Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:57:24Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente. A continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a un valor de $567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, el tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

Para finalizar, vale aclarar que en todos los casos para calcular el VAN, se utilizó una tasa kc=60,03% de un BONAR 2025, y el resultado de este indicador nos da siempre negativo, lo cual nos muestra lo que ganaríamos en cada caso si optáramos por hacer esta inversión financiera en vez de invertir en nuestro proyecto.

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:57:07Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente. A continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares por $567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, el tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

Para finalizar, vale aclarar que en todos los casos para calcular el VAN, se utilizó una tasa kc=60,03% de un BONAR 2025, y el resultado de este indicador nos da siempre negativo, lo cual nos muestra lo que ganaríamos en cada caso si optáramos por hacer esta inversión financiera en vez de invertir en nuestro proyecto.

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:54:06Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, el tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

Para finalizar, vale aclarar que en todos los casos para calcular el VAN, se utilizó una tasa kc=60,03% de un BONAR 2025, y el resultado de este indicador nos da siempre negativo, lo cual nos muestra lo que ganaríamos en cada caso si optáramos por hacer esta inversión financiera en vez de invertir en nuestro proyecto.

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:51:13Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, el tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

Para finalizar, vale aclarar que en todos los casos el VAN a tasa kc=60,03% de un BONAR 2025 nos da resultado negativo, lo cual nos muestra lo que ganaríamos si optáramos por hacer esta inversión financiera en vez de nuestro proyecto.

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:44:35Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

Para finalizar, vale aclarar que en todos los casos el VAN a tasa kc=60,03% de un BONAR 2025 nos da resultado negativo, lo cual nos muestra lo que ganaríamos si optáramos por hacer esta inversión financiera en vez de nuestro proyecto.

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:42:21Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

Además se puede observar a través del VAN, que si bien es conveniente alquilar, este indicador con tasa kc=60,03% de un BONAR nos da negativo, lo cual nos muestra que se pierde en hacer este proyecto y no optar por realizar la inversión financiera.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Para finalizar, este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:39:04Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Y lo opuesto en cuanto a impactos negativos, en donde una disminución del precio de venta tiene mayor repercusión que un aumento del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Para finalizar, este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:36:30Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (17.947.138)
|$ (50.575.263)
|$ (72.327.347)
|-
|PRI [años]
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 10%
!Original
!Costo de MP + 10%
|-
|TIR
|34,94%
|28,16 %
|21,49%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (39.432.474)
|$ (50.575.263)
|$ (61.718.053)
|-
|PRI [años]
|2,84
|3,33
|4,00
|-
|BN
|$ 184.003.937
|$ 149.471.696
|$ 114.940.001
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (18.675.141)
|-
|PRI [años]
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN (kc=60,03%)
|$ (50.575.263)
|$ (60.675.245)
|-
|PRI [años]
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Para finalizar, este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:20:50Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|42,11%
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|2,61
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 152.290.314
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|24,36%
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|3,97
|-
|BN
|$ 149.471.969
|$ 143.225.384
|}
Para finalizar, este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T02:05:14Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 20% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
Para finalizar, este análisis nos muestra que los resultados esperados frente a este escenario serían peores a los originales. Esto se debe a que, debido al rubro de este proyecto, una posible cuarentena significaría una disminución en ventas significativas para el proyecto. Sin embargo, al tener una disminución de sueldos y duplicar el plazo de los créditos renovables, hace que.....

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T01:53:16Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Escenarios */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de '''Alquilar''' una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una '''Cuarentena en el Año 3''' que afecta en:

- Disminución de ventas en un 12% y una disminución de producción acorde

- Disminución de sueldos al 50%

- Duplicación de plazo de Créditos de Ventas (de 30 a 60 días)
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T01:51:06Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de alquilar una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una cuarentena en el Año 3 que afecta en una disminución de ventas en un 12% y una disminución de producción acorde; también se presenta una disminución de sueldos al 50% y una duplicación de plazo de Créditos de Ventas.
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI (años)
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T01:48:36Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Alternativas */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por la alternativa de alquilar una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
En este caso, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una cuarentena en el Año 3 que afecta en una disminución de ventas en un 12% y una disminución de producción acorde; también se presenta una disminución de sueldos al 50% y una duplicación de plazo de Créditos de Ventas.
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}

2020/Grupo3/AnalisisRiesgo

2020-11-06T01:46:59Z

RosaKanekoFernando: /* Análisis de Riesgos */

== Análisis de Riesgos ==

=== Análisis de Sensibilidad ===
En el siguiente informe se expondrán los resultados y las conclusiones luego de analizar la variabilidad de los indicadores de evaluación frente a la variación de los siguientes factores:
* '''Precio de venta:''' Los porcentajes elegidos fueron en base a los precios del mercado analizadas en el dimensionamiento comercial.
{| class="wikitable"
|+
!
!Precio de venta + 15%
!Original
!Precio de venta - 10%
|-
|TIR
|48,89%
|28,16%
|13,73%
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|2,24
|3,33
|4,31
|-
|BN
|$ 267.340.046
|$ 149.471.969
|$ 70.893.251
|}
* '''Costo de la materia prima principal:''' Para la variación del costo de la materia prima principal, en nuestro caso el Polipropileno Random Tipo 3 y el Polipropileno Bloque, nos basamos en datos históricos de su cotización.
{| class="wikitable"
!
!Costo de MP - 5%
!Original
!Costo de MP + 5%
|-
|TIR
|31,53 %
|28,16 %
|24,81 %
|-
|VAN
|
|
|
|-
|PRI (años)
|3,07
|3,33
|3,64
|-
|BN
|$ 166.737.953
|$ 149.471.696
|$ 132.205.985
|}
Para empezar, vale aclarar que se buscó ajustar estas variaciones con datos lo más certeros posibles a la realidad. Luego de aplicadas las variaciones porcentuales, se puede concluir a partir de los indicadores, que en el caso de este proyecto un aumento de un 15% del precio de venta del producto tiene un impacto mayor que la disminución de un 10% del costo de la MP. Por lo tanto sería más beneficioso para el proyecto aumentar el precio de venta (acercándose al precio del líder del mercado), que intentar buscar una disminución del costo de MP mediante la negociación con proveedores o cambiando estos por otros de menor costo. Consideramos entonces que sería más estratégico invertir y hacer foco en el área comercial por sobre el área de compras.

=== Análisis de Alternativas ===
En nuestro proyecto se decidió comprar el terreno con su edificación correspondiente; a continuación, se refleja cómo varían los indicadores si se optara por alquilar una nave industrial de características similares a $ 567.300 mensuales.
{| class="wikitable"
|+
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}
En este caso, al analizar las dos alternativas, podemos ver a través de los indicadores que es mucho más conveniente optar por alquilar el terreno y edificio en vez de comprarlos. Observando el BN se puede notar que son similares, pero la gran diferencia se ve en los demás indicadores. Esto se relaciona con el flujo de caja, en donde el hecho de alquilar significaría no realizar un desembolso tan importante al comienzo del proyecto, lo cual es un beneficio financiero tanto para el proyecto como para el inversor.

=== Análisis de Escenarios ===
A continuación, se analizará el escenario en donde se presente una cuarentena en el Año 3 que afecte en una disminución de ventas en un 12% y una disminución de producción acorde; también se presenta una disminución de sueldos al 50% y una duplicación de plazo de Créditos de Ventas.
{| class="wikitable"
!
!ORIGINAL
!MOFICADO
|-
|TIR
|28,16 %
|
|-
|VAN
|
|
|-
|PRI
|3,33
|
|-
|BN
|$ 149.471.969
|
|}

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-09-25T21:15:26Z

RosaKanekoFernando: /* Tamaños y frecuencias de compras */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.
[[Archivo:Mdloc.png|centro|sinmarco|718x718px]]

Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur(Alte Brown).

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|40
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]'''Selladora de bolsas'''
* Marca y modelo: OM PFS400
* Potencia: 800W
* Tiempo de sellado: 0,2 a 2 segundos
[[Archivo:Selladora_bolsas.png|alt=|no|miniaturadeimagen|291x291px|Selladora de bolsas OM PFS400]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Capacidades operativas ===

==== BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Secciones operativas.png|sinmarco|478x478px]]

Aclaración: existe merma en el cambio de calibre, pero al ser tan bajo ese peso comparado con el volumen de producción anual se lo considera despreciable.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo será de 976.922,03 kg / año.

Consumo real de materia prima: 976.922 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 =0 / 976.922,03 * 100 = 0%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 976.922,03 * 100 = 0%

==== RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:Jkdfvndjkf.png|sinmarco|601x601px]]

Aclaración: El peso unitario por bolsa es de 208gr.

[[Archivo:Jkbnv.png|sinmarco|593x593px]]

==== DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:Capacidad123.png|sinmarco|964x964px]]

[[Archivo:Capacidad321.png|sinmarco|963x963px]]

Teniendo en cuenta que debemos cambiar las boquillas para los distintos diámetros de tubo, que la extrusora es la base del proceso, es ésta la que tiene una mayor cantidad de horas de paro y por lo tanto tiene un coeficiente operativo menor.

==== INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|1.076.099
|kg/año
|-
|
|1.792.304
|tubos/año
|-
|
|89.615
|bolsas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.792.304 tubos por año, es decir, 89.615 tubos embolsados por año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima + 353kg de bolsas de PEAD por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg de tubos por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima + 353kg de bolsas para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

==== EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.24.42.jpg|sinmarco|433x433px]]

[[Archivo:2020-09-24 at 12.26.38.jpg|sinmarco|447x447px]]

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.28.19.jpg|sinmarco|462x462px]]

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2020-09-24 at 12.29.58.jpg|sinmarco|613x613px]]

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.31.58.jpg|sinmarco|565x565px]]

Para el cálculo de MC y SE tomamos como datos: un stock de seguridad de 300 tubos (lo equivalente a aproximadamente 30 min de trabajo) que serían 177 kg, 40 kilos de material que se encuentran dentro de la extrusora (incluida con su tolva) y 7,08 kg en el resto de la línea de producción (aproximadamente 48 metros), donde ya se encuentra formado el tubo.

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.36.24.jpg|sinmarco|510x510px]]

La compra de materia prima se realizará una vez por semana y será traída en camiones. Cada camión tiene capacidad de 25.000kg de carga. Una vez entrado en régimen pediremos 20.000kg por semana y se tendrá un stock de materia prima también de 20.000kg.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.40.24.jpg|sinmarco|559x559px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Trump.png|miniaturadeimagen|1245x1245px|Organigrama de la empresa.]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CDE.png|centro|sinmarco|598x598px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-09-25T21:11:41Z

RosaKanekoFernando: /* DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.
[[Archivo:Mdloc.png|centro|sinmarco|718x718px]]

Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur(Alte Brown).

