con acero inoxidable de bajo espesor. Se vuelve a tomar como referencia el balancín de Canavese. A efectos de dimensionamiento, se adopta una capacidad de trabajo conservadora de 6 prensados por hora, contemplando alimentación manual, posicionamiento del cuerpo, colocación del filtro, accionamiento del balancín, retiro de la pieza y control visual.

* 360 prensados/hora = 360 bombillas ensambladas/hora en la etapa de filtro

Por otro lado, el sector de pulido será necesario para eliminar rebabas, suavizar bordes y mejorar la terminación final de la bombilla. En lugar de realizar el pulido de forma manual, el proyecto puede incorporar equipos de pulido mecánico automático, reduciendo tiempos de operación, mejorando la repetibilidad y disminuyendo la dependencia de mano de obra intensiva.

Para el cuerpo tubular de la bombilla, puede utilizarse una pulidora orbital de tubos de pequeño diámetro. Como referencia, Garboli ofrece el modelo LPC90, diseñado para tubos de 5 a 25 mm de diámetro, rango compatible con una bombilla cuyo cuerpo se estima entre 6 y 8 mm. Este tipo de máquina está orientada al lijado y pulido de tubos de acero inoxidable, tanto rectos como curvos.

Para piezas pequeñas, como picos y filtros, pueden utilizarse equipos de acabado vibratorio o centrífugo, que permiten desbarbar, redondear aristas, limpiar y mejorar la terminación de muchas piezas al mismo tiempo.

Para el cálculo productivo, se adopta una capacidad de 400 cuerpos pulidos por hora para la pulidora automática de tubos.

Para filtros y picos, el acabado vibratorio o centrífugo se calcula por lotes. Como referencia, equipos industriales de acabado vibratorio pueden realizar desbarbado en rangos aproximados de 1 a 90 minutos, mientras que el pulido fino puede requerir tiempos mayores según el acabado buscado.

Finalmente, el grabado láser es una operación que se debe realizar sobre el cuerpo o el pico de la bombilla, después del pulido y antes de la limpieza final, porque la superficie se encuentra terminada y todavía puede pasar por una etapa posterior de desengrase.

Se propone utilizar una marcadora láser de fibra de 30 W adecuada para el marcado de acero inoxidable. A modo de referencia local, Megalaser ofrece máquinas láser de fibra para marcado y grabado de metales, con diferentes potencias y áreas de trabajo que resultan más que suficiente para una pieza pequeña como la bombilla. (*) Adoptando un tiempo operativo de 15 segundos por unidad y una eficiencia operativa de 80%, se obtiene lo siguiente:

* 3.600 segundos/hora ÷ 15 segundos/unidad * 0.8 = 195 unidades/hora efectivas

Si se grabara el 100% de la producción mensual, el tiempo requerido sería:

* 24.400 unidades/mes ÷ 195 unidades/hora = 125,1 horas mensuales

Pero, como el grabado se aplicará principalmente a unidades personalizadas, institucionales o con marca especial, puede considerarse un escenario parcial. Si se graba el 15% de la producción mensual, entonces se obtendría el siguiente resultado:

* 24.400 unidades × 15% = 3.660 unidades grabadas/mes
* 3.660 unidades ÷ 195 unidades/hora = 18,8 horas mensuales

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumos de energía:'''

Uno de los principales consumos será el de las máquinas, los cuales se detallan a continuación:

* Cortadora de fleje = Consumo del motor principal ''4,84 kWh''
* Conformadora de tubo = Consumo del motor principal ''5 kWh''
* Cortadora láser = Consumo de ''6,5 kWh''
* Grabadora láser = Consumo de ''0,5 kwh''
* Torno CNC para roscado del pico = Consumo de ''4 kWh''
* Balancín = Consumo de ''1,2 kWh''
* Pulido auxiliar / terminación = Consumo de 0,96 ''kWh''
* Limpieza ultrasónica = Consumo de ''1,28 kWh''

Por otro lado, la iluminación será otro factor importante de consumo. Para una planta industrial pequeña se considera el uso de luminarias LED en áreas como la productiva, el depósito, la oficina, los baños, comedor y sectores comunes. Como referencia, en un entorno industrial para una superficie estimada de 500 m², se adopta una iluminación general de 300 lux, valor compatible con áreas de trabajo y producción de exigencia visual media. (*) De esa manera, la cantidad de flujo luminoso requerida sería:

* 500 m² × 300 lux = 150.000 lúmenes

Si se utilizan luminarias LED industriales con una eficacia aproximada de 100 lm/W, la potencia instalada necesaria sería:

* 150.000 lm ÷ 100 lm/W = 1.500 W = 1,5 kW

Para una jornada de 176 horas mensuales, serían un total de:

* 1,5 kW × 176 h/mes = 264 kWh/mes

En baños, comedor y áreas comunes se estiman consumos eléctricos menores asociados a heladera, pava eléctrica, microondas, extractores, dispenser, cargadores, router y otros artefactos de uso intermitente. Se adopta un consumo estimado de 60 a 120 kWh mensuales, sin incluir climatización la cual se considera únicamente para oficinas, comedor o sectores administrativos. Para dicho uso se estima un consumo de 100 a 250 kWh mensuales, de carácter estacional. (*)

'''Consumo de aire comprimido:'''

El proceso necesitará aire comprimido principalmente para la prensa neumática de aplanado del pico. Como referencia, la prensa neumática APD Maqmaster P-3000 tiene un consumo aproximado de 25 litros de aire por ciclo. (*) Para una producción mensual de 24.400 picos aplanados:

* 24.400 ciclos × 25 litros/ciclo = 610.000 litros/mes

Esto equivale a 610 m³ de aire comprimido por mes

'''Consumo de agua:'''

El agua se utilizará principalmente para limpieza, desengrase, enjuague de piezas, limpieza general de planta y uso sanitario del personal. Para el proceso productivo, tomando como referencia una batea o lavadora ultrasónica de 30 litros y considerando recambios periódicos de agua de limpieza, puede estimarse un consumo de 1,7 a 2,6 m³ mensuales. A esto debe sumarse el consumo asociado al personal y a los servicios generales de planta. Según la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los establecimientos deben contar con servicio de agua para uso humano, y cuando la provisión sea realizada por el propio establecimiento debe asegurarse una reserva mínima diaria de 50 litros por persona y jornada. (*) Sin embargo, se va a considerar un consumo algo mayor al mínimo establecido por la ley, y por ello se estima un consumo de 80 litros al día por empleado. Por otro lado, para limpieza general de planta, pisos, bancos de trabajo y áreas comunes, se estima un consumo complementario de 1,0 a 2,0 m³ mensuales, por el tipo de industria que no necesita de un uso continuo de mangueras ni lavado industrial intensivo de pisos.

=== Mantenimiento, medios de control y descripción de los sistemas de seguridad. ===
El mantenimiento de la planta se organizará principalmente bajo un sistema preventivo, para poder asegurar la continuidad productiva y la calidad final de las bombillas. Las tareas principales incluyen limpieza diaria de máquinas, retiro de scrap y virutas, lubricación de partes móviles, revisión de cuchillas, matrices, punzones, herramientas de corte, discos de pulido, conexiones eléctricas y neumáticas, y control de protecciones de seguridad. Algunas de estas tareas serán realizadas a partir del uso de los sentidos, como la visión o la audición, al detectar alguna anomalía en el comportamiento de las máquinas en el uso diario e incluso algunas pueden hacerse con la máquina en funcionamiento, sin embargo, en máquinas como torno, balancines, prensa o la cortadora de fleje, las tareas de ajuste o reparación deberán realizarse con el equipo detenido y señalado, evitando intervenciones con partes móviles en funcionamiento.

Como medios de control del proceso se utilizarán instrumentos simples de medición y verificación comunes en las tareas de mantenimiento, como calibre, micrómetro, voltímetro, calibres pasa/no pasa, calibres de rosca hembra y macho, además de un control visual.

Conjuntamente, es muy importante se lleve un registro de mantenimiento por equipo, indicando fecha, tarea realizada, responsable, repuestos utilizados, observaciones y próxima revisión. Esto permite mejorar la trazabilidad, prevenir fallas repetitivas, reducir paradas no programadas que afecten a la productividad y un mejor control de repuestos. Es por eso que el operario a pie de máquina, posee una hoja de control, donde debe indicar que realizó el mantenimiento correspondiente sea limpieza de área, control de aceite, temperatura, nivel de soluble, cambio de herramientas, etc.

Por otro lado, la planta deberá contar con sistemas de seguridad orientados a prevenir incendios, accidentes mecánicos, riesgos eléctricos, entre otros. Al tratarse de una actividad metalmecánica liviana, los principales riesgos estarán asociados al uso de ciertas máquinas como la cortadora de flejes, torno, balancines e incendios.

En lo que respecta a materia de seguridad contra incendios, se deberá instalar una red contra incendios que contemple la carga de fuego de la instalación, que cuente con aspersores, mangueras y matafuegos adecuados. Además, deberá contar con luces de emergencia, señalización visible de salida de emergencia, salidas despejadas, rutas de evacuación, puertas cortafuegos con barral antipánico y un sector de almacenamiento ordenado para insumos inflamables o combustibles.

Respecto de la seguridad en máquinas, los equipos deberán contar con protecciones físicas, paradas de emergencia y procedimientos de operación segura. También se deberá contar con zonas correctamente delimitadas de trabajo, pasillos señalizados en el suelo por donde puedan caminar los empleados y los carriles por los que se desplazan, por ejemplo, los montacargas. Esto aplica especialmente a la cortadora, torno, balancines, prensa neumática y equipos de pulido, donde existen riesgos de corte, atrapamiento, golpes y proyección de partículas. Además, los empleados deben utilizar todos los equipos de protección personal adecuados para las tareas que realicen, y aquellos que son de uso común para todos como zapatos de seguridad, lentes protectores, tapones auditivos, etc. La capacitación del personal en el correcto uso de las EPP, máquinas y herramientas es fundamental para prevenir accidentes, así como el control de los riesgos.

Referente a la seguridad eléctrica, los tableros deberán contar con protecciones, puesta a tierra, señalización, mantenimiento periódico y acceso libre. Se deben evitar cables expuestos y las tareas de mantenimiento deberán realizarse con los equipos detenidos y por personal autorizado.

=== Balance de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria ===

=== Cantidad de máquinas operativas y cálculo de capacidades ===

=== Cuello de botella ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Para una producción mensual estimada de 24.400 bombillas, la fabricación se organizará por lotes. Los productos estándar podrán prepararse con mayor rapidez, mientras que los pedidos personalizados requerirán más tiempo por diseño, aprobación y grabado. Una vez terminadas, las bombillas se deberán colocar en su envase individual y, según el canal de venta, se almacenarán en cajas para ser transportadas a comercios, distribuidores o clientes institucionales.

La logística será principalmente tercerizada, y por esto la empresa deberá realizar internamente el control final, empaque, etiquetado y preparación del despacho, mientras que el transporte será realizado por correos o servicios de logística.

Los tiempos de envío van a depender del destino y del canal utilizado. Para ventas online dentro de AMBA, el plazo podrá ser de 24 a 72 horas luego del despacho siempre y cuando exista stock disponible. Para envíos al interior del país, el plazo podría extenderse a un período de entre 3 y 7 días hábiles.

Para pedidos institucionales o personalizados, los tiempos serán mayores, porque pueden incluir grabado láser, packaging especial o diseño específico. Por esto, se estima un plazo de preparación de 15 a 30 días hábiles, dependiendo de la aprobación del diseño, cantidad de unidades, disponibilidad de materiales y complejidad del pedido.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Evolución de la producción ===

=== Stock promedio de producto elaborado ===

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercaderia en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png|miniaturadeimagen|Organigrama]]
La empresa adoptará una estructura organizacional de tipo funcional, adecuada para una PyME industrial dedicada a la fabricación de bombillas de acero inoxidable. La organización estará compuesta por dos grandes sectores: el Sector Productivo y el Sector Comercial y Administrativo, ambos dependientes de la Gerencia General.

Esta estructura permite una adecuada distribución de responsabilidades, favorece la comunicación interna y facilita el control de los procesos productivos, administrativos y comerciales. Debido a que la actividad principal de la empresa es la fabricación de bombillas, el Sector Productivo concentra la mayor cantidad de personal y recursos.

La estructura organizacional propuesta contempla un total de 19 empleados directos, considerando que el sector productivo operará en dos turnos de trabajo. Cada turno contará con 6 operarios, encargados de las distintas etapas del proceso productivo. También se considera un inspector de calidad por turno, ya que el control de materia prima, productos en proceso y producto terminado debe acompañar la operación productiva.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Dirección General:''' Es el responsable de la totalidad de la empresa y quien se va a encargar de establecer los objetivos, tomar decisiones operativas, de inversiones y coordinar los sectores de producción y administrativo. Será el supervisor directo de estos dos sectores.

* '''Gerente Comercial, Administrativo y Finanzas:''' Es una sola persona, la cual es responsable de la gestión administrativa, financiera y RRHH. Se encargará de administrar los procesos básicos, pagos, documentación y gestiona el vínculo bancario. Además será responsable del abastecimiento, compras de materias primas, así como también del vínculo con proveedores. Por otro lado, cumple funciones en el área comercial, siendo responsable tanto de la gestión de ventas como del seguimiento de clientes, presupuestos y contratos. Colabora con tareas contables asociadas al ciclo de compras-ventas, apoyando al área administrativa en lo que respecta a documentación fiscal, pagos y cobranzas, donde se reporta directamente a Dirección General.

* '''Encargado de Planta:''' Puesto ocupado por una sola persona,el mismo es responsable del funcionamiento de la planta productiva. Supervisa directamente al equipo de operarios y al operario de calidad, organizando la producción diaria, asignando tareas, controlando tiempos y asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad. Además, tiene bajo su responsabilidad las funciones de mantenimiento general, seguridad e higiene y el área de calidad del producto. Actúa como nexo entre el sector productivo y la Dirección General, informando avances, desvíos y necesidades del área.

* '''Operarios (6):''' Ejecutan tareas operativas en las distintas etapas del proceso productivo. Trabajan bajo las instrucciones del Encargado de Planta, respetando normas de seguridad, procedimientos estandarizados y tiempos asignados. Cada operario debe tener conocimiento total del proceso para poder ocupar más de un puesto de trabajo.

* '''Operario de Calidad (1):''' Tiene a su cargo la inspección del ingreso de materia prima y de las piezas durante y al final del proceso productivo. Se asegura de que los productos cumplan con las tolerancias, dimensiones y características establecidas en los planos o especificaciones técnicas. Además, colabora con el Encargado de Planta en temas de control de procesos, trazabilidad y documentación de calidad.

* '''Administrativo(1):''' Serán responsables de las tareas administrativas generales de la empresa, incluyendo registración documental, facturación, archivo, compras administrativas, gestión de cobranzas y asistencia a la administración financiera.

* '''Vendedor(1):''' Será responsable de la atención al cliente, generación de presupuesto, seguimiento de pedidos, búsqueda de nuevos clientes y soporte a las actividades comerciales.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Los operarios que integren el Sector Productivo deberán poseer estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica mecánica, electromecánica o industrial. Asimismo, se valorará experiencia previa en procesos metalmecánicos y conocimientos relacionados con el manejo de máquinas herramientas y equipos industriales.

La capacitación inicial comprenderá:

* Operación segura de máquinas y herramientas.
* Interpretación de órdenes de producción.
* Utilización de instrumentos de medición (calibre, micrómetro y plantillas de control).
* Procedimientos de control de calidad.
* Uso correcto de elementos de protección personal (EPP).
* Procedimientos de emergencia y evacuación.
* Prevención de incendios y primeros auxilios.
* Buenas prácticas de manufactura aplicables a productos destinados al contacto con alimentos.

Adicionalmente, según la tarea asignada, los operarios recibirán capacitación específica en:

* Corte y Conformado: Operación segura de cortadoras y conformadoras.
* Torneado y roscado: Interpretación de planos, tolerancias y metrología.
* Ensamble y filtros: Uso de balancines, matrices y control visual.
* Pulido y grabado: Técnicas de terminación superficial y uso de grabadora láser.
* Limpieza y empaque: Procedimientos de higiene y acondicionamiento de productos.

La empresa promoverá la capacitación continua del personal mediante cursos internos y externos relacionados con seguridad industrial, calidad, mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de mantener elevados niveles de productividad, seguridad y calidad en la fabricación de bombillas de acero inoxidable.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Además de la maquinaria principal del proceso productivo, la empresa deberá contar con equipos auxiliares, muebles y útiles necesarios para el funcionamiento de las áreas de Producción, Administración y Comercialización. Estos elementos no forman parte directa de la transformación del acero inoxidable, pero son indispensables para asegurar el correcto desarrollo del proceso productivo.