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|40
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]'''Selladora de bolsas'''
* Marca y modelo: OM PFS400
* Potencia: 800W
* Tiempo de sellado: 0,2 a 2 segundos
[[Archivo:Selladora_bolsas.png|alt=|no|miniaturadeimagen|291x291px|Selladora de bolsas OM PFS400]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Capacidades operativas ===

==== BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Secciones operativas.png|sinmarco|478x478px]]

Aclaración: existe merma en el cambio de calibre, pero al ser tan bajo ese peso comparado con el volumen de producción anual se lo considera despreciable.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo será de 976.922,03 kg / año.

Consumo real de materia prima: 976.922 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 =0 / 976.922,03 * 100 = 0%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 976.922,03 * 100 = 0%

==== RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:Jkdfvndjkf.png|sinmarco|601x601px]]

Aclaración: El peso unitario por bolsa es de 208gr.

[[Archivo:Jkbnv.png|sinmarco|593x593px]]

==== DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:Capacidad123.png|sinmarco|964x964px]]

[[Archivo:Capacidad321.png|sinmarco|963x963px]]

Teniendo en cuenta que debemos cambiar las boquillas para los distintos diámetros de tubo, que la extrusora es la base del proceso, es ésta la que tiene una mayor cantidad de horas de paro y por lo tanto tiene un coeficiente operativo menor.

==== INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|1.076.099
|kg/año
|-
|
|1.792.304
|tubos/año
|-
|
|89.615
|bolsas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.792.304 tubos por año, es decir, 89.615 tubos embolsados por año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

==== EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.24.42.jpg|sinmarco|433x433px]]

[[Archivo:2020-09-24 at 12.26.38.jpg|sinmarco|447x447px]]

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.28.19.jpg|sinmarco|462x462px]]

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2020-09-24 at 12.29.58.jpg|sinmarco|613x613px]]

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.31.58.jpg|sinmarco|565x565px]]

Para el cálculo de MC y SE tomamos como datos: un stock de seguridad de 300 tubos (lo equivalente a aproximadamente 30 min de trabajo) que serían 177 kg, 40 kilos de material que se encuentran dentro de la extrusora (incluida con su tolva) y 7,08 kg en el resto de la línea de producción (aproximadamente 48 metros), donde ya se encuentra formado el tubo.

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.36.24.jpg|sinmarco|510x510px]]

La compra de materia prima se realizará una vez por semana y será traída en camiones. Cada camión tiene capacidad de 25.000kg de carga. Una vez entrado en régimen pediremos 20.000kg por semana y se tendrá un stock de materia prima también de 20.000kg.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.40.24.jpg|sinmarco|559x559px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Trump.png|miniaturadeimagen|1245x1245px|Organigrama de la empresa.]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CDE.png|centro|sinmarco|598x598px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-09-25T20:17:55Z

RosaKanekoFernando: /* CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.
[[Archivo:Mdloc.png|centro|sinmarco|718x718px]]

Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur(Alte Brown).

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|40
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]'''Selladora de bolsas'''
* Marca y modelo: OM PFS400
* Potencia: 800W
* Tiempo de sellado: 0,2 a 2 segundos
[[Archivo:Selladora_bolsas.png|alt=|no|miniaturadeimagen|291x291px|Selladora de bolsas OM PFS400]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Capacidades operativas ===

==== BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Secciones operativas.png|sinmarco|478x478px]]

Aclaración: existe merma en el cambio de calibre, pero al ser tan bajo ese peso comparado con el volumen de producción anual se lo considera despreciable.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo será de 976.922,03 kg / año.

Consumo real de materia prima: 976.922 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 =0 / 976.922,03 * 100 = 0%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 976.922,03 * 100 = 0%

==== RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:Jkdfvndjkf.png|sinmarco|601x601px]]

Aclaración: El peso unitario por bolsa es de 208gr.

[[Archivo:Jkbnv.png|sinmarco|593x593px]]

==== DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:Capacidad123.png|sinmarco|964x964px]]

[[Archivo:Capacidad321.png|sinmarco|963x963px]]

Teniendo en cuenta que debemos cambiar las boquillas para los distintos diámetros, que la extrusora es la base del proceso y que probablemente sea la más valiosa económicamente, por lo que le haremos un mayor mantenimiento, es ésta la que tiene una mayor cantidad de horas de paro y por lo tanto tiene un coeficiente operativo menor.

==== INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

==== EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.24.42.jpg|sinmarco|433x433px]]

[[Archivo:2020-09-24 at 12.26.38.jpg|sinmarco|447x447px]]

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.28.19.jpg|sinmarco|462x462px]]

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2020-09-24 at 12.29.58.jpg|sinmarco|613x613px]]

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADO ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.31.58.jpg|sinmarco|565x565px]]

Para el cálculo de MC y SE tomamos como datos: un stock de seguridad de 300 tubos (lo equivalente a aproximadamente 30 min de trabajo) que serían 177 kg, 40 kilos de material que se encuentran dentro de la extrusora (incluida con su tolva) y 7,08 kg en el resto de la línea de producción (aproximadamente 48 metros), donde ya se encuentra formado el tubo.

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.36.24.jpg|sinmarco|510x510px]]

La compra de materia prima se realizará una vez por semana y será traída en camiones. Cada camión tiene capacidad de 25.000kg de carga. Una vez entrado en régimen pediremos 20.000kg por semana y se tendrá un stock de materia prima también de 20.000kg.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:2020-09-24 at 12.40.24.jpg|sinmarco|559x559px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Trump.png|miniaturadeimagen|1245x1245px|Organigrama de la empresa.]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CDE.png|centro|sinmarco|598x598px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoComercial

2020-09-25T20:12:04Z

RosaKanekoFernando: /* Plan de Ventas */

== '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Producción y comercialización de Caños de Polipropileno de termofusión para la conducción de agua fría y caliente a presión y temperatura, y comercialización de Accesorios.

== '''Análisis del Sector Industrial''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
[[Archivo:Economia_macro.jpg|alt=|derecha|sinmarco]]
En el mundo, al igual que en Argentina, encontramos desde el punto de vista del crecimiento, una recesión generalizada. Debido a la tasa 0 fijada por la FED todos los países tendrían acceso a crédito barato, pero no nuestro país ya que la tasa de riesgo país es de más de 4000 puntos básicos. Argentina tiene un problema fiscal que no permite ver a sus acreedores una solución en el corto plazo, esto afecta la confianza y por lo tanto las posibilidades de salir de la crisis.

La situación impositiva es aún más preocupante ya que los impuestos en relación con las ganancias son un 106%, esto genera barreras de entrada a cualquier mercado.<ref>https://www.infobae.com/economia/2019/04/08/las-empresas-argentinas-pagan-la-segunda-tasa-impositiva-mas-alta-del-mundo/</ref>

En el plano regulatorio se corre con cientos de regulaciones municipales, provinciales y nacionales.

Argentina declaró un no-pago de la deuda privada interna y piensa en una refinanciación en pesos. Esto es técnicamente un default de la deuda privada pero que facilitaría el pago de la deuda externa. Eso tiene un costo, a su vez, que repercute en la credibilidad del país y la inversión extranjera neta, que le impediría crecer.

Se evalúa la posibilidad de dar créditos blandos a pymes, los cuales, si se hacen de forma poco precautoria, sería equivalente a ampliar la base monetaria.

=== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ===
Para hablar del origen del “plástico” debemos remontarnos al año 1904 donde el químico belga Leo H. Baekeland buscando hacer un aislante sintético para reemplazar la goma laca, terminó desarrollando un material que denominó “Bakelite”. Esto lo logró mediante el “baquelizador” un recipiente de hierro mitad horno a presión y mitad caldera de sótano. Con este podía controlar la reacción del formaldehído-fenol. El resultado de este proceso era una sustancia dura, transparente y moldeable, lo que llevaría al desarrollo del plástico por todo el siglo XX y XXI. La industria plástica crecería desde entonces y comenzaron a aparecer invenciones como los bloques LEGO en 1958; el desarrollo de Stephanie Kwolek en 1965 del Poliparafenileno Tereftalamida, mejor conocido como KEVLAR; el reemplazo de los envases de las botellas de vidrio por el PET en 1973, entre otros. La industria plástica crecería de tal modo que en 1983 el consumo global de plásticos supera al del hierro.<ref>https://www.caip.org.ar/historia-de-los-plasticos/</ref>

La primera obtención de PP fue en 1954 por parte del italiano GIulio Natta en Milán donde se obtuvo gracias a los catalizadores desarrollados por el alemán Karl Ziegler un año antes. La comercialización del PP comenzó en 1957, por parte de la empresa italiana Montecatini. Al comienzo el PP tenía ciertas desventajas si se lo comparaba con el PE, como menor resistencia al calor y a la luz y la fragilidad a baja temperatura, pero esto fue solucionado con el desarrollo de antioxidantes específicos.

Haciendo referencia a las primeras tuberías, estas fueron realizadas en el siglo XIX, con plomo. Debido a su contaminación fueron reemplazadas por el hierro, y más tarde el cobre que sigue vigente en la actualidad para ciertos sectores. Luego, en el siglo XX tiene lugar el plástico como un material más práctico y económico para las tuberías. La evolución del plástico en el rubro siguió avanzando hasta que en el siglo XXI se desarrolla el sistema de termofusión, teniendo una gran participación del mercado. Es decir, se considera que el uso del polipropileno y el sistema de termofusión se encuentran en crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== '''Definición del Negocio''' ===
El proyecto se basa en la fabricación y comercialización de caños de polipropileno tipificados para el mercado de la construcción. Si bien no fabricaremos accesorios, los tercerizaremos para poder comercializarlos junto con los caños y de esta manera ser competitivos en el mercado. Nuestros caños permiten reducir significativamente los tiempos y la complejidad de instalación debido al sistema de termofusión, el cual es un método simple y accesible. Además, en comparación a caños tradicionales estos poseen una mayor durabilidad. [[Archivo:Termofusion .jpg|Sistema de termofusión|alt=|centro|332x332px|miniaturadeimagen]]
=== '''Oportunidades''' ===
* Crecimiento de obra pública: el Estado se coloca como un potencial cliente.
* Demanda sostiene independencia con situación económica: esto va de la mano a la participación del Estado en este rubro.
* Ante un posible crecimiento económico del país, el sector de la construcción se ve altamente beneficiado: esto trae como consecuencia que aumente la cantidad de obras y nuestro sector pueda elevar su producción exponencialmente.
=== '''Amenazas''' ===
* Altos niveles de presión fiscal: genera una reducción de utilidades en los ingresos por las ventas.
* Grandes números de regulaciones y cambios constantes en leyes laborales: esto trae como consecuencia que hasta no cumplir con todos los requisitos no se puedan iniciar las obras. Para esto debemos prestar suma atención a la hora del reclutamiento y selección del personal ya que en el que caso de una desvinculación con la empresa hay varias trabas que hacen más costoso este proceso.
* Históricamente Argentina es un país que ha atravesado un gran número de crisis económicas y sociales que han traído el cierre de varias empresas.
Las amenazas presentes son claramente económicas y jurídicas respecto al país, por lo que debemos ser sumamente cautelosos y optimizar los gastos y la inversión lo máximo posible.

=== '''Factores Claves del Éxito''' ===
Nuestro éxito radicará en:
* A pesar de tratarse de un plástico, los desperdicios de éste serán reutilizados nuevamente para la fabricación, por lo que no se tienen desperdicios y se reducen los costos.
* Mostrar nuestro producto con una buena relación calidad/precio y así ser elegidos por los clientes.
* Demostrar interés en los deseos de los clientes para, dentro de nuestras limitaciones, cumplir al máximo posible sus requisitos.
* Contar con un buen plan logístico y de producción para ofrecer tiempos de entrega cortos, y poder cumplirlos.

== '''Estudio de Mercado''' ==

=== '''Definición del producto''' ===
[[Archivo:Comparación antes y después.jpg|derecha|sinmarco]]
El producto consta de un tubo de Polipropileno (PP), el cual tiene medidas normalizadas en el mercado. Podemos encontrar estos tubos en el mercado codificados por ejemplo de la siguiente manera: ''PN20 20mm x 4mts'', donde PN20 hace referencia a la presión nominal del fluido máxima que puede soportar el tubo en Bares (en este caso 20 Bares), 20mm será su diámetro exterior, y por último 4mts será el largo del tubo. La elección de este material se debe a la facilidad de la instalación por termofusión y además cuenta con las siguientes ventajas:

'''Ventajas:'''
* Alta resistencia a la corrosión.

* Elevada resistencia a la presión y temperatura.

* Bajo peso, lo cual favorece al transporte.
* Baja rugosidad, disminuyendo el rozamiento entre la pared y el fluido.
* Resistencia al impacto, evitando la formación de fisuras.
* Aislante acústico.
Dicho esto, cabe aclarar que la termofusión consta de un sistema de soldadura práctico y sencillo entre los tubos y con sus respectivos accesorios. Para ello se requiere de una termofusora, máquina que a través del calor logra conectar las partes.

En cuanto a los desperdicios, el único residuo derivado del proceso industrial es material virgen (Polipropileno) el cual puede ser recuperado en planta y regresar al proceso productivo.

Debido a las características y propiedades del producto, este permite ser utilizado en una amplia gama de lugares, tales como viviendas unifamiliares, edificios, hoteles, centros comerciales, instalaciones deportivas, clubes, casas rodantes y embarcaciones.

Las Normas a las que se deben ajustar nuestros productos son las siguientes:
* IRAM 13.470 “Sistemas de tuberías de polipropileno para unión por interfusión, para el transporte de líquidos bajo presión. Medidas y presiones nominales”.

* IRAM 13.471 “Sistemas de tuberías de polipropileno. Tubos de polipropileno para unión por interfusión, para el transporte de líquidos bajo presión. Requisitos.”
La materia prima que utilizamos para fabricar nuestro producto, deben ser bromatológicamente aptas, conforme a las siguientes especificaciones:
* SENASA: Resolución 101-03.
* CÓDIGO ALIMENTARIO NACIONAL: Resolución N° 1543. "Para la coloración de los objetos de materias plásticas destinados a estar en contacto con alimentos, pueden utilizarse todo tipo de colorantes siempre que los mismos no puedan ser cedidos al alimento y no contengan metales en cantidades superiores a los siguientes porcentajes: Arsénico 0,005% soluble en NaOH lN; Bario 0,01% soluble en HCl N/10; Cadmio 0,20% soluble en HCl N/10; Cinc 0,20% soluble en HClN/10; Mercurio 0,005% soluble en HCl N/10; Plomo 0,01% soluble en HNO3 1N; Selenio 0,01% soluble en HCl N/10."

=== '''Mercado consumidor''' ===
[[Archivo:Gráfico torta Easy.png|alt=|derecha|sinmarco|380x380px]]
El mercado consumidor de nuestro producto será el sector de la construcción. Para esto debemos distinguir por un lado al consumidor final y por otro a quienes serán nuestros clientes. Definimos al consumidor final de nuestro producto, como todo aquel que busque transportar agua fría y caliente a determinada presión y temperatura en los sitios antes mencionados. Puede tratarse tanto de una construcción nueva, como de una reparación por algún desperfecto, o mantenimiento.

A la hora de segmentar debemos diferenciar a los que quieran cumplir esta necesidad, utilizando en particular caños de polipropileno por medio de sistemas de termofusión. Haciendo referencia al cliente, serán principalmente los grandes sanitaristas, corralones y ferreterías, en ese orden, siendo los principales negocios sanitaristas Easy y Sodimac.
[[Archivo:Gráfico torta Sodimac.png|alt=|derecha|sinmarco|380x380px]]
En el primer gráfico de torta vemos la distribución geográfica de los mayoristas Easy en el país, mientras que en el segundo el de los mayoristas Sodimac. Vemos que están concentrados en los grandes conglomerados urbanos.<ref>https://www.easy.com.ar/tienda/es/easyar/locales-easy</ref><ref>https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a640001/Tiendas?cid=infhom6491</ref>

Si bien nuestro producto no posee estacionalidad respecto al período del año, sí tiene influencia el contexto económico en que se encuentra el país. Esto repercute fuertemente en la cantidad de obras y por ende, en la construcción, lo cual representa la mayor parte de nuestro mercado.

[[Archivo:Anuario CAIP 2018.jpg|miniaturadeimagen|636x636px|alt=|Cámara Argentina de la Industria Plástica - "Consumo aparente anual de plásticos [en toneladas] de Argentina 2014-2018" <ref>Anuario 2018 CAIP</ref>|centro]]En el gráfico adjunto de la Cámara Argentina de la Industria Plástica, se puede observar una evolución histórica tomando un segmento de años de 2014 a 2018, el consumo aparente anual de Polipropileno se estimaría un promedio de 297.000 toneladas para el 2020. Dado que se estima que dentro del consumo de Polipropileno un 4% aproximadamente está destinado a la fabricación de tubos y accesorios, calculamos un consumo anual de 12.000 toneladas para este rubro.

=== '''Mercado competidor''' ===
Analizando el mercado competidor, encontramos que existen pocos competidores (no más de 10), siendo alguno de ellos Grupo Dema (Acqua System), Amanco, Tigre, Saladillo, IPS. Sin embargo, es un mercado competitivo, en el cual, si hablamos del porcentaje del mercado que abarcan, no existe un competidor que sobresale ampliamente de los demás. Entre los 3 principales productores se estima que abarcan un 55% del mercado. Eso deja a los otros fabricantes con aproximadamente 8 a 10% del share.

La poca cantidad de fabricantes se debe a que este rubro requiere de: alta inversión inicial y conocimiento técnico.

Decidimos tomar algunas de las marcas para realizar una comparación:
{| class="wikitable"
|'''Marca'''
|Acqua System
|IPS
|Tigre
|-
|'''Empresa'''
|Grupo Dema
|Grupo Rotoplas
|Grupo Tigre
|-
|'''Precio consumidor final PN20 20mm x 4mts'''
|$450
|$400
|$300
|-
|'''Características'''
| -Precio elevado
-Alta tecnología y calidad

-Marca reconocida, empresa líder

-Alta inversión en publicidad

| - Precio intermedio
- Alta tecnología y calidad

|<nowiki>-Precio bajo</nowiki>

-Mala terminación superficial
|}

=== '''Mercado proveedor''' ===

==== Materia prima ====
[[Archivo:Pellet PP.png|izquierda|miniaturadeimagen|Pellets PP|282x282px]]
La materia prima que se encuentra en el mercado proveedor, polímeros en pellets, es altamente homogénea, es decir que los productos que ofrecen los distintos proveedores son muy similares. Esto provoca que la única diferencia entre los oferentes sea su política de costos. Cabe destacar que se trata de un mercado concentrado. En nuestro caso, se recibe el polipropileno a granel pelletizado, y para lograr el color en los tubos se utiliza Masterbatch. El proveedor de estos será la Petroquímica Cuyo (de origen nacional). Existe la posibilidad de importar pero en nuestro caso la descartamos, ya que buscaremos que nuestra relación comercial con Petroquímica Cuyo sea prácticamente una alianza estratégica. Además, necesitaremos para el packaging polietileno de baja densidad, en el mercado existe una gran variedad de proveedores, por lo que no será un inconveniente la obtención de este insumo.

==== Maquinaria y tecnología ====
En nuestro sector industrial, generalmente se cuenta con una acotada variedad de máquinas pero que a su vez requieren de una alta inversión inicial. En cuanto a la tecnología, contaremos como mínimo una línea de extrusión, una línea de enfriamiento, bombas que impulsen este circuito, selladora que imprima los códigos en los tubos y una máquina de corte.

==== Servicios ====
Los servicios necesarios serán electricidad trifásica, aire comprimido, agua tanto para la refrigeración como también un servicio básico y gas como servicio básico. Contaremos también con sistemas tanto anti-incendios como anti-robo por el elevado valor monetario de las máquinas. Con los elementos contra incendio hay que destacar que contaremos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta aunque la probabilidad de incendios es baja debido a la baja inflamabilidad de los productos.

Dado a que decidimos contar con servicio de logística tercerizado, no debemos olvidarnos de ellos para el análisis del mercado proveedor. Algunas de las empresas que prestan este servicio son: Andreani, Honda verde flet, DeFran Logística.[[Archivo:Accesorios PP.jpg|miniaturadeimagen|Accesorios]]Al comercializar los Accesorios, debemos considerar también como proveedores a los fabricantes de los mismos. Algunos de estos productos que son:
* Tes: Dividen el caudal del fluido en dos secciones. El grado de inclinación en la foto es de 90° pero depende del accesorio.

* Codos: Cambian la dirección del fluido en un sentido. El diámetro de la sección tiene relación con el radio de giro en cuán brusco es el cambio de dirección.