A continuación se van a listar los elementos auxiliares requeridos para el área productiva, necesarios para la manipulación de materiales, control dimensional, mantenimiento, limpieza y seguridad operativa.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Mesas de trabajo metálicas
|Apoyo para ensamble, revisión, empaque intermedio y manipulación de piezas
|-
|Estanterías industriales
|Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso, insumos y productos terminados
|-
|Zorras manuales
|Traslado interno de cajas, flejes, piezas y lotes entre sectores
|-
|Contenedores para scrap
|Separación de recortes, virutas y desperdicios de acero inoxidable
|-
|Bandejas plásticas
|Organización de picos, filtros, cuerpos y piezas pequeñas
|-
|Calibres y micrómetros
|Control dimensional de piezas, roscas y uniones
|-
|Balanza de precisión
|Control de lotes, piezas e insumos
|-
|Herramientas manuales
|Llaves, pinzas, destornilladores, limas, alicates y herramientas de ajuste, entre otros
|-
|Elementos de limpieza industrial
|Paños, cepillos, recipientes, desengrasantes, baldes y productos de limpieza
|-
|Elementos de protección personal
|Guantes anticorte, lentes, protección auditiva, calzado de seguridad
|-
|Matafuegos y señalización
|Seguridad contra incendios y prevención de accidentes
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|Atención inicial ante accidentes menores
|-
|Iluminación localizada
|Refuerzo de luz en puestos de inspección, ensamble y control de calidad
|}
Por otro lado, en lo que respecta al sector de depósito y despacho, estos deberán contar con elementos para almacenar correctamente la materia prima, insumos y producto terminado, además de preparar pedidos para clientes minoristas, mayoristas o institucionales.
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Racks o estanterías metálicas
|Almacenamiento de cajas, packaging, insumos y productos terminados
|-
|Pallets
|Permite ordenar cajas y mercadería lista para despacho
|-
|Zorra hidráulica manual
|Movimiento de pallets o cargas pesadas
|-
|Cajas plásticas
|Clasificación de lotes y productos terminados
|-
|Mesa de empaque
|Preparación de pedidos, etiquetado y armado de cajas
|-
|Impresora de etiquetas
|Identificación de pedidos, lotes y despachos
|-
|Film stretch, cinta y embalajes
|Protección de cajas para transporte
|}
Finalmente, el área administrativa necesitará muebles, equipos informáticos y útiles de oficina para gestionar sus tareas. Entre dichos elementos se destacan los siguientes:
{| class="wikitable"
|'''Elemento'''
|'''Uso principal'''
|-
|Escritorios
|Puestos de trabajo administrativo y gerencial
|-
|Sillas ergonómicas
|Uso diario del personal administrativo
|-
|Computadoras
|Gestión administrativa, comercial, compras, ventas y documentación
|-
|Impresora
|Impresión, escaneo y archivo de documentación
|-
|Teléfonos/celulares corporativos
|Comunicación con clientes, proveedores y operadores logísticos
|-
|Router e internet
|Conectividad para administración, ventas y gestión online
|-
|Útiles de oficina
|Carpetas, hojas, etiquetas, lapiceras, abrochadoras y elementos básicos
|-
|Sistema o planillas de gestión
|Control de stock, ventas, compras, producción y mantenimiento
|}

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:Captura de pantalla 2026-07-01 203605.png

2026-07-01T23:37:20Z

RoldanMariaYanina:

Organigrama

Archivo:DAP tabla sin distancias sin tiempos bombillas.png

2026-07-01T22:18:04Z

RoldanMariaYanina:

Diagrama de análisis del proceso

Archivo:Diagrama flujo bombillas corregido final.png

2026-07-01T22:16:29Z

RoldanMariaYanina:

Diagrama de flujo del producto.

Archivo:Listado de materiales (BOM).png

2026-07-01T22:04:53Z

RoldanMariaYanina:

Listado de materiales (BOM)

Archivo:Plano 4 - Bombilla.png

2026-07-01T22:02:32Z

RoldanMariaYanina:

Plano 4 - Bombilla

Archivo:Plano 3 - Bombilla.png

2026-07-01T22:01:50Z

RoldanMariaYanina:

Plano 3 - Bombilla

Archivo:Plano 2 - Bombilla.png

2026-07-01T22:01:04Z

RoldanMariaYanina:

Plano 2 - Bombilla

Archivo:Plano 1 - Bombilla.png

2026-07-01T21:59:13Z

RoldanMariaYanina:

Plano 1 - bombilla

Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 2.jpg

2026-07-01T21:57:53Z

RoldanMariaYanina:

Croquis Matriz - Isometrica 2

Archivo:Croquis Matriz - Isometrica 1.jpg

2026-07-01T21:57:16Z

RoldanMariaYanina:

Croquis Matriz - Isometrica 1

Archivo:Explosión - Vista Lateral Izquierdo.jpg

2026-07-01T21:56:13Z

RoldanMariaYanina:

Explosión - Vista Lateral Izquierdo

Archivo:Explosión - vista Isométrica 2.jpg

2026-07-01T21:55:31Z

RoldanMariaYanina:

Explosión - vista Isométrica 2

Archivo:Explosión - vista Isométrica 1.jpg

2026-07-01T21:54:39Z

RoldanMariaYanina:

Explosión - vista Isométrica 1

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-06-17T22:13:26Z

RoldanMariaYanina:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

Este proyecto busca resolver problemas frecuentes en bombillas de baja calidad, como oxidación, obstrucciones, dificultad de limpieza, bordes incómodos o falta de identificación del material en cuanto a la calidad del mismo y si se encuentra certificado o no.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En este caso, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Esto podría traducirse en una demanda mundial débil que podría moderar los aumentos extremos del acero; o la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la actualidad presenta amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Mientras que por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Como contrapartida, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes (acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales). [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, el producto debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>] Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con la ventaja de que tomar mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

Sin embargo, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado a un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo y para el proyecto, esto habilita dos líneas de oportunidad. Por un lado, la venta de bombillas en el mercado local y por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. De igual maneraa, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país. Está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. De todas maneras, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos. Este punto permite diferenciar el producto frente a bombillas económicas o de material no identificado, posicionándolo como una alternativa de mayor calidad y seguridad para el uso cotidiano'''.'''
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas y marcas que armen kits materos. Esta oportunidad tiene sustento en la forma en que operan competidores y proveedores del sector. Algunos de ellos se presentan como fabricantes directos de bombillas, qué no solo venden en sus páginas webs o ecommerce por unidad, sino que también ofrecen venta mayorista por caja y bulto, en formatos de cajas de, por ejemplo, cincuenta unidades y bultos de quinientas unidades. En consecuencia, hay evidencia en el mercado que demuestra que existe una modalidad comercial orientada a compras, no solo minoristas, sino también mayoristas y por volumen.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El proyecto se apoya en un hábito de consumo ampliamente instalado en Argentina. Como ya fue mencionado previamente, la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos y el consumo promedio es de 6,4 kg por habitante por año [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[22]</nowiki>]. Esto significa que la bombilla no es solo un producto ocasional, sino que es un accesorio vinculado a una práctica diaria y extendida. Según el informe mensual que elabora el Instituto de la Yerba Mate, en enero de 2026 las ventas alcanzaron 24,9 millones de kilos, y las exportaciones aumentaron 46,6% respecto de enero de 2025. Se trata de un mercado de consumo masivo, estable y con señales recientes de crecimiento[https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[23]</nowiki>].
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas. Esta amenaza se observa en la oferta existente, donde conviven bombillas económicas, premium, de acero inoxidable, alpaca, pintadas, personalizadas y por cantidad. Esto puede presionar el precio de venta y obligar al proyecto a diferenciarse por calidad, material, diseño y presentación. La idea principal del proyecto es competir por diferenciación. Se buscará posicionar la bombilla como un producto de mayor calidad, fabricado en acero inoxidable, con buena terminación, aptitud para contacto con alimentos, facilidad de limpieza, diseño con pico roscado y presentación comercial cuidada. Además, las ventas por volumen permitirán sostener precios competitivos sin perder el enfoque de calidad.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario de la bombilla, ya que el acero inoxidable es la materia prima principal. Para reducir este riesgo, es fundamental trabajar con más de un proveedor, comparar cotizaciones periódicamente, planificar correctamente los pedidos, mantener un stock mínimo de seguridad y optimizar el aprovechamiento del material mediante reducción de scrap. Además, el scrap de acero inoxidable generado en el proceso podrá separarse y venderse como material recuperable, disminuyendo parcialmente el impacto del desperdicio
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden representar una amenaza para productos no esenciales o de reposición diferible, ya que el consumidor puede postergar la compra o elegir opciones de menor precio. Para no depender exclusivamente del consumidor final, se deben diversificar canales, como ya fue mencionado, orientar la venta a comercios, distribuidores y bazares, entre otros
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada. Por esto, el proyecto debe iniciar con una capacidad instalada acorde al plan comercial, evitando un sobredimensionamiento y comenzar con modelos básicos de mayor rotación.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes. Una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 183631.png|miniaturadeimagen|''Imagen de referencia correspondiente al modelo del producto'']]
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

==== Nombre según denominación corriente ====
Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
El producto debe cumplir con las exigencias establecidas por la normativa alimentaria argentina, principalmente aquellas vinculadas al Código Alimentario Argentino (CAA) y al control sanitario de materiales, envases y utensilios en contacto con alimentos.

En Argentina, la autoridad de referencia en esta materia es la ANMAT, a través del Instituto Nacional de Alimentos (INAL). Este ente interviene en la regulación, fiscalización y control de alimentos, materiales, envases y utensilios destinados a estar en contacto con alimentos. En este marco, la normativa aplicable establece procedimientos y exigencias para productos alimentarios y para materiales, envases y utensilios que puedan entrar en contacto con alimentos, tanto en operaciones internas como en importación y exportación.

El Código Alimentario Argentino incluye dentro de su Capítulo IV a los “Utensilios, Recipientes, Envases, Aparatos y Accesorios”. Este capítulo establece que todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas, aparatos, cañerías y accesorios que estén en contacto con alimentos deben encontrarse en buenas condiciones de higiene, estar construidos o revestidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o modificadoras de las características organolépticas de los alimentos. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario <nowiki>[21]</nowiki>]

Esto aplica directamente, ya que la bombilla está expuesta de forma permanente a humedad, agua caliente, restos de yerba mate y limpieza frecuente. Por lo tanto, la calidad del material, la terminación superficial, la ausencia de rebabas, la correcta unión de las piezas y la facilidad de limpieza no son únicamente atributos comerciales, sino condiciones necesarias para asegurar un uso adecuado del producto.

En este sentido, al acero inoxidable tratarse de un material resistente a la corrosión, durable y de fácil limpieza, resulta adecuado para un producto que estará en contacto frecuente con líquidos calientes y alimentos. No obstante, será relevante exigir a los proveedores documentación que respalde la calidad del acero utilizado, como certificados, especificaciones técnicas o identificación comercial del material. Esto permitirá garantizar trazabilidad y evitar que el producto sea fabricado con acero inoxidable genérico o materiales de menor calidad.

Desde el punto de vista productivo, la normativa y la calidad deberán traducirse en controles internos concretos. Se deberán verificar que las bombillas no presenten bordes filosos, rebabas, restos de pulido, soldaduras deficientes o zonas donde puedan acumularse residuos de yerba.

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario. Se utiliza principalmente para el consumo de mate tradicional y tereré, aunque también puede emplearse en otras infusiones que requieran filtrado.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>] También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible. Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concreto como mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación. Finalmente, un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Por último, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 184012.png|miniaturadeimagen|480x480px|''Fuente: INDEC Censo 2022, Argentina.gob/INYM y supuestos propios del proyecto.'']]
Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados.

Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles como bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

A pesar de que el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Stanley, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable AISI 304, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 29 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://www.stanley1913.ar/bombilla-para-mate-spoon-/p?skuId=1010302001 <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

A continuación, de manera informativa, una estimación de los diferentes competidores en el mercado.

Los porcentajes de participación fueron estimados a partir de la trayectoria empresarial, presencia en canales mayoristas, alcance de distribución nacional, actividad observada en marketplaces y reconocimiento de marca. Debido a que no existen estadísticas oficiales del mercado argentino de bombillas, la participación se presenta agrupada por tipo de competidor y no como un dato estadístico exacto.

Bajo este criterio, se estimó que los fabricantes nacionales especializados concentran aproximadamente el 35% del mercado debido a su capacidad productiva y presencia consolidada. Los mayoristas y distribuidores representan cerca del 25%, mientras que las bombillas genéricas e importadas alcanzan alrededor del 20% por su fuerte presencia en canales online. Finalmente, las marcas premium y los pequeños emprendedores participan con aproximadamente el 10% cada uno, debido a que operan en segmentos más específicos y con menores volúmenes de venta.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185220.png|miniaturadeimagen|Market share estimado]]
Dentro de la categoría "Fabricantes nacionales especializados" se incluyen empresas como Sebille, Madu, Cimarrón y Rulemar, con una trayectoria de décadas en el mercado. Dentro de "Marcas premium" se destaca Waterdog.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, en primera instancia se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar. El segundo, está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por los actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====
Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.
* Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas a las cuales se les adquiere la maquinaria. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien se deber tener presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario se puede mencionar un “set” productos, ya que se debe disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último el termo, pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado se encuentra el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para la limpieza y aumentar la vida útil de las mismas.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado existe el grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

Como producto básico se puede mencionar que permite el consumo de mate o infusiones mediante la absorción del líquido y el filtrado de la yerba, evitando el paso de partículas sólidas al usuario. Por esto, el beneficio central del producto consiste en brindar una forma cómoda, práctica e higiénica de consumir la bebida.

La bombilla como objeto físico, está fabricada en acero inoxidable calidad 304 y está compuesta por cuerpo tubular, pico roscado y filtro prensado. Por las características propias del material, destaca su durabilidad, resistencia al uso cotidiano, facilidad de limpieza y por las características de su fabricación presenta ausencia de rebabas y buena terminación superficial. La elección del material forma parte de la estrategia de diferenciación, porque permite posicionar el producto por encima de bombillas genéricas de aluminio o de menor calidad.

Por último, se contempla un packaging individual, que contenga la identificación del material, las recomendaciones de uso y limpieza. Además se ofrece la posibilidad de personalización, la venta en packs o la integración en kits materos. Y si bien estos elementos mencionados no modifican la función básica de la bombilla, si permiten mejorar su presentación comercial y facilitan la orientación del producto a distintos canales, como la personalización para regalos institucionales o empresariales.

Es importante destacar que, inicialmente el producto se ofrecerá en modelos básicos de alta rotación, priorizando funcionalidad, buena terminación superficial, ausencia de rebabas, facilidad de limpieza y diseño de filtro eficiente.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos, priorizando en la etapa inicial a los que permitan alcanzar volumen de ventas y rotación continua. La distribución estimada será de 35% a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales y casas de regalos, un 30% a distribuidores y revendedores, 20% por canales digitales propios y marketplaces y finalmente un 15% mediante ventas institucionales o corporativas.

La elección de estos porcentajes se corresponde con una estrategia de inserción gradual. Por esto se asigna la mayor participación a comercios minoristas y distribuidores, que en conjunto representan un 65% de las ventas proyectadas, porque permiten vender por cantidad, llegar a distintos puntos del país y reducir la dependencia de la venta unidad por unidad al consumidor final.

El canal digital representará inicialmente el 20% de las ventas, porque permitirá mostrar y validar las características diferenciales llegando directamente al consumidor final. Se utilizarán tienda online propia, redes sociales y marketplaces para difundir el producto. Este canal también facilita la comparación de precios, modelos y condiciones de envío, resultando útil para el posicionamiento de la bombilla en cuanto a calidad, material y presentación.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185435.png|miniaturadeimagen|Participación]]
El canal institucional o corporativo se estima en un 15% inicial. Esto se debe a que puede generar pedidos por volumen, pero con menor frecuencia que los canales comerciales tradicionales. Este segmento incluye empresas, eventos, regalos institucionales o kits materos, especialmente en presentaciones con grabado láser o packaging especial.

La logística será principalmente tercerizada, ya que en la etapa inicial no se considera contar con flota propia. La empresa realizará internamente la preparación de pedidos, control final, embalaje, etiquetado y despacho desde el depósito, mientras que el transporte será contratado a operadores logísticos.

Para pedidos B2B y mayoristas se plantea utilizar empresas de transporte con cobertura nacional, según destino, volumen y costo. La empresa iniciará con cobertura nacional, pero con crecimiento gradual. Es decir, primero AMBA y principales centros urbanos, y luego ampliación hacia otras provincias mediante distribuidores y operadores logísticos tercerizados.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores.