* Reducciones: Depende en qué sentido están ubicadas, pueden aumentar la sección o disminuirla.

* Válvulas poliméricas: Regulan el caudal de fluido y cumplen función de estrangulamiento o corte en la instalación. En este caso, las válvulas poliméricas son las complementarias a los tubos de termofusión.

* Boquillas nacionales.

=== '''Productos sustitutos''' ===
En la actualidad en cuanto al traslado de agua fría y caliente a presión y temperatura existen otro tipo de tubos que cumplen con la misma función que los de PP pero con distinta tecnología. Algunos de ellos son:
* Tubos de PVC: Estos son los tubos más usados para el transporte de fluidos líquidos pero su principal desventaja es que al transportar el fluido a altas temperaturas sufren deformaciones y su resistencia disminuye, por lo que su durabilidad desmejora.

* Tubos hechos de Polietileno: Los tubos de PE tienen también las desventaja de la limitación de transporte de agua a altas temperaturas. Además estos tubos tienen la tendencia de ovalarse y cerrarse en los extremos.

* Tubos de Cobre: Los tubos de cobre tienen la ventaja de aguantar altas temperaturas y presiones sin sufrir deformaciones pero la principal desventaja es el precio del mismo, no solo del material, sino que también su instalación requiere la soldadura de los caños, por lo que para instalaciones domésticas es muy difícil competir contra los productos plásticos.
[[Archivo:Termofusora con tijera cortatubos.jpg|alt=|miniaturadeimagen|207x207px|Termofusora con boquillas y tijera cortatubos]]

=== '''Productos complementarios''' ===
Los productos complementarios serán aquellas herramientas que se requieran para la instalación. Entre ellas se encuentran las siguientes:
* Termofusora con boquillas: Es la herramienta encargada de constituir la instalación, uniendo caños y accesorios mediante calor.
* Tijera cortatubos

=== '''Análisis de entrantes potenciales''' ===
En cuanto a las barreras de entrada analizamos las siguientes:
* Alto conocimiento técnico y del mercado (know how);
* Alta inversión inicial;
* Alta presión impositiva;
* Muchas regulaciones;
* Necesidad de un alto grado de normalización y certificación;
* Conocimiento previo del resto de los agentes del mercado (proveedores y clientes).
Y en cuanto a las barreras de salida podemos mencionar:
* Problemas con los despidos de personal;
* Necesidad de deshacerse de la maquinaria.

== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ==

=== '''Sobre el producto''' ===
* Básico: Transporte de agua fría y caliente a presión y temperatura.
* Real: Tubos de Polipropileno normalizados de las siguientes dimensiones:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |'''PN12'''
| colspan="3" rowspan="1" |'''PN16'''
| colspan="3" rowspan="1" |'''PN20'''
| colspan="3" rowspan="1" |'''PN25'''
|-
|Diámetro exterior[mm]
|e[mm]
|Bar
|Diámetro exterior[mm]
|e[mm]
|Bar
|Diámetro exterior[mm]
|e[mm]
|Bar
|Diámetro exterior[mm]
|e[mm]
|Bar
|-
|20
|1,9
|12
|20
|2,2
|16
|20
|2,8
|20
|20
|3,4
|25
|-
|25
|2,3
|12
|25
|2,8
|16
|25
|3,5
|20
|25
|4,2
|25
|-
|32
|3
|12
|32
|3,5
|16
|32
|4,4
|20
|32
|5,4
|25
|-
|40
|3,7
|12
|40
|4,4
|16
|40
|5,5
|20
|40
|6,7
|25
|-
|50
|4,6
|12
|50
|5,5
|16
|50
|6,9
|20
|50
|8,4
|25
|-
|63
|5,8
|12
|63
|6,9
|16
|63
|8,6
|20
|63
|10,5
|25
|}
*Aumentado: Garantía de 50 años, servicio post venta, catálogo con características de cada producto y un servicio de asesoramiento para la compra de tuberías adecuadas. En cuanto al packaging, los tubos se comercializarán en bolsas de polietileno de baja densidad (PEBD) de 60 micrones de espesor. Independientemente de qué PN se esté hablando, las cantidades por bolsa, de forma genérica, serán:[[Archivo:Caño pp .jpg|alt=|derecha|sinmarco|415x415px]]
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |'''PNXX'''
|-
|Diámetro exterior[mm]
|Pack
|-
|20
|20
|-
|25
|15
|-
|32
|10
|-
|40
|5
|-
|50
|3
|-
|63
|3
|}

=== '''Sobre la Plaza''' ===
Nuestros puntos de venta serán a través de mediadores, no tendremos locales propios destinados a los consumidores finales y minoristas. Los canales de venta principales serán los sanitaristas, corralones y ferreterías mayoristas.

El producto se comercializará a lo largo de todo el país, principalmente en la provincia de Buenos Aires, donde se observamos que se concentra la mayor demanda. Para el Área Metropolitana de Buenos Aires se utilizarán transportistas tercerizados que cargan en planta y descargan en destino. Si hacemos referencia al interior del país, estos mismos transportistas llevarán el producto hasta el centro de distribución ordenado por el cliente que luego se encarga del transporte al destino final.

Definimos una demanda del producto concentrada con un 70% en la región del AMBA, mientras que el resto (30%) se distribuye en el interior del país.

Cabe aclarar, que para realizar el plan de ventas, se tendrán en cuenta los datos relacionados al consumo de materia prima, ya que estos, además de ser certeros y precisos, nos dan una gran información sobre la demanda de tubos de este material, y esto se debe a que en el rubro los desperdicios son despreciables, lo que nos lleva a concluir que la cantidad consumida de Polipropileno destinada a la fabricación de tubos es igual a la cantidad demandada de los mismos.

Partimos de los valores de la Cámara Argentina de la Industria Plástica sobre la cantidad de Polipropileno consumida en Argentina por año. Realizando una tendencia, llegamos al valor de 297.000 toneladas. Sabemos que aproximadamente el 4% del total va destinado a la producción de tubos, es decir, 12.000 toneladas anuales. Luego de un análisis sobre el porcentaje de mercado que tiene cada uno de los competidores, decidimos apuntar a posicionarnos como una de las empresas no líderes que ocupan aproximadamente un 8% del share, lo que es igual a consumir 960 toneladas por año.

Dichas 960 toneladas estarán destinadas a la producción de todas las medidas de caños que comercializaremos, sin embargo dividiremos este valor por el peso unitario (590 gr/u) del producto que tomamos como referencia por ser el más representativo (PN20 20mm x 4m).
=== '''Sobre la Promoción''' ===
Para la inserción del producto y la marca en el mercado, la promoción se llevará a cabo en gran parte por medio de agentes de ventas que se encargarán de captar la atención de los potenciales clientes haciéndoles llegar muestras de nuestro producto e informándoles sobre nuestras beneficios en comparación con la competencia. Es decir, nuestra estrategia de promoción se basará principalmente en ventas personales.

También organizaremos charlas de capacitación para instaladores sobre el sistema de termofusión, ofreceremos visitas guiadas en nuestra fábrica, y brindaremos charlas informativas sobre nuestro producto y procesos productivos a estudiantes de ingeniería y arquitectura, y en los diversos Centros de Formación Profesional (plomeros). Entendiendo que estos podrán recomendar el producto a muchos de nuestros consumidores potenciales, ampliando el conocimiento sobre nuestra marca a través del “boca en boca”.

Al tratarse de un bien industrial, consideramos que la publicidad por medios de comunicación (televisión, radio, redes sociales) no tiene un efecto en las ventas como ocurre en el caso de los bienes de consumo masivo. Por lo tanto, decidimos no destinar presupuesto en ello.

=== '''Sobre la Política de Precios''' ===
Luego de lo observado en el mercado competidor, decidimos ubicar nuestro precio en un valor intermedio entre Tigre, líder en costos, con un precio bajo respecto de la competencia, y por otro lado Acqua System del Grupo Dema, empresa líder y con el precio más elevado del mercado. Siendo los precios para el consumidor final, de un tubo PN20 20mm x 4mts, $300 y $450 respectivamente. Consideramos por un lado que la calidad de nuestros productos es alta debido a la tecnología con la que contaremos, pero por otra parte, optamos por ubicar nuestro precio unos escalones por debajo de la empresa líder a modo de competitividad. Llegamos a la conclusión de que el precio al consumidor final de nuestro producto será de $370.

Dado que no poseemos logística propia es imprescindible considerar este aspecto a la hora de determinar el precio al cual le venderemos a nuestros clientes directos. Dicho esto, definimos un precio de $180 + IVA. El precio del producto a los sanitaristas no tiene incluido el costo del envío, este dependerá del lugar de destino.

Como se dijo anteriormente, tanto los accesorios como el servicio de logística serán tercerizados. Vale aclarar que no buscaremos obtener beneficio económico de estos, es decir, lo haremos a modo de insertarnos en el mercado.
=== '''Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo''' ===
Los adquirentes de nuestro producto serán principalmente aquellos que quieren hacer edificaciones. Debemos tener en cuenta que la población en Argentina está mayormente concentrada en el Área Metropolitana de Buenos Aires, donde se llevan a cabo la mitad de las construcciones de hogares del país.

Elegimos como nuestro cliente objetivo a los sanitaristas y comerciantes de productos de la construcción, principalmente del AMBA, por lo dicho anteriormente.

Claro está, que al tratarse de un bien de consumo industrial, la cantidad de clientes potenciales es más acotado. Y por otra parte, nuestro producto en particular se caracteriza por tener una oferta homogénea, es decir, los productos están estandarizados y no poseen grandes diferencias entre ellos. Para lograr diferenciarnos buscaremos darle importancia a los detalles como plazos de entrega y lograr un trato personal con los clientes.

== Plan de Ventas ==
Se estima en régimen una venta anual de 960.000kg de tubos (sin incluir el peso de la bolsa). Considerando el peso de la bolsa serían aproximadamente 976.629kg (16.629kg de bolsas), lo que sería el equivalente a 81.332 bolsas.

A partir de todo el análisis desarrollado anteriormente estimamos el siguiente plan de ventas, siendo el primer año aproximadamente un 30% menos que en régimen:

{| class="wikitable"
|+
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Precio [$/u]
|3.600
|3.600
|3.600
|3.600
|3.600
|-
|Cantidad [u]
|56.949
|81.356
|81.356
|81.356
|81.356
|-
|P x Q
|$205.017.000
|$292.881.000
|$292.881.000
|$292.881.000
|$292.881.000
|}
Aclaración: tomamos como unidad a la bolsa con 20 tubos.

== Bibliografía ==
<references />

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-09-02T13:43:44Z

RosaKanekoFernando: /* 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

Archivo:3 corregido..png

2020-09-02T13:20:59Z

RosaKanekoFernando:

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-09-02T13:19:56Z

RosaKanekoFernando: /* 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]
[[Archivo:Ej 3 corregido.png|izquierda|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

Archivo:Ej 3 corregido.png

2020-09-02T13:19:10Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Tabla 3 corregida.png

2020-09-02T13:17:42Z

RosaKanekoFernando:

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:55:03Z

RosaKanekoFernando: /* Programa de Capacitación */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Consideramos importante que los ingresantes se capaciten sobre la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:50:05Z

RosaKanekoFernando: /* Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (4)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal (para 7 operarios)
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Computadoras (1)
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria (25)
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios (6)
* Sillas (25)
* Computadoras (18)
* Zapatillas (10)
* Impresora (5)
* Dispénser de agua (2)
* Armario (1)
* Estantería (2)
* Cajones y cajas (15)
* Abrochadora (6)
* Cesto de basura (5)
* Matafuego (4)
* Teléfono (4)
* Router (5)
* Aire acondicionado (4)
* Lámparas (20)
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor (1)
'''Baños y Vestuarios'''
* Inodoro (11)
* Espejo (5)
* Pileta lavamanos con canilla (4)
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura (3)
* Casilleros (22)
* Iluminación (10)
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande (3)
* Sillas (30)
* Heladera (1)
* Microondas (2)
* Cafetera (1)
* Cesto de basura (2)
* Cocina con horno (1)
* Pileta (1)
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos (2)
* Iluminación (10)

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:30:25Z

RosaKanekoFernando: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesa de trabajo 5mts (1)
* Estanterías (6)
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua (1)
* Cestos de basura (2)
* Matafuegos (2)
* Baldes y canastos (4)
* Pizarra para colgar hojas (1)
* Elementos de limpieza
* Ventiladores (6)
* Escalera (1)
* Elementos de Protección Personal
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Casilleros
* Computadoras
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios
* Sillas
* Computadoras
* Zapatillas
* Impresora
* Dispénser de agua
* Armario
* Estantería
* Cajones y cajas
* Abrochadora
* Cesto de basura
* Matafuego
* Teléfono
* Router
* Aire acondicionado
* Iluminación
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor
'''Baños'''
* Inodoro
* Videt
* Espejo
* Pileta lavamanos con canilla
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura
* Iluminación
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande
* Sillas
* Heladera
* Microondas
* Cafetera
* Cesto de basura
* Cocina con horno
* Pileta
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos
* Iluminación
* Televisor

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:15:17Z

RosaKanekoFernando: /* Descripción de los Puestos de Trabajo */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesas
* Sillas y bancos
* Estanterías
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua
* Cestos de basura
* Matafuegos
* Baldes y canastos
* Pizarra para colgar hojas
* Elementos de limpieza
* Ventiladores
* Luces (tanto veladores como tubos fluorescentes)
* Escaleras
* Elementos de Protección Personal
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Casilleros
* Computadoras
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios
* Sillas
* Computadoras
* Zapatillas
* Impresora
* Dispénser de agua
* Armario
* Estantería
* Cajones y cajas
* Abrochadora
* Cesto de basura
* Matafuego
* Teléfono
* Router
* Aire acondicionado
* Iluminación
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor
'''Baños'''
* Inodoro
* Videt
* Espejo
* Pileta lavamanos con canilla
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura
* Iluminación
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande
* Sillas
* Heladera
* Microondas
* Cafetera
* Cesto de basura
* Cocina con horno
* Pileta
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos
* Iluminación
* Televisor

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:13:53Z

RosaKanekoFernando: /* Formación necesaria */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, matricería, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Matricería: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener un título de técnico de alguna escuela industrial. Tendrá que tener conocimientos específicos de cada característica de la matricería como también de su mantenimiento.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesas
* Sillas y bancos
* Estanterías
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua
* Cestos de basura
* Matafuegos
* Baldes y canastos
* Pizarra para colgar hojas
* Elementos de limpieza
* Ventiladores
* Luces (tanto veladores como tubos fluorescentes)
* Escaleras
* Elementos de Protección Personal
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Casilleros
* Computadoras
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios
* Sillas
* Computadoras
* Zapatillas
* Impresora
* Dispénser de agua
* Armario
* Estantería
* Cajones y cajas
* Abrochadora
* Cesto de basura
* Matafuego
* Teléfono
* Router
* Aire acondicionado
* Iluminación
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor
'''Baños'''
* Inodoro
* Videt
* Espejo
* Pileta lavamanos con canilla
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura
* Iluminación
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande
* Sillas
* Heladera
* Microondas
* Cafetera
* Cesto de basura
* Cocina con horno
* Pileta
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos
* Iluminación
* Televisor

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-03T21:02:07Z

RosaKanekoFernando: /* Formación necesaria */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.440
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.242
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|117,7
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|0,3
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión/Conformación ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro y el espesor con un calibre.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
'''Cargador Gravimétrico'''
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Capacidad: 1000 kg/hora
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

'''Extrusora Principal'''
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones: Longitud:2.652mm Ancho:1.091mm Altura: 1.705mm
* Altura de extrusión: 1.000mm
* Peso: 2.600 kg
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

'''Extrusora Secundaria'''
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Capacidad: 1,5 kg/hora
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

'''Batea de Conformación'''
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones: 9 metros de largo
* Capacidad: 400 kg/hora
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m|miniaturadeimagen]]

'''Batea de Enfriamiento'''
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 270 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

'''Tren de Tiro'''
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

'''Marcadora'''
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Capacidad: 2.000 metros/hora
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

'''Cortadora'''
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Capacidad: 3.200 metros/hora
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

'''Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa'''
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]'''Torre de Enfriamiento'''
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]'''Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up'''
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]'''Compresor 1'''
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
'''Compresor 2'''
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, cocina, comedor, oficinas. Además consideramos la aclimatización de dichos sectores.

'''Consumo de agua'''

Contaremos con un circuito cerrado de 40m3 que recirculará 3 veces por hora en la sección de enfriamiento. El agua se renovará mensualmente para evitar la formación de incrustaciones en las tuberías como también para mantener el nivel de pureza en la misma, ya que no podemos adicionarle químicos porque éstos irían a parar al tubo de polipropileno. En la cocina estimamos un consumo de 2.000 litros por mes y en los sanitarios aproximadamente 10.000 litros por mes. Estos daría un total de 52m3 de agua por mes.

'''Tecnología'''

Contaremos con un servicio de internet de una velocidad de 100Mbps para garantizar un correcto funcionamiento de las tareas administrativas y las que requieran de internet; además contrataremos un servicio de telefonía fijo para las áreas de oficina.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
[[Archivo:.......png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:3...........png|sinmarco|567x567px]]

==== 4) DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN. CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ====
[[Archivo:4...................................png|sinmarco|775x775px]]

==== 5) INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
El cuello de botella será la sección de enfriamiento por ser la de mayor aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|CUELLO DE BOTELLA:
|Enfriamiento
|
|-
|CAPACIDAD MÁXIMA:
|984.466
|kg/año
|-
|
|1.668.586
|pzas/año
|}
La capacidad real anual estará determinada por la cantidad de producción en la última sección cuando el cuello de botella funciona al 100%. Su valor será de 1.668.586 piezas.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 16.000 kg serán de Polipropileno (PPR T3) , 3.800 kg de PPB, 0,5 kg de Masterbatch Naranja, 199,5 kg de Masterbatch Verde.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====
[[Archivo:6...png|sinmarco|567x567px]]

[[Archivo:6....png|sinmarco|567x567px]]

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
[[Archivo:7...png|sinmarco|567x567px]]

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====
[[Archivo:8...png|sinmarco|567x567px]]

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
[[Archivo:9...png|sinmarco|567x567px]]

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
[[Archivo:10...png|sinmarco|506x506px]]

==== 11) CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:11...png|sinmarco|573x573px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco|816x816px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, matricería, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Operarios de extrusión, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Matricería: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener un título de técnico de alguna escuela industrial. Tendrá que tener conocimientos específicos de cada característica de la matricería como también de su mantenimiento.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, inyección, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Operarios de extrusión, inyección, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, así como también en el moldeo por inyección, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesas
* Sillas y bancos
* Estanterías
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua
* Cestos de basura
* Matafuegos
* Baldes y canastos
* Pizarra para colgar hojas
* Elementos de limpieza
* Ventiladores
* Luces (tanto veladores como tubos fluorescentes)
* Escaleras
* Elementos de Protección Personal
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Casilleros
* Computadoras
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios
* Sillas
* Computadoras
* Zapatillas
* Impresora
* Dispénser de agua
* Armario
* Estantería
* Cajones y cajas
* Abrochadora
* Cesto de basura
* Matafuego
* Teléfono
* Router
* Aire acondicionado
* Iluminación
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor
'''Baños'''
* Inodoro
* Videt
* Espejo
* Pileta lavamanos con canilla
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura
* Iluminación
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande
* Sillas
* Heladera
* Microondas
* Cafetera
* Cesto de basura
* Cocina con horno
* Pileta
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos
* Iluminación
* Televisor

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Planta G3 bestia.png|sinmarco|1188x1188px]]

=== Recorrido de materiales ===
[[Archivo:Recorrido loco.png|sinmarco|1188x1188px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T21:55:32Z

RosaKanekoFernando: /* Tamaños y frecuencias de compras */

== Determinación de la localización ==
Para el siguiente análisis ponderamos principalmente los factores de cercanía con los clientes y los proveedores, además de que consideramos imprescindible la posibilidad de tener un terreno amplio y energía eléctrica.[[Archivo:Matriz de Localización PP.jpg|miniaturadeimagen|1120x1120px|alt=|no]]Como se puede observar en la matriz se concluye que la mejor locación para los factores que nosotros consideramos es GBA Sur.

== Definición técnica del producto ==

=== Plano ===
[[Archivo:PLANO PNG.png|centro|Plano ISO-E del tubo PN20, 20 mm.]]