Además se podrán desarrollar promociones estacionales que se aplicarán en fechas donde suele aumentar la compra de regalos o artículos asociados al consumo de mate, como por ejemplo el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases, vacaciones y fechas vinculadas a regalos empresariales. Estas promociones podrán incluir descuentos por packs, packaging especial para regalo, grabado láser bonificado a partir de cierta cantidad, envío bonificado en compras mínimas o precios diferenciales para kits materos. En el caso de clientes corporativos, se ofrecerán propuestas por volumen con personalización, orientadas a regalos institucionales, eventos o acciones de marca.

La inversión promocional deberá ser moderada y progresiva, concentrándose primero en acciones de bajo costo y alto control, como contenido que incluya material comercial para revendedores, fotografías de producto, demostraciones y publicaciones en marketplaces. Después, a medida que se detecten los canales con mejor respuesta, se destinará mayor inversión a campañas pagas en redes sociales, Mercado Ads y acciones estacionales.

La contratación de las acciones promocionales se realizará de manera mixta. Las fotografías básicas, material para revendedores y comunicación institucional podrá gestionarse internamente en la etapa inicial. Ahora bien, para campañas pagas, diseño gráfico, fotografía profesional y anuncios se deberá contratar a proveedores externos.

==== PRECIO ====
La política de precios del proyecto será una política de precio basada en valor. Esto implica que el precio no se define únicamente por los costos y el margen de ganancia esperado, sino que fija el precio según lo que el cliente está dispuesto a pagar por el diferencial de calidad, en este caso, que le ofrece el producto frente a la competencia.

El posicionamiento buscado será intermedio-superior. El objetivo no es competir directamente con las bombillas más económicas del mercado, porque estas suelen basarse en bajo precio unitario o materiales de menor calidad aunque tampoco se posicionará exclusivamente como producto premium de nicho, ya que el objetivo del proyecto es alcanzar volumen comercial. Por todo esto, la estrategia consistirá en ubicarse por encima de las bombillas genéricas, pero por debajo de los productos de marca premium, manteniendo una relación equilibrada entre precio y calidad.

El precio se diferencia de acuerdo al canal de venta, es decir, para venta directa al consumidor final tendrá el precio más alto, porque incluye la venta por unidad, packaging individual, mayor costo de atención, gestión comercial y logística. Para el plan de ventas se adopta un precio de referencia de $26.000 por unidad en venta directa.

Ahora bien, para la venta indirecta a comercios, bazares y dietéticas, tendrá un descuento comercial respecto del precio directo, ya que el comercio debe incorporar su propio margen de reventa. Para este canal se propone un precio aproximado de $18.200 a $20.800 por unidad dependiendo del volumen de venta, equivalente a un descuento del 20% al 30% sobre el precio directo.

Para venta mayorista a distribuidores o revendedores se ofrecerá el precio más bajo por unidad, pero requerirá cantidades mínimas de compra. Este canal busca volumen y rotación, por lo que se propone un precio aproximado de $15.500 a $17.000 por unidad, condicionado a compras por caja o lote. Esto permite sostener ventas por cantidad sin abandonar el posicionamiento de calidad.

Finalmente, para las ventas institucionales o corporativas se ofrecerá un precio variable según cantidad, personalización, grabado láser, packaging especial y plazo de entrega. En pedidos personalizados, el precio podría ubicarse entre $22.000 y $30.000 por unidad, dependiendo del nivel de personalización. Este canal puede generar mayor margen, pero con menor frecuencia de compra.

Esta política de precios deberá revisarse periódicamente por la evolución del precio del acero inoxidable, el tipo de cambio, la energía, los salarios, el packaging, la logística y demás costos.

Además es importante contemplar las condiciones de pago según el canal. En la venta directa al consumidor final, el cobro será inmediato, pero en la venta indirecta a comercios, bazares y dietéticas se podrá otorgar un plazo de pago corto de hasta 15 días, luego de las primeras operaciones, cuando se logre validar la relación comercial y el cumplimiento de pago. Para distribuidores o pedidos de mayor volumen, podrá evaluarse un plazo de hasta 30 días, sujeto a historial comercial y volumen de compra. En pedidos institucionales o personalizados, se solicitará una seña inicial para cubrir parte del costo de producción y reducir el riesgo de cancelación.

Adicionalmente, para determinados distribuidores, revendedores mayoristas o clientes institucionales, podrá ofrecerse una modalidad de pago consistente en un anticipo del 50% al momento de confirmar el pedido y el saldo restante mediante factura con vencimiento a 60 días. Esta condición busca generar una oportunidad comercial para el revendedor, permitiéndole disponer de un plazo suficiente para comercializar parte o la totalidad de la mercadería antes de efectuar el pago final, mejorando así su flujo de fondos y reduciendo la necesidad de capital de trabajo propio. La aplicación de esta modalidad estará sujeta a la evaluación de antecedentes comerciales, volumen de compra y condiciones particulares de cada operación.

==== Perfil del Cliente ====
El consumidor final del producto será una persona que consume mate, tereré u otras infusiones de manera frecuente, tanto en el hogar como en el trabajo, durante viajes, o diferentes actividades sociales. Se trata de un usuario que incorpora la bombilla a su rutina cotidiana y que valora que el producto sea durable, higiénico y fácil de limpiar.

Dentro del mercado, el proyecto apunta al consumidor que percibe valor en la calidad del material y en la vida útil del producto. Por eso, el consumidor objetivo será aquel que esté dispuesto a pagar un precio intermedio-superior a cambio de una bombilla de acero inoxidable de excelente calidad, con buena terminación, diseño funcional y aptitud para contacto con alimentos.

El perfil puede incluir adultos jóvenes y adultos de zonas urbanas, consumidores habituales de mate, personas que compran accesorios materos para uso propio o regalo, y usuarios que valoran productos reutilizables, higiénicos y de buena presentación. También se contemplan aquellos consumidores que utilizan el mate como elemento social o de identidad cultural, porque el consumo de mate tradicional alcanza a una proporción muy alta de la población argentina.

Por otro lado, el cliente comercial estará compuesto por comercios minoristas, bazares, dietéticas, entre otros mencionados previamente. Estos clientes no necesariamente serán quienes usen la bombilla, pero sí quienes la compren para revenderla, incorporarla a una propuesta comercial o utilizarla como regalo institucional. Su decisión de compra estará más vinculada al precio por volumen, margen de reventa, presentación, disponibilidad, personalización y cumplimiento en los plazos de entrega.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 190124.png|miniaturadeimagen|Participación]]
Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable.

Ahora bien, para estimar los ingresos no se utiliza únicamente el precio de venta directa al consumidor final, ya que el proyecto contempla distintos canales de comercialización. Por esto se adopta un precio promedio ponderado acorde a la participación estimada de cada canal. Un 20% para la venta directa, 35% comercios minoristas, 30% distribuidores y 15% ventas institucionales.

Para esto se definen los siguientes precios y ponderaciones, de acuerdo a los precios actuales en el mercado:

* Venta directa: $26.000 × 20% = $5.200
* Comercios Minoristas: $20.800 × 35% = $7.280
* Distribuidores: $17.000 × 30% = $5.100
* Ventas Institucionales: $30.000 × 15% = $4.500

Considerando los precios definidos para cada canal, se obtiene un precio promedio ponderado estimado de $22.080 por unidad, que será utilizado para proyectar los ingresos del plan de ventas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 191052.png|miniaturadeimagen|474x474px|Ingreso total en millones de pesos]]
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267.546
|5.907.415.680
|-
|2
|334.432
|7.384.258.560
|-
|3
|334.432
|7.384.258.560
|-
|4
|334.432
|7.384.258.560
|-
|5
|334.432
|7.384.258.560
|-
|Total
|1.605.274
|35.444.449.920
|}La estrategia de comercialización contempla un enfoque de penetración progresiva, orientado a instalar la marca en el mercado de accesorios materos mediante una combinación de canales mayoristas, minoristas e institucionales.

== Bibliografía ==

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# https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026
# https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html
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# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
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# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://www.stanley1913.ar/bombilla-para-mate-spoon-/p?skuId=1010302001
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# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario
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2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-06-17T22:12:39Z

RoldanMariaYanina: Cambios generales (se agregó información e imagenes)

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

Este proyecto busca resolver problemas frecuentes en bombillas de baja calidad, como oxidación, obstrucciones, dificultad de limpieza, bordes incómodos o falta de identificación del material en cuanto a la calidad del mismo y si se encuentra certificado o no.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En este caso, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Esto podría traducirse en una demanda mundial débil que podría moderar los aumentos extremos del acero; o la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la actualidad presenta amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Mientras que por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Como contrapartida, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes (acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales). [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, el producto debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>] Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con la ventaja de que tomar mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

Sin embargo, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado a un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo y para el proyecto, esto habilita dos líneas de oportunidad. Por un lado, la venta de bombillas en el mercado local y por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. De igual maneraa, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país. Está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. De todas maneras, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos. Este punto permite diferenciar el producto frente a bombillas económicas o de material no identificado, posicionándolo como una alternativa de mayor calidad y seguridad para el uso cotidiano'''.'''
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas y marcas que armen kits materos. Esta oportunidad tiene sustento en la forma en que operan competidores y proveedores del sector. Algunos de ellos se presentan como fabricantes directos de bombillas, qué no solo venden en sus páginas webs o ecommerce por unidad, sino que también ofrecen venta mayorista por caja y bulto, en formatos de cajas de, por ejemplo, cincuenta unidades y bultos de quinientas unidades. En consecuencia, hay evidencia en el mercado que demuestra que existe una modalidad comercial orientada a compras, no solo minoristas, sino también mayoristas y por volumen.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El proyecto se apoya en un hábito de consumo ampliamente instalado en Argentina. Como ya fue mencionado previamente, la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos y el consumo promedio es de 6,4 kg por habitante por año [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[22]</nowiki>]. Esto significa que la bombilla no es solo un producto ocasional, sino que es un accesorio vinculado a una práctica diaria y extendida. Según el informe mensual que elabora el Instituto de la Yerba Mate, en enero de 2026 las ventas alcanzaron 24,9 millones de kilos, y las exportaciones aumentaron 46,6% respecto de enero de 2025. Se trata de un mercado de consumo masivo, estable y con señales recientes de crecimiento[https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[23]</nowiki>].
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas. Esta amenaza se observa en la oferta existente, donde conviven bombillas económicas, premium, de acero inoxidable, alpaca, pintadas, personalizadas y por cantidad. Esto puede presionar el precio de venta y obligar al proyecto a diferenciarse por calidad, material, diseño y presentación. La idea principal del proyecto es competir por diferenciación. Se buscará posicionar la bombilla como un producto de mayor calidad, fabricado en acero inoxidable, con buena terminación, aptitud para contacto con alimentos, facilidad de limpieza, diseño con pico roscado y presentación comercial cuidada. Además, las ventas por volumen permitirán sostener precios competitivos sin perder el enfoque de calidad.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario de la bombilla, ya que el acero inoxidable es la materia prima principal. Para reducir este riesgo, es fundamental trabajar con más de un proveedor, comparar cotizaciones periódicamente, planificar correctamente los pedidos, mantener un stock mínimo de seguridad y optimizar el aprovechamiento del material mediante reducción de scrap. Además, el scrap de acero inoxidable generado en el proceso podrá separarse y venderse como material recuperable, disminuyendo parcialmente el impacto del desperdicio
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden representar una amenaza para productos no esenciales o de reposición diferible, ya que el consumidor puede postergar la compra o elegir opciones de menor precio. Para no depender exclusivamente del consumidor final, se deben diversificar canales, como ya fue mencionado, orientar la venta a comercios, distribuidores y bazares, entre otros
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada. Por esto, el proyecto debe iniciar con una capacidad instalada acorde al plan comercial, evitando un sobredimensionamiento y comenzar con modelos básicos de mayor rotación.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes. Una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 183631.png|miniaturadeimagen|''Imagen de referencia correspondiente al modelo del producto'']]
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

==== Nombre según denominación corriente ====
Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
El producto debe cumplir con las exigencias establecidas por la normativa alimentaria argentina, principalmente aquellas vinculadas al Código Alimentario Argentino (CAA) y al control sanitario de materiales, envases y utensilios en contacto con alimentos.

En Argentina, la autoridad de referencia en esta materia es la ANMAT, a través del Instituto Nacional de Alimentos (INAL). Este ente interviene en la regulación, fiscalización y control de alimentos, materiales, envases y utensilios destinados a estar en contacto con alimentos. En este marco, la normativa aplicable establece procedimientos y exigencias para productos alimentarios y para materiales, envases y utensilios que puedan entrar en contacto con alimentos, tanto en operaciones internas como en importación y exportación.

El Código Alimentario Argentino incluye dentro de su Capítulo IV a los “Utensilios, Recipientes, Envases, Aparatos y Accesorios”. Este capítulo establece que todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas, aparatos, cañerías y accesorios que estén en contacto con alimentos deben encontrarse en buenas condiciones de higiene, estar construidos o revestidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o modificadoras de las características organolépticas de los alimentos. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario <nowiki>[21]</nowiki>]

Esto aplica directamente, ya que la bombilla está expuesta de forma permanente a humedad, agua caliente, restos de yerba mate y limpieza frecuente. Por lo tanto, la calidad del material, la terminación superficial, la ausencia de rebabas, la correcta unión de las piezas y la facilidad de limpieza no son únicamente atributos comerciales, sino condiciones necesarias para asegurar un uso adecuado del producto.

En este sentido, al acero inoxidable tratarse de un material resistente a la corrosión, durable y de fácil limpieza, resulta adecuado para un producto que estará en contacto frecuente con líquidos calientes y alimentos. No obstante, será relevante exigir a los proveedores documentación que respalde la calidad del acero utilizado, como certificados, especificaciones técnicas o identificación comercial del material. Esto permitirá garantizar trazabilidad y evitar que el producto sea fabricado con acero inoxidable genérico o materiales de menor calidad.

Desde el punto de vista productivo, la normativa y la calidad deberán traducirse en controles internos concretos. Se deberán verificar que las bombillas no presenten bordes filosos, rebabas, restos de pulido, soldaduras deficientes o zonas donde puedan acumularse residuos de yerba.

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario. Se utiliza principalmente para el consumo de mate tradicional y tereré, aunque también puede emplearse en otras infusiones que requieran filtrado.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>] También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible. Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concreto como mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación. Finalmente, un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Por último, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 184012.png|miniaturadeimagen|480x480px|''Fuente: INDEC Censo 2022, Argentina.gob/INYM y supuestos propios del proyecto.'']]
Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados.

Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles como bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

A pesar de que el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Stanley, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable AISI 304, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 29 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://www.stanley1913.ar/bombilla-para-mate-spoon-/p?skuId=1010302001 <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

A continuación, de manera informativa, una estimación de los diferentes competidores en el mercado.

Los porcentajes de participación fueron estimados a partir de la trayectoria empresarial, presencia en canales mayoristas, alcance de distribución nacional, actividad observada en marketplaces y reconocimiento de marca. Debido a que no existen estadísticas oficiales del mercado argentino de bombillas, la participación se presenta agrupada por tipo de competidor y no como un dato estadístico exacto.

Bajo este criterio, se estimó que los fabricantes nacionales especializados concentran aproximadamente el 35% del mercado debido a su capacidad productiva y presencia consolidada. Los mayoristas y distribuidores representan cerca del 25%, mientras que las bombillas genéricas e importadas alcanzan alrededor del 20% por su fuerte presencia en canales online. Finalmente, las marcas premium y los pequeños emprendedores participan con aproximadamente el 10% cada uno, debido a que operan en segmentos más específicos y con menores volúmenes de venta.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185220.png|miniaturadeimagen|Market share estimado]]
Dentro de la categoría "Fabricantes nacionales especializados" se incluyen empresas como Sebille, Madu, Cimarrón y Rulemar, con una trayectoria de décadas en el mercado. Dentro de "Marcas premium" se destaca Waterdog.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, en primera instancia se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar. El segundo, está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por los actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====
Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.
* Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas a las cuales se les adquiere la maquinaria. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien se deber tener presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario se puede mencionar un “set” productos, ya que se debe disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último el termo, pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado se encuentra el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para la limpieza y aumentar la vida útil de las mismas.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado existe el grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

Como producto básico se puede mencionar que permite el consumo de mate o infusiones mediante la absorción del líquido y el filtrado de la yerba, evitando el paso de partículas sólidas al usuario. Por esto, el beneficio central del producto consiste en brindar una forma cómoda, práctica e higiénica de consumir la bebida.

La bombilla como objeto físico, está fabricada en acero inoxidable calidad 304 y está compuesta por cuerpo tubular, pico roscado y filtro prensado. Por las características propias del material, destaca su durabilidad, resistencia al uso cotidiano, facilidad de limpieza y por las características de su fabricación presenta ausencia de rebabas y buena terminación superficial. La elección del material forma parte de la estrategia de diferenciación, porque permite posicionar el producto por encima de bombillas genéricas de aluminio o de menor calidad.

Por último, se contempla un packaging individual, que contenga la identificación del material, las recomendaciones de uso y limpieza. Además se ofrece la posibilidad de personalización, la venta en packs o la integración en kits materos. Y si bien estos elementos mencionados no modifican la función básica de la bombilla, si permiten mejorar su presentación comercial y facilitan la orientación del producto a distintos canales, como la personalización para regalos institucionales o empresariales.

Es importante destacar que, inicialmente el producto se ofrecerá en modelos básicos de alta rotación, priorizando funcionalidad, buena terminación superficial, ausencia de rebabas, facilidad de limpieza y diseño de filtro eficiente.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos, priorizando en la etapa inicial a los que permitan alcanzar volumen de ventas y rotación continua. La distribución estimada será de 35% a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales y casas de regalos, un 30% a distribuidores y revendedores, 20% por canales digitales propios y marketplaces y finalmente un 15% mediante ventas institucionales o corporativas.

La elección de estos porcentajes se corresponde con una estrategia de inserción gradual. Por esto se asigna la mayor participación a comercios minoristas y distribuidores, que en conjunto representan un 65% de las ventas proyectadas, porque permiten vender por cantidad, llegar a distintos puntos del país y reducir la dependencia de la venta unidad por unidad al consumidor final.

El canal digital representará inicialmente el 20% de las ventas, porque permitirá mostrar y validar las características diferenciales llegando directamente al consumidor final. Se utilizarán tienda online propia, redes sociales y marketplaces para difundir el producto. Este canal también facilita la comparación de precios, modelos y condiciones de envío, resultando útil para el posicionamiento de la bombilla en cuanto a calidad, material y presentación.
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185435.png|miniaturadeimagen|Participación]]
El canal institucional o corporativo se estima en un 15% inicial. Esto se debe a que puede generar pedidos por volumen, pero con menor frecuencia que los canales comerciales tradicionales. Este segmento incluye empresas, eventos, regalos institucionales o kits materos, especialmente en presentaciones con grabado láser o packaging especial.

La logística será principalmente tercerizada, ya que en la etapa inicial no se considera contar con flota propia. La empresa realizará internamente la preparación de pedidos, control final, embalaje, etiquetado y despacho desde el depósito, mientras que el transporte será contratado a operadores logísticos.

Para pedidos B2B y mayoristas se plantea utilizar empresas de transporte con cobertura nacional, según destino, volumen y costo. La empresa iniciará con cobertura nacional, pero con crecimiento gradual. Es decir, primero AMBA y principales centros urbanos, y luego ampliación hacia otras provincias mediante distribuidores y operadores logísticos tercerizados.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores.

Además se podrán desarrollar promociones estacionales que se aplicarán en fechas donde suele aumentar la compra de regalos o artículos asociados al consumo de mate, como por ejemplo el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases, vacaciones y fechas vinculadas a regalos empresariales. Estas promociones podrán incluir descuentos por packs, packaging especial para regalo, grabado láser bonificado a partir de cierta cantidad, envío bonificado en compras mínimas o precios diferenciales para kits materos. En el caso de clientes corporativos, se ofrecerán propuestas por volumen con personalización, orientadas a regalos institucionales, eventos o acciones de marca.

La inversión promocional deberá ser moderada y progresiva, concentrándose primero en acciones de bajo costo y alto control, como contenido que incluya material comercial para revendedores, fotografías de producto, demostraciones y publicaciones en marketplaces. Después, a medida que se detecten los canales con mejor respuesta, se destinará mayor inversión a campañas pagas en redes sociales, Mercado Ads y acciones estacionales.

La contratación de las acciones promocionales se realizará de manera mixta. Las fotografías básicas, material para revendedores y comunicación institucional podrá gestionarse internamente en la etapa inicial. Ahora bien, para campañas pagas, diseño gráfico, fotografía profesional y anuncios se deberá contratar a proveedores externos.

==== PRECIO ====
La política de precios del proyecto será una política de precio basada en valor. Esto implica que el precio no se define únicamente por los costos y el margen de ganancia esperado, sino que fija el precio según lo que el cliente está dispuesto a pagar por el diferencial de calidad, en este caso, que le ofrece el producto frente a la competencia.

El posicionamiento buscado será intermedio-superior. El objetivo no es competir directamente con las bombillas más económicas del mercado, porque estas suelen basarse en bajo precio unitario o materiales de menor calidad aunque tampoco se posicionará exclusivamente como producto premium de nicho, ya que el objetivo del proyecto es alcanzar volumen comercial. Por todo esto, la estrategia consistirá en ubicarse por encima de las bombillas genéricas, pero por debajo de los productos de marca premium, manteniendo una relación equilibrada entre precio y calidad.

El precio se diferencia de acuerdo al canal de venta, es decir, para venta directa al consumidor final tendrá el precio más alto, porque incluye la venta por unidad, packaging individual, mayor costo de atención, gestión comercial y logística. Para el plan de ventas se adopta un precio de referencia de $26.000 por unidad en venta directa.

Ahora bien, para la venta indirecta a comercios, bazares y dietéticas, tendrá un descuento comercial respecto del precio directo, ya que el comercio debe incorporar su propio margen de reventa. Para este canal se propone un precio aproximado de $18.200 a $20.800 por unidad dependiendo del volumen de venta, equivalente a un descuento del 20% al 30% sobre el precio directo.

Para venta mayorista a distribuidores o revendedores se ofrecerá el precio más bajo por unidad, pero requerirá cantidades mínimas de compra. Este canal busca volumen y rotación, por lo que se propone un precio aproximado de $15.500 a $17.000 por unidad, condicionado a compras por caja o lote. Esto permite sostener ventas por cantidad sin abandonar el posicionamiento de calidad.

Finalmente, para las ventas institucionales o corporativas se ofrecerá un precio variable según cantidad, personalización, grabado láser, packaging especial y plazo de entrega. En pedidos personalizados, el precio podría ubicarse entre $22.000 y $30.000 por unidad, dependiendo del nivel de personalización. Este canal puede generar mayor margen, pero con menor frecuencia de compra.

Esta política de precios deberá revisarse periódicamente por la evolución del precio del acero inoxidable, el tipo de cambio, la energía, los salarios, el packaging, la logística y demás costos.

Además es importante contemplar las condiciones de pago según el canal. En la venta directa al consumidor final, el cobro será inmediato, pero en la venta indirecta a comercios, bazares y dietéticas se podrá otorgar un plazo de pago corto de hasta 15 días, luego de las primeras operaciones, cuando se logre validar la relación comercial y el cumplimiento de pago. Para distribuidores o pedidos de mayor volumen, podrá evaluarse un plazo de hasta 30 días, sujeto a historial comercial y volumen de compra. En pedidos institucionales o personalizados, se solicitará una seña inicial para cubrir parte del costo de producción y reducir el riesgo de cancelación.

Adicionalmente, para determinados distribuidores, revendedores mayoristas o clientes institucionales, podrá ofrecerse una modalidad de pago consistente en un anticipo del 50% al momento de confirmar el pedido y el saldo restante mediante factura con vencimiento a 60 días. Esta condición busca generar una oportunidad comercial para el revendedor, permitiéndole disponer de un plazo suficiente para comercializar parte o la totalidad de la mercadería antes de efectuar el pago final, mejorando así su flujo de fondos y reduciendo la necesidad de capital de trabajo propio. La aplicación de esta modalidad estará sujeta a la evaluación de antecedentes comerciales, volumen de compra y condiciones particulares de cada operación.

==== Perfil del Cliente ====
El consumidor final del producto será una persona que consume mate, tereré u otras infusiones de manera frecuente, tanto en el hogar como en el trabajo, durante viajes, o diferentes actividades sociales. Se trata de un usuario que incorpora la bombilla a su rutina cotidiana y que valora que el producto sea durable, higiénico y fácil de limpiar.

Dentro del mercado, el proyecto apunta al consumidor que percibe valor en la calidad del material y en la vida útil del producto. Por eso, el consumidor objetivo será aquel que esté dispuesto a pagar un precio intermedio-superior a cambio de una bombilla de acero inoxidable de excelente calidad, con buena terminación, diseño funcional y aptitud para contacto con alimentos.

El perfil puede incluir adultos jóvenes y adultos de zonas urbanas, consumidores habituales de mate, personas que compran accesorios materos para uso propio o regalo, y usuarios que valoran productos reutilizables, higiénicos y de buena presentación. También se contemplan aquellos consumidores que utilizan el mate como elemento social o de identidad cultural, porque el consumo de mate tradicional alcanza a una proporción muy alta de la población argentina.

Por otro lado, el cliente comercial estará compuesto por comercios minoristas, bazares, dietéticas, entre otros mencionados previamente. Estos clientes no necesariamente serán quienes usen la bombilla, pero sí quienes la compren para revenderla, incorporarla a una propuesta comercial o utilizarla como regalo institucional. Su decisión de compra estará más vinculada al precio por volumen, margen de reventa, presentación, disponibilidad, personalización y cumplimiento en los plazos de entrega.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 190124.png|miniaturadeimagen|Participación]]
Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable.

Ahora bien, para estimar los ingresos no se utiliza únicamente el precio de venta directa al consumidor final, ya que el proyecto contempla distintos canales de comercialización. Por esto se adopta un precio promedio ponderado acorde a la participación estimada de cada canal. Un 20% para la venta directa, 35% comercios minoristas, 30% distribuidores y 15% ventas institucionales.

Para esto se definen los siguientes precios y ponderaciones, de acuerdo a los precios actuales en el mercado:

* Venta directa: $26.000 × 20% = $5.200
* Comercios Minoristas: $20.800 × 35% = $7.280
* Distribuidores: $17.000 × 30% = $5.100
* Ventas Institucionales: $30.000 × 15% = $4.500

Considerando los precios definidos para cada canal, se obtiene un precio promedio ponderado estimado de $22.080 por unidad, que será utilizado para proyectar los ingresos del plan de ventas.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267.546
|5.907.415.680
|-
|2
|334.432
|7.384.258.560
|-
|3
|334.432
|7.384.258.560
|-
|4
|334.432
|7.384.258.560
|-
|5
|334.432
|7.384.258.560
|-
|Total
|1.605.274
|35.444.449.920
|}
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 191052.png|miniaturadeimagen|474x474px|Ingreso total en millones de pesos]]

La estrategia de comercialización contempla un enfoque de penetración progresiva, orientado a instalar la marca en el mercado de accesorios materos mediante una combinación de canales mayoristas, minoristas e institucionales.

== Bibliografía ==

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# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf
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# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
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# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://www.stanley1913.ar/bombilla-para-mate-spoon-/p?skuId=1010302001
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 191052.png

2026-06-17T22:11:18Z

RoldanMariaYanina:

Ingreso total en millones de pesos

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 190124.png

2026-06-17T22:02:00Z

RoldanMariaYanina:

Participación

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185435.png

2026-06-17T21:55:00Z

RoldanMariaYanina:

Participación

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 185220.png

2026-06-17T21:52:52Z

RoldanMariaYanina:

Market share estimado

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 184012.png

2026-06-17T21:40:40Z

RoldanMariaYanina:

Fuente: INDEC Censo 2022, Argentina.gob/INYM y supuestos propios del proyecto.

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-17 183631.png

2026-06-17T21:37:08Z

RoldanMariaYanina:

Imagen de referencia correspondiente al modelo del producto

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:09:42Z

RoldanMariaYanina: /* Estudio de Mercado */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En este caso, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Esto podría traducirse en una demanda mundial débil que podría moderar los aumentos extremos del acero; o la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la actualidad presenta amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Mientras que por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Como contrapartida, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes (acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales). [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, el producto debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>] Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con la ventaja de que tomar mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

Sin embargo, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado a un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo y para el proyecto, esto habilita dos líneas de oportunidad. Por un lado, la venta de bombillas en el mercado local y por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. De igual maneraa, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país. Está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. De todas maneras, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos.
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas o marcas que armen kits materos.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El hábito del mate sigue expandiéndose continuamente.
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario del producto.
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden llevar a los compradores a priorizar alternativas más económicas.
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes. Una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

==== Nombre según denominación corriente ====
Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
El producto debe cumplir con las exigencias establecidas por la normativa alimentaria argentina, principalmente aquellas vinculadas al Código Alimentario Argentino (CAA) y al control sanitario de materiales, envases y utensilios en contacto con alimentos.

En Argentina, la autoridad de referencia en esta materia es la ANMAT, a través del Instituto Nacional de Alimentos (INAL). Este ente interviene en la regulación, fiscalización y control de alimentos, materiales, envases y utensilios destinados a estar en contacto con alimentos. En este marco, la normativa aplicable establece procedimientos y exigencias para productos alimentarios y para materiales, envases y utensilios que puedan entrar en contacto con alimentos, tanto en operaciones internas como en importación y exportación.

El Código Alimentario Argentino incluye dentro de su Capítulo IV a los “Utensilios, Recipientes, Envases, Aparatos y Accesorios”. Este capítulo establece que todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas, aparatos, cañerías y accesorios que estén en contacto con alimentos deben encontrarse en buenas condiciones de higiene, estar construidos o revestidos con materiales resistentes y no ceder sustancias nocivas, contaminantes o modificadoras de las características organolépticas de los alimentos. [https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario <nowiki>[21]</nowiki>]

Esto aplica directamente, ya que la bombilla está expuesta de forma permanente a humedad, agua caliente, restos de yerba mate y limpieza frecuente. Por lo tanto, la calidad del material, la terminación superficial, la ausencia de rebabas, la correcta unión de las piezas y la facilidad de limpieza no son únicamente atributos comerciales, sino condiciones necesarias para asegurar un uso adecuado del producto.

En este sentido, al acero inoxidable tratarse de un material resistente a la corrosión, durable y de fácil limpieza, resulta adecuado para un producto que estará en contacto frecuente con líquidos calientes y alimentos. No obstante, será relevante exigir a los proveedores documentación que respalde la calidad del acero utilizado, como certificados, especificaciones técnicas o identificación comercial del material. Esto permitirá garantizar trazabilidad y evitar que el producto sea fabricado con acero inoxidable genérico o materiales de menor calidad.

Desde el punto de vista productivo, la normativa y la calidad deberán traducirse en controles internos concretos. Se deberán verificar que las bombillas no presenten bordes filosos, rebabas, restos de pulido, soldaduras deficientes o zonas donde puedan acumularse residuos de yerba.

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario. Se utiliza principalmente para el consumo de mate tradicional y tereré, aunque también puede emplearse en otras infusiones que requieran filtrado.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>] También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible. Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concreto como mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación. Finalmente, un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Por último, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.
Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados. Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles como bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

A pesar de que el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Waterdog, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 21,20 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/ <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, en primera instancia se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar. El segundo, está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por los actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====
Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.
* Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas a las cuales se les adquiere la maquinaria. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien se deber tener presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario se puede mencionar un “set” productos, ya que se debe disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último el termo, pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado se encuentra el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para la limpieza y aumentar la vida útil de las mismas.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado existe el grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos. En una primera etapa, se priorizará la venta a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos y distribuidores de productos materos, ya que estos canales permiten alcanzar volumen de ventas y rotación continua.

También se utilizarán canales digitales, como tienda online propia, redes sociales y mercadolibre, para llegar al consumidor final y validar la aceptación del producto. Estos canales permiten exhibir las características diferenciales de la bombilla, explicar el uso del acero inoxidable y captar compradores que buscan productos de mayor calidad.

Además, se considerará el canal de ventas institucionales o corporativas. Este canal puede ser atractivo porque permite pedidos por volumen, mayor margen y diferenciación mediante grabado láser o packaging especial.

La cobertura con la cual se prevé iniciar será nacional, con foco en las zonas urbanas de mayor consumo y circulación comercial. De esta manera se incluyen canales de venta B2B y B2C.

A futuro, la empresa podría explorar la venta de bombillas como complemento de productos asociados a la exportación de yerba mate.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores. También se podrán desarrollar promociones estacionales para fechas de mayor compra, como Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, día del amigo, entre otros.

También se mostrará en las redes sociales la personalización mediante grabado láser.

==== PRECIO ====
El precio se proyecta para ubicarse en un segmento intermedio-superior, justificándose por el uso de acero inoxidable, la calidad de terminación y demás aspectos que ya fueron resaltados. Esta estrategia permite diferenciarse de bombillas económicas y, al mismo tiempo, no limitarse exclusivamente a un nicho premium.