=== BOM ===
[[Archivo:Diagrama de árbol.png|centro|sinmarco|513x513px]]

{| class="wikitable"
|Ítem
|Código
|Descripción
|Nivel
|Unidad de medida
|Cantidad
|-
|1
|PT
|20 Tubos PN20 x 20mm embolsados
|1
|u
|1
|-
|2
|BOL
|__Bolsa
|2
|gr
|208
|-
|3
|PN20
|__Tubo PN20 x 20mm
|2
|u
|20
|-
|4
|TSS
|____Tubo sin sellar
|3
|u
|20
|-
|5
|SEL
|____Sello/Cinta de marcación
|3
|mts
|48
|-
|6
|TUB
|______Tubo verde
|4
|u
|20
|-
|7
|LIN
|______Línea naranja
|4
|u
|20
|-
|8
|PPR-T3
|________Polipropileno Random Tipo 3
|5
|gr
|9.345,6
|-
|9
|PPB
|________Polipropileno Bloque
|5
|gr
|2.336,4
|-
|10
|MBv
|________Masterbatch verde
|5
|gr
|1.175,1
|-
|11
|MBn
|________Masterbatch naranja
|5
|gr
|4,9
|}

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones técnicas.png|600x600px|alt=|centro]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de tubos por unión de termofusión debe ajustarse a las siguientes normas:

IRAM 13.470: "1.1. Esta norma establece las medidas y las presiones nominales de los tubos de polipropileno homopolímero (PP-H), copolímero “block” (PP-B) o “random” (PP-R), para unión por interfusión, que se destinan a la conducción de líquidos bajo presión, en general, y de agua potable, en particular."

IRAM 13.471: "1. Establecer los requisitos que deben cumplir los tubos fabricados con polipropileno homopolímero, copolímero “block” y copolímero “random”; para unión por interfusión, destinados al transporte de agua potable o no, bajo presión. Se incluye un anexo normativo para evaluar el material del tubo, un anexo con un método alternativo para determinar la resistencia al impacto, y otro con las condiciones de inspección y recepción."

=== Plan de ensayos ===

==== Resistencia al impacto ====
[[Archivo:Aparato de resistencia al impacto.png|izquierda|miniaturadeimagen|336x336px|Aparato Charpy con guillotina y dinamómetro.]]
Para los tubos de hay dos ensayos de resistencia mecánica que son muy recurrentes, en primer lugar está el ensayo Charpy y en segundo lugar el ensayo Izod. Ambos miden la tenacidad o resiliencia del material pero para nuestro producto optamos solamente por realizar un ensayo Charpy.
[[Archivo:PVC SIN ROTURA CHARPY.png|miniaturadeimagen|Probeta sin rotura. ]]
Para este ensayo contamos con el aparato estandarizado de la figura. Colocamos la probeta de prueba en unas morsas y luego se procede a destrabar la guillotina. El dinamómetro va a quedar trabado en la fuerza máxima experimentada.

La energía de rotura se puede calcular como:

Ea = MgL[cos(β) − cos(α)]

Donde M es la masa de la guillotina, g representa la fuerza de la gravedad, L la longitud del péndulo y Alpha y beta los ángulos inicial y final, después de la rotura, respectivamente.

En nuestro caso, el ensayo Charpy se produce con dos temperaturas distintas, debido que para los polímeros la temperatura influye de forma sensible en su resistencia mecánica. Las bajas temperaturas los fragilizan y altas temperaturas provocan la despolimerización del plástico.

En la medida que se aumenta la velocidad de la guillotina, la probeta empieza a ceder. El fin del ensayo es procurar con la mayor precisión cuál fue la fuerza que provocó la rotura.

==== Ensayo deflexión térmica ====
[[Archivo:HDT-Vicat.png|izquierda|miniaturadeimagen|Máquina de ensayo HDT a la izquierda y de ensayo VICAT a la derecha. ]]
El ensayo para calcular la deflexión térmica se llama ISO HDT (Heat Deflection Temperature) y consiste en provocar una flexión a una probeta estandarizada de material con un aumento gradual de la temperatura.
[[Archivo:Hdt-56.png|miniaturadeimagen|Formato del ensayo HDT dentro de la máquina.]]
Todas las condiciones del ensayo están normalizada, dentro de las cuales están las presiones posibles para el ensayo, que son de 0,45 MPa o de 1.8 MPa. Luego , la temperatura a la cual se nota una deflexión de 0.25mm es la HDT.

La velocidad de elevación de la temperatura es de aproximadamente 2 °C por minuto, es decir, la suba no es súbita.

Para nuestro caso la HDT a 0.45 MPa es 70°C y la HDT 1.8MPa es 46°C.

==== Ensayo de tracción ====
[[Archivo:Ensayo de tracción.png|miniaturadeimagen|Ensayo de tracción de una probeta polimérica. ]]
[[Archivo:Tensile.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Dirección de las tensiones en el ensayo de tracción]]
Este es el ensayo mecánico fundamental debido a todo lo que nos brinda. Para realizarlo partimos de una probeta estandarizada del material. Luego, procedemos a asegurarnos de que está bien montado al aparato, el hecho de que los ejes axiales no coincidan podría provocar el aparecimiento de fuerzas axiales.

Luego, tenemos que proceder a cargar lentamente al material de esfuerzos de tracción.

Los ensayos de tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico a la tracción y otras propiedades.

Así para nuestro caso obtenemos un índice de fluencia de 0,3g/10min. Un módulo de elasticidad en flexión de 830 MPa. Un esfuerzo de tracción a la fluencia de 25 MPa y una elongación de 11%.

=== Acondicionamiento del producto ===
El tubo será marcado según lo exigido por la Norma IRAM 13.470, la cual consta de la siguiente leyenda: " PN 20-PPR Tipo 3 SERIE S3.2 20mm x 2.8mm" SEGÚN NORMA IRAM 13470 AGUA FRIA Y CALIENTE INDUSTRIA ARGENTINA LOTE Nº = XXXXXX". El número de lote, no es exigido, pero lo hemos agregado, para realizar la trazabilidad correspondiente.

Como se mencionó, cada bolsa contendrá 20 tubos, y en esta tendrá una etiqueta la cual especificará su destino, número de lote y fecha.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CSP-.png|centro|sinmarco|567x567px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Dosificación de la MP ====
El proceso de dosificación de la materia prima consiste en preparar la carga a extruir. Esta carga consiste en polipropileno y masterbatch. Este proceso se realiza en el cargador gravimétrico cuya función consiste en corregir constantemente los desvíos que se puedan producir respecto del parámetro que queremos controlar, en este caso, la carga en la tolva. Una vez que mezclamos la materia prima en el depósito del cargador, éste la suministra en la medida que la tolva alimente a la extrusora, así siempre vamos a tener una alimentación constante de nuestra extrusora.

==== Extrusión principal ====
[[Archivo:EXTRUSORA.png|izquierda|sinmarco|Partes que constituyen una extrusora.]]
La extrusión es el proceso por el cual la materia prima sólida ingresa a un compartimiento cilíndrico en el que se haya un tornillo de arquímedes. El cilindro cuenta con un sistema de transmisión de calor y resistencias que elevan la temperatura del material sólido mientras que el tornillo genera una presurización. Esto, además de una fusión, provoca el efecto de arrastre de la materia prima sólida al inicio de la extrusora, prohibiendo así vacíos de materia prima que generen oclusiones. La zona final de la extrusora, en la que se haya el material fundido se llama zona de dosificado, a esta zona le corresponde la máxima presión.

La operación descrita anteriormente se cumple en las dos máquinas de la sección, la extrusora principal y la extrusora secundaria. Ambas forman parte de lo que se llama proceso de co-extrusión.

==== Enfriamiento ====
Luego de salir de la extrusora el material pasa a la batea de enfriamiento que aplica una bajada de temperatura de forma tal que el plástico pueda conformar su estructura cristalina mejorando su resistencia mecánica. Un operario debe controlar la temperatura del agua adicionada, la presión dentro de la batea y el caudal de la misma. Una baja temperatura provoca el cristalizado del polímero antes de que forme su estructura. Un alto caudal en ciertas zonas provoca enfriados localizados, que pueden ser prematuros afectando la estructura, nuevamente. El operario tiene llaves de paso, termómetros y manómetros para controlar todo lo anterior. Los parámetros están prefijados. La batea mide 27 metros.

==== Dosificación de MP de línea naranja ====
Este proceso consiste en cargar una mezcla de masterbatch y polipropileno al cargador gravimétrico de la extrusora secundaria. Esta mezcla está destinada a conformar la línea distintiva de los tubos.

==== Co-extrusión ====
[[Archivo:Coextrusion.png|miniaturadeimagen|Diagrama descriptivo del proceso de co-extrusión]]
La coextrusión consiste en acoplar la línea producida en la extrusora secundaria al producto obtenido por la primaria. De esta forma queda conformado un tubo con una línea distintiva que indica sus propiedades.

==== Marcado ====
El marcado es la escritura de los parámetros más importantes en la cara externa del tubo. Este proceso lo realiza una marcado neumática que tiene un paso para la inscripción. Se debe controlar que la cinta de marcado no presente mucha tensión y se rompa.

==== Corte ====
Una vez realizado el marcado una cuchilla debe descender cada cierto paso para obtener los tubos de manera individual. Esta cuchilla es de tipo neumática. Debe mantener tolerancias dentro de 0.3 mm que controla el operador en el puesto de control de calidad del producto terminado.

==== Conformación ====
Luego de obtener las dos líneas desde ámbas extrusoras debemos hacerlas pasar por un husillo que se encarga de amalgamar estas líneas conformando el tubo terminado con su línea distintiva.

==== Embalaje ====
En este proceso un operario recibe los tubos y debe empacar el material en la misma medida de la velocidad de la línea. El embalaje se realiza mediante una máquina selladora que realiza su trabajo mediante calor, sellando el empaque actual y además sellando un lado del empaque siguiente. El operario debe acomodar el haz de tubos y descender el cabezal de la máquina para producir este proceso.

==== Control de calidad ====
Para este puesto un operario realiza primero una revisión visual del material, constituyendo esto una inspección cualitativa. Luego procede a medir algunos tubos del haz analizando que no haya desvíos, lo que constituye la inspección cuantitativa. En la inspección cualitativa se fija el color y la rugosidad. En la cuantitativa se mide el diámetro con un pie de rey y el largo con una cinta métrica.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

==== Máquinas principales ====
Cargador Gravimétrico
* Marca y modelo: MP Jonix
* Potencia: 2 kW
* Dimensiones:
* Capacidad:
[[Archivo:Cargador Gravimétrico.png|alt=|no|marco|Cargador Gravimétrico MP Jonix]]

Extrusora Principal
* Marca y modelo: Cincinnati Talos 60/30G
* Potencia: 90 kW
* Dimensiones:
* Capacidad: 400 kg/h
[[Archivo:Extrusora principal.png|no|miniaturadeimagen|Extrusora Principal Cincinnati Talos 60/30G]]

Extrusora Secundaria
* Marca y modelo: Canziani TR-25
* Potencia: 5 kW
* Dimensiones:
* Capacidad:
[[Archivo:Extrusora secundaria.png|no|marco|Extrusora Secundaria Canziani TR-25]]

Batea de Conformación
* Marca y modelo: Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m
* Potencia: 13,7 kW
* Dimensiones:
* Capacidad:
[[Archivo:Batea de conformación.png|no|marco|Batea de Conformación Cincinnati Vakon 63S/9/2-N m]]

Batea de Enfriamiento
* Marca y modelo:
* Dimensiones: 27m de largo
* Capacidad: 271 kg/h
[[Archivo:Batea de enfriamiento.png|no|marco|Batea de Enfriamiento 27m]]

Tren de Tiro
* Marca y modelo: Sica P 125/2
* Potencia: 3,5 kW
* Dimensiones:
* Capacidad: 2100 metros/hora
[[Archivo:Tren de tiro.png|no|marco|Tren de Tiro Sica P 125/2]]

Marcadora
* Marca y modelo: Gnatta 140/SCRD/V2
* Potencia: 0,5 kW
* Dimensiones:
* Capacidad:
[[Archivo:Marcadora.png|no|miniaturadeimagen|Marcadora Gnatta 140/SCRD/V2]]

Cortadora
* Marca y modelo: Sica TRK/SY 10-125a
* Potencia: 1,25 kW
* Dimensiones:
* Capacidad:
[[Archivo:Cortadora tubos.png|no|miniaturadeimagen|Cortadora Sica TRK/SY 10-125a]]

==== Equipos auxiliares ====

La batea de enfriamiento será alimentada por un circuito de enfriamiento, el cual consta de: un circuito cerrado de 40 m3, un Ablandador de agua por ósmosis inversa, una Torre de enfriamiento y 3 Bombas (1 de Impulsión, 1 de Recirculación y 1 de Back up). Mientras que los Compresores presurizan aire al Tren de tiro, la Cortadora y Cargador Gravimétrico.

Ablandadora de Agua por Ósmosis Inversa
* Marca: Inquinat
[[Archivo:Ablandador de agua.png|no|miniaturadeimagen|322x322px|Ablandador de agua por Ósmosis Inversa Inquinat]]Torre de Enfriamiento
* Marca y modelo: TecnoTower 140 TR
* Potencia: 3 kW
[[Archivo:Torre de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|Torre de Enfriamiento TecnoTower 140 TR]]Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up
* Marca y modelo: Kunz 124 m3/h @ 3.6 BAR – Motor WEG
* Potencia: 20 kW
[[Archivo:Bombas de enfriamiento.png|no|miniaturadeimagen|alt=|Bombas de Impulsión, Recirculación y Back Up Kunz]]Compresor 1
* Marca y modelo: Sullair SEnergy 2200
* Potencia: 25 kW
Compresor 2
* Marca y modelo: Sullair LS-10
* Potencia: 15 kW
[[Archivo:Compresor2.png|no|miniaturadeimagen|Compresor 2: Sullair LS-10]]
=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|+
Consumo eléctrico
!Máquina
!Consumo (kW)
!Cant. horas por mes
!Consumo mensual(kWh)
|-
|Cargador Gravimétrico
|2
|320
|640
|-
|Extrusora Principal
|90
|320
|28.800
|-
|Extrusora Secundaria o Coextrusora
|5
|320
|1.600
|-
|Batea de Conformación
|13,7
|320
|4.384
|-
|Tren de Tiro
|3,5
|320
|1.120
|-
|Marcadora
|0,5
|320
|160
|-
|Cortadora
|1,25
|320
|400
|-
|
|
|
|
|-
|Torre de Enfriamiento
|3
|320
|960
|-
|Bombas de Impulsión
|20
|320
|6.400
|-
|Bombas de Recirculación
|20
|320
|6.400
|-
|Compresor 1
|25
|320
|8.000
|-
|Compresor 2
|15
|320
|4.800
|-
|
|
|
|
|-
|Varios*
|40
|320
|12.800
|-
|
|
|
|
|-
|'''TOTAL'''
|238,95
|
|76.464
|}
<nowiki>*</nowiki>Aclaración: "Varios" hace referencia a consumos estimados de iluminación en planta, sanitarios, comedor, oficinas.

=== Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) ===
'''Mantenimiento y medios de control'''

En cuanto al mantenimiento, tenemos que mencionar que cada máquina posee un plan de mantenimiento preventivo, estructurado en un Nivel 1 (básico) que realiza regularmente el operador de la máquina y un Nivel 2 (avanzado) a cargo de la gente de Mantenimiento. El área de mantenimiento cuenta con dos oficiales de mantenimiento (un electrónico y un mecánico)
* El sistema de refrigeración es de las partes más importantes de la fábrica, por lo que el mantenimiento del mismo es de fundamental importancia. Para esto, se utilizan diariamente una válvula solenoide para comprobar el funcionamiento y un flujo de agua para corroborar si el flujo de enfriamiento es suficiente. También se dispone de un filtro de agua el cual se usa mensualmente para realizar la limpieza exterior e interior. Todas estas actividades son realizadas por los encargados de este equipo.
* El tablero eléctrico no requiere un mantenimiento diario. Se realizan actividades para verificar el funcionamiento, ajustarlo y limpiarlo con una frecuencia que ronda entre los 15 y 30 días. Se controlan tanto componentes, como la conexión, los contactos y bornes, los indicadores y su interior. De estas tareas se encarga el personal de mantenimiento.
* A los motores se le realizan controles mensualmente para verificar el consumo del mismo, limpiar la bornera y ajustar los bornes. Estas actividades son llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
Si hablamos del sistema de transmisión, existen variantes frecuencias dependiendo de a qué elemento le estamos realizando el mantenimiento. El aceite se controla diariamente por el responsable del equipo y se lo reemplaza semestralmente por el personal de mantenimiento, al igual que el respectivo filtro. Los comandos deben lubricarse mensualmente por el operario y el acople es realizado cada 15 días por el personal de mantenimiento para verificar el estado y sustituir la goma de ser necesario.
* Tanto el barril como los tornillos se controlan anualmente por el personal de mantenimiento.
* Al panel de comando se le verifican semanalmente los indicadores de arranque y puesta a punto, a cargo del operario.
* Al horómetro, encargado del registro de horas, se le realiza el mantenimiento semanalmente por el personal de mantenimiento.

'''Sistemas de Seguridad'''

Cuando hablamos de sistemas de seguridad, hacemos hincapié en los sistemas contra incendios. Conforme a lo exigido y al resultado del análisis de las matrices de riesgo, contamos con matafuegos distribuidos estratégicamente dentro de la planta. Si bien la carga de fuego que manejamos es importante, las probabilidades de incendio son muy bajas, debido a la reducida inflamabilidad de los productos que tratamos, sin embargo decidimos destinar parte de la inversión a este tipo de productos por dos motivos, primero para proteger a nuestro personal y maquinaria y segundo para cumplir con las normas que se exigen por ley.

Tanto para la prevención de accidentes como para el mantenimiento, los operarios tendrán que realizar la capacitación correspondiente para conocer la ubicación de los matafuegos, salidas de emergencia, equipos de mantenimiento y cómo actuar en las diferentes situaciones que puedan presentarse. También se les brindarán los elementos de protección personal (EPP) necesarios para cada operación con su correspondiente explicación de colocación y uso. Dentro de estos podemos mencionar cascos, protectores oculares y guantes.

===== Eléctrico =====
[[Archivo:Tablero principal.png|miniaturadeimagen|Tablero principal que recibe electricidad desde la red.]]
[[Archivo:Tablero seccional.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tablero seccional de la planta.]]
[[Archivo:Tablero extrusoras.png|centro|alt=|sinmarco]][[Archivo:Tablero_generico.png|sinmarco]]
Nuestro sistema eléctrico cuenta con un interruptor automático termomagnético y un protector de sobretensión en el tablero principal. Este tablero deriva al tablero general que contiene todos los sectores de la planta con un diferencial por sector. Luego, cada sector en sí contiene en el puesto un acceso al corte de electricidad en el puesto con un diferencial. El único tablero distinto a los demás sectores es el de extrusión que contiene un contactor para cada motos trifásico junto con un interruptor y diferencial también para cada extrusora.

=== Cálculo de los ejercicios 1 a 5 ===

==== 1) BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL ====
[[Archivo:Ejercicio 1 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen|alt=]]
ACLARACIÓN: El desperdicio recuperable 1% se da en el cambio de calibradores para la fabricación de los distintos diámetros de tubo. Si bien nosotros tomamos una única medida equivalente para realizar los cálculos, contemplamos esta merma ya que sería lo que ocurriría realmente.

El volumen total ingresado en la primera sección operativo (teniendo en cuenta que el 1% son desperdicios recuperables) será de 969.969, 97 kg / año.

Consumo real de materia prima: 960.000 kg/año

Porcentaje de desperdicio operativo:

Desperdicios totales/volumen de producción * 100 = 9.696,97 / 969.969,97 * 100 = 1%

Porcentaje de desperdicio real:

Desperdicios no recuperables/ Volumen de producción * 100= 0 / 969.969,97 * 100 = 0%

==== 2) RITMO DE TRABAJO ====
Horas activas por año de las maquinas operativas
[[Archivo:Punto 2 grupo 3.png|no|miniaturadeimagen]]
Horas por año por cada operario
[[Archivo:Punto 2 grupo 3 parte b.png|no|miniaturadeimagen]]

==== 3) CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO POR CADA SECCIÓN OPERATIVA ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Nuestros tiempos de entrega serán de una vez por semana para no sobre-abastecernos con stock de producto terminado. Pactamos con el servicio tercerizado de logística de contar con un camión por semana que se encargará de entregar pedidos de 20.000 kg de tubos de 4 metros de longitud.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Recibiremos 20.000 kg de materia prima por semana para poder abastecer nuestra producción de 80.000 kg por mes. Tendremos un stock de seguridad de 20.000 kg de materia prima para evitar cualquier atraso que pueda surgir con la entrega de los insumos de parte del proveedor. Vale aclarar que este material es apto para ser almacenado en la intemperie.

Dentro de los 20.000 kg que nos entregarán, 15.840 kg serán de Polipropileno (PPR T3) ,3960 kg de PPB,....