==== Perfil del Cliente ====
El cliente potencial del proyecto puede definirse como un consumidor que utiliza la bombilla de manera frecuente, ya sea en el hogar, en el trabajo, durante viajes o en espacios sociales. El perfil más atractivo será el que valore y ponga por encima la calidad del material, la terminación, la higiene y la posibilidad de personalización.

Pero como se mencionó previamente, no se busca apuntar únicamente a un consumidor final, sino también a comercios y revendedores. Este enfoque permite combinar ventas de consumo cotidiano con canales de mayor volumen y valor agregado.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''

Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable con una facturación anual superior a '''8600 millones de pesos'''.

Fijando como precio estimado $26000 por unidad.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267546
|6.956.196.000
|-
|2
|334432
|8.695.232.000
|-
|3
|334432
|8.695.232.000
|-
|4
|334432
|8.695.232.000
|-
|5
|334432
|8.695.232.000
|}
[[Archivo:Plan de ventas G11.png|izquierda|515x515px]]

La estrategia de comercialización contempla un enfoque de penetración progresiva, orientado a instalar la marca en el mercado de accesorios materos mediante una combinación de canales mayoristas, minoristas e institucionales.

== Bibliografía ==

# https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026
# https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east
# https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026
# https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf
# https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html
# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09
# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-05-07T18:53:08Z

RoldanMariaYanina:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En este caso, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Esto podría traducirse en una demanda mundial débil que podría moderar los aumentos extremos del acero; o la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la actualidad presenta amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Mientras que por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Como contrapartida, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes (acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales). [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, el producto debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>] Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con la ventaja de que tomar mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

Sin embargo, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado a un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo y para el proyecto, esto habilita dos líneas de oportunidad. Por un lado, la venta de bombillas en el mercado local y por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. De igual maneraa, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país. Está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. De todas maneras, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos.
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas o marcas que armen kits materos.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El hábito del mate sigue expandiéndose continuamente.
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario del producto.
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden llevar a los compradores a priorizar alternativas más económicas.
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes. Una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>] También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible. Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concreto como mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación. Finalmente, un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Por último, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.
Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados. Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles como bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

A pesar de que el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Waterdog, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 21,20 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/ <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, en primera instancia se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar. El segundo, está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por los actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====
Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.
* Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas a las cuales se les adquiere la maquinaria. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien se deber tener presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario se puede mencionar un “set” productos, ya que se debe disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último el termo, pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado se encuentra el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para la limpieza y aumentar la vida útil de las mismas.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado existe el grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos. En una primera etapa, se priorizará la venta a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos y distribuidores de productos materos, ya que estos canales permiten alcanzar volumen de ventas y rotación continua.

También se utilizarán canales digitales, como tienda online propia, redes sociales y mercadolibre, para llegar al consumidor final y validar la aceptación del producto. Estos canales permiten exhibir las características diferenciales de la bombilla, explicar el uso del acero inoxidable y captar compradores que buscan productos de mayor calidad.

Además, se considerará el canal de ventas institucionales o corporativas. Este canal puede ser atractivo porque permite pedidos por volumen, mayor margen y diferenciación mediante grabado láser o packaging especial.

La cobertura con la cual se prevé iniciar será nacional, con foco en las zonas urbanas de mayor consumo y circulación comercial. De esta manera se incluyen canales de venta B2B y B2C.

A futuro, la empresa podría explorar la venta de bombillas como complemento de productos asociados a la exportación de yerba mate.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores. También se podrán desarrollar promociones estacionales para fechas de mayor compra, como Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, día del amigo, entre otros.

También se mostrará en las redes sociales la personalización mediante grabado láser.

==== PRECIO ====
El precio se proyecta para ubicarse en un segmento intermedio-superior, justificándose por el uso de acero inoxidable, la calidad de terminación y demás aspectos que ya fueron resaltados. Esta estrategia permite diferenciarse de bombillas económicas y, al mismo tiempo, no limitarse exclusivamente a un nicho premium.

==== Perfil del Cliente ====
El cliente potencial del proyecto puede definirse como un consumidor que utiliza la bombilla de manera frecuente, ya sea en el hogar, en el trabajo, durante viajes o en espacios sociales. El perfil más atractivo será el que valore y ponga por encima la calidad del material, la terminación, la higiene y la posibilidad de personalización.

Pero como se mencionó previamente, no se busca apuntar únicamente a un consumidor final, sino también a comercios y revendedores. Este enfoque permite combinar ventas de consumo cotidiano con canales de mayor volumen y valor agregado.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''

Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable con una facturación anual superior a '''8600 millones de pesos'''.

Fijando como precio estimado $26000 por unidad.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267546
|6.956.196.000
|-
|2
|334432
|8.695.232.000
|-
|3
|334432
|8.695.232.000
|-
|4
|334432
|8.695.232.000
|-
|5
|334432
|8.695.232.000
|}
[[Archivo:Plan de ventas G11.png|izquierda|515x515px]]

La estrategia de comercialización contempla un enfoque de penetración progresiva, orientado a instalar la marca en el mercado de accesorios materos mediante una combinación de canales mayoristas, minoristas e institucionales.

== Bibliografía ==

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# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09
# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
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# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-05-07T14:38:46Z

RoldanMariaYanina: /* Plan de Ventas */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En el caso específico del proyecto, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Para el proyecto, este escenario puede tener dos lecturas: por un lado, una demanda mundial débil podría moderar aumentos extremos del acero; por otro lado, la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción, especialmente en aceros inoxidables. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la situación macroeconómica mundial presenta un escenario mixto para el proyecto. Por un lado, existen amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Por otro lado, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes: acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, una bombilla de acero inoxidable debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>]

Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con una ventaja importante: el mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

A pesar de este contexto industrial desafiante, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado al consumo de mate, un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo. Para el proyecto, este escenario habilita dos líneas de oportunidad: por un lado, la venta de bombillas en el mercado local; por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. Sin embargo, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país, está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. Sin embargo, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos.
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas o marcas que armen kits materos.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El hábito del mate sigue expandiéndose continuamente.
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario del producto.
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden llevar a los compradores a priorizar alternativas más económicas.
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes, una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible.

Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos: mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación.

Un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Finalmente, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados. Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles: bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

Sin embargo, aunque el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra: reposición, regalo, compra para viaje, consumo individual o armado de kits.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Waterdog, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 18 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/ <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar.

El segundo grupo está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por aquellos actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====

* Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas que usamos. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien tenemos presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario vamos a tener un “set”, ya que deberíamos disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego tendríamos el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último lugar tendríamos el termo o pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado incluimos el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para generar higienización y alargar la vida útil.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado tenemos al grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos. En una primera etapa, se priorizará la venta a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos y distribuidores de productos materos, ya que estos canales permiten alcanzar volumen de ventas y rotación continua.

También se utilizarán canales digitales, como tienda online propia, redes sociales y mercadolibre, para llegar al consumidor final y validar la aceptación del producto. Estos canales permiten exhibir las características diferenciales de la bombilla, explicar el uso del acero inoxidable y captar compradores que buscan productos de mayor calidad.

Además, se considerará el canal de ventas institucionales o corporativas. Este canal puede ser atractivo porque permite pedidos por volumen, mayor margen y diferenciación mediante grabado láser o packaging especial.

La cobertura con la cual empezaremos, será nacional, con foco en las zonas urbanas de mayor consumo y circulación comercial. De esta manera incluimos canales de venta B2B y B2C.

A futuro, la empresa podría explorar la venta de bombillas como complemento de productos asociados a la exportación de yerba mate.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores. También se podrán desarrollar promociones estacionales para fechas de mayor compra, como Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año y regalos empresariales.

También se mostrará en las redes sociales la personalización mediante grabado láser.

==== PRECIO ====
El precio se proyecta para ubicarse en un segmento intermedio-superior, justificándose por el uso de acero inoxidable, la calidad de terminación y demás aspectos que ya fueron resaltados. Esta estrategia permite diferenciarse de bombillas económicas y, al mismo tiempo, no limitarse exclusivamente a un nicho premium.

==== Perfil del Cliente ====
El cliente potencial del proyecto puede definirse como un consumidor que utiliza la bombilla de manera frecuente, ya sea en el hogar, en el trabajo, durante viajes o en espacios sociales. El perfil más atractivo será el que valore y ponga por encima la calidad del material, la terminación, la higiene y la posibilidad de personalización.

Pero como se mencionó previamente, no se busca apuntar únicamente a un consumidor final, sino también a comercios y revendedores. Este enfoque permite combinar ventas de consumo cotidiano con canales de mayor volumen y valor agregado.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''

Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable con una facturación anual superior a '''8600 millones de pesos'''.

Fijando como precio estimado $26000 por unidad.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267546
|6.956.196.000
|-
|2
|334432
|8.695.232.000
|-
|3
|334432
|8.695.232.000
|-
|4
|334432
|8.695.232.000
|-
|5
|334432
|8.695.232.000
|}
[[Archivo:Plan de ventas G11.png|izquierda]]

La estrategia de comercialización contempla un enfoque de penetración progresiva, orientado a instalar la marca en el mercado de accesorios materos mediante una combinación de canales mayoristas, minoristas e institucionales.

== Bibliografía ==

# https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026
# https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east
# https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026
# https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf
# https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html
# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09
# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-05-07T14:17:42Z

RoldanMariaYanina: /* Bibliografía */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En el caso específico del proyecto, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Para el proyecto, este escenario puede tener dos lecturas: por un lado, una demanda mundial débil podría moderar aumentos extremos del acero; por otro lado, la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción, especialmente en aceros inoxidables. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la situación macroeconómica mundial presenta un escenario mixto para el proyecto. Por un lado, existen amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Por otro lado, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes: acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, una bombilla de acero inoxidable debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>]

Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con una ventaja importante: el mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

A pesar de este contexto industrial desafiante, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado al consumo de mate, un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo. Para el proyecto, este escenario habilita dos líneas de oportunidad: por un lado, la venta de bombillas en el mercado local; por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. Sin embargo, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país, está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. Sin embargo, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos.
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas o marcas que armen kits materos.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El hábito del mate sigue expandiéndose continuamente.
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario del producto.
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden llevar a los compradores a priorizar alternativas más económicas.
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes, una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible.

Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos: mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación.

Un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Finalmente, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados. Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles: bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

Sin embargo, aunque el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra: reposición, regalo, compra para viaje, consumo individual o armado de kits.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Waterdog, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 18 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/ <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar.

El segundo grupo está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por aquellos actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====

* Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas que usamos. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien tenemos presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario vamos a tener un “set”, ya que deberíamos disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego tendríamos el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último lugar tendríamos el termo o pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado incluimos el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para generar higienización y alargar la vida útil.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado tenemos al grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos. En una primera etapa, se priorizará la venta a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos y distribuidores de productos materos, ya que estos canales permiten alcanzar volumen de ventas y rotación continua.

También se utilizarán canales digitales, como tienda online propia, redes sociales y mercadolibre, para llegar al consumidor final y validar la aceptación del producto. Estos canales permiten exhibir las características diferenciales de la bombilla, explicar el uso del acero inoxidable y captar compradores que buscan productos de mayor calidad.

Además, se considerará el canal de ventas institucionales o corporativas. Este canal puede ser atractivo porque permite pedidos por volumen, mayor margen y diferenciación mediante grabado láser o packaging especial.

La cobertura con la cual empezaremos, será nacional, con foco en las zonas urbanas de mayor consumo y circulación comercial. De esta manera incluimos canales de venta B2B y B2C.

A futuro, la empresa podría explorar la venta de bombillas como complemento de productos asociados a la exportación de yerba mate.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores. También se podrán desarrollar promociones estacionales para fechas de mayor compra, como Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año y regalos empresariales.

También se mostrará en las redes sociales la personalización mediante grabado láser.

==== PRECIO ====
El precio se proyecta para ubicarse en un segmento intermedio-superior, justificándose por el uso de acero inoxidable, la calidad de terminación y demás aspectos que ya fueron resaltados. Esta estrategia permite diferenciarse de bombillas económicas y, al mismo tiempo, no limitarse exclusivamente a un nicho premium.

==== Perfil del Cliente ====
El cliente potencial del proyecto puede definirse como un consumidor que utiliza la bombilla de manera frecuente, ya sea en el hogar, en el trabajo, durante viajes o en espacios sociales. El perfil más atractivo será el que valore y ponga por encima la calidad del material, la terminación, la higiene y la posibilidad de personalización.

Pero como se mencionó previamente, no se busca apuntar únicamente a un consumidor final, sino también a comercios y revendedores. Este enfoque permite combinar ventas de consumo cotidiano con canales de mayor volumen y valor agregado.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''

Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable con una facturación anual superior a '''8600 millones de pesos'''.

Fijando como precio estimado $26000 por unidad.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267546
|6.956.196.000
|-
|2
|334432
|8.695.232.000
|-
|3
|334432
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|-
|4
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|8.695.232.000
|-
|5
|334432
|8.695.232.000
|}
[[Archivo:Plan de ventas G11.png|izquierda]]

== Bibliografía ==

# https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026
# https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east
# https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026
# https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf
# https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html
# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09
# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf

2026/Grupo11/DimensionamientoComercial

2026-05-07T14:17:27Z

RoldanMariaYanina: /* Bibliografía */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Producción de bombilla reutilizable de acero inoxidable.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la situación Macroeconómica en el mundo. ===
El escenario económico global actual está marcado por la desaceleración del crecimiento económico global, la guerra en Medio Oriente, la volatilidad del petróleo, el encarecimiento de la energía, las tensiones logísticas y cómo va evolucionando el mercado mundial del acero inoxidable. Estos factores no afectan únicamente a las grandes industrias, sino también a productos simples y de consumo cotidiano como una bombilla, ya que su costo final depende del precio del acero, de los insumos industriales, del transporte y del poder adquisitivo de los consumidores.

Según el Fondo Monetario Internacional (FMI), la economía mundial enfrenta en 2026 un escenario de menor crecimiento debido al impacto de la guerra en Medio Oriente. Este proyecta que el crecimiento global será de 3,1% en 2026 y 3,2% en 2027, bajo el supuesto de que el conflicto se mantenga limitado en duración y alcance. El organismo advierte que el conflicto genera presiones sobre los precios de los commodities, aumenta las expectativas de inflación y endurece las condiciones financieras internacionales.

Uno de los principales efectos de la guerra en Medio Oriente es la suba y volatilidad del petróleo. La Agencia Internacional de Energía (IEA) informa que la oferta mundial de petróleo cayó en marzo del 2026 en 10,1 millones de barriles diarios, hasta ubicarse en 97 millones de barriles diarios, por los ataques y las restricciones al transporte de buques petroleros, donde no solo afecta al precio del combustible sino también a los del transporte marítimo, terrestre, la energía de las industrias, del plástico, embalaje y distribuciones. [https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026 <nowiki>[1]</nowiki>]

El Banco Mundial también señala que, como consecuencia del conflicto en Medio Oriente, los precios del petróleo crudo aumentaron cerca de 40% entre Febrero y Marzo de 2026, mientras que el gas natural licuado hacia Asia subió casi dos tercios. Para el proyecto, este incremento puede impactar de varias maneras: haciendo mucho más caro el flete internacional de insumos o bienes de capital, aumenta el costo de distribución local, eleva el precio de la energía utilizada en procesos industriales y puede trasladarse al precio del acero inoxidable, ya que su producción requiere una alta cantidad de energía. [https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east <nowiki>[2]</nowiki>]

En el caso específico del proyecto, el impacto puede observarse tanto en la materia prima como en los productos competidores, donde el costo puede aumentar por fletes más caros y demoras. A su vez, las bombillas importadas de bajo precio, por esas mismas tensiones logísticas pueden encarecer su costo de importación y abrir una oportunidad para la producción local. Por lo tanto, el contexto internacional genera una amenaza por costos, pero también una oportunidad para sustituir importaciones mediante fabricación nacional.

Respecto al acero, la situación mundial muestra un crecimiento muy bajo de la demanda. Para el proyecto, este escenario puede tener dos lecturas: por un lado, una demanda mundial débil podría moderar aumentos extremos del acero; por otro lado, la incertidumbre energética y logística puede mantener altos los costos de producción, especialmente en aceros inoxidables. [https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026 <nowiki>[3]</nowiki>]

En conclusión, la situación macroeconómica mundial presenta un escenario mixto para el proyecto. Por un lado, existen amenazas más directas, como menor crecimiento global, suba del petróleo, encarecimiento de la energía, mayores costos logísticos, volatilidad del acero inoxidable y pérdida de poder adquisitivo en algunos mercados. Por otro lado, también existen oportunidades: posibilidad de sustituir productos importados y diferenciación por calidad del material, practicidad y velocidad de entrega.

=== Análisis de la situación Macroeconómica en Argentina. ===
La situación macroeconómica argentina en 2026 presenta un escenario mixto. Por un lado, se observa una economía que busca estabilizarse luego de años de alta inflación, con cierto ordenamiento externo y superávit comercial. Por otro lado, persisten problemas importantes para la industria: inflación todavía elevada, caída de la actividad manufacturera, menor consumo interno, dificultades de financiamiento y sensibilidad frente al tipo de cambio, los costos logísticos y el precio internacional de los insumos.

En términos generales, el Fondo Monetario Internacional proyecta para Argentina un crecimiento real del PBI de 3,5% en 2026, con una inflación anual estimada en torno al 30,4%. Esto muestra una economía con recuperación respecto de períodos anteriores, pero todavía atravesada por una inflación alta en comparación internacional. Para el proyecto, esto implica que el mercado puede mostrar señales de mejora, aunque los costos de producción, precios de venta y márgenes deberán ajustarse con frecuencia para no perder rentabilidad. [https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html <nowiki>[4]</nowiki>]

Uno de los factores más relevantes es la inflación. Según el INDEC, el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el primer trimestre del año. Este dato impacta directamente en el negocio porque una bombilla de acero inoxidable, aunque sea un producto de uso cotidiano y de bajo valor relativo frente a otros bienes durables, depende de costos que pueden aumentar mes a mes: acero inoxidable, mano de obra, energía, embalaje, transporte, comisiones de venta y gastos comerciales. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[5]</nowiki>]

La inflación también afecta la demanda. Cuando los precios generales aumentan, los consumidores tienden a priorizar bienes esenciales y a comparar más los precios. En este contexto, una bombilla de acero inoxidable debe poder justificar su valor frente a opciones más económicas. En cuanto al consumo interno, los datos muestran una situación todavía débil. El INDEC informó que, en febrero de 2026, las ventas totales en supermercados a precios constantes cayeron 3,1% respecto del mismo mes de 2025, y que el acumulado enero-febrero presentó una disminución de 2,1% interanual. Si bien las bombillas no se venden exclusivamente en supermercados, este indicador es útil porque refleja el comportamiento del consumo masivo. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf <nowiki>[6]</nowiki>]

El tipo de cambio es otro factor clave. El Relevamiento de Expectativas de Mercado del Banco Central estimó para abril de 2026 un tipo de cambio nominal promedio de aproximadamente $1.420 por dólar, y para diciembre de 2026 una proyección de $1.700 por dólar. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[7]</nowiki>]

Este dato afecta directamente al proyecto porque el acero inoxidable, suele tener precios vinculados al dólar, incluso cuando se compra a proveedores locales. También puede afectar el costo de maquinaria, repuestos, abrasivos, insumos de pulido, herramientas de corte, packaging importado o componentes para procesos automatizados.

A pesar de este contexto, el proyecto cuenta con una ventaja importante: el mate es un hábito profundamente instalado en la vida cotidiana argentina. Esto reduce parcialmente el riesgo de demanda, ya que la bombilla no depende de una moda sino de una práctica cultural masiva.

=== Estructura del Sector Industrial y Evolucion Histórica de la actividad ===
El producto pertenece principalmente al sector de la industria metalmecánica liviana, dentro del rubro de utensilios metálicos en contacto con alimentos. Si bien comercialmente se vincula con el mercado matero, desde el punto de vista industrial su fabricación forma parte de una cadena productiva metalúrgica que transforma insumos de acero inoxidable en bienes de consumo final.

Este aspecto es relevante porque la industria metalmecánica Argentina atraviesa un contexto de baja utilización de la capacidad instalada [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf <nowiki>[8]</nowiki>]. Para una empresa nueva, que debe adquirir maquinaria desde cero y absorber inicialmente sus propios costos fijos de producción, esta situación representa una señal de alerta. La existencia de capacidad ociosa en el sector puede aumentar la presión competitiva, ya que las empresas ya instaladas podrían buscar incrementar su volumen de producción mediante precios más agresivos, descuentos por volumen o una mayor oferta de productos similares. Esto constituye una barrera de entrada, dado que el proyecto deberá competir contra fabricantes que posiblemente ya cuentan con maquinaria amortizada, proveedores desarrollados, experiencia productiva y canales comerciales activos.

A pesar de este contexto industrial desafiante, el sector cuenta con una base de demanda sólida, ya que el producto está asociado al consumo de mate, un hábito cotidiano y culturalmente arraigado en Argentina. Según el Instituto Nacional de la Yerba Mate, el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% para el sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Este dato resulta relevante porque la bombilla es un producto complementario directo de la yerba mate: mientras el consumo de yerba se mantenga activo, también se sostiene la demanda de accesorios asociados, como bombillas, mates, termos, yerberas y kits materos.

Además, el INYM informó que en enero de 2026 las ventas de yerba mate alcanzaron 24,9 millones de kilos, mientras que las exportaciones sumaron 3.573.413 kilos, con un aumento del 46,6% respecto de enero de 2025. Esto muestra que el sector matero mantiene dinamismo tanto en el mercado interno como en el externo. Para el proyecto, este escenario habilita dos líneas de oportunidad: por un lado, la venta de bombillas en el mercado local; por otro, la posibilidad futura de incorporarlas en kits materos o productos asociados a la exportación de la cultura del mate. [https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html <nowiki>[9]</nowiki>]

En cuanto a la competencia industrial, el sector ya cuenta con fabricantes nacionales de bombillas y accesorios metálicos, lo que evidencia la existencia de capacidad instalada y conocimiento productivo en Argentina. Sin embargo, también confirma que el mercado no se encuentra vacío. La competencia puede provenir de fabricantes locales, importadores, mayoristas, bazares, tiendas online y marcas especializadas en productos materos.

===== Evolución Histórica =====
El sector metalúrgico en Argentina es una base clave dentro del entramado industrial del país, está formado por dos ramales, la siderurgia que marca producción del acero y hierro, y por el otro lado la metalurgia no ferrosa, de aluminio, cobre, plomo. La estructura del sector tiene dos grandes líderes industriales, Acindar y Ternium del Grupo Techint, luego existen una amplia red de pequeñas y medianas empresas (PyMEs). Estas cumplen un rol fundamental en la fabricación de bienes, sean autopartes, maquinarias, estructuras, equipos agrícolas o de distinta índole, siendo una actividad estratégica que provee insumos esenciales a sectores como la construcción, la energía, el petróleo, el gas, el transporte y el agro y productos cotidianos en la sociedad.

Desde el punto de vista histórico, la metalurgia en Argentina comenzó a desarrollarse hacia fines del siglo XIX, acompañando la expansión ferroviaria y el surgimiento de las primeras industrias de base. Posteriormente, durante el período de industrialización por sustitución de importaciones (1930–1970), el sector tuvo un fuerte crecimiento, lo que permitió la consolidación de empresas importantes y el desarrollo de capacidades técnicas locales.

En las décadas de 1970 y 1980, la actividad continuó expandiéndose, aunque en un contexto marcado por la inestabilidad económica. Más adelante, durante los años 90, la apertura comercial y la competencia externa generaron un proceso de transformación del sector, con mayor concentración e impacto significativo sobre muchas PyMEs.

A partir de los años 2000, la metalurgia mostró una recuperación sostenida, impulsada principalmente por la demanda proveniente de la construcción, el sector agropecuario y la energía. Sin embargo, aún enfrenta desafíos estructurales, como la necesidad de mejorar la productividad, incorporar nuevas tecnologías, fortalecer su inserción internacional y participar en cadenas globales de valor.

En la actualidad, la industria metalúrgica argentina continúa siendo un sector estratégico, con oportunidades de crecimiento. [https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf <nowiki>[10]</nowiki>]

== Identificación del negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se basa en la producción y comercialización de bombillas para mates. La diferenciación se establece principalmente en su alta calidad debido a su material base, el acero inoxidable.

=== Oportunidades ===

* '''Diferenciación por calidad del material:''' El uso de acero inoxidable AISI 304 permite construir una propuesta de valor basada en higiene, resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y aptitud para contacto con alimentos.
* '''Potencial de ventas por volumen:''' Además del consumidor final, existen clientes comerciales que pueden comprar por cantidad, como revendedores, distribuidores, empresas o marcas que armen kits materos.
* '''Crecimiento del consumo matero:''' El hábito del mate sigue expandiéndose continuamente.
* '''Diferenciación por diseño modular:''' Desarrollo de bombillas con repuestos intercambiables (pico roscado), evitando la compra completa de una nueva unidad.

=== Amenazas ===

* '''Competencia por precio:''' El mercado cuenta con muchas bombillas económicas, especialmente en canales online y mayoristas.
* '''Variabilidad del precio del acero inoxidable:''' El acero inoxidable está influenciado por el tipo de cambio, los costos energéticos, los fletes y el mercado internacional de metales. Esto puede afectar directamente el costo unitario del producto.
* '''Presión del contexto económico argentino:''' La inflación, la pérdida de poder adquisitivo y la caída del consumo pueden llevar a los compradores a priorizar alternativas más económicas.
* '''Alta barrera de entrada en el sector:''' el mercado exige una significativa inversión inicial, ya sea de maquinaria, tecnología y mano de obra calificada.

=== Factores Claves del exito ===

* '''Calidad del producto:'''El uso de acero inoxidable debe traducirse en un producto realmente superior en términos de durabilidad, terminación, filtrado y resistencia a la corrosión. La calidad percibida tiene que justificar el precio frente a alternativas más económicas.
* '''Diseño:''' Su diseño modular, facilita la limpieza interna del producto, ya que su boquilla se puede quitar y además es intercambiable, por lo cual se evita la compra de una nueva unidad completa
* '''Eficiencia en la cadena de suministros:''' Asegurar abastecimiento estable de acero inoxidable y otros insumos, negociando precios y condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Una gestión adecuada del abastecimiento permite responder en tiempo y forma a la demanda del cliente, optimizando tiempos y costos.
* '''Logística nacional eficiente:''' Disponer de una logística bien organizada a nivel nacional permite realizar entregas en tiempos cortos, reducir costos de transporte y responder con mayor rapidez ante pedidos urgentes, una distribución ágil no solo mejora la competitividad, sino que también fortalece la relación con los clientes y eleva la calidad del servicio percibido.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto es una bombilla reutilizable fabricada en acero inoxidable, diseñada para el consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. Su función principal es permitir la absorción de la bebida, filtrando la yerba mate y evitando el paso de partículas sólidas hacia el usuario.

Desde el punto de vista comercial, se trata de un bien de consumo final, de uso cotidiano y prolongado.

Denominación corriente "bombilla para mate de acero inoxidable".

==== Subproductos y Desperdicios ====
El producto principal del proyecto es la bombilla de acero inoxidable, por lo que no se prevé la generación de subproductos destinados a la venta como resultado directo del proceso productivo .Como desperdicio/scrap se encuentra la viruta propia del mecanizado en torno y los recortes de chapa, los cuales pueden ser comercializados como material reciclable. Otro de los desperdicios son los residuos del pulido, donde estos mismos requieren una gestión adecuada debido a su composición química.

==== Destino de los bienes y servicios ====
La bombilla se clasifica como un bien de consumo final, ya que está destinada al uso directo por parte del consumidor para el consumo de mate, tereré u otras infusiones similares.

=== Analisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de las bombillas está directamente vinculado al consumo de mate, ya que es un accesorio indispensable para el consumo tradicional de yerba mate. Por tal motivo, la demanda potencial del producto no puede analizarse de manera aislada, sino que debe hacerse en relación con el hábito de consumo de mate en Argentina.

En el país, el mate tiene una presencia masiva y transversal. Según información del Instituto Nacional de la Yerba Mate, en el país se consume un promedio de 6,4 kg de yerba mate por habitante por año y la misma está presente en más del 90% de los hogares. Esto permite identificar una base de consumidores amplia y estable, ya que el producto no depende de una moda ocasional, sino de un hábito cotidiano y culturalmente arraigado. [https://www.argentina.gob.ar/pais/mate <nowiki>[11]</nowiki>]

A su vez, una investigación encargada por el INYM indicó que 8 de cada 10 argentinos, es decir el 80%, declararon haber consumido mate tradicional en los últimos 30 días. El mismo relevamiento señala que el mate con bombilla supera ampliamente a otras infusiones, como el té y el café, y que 7 de cada 10 consumidores toman mate al menos una vez por día. Este dato es relevante porque confirma que el uso de bombilla no es esporádico, sino frecuente. Al tratarse de un producto sometido a uso diario, lavado, humedad y contacto con agua caliente, existe una necesidad real de reposición o mejora hacia materiales más durables e higiénicos. [https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09 <nowiki>[12]</nowiki>]

Desde el punto de vista cuantitativo, el mercado potencial puede estimarse a partir de la cantidad de hogares consumidores. Según el Censo Nacional 2022 del INDEC, Argentina registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. Si se toma como referencia que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares, puede estimarse un universo potencial de aproximadamente 13,9 millones de hogares consumidores de yerba mate. Esta estimación no representa ventas directas de bombillas, pero sí permite dimensionar la base mínima de hogares donde existe uso potencial del producto. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

También puede observarse la magnitud del mercado a partir del consumo de yerba mate elaborada. Como fue mencionado previamente, el INYM informó que el año 2025 cerró con un crecimiento del 7,3% del sector yerbatero argentino, con recuperación del mercado interno y récord histórico de exportaciones. Esto refuerza la existencia de un consumo sostenido y creciente para productos complementarios al mate. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[14]</nowiki>]

En consecuencia, el consumidor potencial de bombillas de acero inoxidable puede tipificarse en distintos grupos. El primer grupo está compuesto por el consumidor doméstico habitual, que toma mate en su casa, en el trabajo o durante sus actividades diarias. Este segmento busca una bombilla funcional, resistente, fácil de limpiar y de precio accesible.

Un segundo grupo corresponde al consumidor que valora la calidad y la durabilidad. En este caso, el acero inoxidable puede funcionar como diferencial frente a bombillas de menor calidad, niqueladas o de material no especificado. Este consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos: mayor vida útil, higiene, resistencia a la corrosión y mejor terminación.

Un tercer grupo está integrado por comercios y revendedores, como bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas de regalos, supermercados pequeños, mayoristas y tiendas online. Para este segmento, la bombilla no se compra para uso propio, sino para reventa, por lo que resultan importantes el precio por volumen, la presentación del producto y la posibilidad de reposición continua.

También existe un segmento de regalos empresariales, merchandising y kits materos, donde la bombilla puede comercializarse junto con mates, yerberas, termos o packaging personalizado. Este grupo puede valorar especialmente el grabado láser, la presentación estética y la posibilidad de incorporar logos o diseños personalizados.

Finalmente, debe considerarse un mercado potencial externo. El crecimiento de las exportaciones de yerba mate indica que el consumo de mate argentino tiene presencia fuera del país. Si bien no implica automáticamente exportación de bombillas, sí abre una oportunidad futura para vender accesorios asociados al consumo de mate, especialmente en kits orientados a consumidores extranjeros, comunidades argentinas en el exterior o tiendas especializadas.

==== Segmentación ====

A diferencia de otros productos de uso ocasional, la bombilla se vincula con un hábito cotidiano y masivo, por lo que el mercado objetivo puede aproximarse a partir de la cantidad de hogares consumidores de yerba mate y de la frecuencia de uso del producto. Para dimensionar el universo inicial, se toma como base el dato del Censo Nacional 2022 del INDEC, que registró 15.482.915 viviendas particulares ocupadas conformadas por un hogar. [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479 <nowiki>[13]</nowiki>]

Si se considera que la yerba mate está presente en más del 90% de los hogares argentinos, puede estimarse un mercado potencial inicial de aproximadamente: ''15.482.915 hogares × 90%'' = '''13.934.624 hogares''' consumidores de yerba mate

Este valor no representa ventas directas de bombillas, sino el universo potencial de hogares donde existe consumo de mate y, por lo tanto, uso probable de bombilla. Para segmentar el mercado de manera más realista, se considera que no todos estos hogares comprarían una bombilla nueva en el mismo período, ya que se trata de un producto durable. Por este motivo, se plantea una tasa estimada de reposición o compra anual del 30% del universo consumidor, considerando hogares que reemplazan bombillas por desgaste, pérdida, deterioro, compra de nuevos modelos o incorporación de bombillas adicionales para distintos miembros del hogar, costumbre que se hizo mucho más habitual luego del COVID. [https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate <nowiki>[15]</nowiki>]

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en: ''13.934.624 hogares × 30% ='' '''4.180.388 bombillas anuales'''

A partir de este universo, se realiza una segmentación del mercado objetivo en función del tipo de consumidor y del canal de compra. Para el proyecto, se propone concentrarse inicialmente en aquellos segmentos donde la bombilla de acero inoxidable AISI 304 puede diferenciarse por calidad, durabilidad, higiene y presentación.

Dentro del mercado anual estimado, se identifican tres segmentos principales:

# Consumidor doméstico habitual: integrado por hogares que consumen mate diariamente o con alta frecuencia. Este segmento representa la mayor parte del mercado y busca una bombilla funcional, resistente y accesible. Sin embargo, también es el segmento más sensible al precio, ya que compite con bombillas económicas de acero común, niqueladas o de material no especificado.
# Consumidor orientado a calidad y durabilidad: compuesto por usuarios que valoran el material, la higiene, la vida útil y la facilidad de limpieza. Este segmento es especialmente relevante para el proyecto porque permite diferenciar la bombilla de acero inoxidable AISI 304 frente a productos de menor calidad. En este caso, el consumidor puede estar dispuesto a pagar un precio mayor si percibe beneficios concretos, como mayor durabilidad.
# Comercios, revendedores y regalos institucionales: incluye bazares, dietéticas, casas de artículos regionales, tiendas online, mayoristas, empresas y marcas que compran bombillas para reventa, armado de kits o regalos corporativos. Este segmento permite trabajar con ventas por volumen, personalización y presentación comercial diferenciada.Para una primera etapa del proyecto, se propone tomar como mercado objetivo inicial el 8% del mercado anual estimado de reposición, dado que la empresa será nueva, no contará inicialmente con una marca posicionada y deberá competir contra fabricantes ya instalados. Bajo este supuesto, la demanda objetivo inicial sería: ''4.180.388 bombillas anuales × 8% ='' '''334.432 bombillas anuales''', equivalente a aproximadamente: ''334.432 bombillas anuales / 12 meses ='' '''27.870 bombillas mensuales''' 

==== Influencia de compra ====
En primer lugar, el consumidor final tiene un poder de negociación individual bajo, ya que normalmente compra una o pocas bombillas y no puede influir directamente sobre el precio del fabricante. Sin embargo, este consumidor cuenta con muchas alternativas disponibles: bombillas de acero inoxidable, alpaca, niqueladas, económicas, premium, rectas, curvas o personalizadas. Por lo tanto, aunque no negocie directamente con el fabricante, sí ejerce presión a través de la comparación de precios y calidades. Si no percibe una diferencia clara entre una bombilla de acero inoxidable modular y una opción más económica, puede elegir por precio.

En segundo lugar, los comercios minoristas y revendedores tienen un poder de negociación medio. Este grupo incluye bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos, supermercados, tiendas online y distribuidores de productos materos. A diferencia del consumidor final, estos clientes compran por cantidad y buscan obtener margen de reventa, reposición continua y condiciones comerciales competitivas. Su poder de negociación aumenta cuando existen muchos proveedores alternativos en el mercado.

En tercer lugar, las empresas, instituciones y compradores de regalos corporativos presentan un poder de negociación medio-alto. Estos clientes pueden solicitar pedidos personalizados, grabado láser, packaging especial, cumplimiento de plazos y descuentos por volumen. En este segmento, el precio sigue siendo importante, pero no es el único criterio de decisión. También influyen la presentación, la calidad percibida, la posibilidad de personalización y la confiabilidad del proveedor.

En cuanto a la influencia de compra, los consumidores que más pueden impactar sobre la decisión de otros son aquellos que compran y recomiendan el producto en canales visibles. Como la bombilla es un producto simple y de uso cotidiano, la recomendación se basa principalmente en la experiencia, es decir, que sea cómoda, que no se oxide, que sea fácil de limpiar y que tenga buena terminación.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
La demanda de bombillas no presenta una estacionalidad productiva tan marcada, ya que se trata de un accesorio asociado a un hábito de consumo cotidiano. En Argentina, el mate forma parte de la rutina diaria de una gran parte de la población, por lo que la necesidad de accesorios como bombillas, mates y termos se mantiene relativamente estable durante todo el año. Esto permite considerar que la demanda del producto no depende exclusivamente de una temporada puntual, sino de un uso frecuente y sostenido.

Sin embargo, aunque el consumo de mate sea estable, la compra de bombillas puede presentar ciertos picos comerciales. Por un lado, puede aumentar en fechas vinculadas a regalos, como el Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año, inicio de clases o promociones empresariales. Por otro lado, durante los meses de verano puede crecer la demanda asociada al consumo de tereré, especialmente en regiones cálidas, mientras que en otoño e invierno se mantiene fuerte el consumo tradicional de mate caliente. Por lo tanto, la estacionalidad del producto no se explica por una caída o desaparición del consumo, sino por variaciones en el motivo de compra: reposición, regalo, compra para viaje, consumo individual o armado de kits.

Esta estabilidad en el consumo cotidiano debe complementarse con el análisis de la evolución reciente del sector yerbatero, ya que permite evaluar si el mercado asociado al producto se encuentra en crecimiento, estancamiento o retracción. En este sentido, la evolución reciente del sector yerbatero muestra una recuperación del mercado. Según el INYM, en 2025 las salidas de yerba mate al mercado interno alcanzaron 266.788.512 kg, frente a 258.789.745 kg en 2024, lo que representa una suba del 3,1%. Además, el sector cerró 2025 con un crecimiento total del 7,3%, impulsado por la recuperación del mercado interno y el récord histórico de exportaciones. Esta evolución resulta favorable, ya que un mercado yerbatero activo y en recuperación sostiene indirectamente la demanda de productos complementarios, como bombillas, mates, termos y kits materos. [https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html <nowiki>[16]</nowiki>]

=== Analisis del Mercado Competidor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado competidor de bombillas se caracteriza por ser un mercado fragmentado, con bajo nivel de concentración y con presencia de múltiples tipos de oferentes. Esto genera un escenario competitivo amplio, donde conviven productos de bajo precio con bombillas de mayor valor agregado.

Desde el punto de vista industrial, la competencia directa está formada por fabricantes y comercializadores de bombillas metálicas, especialmente de acero inoxidable. Dentro de este grupo se encuentran empresas nacionales que fabrican o venden bombillas por unidad y por volumen, con distintos modelos, materiales y terminaciones.

La competencia indirecta está compuesta por bombillas fabricadas en otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio, bronce, acero común o materiales no especificados. Estas alternativas pueden competir por precio, estética o tradición, pero no así en calidad. En especial, las bombillas económicas representan una amenaza porque muchos consumidores no distinguen fácilmente entre acero inoxidable y otros materiales metálicos. Por este motivo, la comunicación comercial deberá explicar claramente los beneficios del AISI 304 en términos de durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.

Desde el punto de vista de los canales de venta, la competencia puede tipificarse en cuatro grupos principales:

* Fabricantes nacionales especializados: empresas que fabrican o comercializan bombillas y accesorios materos, con capacidad de venta mayorista, personalización y variedad de modelos.
* Marcas de productos outdoor, camping o accesorios premium: empresas que venden bombillas de mayor valor agregado, generalmente asociadas a diseño, calidad del material o packaging.
* Mayoristas y distribuidores: venden packs de bombillas para reventa en bazares, dietéticas, tiendas regionales, supermercados de cercanía o ferias. Este canal compite principalmente por precio, cantidad mínima, disponibilidad y margen para el revendedor.
* Mercadolibre y tiendas online: Estas plataformas concentran una gran cantidad de oferentes y permiten comparar precios, modelos, packs y condiciones de envío.

En términos de cuantificación, no se identificaron estadísticas públicas oficiales que informen la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual de unidades vendidas en Argentina. Por este motivo, la cuantificación del mercado competidor debe realizarse de manera indirecta, observando la cantidad de oferentes visibles, la presencia de venta mayorista, la diversidad de modelos disponibles y el tamaño del mercado matero al que abastecen. La demanda potencial se encuentra respaldada por el consumo de yerba mate.

==== Segmentación ====

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de oferente, canal de venta, nivel de diferenciación y el público al que se dirige. Se trata de un mercado con presencia de fabricantes nacionales, importadores, mayoristas y vendedores de e-commerce. Esto significa que la competencia no se concentra en pocos actores, sino que existe una amplia variedad de alternativas disponibles para el consumidor.

Por un lado, se destacan los fabricantes nacionales que constituyen la competencia directa más relevante. Estas son empresas que producen o comercializan bombillas de acero inoxidable, alpaca u otros materiales, con capacidad de venta mayorista y personalización. Por ejemplo: Bombillas Sebille, Fábrica de Bombillas Madu, Cimarrón, Bombillas Rulemar, entre otros. Estos, en su mayoría venden el producto en caja y bulto, algunos ofrecen grabado láser, personalización con logo y realizan envíos a todo el país. Por otro lado, no cuentan con un sólo modelo, sino que se destacan por la variedad de medidas, picos, y terminaciones. Este tipo de competidor representa una barrera importante para una empresa nueva, debido a que cuenta con experiencia y conocimiento del proceso, canales comerciales activos y capacidad para abastecer compras por volumen.

Un segundo grupo está compuesto por mayoristas y distribuidores, que compiten entre sí principalmente por precio, volumen y disponibilidad. Este segmento es relevante puesto que abastece a revendedores, bazares, comercios minoristas y/o clientes que buscan precios unitarios bajos por compra en cantidad para emprendimientos, regalos empresariales, entre otros.

Por otro lado, existe un tercer segmento conformado por vendedores de e-commerce, en especial en la plataforma de mercado libre y tiendanube. En este canal conviven fabricantes, distribuidores, revendedores y pequeñas empresas o emprendedores. Por medio de este, se intensifica la competencia porque el comprador puede comparar rápidamente precio unitario, cantidad, envío, financiación y reputación del vendedor.

Además existe una competencia indirecta, compuesta por bombillas de otros materiales, como alpaca, aluminio, acero niquelado y bronce. Aquellas que son más económicas pueden representar una amenaza, ya que muchos consumidores no distinguen fácilmente y a simple vista la diferencia entre dichos materiales y el acero inoxidable, y al momento de elegir pueden llegar a inclinarse en primera instancia por la de menor costo.

En cuanto a cuantificación, no se identifican datos públicos oficiales que informen de la cantidad exacta de fabricantes de bombillas ni el volumen anual vendido en Argentina. Por eso, se recurre a observar la cantidad de oferentes visibles, la existencia de ventas mayoristas y la amplitud de canales comerciales para concluir que se trata de un mercado competitivo.

==== Nivel de Competencia ====
Como ya se mencionó previamente, el mercado de bombillas presenta un nivel de competencia alto, principalmente porque existen numerosos oferentes y una amplia disponibilidad de productos en canales online y mayoristas.

En este tipo de mercado, el consumidor puede comparar fácilmente precios, materiales, modelos y condiciones de envío. Por ejemplo, en Mercado Libre se observan publicaciones de bombillas de acero inoxidable por unidad y también por packs mayoristas, lo que aumenta la transparencia de precios y genera presión competitiva sobre los márgenes. En una publicación mayorista de Ozz en Mercado Libre, se ofrece un pack de 25 bombillas comunes, con precio por unidad de aproximadamente USD 1,57. Este tipo de referencia muestra que existe una competencia fuerte en el segmento de volumen, especialmente para reventa, regalos o merchandising. [https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search <nowiki>[17]</nowiki>]

La estrategia más frecuente en el segmento económico es competir por precio y cantidad. En este grupo se ubican bombillas genéricas de acero inoxidable o de material no especificado, muchas veces vendidas en packs por 25, 50 o 100 unidades. Para estos oferentes, el principal argumento comercial es el bajo precio unitario, lo que resulta atractivo para mayoristas, revendedores o consumidores sensibles al precio.

En el segmento medio, la estrategia se basa en combinar precio competitivo, variedad de modelos y venta por volumen.

En el segmento de mayor valor agregado, la estrategia se centra en calidad del material, diseño, marca y durabilidad. Waterdog, por ejemplo, comercializa bombillas fabricadas en acero inoxidable, destacando resistencia a la corrosión y al desgaste. Uno de sus modelos indica un precio de USD 18 y financiación en cuotas, lo que muestra un posicionamiento muy superior al de las bombillas genéricas o mayoristas. Esto confirma que existe un espacio para productos premium, aunque con menor volumen y mayor exigencia en presentación, diseño y comunicación. [https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/ <nowiki>[18]</nowiki>]

Para el proyecto, se estima que el posicionamiento más adecuado sería ubicarse en un segmento intermedio-superior, destacando el uso de acero inoxidable, la buena terminación, la facilidad de limpieza, la durabilidad y la posibilidad de personalización. De esta forma, el producto puede diferenciarse de las bombillas genéricas, pero sin quedar limitado a un nicho premium demasiado reducido. La estrategia apuntará principalmente a combinar venta por unidad con ventas por volumen a comercios, empresas y kits materos.

En cuanto a precios actuales, el mercado muestra una gran dispersión. Las referencias mayoristas pueden ubicarse en valores bajos por unidad cuando se compran packs grandes, mientras que las bombillas de marca y AISI 304 pueden venderse a precios significativamente superiores. Esta diferencia evidencia que el precio no depende solamente del material, sino también del canal, la marca, el diseño, el packaging, la personalización y la percepción de calidad.

Respecto a precios futuros se estima que, si el acero, la maquinaria, los repuestos o los insumos de pulido se ajustan en función del dólar, el costo de fabricación de la bombilla podría aumentar durante el año, puesto que el Banco Central, a través del Relevamiento de Expectativas de Mercado, informó que la mediana de proyecciones ubicaba el tipo de cambio nominal promedio en $1.420 por dólar para abril de 2026 y en $1.700 por dólar para diciembre de 2026. [https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem <nowiki>[19]</nowiki>]

Finalmente, es de esperar que la inflación local siga afectando precios de mano de obra, energía, alquileres, embalajes, transporte y comercialización. El INDEC informó que el Índice de Precios al Consumidor registró en marzo de 2026 una suba mensual de 3,4% y acumuló una variación de 9,4% en el año. [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf <nowiki>[20]</nowiki>]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
En cuanto a los proveedores de materia prima, el insumo principal será el acero inoxidable, para la fabricación del cuerpo de la bombilla y del filtro. En Argentina existen varios proveedores que comercializan dicho material. La relación con estos proveedores deberá basarse en acuerdos que aseguren calidad, continuidad de entrega y trazabilidad del material. Esto es importante porque será necesario contar con documentación comercial o técnica que permita respaldar el tipo de acero utilizado. Además, al tratarse de un utensilio en contacto con alimentos, el material debe ser adecuado para ese uso y debe cumplir con los estándares de INAL y cumplir con el Código Alimentario Argentino requisitos para envases, revestimientos, utensilios, tapas y equipamientos metálicos en contacto con alimentos, estableciendo que estos materiales no deben ceder sustancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidades que representen riesgo para la salud humana.

Desde el punto de vista comercial, la empresa tendrá inicialmente un bajo poder de negociación frente a los proveedores, ya que no contará con historial de compra ni grandes volúmenes consolidados. A medida que el proyecto logre estabilizar su producción y aumentar los volúmenes, podrá negociar mejores condiciones, como descuentos por compra recurrente, reserva de stock, plazos de pago o entregas programadas. Para reducir riesgos, será conveniente no depender de un único proveedor de acero inoxidable, ya que variaciones en precio, disponibilidad o calidad del insumo podrían afectar directamente la producción.

La relación contractual con proveedores de maquinaria y equipos también será crítica, ya que el proyecto no contempla tercerizar la fabricación. La empresa deberá adquirir equipos para corte de caño, conformado o curvado, fabricación o armado del filtro, soldadura, pulido, limpieza y eventualmente grabado láser. En este caso, la negociación no debe limitarse al precio de compra de la máquina, sino que debe incluir garantía, capacitación, repuestos, asistencia técnica, instalación, plazos de entrega y disponibilidad de mantenimiento.

En cuanto a los clientes, como se mencionó previamente se pueden dividir en tres grandes grupos (consumidor final, mayoristas, empresas), sin embargo, se va a hacer foco en sólo dos. El primer grupo corresponde al consumidor final, que compra unidades individuales en cuyo caso, la relación es transaccional y de bajo poder de negociación individual. El consumidor no negocia condiciones particulares, pero sí compara precios, diseños, materiales y reseñas antes de comprar.

El segundo grupo está compuesto por comercios, revendedores y mayoristas. En este segmento, la relación contractual es más importante porque los clientes compran por cantidad y buscan precio mayorista. Estos pueden ser atractivos porque permiten vender mayor volumen y mejorar la ocupación de la capacidad instalada. Sin embargo, también tendrán mayor poder de negociación que el consumidor final. Estos clientes pueden exigir descuentos, plazos de pago, muestras, personalización, cumplimiento estricto de entregas y reposición por fallas.

=== Analisis del Mercado Proveedor ===

==== Caracteristicas ====
El mercado proveedor del proyecto está compuesto por aquellos actores que abastecen los insumos, materiales y servicios necesarios para fabricar bombillas de acero inoxidable. Dado que se contempla la fabricación del producto desde cero, incluida la conformación del caño, el insumo principal será la chapa fina, fleje o bobina de acero inoxidable, que luego será cortado, conformado y trabajado internamente.

Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste, Famiq y Aperam.

A nivel de cuantificación, puede identificarse un mercado proveedor local relativamente desarrollado para acero inoxidable, compuesto por distribuidores, centros de servicio, metalúrgicas y comercializadores especializados. Esto permite considerar que el abastecimiento de materia prima es posible dentro del mercado argentino, aunque no necesariamente en todas las medidas, espesores o terminaciones requeridas por el proyecto.

El poder de negociación de estos proveedores puede considerarse medio-alto, especialmente en la etapa inicial. Además, el acero inoxidable suele tener precios vinculados al dólar, a los costos energéticos, a la disponibilidad internacional del material y a los fletes, por lo que el proyecto estará expuesto a variaciones de precio. Este punto es relevante porque el acero inoxidable no es un insumo sustituible sin afectar la propuesta de valor. El proyecto deberá sostener esa calidad de material en el tiempo y por eso, será necesario trabajar con más de un proveedor, solicitar documentación o certificados del material y mantener cierto stock de seguridad para evitar interrupciones productivas.

Además del acero inoxidable, el proyecto requerirá proveedores de insumos de proceso y terminación, como discos de corte, abrasivos, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, gases o consumibles de soldadura. Este mercado proveedor es más amplio y menos concentrado que el de acero inoxidable, por lo que su poder de negociación puede considerarse medio. Si bien existen más alternativas disponibles, estos insumos influyen en la calidad final del producto, especialmente en el pulido, la eliminación de rebabas y la terminación superficial.

También serán necesarios proveedores de packaging. Este grupo presenta un poder de negociación medio-bajo, ya que existen numerosos proveedores en el mercado y es posible adaptar la presentación del producto según costos, cantidades mínimas y canal de venta.

Por último, deben considerarse los proveedores de servicios logísticos, necesarios tanto para recibir materia prima como para distribuir productos terminados. En este caso, el poder de negociación dependerá del volumen de operaciones.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Dentro del mercado local existen proveedores especializados en acero inoxidable que comercializan chapas, flejes, bobinas, barras, tubos y otros productos del mismo material. Entre ellos pueden mencionarse empresas como Famiq, Provecom, Jorvical Aceros, Inoxoeste y Aperam, que ofrecen distintas presentaciones de acero inoxidable para uso industrial.

La existencia de varios proveedores locales permite considerar que el abastecimiento de acero inoxidable AISI 304 es viable dentro del mercado argentino. Sin embargo, la disponibilidad específica de flejes, chapas finas o bobinas en los espesores requeridos deberá verificarse al momento de la compra, ya que no todos los proveedores trabajan las mismas medidas, terminaciones o cantidades mínimas. Por este motivo, resulta conveniente trabajar con más de una alternativa de abastecimiento, comparando precio, calidad, certificación del material, disponibilidad, plazos de entrega y condiciones comerciales.

Además de la materia prima metálica, el proyecto requerirá otros materiales e insumos complementarios, como abrasivos, discos de corte, pastas de pulido, cepillos, productos de limpieza, elementos de protección personal, consumibles de soldadura y materiales de packaging. Proveedores para estos productos se encuentran con mayor facilidad, incluso Famiq provee muchos de ellos.

Respecto a proveedores internacionales, la importación directa de bobinas, flejes o chapas podría evaluarse en una etapa posterior, cuando el volumen de producción justifique compras mayores. Esta alternativa podría reducir el costo unitario de materia prima, pero también implica mayores riesgos, plazos de entrega más extensos y trámites aduaneros.

==== Proveedores de Tecnologia ====

* Para la fabricación se requerirán proveedores de diferente maquinaria. Algunos posibles proveedores son:Tope International: proveedor internacional de líneas para fabricación de tubos soldados de acero inoxidable. Ofrece máquinas perfiladoras para producir tubos de acero inoxidable de pequeño diámetro, aplicables al conformado del cuerpo de la bombilla a partir de fleje o chapa fina.
* Machcenter SRL: proveedor argentino de maquinaria industrial usada y especial. Provee conformadoras de tubos con costura/soldadura, por lo que puede ser una alternativa para evaluar equipos de segunda mano o maquinaria adaptada al proceso.
* RMB: proveedor local de equipos de soldadura láser, tecnología aplicable a la unión de piezas de acero inoxidable de bajo espesor y a terminaciones más precisas.
* Makita Argentina: proveedor de herramientas eléctricas para lijado, pulido y terminación superficial, necesarias para mejorar la calidad final de la bombilla y eliminar rebabas o imperfecciones.
* Sierra Tech: proveedor argentino de máquinas láser para corte, grabado, marcado y soldadura.
* Maquinaria CNC: la misma tiene distintos proveedores, todo dependerá del nivel de exigencia que necesitemos, la vida útil y el soporte técnico que nos brinden. Se podría tener proveedores nacionales como Chiesa, aunque la tecnología que nos brindan es acotada, por otro lado disponemos de marcas como Haas, Okuma, Dmg (gama demasiado alta) y luego también existe la maquinaria que proviene de China o India, los cuales cumplierian excelente nuestras exigencias, poseen tecnologia, no poseen tanto servicio post venta, pero su bajo precio lo hace accesible.

Estos son algunos ejemplos de proveedores locales e internacionales, pero hay muchas alternativas que deberán analizarse a la hora de adquirir las máquinas y equipos.

==== Proveedores de Servicios ====
En primer lugar, se encuentran los proveedores logísticos, necesarios para la distribución de entrada y salida. La logística de entrada comprende el traslado de materia primera y la logística de salida incluye el despacho de bombillas terminadas hacia comercios, distribuidores o consumidores finales. Algunos proveedores posibles son: Andreani, OCA, Correo Argentino, Vía Cargo, entre otras empresas del rubro de transporte.

En segundo lugar, se requieren servicios industriales de mantenimiento y asistencia técnica. En este caso, los proveedores pueden ser servicios técnicos oficiales de las marcas que usamos. Por otro lado tambien serán necesarios servicios de afilado, reparación y fabricación de herramentales, especialmente para matrices, punzones, dispositivos de corte y útiles de conformado. Para esto puede recurrirse a muchos talleres locales o proveedores de servicios similares.

Aunque tambien tenemos presente la capacitación del personal en planta para que pueda ejercer la mayor cantidad de tareas posibles y poder disponer de una buena matriz de polivalencia entre sectores y tareas. Haciendo énfasis en el mantenimiento tecnico preventivo y correctivo de las distintas maquinas y en el afilado de las herramientas y punzones.

=== Productos Sustitutos ===
El sustituto más directo son las bombillas de otros materiales, como alpaca, acero niquelado, aluminio o bronce. Estas alternativas compiten principalmente por precio y no asi por calidad.

Las bombillas de alpaca, por ejemplo, suelen asociarse con productos tradicionales o artesanales. Este tipo de bombilla puede tener una valoración estética mayor, especialmente en mates premium o productos regionales, pero frente al acero inoxidable, puede presentar diferencias en facilidad de limpieza, mantenimiento y resistencia al desgaste por uso cotidiano.

=== Productos Complementarios ===
Como producto complementario vamos a tener un “set”, ya que deberíamos disponer de la yerba mate, para que la bombilla no pierda su uso principal, luego tendríamos el mate en sí, el cual puede ser otro recipiente como por ejemplo un vaso de vidrio si es que se usa para infusion fria “tereré” y por último lugar tendríamos el termo o pava eléctrica o dispenser de agua. Como agregado incluimos el cepillo limpiador de interiores que algunas veces lo incluyen las bombillas para generar higienización y alargar la vida útil.

=== Entrantes Potenciales ===
Como primer grupo de entrantes potenciales está compuesto por empresas metalúrgicas pequeñas o livianas, que ya trabajan con acero inoxidable. Estas empresas podrían adaptar parte de su estructura productiva para fabricar bombillas, especialmente en un contexto de baja utilización de capacidad instalada. Y por otro lado tenemos al grupo formado por las marcas de productos materos, bazares y artículos regionales, que ya tienen llegada al consumidor final y podrían incorporar bombillas propias para completar su oferta. Este ingreso puede darse mediante producción propia, importación o compra a terceros con marca propia. Además, deben considerarse los importadores y distribuidores mayoristas, que pueden ingresar con productos terminados de bajo costo y competir principalmente por precio.

=== Barreras de entrada ===

* Alta inversión inicial: se necesitan máquinas específicas, sea la conformadora de caños, las cortadoras, máquinas cnc, pulidoras, soldadoras, entre otras.

* Desarrollo de proveedores confiables: Conseguir la materia prima de buena calidad, es decir el acero inoxidable y así también como los insumos.
* Canales de distribución consolidados: Entrar en comercios, marketplaces o las cadenas de distribución requiere contactos comerciales y capacidad de abastecimiento constante.
* Diferenciación del producto: Para destacarse, muchas empresas desarrollan modelos innovadores, desmontables, térmicos o con sistemas de filtrado propios.
* Requisitos sanitarios: se exigen controles de calidad, materiales aptos para contacto alimenticio y certificaciones.

=== Barreras de salida ===
* Equipamiento: La maquinaria será difícil de revender, ya que puede ser para un mercado especializado y de nicho. Así como también lo serán las matrices y herramental requerido para la producción.
* Stock: la acumulacion de stock inmovilizado, sea la materia prima o piezas terminadas, tendrán un costo elevado.
* Costos derivados del personal: las indemnizaciones suelen ser muy costosas.

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==

==== PRODUCTO ====
El producto será una bombilla reutilizable de acero inoxidable, destinada al consumo de mate, tereré y otras infusiones similares. La elección del acero inoxidable AISI 304 forma parte de la estrategia de diferenciación del proyecto, haciendo hincapié en la calidad, higiene y durabilidad del mismo.

==== PLAZA ====
La estrategia de distribución combinará canales directos e indirectos. En una primera etapa, se priorizará la venta a comercios minoristas, bazares, dietéticas, tiendas regionales, casas de regalos y distribuidores de productos materos, ya que estos canales permiten alcanzar volumen de ventas y rotación continua.

También se utilizarán canales digitales, como tienda online propia, redes sociales y mercadolibre, para llegar al consumidor final y validar la aceptación del producto. Estos canales permiten exhibir las características diferenciales de la bombilla, explicar el uso del acero inoxidable y captar compradores que buscan productos de mayor calidad.

Además, se considerará el canal de ventas institucionales o corporativas. Este canal puede ser atractivo porque permite pedidos por volumen, mayor margen y diferenciación mediante grabado láser o packaging especial.

La cobertura con la cual empezaremos, será nacional, con foco en las zonas urbanas de mayor consumo y circulación comercial. De esta manera incluimos canales de venta B2B y B2C.

A futuro, la empresa podría explorar la venta de bombillas como complemento de productos asociados a la exportación de yerba mate.

==== PROMOCIÓN ====
La promoción se enfocará en comunicar de forma simple y clara los atributos que diferencian al producto frente a bombillas genéricas o de menor calidad. Los principales mensajes serán: acero inoxidable, mayor durabilidad, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, buena terminación, diseño modular y aptitud para contacto con alimentos. Esta comunicación deberá evitar que el producto sea percibido como “una bombilla más”.

Las acciones promocionales incluirán publicaciones en redes sociales, contenido educativo sobre limpieza y cuidado de la bombilla, demostraciones del producto, fotografías de terminación, comparaciones con bombillas genéricas y material comercial para revendedores. También se podrán desarrollar promociones estacionales para fechas de mayor compra, como Día del Padre, Día de la Madre, Navidad, fin de año y regalos empresariales.

También se mostrará en las redes sociales la personalización mediante grabado láser.

==== PRECIO ====
El precio se proyecta para ubicarse en un segmento intermedio-superior, justificándose por el uso de acero inoxidable, la calidad de terminación y demás aspectos que ya fueron resaltados. Esta estrategia permite diferenciarse de bombillas económicas y, al mismo tiempo, no limitarse exclusivamente a un nicho premium.

==== Perfil del Cliente ====
El cliente potencial del proyecto puede definirse como un consumidor que utiliza la bombilla de manera frecuente, ya sea en el hogar, en el trabajo, durante viajes o en espacios sociales. El perfil más atractivo será el que valore y ponga por encima la calidad del material, la terminación, la higiene y la posibilidad de personalización.

Pero como se mencionó previamente, no se busca apuntar únicamente a un consumidor final, sino también a comercios y revendedores. Este enfoque permite combinar ventas de consumo cotidiano con canales de mayor volumen y valor agregado.

== Plan de Ventas ==
A partir de los datos del INDEC, se estimó un universo potencial de aproximadamente 13.934.624 hogares consumidores de yerba mate. Sin embargo, como la bombilla es un producto durable, no se considera que todos los hogares compren una bombilla nueva cada año. Por este motivo, se aplicó una tasa estimada de reposición o compra anual del 30%, contemplando reemplazo por desgaste, pérdida, deterioro, compra de modelos adicionales o renovación del producto.

De este modo, el mercado anual potencial de reposición puede estimarse en:

'''''13.934.624 hogares × 30% = 4.180.388 bombillas anules'''''

Considerando que se trata de una empresa nueva, sin marca posicionada, se plantea una penetración inicial del 8% sobre ese mercado anual de reposición. Esto representa una demanda objetivo de:

'''''4.180.388 bombillas anuales × 8% = 334.432 bombillas anuales'''''

Este volumen equivale a aproximadamente:

'''''334.432 bombillas anuales / 12 meses ≅ 27.870 bombillas mensuales'''''

El horizonte de proyección elegido es de 5 años, ya que permite contemplar la etapa inicial de instalación de maquinaria, puesta en marcha productiva, desarrollo de clientes, crecimiento comercial y estabilización de ventas. Durante el primer año se estima una producción 20% menor que la capacidad objetivo, debido al período de puesta en marcha, ajustes operativos, validación del producto y apertura de canales comerciales. A partir del segundo año, se prevé alcanzar el régimen comercial estable con una facturación anual superior a '''8600 millones de pesos'''.

Fijando como precio estimado $26000 por unidad.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |PLAN DE VENTAS [5 años]
|-
|AÑO
|Cantidad (Q)
|Ingreso Tot. ($)
|-
|1
|267546
|6.956.196.000
|-
|2
|334432
|8.695.232.000
|-
|3
|334432
|8.695.232.000
|-
|4
|334432
|8.695.232.000
|-
|5
|334432
|8.695.232.000
|}
[[Archivo:Plan de ventas G11.png|izquierda]]

== Bibliografía ==

# https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026
# https://www.worldbank.org/en/news/statement/2026/03/26/world-bank-group-statement-on-the-conflict-in-the-middle-east
# https://worldsteel.org/media/press-releases/2026/worldsteel-short-range-outlook-april-2026
# https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/super_04_264AFC15C048.pdf
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_04_263885424DF6.pdf
# https://inym.org.ar/noticias/estadisticas/80748-las-ventas-de-yerba-mate-alcanzaron-los-249-millones-de-kilos-durante-enero.html
# https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/mbp-.-industria-metalmecanica.pdf
# https://www.argentina.gob.ar/pais/mate
# https://inym.org.ar/descargar.html?archivo=V1dMdTQrb0lJREx6aHJKM2MyYlpldz09
# https://www.indec.gob.ar/indec/web/Institucional-GacetillaCompleta-479
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.losandes.com.ar/sociedad/cambio-de-habitos-debido-a-la-pandemia-muchos-argentinos-dejaron-de-compartir-el-mate
# https://inym.org.ar/noticias/yerba-mate-argentina/80742-yerba-mate-el-cierre-del-2025-marco-un-crecimiento-del-73-con-record-historico-en-exportaciones-y-un-mercado-interno-en-franca-recuperacion.html
# https://www.mercadolibre.com.ar/pack-de-25-bombillas-acero-inoxidable-16-cm-color-plateado/p/MLA52272609#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=33&type=product&tracking_id=f9d0151b-fe6c-431e-8ad0-89b6ed4fe342&wid=MLA2171738274&sid=search
# https://waterdog.com.ar/productos/bulb03/
# https://www.bcra.gob.ar/relevamiento-expectativas-mercado-rem
# https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_26853171E136.pdf