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA MERCADERÍA ====

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====

==== 8) EVOLUCIÓN DE VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROCESO ====

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====

==== 11) CUADRO RESÚMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama grupo 333.png|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
* Directorio: encargados de las decisiones globales de la empresa.
* Gerencia de Planta: toma las decisiones más importantes del sector de planta y brinda apoyo a sus subordinados (diseño, matricería, producción).
* Gerencia Comercial: es el encargado de las decisiones más determinantes del sector comercial. Define la estrategia de ventas y procedimientos a seguir para lograr cumplir los objetivos de negocio de la empresa.
* Gerencia de Administración y Finanzas: toma de decisiones respecto a los sectores administrativo y financiero, brindando apoyo a los respectivos jefes.
* Gerencia de Recursos humanos: encargado del manejo del sector de recursos humanos. Toma las decisiones importantes (ascensos, traslados, traslados con ascenso, selección de personal).
* Jefe de Diseño: tareas de ingeniería. Adapta el diseño de los procesos a las necesidades de la organización.
* Jefe de Producción: tareas administrativas, de ingeniería, liderazgo y mantenimiento.
* Jefe de Vendedores: tareas administrativas, de negociación y liderazgo.
* Administrador de Ventas: tareas administrativas y tomas de decisiones respecto del plan de ventas. Debe adecuarse a las necesidades de la empresa, indicadas por el gerente comercial.
* Jefe de Logística: tareas de staff respecto de sus subordinados. Adecuar la implementación del programa de logística tanto de traslados como de recepción y despacho a los objetivos de la organización, indicados por el gerente comercial.
* Administrativos: Tareas administrativas. Encargados de la documentación necesaria y de brindar apoyo al sector.
* Jefe de Compras: Encargado de las decisiones de insumos a comprar. Realiza los pedidos enfocándose en las necesidades de la organización.
* Administración de Recursos Humanos: encargados de realizar las planificaciones de personal. También realizan la etapa de reclutamiento y se encargan de las entrevistas en la etapa de selección del personal.
* Los operarios de extrusión, inyección, embalaje y armado: operan las máquinas, se encargan de su puesto. Trabajan en equipo coordinados por el gerente de producción.
* Los que integren el personal de mantenimiento: realizan el mantenimiento y control de las máquinas, en su respectivo período y tomando todas las precauciones necesarias.
* Los administrativos de logística: tareas administrativas, encargados de chequear los remitos y órdenes de compra, se encargan del manejo de los transportes tanto de materia prima como de producto terminado.
* Los encargados del picking, despacho y control de los almacenes: tareas de control y de manejo de materiales. Realizan el chequeo y el movimiento de las materias primas y producto terminado en recepción y almacenes. Gestión de inventarios, control de stock.

=== '''Formación necesaria''' ===
* Directorio: sus miembros deberán ser graduados de ingeniería industrial, administración de empresas, contabilidad, licenciatura en economía o licenciatura en administración. Deberán tener un amplio conocimiento en negocios y en liderazgo, así como también un conocimiento básico de los procesos en general.
* Gerencia de planta: su ocupante debe ser graduado de ingeniería industrial, tener experiencia no menor a 4 años y conocer cada puesto de trabajo. Debe tener conocimientos de liderazgo y capacidad de trabajar en equipo.
* Gerencia comercial: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en marketing, licenciatura en economía, contabilidad o licenciatura en administración. Debe tener una experiencia no menor a 4 años trabajando en el rubro y conocimiento en negociación.
* Gerencia de administración y finanzas: su ocupante debe ser graduado en ingeniería industrial, licenciatura en administración, licenciatura en economía, licenciatura en finanzas o contabilidad. Debe tener no menos de 4 años de experiencia y tener un gran conocimiento en contabilidad.
* Gerencia de recursos humanos: su ocupante deberá ser graduado de ingeniería industrial o licenciatura en recursos humanos. Deberá tener experiencia no menor a 5 años en recursos humanos. Tendrá que tener conocimientos en planificación de personal, reclutamiento, selección, inducción y en psicología. Debe tener buena capacidad de negociación y de trabajo en equipo.
* Jefe de Diseño: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener una tecnicatura en diseño industrial. Deberá conocer profundamente los objetivos y capacidades de la empresa, para adaptar el diseño de procesos a los objetivos de negocio de la empresa.
* Jefe de Matricería: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica o tener un título de técnico de alguna escuela industrial. Tendrá que tener conocimientos específicos de cada característica de la matricería como también de su mantenimiento.
* Jefe de Producción: deberá ser graduado de ingeniería industrial, ingeniería mecánica, tener una tecnicatura en producción industrial, ser licenciado en economía o tener un título secundario de algún colegio técnico industrial y no menos a 3 años de experiencia. Debe tener un conocimiento de todas las máquinas y procesos así como también de sus respectivos mantenimientos (extrusión, inyección, embalaje y armado).
* Jefe de Vendedores: debe ser graduado de ingeniería industrial, licenciatura en marketing o licenciatura en economía. Debe tener experiencia de mínimo 3 años trabajando en ventas y tener conocimientos de marketing o negociación.
* Administrador de Ventas: debe ser graduado de licenciatura en marketing, licenciatura en economía, licenciatura en administración o de alguna ingeniería, teniendo experiencia en el sector no menor a 2 años.
* Jefe de Logística: debe ser ingeniero industrial o tener una tecnicatura en logística, con no menos de 3 años de experiencia en el sector.
* Administrativos: deben tener título secundario completo y experiencia en el sector. De no tener experiencia, debe pasar por el programa de capacitación.
* Jefe de Compras: debe ser graduado de licenciatura en economía, licenciatura en marketing o tener título de secundaria especializado en economía.
* Administración de Recursos Humanos: debe tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.
* Los operarios de extrusión, inyección, embalaje y armado deberán disponer de título secundario y tener las competencias necesarias para realizar las tareas de su puesto, el manejo de las máquinas, su respectivo mantenimiento, etcétera. Para esto, en caso de no tener experiencia previa, deberán pasar por el Programa de Capacitación. Además, es preferible que residan cerca de la fábrica.
* Los que integren el personal de mantenimiento deberán tener título secundario completo y tener el conocimiento de las máquinas a las cuales se les asigne su respectivo mantenimiento.
* Los administrativos de logística deben tener título secundario completo y tener experiencia en el sector no menor a 2 años, de lo contrario, deberá tomar la correspondiente capacitación.
* Los encargados del picking, despacho y control de los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado deberán tener secundario completo y pasar por el programa de capacitación.

=== '''Programa de Capacitación''' ===
Los operadores requerirán de una serie de capacitaciones para poder desenvolverse sin inconvenientes en su puesto de trabajo. Los ingresantes deben tomar un curso de la norma ISO 9001:15, con el objetivo de que tengan un conocimiento básico de los conceptos de calidad. Los mandos medios tomarán cursos enfocados en la planificación de los recursos, en inteligencia emocional, en la Eficiencia Global de los Equipos de Producción y en los Males de producción, así como también en el moldeo por inyección, además de también tener conocimientos básicos de control estadísticos de procesos; harán todos estos cursos para mejorar continuamente tanto los procesos como las competencias de cada operario. Además, todo el personal de la planta deberá tomar un curso básico de Seguridad e Higiene, para conocer el uso de extintores, manejo de manuales de cargas y el uso de los respectivos elementos de protección personal (EPP). Tanto el personal de mantenimiento como los operarios que se encarguen de una parte del mantenimiento, deberán tomar un curso para conocer el proceso y lograr mejorarlo continuamente. El objetivo principal de todos los cursos de capacitación es tanto la adquisición de los conocimientos necesarios, como también mejorar las competencias de todo el personal, generando conciencia emocional y compromiso por parte de los trabajadores para con la empresa.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Área de Producción'''
* Mesas
* Sillas y bancos
* Estanterías
* Herramientas en general
* Carteles de seguridad
* Dispénser de agua
* Cestos de basura
* Matafuegos
* Baldes y canastos
* Pizarra para colgar hojas
* Elementos de limpieza
* Ventiladores
* Luces (tanto veladores como tubos fluorescentes)
* Escaleras
* Elementos de Protección Personal
* Bandeja para transportar cables eléctricos y de red
* Casilleros
* Computadoras
* Tableros eléctricos con sus componentes
* Luminaria
*
'''Área de Administración'''
* Escritorios
* Sillas
* Computadoras
* Zapatillas
* Impresora
* Dispénser de agua
* Armario
* Estantería
* Cajones y cajas
* Abrochadora
* Cesto de basura
* Matafuego
* Teléfono
* Router
* Aire acondicionado
* Iluminación
* Hojas, tinta, lapiceras, tijeras
* Televisor
'''Baños'''
* Inodoro
* Videt
* Espejo
* Pileta lavamanos con canilla
* Papel higiénico
* Toalla
* Jabón
* Elementos de limpieza
* Cesto de basura
* Iluminación
'''Cocina comedor'''
* Mesa grande
* Sillas
* Heladera
* Microondas
* Cafetera
* Cesto de basura
* Cocina con horno
* Pileta
* Elementos de limpieza
* Papel de cocina
* Platos, cubiertos, vasos
* Mesada para cocina
* Matafuegos
* Iluminación
* Televisor

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución..png|centro|sinmarco|694x694px]]

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T17:54:35Z

RosaKanekoFernando: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T17:34:50Z

RosaKanekoFernando: /* Determinación de la localización */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T16:36:34Z

RosaKanekoFernando: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T16:22:37Z

RosaKanekoFernando: /* Mantenimiento y medio (máquinas, tareas,etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendio, accidentes, etc.) */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T15:55:09Z

RosaKanekoFernando: /* Equipos auxiliares */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T15:53:28Z

RosaKanekoFernando: /* Equipos auxiliares */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T15:40:56Z

RosaKanekoFernando: /* Equipos auxiliares */

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T15:36:53Z

RosaKanekoFernando: /* Dosificación de la MP */

Archivo:Ablandador de agua.png

2020-07-02T15:34:37Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Torre de enfriamiento.png

2020-07-02T15:31:02Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Compresor2.png

2020-07-02T15:27:50Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Compresor1.png

2020-07-02T15:26:56Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Bombas de enfriamiento.png

2020-07-02T15:26:22Z

RosaKanekoFernando:

2020/Grupo3/DimensionamientoFisico

2020-07-02T15:10:31Z

RosaKanekoFernando: /* Dosificación de la MP */

Archivo:Cortadora tubos.png

2020-07-02T15:08:01Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Marcadora.png

2020-07-02T15:07:21Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Tren de tiro.png

2020-07-02T15:06:48Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Batea de enfriamiento.png

2020-07-02T15:05:07Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Batea de conformación.png

2020-07-02T15:03:40Z

RosaKanekoFernando:

Archivo:Extrusora secundaria.png

2020-07-02T15:02:25Z

RosaKanekoFernando: