Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

2025-09-04T14:10:03Z

ScarinciMilagros: /* Determinación del Personal */

=== Determinación de la Localización ===
Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.
[[Archivo:Localizaciónnn.png|centro|''Imagen 1: Matriz de localización'']]
'''Disponibilidad de materia prima'''

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

'''Costo y disponibilidad de terrenos'''

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

'''Disponibilidad de mano de obra calificada'''

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

'''Accesibilidad y cercanía a rutas/logística'''

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

'''Proximidad al mercado objetivo (clientes)'''

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

'''Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial'''

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

'''Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos'''

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

'''Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales'''

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

'''Precio del metro cuadrado'''

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

'''Costo de vida local'''

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

'''Impuestos'''

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

'''Habilitaciones en zona industrial'''

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

=== Definición Técnica del Producto ===

==== Vistas y Planos ====
[[Archivo:Modelo de pallet propuesto.png|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Modelo de pallet propuesto''|izquierda]]

[[Archivo:Partes del pallet.png|''Imagen 3: Partes del pallet''|izquierda|alt=Imagen 3: Partes del pallet|miniaturadeimagen]][[Archivo:Proceso de armado de largueros.png|izquierda|''Imagen 4: Proceso de armado de largueros''|alt=Imagen 4: Proceso de armado de largueros|miniaturadeimagen]]

==== Cálculos para el Listado de Materiales (BOM) ====
Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

'''Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC'''
{| class="wikitable"
|+
|'''Componente'''
|'''Factor Ondulación*'''
|'''Gramaje'''
|'''Tara gr/m²'''
|-
|Liner exterior
|1
|140
|140
|-
|Onda B
|1,35
|160
|216
|-
|Liner medio
|1
|125
|125
|-
|Onda C
|1,44
|160
|230,4
|-
|Liner interior
|1
|200
|200
|-
|
|
|
|'''Tara gr/m²'''
|-
|
|
|
|'''911,4'''
|}
<nowiki>*</nowiki>Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.
{| class="wikitable"
|+
|'''Parte'''
|'''Cartón'''
|'''Medidas'''

'''(mm)'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad'''

'''por Pallet'''
|'''Superficie Total Necesaria de'''
'''Cartón Corrugado(m2)'''
|-
|Cubierta Superior
|Doble pared tipo BC
|1200 x 1000
|1,20
|1
|1,2
|-
|Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|3
|3,42
|-
|Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|4
|4,56
|-
|'''Total Pallet'''
|
|
|
|
|'''9,18'''
|}
'''Cálculo del Scrap'''

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,482 m2.
{| class="wikitable"
|+
|'''Origen Scrap'''
|'''Cartón'''
|'''Cantidad de Scrap'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Corrugadora Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|200 x 950 mm
|0,19
|4
|0,76
|-
|Troquelado Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1000 x 950 mm)
|0,095
|4
|0,38
|-
|Troquelado Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1200 x 950 mm)
|0,114
|3
|0,342
|-
|'''Total Scrap Pallet'''
|
|
|
|
|'''1,482'''
|}
'''Cálculo del Almidón'''

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para el cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón<ref>Dato obtenido en entrevista con especialista.</ref>.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

'''Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)'''

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet<ref>idem.</ref>.
<references />
{| class="wikitable"
|+Listado de Materiales (BOM)
|'''Material'''
|'''Unidad'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|-
|Papel Kraft – Gramaje 125
|gr
|1147,5
|-
|Papel Kraft – Gramaje 140
|gr
|1285,2
|-
|Papel Kraft – Gramaje 160
|gr
|4098,0
|-
|Papel Kraft – Gramaje 200
|gr
|1836
|-
|Almidón
|gr
|229,5
|-
|Hot Melt
|gr
|150
|}

[[Archivo:BOM Ecorrug.png]]''Imagen 5: Bill of Materials (BOM)''

==== Especificaciones Técnicas ====
* Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
* Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
* Peso aproximado: 7,15 kg.
* Carga dinámica: 500-800 kg.
* Carga estática: 1200 kg.

==== Normas Aplicables ====
IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

==== Plan de Ensayos ====
'''Ensayos del Papel'''
* '''Prueba Ring Crush Test (RCT):''' para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo
'''Ensayos del Cartón Corrugado'''
* '''Prueba Edge Crush Test (ECT'''): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.
'''Ensayos del Pallet'''

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

* '''Ensayo de Apilamiento''': El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
* '''Ensayo de Flexión:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
* '''Ensayo de impacto en plano inclinado:''' El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
* '''Ensayo de corte:''' Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
* '''Ensayo de impacto del borde del piso superior:''' El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
* '''Ensayo de impacto de taco:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
* '''Ensayo de caída sobre la esquina:''' Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

==== Acondicionamiento del Producto ====
Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

=== Definición del Proceso de Producción ===
[[Archivo:DiagramaFlux.png|miniaturadeimagen|centro]]

''Imagen 6: Diagrama de flujo del proceso''[[Archivo:Cursograma AnalíticoProceso.png|centro]]

''Imagen 7: Cursograma Analítico del Proceso''
==== Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall ====
En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

==== Confección del cartón corrugado ====
Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

* El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
* El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
* Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
* Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
* Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
* El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

==== Impresión de la cubierta superior ====
Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

==== Troquelado de largueros ====
Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

==== Armado de Largueros ====
A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver Imagen 4: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

==== Armado de Pallets ====
Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

==== Acondicionamiento para la Venta ====
Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

=== Determinación de las Máquinas e Instalaciones ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
[[Archivo:Corrugadora2.png|miniaturadeimagen|Imagen 8: Corrugadora]]
'''Corrugadora'''

{| class="wikitable"
|-
|'''Ancho útil de papel corrugado'''
|1600 mm
|-
|'''Velocidad de producción'''
|0-120 m/min (máximo)

7200 m /hor = 8640 m2/hora
|-
|'''Consumo de almidón'''
|de 10 a 30 gr x m2
|-
|'''Potencia Instalada'''
|200 Kw -380v volt
|-
|'''Consumo de vapor y presión de trabajo'''
|3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
|-
|'''Tipo de cartón corrugado producido'''
|A, B, C, E
|-
|'''Personal necesario'''
|6 a 8 operarios
|-
|'''Dimensiones aproximadas del sistema'''
|Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m
|}
'''Cortadora'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|1600
|-
|'''Ancho efectivo'''
|1650 mm
|-
|'''Corte mínimo'''
|120mm
|-
|'''Distancia min. de marcado'''
|30mm
|-
|'''Tamaño de cuchilla de corte'''
|200*122*1,3mm
|-
|'''Tamaño de rueda de marcado'''
|Superior 152mm, Inferior 152mm
|-
|'''Rango de guiado'''
|±100mm
|-
|'''Corte/marcado'''
|4/6
|-
|'''Potencia'''
|4 kW
|-
|'''Profundidad de marcado'''
|0-12mm
|-
|'''Velocidad (m/min)'''
|80m/min
|}'''Troqueladora plana'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|MY-1500
|-
|'''Tamaño máx. de plancha de cartón'''
|1510*1120 mm
|-
|'''Tamaño min. de plancha de cartón'''
|450*500 mm
|-
|'''Tamaño máx. de troquelado'''
|1490*1100 mm
|-
|'''Presión máx. de troquelado'''
|450n/cm²
|-
|'''Tipos de cartón compatibles'''
|Cartón corrugado

3-10mm
|-
|'''Velocidad máx. de la máquina'''
|5000 planchas/h
|-
|'''Potencia total'''
|~28.5 kW
|-
|'''Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)'''
|28.5 kW
|-
|'''Peso de la máquina'''
|19.5 Ton
|-
|'''Peso de la máquina'''

'''(con unidad de eliminación de recortes)'''
|21.5Ton
|-
|'''Dimensión'''
|6,2*2,4*2,4 m
|-
|'''Dimensión total'''
|7,4*2,37*2,3 m
|}'''Impresora'''<ref>https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm</ref>

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto[[Archivo:Acuotubularcaldera.png|miniaturadeimagen|Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA]]
'''Caldera Acuotubular'''

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y ancho 5 ms

==== Mantenimiento y medios de control ====
A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

'''Plan de mantenimiento de la corrugadora'''

{| class="wikitable"
|'''Frecuencia / tipo'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|Limpieza general de la máquina
|Operario
|
|-
|Diaria
|Verificar lubricación automática
|Operario
|
|-
|Diaria
|Comprobar presión de vapor y temperatura
|Operario
|
|-
|Diaria
|Inspección visual de fugas
|Operario
|
|-
|Diaria
|Revisar alineación y tensión del papel
|Operario
|
|-
|Semanal
|revisión de rodillos corrugadores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Verificación del sistema de encolado
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Revisión de correas y tensores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|limpieza profunda de filtros y ventiladores
|Tecnico
|
|-
|Mensual
|Control de holguras en cojinetes y ejes
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión de cuchillas de corte
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Prueba de motores y variadores
|Electricista
|
|-
|Mensual
|Limpieza interna de tableros eléctricos
|Electricista
|
|-
|Correctivo
|Reemplazo de rodillos desgastados
|Mecánico
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Cambio de resistencias o termostatos
|Electricista
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor
|Mecánico
|Parar linea solo en caso de fuga
|-
|Predictivo
|Monitoreo de vibración y temperatura
|Mantenimiento predictivo
|requiere sensores instalados
|-
|Predictivo
|Análisis de aceite en sistemas hidráulicos
|Tecnico
|En caso de cambio de aceite
|-
|Predictivo
|Monitoreo de consumo eléctrico
|Electricista
|Verificar durante picos de producción
|}
'''Plan de mantenimiento de la troqueladora plana'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|limpieza del área de corte y zona de troquelado
|Operario
|Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
|-
|Diaria
|Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas
|Operario
|Verificar en puntos indicados por el fabricante
|-
|Diaria
|Inspección visual del troquel plano y el contra troquel
|Operario
|buscar desgaste roturas o deformaciones
|-
|Semanal
|Chequeo de presión y registro de corte
|Tecnico
|Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
|-
|Semanal
|Revision de sensores de seguridad y puertas
|Tecnico
|Debe realizarse antes del inicio del turno
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción
|Tecnico
|Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
|-
|Mensual
|Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión
|Mecánico
|revisar presiones y funcionamiento de válvulas
|-
|Mensual
|Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores
|Electricista
|Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
|-
|Trimestral
|Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo
|Mecánico
|Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
|-
|Trimestral
|Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde
|Mecánico
|Usar lubricantes recomendados por el fabricante
|-
|Anual
|Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel
|Mecánico
|Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
|-
|Anual
|Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión
|Ingeniero
|Usar herramientas de medición certificadas
|}
'''Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencias'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|limpieza de rodillos anillos y raclas
|Operario
|Usar solvente recomendado por fabricante
|-
|Diario
|Verificación de niveles de tinta y viscosidad
|Operario
|Medir viscosidad con copa ford u otro medio
|-
|Diario
|chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas
|Operario
|Revisar especialmente en bombas y raclas
|-
|Semanal
|Inspección del sistema de bombeo y filtrado
|Tecnico
|limpiar filtros y verificar funcionamiento
|-
|Semanal
|revisión de alineación de rodillos y bandejas
|Tecnico
|Usar herramientas de medición calibradas
|-
|Semanal
|Verificación de presión de impresión
|Tecnico
|Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
|-
|Mensual
|lubricación de cojinetes y ejes
|Mecánico
|Revisar manual para puntos de lubricación
|-
|Mensual
|Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)
|Tecnico
|Verificar lámparas y ventiladores
|-
|Mensual
|Ajuste de tensión de guías y sustrato
|Mecánico
|Evitar deslizamientos y arrugas
|-
|Trimestral
|Inspección estructural y de componentes críticos
|Mecánico
|Buscar grietas óxido o deformaciones
|-
|Trimestral
|Verificación del sistema eléctrico y sensores
|Electricista
|Revisión de PLC y cableado
|-
|Anual
|Revisión completa del sistema de registro
|Ingeniero
|Registrar resultados para trazabilidad
|-
|Anual
|Calibracion de rodillos y control de color
|Ingeniero
|Realizar con estándar de impresión certificado
|}
'''Plan de mantenimiento de la caldera'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|Revisar nivel de agua en el visor
|Operario
|Antes de cada arranque
|-
|Diario
|Revisar presión y temperatura de operación
|Operario
|Anotar valores en registro
|-
|Diario
|Purgar drenajes y purga de fondo
|Operario
|
|-
|Diario
|Verificar funcionamiento del quemador
|Operario
|Verificar llama y ruidos anormales
|-
|Semanal
|Inspeccionar válvulas de seguridad
|Tecnico
|debe estar precintada y sin obturaciones
|-
|Semanal
|Revisión visual de fugas o corrosión
|Tecnico
|Chequeo visual general
|-
|Semanal
|Comprobar sistema de control automático
|Tecnico
|Revisar PLC o panel de control
|-
|Mensual
|Limpieza de filtros de combustibles
|Mecánico
|Según tipo de combustible
|-
|Mensual
|Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura
|Tecnico
|Calibración con instrumentos certificados
|-
|Mensual
|Verificar sistemas de tratamiento de aguas
|Tecnico
|Chequeo de dureza y ph del agua
|-
|Trimestral
|Inspección interna de camara de combustion
|Especialista
|parada de caldera
|-
|Trimestral
|limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor
|Especialista
|Usar equipo de protección respiratoria
|-
|Anual
|Prueba de válvulas de seguridad
|Especialista
|Realizar con caldera despresurizada
|-
|Anual
|Prueba de eficiencia térmica
|Ingeniero
|Requiere medidor de eficiencia
|-
|Anual
|Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera
|Ingeniero
|Se realiza con empresa certificada
|}

==== Descripción de los sistemas de seguridad ====

===== Sistema contra incendios =====
* '''Extintores portátiles:'''

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

* '''Red de hidrantes y mangueras:'''

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

* '''Sistema de detección y alarma:'''

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

* '''Rociadores automáticos (sprinklers):'''

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

* '''Capacitación y simulacros:'''

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

===== Seguridad en maquinarias y operaciones =====
* '''Guardas de protección:'''

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

* '''Paradas de emergencia (botón rojo):'''

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

* '''Sistemas de enclavamiento (interlocks):'''

Impiden el funcionamiento de equipos cuando las puertas de seguridad están abiertas.

* '''Mantenimiento preventivo documentado:'''

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

* '''Protección contra sobrecarga eléctrica'''

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

===== Protección personal y control de acceso =====
* '''Elementos de Protección Personal (EPP):'''

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

* '''Control de ingreso a áreas restringidas:'''

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

* '''Señalización de seguridad:'''

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

===== Manejo de productos químicos =====
* '''Almacenamiento adecuado:'''

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

* '''Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):'''

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

* '''Capacitación sobre manipulación:'''

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

===== Planes y protocolos de emergencia =====
* '''Plan de evacuación:'''

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

* '''Simulacros programados:'''

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

* '''Registro de incidentes y acciones correctivas:'''

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

==== Fundamentos Operativos y Cálculo de Requerimientos para la Producción de Pallets ====
'''Datos'''

* Plan de producción: 600.000 pallets por año
* Rendimiento de la corrugadora: 90%
* Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
* Rendimiento del trabajo manual: 70%
* Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
* Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
* Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
* Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día

Capacidad de las máquinas
* Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min
* Cortadora de la Corrugadora: 5.000 planchas*/hora
* Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
* Armado de largueros: 100 largueros/hora (proceso manual)
* Impresora: 100 placas /min = 6.000 planchas/hora
* Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)
<nowiki>*</nowiki>Se denomina plancha a cada una de las piezas que salen cortadas de la cortadora de la corrugadora y que son utilizadas para la elaboración de las partes del pallet. Por pallet se necesitan 8 planchas: Cubierta Superior (1), Larguero Longitudinal (3), Larguero Transversal (4). Las planchas de los largueros pasan solo por la troqueladora. Las planchas de la cubierta superior pasan solo por la impresora.[[Archivo:Materialescalculo.png|miniaturadeimagen|Imagen 10: procesos, materias primas y desperdicios]]

===== Necesidades anuales de materia prima y mermas de cartón corrugado (en m2) =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Alimentación (m2)'''
|'''Agregados'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios(m2)'''
|'''Producción (m2)'''
|-
|
|
|
|'''DR'''
|'''DNR'''
|
|-
|Corrugadora
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Cortadora de la Corrugadora
|5.508.000
|0
|0
|456.000
|5.052.000
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Troqueladora
|4.332.000
|0
|0
|433.200
|3.898.800
|-
|Armado de largueros
|3.898.800
|0
|0
|0
|3.898.800
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Impresión de placas superior
|720.000
|0
|0
|0
|720.000
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Armado de pallet
|4.618.800
|0
|0
|0
|4.618.800
|}

===== Capacidad real y teórica de las máquinas =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Unidad'''
|'''Cap. teo x maq'''
|'''hs activas al año'''
|'''Cap teo anual'''
|'''Rendim. oper'''
|'''Cap . real anual'''
|-
|Corrugadora
|m2
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,9
|12.441.600
|-
|Cortadora de la Corrugadora
|m2
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,85
|11.750.400
|-
|Troqueladora
|plancha
|5.000
|1.920
|9.600.000
|0,85
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|larguero
|100
|1.920
|192.000
|0,7
|134.400
|-
|Impresión de placas superior
|plancha
|6000
|1.920
|11.520.000
|0,85
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|pallet
|50
|1.920
|96.000
|0,7
|67.200
|}

===== Número de máquinas por sección =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Unidad'''
|'''Producción'''
|'''Cap real anual'''
|'''Cant. máquinas / operarios necesarios'''
|'''Capacidad real secc op'''
|-
|Corrugadora
|m2
|5.508.000
|12.441.600
|1
|44,3%
|-
|Cortadora de la Corrugadora
|m2
|5.508.000
|11.750.400
|1
|46,9%
|-
|Troqueladora
|plancha
|4.200.000
|8.160.000
|1
|51,5%
|-
|Armado de largueros
|larguero
|4.200.000
|134.400
|32
|100,0%
|-
|Impresión de placas superior
|plancha
|600.000
|9.792.000
|1
|6,1%
|-
|Armado de pallet
|pallet
|600.000
|67.200
|9
|100,0%
|}

=== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ===
{| class="wikitable"
|+
|
|'''Un.'''
|'''Año 0'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2 al n'''
|-
|Ventas
|Pallet
| -
| 506.250
| 600.000
|-
|Stock promedio
|Pallet
| -
| 18.750
| 18.750
|-
|Producción
|Pallet
| -
| 525.000
| 600.000
|-
|Mermas y desperdicios
|m2
|0
| 866.970
| 889.200
|-
|Mercadería en proceso
|m2
|0
| 22.950
| 22.950
|-
|Consumo MP
|m2
|0
| 4.931.370
| 5.508.000
|-
|Stock promedio de MP
|m2
| 2.754.000
| 2.754.000
| 2.754.000
|-
|Compras de MP
|m2
| 2.754.000
| 4.931.370
| 5.508.000
|}

==== Desarrollo de cálculos realizados ====
'''Producción'''

Durante el primer año del proyecto se prevé una etapa de puesta en marcha de 3 meses de duración con un ritmo de producción promedio de 50%. La producción entra en estado de régimen a partir del cuarto mes. Siguiendo el plan de ventas, el nivel de producción se mantendrá constante durante el resto de la vida útil del proyecto.

Producción Año 1: 0,5 * 3 meses * 600.000 pallets / 12 meses + 9 meses * 600.000 pallets / 12 meses = 525.000 pallets

Producción Año 2-n: 600.000 pallets

'''Stock Promedio de Producto Terminado'''

Se define que se trabajarán 48 semanas al año y que se mantendrá un stock de seguridad equivalente a una semana de producción en estado de régimen (12.500 pallets), como medida preventiva ante contingencias logísticas. Considerando que se harán entregas semanales, el stock de producto terminado (PT) variará entre 12.500 y 25.500 pallets.

Stock promedio de PT= 600.000 pallets/48 semanas/2 + 12.500 pallets = 18.750 pallets

Este stock permanece constante en régimen y se considera en los cálculos de stock promedio de productos terminados a partir del Año 2.

'''Mermas y desperdicios'''

Se estima que los desperdicios (100% no recuperables) del período de puesta en marcha serán 1,8 veces mayores a los del estado en régimen. Considerando que el scrap estimado por pallet en estado de régimen es de 1,482 m2/pallet, el cálculo de los desperdicios para los años 1 y 2 al n se calculan:

Mermas y desperdicios Año 1 = 0,5 * 3 meses * 600.000 pallets/ 12 meses * 1,482 m2/pallet * 1,8 + 9 meses * 600.000 pallets / 12 meses * 1,482 m2= 866.970 m2

Mermas y desperdicios Año 2-n = 600.000 pallets * 1,482 m2/pallet = 889.200 m2

'''Ventas'''

Las ventas del año 1 serán iguales a la producción menos la formación del stock de producto terminado que se mantendrá en los mismos niveles durante la vida útil del proyecto. Así en el año 2 al n las ventas serán iguales a la producción.

Ventas Año 1: 525.000 pallets – 18.750 pallets = 506.250 pallets

Ventas Año 2-n: 600.000 pallets

'''Mercadería en Proceso'''

Considerando que el ciclo de elaboración de 1 pallet es de 1 día de ritmo normal, los ciclos de elaboración son iguales a la cantidad de días trabajados: 240. Además, se estimó que la cantidad neta de m2 de cartón corrugado necesaria para la elaboración de los pallets es de 9,18 m2/pallet. El stock de mercadería en proceso en m2 se puede calcular:

Mercadería en Proceso Año 1 -n: 600.000 pallets *9,18 m2/pallet / 240 ciclos de elaboración = 22.950 m2

'''Consumo de Materia Prima'''

El consumo de materia prima (cartón corrugado) es el total de superficie útil necesaria para producción de pallets, más las mermas y desperdicios intermedios. Además, en el año 1 se le agregará la materia prima destinada a la formación de la mercadería en curso.

Considerando que la cantidad de m2 de cartón corrugado necesaria para la elaboración de los pallets es de 9,18 m2/pallet y que el desperdicio es de * 1,482 m2/pallet, la cantidad neta de cartón corrugado de un pallet de cartón es de 7,698 m2/pallet. De esta manera:

Consumo de Materia Prima Año 1: 525.000 pallets * 7,698 m2 + 866.970 m2 (de mermas y desperdicios) + 22.950 m2 (de mercaderías en proceso) = 4.931.370 m2

Consumo de Materia Prima Año 2-n: 600.000 pallets * 9.18 m2 = 5.508.000 m2

Esta superficie representa la cantidad neta de cartón que se necesita para cumplir el plan de producción en régimen.

'''Stock Promedio de Materia Prima'''

El suministro de cartón es estratégico, por lo que se define mantener un stock equivalente a medio año de consumo en estado de régimen desde el inicio del proyecto.

Stock promedio de materia prima Año 0-n: 5.508.000 m2/2 = 2.754.000

Comprado en el Año 0 para abastecer la producción del Año 1, y mantenido constante durante la vida útil del proyecto para asegurar la continuidad de abastecimiento y operatividad de planta, funcionando como stock de seguridad ante contingencias o demoras logísticas.

'''Compras de Materia Prima'''

Las compras de materia prima se calculan como: Consumo de MP + Stock final − Stock inicial. Como no habrá variación del nivel de stocks entre los años del proyecto, las compras se igualan al consumo.

=== Determinación del Personal ===
[[Archivo:ORGANIGRAMA EDP (1).png|centro|sinmarco|1114x1114px|Organigrama]]
''Imagen 11: Organigrama''
* '''Gerente General'''

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

* '''Técnico Ambiental'''

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

* '''Encargado de Logística Interna'''

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

* '''Operarios de Almacén (×2)'''

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

* '''Coordinador de Transporte'''

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

* '''Conductores (×2)'''

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

* '''Encargado de Compras'''

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

* '''Supervisor de Producción de Pallets'''

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

* '''Encargados de Turno (×2)'''

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

* '''Operarios de Montacargas (interno) (×2)'''

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

* '''Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)'''

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

* '''Supervisor de Calidad'''

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

* '''Operarios de Ensayo/Inspección (×2)'''

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

* '''Gerente de Mantenimiento y Automatización'''

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

* '''Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)'''

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

* '''Gerente Administrativo'''

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

* '''Personal Administrativo (×2)'''

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

* '''Responsable Contable y Financiero'''

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

* '''Responsable de Recursos Humanos'''

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

* '''Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico'''

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

* '''Técnicos / Diseñadores CAD'''

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== Producción ====
''Equipos Auxiliares''

* Apiladores manuales y eléctricos 2
* Transpaletas (manuales y eléctricas) 3
* Compresor de aire 1
* Envolvedora de pallets
* Herramienta de corte manual 4
* Balanza industrial 1

''Muebles''

* Bancos de trabajo 2
* Lockers para operarios 8
* Mesadas auxiliares para corte y armado 2

''Útiles''

* Cúteres industriales 5
* Cintas de embalaje y dispensadores
* Reglas metálicas y escuadras 5
* Cintas métricas 5
* Marcadores permanentes 10
* Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas 50

==== Administración ====
''Equipos Auxiliares''

* Computadoras de escritorio y portátiles 9
* Impresoras multifunción 4
* Router y switch de red
* Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

''Muebles''

* Escritorios unipersonales 4
* Escritorios L 4
* Sillas ergonómicas 9
* Sillas comedores 40
* Mesa reuniones 1
* Mesas para comedores 5
'''Sectores auxiliares'''

* Lavamanos 4
* Inodoros 7
* Mingitorios 2
* Duchas 4

=== Anteproyecto de Planta ===
[[Archivo:PlanoDeLaPlanta.png|centro|miniaturadeimagen|1200x1200px]]
[[Archivo:Antproyecto de la planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|1193x1193px|Imagen 12: Plano de la planta que incluye el recorrido de materias primas, semielaborados y producto terminado.]]

=== Cronograma de Ejecución ===

[[Archivo:GanttEcorrug.png|centro|Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto]]''Imagen 13: Cronograma de Ejecución''

Archivo:ORGANIGRAMA EDP (1).png

2025-09-04T14:07:08Z

ScarinciMilagros:

Organigrama

2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

2025-07-30T03:29:05Z

ScarinciMilagros: /* Determinación de la Evolución de las Mercaderías */

=== Determinación de la Localización ===
Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.
[[Archivo:Localizaciónnn.png|centro|''Imagen 1: Matriz de localización'']]
'''Disponibilidad de materia prima'''

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

'''Costo y disponibilidad de terrenos'''

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

'''Disponibilidad de mano de obra calificada'''

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

'''Accesibilidad y cercanía a rutas/logística'''

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

'''Proximidad al mercado objetivo (clientes)'''

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

'''Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial'''

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

'''Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos'''

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

'''Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales'''

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

'''Precio del metro cuadrado'''

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

'''Costo de vida local'''

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

'''Impuestos'''

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

'''Habilitaciones en zona industrial'''

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

=== Definición Técnica del Producto ===

==== Vistas y Planos ====
[[Archivo:Modelo de pallet propuesto.png|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Modelo de pallet propuesto''|izquierda]]

[[Archivo:Partes del pallet.png|''Imagen 3: Partes del pallet''|izquierda|alt=Imagen 3: Partes del pallet|miniaturadeimagen]][[Archivo:Proceso de armado de largueros.png|izquierda|''Imagen 4: Proceso de armado de largueros''|alt=Imagen 4: Proceso de armado de largueros|miniaturadeimagen]]

==== Cálculos para el Listado de Materiales (BOM) ====
Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

'''Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC'''
{| class="wikitable"
|+
|'''Componente'''
|'''Factor Ondulación*'''
|'''Gramaje'''
|'''Tara gr/m²'''
|-
|Liner exterior
|1
|140
|140
|-
|Onda B
|1,35
|160
|216
|-
|Liner medio
|1
|125
|125
|-
|Onda C
|1,44
|160
|230,4
|-
|Liner interior
|1
|200
|200
|-
|
|
|
|'''Tara gr/m²'''
|-
|
|
|
|'''911,4'''
|}
<nowiki>*</nowiki>Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.
{| class="wikitable"
|+
|'''Parte'''
|'''Cartón'''
|'''Medidas'''

'''(mm)'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad'''

'''por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Cubierta Superior
|Doble pared tipo BC
|1200 x 1000
|1,20
|1
|1,2
|-
|Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|3
|3,42
|-
|Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|4
|4,56
|-
|'''Total Pallet'''
|
|
|
|
|'''9,18'''
|}
'''Cálculo del Scrap'''

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,482 m2.
{| class="wikitable"
|+
|'''Origen Scrap'''
|'''Cartón'''
|'''Cantidad de Scrap'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Corrugadora Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|200 x 950 mm
|0,19
|4
|0,76
|-
|Troquelado Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1000 x 950 mm)
|0,095
|4
|0,38
|-
|Troquelado Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1200 x 950 mm)
|0,114
|3
|0,342
|-
|'''Total Scrap Pallet'''
|
|
|
|
|'''1,482'''
|}
'''Cálculo del Almidón'''

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para el cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón<ref>Dato obtenido en entrevista con especialista.</ref>.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

'''Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)'''

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet<ref>idem.</ref>.
<references />
{| class="wikitable"
|+Listado de Materiales (BOM)
|'''Material'''
|'''Unidad'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|-
|Papel Kraft – Gramaje 125
|gr
|1147,5
|-
|Papel Kraft – Gramaje 140
|gr
|1285,2
|-
|Papel Kraft – Gramaje 160
|gr
|4098,0
|-
|Papel Kraft – Gramaje 200
|gr
|1836
|-
|Almidón
|gr
|229,5
|-
|Hot Melt
|gr
|150
|}

==== Especificaciones Técnicas ====
* Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
* Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
* Peso aproximado: 7,15 kg.
* Carga dinámica: 500-800 kg.
* Carga estática: 1200 kg.

==== Normas Aplicables ====
IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

==== Plan de Ensayos ====
'''Ensayos del Papel'''
* '''Prueba Ring Crush Test (RCT):''' para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo
'''Ensayos del Cartón Corrugado'''
* '''Prueba Edge Crush Test (ECT'''): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.
'''Ensayos del Pallet'''

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

* '''Ensayo de Apilamiento''': El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
* '''Ensayo de Flexión:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
* '''Ensayo de impacto en plano inclinado:''' El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
* '''Ensayo de corte:''' Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
* '''Ensayo de impacto del borde del piso superior:''' El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
* '''Ensayo de impacto de taco:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
* '''Ensayo de caída sobre la esquina:''' Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

==== Acondicionamiento del Producto ====
Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

=== Definición del Proceso de Producción ===
[[Archivo:DiagramaFlux.png|miniaturadeimagen|centro]]

''Imagen 5: Diagrama de flujo del proceso''[[Archivo:Cursograma AnalíticoProceso.png|centro]]

''Imagen 6: Cursograma Analítico del Proceso''
==== Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall ====
En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

==== Confección del cartón corrugado ====
Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

* El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
* El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
* Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
* Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
* Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
* El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

==== Impresión de la cubierta superior ====
Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

==== Troquelado de largueros ====
Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

==== Armado de Largueros ====
A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver Figura X: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

==== Armado de Pallets ====
Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

==== Acondicionamiento para la Venta ====
Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

=== Determinación de las Máquinas e Instalaciones ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
[[Archivo:Corrugadora2.png|miniaturadeimagen|Imagen 7: Corrugadora]]
'''Corrugadora'''

{| class="wikitable"
|-
|'''Ancho útil de papel corrugado'''
|1600 mm
|-
|'''Velocidad de producción'''
|0-120 m/min (máximo)

7200 m /hor = 8640 m2/hora
|-
|'''Consumo de almidón'''
|de 10 a 30 gr x m2
|-
|'''Potencia Instalada'''
|200 Kw -380v volt
|-
|'''Consumo de vapor y presión de trabajo'''
|3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
|-
|'''Tipo de cartón corrugado producido'''
|A, B, C, E
|-
|'''Personal necesario'''
|6 a 8 operarios
|-
|'''Dimensiones aproximadas del sistema'''
|Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m
|}
'''Cortadora'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|1600
|-
|'''Ancho efectivo'''
|1650 mm
|-
|'''Corte mínimo'''
|120mm
|-
|'''Distancia min. de marcado'''
|30mm
|-
|'''Tamaño de cuchilla de corte'''
|200*122*1,3mm
|-
|'''Tamaño de rueda de marcado'''
|Superior 152mm, Inferior 152mm
|-
|'''Rango de guiado'''
|±100mm
|-
|'''Corte/marcado'''
|4/6
|-
|'''Potencia'''
|4 kW
|-
|'''Profundidad de marcado'''
|0-12mm
|-
|'''Velocidad (m/min)'''
|80m/min
|}'''Troqueladora plana'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|MY-1500
|-
|'''Tamaño máx. de plancha de cartón'''
|1510*1120 mm
|-
|'''Tamaño min. de plancha de cartón'''
|450*500 mm
|-
|'''Tamaño máx. de troquelado'''
|1490*1100 mm
|-
|'''Presión máx. de troquelado'''
|450n/cm²
|-
|'''Tipos de cartón compatibles'''
|Cartón corrugado

3-10mm
|-
|'''Velocidad máx. de la máquina'''
|5000 planchas/h
|-
|'''Potencia total'''
|~28.5 kW
|-
|'''Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)'''
|28.5 kW
|-
|'''Peso de la máquina'''
|19.5 Ton
|-
|'''Peso de la máquina'''

'''(con unidad de eliminación de recortes)'''
|21.5Ton
|-
|'''Dimensión'''
|6,2*2,4*2,4 m
|-
|'''Dimensión total'''
|7,4*2,37*2,3 m
|}'''Impresora'''<ref>https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm</ref>

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto[[Archivo:Acuotubularcaldera.png|miniaturadeimagen|Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA]]
'''Caldera Acuotubular'''

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y ancho 5 ms

==== Mantenimiento y medios de control ====
A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

'''Plan de mantenimiento de la corrugadora'''

{| class="wikitable"
|'''Frecuencia / tipo'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|Limpieza general de la máquina
|Operario
|
|-
|Diaria
|Verificar lubricación automática
|Operario
|
|-
|Diaria
|Comprobar presión de vapor y temperatura
|Operario
|
|-
|Diaria
|Inspección visual de fugas
|Operario
|
|-
|Diaria
|Revisar alineación y tensión del papel
|Operario
|
|-
|Semanal
|revisión de rodillos corrugadores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Verificación del sistema de encolado
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Revisión de correas y tensores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|limpieza profunda de filtros y ventiladores
|Tecnico
|
|-
|Mensual
|Control de holguras en cojinetes y ejes
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión de cuchillas de corte
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Prueba de motores y variadores
|Electricista
|
|-
|Mensual
|Limpieza interna de tableros eléctricos
|Electricista
|
|-
|Correctivo
|Reemplazo de rodillos desgastados
|Mecánico
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Cambio de resistencias o termostatos
|Electricista
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor
|Mecánico
|Parar linea solo en caso de fuga
|-
|Predictivo
|Monitoreo de vibración y temperatura
|Mantenimiento predictivo
|requiere sensores instalados
|-
|Predictivo
|Análisis de aceite en sistemas hidráulicos
|Tecnico
|En caso de cambio de aceite
|-
|Predictivo
|Monitoreo de consumo eléctrico
|Electricista
|Verificar durante picos de producción
|}
'''Plan de mantenimiento de la troqueladora plana'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|limpieza del área de corte y zona de troquelado
|Operario
|Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
|-
|Diaria
|Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas
|Operario
|Verificar en puntos indicados por el fabricante
|-
|Diaria
|Inspección visual del troquel plano y el contra troquel
|Operario
|buscar desgaste roturas o deformaciones
|-
|Semanal
|Chequeo de presión y registro de corte
|Tecnico
|Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
|-
|Semanal
|Revision de sensores de seguridad y puertas
|Tecnico
|Debe realizarse antes del inicio del turno
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción
|Tecnico
|Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
|-
|Mensual
|Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión
|Mecánico
|revisar presiones y funcionamiento de válvulas
|-
|Mensual
|Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores
|Electricista
|Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
|-
|Trimestral
|Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo
|Mecánico
|Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
|-
|Trimestral
|Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde
|Mecánico
|Usar lubricantes recomendados por el fabricante
|-
|Anual
|Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel
|Mecánico
|Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
|-
|Anual
|Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión
|Ingeniero
|Usar herramientas de medición certificadas
|}
'''Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencias'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|limpieza de rodillos anillos y raclas
|Operario
|Usar solvente recomendado por fabricante
|-
|Diario
|Verificación de niveles de tinta y viscosidad
|Operario
|Medir viscosidad con copa ford u otro medio
|-
|Diario
|chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas
|Operario
|Revisar especialmente en bombas y raclas
|-
|Semanal
|Inspección del sistema de bombeo y filtrado
|Tecnico
|limpiar filtros y verificar funcionamiento
|-
|Semanal
|revisión de alineación de rodillos y bandejas
|Tecnico
|Usar herramientas de medición calibradas
|-
|Semanal
|Verificación de presión de impresión
|Tecnico
|Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
|-
|Mensual
|lubricación de cojinetes y ejes
|Mecánico
|Revisar manual para puntos de lubricación
|-
|Mensual
|Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)
|Tecnico
|Verificar lámparas y ventiladores
|-
|Mensual
|Ajuste de tensión de guías y sustrato
|Mecánico
|Evitar deslizamientos y arrugas
|-
|Trimestral
|Inspección estructural y de componentes críticos
|Mecánico
|Buscar grietas óxido o deformaciones
|-
|Trimestral
|Verificación del sistema eléctrico y sensores
|Electricista
|Revisión de PLC y cableado
|-
|Anual
|Revisión completa del sistema de registro
|Ingeniero
|Registrar resultados para trazabilidad
|-
|Anual
|Calibracion de rodillos y control de color
|Ingeniero
|Realizar con estándar de impresión certificado
|}
'''Plan de mantenimiento de la caldera'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|Revisar nivel de agua en el visor
|Operario
|Antes de cada arranque
|-
|Diario
|Revisar presión y temperatura de operación
|Operario
|Anotar valores en registro
|-
|Diario
|Purgar drenajes y purga de fondo
|Operario
|
|-
|Diario
|Verificar funcionamiento del quemador
|Operario
|Verificar llama y ruidos anormales
|-
|Semanal
|Inspeccionar válvulas de seguridad
|Tecnico
|debe estar precintada y sin obturaciones
|-
|Semanal
|Revisión visual de fugas o corrosión
|Tecnico
|Chequeo visual general
|-
|Semanal
|Comprobar sistema de control automático
|Tecnico
|Revisar PLC o panel de control
|-
|Mensual
|Limpieza de filtros de combustibles
|Mecánico
|Según tipo de combustible
|-
|Mensual
|Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura
|Tecnico
|Calibración con instrumentos certificados
|-
|Mensual
|Verificar sistemas de tratamiento de aguas
|Tecnico
|Chequeo de dureza y ph del agua
|-
|Trimestral
|Inspección interna de camara de combustion
|Especialista
|parada de caldera
|-
|Trimestral
|limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor
|Especialista
|Usar equipo de protección respiratoria
|-
|Anual
|Prueba de válvulas de seguridad
|Especialista
|Realizar con caldera despresurizada
|-
|Anual
|Prueba de eficiencia térmica
|Ingeniero
|Requiere medidor de eficiencia
|-
|Anual
|Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera
|Ingeniero
|Se realiza con empresa certificada
|}

==== Descripción de los sistemas de seguridad ====

===== Sistema contra incendios =====
* '''Extintores portátiles:'''

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

* '''Red de hidrantes y mangueras:'''

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

* '''Sistema de detección y alarma:'''

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

* '''Rociadores automáticos (sprinklers):'''

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

* '''Capacitación y simulacros:'''

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

===== Seguridad en maquinarias y operaciones =====
* '''Guardas de protección:'''

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

* '''Paradas de emergencia (botón rojo):'''

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

* '''Sistemas de enclavamiento (interlocks):'''

Impiden el funcionamiento de equipos cuando las puertas de seguridad están abiertas.

* '''Mantenimiento preventivo documentado:'''

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

* '''Protección contra sobrecarga eléctrica'''

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

===== Protección personal y control de acceso =====
* '''Elementos de Protección Personal (EPP):'''

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

* '''Control de ingreso a áreas restringidas:'''

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

* '''Señalización de seguridad:'''

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

===== Manejo de productos químicos =====
* '''Almacenamiento adecuado:'''

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

* '''Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):'''

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

* '''Capacitación sobre manipulación:'''

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

===== Planes y protocolos de emergencia =====
* '''Plan de evacuación:'''

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

* '''Simulacros programados:'''

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

* '''Registro de incidentes y acciones correctivas:'''

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

==== Fundamentos Operativos y Cálculo de Requerimientos para la Producción de Pallets ====
'''Datos'''

* Plan de producción: 600000 pallets por año
* Rendimiento de la corrugadora: 90%
* Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
* Rendimiento del trabajo manual: 70%
* Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
* Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
* Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
* Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día

Capacidad de las máquinas
* Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min = placas/hora
* Cortadora: 5.000 planchas/hora
* Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
* Armado de largueros: 120 largueros/hora (proceso manual)
* Impresora: 100 placas /min = 6.000 placas/hora
* Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)
[[Archivo:Materialescalculo.png|miniaturadeimagen|Imagen: procesos, materias primas y desperdicios]]

===== Necesidades anuales de materia prima y mermas (en m2) =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Alimentación'''
|'''Agregados'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
|'''Producción'''
|-
|
|
|
|'''DR'''
|'''DNR'''
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|0
|0
|0
|7.371.807
|-
|Troqueladora larguero long
|7.371.807
|0
|0
|677.152
|6.694.655
|-
|Cortadora
|6.694.655
|0
|0
|623.126
|6.071.529
|-
|Troqueladora larguero transversal
|6.071.529
|0
|0
|563.529
|5.508.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|}

===== Capacidad real y teórica de las máquinas =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Cap. teo x maq'''
|'''hs activas al año'''
|'''Cap teo anual'''
|'''Rendim. oper'''
|'''Cap . real anual'''
|-
|
|'''piezas hora'''
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,9
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero longitudinal
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Troqueladora larguero transv
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|100
|1.920
|192000
|0,7
|134.400
|-
|Impresión de placas superior
|6.000
|1.920
|11520000
|0,85
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|50
|1.920
|96000
|0,7
|67.200
|}

===== Número de máquinas por sección =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Producción'''
|'''Cap real anual'''
|'''Cant. maqu nec'''
|'''Capc. real secc op'''
|-
|
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|12.441.600
|1
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero long
|6.694.655
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Cortadora
|6.071.529
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Troqueladora larguero transv
|5.508.000
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|134.400
|41
|
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|9.792.000
|1
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|67.200
|82
|
|}

=== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ===
[[Archivo:TABLA CEM G7205.png|centro|Imagen X: Determinación de la evolución de las mercaderías]]
'''Desarrollo de cálculos realizados.'''

Durante el primer año del proyecto se prevé una etapa de puesta en marcha, con una producción que representa el 87,5% de la capacidad plena, es decir:

Producción pallets Año 1: 525.000 unidades

Superficie útil total producida Año 1: 525.000 × 9,18 m² = 4.819.500 m²

Esta superficie representa únicamente el cartón efectivamente contenido en pallets terminados. Las mermas y desperdicios se contemplan en las etapas intermedias del proceso productivo.

Esta planificación progresiva permite estabilizar procesos, capacitar operarios y ajustar los sistemas de control.

A partir del segundo año, se alcanza el objetivo de producción anual plena:

Producción anual: 600.000 pallets

Consumo asociado (superficie útil): 600.000 × 9,18 = 5.508.000 m²

Esta superficie representa la cantidad neta de cartón que se necesita para cumplir el plan de producción en régimen.

Se define mantener un stock de seguridad equivalente a un mes de ventas, como medida preventiva ante contingencias logísticas:

* Stock de productos terminados: 600.000 / 12 = 50.000 pallets
* Equivalente en superficie: 50.000 × 9,18 = 459.000 m²

Este stock permanece constante en régimen y se considera en los cálculos de stock promedio de productos terminados a partir del Año 2.

El suministro de cartón es estratégico, por lo que se define mantener un stock equivalente a un año de consumo desde el inicio del proyecto:

Stock inicial de materia prima: 4.819.500 m² (comprado en el Año 0 para abastecer la producción del Año 1).

Stock final (Año 1 y años siguientes): 4.819.500 m²

Este stock se mantiene constante para asegurar la continuidad de abastecimiento y operatividad de planta, funcionando como stock de seguridad ante contingencias o demoras logísticas.

El consumo de materia prima se define como el total de superficie útil necesaria para producción (pallets) más las mermas y desperdicios intermedios.

Las compras de materia prima se calculan como:

Compras MP = Consumo + Stock final − Stock inicial

==== Año 1: ====

* Consumo: 4.819.500 m² (producción útil)
* Stock inicial: 0 m²
* Stock final: 4.819.500 m²
* Compras Año 1: 4.819.500 + 4.819.500 − 0 = 9.639.000 m²

==== Año 2: ====

* Consumo: 5.508.000 m²
* Stock inicial: 4.819.500 m²
* Stock final: 4.819.500 m²
* Compras Año 2: 5.508.000 + 4.819.500 − 4.819.500 = 5.508.000 m²

Mano de Obra Directa (MC y Servicios)

Se considera personal especializado en tareas manuales para las siguientes secciones:

* Armado de largueros: 41 operarios
* Armado de pallets: 82 operarios
* Jornada anual estimada: 1.920 horas por operario
* Costo estimado por hora: $500

Cálculo:

Armado de largueros:

41×1.920×500=$39.360.000

Armado de pallets:

82 × 1.920 ×500 = $78.720.000

Total MC y Servicios (MO directa):

$39.360.000 + $78.720.000 = $118.080.000

El stock final de productos terminados al cierre del Año 1 es de 50.000 pallets. Este mismo valor se mantiene constante desde el Año 2 en adelante y da origen al cálculo del stock promedio de PT. En Año 0 no hay stock de productos terminados.

=== Determinación del Personal ===
[[Archivo:OrganigramaEcorrug.png|centro|Imagen: Organigrama Ecorrug]]

* '''Gerente General'''

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

* '''Técnico Ambiental'''

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

* '''Encargado de Logística Interna'''

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

* '''Operarios de Almacén (×2)'''

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

* '''Coordinador de Transporte'''

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

* '''Conductores (×2)'''

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

* '''Encargado de Compras'''

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

* '''Supervisor de Producción de Pallets'''

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

* '''Encargados de Turno (×2)'''

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

* '''Operarios de Montacargas (interno) (×2)'''

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

* '''Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)'''

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

* '''Supervisor de Calidad'''

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

* '''Operarios de Ensayo/Inspección (×2)'''

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

* '''Gerente de Mantenimiento y Automatización'''

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

* '''Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)'''

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

* '''Gerente Administrativo'''

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

* '''Personal Administrativo (×2)'''

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

* '''Responsable Contable y Financiero'''

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

* '''Responsable de Recursos Humanos'''

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

* '''Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico'''

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

* '''Técnicos / Diseñadores CAD'''

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== Producción ====
''Equipos Auxiliares''

* Apiladores manuales y eléctricos 2
* Transpaletas (manuales y eléctricas) 3
* Compresor de aire 1
* Envolvedora de pallets
* Herramienta de corte manual 4
* Balanza industrial 1

''Muebles''

* Bancos de trabajo 2
* Lockers para operarios 8
* Mesadas auxiliares para corte y armado 2

''Útiles''

* Cúteres industriales 5
* Cintas de embalaje y dispensadores
* Reglas metálicas y escuadras 5
* Cintas métricas 5
* Marcadores permanentes 10
* Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas 50

==== Administración ====
''Equipos Auxiliares''

* Computadoras de escritorio y portátiles 9
* Impresoras multifunción 4
* Router y switch de red
* Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

''Muebles''

* Escritorios unipersonales 4
* Escritorios L 4
* Sillas ergonómicas 9
* Sillas comedores 40
* Mesa reuniones 1
* Mesas para comedores 5
'''Sectores auxiliares'''

* Lavamanos 4
* Inodoros 7
* Mingitorios 2
* Duchas 4

=== Anteproyecto de Planta ===
[[Archivo:PlanoDeLaPlanta.png|centro|miniaturadeimagen|1200x1200px]]
[[Archivo:Antproyecto de la planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|1193x1193px|Plano de la planta que incluye el recorrido de materias primas, semielaborados y producto terminado.]]

=== Cronograma de Ejecución ===

[[Archivo:GanttEcorrug.png|centro|Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto]]

Archivo:TABLA CEM G7205.png

2025-07-30T03:22:19Z

ScarinciMilagros:

TABLA CEM G7205

2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

2025-07-30T03:03:34Z

ScarinciMilagros: /* Número de máquinas por sección */

=== Determinación de la Localización ===
Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.
[[Archivo:Localizaciónnn.png|centro|''Imagen 1: Matriz de localización'']]
'''Disponibilidad de materia prima'''

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

'''Costo y disponibilidad de terrenos'''

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

'''Disponibilidad de mano de obra calificada'''

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

'''Accesibilidad y cercanía a rutas/logística'''

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

'''Proximidad al mercado objetivo (clientes)'''

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

'''Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial'''

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

'''Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos'''

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

'''Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales'''

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

'''Precio del metro cuadrado'''

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

'''Costo de vida local'''

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

'''Impuestos'''

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

'''Habilitaciones en zona industrial'''

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

=== Definición Técnica del Producto ===

==== Vistas y Planos ====
[[Archivo:Modelo de pallet propuesto.png|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Modelo de pallet propuesto''|izquierda]]

[[Archivo:Partes del pallet.png|''Imagen 3: Partes del pallet''|izquierda|alt=Imagen 3: Partes del pallet|miniaturadeimagen]][[Archivo:Proceso de armado de largueros.png|izquierda|''Imagen 4: Proceso de armado de largueros''|alt=Imagen 4: Proceso de armado de largueros|miniaturadeimagen]]

==== Cálculos para el Listado de Materiales (BOM) ====
Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

'''Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC'''
{| class="wikitable"
|+
|'''Componente'''
|'''Factor Ondulación*'''
|'''Gramaje'''
|'''Tara gr/m²'''
|-
|Liner exterior
|1
|140
|140
|-
|Onda B
|1,35
|160
|216
|-
|Liner medio
|1
|125
|125
|-
|Onda C
|1,44
|160
|230,4
|-
|Liner interior
|1
|200
|200
|-
|
|
|
|'''Tara gr/m²'''
|-
|
|
|
|'''911,4'''
|}
<nowiki>*</nowiki>Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.
{| class="wikitable"
|+
|'''Parte'''
|'''Cartón'''
|'''Medidas'''

'''(mm)'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad'''

'''por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Cubierta Superior
|Doble pared tipo BC
|1200 x 1000
|1,20
|1
|1,2
|-
|Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|3
|3,42
|-
|Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|4
|4,56
|-
|'''Total Pallet'''
|
|
|
|
|'''9,18'''
|}
'''Cálculo del Scrap'''

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,482 m2.
{| class="wikitable"
|+
|'''Origen Scrap'''
|'''Cartón'''
|'''Cantidad de Scrap'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Corrugadora Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|200 x 950 mm
|0,19
|4
|0,76
|-
|Troquelado Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1000 x 950 mm)
|0,095
|4
|0,38
|-
|Troquelado Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1200 x 950 mm)
|0,114
|3
|0,342
|-
|'''Total Scrap Pallet'''
|
|
|
|
|'''1,482'''
|}
'''Cálculo del Almidón'''

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para el cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón<ref>Dato obtenido en entrevista con especialista.</ref>.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

'''Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)'''

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet<ref>idem.</ref>.
<references />
{| class="wikitable"
|+Listado de Materiales (BOM)
|'''Material'''
|'''Unidad'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|-
|Papel Kraft – Gramaje 125
|gr
|1147,5
|-
|Papel Kraft – Gramaje 140
|gr
|1285,2
|-
|Papel Kraft – Gramaje 160
|gr
|4098,0
|-
|Papel Kraft – Gramaje 200
|gr
|1836
|-
|Almidón
|gr
|229,5
|-
|Hot Melt
|gr
|150
|}

==== Especificaciones Técnicas ====
* Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
* Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
* Peso aproximado: 7,15 kg.
* Carga dinámica: 500-800 kg.
* Carga estática: 1200 kg.

==== Normas Aplicables ====
IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

==== Plan de Ensayos ====
'''Ensayos del Papel'''
* '''Prueba Ring Crush Test (RCT):''' para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo
'''Ensayos del Cartón Corrugado'''
* '''Prueba Edge Crush Test (ECT'''): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.
'''Ensayos del Pallet'''

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

* '''Ensayo de Apilamiento''': El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
* '''Ensayo de Flexión:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
* '''Ensayo de impacto en plano inclinado:''' El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
* '''Ensayo de corte:''' Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
* '''Ensayo de impacto del borde del piso superior:''' El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
* '''Ensayo de impacto de taco:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
* '''Ensayo de caída sobre la esquina:''' Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

==== Acondicionamiento del Producto ====
Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

=== Definición del Proceso de Producción ===
[[Archivo:DiagramaFlux.png|miniaturadeimagen|centro]]

''Imagen 5: Diagrama de flujo del proceso''[[Archivo:Cursograma AnalíticoProceso.png|centro]]

''Imagen 6: Cursograma Analítico del Proceso''
==== Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall ====
En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

==== Confección del cartón corrugado ====
Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

* El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
* El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
* Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
* Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
* Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
* El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

==== Impresión de la cubierta superior ====
Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

==== Troquelado de largueros ====
Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

==== Armado de Largueros ====
A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver Figura X: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

==== Armado de Pallets ====
Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

==== Acondicionamiento para la Venta ====
Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

=== Determinación de las Máquinas e Instalaciones ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
[[Archivo:Corrugadora2.png|miniaturadeimagen|Imagen 7: Corrugadora]]
'''Corrugadora'''

{| class="wikitable"
|-
|'''Ancho útil de papel corrugado'''
|1600 mm
|-
|'''Velocidad de producción'''
|0-120 m/min (máximo)

7200 m /hor = 8640 m2/hora
|-
|'''Consumo de almidón'''
|de 10 a 30 gr x m2
|-
|'''Potencia Instalada'''
|200 Kw -380v volt
|-
|'''Consumo de vapor y presión de trabajo'''
|3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
|-
|'''Tipo de cartón corrugado producido'''
|A, B, C, E
|-
|'''Personal necesario'''
|6 a 8 operarios
|-
|'''Dimensiones aproximadas del sistema'''
|Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m
|}
'''Cortadora'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|1600
|-
|'''Ancho efectivo'''
|1650 mm
|-
|'''Corte mínimo'''
|120mm
|-
|'''Distancia min. de marcado'''
|30mm
|-
|'''Tamaño de cuchilla de corte'''
|200*122*1,3mm
|-
|'''Tamaño de rueda de marcado'''
|Superior 152mm, Inferior 152mm
|-
|'''Rango de guiado'''
|±100mm
|-
|'''Corte/marcado'''
|4/6
|-
|'''Potencia'''
|4 kW
|-
|'''Profundidad de marcado'''
|0-12mm
|-
|'''Velocidad (m/min)'''
|80m/min
|}'''Troqueladora plana'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|MY-1500
|-
|'''Tamaño máx. de plancha de cartón'''
|1510*1120 mm
|-
|'''Tamaño min. de plancha de cartón'''
|450*500 mm
|-
|'''Tamaño máx. de troquelado'''
|1490*1100 mm
|-
|'''Presión máx. de troquelado'''
|450n/cm²
|-
|'''Tipos de cartón compatibles'''
|Cartón corrugado

3-10mm
|-
|'''Velocidad máx. de la máquina'''
|5000 planchas/h
|-
|'''Potencia total'''
|~28.5 kW
|-
|'''Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)'''
|28.5 kW
|-
|'''Peso de la máquina'''
|19.5 Ton
|-
|'''Peso de la máquina'''

'''(con unidad de eliminación de recortes)'''
|21.5Ton
|-
|'''Dimensión'''
|6,2*2,4*2,4 m
|-
|'''Dimensión total'''
|7,4*2,37*2,3 m
|}'''Impresora'''<ref>https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm</ref>

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto[[Archivo:Acuotubularcaldera.png|miniaturadeimagen|Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA]]
'''Caldera Acuotubular'''

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y ancho 5 ms

==== Mantenimiento y medios de control ====
A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

'''Plan de mantenimiento de la corrugadora'''

{| class="wikitable"
|'''Frecuencia / tipo'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|Limpieza general de la máquina
|Operario
|
|-
|Diaria
|Verificar lubricación automática
|Operario
|
|-
|Diaria
|Comprobar presión de vapor y temperatura
|Operario
|
|-
|Diaria
|Inspección visual de fugas
|Operario
|
|-
|Diaria
|Revisar alineación y tensión del papel
|Operario
|
|-
|Semanal
|revisión de rodillos corrugadores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Verificación del sistema de encolado
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Revisión de correas y tensores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|limpieza profunda de filtros y ventiladores
|Tecnico
|
|-
|Mensual
|Control de holguras en cojinetes y ejes
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión de cuchillas de corte
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Prueba de motores y variadores
|Electricista
|
|-
|Mensual
|Limpieza interna de tableros eléctricos
|Electricista
|
|-
|Correctivo
|Reemplazo de rodillos desgastados
|Mecánico
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Cambio de resistencias o termostatos
|Electricista
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor
|Mecánico
|Parar linea solo en caso de fuga
|-
|Predictivo
|Monitoreo de vibración y temperatura
|Mantenimiento predictivo
|requiere sensores instalados
|-
|Predictivo
|Análisis de aceite en sistemas hidráulicos
|Tecnico
|En caso de cambio de aceite
|-
|Predictivo
|Monitoreo de consumo eléctrico
|Electricista
|Verificar durante picos de producción
|}
'''Plan de mantenimiento de la troqueladora plana'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|limpieza del área de corte y zona de troquelado
|Operario
|Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
|-
|Diaria
|Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas
|Operario
|Verificar en puntos indicados por el fabricante
|-
|Diaria
|Inspección visual del troquel plano y el contra troquel
|Operario
|buscar desgaste roturas o deformaciones
|-
|Semanal
|Chequeo de presión y registro de corte
|Tecnico
|Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
|-
|Semanal
|Revision de sensores de seguridad y puertas
|Tecnico
|Debe realizarse antes del inicio del turno
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción
|Tecnico
|Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
|-
|Mensual
|Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión
|Mecánico
|revisar presiones y funcionamiento de válvulas
|-
|Mensual
|Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores
|Electricista
|Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
|-
|Trimestral
|Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo
|Mecánico
|Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
|-
|Trimestral
|Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde
|Mecánico
|Usar lubricantes recomendados por el fabricante
|-
|Anual
|Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel
|Mecánico
|Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
|-
|Anual
|Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión
|Ingeniero
|Usar herramientas de medición certificadas
|}
'''Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencias'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|limpieza de rodillos anillos y raclas
|Operario
|Usar solvente recomendado por fabricante
|-
|Diario
|Verificación de niveles de tinta y viscosidad
|Operario
|Medir viscosidad con copa ford u otro medio
|-
|Diario
|chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas
|Operario
|Revisar especialmente en bombas y raclas
|-
|Semanal
|Inspección del sistema de bombeo y filtrado
|Tecnico
|limpiar filtros y verificar funcionamiento
|-
|Semanal
|revisión de alineación de rodillos y bandejas
|Tecnico
|Usar herramientas de medición calibradas
|-
|Semanal
|Verificación de presión de impresión
|Tecnico
|Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
|-
|Mensual
|lubricación de cojinetes y ejes
|Mecánico
|Revisar manual para puntos de lubricación
|-
|Mensual
|Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)
|Tecnico
|Verificar lámparas y ventiladores
|-
|Mensual
|Ajuste de tensión de guías y sustrato
|Mecánico
|Evitar deslizamientos y arrugas
|-
|Trimestral
|Inspección estructural y de componentes críticos
|Mecánico
|Buscar grietas óxido o deformaciones
|-
|Trimestral
|Verificación del sistema eléctrico y sensores
|Electricista
|Revisión de PLC y cableado
|-
|Anual
|Revisión completa del sistema de registro
|Ingeniero
|Registrar resultados para trazabilidad
|-
|Anual
|Calibracion de rodillos y control de color
|Ingeniero
|Realizar con estándar de impresión certificado
|}
'''Plan de mantenimiento de la caldera'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|Revisar nivel de agua en el visor
|Operario
|Antes de cada arranque
|-
|Diario
|Revisar presión y temperatura de operación
|Operario
|Anotar valores en registro
|-
|Diario
|Purgar drenajes y purga de fondo
|Operario
|
|-
|Diario
|Verificar funcionamiento del quemador
|Operario
|Verificar llama y ruidos anormales
|-
|Semanal
|Inspeccionar válvulas de seguridad
|Tecnico
|debe estar precintada y sin obturaciones
|-
|Semanal
|Revisión visual de fugas o corrosión
|Tecnico
|Chequeo visual general
|-
|Semanal
|Comprobar sistema de control automático
|Tecnico
|Revisar PLC o panel de control
|-
|Mensual
|Limpieza de filtros de combustibles
|Mecánico
|Según tipo de combustible
|-
|Mensual
|Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura
|Tecnico
|Calibración con instrumentos certificados
|-
|Mensual
|Verificar sistemas de tratamiento de aguas
|Tecnico
|Chequeo de dureza y ph del agua
|-
|Trimestral
|Inspección interna de camara de combustion
|Especialista
|parada de caldera
|-
|Trimestral
|limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor
|Especialista
|Usar equipo de protección respiratoria
|-
|Anual
|Prueba de válvulas de seguridad
|Especialista
|Realizar con caldera despresurizada
|-
|Anual
|Prueba de eficiencia térmica
|Ingeniero
|Requiere medidor de eficiencia
|-
|Anual
|Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera
|Ingeniero
|Se realiza con empresa certificada
|}

==== Descripción de los sistemas de seguridad ====

===== Sistema contra incendios =====
* '''Extintores portátiles:'''

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

* '''Red de hidrantes y mangueras:'''

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

* '''Sistema de detección y alarma:'''

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

* '''Rociadores automáticos (sprinklers):'''

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

* '''Capacitación y simulacros:'''

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

===== Seguridad en maquinarias y operaciones =====
* '''Guardas de protección:'''

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

* '''Paradas de emergencia (botón rojo):'''

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

* '''Sistemas de enclavamiento (interlocks):'''

Impiden el funcionamiento de equipos cuando las puertas de seguridad están abiertas.

* '''Mantenimiento preventivo documentado:'''

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

* '''Protección contra sobrecarga eléctrica'''

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

===== Protección personal y control de acceso =====
* '''Elementos de Protección Personal (EPP):'''

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

* '''Control de ingreso a áreas restringidas:'''

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

* '''Señalización de seguridad:'''

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

===== Manejo de productos químicos =====
* '''Almacenamiento adecuado:'''

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

* '''Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):'''

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

* '''Capacitación sobre manipulación:'''

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

===== Planes y protocolos de emergencia =====
* '''Plan de evacuación:'''

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

* '''Simulacros programados:'''

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

* '''Registro de incidentes y acciones correctivas:'''

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

==== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ====
'''Datos'''

* Plan de producción: 600000 pallets por año
* Rendimiento de la corrugadora: 90%
* Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
* Rendimiento del trabajo manual: 70%
* Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
* Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
* Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
* Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día
* Capacidad de las máquinas
* Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min = placas/hora
* Cortadora: 5.000 planchas/hora
* Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
* Armado de largueros: 120 largueros/hora (proceso manual)
* Impresora: 100 placas /min = 6.000 placas/hora
* Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)
[[Archivo:Materialescalculo.png|miniaturadeimagen|Imagen: procesos, materias primas y desperdicios]]

===== Necesidades anuales de materia prima y mermas (en m2) =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Alimentación'''
|'''Agregados'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
|'''Producción'''
|-
|
|
|
|'''DR'''
|'''DNR'''
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|0
|0
|0
|7.371.807
|-
|Troqueladora larguero long
|7.371.807
|0
|0
|677.152
|6.694.655
|-
|Cortadora
|6.694.655
|0
|0
|623.126
|6.071.529
|-
|Troqueladora larguero transversal
|6.071.529
|0
|0
|563.529
|5.508.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|}

===== Capacidad real y teórica de las máquinas =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Cap. teo x maq'''
|'''hs activas al año'''
|'''Cap teo anual'''
|'''Rendim. oper'''
|'''Cap . real anual'''
|-
|
|'''piezas hora'''
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,9
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero longitudinal
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora + Troqueladora larguero transv
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|100
|1.920
|192000
|0,7
|134.400
|-
|Impresión de placas superior
|6.000
|1.920
|11520000
|0,85
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|50
|1.920
|96000
|0,7
|67.200
|}

===== Número de máquinas por sección =====
A partir de la capacidad real por máquina y la producción anual esperada, se calcula el número de maquinas necesarias para cada sección.
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Producción'''
|'''Cap real anual'''
|'''Cant. maqu nec'''
|'''Capc. real secc op'''
|-
|
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|12.441.600
|1
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero long
|6.694.655
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Cortadora
|6.071.529
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Troqueladora larguero transv
|5.508.000
|8.160.000
|1
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|134.400
|41
|
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|9.792.000
|1
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|67.200
|82
|
|}

=== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ===
[[Archivo:Determinación de la evolución de las mercaderías.png|centro|Imagen X: Determinación de la evolución de las mercaderías]]Desarrollo de calculos realizados.

1. Puesta en marcha (Año 1)

Durante el primer año del proyecto se prevé una etapa de puesta en marcha, con una producción que representa el 87,5% de la capacidad de régimen, es decir:

Producción pallets Año 1: 525.000 unidades

Superficie total producida Año 1:

525.000 pallets × 9,18 m² = 4.819.500 m²

Esta decisión se basa en una planificación progresiva para estabilizar procesos, capacitar operarios y ajustar los sistemas de control.

2. Producción en régimen (Año 2 en adelante)

A partir del segundo año, se alcanza el objetivo de producción anual plena:

Producción anual: 600.000 pallets

Consumo de materia prima asociado:

600.000×9,18=5.508.000 m² de cartón corrugado

3. Stock de productos terminados

Se estima mantener un stock de seguridad equivalente a un mes de ventas, para garantizar disponibilidad ante demoras o contingencias logísticas:

Stock promedio de productos terminados:

600.000 pallets / 12 = 50.000 pallets

En términos de superficie (m²):

50.000×9,18=459.000 m²

4. Stock de materia prima

Dado que el suministro de cartón es estratégico, se define que el stock inicial de materia prima debe cubrir todo el consumo previsto para el Año 1 (etapa de puesta en marcha):

Stock inicial de materia prima:

4.819.500 m²

Para mantener un flujo constante, se proyecta conservar ese mismo stock al final de cada año.

5. Consumo y compras de materia prima

El consumo de materia prima corresponde directamente al total producido cada año, en función de los 9,18 m² por pallet. A eso se le suman las necesidades de reposición de stock.

Año 1:

Consumo: 4.819.500 m²

Compras: Consumo + Stock final − Stock inicial = 4.819.500 + 4.819.500 − 0 = 9.639.000 m²

Año 2:

Consumo: 5.508.000 m²

Compras: Consumo + Stock final − Stock inicial = 5.508.000 + 4.819.500 − 4.819.500 = 5.508.000 m²

6. Mano de Obra Directa (MC y Servicios)

Se considera personal especializado en tareas manuales para las siguientes secciones:

* Armado de largueros: 41 operarios
* Armado de pallets: 82 operarios
* Jornada anual estimada: 1.920 horas por operario
* Costo estimado por hora: $500

Cálculo:

Armado de largueros:

41×1.920×500=$39.360.000

Armado de pallets:

82 × 1.920 ×500 = $78.720.000

Total MC y Servicios (MO directa):

$39.360.000 + $78.720.000 = $118.080.000

=== Determinación del Personal ===
[[Archivo:OrganigramaEcorrug.png|centro|Imagen: Organigrama Ecorrug]]

* '''Gerente General'''

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

* '''Técnico Ambiental'''

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

* '''Encargado de Logística Interna'''

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

* '''Operarios de Almacén (×2)'''

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

* '''Coordinador de Transporte'''

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

* '''Conductores (×2)'''

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

* '''Encargado de Compras'''

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

* '''Supervisor de Producción de Pallets'''

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

* '''Encargados de Turno (×2)'''

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

* '''Operarios de Montacargas (interno) (×2)'''

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

* '''Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)'''

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

* '''Supervisor de Calidad'''

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

* '''Operarios de Ensayo/Inspección (×2)'''

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

* '''Gerente de Mantenimiento y Automatización'''

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

* '''Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)'''

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

* '''Gerente Administrativo'''

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

* '''Personal Administrativo (×2)'''

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

* '''Responsable Contable y Financiero'''

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

* '''Responsable de Recursos Humanos'''

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

* '''Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico'''

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

* '''Técnicos / Diseñadores CAD'''

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== Producción ====
''Equipos Auxiliares''

* Apiladores manuales y eléctricos 2
* Transpaletas (manuales y eléctricas) 3
* Compresor de aire 1
* Envolvedora de pallets
* Herramienta de corte manual 4
* Balanza industrial 1

''Muebles''

* Bancos de trabajo 2
* Lockers para operarios 8
* Mesadas auxiliares para corte y armado 2

''Útiles''

* Cúteres industriales 5
* Cintas de embalaje y dispensadores
* Reglas metálicas y escuadras 5
* Cintas métricas 5
* Marcadores permanentes 10
* Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas 50

==== Administración ====
''Equipos Auxiliares''

* Computadoras de escritorio y portátiles 9
* Impresoras multifunción 4
* Router y switch de red
* Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

''Muebles''

* Escritorios unipersonales 4
* Escritorios L 4
* Sillas ergonómicas 9
* Sillas comedores 40
* Mesa reuniones 1
* Mesas para comedores 5
'''Sectores auxiliares'''

* Lavamanos 4
* Inodoros 7
* Mingitorios 2
* Duchas 4

=== Anteproyecto de Planta ===
[[Archivo:PlanoDeLaPlanta.png|centro|miniaturadeimagen|1200x1200px]]
[[Archivo:Antproyecto de la planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|1193x1193px|Plano de la planta que incluye el recorrido de materias primas, semielaborados y producto terminado.]]

=== Cronograma de Ejecución ===

[[Archivo:GanttEcorrug.png|centro|Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto]]

2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

2025-07-30T02:54:48Z

ScarinciMilagros: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

=== Determinación de la Localización ===
Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.
[[Archivo:Localizaciónnn.png|centro|''Imagen 1: Matriz de localización'']]
'''Disponibilidad de materia prima'''

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

'''Costo y disponibilidad de terrenos'''

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

'''Disponibilidad de mano de obra calificada'''

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

'''Accesibilidad y cercanía a rutas/logística'''

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

'''Proximidad al mercado objetivo (clientes)'''

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

'''Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial'''

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

'''Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos'''

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

'''Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales'''

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

'''Precio del metro cuadrado'''

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

'''Costo de vida local'''

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

'''Impuestos'''

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

'''Habilitaciones en zona industrial'''

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

=== Definición Técnica del Producto ===

==== Vistas y Planos ====
[[Archivo:Modelo de pallet propuesto.png|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Modelo de pallet propuesto''|izquierda]]

[[Archivo:Partes del pallet.png|''Imagen 3: Partes del pallet''|izquierda|alt=Imagen 3: Partes del pallet|miniaturadeimagen]][[Archivo:Proceso de armado de largueros.png|izquierda|''Imagen 4: Proceso de armado de largueros''|alt=Imagen 4: Proceso de armado de largueros|miniaturadeimagen]]

==== Cálculos para el Listado de Materiales (BOM) ====
Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

'''Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC'''
{| class="wikitable"
|+
|'''Componente'''
|'''Factor Ondulación*'''
|'''Gramaje'''
|'''Tara gr/m²'''
|-
|Liner exterior
|1
|140
|140
|-
|Onda B
|1,35
|160
|216
|-
|Liner medio
|1
|125
|125
|-
|Onda C
|1,44
|160
|230,4
|-
|Liner interior
|1
|200
|200
|-
|
|
|
|'''Tara gr/m²'''
|-
|
|
|
|'''911,4'''
|}
<nowiki>*</nowiki>Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.
{| class="wikitable"
|+
|'''Parte'''
|'''Cartón'''
|'''Medidas'''

'''(mm)'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad'''

'''por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Cubierta Superior
|Doble pared tipo BC
|1200 x 1000
|1,20
|1
|1,2
|-
|Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|3
|3,42
|-
|Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|4
|4,56
|-
|'''Total Pallet'''
|
|
|
|
|'''9,18'''
|}
'''Cálculo del Scrap'''

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,482 m2.
{| class="wikitable"
|+
|'''Origen Scrap'''
|'''Cartón'''
|'''Cantidad de Scrap'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Corrugadora Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|200 x 950 mm
|0,19
|4
|0,76
|-
|Troquelado Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1000 x 950 mm)
|0,095
|4
|0,38
|-
|Troquelado Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1200 x 950 mm)
|0,114
|3
|0,342
|-
|'''Total Scrap Pallet'''
|
|
|
|
|'''1,482'''
|}
'''Cálculo del Almidón'''

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para el cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón<ref>Dato obtenido en entrevista con especialista.</ref>.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

'''Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)'''

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet<ref>idem.</ref>.
<references />
{| class="wikitable"
|+Listado de Materiales (BOM)
|'''Material'''
|'''Unidad'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|-
|Papel Kraft – Gramaje 125
|gr
|1147,5
|-
|Papel Kraft – Gramaje 140
|gr
|1285,2
|-
|Papel Kraft – Gramaje 160
|gr
|4098,0
|-
|Papel Kraft – Gramaje 200
|gr
|1836
|-
|Almidón
|gr
|229,5
|-
|Hot Melt
|gr
|150
|}

==== Especificaciones Técnicas ====
* Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
* Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
* Peso aproximado: 7,15 kg.
* Carga dinámica: 500-800 kg.
* Carga estática: 1200 kg.

==== Normas Aplicables ====
IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

==== Plan de Ensayos ====
'''Ensayos del Papel'''
* '''Prueba Ring Crush Test (RCT):''' para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo
'''Ensayos del Cartón Corrugado'''
* '''Prueba Edge Crush Test (ECT'''): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.
'''Ensayos del Pallet'''

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

* '''Ensayo de Apilamiento''': El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
* '''Ensayo de Flexión:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
* '''Ensayo de impacto en plano inclinado:''' El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
* '''Ensayo de corte:''' Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
* '''Ensayo de impacto del borde del piso superior:''' El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
* '''Ensayo de impacto de taco:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
* '''Ensayo de caída sobre la esquina:''' Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

==== Acondicionamiento del Producto ====
Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

=== Definición del Proceso de Producción ===
[[Archivo:DiagramaFlux.png|miniaturadeimagen|centro]]

''Imagen 5: Diagrama de flujo del proceso''[[Archivo:Cursograma AnalíticoProceso.png|centro]]

''Imagen 6: Cursograma Analítico del Proceso''
==== Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall ====
En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

==== Confección del cartón corrugado ====
Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

* El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
* El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
* Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
* Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
* Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
* El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

==== Impresión de la cubierta superior ====
Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

==== Troquelado de largueros ====
Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

==== Armado de Largueros ====
A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver Figura X: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

==== Armado de Pallets ====
Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

==== Acondicionamiento para la Venta ====
Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

=== Determinación de las Máquinas e Instalaciones ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
[[Archivo:Corrugadora2.png|miniaturadeimagen|Imagen 7: Corrugadora]]
'''Corrugadora'''

{| class="wikitable"
|-
|'''Ancho útil de papel corrugado'''
|1600 mm
|-
|'''Velocidad de producción'''
|0-120 m/min (máximo)

7200 m /hor = 8640 m2/hora
|-
|'''Consumo de almidón'''
|de 10 a 30 gr x m2
|-
|'''Potencia Instalada'''
|200 Kw -380v volt
|-
|'''Consumo de vapor y presión de trabajo'''
|3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
|-
|'''Tipo de cartón corrugado producido'''
|A, B, C, E
|-
|'''Personal necesario'''
|6 a 8 operarios
|-
|'''Dimensiones aproximadas del sistema'''
|Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m
|}
'''Cortadora'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|1600
|-
|'''Ancho efectivo'''
|1650 mm
|-
|'''Corte mínimo'''
|120mm
|-
|'''Distancia min. de marcado'''
|30mm
|-
|'''Tamaño de cuchilla de corte'''
|200*122*1,3mm
|-
|'''Tamaño de rueda de marcado'''
|Superior 152mm, Inferior 152mm
|-
|'''Rango de guiado'''
|±100mm
|-
|'''Corte/marcado'''
|4/6
|-
|'''Potencia'''
|4 kW
|-
|'''Profundidad de marcado'''
|0-12mm
|-
|'''Velocidad (m/min)'''
|80m/min
|}'''Troqueladora plana'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|MY-1500
|-
|'''Tamaño máx. de plancha de cartón'''
|1510*1120 mm
|-
|'''Tamaño min. de plancha de cartón'''
|450*500 mm
|-
|'''Tamaño máx. de troquelado'''
|1490*1100 mm
|-
|'''Presión máx. de troquelado'''
|450n/cm²
|-
|'''Tipos de cartón compatibles'''
|Cartón corrugado

3-10mm
|-
|'''Velocidad máx. de la máquina'''
|5000 planchas/h
|-
|'''Potencia total'''
|~28.5 kW
|-
|'''Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)'''
|28.5 kW
|-
|'''Peso de la máquina'''
|19.5 Ton
|-
|'''Peso de la máquina'''

'''(con unidad de eliminación de recortes)'''
|21.5Ton
|-
|'''Dimensión'''
|6,2*2,4*2,4 m
|-
|'''Dimensión total'''
|7,4*2,37*2,3 m
|}'''Impresora'''<ref>https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm</ref>

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto[[Archivo:Acuotubularcaldera.png|miniaturadeimagen|Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA]]
'''Caldera Acuotubular'''

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y ancho 5 ms

==== Mantenimiento y medios de control ====
A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

'''Plan de mantenimiento de la corrugadora'''

{| class="wikitable"
|'''Frecuencia / tipo'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|Limpieza general de la máquina
|Operario
|
|-
|Diaria
|Verificar lubricación automática
|Operario
|
|-
|Diaria
|Comprobar presión de vapor y temperatura
|Operario
|
|-
|Diaria
|Inspección visual de fugas
|Operario
|
|-
|Diaria
|Revisar alineación y tensión del papel
|Operario
|
|-
|Semanal
|revisión de rodillos corrugadores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Verificación del sistema de encolado
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Revisión de correas y tensores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|limpieza profunda de filtros y ventiladores
|Tecnico
|
|-
|Mensual
|Control de holguras en cojinetes y ejes
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión de cuchillas de corte
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Prueba de motores y variadores
|Electricista
|
|-
|Mensual
|Limpieza interna de tableros eléctricos
|Electricista
|
|-
|Correctivo
|Reemplazo de rodillos desgastados
|Mecánico
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Cambio de resistencias o termostatos
|Electricista
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor
|Mecánico
|Parar linea solo en caso de fuga
|-
|Predictivo
|Monitoreo de vibración y temperatura
|Mantenimiento predictivo
|requiere sensores instalados
|-
|Predictivo
|Análisis de aceite en sistemas hidráulicos
|Tecnico
|En caso de cambio de aceite
|-
|Predictivo
|Monitoreo de consumo eléctrico
|Electricista
|Verificar durante picos de producción
|}
'''Plan de mantenimiento de la troqueladora plana'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|limpieza del área de corte y zona de troquelado
|Operario
|Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
|-
|Diaria
|Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas
|Operario
|Verificar en puntos indicados por el fabricante
|-
|Diaria
|Inspección visual del troquel plano y el contra troquel
|Operario
|buscar desgaste roturas o deformaciones
|-
|Semanal
|Chequeo de presión y registro de corte
|Tecnico
|Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
|-
|Semanal
|Revision de sensores de seguridad y puertas
|Tecnico
|Debe realizarse antes del inicio del turno
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción
|Tecnico
|Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
|-
|Mensual
|Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión
|Mecánico
|revisar presiones y funcionamiento de válvulas
|-
|Mensual
|Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores
|Electricista
|Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
|-
|Trimestral
|Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo
|Mecánico
|Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
|-
|Trimestral
|Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde
|Mecánico
|Usar lubricantes recomendados por el fabricante
|-
|Anual
|Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel
|Mecánico
|Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
|-
|Anual
|Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión
|Ingeniero
|Usar herramientas de medición certificadas
|}
'''Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencias'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|limpieza de rodillos anillos y raclas
|Operario
|Usar solvente recomendado por fabricante
|-
|Diario
|Verificación de niveles de tinta y viscosidad
|Operario
|Medir viscosidad con copa ford u otro medio
|-
|Diario
|chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas
|Operario
|Revisar especialmente en bombas y raclas
|-
|Semanal
|Inspección del sistema de bombeo y filtrado
|Tecnico
|limpiar filtros y verificar funcionamiento
|-
|Semanal
|revisión de alineación de rodillos y bandejas
|Tecnico
|Usar herramientas de medición calibradas
|-
|Semanal
|Verificación de presión de impresión
|Tecnico
|Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
|-
|Mensual
|lubricación de cojinetes y ejes
|Mecánico
|Revisar manual para puntos de lubricación
|-
|Mensual
|Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)
|Tecnico
|Verificar lámparas y ventiladores
|-
|Mensual
|Ajuste de tensión de guías y sustrato
|Mecánico
|Evitar deslizamientos y arrugas
|-
|Trimestral
|Inspección estructural y de componentes críticos
|Mecánico
|Buscar grietas óxido o deformaciones
|-
|Trimestral
|Verificación del sistema eléctrico y sensores
|Electricista
|Revisión de PLC y cableado
|-
|Anual
|Revisión completa del sistema de registro
|Ingeniero
|Registrar resultados para trazabilidad
|-
|Anual
|Calibracion de rodillos y control de color
|Ingeniero
|Realizar con estándar de impresión certificado
|}
'''Plan de mantenimiento de la caldera'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|Revisar nivel de agua en el visor
|Operario
|Antes de cada arranque
|-
|Diario
|Revisar presión y temperatura de operación
|Operario
|Anotar valores en registro
|-
|Diario
|Purgar drenajes y purga de fondo
|Operario
|
|-
|Diario
|Verificar funcionamiento del quemador
|Operario
|Verificar llama y ruidos anormales
|-
|Semanal
|Inspeccionar válvulas de seguridad
|Tecnico
|debe estar precintada y sin obturaciones
|-
|Semanal
|Revisión visual de fugas o corrosión
|Tecnico
|Chequeo visual general
|-
|Semanal
|Comprobar sistema de control automático
|Tecnico
|Revisar PLC o panel de control
|-
|Mensual
|Limpieza de filtros de combustibles
|Mecánico
|Según tipo de combustible
|-
|Mensual
|Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura
|Tecnico
|Calibración con instrumentos certificados
|-
|Mensual
|Verificar sistemas de tratamiento de aguas
|Tecnico
|Chequeo de dureza y ph del agua
|-
|Trimestral
|Inspección interna de camara de combustion
|Especialista
|parada de caldera
|-
|Trimestral
|limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor
|Especialista
|Usar equipo de protección respiratoria
|-
|Anual
|Prueba de válvulas de seguridad
|Especialista
|Realizar con caldera despresurizada
|-
|Anual
|Prueba de eficiencia térmica
|Ingeniero
|Requiere medidor de eficiencia
|-
|Anual
|Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera
|Ingeniero
|Se realiza con empresa certificada
|}

==== Descripción de los sistemas de seguridad ====

===== Sistema contra incendios =====
* '''Extintores portátiles:'''

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

* '''Red de hidrantes y mangueras:'''

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

* '''Sistema de detección y alarma:'''

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

* '''Rociadores automáticos (sprinklers):'''

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

* '''Capacitación y simulacros:'''

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

===== Seguridad en maquinarias y operaciones =====
* '''Guardas de protección:'''

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

* '''Paradas de emergencia (botón rojo):'''

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

* '''Sistemas de enclavamiento (interlocks):'''

Impiden el funcionamiento de equipos cuando las puertas de seguridad están abiertas.

* '''Mantenimiento preventivo documentado:'''

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

* '''Protección contra sobrecarga eléctrica'''

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

===== Protección personal y control de acceso =====
* '''Elementos de Protección Personal (EPP):'''

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

* '''Control de ingreso a áreas restringidas:'''

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

* '''Señalización de seguridad:'''

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

===== Manejo de productos químicos =====
* '''Almacenamiento adecuado:'''

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

* '''Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):'''

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

* '''Capacitación sobre manipulación:'''

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

===== Planes y protocolos de emergencia =====
* '''Plan de evacuación:'''

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

* '''Simulacros programados:'''

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

* '''Registro de incidentes y acciones correctivas:'''

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

==== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ====
'''Datos'''

* Plan de producción: 600000 pallets por año
* Rendimiento de la corrugadora: 90%
* Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
* Rendimiento del trabajo manual: 70%
* Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
* Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
* Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
* Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día
* Capacidad de las máquinas
* Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min = placas/hora
* Cortadora: 5.000 planchas/hora
* Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
* Armado de largueros: 120 largueros/hora (proceso manual)
* Impresora: 100 placas /min = 6.000 placas/hora
* Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)
[[Archivo:Materialescalculo.png|miniaturadeimagen|Imagen: procesos, materias primas y desperdicios]]

===== Necesidades anuales de materia prima y mermas (en m2) =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Alimentación'''
|'''Agregados'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
|'''Producción'''
|-
|
|
|
|'''DR'''
|'''DNR'''
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|0
|0
|0
|7.371.807
|-
|Troqueladora larguero long
|7.371.807
|0
|0
|677.152
|6.694.655
|-
|Cortadora
|6.694.655
|0
|0
|623.126
|6.071.529
|-
|Troqueladora larguero transversal
|6.071.529
|0
|0
|563.529
|5.508.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|}

===== Capacidad real y teórica de las máquinas =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Cap. teo x maq'''
|'''hs activas al año'''
|'''Cap teo anual'''
|'''Rendim. oper'''
|'''Cap . real anual'''
|-
|
|'''piezas hora'''
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,9
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero longitudinal
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora + Troqueladora larguero transv
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|100
|1.920
|192000
|0,7
|134.400
|-
|Impresión de placas superior
|6.000
|1.920
|11520000
|0,85
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|50
|1.920
|96000
|0,7
|67.200
|}

===== Número de máquinas por sección =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Producción'''
|'''Cap real anual'''
|'''Cant. maqu nec'''
|'''Capc. real secc op'''
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|12.441.600
|1
|12.441.600
|0,34
|-
|Troqueladora larguero long
|6.694.655
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,19
|-
|Cortadora
|6.071.529
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,51
|-
|Troqueladora larguero transv
|5.508.000
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,26
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|134.400
|41
|
|
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|9.792.000
|1
|9.792.000
|0,38
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|67.200
|82
|
|
|}

=== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ===
[[Archivo:Determinación de la evolución de las mercaderías.png|centro|Imagen X: Determinación de la evolución de las mercaderías]]Desarrollo de calculos realizados.

1. Puesta en marcha (Año 1)

Durante el primer año del proyecto se prevé una etapa de puesta en marcha, con una producción que representa el 87,5% de la capacidad de régimen, es decir:

Producción pallets Año 1: 525.000 unidades

Superficie total producida Año 1:

525.000 pallets × 9,18 m² = 4.819.500 m²

Esta decisión se basa en una planificación progresiva para estabilizar procesos, capacitar operarios y ajustar los sistemas de control.

2. Producción en régimen (Año 2 en adelante)

A partir del segundo año, se alcanza el objetivo de producción anual plena:

Producción anual: 600.000 pallets

Consumo de materia prima asociado:

600.000×9,18=5.508.000 m² de cartón corrugado

3. Stock de productos terminados

Se estima mantener un stock de seguridad equivalente a un mes de ventas, para garantizar disponibilidad ante demoras o contingencias logísticas:

Stock promedio de productos terminados:

600.000 pallets / 12 = 50.000 pallets

En términos de superficie (m²):

50.000×9,18=459.000 m²

4. Stock de materia prima

Dado que el suministro de cartón es estratégico, se define que el stock inicial de materia prima debe cubrir todo el consumo previsto para el Año 1 (etapa de puesta en marcha):

Stock inicial de materia prima:

4.819.500 m²

Para mantener un flujo constante, se proyecta conservar ese mismo stock al final de cada año.

5. Consumo y compras de materia prima

El consumo de materia prima corresponde directamente al total producido cada año, en función de los 9,18 m² por pallet. A eso se le suman las necesidades de reposición de stock.

Año 1:

Consumo: 4.819.500 m²

Compras: Consumo + Stock final − Stock inicial = 4.819.500 + 4.819.500 − 0 = 9.639.000 m²

Año 2:

Consumo: 5.508.000 m²

Compras: Consumo + Stock final − Stock inicial = 5.508.000 + 4.819.500 − 4.819.500 = 5.508.000 m²

6. Mano de Obra Directa (MC y Servicios)

Se considera personal especializado en tareas manuales para las siguientes secciones:

* Armado de largueros: 41 operarios
* Armado de pallets: 82 operarios
* Jornada anual estimada: 1.920 horas por operario
* Costo estimado por hora: $500

Cálculo:

Armado de largueros:

41×1.920×500=$39.360.000

Armado de pallets:

82 × 1.920 ×500 = $78.720.000

Total MC y Servicios (MO directa):

$39.360.000 + $78.720.000 = $118.080.000

=== Determinación del Personal ===
[[Archivo:OrganigramaEcorrug.png|centro|Imagen: Organigrama Ecorrug]]

* '''Gerente General'''

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

* '''Técnico Ambiental'''

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

* '''Encargado de Logística Interna'''

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

* '''Operarios de Almacén (×2)'''

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

* '''Coordinador de Transporte'''

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

* '''Conductores (×2)'''

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

* '''Encargado de Compras'''

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

* '''Supervisor de Producción de Pallets'''

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

* '''Encargados de Turno (×2)'''

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

* '''Operarios de Montacargas (interno) (×2)'''

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

* '''Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)'''

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

* '''Supervisor de Calidad'''

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

* '''Operarios de Ensayo/Inspección (×2)'''

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

* '''Gerente de Mantenimiento y Automatización'''

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

* '''Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)'''

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

* '''Gerente Administrativo'''

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

* '''Personal Administrativo (×2)'''

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

* '''Responsable Contable y Financiero'''

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

* '''Responsable de Recursos Humanos'''

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

* '''Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico'''

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

* '''Técnicos / Diseñadores CAD'''

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== Producción ====
''Equipos Auxiliares''

* Apiladores manuales y eléctricos 2
* Transpaletas (manuales y eléctricas) 3
* Compresor de aire 1
* Envolvedora de pallets
* Herramienta de corte manual 4
* Balanza industrial 1

''Muebles''

* Bancos de trabajo 2
* Lockers para operarios 8
* Mesadas auxiliares para corte y armado 2

''Útiles''

* Cúteres industriales 5
* Cintas de embalaje y dispensadores
* Reglas metálicas y escuadras 5
* Cintas métricas 5
* Marcadores permanentes 10
* Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas 50

==== Administración ====
''Equipos Auxiliares''

* Computadoras de escritorio y portátiles 9
* Impresoras multifunción 4
* Router y switch de red
* Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

''Muebles''

* Escritorios unipersonales 4
* Escritorios L 4
* Sillas ergonómicas 9
* Sillas comedores 40
* Mesa reuniones 1
* Mesas para comedores 5
'''Sectores auxiliares'''

* Lavamanos 4
* Inodoros 7
* Mingitorios 2
* Duchas 4

=== Anteproyecto de Planta ===
[[Archivo:PlanoDeLaPlanta.png|centro|miniaturadeimagen|1200x1200px]]
[[Archivo:Antproyecto de la planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|1193x1193px|Plano de la planta que incluye el recorrido de materias primas, semielaborados y producto terminado.]]

=== Cronograma de Ejecución ===

[[Archivo:GanttEcorrug.png|centro|Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto]]

2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

2025-07-30T02:29:31Z

ScarinciMilagros: correcciones

=== Determinación de la Localización ===
Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.
[[Archivo:Localizaciónnn.png|centro|''Imagen 1: Matriz de localización'']]
'''Disponibilidad de materia prima'''

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

'''Costo y disponibilidad de terrenos'''

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

'''Disponibilidad de mano de obra calificada'''

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

'''Accesibilidad y cercanía a rutas/logística'''

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

'''Proximidad al mercado objetivo (clientes)'''

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

'''Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial'''

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

'''Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos'''

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

'''Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales'''

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

'''Precio del metro cuadrado'''

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

'''Costo de vida local'''

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

'''Impuestos'''

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

'''Habilitaciones en zona industrial'''

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

=== Definición Técnica del Producto ===

==== Vistas y Planos ====
[[Archivo:Modelo de pallet propuesto.png|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Modelo de pallet propuesto''|izquierda]]

[[Archivo:Partes del pallet.png|''Imagen 3: Partes del pallet''|izquierda|alt=Imagen 3: Partes del pallet|miniaturadeimagen]][[Archivo:Proceso de armado de largueros.png|izquierda|''Imagen 4: Proceso de armado de largueros''|alt=Imagen 4: Proceso de armado de largueros|miniaturadeimagen]]

==== Cálculos para el Listado de Materiales (BOM) ====
Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

'''Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC'''
{| class="wikitable"
|+
|'''Componente'''
|'''Factor Ondulación*'''
|'''Gramaje'''
|'''Tara gr/m²'''
|-
|Liner exterior
|1
|140
|140
|-
|Onda B
|1,35
|160
|216
|-
|Liner medio
|1
|125
|125
|-
|Onda C
|1,44
|160
|230,4
|-
|Liner interior
|1
|200
|200
|-
|
|
|
|'''Tara gr/m²'''
|-
|
|
|
|'''911,4'''
|}
<nowiki>*</nowiki>Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.
{| class="wikitable"
|+
|'''Parte'''
|'''Cartón'''
|'''Medidas'''

'''(mm)'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad'''

'''por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Cubierta Superior
|Doble pared tipo BC
|1200 x 1000
|1,20
|1
|1,2
|-
|Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|3
|3,42
|-
|Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|1200 x 950
|1,14
|4
|4,56
|-
|'''Total Pallet'''
|
|
|
|
|'''9,18'''
|}
'''Cálculo del Scrap'''

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,482 m2.
{| class="wikitable"
|+
|'''Origen Scrap'''
|'''Cartón'''
|'''Cantidad de Scrap'''
|'''Superficie (m2)'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|'''Superficie Total (m2)'''
|-
|Corrugadora Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|200 x 950 mm
|0,19
|4
|0,76
|-
|Troquelado Larguero Transversal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1000 x 950 mm)
|0,095
|4
|0,38
|-
|Troquelado Larguero Longitudinal
|Doble pared tipo BC
|10% * (1200 x 950 mm)
|0,114
|3
|0,342
|-
|'''Total Scrap Pallet'''
|
|
|
|
|'''1,482'''
|}
'''Cálculo del Almidón'''

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para el cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón<ref>Dato obtenido en entrevista con especialista.</ref>.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

'''Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)'''

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet<ref>idem.</ref>.
<references />
{| class="wikitable"
|+Listado de Materiales (BOM)
|'''Material'''
|'''Unidad'''
|'''Cantidad por Pallet'''
|-
|Papel Kraft – Gramaje 125
|gr
|1147,5
|-
|Papel Kraft – Gramaje 140
|gr
|1285,2
|-
|Papel Kraft – Gramaje 160
|gr
|4098,0
|-
|Papel Kraft – Gramaje 200
|gr
|1836
|-
|Almidón
|gr
|229,5
|-
|Hot Melt
|gr
|150
|}

==== Especificaciones Técnicas ====
* Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
* Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
* Peso aproximado: 7,15 kg.
* Carga dinámica: 500-800 kg.
* Carga estática: 1200 kg.

==== Normas Aplicables ====
IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

==== Plan de Ensayos ====
'''Ensayos del Papel'''
* '''Prueba Ring Crush Test (RCT):''' para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo
'''Ensayos del Cartón Corrugado'''
* '''Prueba Edge Crush Test (ECT'''): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.
'''Ensayos del Pallet'''

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

* '''Ensayo de Apilamiento''': El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
* '''Ensayo de Flexión:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
* '''Ensayo de impacto en plano inclinado:''' El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
* '''Ensayo de corte:''' Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
* '''Ensayo de impacto del borde del piso superior:''' El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
* '''Ensayo de impacto de taco:''' El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
* '''Ensayo de caída sobre la esquina:''' Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

==== Acondicionamiento del Producto ====
Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

=== Definición del Proceso de Producción ===
[[Archivo:DiagramaFlux.png|miniaturadeimagen|centro]]

''Imagen 5: Diagrama de flujo del proceso''[[Archivo:Cursograma AnalíticoProceso.png|centro]]

''Imagen 6: Cursograma Analítico del Proceso''
==== Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall ====
En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

==== Confección del cartón corrugado ====
Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

* El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
* El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
* Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
* Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
* Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
* El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

==== Impresión de la cubierta superior ====
Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

==== Troquelado de largueros ====
Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

==== Armado de Largueros ====
A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver Figura X: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

==== Armado de Pallets ====
Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

==== Acondicionamiento para la Venta ====
Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

=== Determinación de las Máquinas e Instalaciones ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
[[Archivo:Corrugadora2.png|miniaturadeimagen|Imagen 7: Corrugadora]]
'''Corrugadora'''

{| class="wikitable"
|-
|'''Ancho útil de papel corrugado'''
|1600 mm
|-
|'''Velocidad de producción'''
|0-120 m/min (máximo)

7200 m /hor = 8640 m2/hora
|-
|'''Consumo de almidón'''
|de 10 a 30 gr x m2
|-
|'''Potencia Instalada'''
|200 Kw -380v volt
|-
|'''Consumo de vapor y presión de trabajo'''
|3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
|-
|'''Tipo de cartón corrugado producido'''
|A, B, C, E
|-
|'''Personal necesario'''
|6 a 8 operarios
|-
|'''Dimensiones aproximadas del sistema'''
|Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m
|}
'''Cortadora'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|1600
|-
|'''Ancho efectivo'''
|1650 mm
|-
|'''Corte mínimo'''
|120mm
|-
|'''Distancia min. de marcado'''
|30mm
|-
|'''Tamaño de cuchilla de corte'''
|200*122*1,3mm
|-
|'''Tamaño de rueda de marcado'''
|Superior 152mm, Inferior 152mm
|-
|'''Rango de guiado'''
|±100mm
|-
|'''Corte/marcado'''
|4/6
|-
|'''Potencia'''
|4 kW
|-
|'''Profundidad de marcado'''
|0-12mm
|-
|'''Velocidad (m/min)'''
|80m/min
|}'''Troqueladora plana'''<ref>http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|MY-1500
|-
|'''Tamaño máx. de plancha de cartón'''
|1510*1120 mm
|-
|'''Tamaño min. de plancha de cartón'''
|450*500 mm
|-
|'''Tamaño máx. de troquelado'''
|1490*1100 mm
|-
|'''Presión máx. de troquelado'''
|450n/cm²
|-
|'''Tipos de cartón compatibles'''
|Cartón corrugado

3-10mm
|-
|'''Velocidad máx. de la máquina'''
|5000 planchas/h
|-
|'''Potencia total'''
|~28.5 kW
|-
|'''Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)'''
|28.5 kW
|-
|'''Peso de la máquina'''
|19.5 Ton
|-
|'''Peso de la máquina'''

'''(con unidad de eliminación de recortes)'''
|21.5Ton
|-
|'''Dimensión'''
|6,2*2,4*2,4 m
|-
|'''Dimensión total'''
|7,4*2,37*2,3 m
|}'''Impresora'''<ref>https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm</ref>

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto[[Archivo:Acuotubularcaldera.png|miniaturadeimagen|Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA]]
'''Caldera Acuotubular'''

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y ancho 5 ms

==== Mantenimiento y medios de control ====
A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

'''Plan de mantenimiento de la corrugadora'''

{| class="wikitable"
|'''Frecuencia / tipo'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|Limpieza general de la máquina
|Operario
|
|-
|Diaria
|Verificar lubricación automática
|Operario
|
|-
|Diaria
|Comprobar presión de vapor y temperatura
|Operario
|
|-
|Diaria
|Inspección visual de fugas
|Operario
|
|-
|Diaria
|Revisar alineación y tensión del papel
|Operario
|
|-
|Semanal
|revisión de rodillos corrugadores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Verificación del sistema de encolado
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|Revisión de correas y tensores
|Tecnico
|
|-
|Semanal
|limpieza profunda de filtros y ventiladores
|Tecnico
|
|-
|Mensual
|Control de holguras en cojinetes y ejes
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión de cuchillas de corte
|Mecánico
|
|-
|Mensual
|Prueba de motores y variadores
|Electricista
|
|-
|Mensual
|Limpieza interna de tableros eléctricos
|Electricista
|
|-
|Correctivo
|Reemplazo de rodillos desgastados
|Mecánico
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Cambio de resistencias o termostatos
|Electricista
|Parar linea
|-
|Correctivo
|Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor
|Mecánico
|Parar linea solo en caso de fuga
|-
|Predictivo
|Monitoreo de vibración y temperatura
|Mantenimiento predictivo
|requiere sensores instalados
|-
|Predictivo
|Análisis de aceite en sistemas hidráulicos
|Tecnico
|En caso de cambio de aceite
|-
|Predictivo
|Monitoreo de consumo eléctrico
|Electricista
|Verificar durante picos de producción
|}
'''Plan de mantenimiento de la troqueladora plana'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diaria
|limpieza del área de corte y zona de troquelado
|Operario
|Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
|-
|Diaria
|Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas
|Operario
|Verificar en puntos indicados por el fabricante
|-
|Diaria
|Inspección visual del troquel plano y el contra troquel
|Operario
|buscar desgaste roturas o deformaciones
|-
|Semanal
|Chequeo de presión y registro de corte
|Tecnico
|Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
|-
|Semanal
|Revision de sensores de seguridad y puertas
|Tecnico
|Debe realizarse antes del inicio del turno
|-
|Mensual
|Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción
|Tecnico
|Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
|-
|Mensual
|Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión
|Mecánico
|revisar presiones y funcionamiento de válvulas
|-
|Mensual
|Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores
|Electricista
|Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
|-
|Trimestral
|Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo
|Mecánico
|Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
|-
|Trimestral
|Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde
|Mecánico
|Usar lubricantes recomendados por el fabricante
|-
|Anual
|Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel
|Mecánico
|Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
|-
|Anual
|Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión
|Ingeniero
|Usar herramientas de medición certificadas
|}
'''Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencias'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|limpieza de rodillos anillos y raclas
|Operario
|Usar solvente recomendado por fabricante
|-
|Diario
|Verificación de niveles de tinta y viscosidad
|Operario
|Medir viscosidad con copa ford u otro medio
|-
|Diario
|chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas
|Operario
|Revisar especialmente en bombas y raclas
|-
|Semanal
|Inspección del sistema de bombeo y filtrado
|Tecnico
|limpiar filtros y verificar funcionamiento
|-
|Semanal
|revisión de alineación de rodillos y bandejas
|Tecnico
|Usar herramientas de medición calibradas
|-
|Semanal
|Verificación de presión de impresión
|Tecnico
|Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
|-
|Mensual
|lubricación de cojinetes y ejes
|Mecánico
|Revisar manual para puntos de lubricación
|-
|Mensual
|Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)
|Tecnico
|Verificar lámparas y ventiladores
|-
|Mensual
|Ajuste de tensión de guías y sustrato
|Mecánico
|Evitar deslizamientos y arrugas
|-
|Trimestral
|Inspección estructural y de componentes críticos
|Mecánico
|Buscar grietas óxido o deformaciones
|-
|Trimestral
|Verificación del sistema eléctrico y sensores
|Electricista
|Revisión de PLC y cableado
|-
|Anual
|Revisión completa del sistema de registro
|Ingeniero
|Registrar resultados para trazabilidad
|-
|Anual
|Calibracion de rodillos y control de color
|Ingeniero
|Realizar con estándar de impresión certificado
|}
'''Plan de mantenimiento de la caldera'''
{| class="wikitable"
|'''Frecuencia'''
|'''Actividad'''
|'''Responsable'''
|'''Observaciones'''
|-
|Diario
|Revisar nivel de agua en el visor
|Operario
|Antes de cada arranque
|-
|Diario
|Revisar presión y temperatura de operación
|Operario
|Anotar valores en registro
|-
|Diario
|Purgar drenajes y purga de fondo
|Operario
|
|-
|Diario
|Verificar funcionamiento del quemador
|Operario
|Verificar llama y ruidos anormales
|-
|Semanal
|Inspeccionar válvulas de seguridad
|Tecnico
|debe estar precintada y sin obturaciones
|-
|Semanal
|Revisión visual de fugas o corrosión
|Tecnico
|Chequeo visual general
|-
|Semanal
|Comprobar sistema de control automático
|Tecnico
|Revisar PLC o panel de control
|-
|Mensual
|Limpieza de filtros de combustibles
|Mecánico
|Según tipo de combustible
|-
|Mensual
|Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura
|Tecnico
|Calibración con instrumentos certificados
|-
|Mensual
|Verificar sistemas de tratamiento de aguas
|Tecnico
|Chequeo de dureza y ph del agua
|-
|Trimestral
|Inspección interna de camara de combustion
|Especialista
|parada de caldera
|-
|Trimestral
|limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor
|Especialista
|Usar equipo de protección respiratoria
|-
|Anual
|Prueba de válvulas de seguridad
|Especialista
|Realizar con caldera despresurizada
|-
|Anual
|Prueba de eficiencia térmica
|Ingeniero
|Requiere medidor de eficiencia
|-
|Anual
|Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera
|Ingeniero
|Se realiza con empresa certificada
|}

==== Descripción de los sistemas de seguridad ====

===== Sistema contra incendios =====
* '''Extintores portátiles:'''

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

* '''Red de hidrantes y mangueras:'''

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

* '''Sistema de detección y alarma:'''

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

* '''Rociadores automáticos (sprinklers):'''

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

* '''Capacitación y simulacros:'''

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

===== Seguridad en maquinarias y operaciones =====
* '''Guardas de protección:'''

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

* '''Paradas de emergencia (botón rojo):'''

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

* '''Sistemas de enclavamiento (interlocks):'''

Impiden el funcionamiento de equipos cuando las puertas de seguridad están abiertas.

* '''Mantenimiento preventivo documentado:'''

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

* '''Protección contra sobrecarga eléctrica'''

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

===== Protección personal y control de acceso =====
* '''Elementos de Protección Personal (EPP):'''

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

* '''Control de ingreso a áreas restringidas:'''

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

* '''Señalización de seguridad:'''

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

===== Manejo de productos químicos =====
* '''Almacenamiento adecuado:'''

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

* '''Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):'''

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

* '''Capacitación sobre manipulación:'''

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

===== Planes y protocolos de emergencia =====
* '''Plan de evacuación:'''

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

* '''Simulacros programados:'''

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

* '''Registro de incidentes y acciones correctivas:'''

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

==== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ====
'''Datos'''

* Plan de producción: 600000 pallets por año
* Rendimiento de la corrugadora: 90%
* Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
* Rendimiento del trabajo manual: 70%
* Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
* Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
* Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
* Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día
* Capacidad de las máquinas
* Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min = placas/hora
* Cortadora: 5.000 planchas/hora
* Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
* Armado de largueros: 120 largueros/hora (proceso manual)
* Impresora: 100 placas /min = 6.000 placas/hora
* Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)
[[Archivo:Materialescalculo.png|miniaturadeimagen|Imagen: procesos, materias primas y desperdicios]]

===== Necesidades anuales de materia prima y mermas (en m2) =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Alimentación'''
|'''Agregados'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
|'''Producción'''
|-
|
|
|
|'''DR'''
|'''DNR'''
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|0
|0
|0
|7.371.807
|-
|Troqueladora larguero long
|7.371.807
|0
|0
|677.152
|6.694.655
|-
|Cortadora
|6.694.655
|0
|0
|623.126
|6.071.529
|-
|Troqueladora larguero transversal
|6.071.529
|0
|0
|563.529
|5.508.000
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|0
|0
|0
|5.508.000
|}

===== Capacidad real y teórica de las máquinas =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Cap. teo x maq'''
|'''hs activas al año'''
|'''Cap teo anual'''
|'''Rendim. oper'''
|'''Cap . real anual'''
|-
|
|'''piezas hora'''
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.200
|1.920
|13.824.000
|0,9
|12.441.600
|-
|Troqueladora larguero longitudinal
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Cortadora + Troqueladora larguero transv
|5.000
|1.920
|9600000
|0,85
|8.160.000
|-
|Armado de largueros
|100
|1.920
|192000
|0,7
|134.400
|-
|Impresión de placas superior
|6.000
|1.920
|11520000
|0,85
|9.792.000
|-
|Armado de pallet
|50
|1.920
|96000
|0,7
|67.200
|}

===== Número de máquinas por sección =====
{| class="wikitable"
|-
|'''Sección operativa'''
|'''Producción'''
|'''Cap real anual'''
|'''Cant. maqu nec'''
|'''Capc. real secc op'''
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Corrugadora
|7.371.807
|12.441.600
|1
|12.441.600
|0,34
|-
|Troqueladora larguero long
|6.694.655
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,19
|-
|Cortadora
|6.071.529
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,51
|-
|Troqueladora larguero transv
|5.508.000
|8.160.000
|1
|8.160.000
|0,26
|-
|Armado de largueros
|5.508.000
|134.400
|41
|
|
|-
|Impresión de placas superior
|5.508.000
|9.792.000
|1
|9.792.000
|0,38
|-
|Armado de pallet
|5.508.000
|67.200
|82
|
|
|}

=== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ===
[[Archivo:Determinación de la evolución de las mercaderías.png|centro|Imagen X: Determinación de la evolución de las mercaderías]]

=== Determinación del Personal ===
[[Archivo:OrganigramaEcorrug.png|centro|Imagen: Organigrama Ecorrug]]

* '''Gerente General'''

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

* '''Técnico Ambiental'''

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

* '''Encargado de Logística Interna'''

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

* '''Operarios de Almacén (×2)'''

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

* '''Coordinador de Transporte'''

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

* '''Conductores (×2)'''

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

* '''Encargado de Compras'''

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

* '''Supervisor de Producción de Pallets'''

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

* '''Encargados de Turno (×2)'''

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

* '''Operarios de Montacargas (interno) (×2)'''

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

* '''Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)'''

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

* '''Supervisor de Calidad'''

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

* '''Operarios de Ensayo/Inspección (×2)'''

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

* '''Gerente de Mantenimiento y Automatización'''

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

* '''Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)'''

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

* '''Gerente Administrativo'''

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

* '''Personal Administrativo (×2)'''

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

* '''Responsable Contable y Financiero'''

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

* '''Responsable de Recursos Humanos'''

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

* '''Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico'''

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

* '''Técnicos / Diseñadores CAD'''

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

=== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ===

==== Producción ====
''Equipos Auxiliares''

* Apiladores manuales y eléctricos 2
* Transpaletas (manuales y eléctricas) 3
* Compresor de aire 1
* Envolvedora de pallets
* Herramienta de corte manual 4
* Balanza industrial 1

''Muebles''

* Bancos de trabajo 2
* Lockers para operarios 8
* Mesadas auxiliares para corte y armado 2

''Útiles''

* Cúteres industriales 5
* Cintas de embalaje y dispensadores
* Reglas metálicas y escuadras 5
* Cintas métricas 5
* Marcadores permanentes 10
* Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas 50

==== Administración ====
''Equipos Auxiliares''

* Computadoras de escritorio y portátiles 9
* Impresoras multifunción 4
* Router y switch de red
* Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

''Muebles''

* Escritorios unipersonales 4
* Escritorios L 4
* Sillas ergonómicas 9
* Sillas comedores 40
* Mesa reuniones 1
* Mesas para comedores 5
'''Sectores auxiliares'''

* Lavamanos 4
* Inodoros 7
* Mingitorios 2
* Duchas 4

=== Anteproyecto de Planta ===
[[Archivo:PlanoDeLaPlanta.png|centro|miniaturadeimagen|1200x1200px]]
[[Archivo:Antproyecto de la planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|1193x1193px|Plano de la planta que incluye el recorrido de materias primas, semielaborados y producto terminado.]]

=== Cronograma de Ejecución ===

[[Archivo:GanttEcorrug.png|centro|Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto]]

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T22:40:53Z

ScarinciMilagros: /* Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto de inversión pretende determinar la factibilidad del establecimiento de una fábrica de pallets a partir de cartón corrugado de fabricación propia.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica Mundial ===
El contexto macroeconómico mundial ha atravesado numerosos desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos geopolíticos, presiones inflacionarias, impactos del cambio climático y tensiones financieras. Estos factores han estado impulsados por cambios estructurales en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En 2023, muchas economías continuaban recuperándose de los efectos de la pandemia de COVID-19. Sin embargo, la aparición de conflictos en Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente generó incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un problema común en varios países, reduciendo los ingresos reales y elevando el costo de vida, lo que empujó a millones de personas hacia la pobreza<ref><nowiki>https://www.worldbank.org/en/publication/global-economic-prospects</nowiki> </ref>.

Durante 2024, la economía mundial logró mantener una tasa de crecimiento del 3,2%, en línea con el año anterior. Este crecimiento fue sostenido por una resiliencia mayor a la esperada en Estados Unidos y en diversas economías emergentes, así como por estímulos fiscales implementados en China<ref><nowiki>https://www.oecd.org/economic-outlook/</nowiki> </ref>. La inflación mundial, por su parte, disminuyó a 5,95%, desde el 6,8% registrado en 2023<ref><nowiki>https://www.imf.org/en/Publications/WEO/Issues/2024/04/16/world-economic-outlook-april-2024</nowiki> </ref>. Aun así, el crecimiento global se dio en un contexto de políticas monetarias restrictivas, condiciones financieras más ajustadas y un bajo nivel de comercio e inversión internacional.

Para los mercados emergentes y las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal siguió siendo reducido, lo que resaltó la necesidad de políticas eficaces para estimular la inversión. Según advertencias del Banco Mundial, la situación de estas economías podría deteriorarse aún más si surgen nuevas tensiones financieras globales. Las perspectivas de crecimiento siguieron siendo desiguales, dependiendo en gran medida del contexto geopolítico y financiero global.

Para 2025 y 2026, el crecimiento económico mundial se proyecta en torno al 3,1% anual, según el FMI, manteniéndose estable pero vulnerable ante tensiones financieras y riesgos climáticos<ref><nowiki>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/04/22/world-economic-outlook-april-2025</nowiki> </ref>. La baja inflación esperada, cercana al 4,5% en 2025, podría dar mayor margen a los bancos centrales para moderar políticas monetarias restrictivas, aunque el comercio internacional seguirá debilitado por fragmentaciones geopolíticas<ref><nowiki>https://www.oecd.org/en/publications/oecd-economic-outlook-volume-2024-issue-2_d8814e8b-en.html</nowiki> </ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Entre 2024 y 2025, Argentina atraviesa un reordenamiento macroeconómico con impacto directo en la producción. En 2024, el PBI cayó un 2,8% por ajuste fiscal, baja del consumo y desaceleración en industria y agro<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-3-2-31</nowiki> </ref>. Se proyecta un repunte del 5% en 2025, impulsado por mayor estabilidad, incremento de exportaciones, menor inflación y una leve mejora en la demanda interna<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/economia</nowiki> </ref>.

La inflación alcanzó el 120% en 2024, pero se espera una fuerte desaceleración en 2025, lo que facilitará la planificación y la fijación de precios en sectores productivos.

El dólar oficial cerró 2024 en ARS/USD 1030, tras una corrección cambiaria y deslizamiento controlado<ref><nowiki>https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Informe_de_Politica_Monetaria.asp</nowiki> </ref>. Aunque persisten trabas, mejoró la disponibilidad de insumos industriales, clave para sectores con valor agregado como pallets de cartón corrugado reciclables, aptos para exportación aérea donde el bajo peso es una ventaja competitiva.

El desempleo fue del 8% en 2024, con previsión de baja al 7,5% en 2025<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-46-152</nowiki> </ref>. El consumo interno seguirá débil, por lo que las oportunidades estarán en exportación, sustitución de importaciones, eficiencia operativa y sostenibilidad.

En el caso de Argentina, el Banco Mundial proyecta una recuperación moderada con un crecimiento del 5% en 2025 y estabilización en torno al 2,7% en 2026, apoyada en mayores exportaciones y estabilidad macroeconómica<ref><nowiki>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/c50bc3c87bc2666b9e5fa6699b0b2849-0050012025/related/GEP-Jan-2025-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</nowiki> </ref>. Sin embargo, la economía seguirá enfrentando desafíos como el acceso limitado al financiamiento internacional y la necesidad de reformas estructurales para consolidar la recuperación a largo plazo.

La industria enfrenta el reto de adaptarse a un nuevo contexto: quienes logren reducir costos, innovar y cumplir nuevas exigencias ambientales serán más competitivos a nivel local e internacional.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
A nivel internacional, la producción de pallets de cartón corrugado ha experimentado un crecimiento sostenido en los últimos años. Este avance está impulsado por múltiples factores: el auge del comercio electrónico, la creciente conciencia ambiental, las restricciones fitosanitarias al uso de madera en exportaciones y la escasez de madera en regiones como Europa. Los pallets de cartón, al ser significativamente más livianos que los de madera, aunque resistentes, permiten reducir los costos logísticos, especialmente en transporte aéreo. Además su corto ciclo de vida (se usan por única vez), hace que prescinda de esfuerzos de logística inversa. Por ser elaborados con papel mayormente reciclado y por ser 100% reciclables se los considera una alternativa sustentable. Tienen mayor seguridad, debido a la ausencia de clavos y astillas y no requieren tratamientos adicionales para su exportación.

Principalmente en Europa, fueron identificadas más de una decena de empresas que se dedican a la fabricación de pallets de cartón corrugado '''(ver anexo I)''', algunas de las cuales inclusive comercializan la línea de fabricación como solución integral o la promueven bajo un modelo de franquicia<ref><nowiki>https://ixs-pal.com/ixs-pal-pallegator/</nowiki> <nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#automated-production-process</nowiki> </ref>.

Empresas globales líderes de la industria del papel y del embalaje sustentable también han sumado los pallets de cartón a sus líneas de producto. Como ejemplo, se puede mencionar el reciente anuncio de inversión de DS Smith en la instalación de una nueva línea de producción de pallets de cartón corrugado en Francia. Esta planta, con una inversión inicial de €6 millones, tendrá una capacidad de 250.000 unidades por año, en respuesta a la creciente demanda de sus clientes<ref>https://www.dssmith.com/media/our-stories/2024/5/ds-smith-invests-6m-in-production-machinery-for-la-chevroliere</ref>.

En Argentina, la industria de pallets ha estado históricamente dominada por el uso de la madera, gracias a su bajo costo inicial, disponibilidad y adaptabilidad a las estructuras logísticas tradicionales. En los últimos años, el crecimiento de la logística y la necesidad de mejorar la eficiencia en el almacenamiento y distribución impulsaron el uso generalizado de pallets, aunque en su mayoría aún de madera.

Ante las limitaciones ambientales y sanitarias de los pallets de madera, implican deforestación y tratamientos químicos y son difíciles de higienizar, en los últimos 10 a 15 años comenzaron a explorarse alternativas como los pallets de plástico reutilizable, y más recientemente, los de cartón corrugado.

Si bien la Argentina cuenta con materia prima y capacidad técnica para desarrollar pallets de cartón, su adopción todavía enfrenta barreras importantes: desconocimiento del producto, una infraestructura logística pensada para madera, y escasa articulación entre fabricantes de cartón corrugado y sectores industriales usuarios. A pesar de ello, en los últimos cinco años ha aumentado su presencia en ferias industriales, concursos de innovación y proyectos de investigación aplicada en universidades. Esto refleja un nicho incipiente, pero prometedor, en línea con la creciente demanda de soluciones logísticas más limpias y sostenibles.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centra en la fabricación y comercialización de pallets de cartón corrugado como alternativa sustentable y eficiente frente al pallet tradicional de madera.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las principales oportunidades del negocio se destacan el crecimiento de la demanda de soluciones sustentables, las restricciones internacionales al uso de pallets de madera, y la tendencia global hacia materiales reciclables y biodegradables.

En términos de amenazas se encuentran, el predominio casi absoluto del pallet de madera, el desconocimiento del cartón corrugado como una alternativa eficaz, y la desconfianza del material en cuanto a su desempeño. Además, el crecimiento en el uso de los pallets de plástico reciclable se presenta como una alternativa también sostenible y de mayor vida útil.

=== Factores Claves del Éxito ===
Los factores clave para el éxito del negocio incluyen la innovación en el diseño estructural, la posibilidad de personalizar el producto según las necesidades del cliente, la alineación con políticas ambientales empresariales, la obtención de certificaciones de calidad, y la educación del mercado sobre los beneficios del uso de cartón corrugado.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) define un pallet como “una plataforma horizontal rígida de una altura mínima compatible con la manipulación por transportadores, autoelevadores con uñas y otros equipos de manipulación apropiados, utilizados como base para el agrupamiento, apilado, almacenamiento, manipulación o transporte de mercancías y cargas”<ref>INTI, Envases y Embalajes. <nowiki>https://www.studocu.com/es-ar/document/universidad-nacional-de-tres-de-febrero/mov-envases-y-embalajes/inti-pallets/105630118</nowiki></ref>.

El producto a producir y comercializar es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado, previamente cortadas, troqueladas e impresas. El cartón corrugado a fabricar y emplear en la confección de los pallets es de tipo triple-doble o doble corazón por tener mayor rigidez, lo que significa mayor resistencia a la flexión, alta resistencia al apilado y resistencia a la perforación.
[[Archivo:Pallets de carton corrugado reciclables.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal''<ref><nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki></ref>]]
[[Archivo:Carton corrugado DS SMITH.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Pallet de cartón que utiliza bujes para la formación de los tacos. Fuente DS Smith''<ref>https://www.dssmith.com/packaging/about/media/news-press-releases/2014/7/ds-smith-is-extending-its-kaypalmr-corrugated-pallet-offer-in-europe</ref>]]
A partir de la investigación de mercado, se identifica que existen dos grandes grupos en lo que respecta a la estructura de los pallets de cartón: modelos que utilizan bujes como tacos, como muestra la Imagen 1, y modelos que forman el espaciado entre el piso superior e inferior utilizando la misma plancha de cartón, sea de forma integrada, a través de pliegos, o incorporando un nuevo recorte en forma perpendicular, como en la Imagen 2. El producto a comercializar será del primer tipo.

En cuanto al modelo y normalización, a partir del análisis de la oferta de productos de la competencia local, se identificaron dos modelos de pallets predominantes que formarán parte de la oferta del presente proyecto industrial:

* '''EURO PALLET:''' pallet de 800mm x 1200mm empleado en transporte internacional y almacenamiento ya que cumple con estándares europeos.
* '''ARLOG:''' pallet de 1000mm x 1200mm que se utiliza para aplicaciones de logística de alto movimiento en almacenes y centros de distribución.

Ambos modelos se adaptan a diversos sistemas de almacenamiento y transporte, como estanterías y cintas transportadoras.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
Pallet de cartón corrugado. La importancia de la marca en el mercado de pallets es secundaria, pues se lo considera un producto comoditizado.

No obstante, el producto a fabricar y comercializar tendrá una marca para facilitar el posicionamiento en el mercado y lograr una asociación del producto con atributos como resistencia, practicidad y sustentabilidad.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
En Argentina, la confección y uso de pallets de madera está regulada por normativas orientadas a resguardar la calidad y sostenibilidad del producto.

También existen una serie de normas IRAM orientadas a regular las características y prestaciones que debe cumplir un pallet, que aplican al producto objeto del proyecto<ref>Revista Digital Concepto Logístico <nowiki>https://conceptologistico.com/02/CL02.pdf</nowiki></ref>:

* IRAM 10010: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario
* IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.
* IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo
* IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación
* IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas,

Otra normativa importante está dirigida por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) para evitar que los pallets se transformen en un vehículo de plagas y enfermedades que afecten a la flora y fauna local e internacional. Dicha regulación sigue normas internacionales, como la NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N°15) o ISPM 15 por su sigla en inglés, que regula los materiales de embalaje de madera utilizados en el comercio internacional. Debido a que la normativa solo aplica a pallets de madera, en el caso de los pallet de cartón corrugado, no hay una normativa fitosanitaria a ser observada, lo que representa ventaja frente a los pallets de madera.

==== Subproductos y desperdicios ====
Durante el proceso de fabricación de pallets de cartón corrugado, se generan diversos subproductos y desperdicios, que se gestionan de la siguiente manera:

Recortes y sobrantes de cartón: Se generan durante el corte, troquelado y armado de las planchas. Estos materiales, en su mayoría, son reciclables y se pueden vender como scrap a empresas recicladoras de papel y cartón.

Pallets defectuosos o mal encolados: Aquellos que no cumplen con los estándares de calidad son retirados del circuito comercial, desarmados y clasificados para su reciclaje por terceros.

Polvo de cartón y residuos menores: Se generan en menor medida durante el troquelado o manipulación mecánica. No se recuperan, y su disposición final se realiza a través de empresas habilitadas de residuos no peligrosos.

Proceso de reciclaje:

* Clasificación: Se separan los recortes limpios de los contaminados o con tinta excesiva.
* Acondicionamiento: Los restos reutilizables se compactan para facilitar su manipulación.
* Destino final: El scrap se vende a recicladoras que lo procesan para fabricar papel, cartón, o nuevos productos derivados.

Esta estrategia está alineada con los imperativos de la economía circular, y permite reducir el impacto ambiental del proceso productivo y generar un ingreso adicional a través de la venta de residuos valorizables.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Los pallets de cartón corrugado son una buena opción para operaciones logísticas que requieren soluciones livianas, prácticas y descartables, aunque sustentables, especialmente en contextos donde no es viable recuperar el embalaje luego del envío. Su diseño permite una manipulación eficiente con equipos estándar como autoelevadores, sin necesidad de adaptaciones especiales.

Principales usos:

* Logística interna: Movimentación de productos dentro de plantas o centros de distribución.
* Distribución comercial: Facilita el armado de unidades de carga completas listas para entrega en puntos de venta.
* Exportación y transporte aéreo: Su bajo peso reduce costos de flete, y al prescindir de certificaciones fitosanitarias, es especialmente útil en envíos internacionales.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El producto es para consumo final de empresas en sus operaciones logísticas y es descartable.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de pallets en Argentina está compuesto por un amplio espectro de sectores industriales que emplean estos dispositivos como elementos esenciales para la logística, el transporte, el almacenamiento y la manipulación de productos. Las industrias más relevantes que demandan pallets incluyen:

* Logística y transporte: utilizan pallets para mejorar la eficiencia en el traslado de grandes volúmenes de mercancía. En este ámbito, los pallets de cartón corrugado son cada vez más utilizados por su ligereza, facilidad de manejo y posibilidad de reciclaje.
* Alimentación: los pallets son fundamentales para el movimiento y almacenamiento de frutas, verduras, lácteos, alimentos envasados y bebidas. Los pallets de cartón corrugado presentan ventajas como la higiene (son descartables o reciclables) y la compatibilidad con normativas sanitarias, por lo cual están ganando espacio especialmente en la logística de alimentos frescos y productos sensibles.
* Farmacéutica: garantizan la integridad de medicamentos durante la distribución. En este sector, los pallets de cartón corrugado se valoran por ser libres de contaminantes, livianos y fácilmente adaptables a ambientes controlados.
* Química: permiten un transporte seguro de sustancias con requerimientos específicos. Aunque aquí predomina el pallet plástico o tratado, los de cartón corrugado pueden ser útiles para cargas secundarias no peligrosas.
* Automotriz: usados para componentes y productos terminados. Algunos fabricantes utilizan pallets de cartón corrugado para el transporte interno de piezas livianas o como solución temporal en líneas de producción.
* Retail: empleados en supermercados y tiendas para almacenamiento y exhibición. Los pallets de cartón corrugado son especialmente útiles como expositores temporales o para promociones, ya que pueden ser personalizados e impresos.
* Industria manufacturera: necesarios para materias primas y productos en proceso. En plantas con sistemas de reciclaje o políticas de sostenibilidad, los pallets de cartón se integran como alternativa ecológica.
* Otros sectores: minería, construcción, pesca, agricultura y textil también integran el universo consumidor, aunque en estos casos el uso de pallets de cartón es más específico o complementario.

==== Segmentación ====
El mercado también se puede segmentar en función del tipo de industria y su escala operativa:

'''Por sector industrial:'''

* Consumo masivo (alimentos, retail): demanda constante y estandarizada. En este segmento, los pallets de cartón se posicionan como una opción válida para productos de rotación rápida o logística interna.
* Industria pesada (automotriz, química): requiere pallets especiales por peso y seguridad, aunque existen modelos de cartón corrugado con alta resistencia (hasta 800-1000 kg) que pueden adaptarse a usos secundarios o logísticos internos.
* Exportadores: condicionados por normativas internacionales (ej. NIMF 15). Aquí, los pallets de cartón ofrecen una ventaja competitiva al no requerir tratamiento térmico o fumigación, reduciendo tiempos y costos.

'''Por tipo de empresa según su escala operativa:'''

* Multinacionales y grandes industrias: consumo alto y estable, incluso en crisis. Son las principales impulsoras del cambio hacia soluciones sustentables como los pallets de cartón.
* Pymes industriales: consumo más variable, dependiente de la coyuntura local, aunque con creciente interés por reducir costos logísticos y adoptar opciones reciclables.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de pallets no depende de un único actor, sino de una conjunción de factores y departamentos dentro de las empresas<ref><nowiki>https://retos-operaciones-logistica.eae.es/mucho-mas-que-comprar-palets/</nowiki></ref>:

* Proveedores y distribuidores: definen precios, plazos y formatos disponibles. En el caso del cartón corrugado, también influyen variables como la resistencia deseada, el tipo de cartón y la necesidad de impresión.
* Almacenes: eligen el tipo y tamaño de pallets según capacidad y estanterías. Los pallets de cartón pueden ser diseñados a medida para estanterías específicas o necesidades de rotación alta.
* Producción: exige pallets compatibles con sus líneas y procesos internos. Algunos procesos automáticos requieren pallets rígidos, pero los de cartón pueden adaptarse con refuerzos estructurales.
* Transportistas: consideran compatibilidad con camiones y contenedores. La ligereza del cartón permite mayor volumen de carga útil o ahorro en combustibles.
* Clientes: en algunos casos, especifican el tipo de pallet que aceptan. Algunos retailers internacionales prefieren pallets reciclables para evitar retornos costosos.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El consumo de pallets presenta cierta estacionalidad, especialmente en sectores como alimentos, bebidas y retail, donde el volumen de operaciones crece en fechas clave como Navidad, Semana Santa y fin de año. En esos picos, los pallets de cartón son una solución rápida y económica, especialmente cuando el retorno no es viable o se requieren exhibidores personalizados.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación ====
Dado que existen pallets de otros materiales que satisfacen las mismas necesidades que el de cartón corrugado, el mercado competidor se compone por fabricantes de pallets de madera, fabricantes de pallets de plástico, y otros fabricantes de pallets de cartón.

{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|'''Producción mensual'''
|-
|Pallets Jáuregui SA
|Lujan, Buenos Aires
|170.000
|-
|Carpal
|Colonia Caroya, Córdoba
|150.000
|-
|Nemsa Industria Maderera
|Tigre, Buenos Aires
|100.000
|-
|Palletiza
|Fátima, Buenos Aires
|75.000
|-
|Intrapal
|Córdoba, Córdoba
|50.000
|-
|Aserradero Linor
|Azara, Misiones
|50.000
|-
|Romisan
|Escobar, Buenos Aires
|40.000
|-
|Mercopallet
|Santa Rosa, Corrientes
|40.000
|-
|Oberti
|Venado Tuerto, Santa Fe
|25.000
|}
''Tabla N°1: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Madera''

Otros fabricantes menores identificados son Indupall, Centro Pallets,Pallets San Andrés, Luna Maderas, Mabon, Recimad.

'''Principales Fabricantes de Pallets de Plástico:'''
{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|-
|Sipea
|Tristán Suárez, Buenos Aires
|-
|Conarsa
|Munro, Buenos Aires
|-
|Wenco
|Guaymallén, Mendoza
|-
|Ecoway
|Monte Grande, Buenos Aires
|-
|Supply Argentina
|Villa Ballester, Buenos Aires
|-
|Plásticos Roca
|CABA, Buenos Aires
|-
|Mac Pallet
|Tortuguitas, Buenos Aires
|-
|Insoplas
|Villa Nueva, Buenos Aires
|-
|Gelhorn
|CABA, Buenos Aires
|}
''Tabla N°2: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Plástico''

[[Archivo:Pallet Cartocor Pallcor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 3: Pallet de cartón “Pallcor” de Cartocor'']]
Si bien las empresas fabricantes de pallets de plástico no declaran su producción, en estudios de prefactibilidad para la instalación de este tipo de empresas<ref><nowiki>https://ria.utn.edu.ar/server/api/core/bitstreams/a83d53bd-3370-4909-b08b-9c81c2bbea8b/content</nowiki>

<nowiki>https://es.scribd.com/document/606671066/Analisis-diseno-de-pallets-de-plastico-reciclado</nowiki></ref>, se informa que su producción es aún insignificante frente a la de pallets de madera.

'''Fabricantes de Pallets de cartón corrugado'''

Si bien existen varias compañías que fabrican pallets cartón corrugado en el exterior, en Argentina solo se identificaron sólo tres empresas que ofrecen pallets de cartón. Es importante destacar que el producto aparece como una opción dentro de un portfolio más amplio de productos de cartón corrugado en el que predominan cajas y envases.

# Cartocor, parte del grupo Arcor, es la empresa argentina líder en soluciones de packaging, especializada en la producción de envases de cartón corrugado. Cuenta con 6 plantas de producción de cartón corrugado en el país. Dentro de su oferta de productos se encuentra Pallcor, el pallet de cartón diseñado por la empresa.
# [[Archivo:Pallet Cartoncor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 4: Pallet de cartón ofrecido por Cartoncor'']]Cartoncor es una PyME ubicada en Remedios de Escalada, Buenos Aires, que fabrica envases de cartón corrugada y ofrece fabricación de pallets a medida.
# [[Archivo:Pallet Dapack.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 5: Pallet de cartón para logística aérea de Dapack'']]Dapack SA también es un PyME, ubicada en Rafaela, Santa Fé, especializada en envases de cartón y madera. La empresa pro

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
El mercado de pallets en Argentina es un mercado pulverizado y un nivel de competencia alto. En el caso de la madera, las empresas buscan diferenciarse por su plaza, diseños a medida, servicios de logística inversa, cumplimiento de normativa fitosanitaria (NIMF15), y soluciones integrales que incluyen la venta, reparación y reciclaje de pallets. La búsqueda por prácticas más sustentables está llevando a algunas empresas a explorar alternativas al pallet de madera tradicional, como el plástico y el cartón.

Las empresas proveedoras de pallets, independientemente del material, venden pallets directamente a las industrias, sin mediación de mayoristas o distribuidores, y ofrecen el servicio de logística hasta el cliente.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
La principal materia prima para la fabricación del pallet de cartón es el papel, de dos tipos: el llamado kraft liner utilizado en las caras exteriores del cartón corrugado y el onda, también conocido como fluting, que es el papel que se ondula y confiere rigidez y resistencia al cartón corrugado. Ambos pueden ser de origen vírgen o reciclado.

En Argentina, existen más de una decena de fabricantes de estos tipos de papeles en una amplia variedad de gramajes. Entre las principales se encuentran:

● Cartocor, con plantas de papel reciclado en Arroyito, Córdoba, Mendoza y Sourigues, Buenos Aires.

● Celulosa Argentina S.A con una planta de fabricación de pulpa y dos plantas de fabricación de papel, ubicadas en las localidades de Capitán Bermúdez, Santa Fe y Zárate Buenos Aires.

● Ledesma SAAI Productor de pasta virgen y papel, comenzó su línea de papel liner y onda a partir de fibra virgen de caña de azúcar en su planta en Tucumán.

● Papelera del NOA S.A. produce pasta virgen y papel en su planta ubicada en la provincia de Jujuy.

● Celulosa Campana, empresa familiar con fábrica en Valentín Alsina, Buenos Aires

● Papel Prensa, fabrica papeles para packaging a partir de fibras vírgenes en San Pedro, Buenos Aires.

● Sein & Cia, con su planta ubicada en Ranelagh, Buenos Aires, emplea fibras recicladas como materia prima.

Estas empresas abastecen al mercado interno, ofreciendo el papel en bobinas o formatos personalizados según las necesidades de los clientes.

Para la unión del papel kraft con el onda se emplean pegamentos PVA, termofusibles, a base de almidón o de contacto. Entre los principales proveedores de adhesivos, se encuentran:

● '''I'''NGREDION Ubicado de la localidad de Munro, Buenos Aires.

● TEKBOND (SAINT GOBAIN ARGENTINA) Ubicado en la localidad de Tigre, Buenos Aires.

● QUIMICA KEKOL SRL Ubicado en Lomas del Mirador, Buenos Aires.

● 3M ARGENTINA Ubicado en Garín, Buenos Aires.

● ADF Ubicado en Vicente Lopez, Buenos Aires.

● Glutal Ubicado en Esperanza, Santa Fe.

● Molinos Semino, Ubicado en Carcarañá, Santa Fe.

Como el papel corrugado es ligero y flexible se pueden utilizar una variedad de opciones de impresión. Entre ellas, la flexografía continúa consolidándose como la principal tecnología de impresión para el cartón corrugado<ref><nowiki>https://cafcco.com.ar/el-embalaje-impulsara-la-expansion-de-la-impresion-flexografica-hasta-2029/</nowiki> </ref>. Entre los principales proveedores de tintas de impresión en base acuosa se destacan:

● TINK Ubicado en la localidad de Quilmes, Buenos Aires

● SUN CHEMICAL CORPORATION (Estados Unidos)

● INX INTERNATIONAL (Brasil)

==== Proveedores de Tecnología ====
'''Corrugadoras:'''

● BHS Corrugated (Alemania)

● Fosber Grupo (Italia)

● Trugen (China)

● Dongguan Precision Corrugated Machinery (China)

● ISOWA (Japón)

● Mitsubishi Heavy Industries (Japón)

'''Troqueladoras, Cortadoras, Plegadoras:'''

● Baysek (Estados Unidos)

● Trugen (China)

● CARTONMACH (México)

● Martin Automatic (Estados Unidos)

● CUIR (Francia)

● JD Engineers (Países Bajos)

● Kolbus America (Estados Unidos)

'''Impresoras Flexográficas:'''

● Bobst (Suiza)

● Barberan (España)

● CARTONMACH (México)

● Koenig & Baue (Alemania)

'''Máquinas para Ensayos:'''

Software de Diseño de Embalajes

Estos programas se utilizan para generar prototipos virtuales, a fin de ajustar cada detalle antes de iniciar la producción<ref><nowiki>https://cafcco.com.ar/wp-content/uploads/2024/12/CAFCCo-LRC-no-54.pdf</nowiki> </ref>.

● ArtiosCAD

● Packly

● Kasemake

==== Proveedores de Servicios ====
Para el funcionamiento del proyecto también se requiere de servicios de limpieza, logística, telecomunicaciones, servicios ambientales de disposición final de residuos, energía eléctrica, agua potable y gas natural, que serán seleccionados según su disponibilidad en el predio donde se haga la Instalación de la planta productora.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
En el análisis de productos sustitutos para los pallets de cartón corrugado, es fundamental considerar las otras alternativas comúnmente utilizadas en logística y distribución: pallets de madera, plástico y metal. Estas alternativas representan soluciones tradicionales que compiten directamente según el tipo de carga, destino, costo y normativa aplicable.

Los pallets de madera son históricamente los más utilizados. Ofrecen alta resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción estándar para múltiples industrias. Además, son fácilmente reparables y pueden reutilizarse en varias ocasiones. Sin embargo, presentan desventajas importantes frente al cartón corrugado, como su mayor peso (lo cual incrementa el costo logístico, especialmente en fletes aéreos) y la necesidad de cumplir con normativas fitosanitarias para exportaciones, como la NIMF-15, que obliga a tratarlos para evitar la propagación de plagas. También su impacto ambiental es significativo, ya que provienen de fuentes forestales y tienen una huella de carbono más alta que los pallets reciclables de cartón.

Los pallets de plástico, por su parte, han ganado terreno en sectores que requieren higiene y resistencia química, como alimentos y farmacia. Son livianos, duraderos, resistentes a la humedad y fáciles de limpiar. No obstante, su costo inicial es considerablemente mayor al del cartón o incluso la madera. Además, aunque son reciclables, su producción depende del uso de materiales derivados del petróleo, por lo que su impacto ambiental puede ser elevado si no se gestionan correctamente al final de su vida útil.

En tercer lugar, los pallets metálicos representan una alternativa muy específica, pensada para cargas extremadamente pesadas o entornos industriales exigentes. Ofrecen gran durabilidad y resistencia estructural, pero también son los más costosos y pesados del mercado, lo que limita su uso a nichos particulares. Su peso representa una desventaja logística importante, y si no se tratan correctamente, pueden oxidarse con el tiempo.

Por último, materiales híbridos como el Cartonplast (plástico corrugado) intentan combinar las propiedades del cartón y el plástico, ofreciendo un producto liviano, resistente al agua y relativamente duradero, aunque con las mismas limitaciones ambientales que los pallets plásticos si no se dispone de un circuito eficiente de recuperación y reciclado.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
'''Celdas de paletizado'''

'''Racks'''

● Estanterías Selectivas

● Estanterías para picking

● Estanterías Drive in (penetrables)

● Estanterías sobre bases móviles

'''Sistemas de transporte y selección'''

● Transpaleta

● Apilador

● Carretilla retráctil

● Carretillas elevadoras

● Carretilla trilateral

● Carretilla recogepedidos

● Vehículos guiados

● Autoelevadores

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida. ====
Entre las principales barreras de entrada para otros fabricantes de pallets de cartón corrugado se encuentran:

* La inmadurez del mercado consumidor en relación al empleo del cartón corrugado en pallets, lo cual demanda esfuerzos importantes de marketing y un riesgo de negocio considerable.
* Competencia por parte de fabricantes de pallets de madera con una sólida posición en el mercado logístico.
* Alto nivel de inversión en maquinaria e infraestructura.
* Conocimientos especializados en la confección de cartón corrugado y diseño estructural.

Respecto a las barreras de salida, se pueden citar:

* Costos de cierre de la empresa, principalmente referido al costo hundido de la plegadora, diseñada específicamente para la confección de pallets.
* Contratos de abastecimiento incumplidos que generen penalidades.

A pesar de las barreras mencionadas, en el caso de desarrollarse una demanda por pallets de cartón en el país, se considera que la entrada de nuevos competidores en el mercado es altamente factible, principalmente por parte de empresas fabricantes de packaging de cartón ya establecidas. Estos jugadores ya cuentan con el know-how necesario en cuanto al proceso productivo, tienen una cadena de suministro afianzada, y ya fabrican el principal insumo (cartón corrugado).

=== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ===

==== Sobre el Producto ====
Tal como propuesto en el punto 4.1, el producto que se fabricará y comercializará es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado triple-doble. Los modelos a comercializar serán el ARLOG y el EUROPALLET, por ser los más demandados del mercado.

==== Sobre la Plaza ====
El proyecto productivo se ubicará en la Zona Norte del Gran Buenos dado que en esa región se concentran fabricantes de pallets de madera - producto que se buscará sustituir-, proveedores de papel, e industrias que constituyen los clientes potenciales .

==== Sobre la Promoción ====
El emprendimiento requerirá considerables esfuerzos de promoción dada su novedad en el mercado. Aunque beneficiosos, su utilización demandará cambios de procesos (por ejemplo, eliminará la logística inversa), así como la sustitución del pallet de madera, producto está enraizado en los procesos logísticos. Además, se deberá educar a potenciales clientes acerca de los beneficios de los pallets de cartón corrugado y romper preconceptos relacionados con su resistencia y efectividad.

Como actividades de promoción, se participará en ferias industriales y logísticas en carácter de expositores, se harán presentaciones en cámaras industriales y asociaciones de industrias y se seleccionará un grupo de empresas de influencia en sus respectivas industrias para que prueben el producto de forma gratuita por períodos determinados.

Además, se hará publicidad en redes sociales, revistas digitales de cámaras industriales y asociaciones, y se buscará instalar el producto a través de profesionales líderes de opinión en materia logística.

==== Sobre la Política de Precios ====
Considerando una vida útil de cuatro viajes para un pallet de madera, principal sustituto de nuestro producto, el precio objetivo no debería exceder el 25% del precio de mercado de un pallet de madera.

No obstante, la utilización del pallet de corrugado trae una reducción de costos operativos que permite situar el precio objetivo en 40% el precio de pallet de madera. Entre dichos ahorros se encuentran:

* Eliminación de costos de logística inversa de pallets
* Eliminación de costos de almacenamiento intermedio de pallets usados
* Ahorro en fletes. El pallet de madera pesa 25 Kg mientras que el de cartón es de 3,5 Kg.
* Ahorro en el uso de sistemas de transporte interno cuando se trate de traslados de pocas unidades.
* Ahorro en tratamientos y certificaciones fitosanitarias para pallets destinados a exportación
* Reducción de la huella de carbono.

Considerando el precio de pallets ARLOG para compras por mayor en $10.000/unidad, el precio objetivo del producto es de $4.000.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Si bien el mercado potencial para los pallets de cartón está constituido por todas las empresas que utilizan pallets de madera, los esfuerzos comerciales estarán concentrados en ciertos perfiles de clientes, entre los cuales los atributos del cartón son valorados en mayor medida:

* Empresas de alimentos, farma, o de productos de exportación, donde el peso y la higiene son clave.
* Empresas con objetivos de reducción basados en ciencia y que reportan emisiones, donde la reducción de la huella de carbono y utilización de materiales reciclables son importantes.

Compañías como Mastellone, Danone, Tenaris, Royal Canin y cadenas de supermercados son grandes consumidores de pallets. Los pallets de cartón serían una buena alternativa para envíos internos, eventos promocionales o exportaciones puntuales de esas empresas comprometidas con el desarrollo sustentable.

== Plan de Ventas ==
'''Estimación del tamaño de Mercado y Formulación del Objetivo de Ventas'''

Con la información sintetizada en la tabla N°1, confeccionada a partir de una búsqueda exhaustiva de los principales productores de pallets en Argentina, sumada a la investigación en fuentes secundarias, se puede inferir que la producción conjunta de pallets de los productores mapeados representa el 80% del mercado. Esta premisa lleva a concluir que el mercado de pallets de madera en Argentina, principal sustituto de nuestro producto, ronda los 875.000 pallets/mes.

Como los pallets producidos en el país son mayormente consumidos por el mercado local y casi no existen importaciones de este producto, y asumiendo niveles de stock constantes, se puede suponer que dicho nivel de producción mensual es igual a la demanda total de pallets en el país.

Además, si se considera la vida útil promedio de los pallets de madera en cuatro viajes, se puede hacer una aproximación a la demanda mensual potencial de pallets de cartón corrugado bajo el supuesto de que dicho producto sustituyese completamente la alternativa en madera.

Por lo tanto para obtener el equivalente en unidades de cartón corrugado, se multiplica el mercado de pallets de madera por cuatro (cantidad de pallets de cartón corrugado necesarios para cumplimentar los viajes que hace uno de madera), con lo cual se obtiene un tamaño de mercado potencial total de 3.5 millones de pallets de cartón mensuales.

Llevando en consideración que el proyecto que se pretende llevar a cabo es nuevo y el producto a comercializar necesita de considerables esfuerzos de promoción y evangelización, se establece como meta obtener una penetración del 1,4% respecto del potencial del mercado, lo que implicaría producir y vender 50.000 pallets/mes una vez que la producción entre en régimen a partir del segundo año y mantener dicho nivel constante durante la vida del proyecto.

{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad vendida (unidades / año)
|525.000
|600.000
|600.000
|600.000
|600.000
|-
|Precio de Venta
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|-
|Ingresos
|$2.100.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|}
''Tabla N°3: Plan de Ventas''

= ANEXO 1 =
Fabricantes de Pallets de Cartón Corrugado Identificados

{| class="wikitable"
|Empresa
|País
|Link Producto
|-
|Empacar SA
|Bolivia
|<nowiki>https://empacar.com.bo/producto/pallets-de-carton/</nowiki>
|-
|DS Smith
|Reino Unido / Global
|<nowiki>https://www.dssmith.com/products-services/packaging-solutions/industrial-packaging/fibre-based-pallets/corrugated-cardboard-pallet</nowiki>
|-
|Font Packaging Group
|España
|<nowiki>https://fontpackaging.com/clickpa</nowiki>
|-
|Upalet
|España
|<nowiki>https://upalet.com/productos/</nowiki>
|-
|Eltete
|Finlandia
|<nowiki>https://tpm.eltete.com/carton-pallet/</nowiki>
|-
|Smurfit Kappa
|Irlanda / Global
|<nowiki>https://www.smurfitkappa.com/products-and-services/packaging/corrugated-pallets</nowiki>
|-
|Mondi
|Sudáfrica / Global
|<nowiki>https://www.mondigroup.com/products-and-solutions/corrugated-solutions/corrugated-pallets/</nowiki>
|-
|KraftPal
|Eslovenia
|<nowiki>https://www.kraftpal.com/de/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki>
|-
|Organic Polska
|Polonia
|<nowiki>https://organicpolska.com/en/offer/pallet-board/cardboard-pallets-o_pal_standard/</nowiki>
|-
|IXS-Pal
|Alemania
|<nowiki>https://ixs-pal.com/</nowiki>
|-
|Cartocor
|Argentina
|<nowiki>https://cartocor.com/productos/detalle/PALLCOR_76</nowiki>
|-
|Dapack SA
|Argentina
|<nowiki>https://www.dapack.com.ar/portfolio/pallet-de-carton-para-logistica-aerea</nowiki>
|-
|Cartoncor
|Argentina
|<nowiki>https://cartoncorsa.com.ar/#three</nowiki>
|}

== Bibliografía ==

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T22:39:06Z

ScarinciMilagros: /* Bibliografía */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto de inversión pretende determinar la factibilidad del establecimiento de una fábrica de pallets a partir de cartón corrugado de fabricación propia.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica Mundial ===
El contexto macroeconómico mundial ha atravesado numerosos desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos geopolíticos, presiones inflacionarias, impactos del cambio climático y tensiones financieras. Estos factores han estado impulsados por cambios estructurales en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En 2023, muchas economías continuaban recuperándose de los efectos de la pandemia de COVID-19. Sin embargo, la aparición de conflictos en Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente generó incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un problema común en varios países, reduciendo los ingresos reales y elevando el costo de vida, lo que empujó a millones de personas hacia la pobreza<ref><nowiki>https://www.worldbank.org/en/publication/global-economic-prospects</nowiki> </ref>.

Durante 2024, la economía mundial logró mantener una tasa de crecimiento del 3,2%, en línea con el año anterior. Este crecimiento fue sostenido por una resiliencia mayor a la esperada en Estados Unidos y en diversas economías emergentes, así como por estímulos fiscales implementados en China<ref><nowiki>https://www.oecd.org/economic-outlook/</nowiki> </ref>. La inflación mundial, por su parte, disminuyó a 5,95%, desde el 6,8% registrado en 2023<ref><nowiki>https://www.imf.org/en/Publications/WEO/Issues/2024/04/16/world-economic-outlook-april-2024</nowiki> </ref>. Aun así, el crecimiento global se dio en un contexto de políticas monetarias restrictivas, condiciones financieras más ajustadas y un bajo nivel de comercio e inversión internacional.

Para los mercados emergentes y las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal siguió siendo reducido, lo que resaltó la necesidad de políticas eficaces para estimular la inversión. Según advertencias del Banco Mundial, la situación de estas economías podría deteriorarse aún más si surgen nuevas tensiones financieras globales. Las perspectivas de crecimiento siguieron siendo desiguales, dependiendo en gran medida del contexto geopolítico y financiero global.

Para 2025 y 2026, el crecimiento económico mundial se proyecta en torno al 3,1% anual, según el FMI, manteniéndose estable pero vulnerable ante tensiones financieras y riesgos climáticos<ref><nowiki>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/04/22/world-economic-outlook-april-2025</nowiki> </ref>. La baja inflación esperada, cercana al 4,5% en 2025, podría dar mayor margen a los bancos centrales para moderar políticas monetarias restrictivas, aunque el comercio internacional seguirá debilitado por fragmentaciones geopolíticas<ref><nowiki>https://www.oecd.org/en/publications/oecd-economic-outlook-volume-2024-issue-2_d8814e8b-en.html</nowiki> </ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Entre 2024 y 2025, Argentina atraviesa un reordenamiento macroeconómico con impacto directo en la producción. En 2024, el PBI cayó un 2,8% por ajuste fiscal, baja del consumo y desaceleración en industria y agro<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-3-2-31</nowiki> </ref>. Se proyecta un repunte del 5% en 2025, impulsado por mayor estabilidad, incremento de exportaciones, menor inflación y una leve mejora en la demanda interna<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/economia</nowiki> </ref>.

La inflación alcanzó el 120% en 2024, pero se espera una fuerte desaceleración en 2025, lo que facilitará la planificación y la fijación de precios en sectores productivos.

El dólar oficial cerró 2024 en ARS/USD 1030, tras una corrección cambiaria y deslizamiento controlado<ref><nowiki>https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Informe_de_Politica_Monetaria.asp</nowiki> </ref>. Aunque persisten trabas, mejoró la disponibilidad de insumos industriales, clave para sectores con valor agregado como pallets de cartón corrugado reciclables, aptos para exportación aérea donde el bajo peso es una ventaja competitiva.

El desempleo fue del 8% en 2024, con previsión de baja al 7,5% en 2025<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-46-152</nowiki> </ref>. El consumo interno seguirá débil, por lo que las oportunidades estarán en exportación, sustitución de importaciones, eficiencia operativa y sostenibilidad.

En el caso de Argentina, el Banco Mundial proyecta una recuperación moderada con un crecimiento del 5% en 2025 y estabilización en torno al 2,7% en 2026, apoyada en mayores exportaciones y estabilidad macroeconómica<ref><nowiki>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/c50bc3c87bc2666b9e5fa6699b0b2849-0050012025/related/GEP-Jan-2025-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</nowiki> </ref>. Sin embargo, la economía seguirá enfrentando desafíos como el acceso limitado al financiamiento internacional y la necesidad de reformas estructurales para consolidar la recuperación a largo plazo.

La industria enfrenta el reto de adaptarse a un nuevo contexto: quienes logren reducir costos, innovar y cumplir nuevas exigencias ambientales serán más competitivos a nivel local e internacional.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
A nivel internacional, la producción de pallets de cartón corrugado ha experimentado un crecimiento sostenido en los últimos años. Este avance está impulsado por múltiples factores: el auge del comercio electrónico, la creciente conciencia ambiental, las restricciones fitosanitarias al uso de madera en exportaciones y la escasez de madera en regiones como Europa. Los pallets de cartón, al ser significativamente más livianos que los de madera, aunque resistentes, permiten reducir los costos logísticos, especialmente en transporte aéreo. Además su corto ciclo de vida (se usan por única vez), hace que prescinda de esfuerzos de logística inversa. Por ser elaborados con papel mayormente reciclado y por ser 100% reciclables se los considera una alternativa sustentable. Tienen mayor seguridad, debido a la ausencia de clavos y astillas y no requieren tratamientos adicionales para su exportación.

Principalmente en Europa, fueron identificadas más de una decena de empresas que se dedican a la fabricación de pallets de cartón corrugado '''(ver anexo I)''', algunas de las cuales inclusive comercializan la línea de fabricación como solución integral o la promueven bajo un modelo de franquicia<ref><nowiki>https://ixs-pal.com/ixs-pal-pallegator/</nowiki> <nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#automated-production-process</nowiki> </ref>.

Empresas globales líderes de la industria del papel y del embalaje sustentable también han sumado los pallets de cartón a sus líneas de producto. Como ejemplo, se puede mencionar el reciente anuncio de inversión de DS Smith en la instalación de una nueva línea de producción de pallets de cartón corrugado en Francia. Esta planta, con una inversión inicial de €6 millones, tendrá una capacidad de 250.000 unidades por año, en respuesta a la creciente demanda de sus clientes<ref>https://www.dssmith.com/media/our-stories/2024/5/ds-smith-invests-6m-in-production-machinery-for-la-chevroliere</ref>.

En Argentina, la industria de pallets ha estado históricamente dominada por el uso de la madera, gracias a su bajo costo inicial, disponibilidad y adaptabilidad a las estructuras logísticas tradicionales. En los últimos años, el crecimiento de la logística y la necesidad de mejorar la eficiencia en el almacenamiento y distribución impulsaron el uso generalizado de pallets, aunque en su mayoría aún de madera.

Ante las limitaciones ambientales y sanitarias de los pallets de madera, implican deforestación y tratamientos químicos y son difíciles de higienizar, en los últimos 10 a 15 años comenzaron a explorarse alternativas como los pallets de plástico reutilizable, y más recientemente, los de cartón corrugado.

Si bien la Argentina cuenta con materia prima y capacidad técnica para desarrollar pallets de cartón, su adopción todavía enfrenta barreras importantes: desconocimiento del producto, una infraestructura logística pensada para madera, y escasa articulación entre fabricantes de cartón corrugado y sectores industriales usuarios. A pesar de ello, en los últimos cinco años ha aumentado su presencia en ferias industriales, concursos de innovación y proyectos de investigación aplicada en universidades. Esto refleja un nicho incipiente, pero prometedor, en línea con la creciente demanda de soluciones logísticas más limpias y sostenibles.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centra en la fabricación y comercialización de pallets de cartón corrugado como alternativa sustentable y eficiente frente al pallet tradicional de madera.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las principales oportunidades del negocio se destacan el crecimiento de la demanda de soluciones sustentables, las restricciones internacionales al uso de pallets de madera, y la tendencia global hacia materiales reciclables y biodegradables.

En términos de amenazas se encuentran, el predominio casi absoluto del pallet de madera, el desconocimiento del cartón corrugado como una alternativa eficaz, y la desconfianza del material en cuanto a su desempeño. Además, el crecimiento en el uso de los pallets de plástico reciclable se presenta como una alternativa también sostenible y de mayor vida útil.

=== Factores Claves del Éxito ===
Los factores clave para el éxito del negocio incluyen la innovación en el diseño estructural, la posibilidad de personalizar el producto según las necesidades del cliente, la alineación con políticas ambientales empresariales, la obtención de certificaciones de calidad, y la educación del mercado sobre los beneficios del uso de cartón corrugado.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) define un pallet como “una plataforma horizontal rígida de una altura mínima compatible con la manipulación por transportadores, autoelevadores con uñas y otros equipos de manipulación apropiados, utilizados como base para el agrupamiento, apilado, almacenamiento, manipulación o transporte de mercancías y cargas”<ref>INTI, Envases y Embalajes. <nowiki>https://www.studocu.com/es-ar/document/universidad-nacional-de-tres-de-febrero/mov-envases-y-embalajes/inti-pallets/105630118</nowiki></ref>.

El producto a producir y comercializar es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado, previamente cortadas, troqueladas e impresas. El cartón corrugado a fabricar y emplear en la confección de los pallets es de tipo triple-doble o doble corazón por tener mayor rigidez, lo que significa mayor resistencia a la flexión, alta resistencia al apilado y resistencia a la perforación.
[[Archivo:Pallets de carton corrugado reciclables.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal''<ref><nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki></ref>]]
[[Archivo:Carton corrugado DS SMITH.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Pallet de cartón que utiliza bujes para la formación de los tacos. Fuente DS Smith''<ref>https://www.dssmith.com/packaging/about/media/news-press-releases/2014/7/ds-smith-is-extending-its-kaypalmr-corrugated-pallet-offer-in-europe</ref>]]
A partir de la investigación de mercado, se identifica que existen dos grandes grupos en lo que respecta a la estructura de los pallets de cartón: modelos que utilizan bujes como tacos, como muestra la Imagen 1, y modelos que forman el espaciado entre el piso superior e inferior utilizando la misma plancha de cartón, sea de forma integrada, a través de pliegos, o incorporando un nuevo recorte en forma perpendicular, como en la Imagen 2. El producto a comercializar será del primer tipo.

En cuanto al modelo y normalización, a partir del análisis de la oferta de productos de la competencia local, se identificaron dos modelos de pallets predominantes que formarán parte de la oferta del presente proyecto industrial:

* '''EURO PALLET:''' pallet de 800mm x 1200mm empleado en transporte internacional y almacenamiento ya que cumple con estándares europeos.
* '''ARLOG:''' pallet de 1000mm x 1200mm que se utiliza para aplicaciones de logística de alto movimiento en almacenes y centros de distribución.

Ambos modelos se adaptan a diversos sistemas de almacenamiento y transporte, como estanterías y cintas transportadoras.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
Pallet de cartón corrugado. La importancia de la marca en el mercado de pallets es secundaria, pues se lo considera un producto comoditizado.

No obstante, el producto a fabricar y comercializar tendrá una marca para facilitar el posicionamiento en el mercado y lograr una asociación del producto con atributos como resistencia, practicidad y sustentabilidad.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
En Argentina, la confección y uso de pallets de madera está regulada por normativas orientadas a resguardar la calidad y sostenibilidad del producto.

También existen una serie de normas IRAM orientadas a regular las características y prestaciones que debe cumplir un pallet, que aplican al producto objeto del proyecto<ref>Revista Digital Concepto Logístico <nowiki>https://conceptologistico.com/02/CL02.pdf</nowiki></ref>:

* IRAM 10010: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario
* IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.
* IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo
* IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación
* IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas,

Otra normativa importante está dirigida por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) para evitar que los pallets se transformen en un vehículo de plagas y enfermedades que afecten a la flora y fauna local e internacional. Dicha regulación sigue normas internacionales, como la NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N°15) o ISPM 15 por su sigla en inglés, que regula los materiales de embalaje de madera utilizados en el comercio internacional. Debido a que la normativa solo aplica a pallets de madera, en el caso de los pallet de cartón corrugado, no hay una normativa fitosanitaria a ser observada, lo que representa ventaja frente a los pallets de madera.

==== Subproductos y desperdicios ====
Durante el proceso de fabricación de pallets de cartón corrugado, se generan diversos subproductos y desperdicios, que se gestionan de la siguiente manera:

Recortes y sobrantes de cartón: Se generan durante el corte, troquelado y armado de las planchas. Estos materiales, en su mayoría, son reciclables y se pueden vender como scrap a empresas recicladoras de papel y cartón.

Pallets defectuosos o mal encolados: Aquellos que no cumplen con los estándares de calidad son retirados del circuito comercial, desarmados y clasificados para su reciclaje por terceros.

Polvo de cartón y residuos menores: Se generan en menor medida durante el troquelado o manipulación mecánica. No se recuperan, y su disposición final se realiza a través de empresas habilitadas de residuos no peligrosos.

Proceso de reciclaje:

* Clasificación: Se separan los recortes limpios de los contaminados o con tinta excesiva.
* Acondicionamiento: Los restos reutilizables se compactan para facilitar su manipulación.
* Destino final: El scrap se vende a recicladoras que lo procesan para fabricar papel, cartón, o nuevos productos derivados.

Esta estrategia está alineada con los imperativos de la economía circular, y permite reducir el impacto ambiental del proceso productivo y generar un ingreso adicional a través de la venta de residuos valorizables.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Los pallets de cartón corrugado son una buena opción para operaciones logísticas que requieren soluciones livianas, prácticas y descartables, aunque sustentables, especialmente en contextos donde no es viable recuperar el embalaje luego del envío. Su diseño permite una manipulación eficiente con equipos estándar como autoelevadores, sin necesidad de adaptaciones especiales.

Principales usos:

* Logística interna: Movimentación de productos dentro de plantas o centros de distribución.
* Distribución comercial: Facilita el armado de unidades de carga completas listas para entrega en puntos de venta.
* Exportación y transporte aéreo: Su bajo peso reduce costos de flete, y al prescindir de certificaciones fitosanitarias, es especialmente útil en envíos internacionales.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El producto es para consumo final de empresas en sus operaciones logísticas y es descartable.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de pallets en Argentina está compuesto por un amplio espectro de sectores industriales que emplean estos dispositivos como elementos esenciales para la logística, el transporte, el almacenamiento y la manipulación de productos. Las industrias más relevantes que demandan pallets incluyen:

* Logística y transporte: utilizan pallets para mejorar la eficiencia en el traslado de grandes volúmenes de mercancía. En este ámbito, los pallets de cartón corrugado son cada vez más utilizados por su ligereza, facilidad de manejo y posibilidad de reciclaje.
* Alimentación: los pallets son fundamentales para el movimiento y almacenamiento de frutas, verduras, lácteos, alimentos envasados y bebidas. Los pallets de cartón corrugado presentan ventajas como la higiene (son descartables o reciclables) y la compatibilidad con normativas sanitarias, por lo cual están ganando espacio especialmente en la logística de alimentos frescos y productos sensibles.
* Farmacéutica: garantizan la integridad de medicamentos durante la distribución. En este sector, los pallets de cartón corrugado se valoran por ser libres de contaminantes, livianos y fácilmente adaptables a ambientes controlados.
* Química: permiten un transporte seguro de sustancias con requerimientos específicos. Aunque aquí predomina el pallet plástico o tratado, los de cartón corrugado pueden ser útiles para cargas secundarias no peligrosas.
* Automotriz: usados para componentes y productos terminados. Algunos fabricantes utilizan pallets de cartón corrugado para el transporte interno de piezas livianas o como solución temporal en líneas de producción.
* Retail: empleados en supermercados y tiendas para almacenamiento y exhibición. Los pallets de cartón corrugado son especialmente útiles como expositores temporales o para promociones, ya que pueden ser personalizados e impresos.
* Industria manufacturera: necesarios para materias primas y productos en proceso. En plantas con sistemas de reciclaje o políticas de sostenibilidad, los pallets de cartón se integran como alternativa ecológica.
* Otros sectores: minería, construcción, pesca, agricultura y textil también integran el universo consumidor, aunque en estos casos el uso de pallets de cartón es más específico o complementario.

==== Segmentación ====
El mercado también se puede segmentar en función del tipo de industria y su escala operativa:

'''Por sector industrial:'''

* Consumo masivo (alimentos, retail): demanda constante y estandarizada. En este segmento, los pallets de cartón se posicionan como una opción válida para productos de rotación rápida o logística interna.
* Industria pesada (automotriz, química): requiere pallets especiales por peso y seguridad, aunque existen modelos de cartón corrugado con alta resistencia (hasta 800-1000 kg) que pueden adaptarse a usos secundarios o logísticos internos.
* Exportadores: condicionados por normativas internacionales (ej. NIMF 15). Aquí, los pallets de cartón ofrecen una ventaja competitiva al no requerir tratamiento térmico o fumigación, reduciendo tiempos y costos.

'''Por tipo de empresa según su escala operativa:'''

* Multinacionales y grandes industrias: consumo alto y estable, incluso en crisis. Son las principales impulsoras del cambio hacia soluciones sustentables como los pallets de cartón.
* Pymes industriales: consumo más variable, dependiente de la coyuntura local, aunque con creciente interés por reducir costos logísticos y adoptar opciones reciclables.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de pallets no depende de un único actor, sino de una conjunción de factores y departamentos dentro de las empresas<ref><nowiki>https://retos-operaciones-logistica.eae.es/mucho-mas-que-comprar-palets/</nowiki></ref>:

* Proveedores y distribuidores: definen precios, plazos y formatos disponibles. En el caso del cartón corrugado, también influyen variables como la resistencia deseada, el tipo de cartón y la necesidad de impresión.
* Almacenes: eligen el tipo y tamaño de pallets según capacidad y estanterías. Los pallets de cartón pueden ser diseñados a medida para estanterías específicas o necesidades de rotación alta.
* Producción: exige pallets compatibles con sus líneas y procesos internos. Algunos procesos automáticos requieren pallets rígidos, pero los de cartón pueden adaptarse con refuerzos estructurales.
* Transportistas: consideran compatibilidad con camiones y contenedores. La ligereza del cartón permite mayor volumen de carga útil o ahorro en combustibles.
* Clientes: en algunos casos, especifican el tipo de pallet que aceptan. Algunos retailers internacionales prefieren pallets reciclables para evitar retornos costosos.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El consumo de pallets presenta cierta estacionalidad, especialmente en sectores como alimentos, bebidas y retail, donde el volumen de operaciones crece en fechas clave como Navidad, Semana Santa y fin de año. En esos picos, los pallets de cartón son una solución rápida y económica, especialmente cuando el retorno no es viable o se requieren exhibidores personalizados.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación ====
Dado que existen pallets de otros materiales que satisfacen las mismas necesidades que el de cartón corrugado, el mercado competidor se compone por fabricantes de pallets de madera, fabricantes de pallets de plástico, y otros fabricantes de pallets de cartón.

{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|'''Producción mensual'''
|-
|Pallets Jáuregui SA
|Lujan, Buenos Aires
|170.000
|-
|Carpal
|Colonia Caroya, Córdoba
|150.000
|-
|Nemsa Industria Maderera
|Tigre, Buenos Aires
|100.000
|-
|Palletiza
|Fátima, Buenos Aires
|75.000
|-
|Intrapal
|Córdoba, Córdoba
|50.000
|-
|Aserradero Linor
|Azara, Misiones
|50.000
|-
|Romisan
|Escobar, Buenos Aires
|40.000
|-
|Mercopallet
|Santa Rosa, Corrientes
|40.000
|-
|Oberti
|Venado Tuerto, Santa Fe
|25.000
|}
''Tabla N°1: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Madera''

Otros fabricantes menores identificados son Indupall, Centro Pallets,Pallets San Andrés, Luna Maderas, Mabon, Recimad.

'''Principales Fabricantes de Pallets de Plástico:'''
{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|-
|Sipea
|Tristán Suárez, Buenos Aires
|-
|Conarsa
|Munro, Buenos Aires
|-
|Wenco
|Guaymallén, Mendoza
|-
|Ecoway
|Monte Grande, Buenos Aires
|-
|Supply Argentina
|Villa Ballester, Buenos Aires
|-
|Plásticos Roca
|CABA, Buenos Aires
|-
|Mac Pallet
|Tortuguitas, Buenos Aires
|-
|Insoplas
|Villa Nueva, Buenos Aires
|-
|Gelhorn
|CABA, Buenos Aires
|}
''Tabla N°2: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Plástico''

[[Archivo:Pallet Cartocor Pallcor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 3: Pallet de cartón “Pallcor” de Cartocor'']]
Si bien las empresas fabricantes de pallets de plástico no declaran su producción, en estudios de prefactibilidad para la instalación de este tipo de empresas<ref><nowiki>https://ria.utn.edu.ar/server/api/core/bitstreams/a83d53bd-3370-4909-b08b-9c81c2bbea8b/content</nowiki>

<nowiki>https://es.scribd.com/document/606671066/Analisis-diseno-de-pallets-de-plastico-reciclado</nowiki></ref>, se informa que su producción es aún insignificante frente a la de pallets de madera.

'''Fabricantes de Pallets de cartón corrugado'''

Si bien existen varias compañías que fabrican pallets cartón corrugado en el exterior, en Argentina solo se identificaron sólo tres empresas que ofrecen pallets de cartón. Es importante destacar que el producto aparece como una opción dentro de un portfolio más amplio de productos de cartón corrugado en el que predominan cajas y envases.

# Cartocor, parte del grupo Arcor, es la empresa argentina líder en soluciones de packaging, especializada en la producción de envases de cartón corrugado. Cuenta con 6 plantas de producción de cartón corrugado en el país. Dentro de su oferta de productos se encuentra Pallcor, el pallet de cartón diseñado por la empresa.
# [[Archivo:Pallet Cartoncor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 4: Pallet de cartón ofrecido por Cartoncor'']]Cartoncor es una PyME ubicada en Remedios de Escalada, Buenos Aires, que fabrica envases de cartón corrugada y ofrece fabricación de pallets a medida.
# [[Archivo:Pallet Dapack.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 5: Pallet de cartón para logística aérea de Dapack'']]Dapack SA también es un PyME, ubicada en Rafaela, Santa Fé, especializada en envases de cartón y madera. La empresa pro

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
El mercado de pallets en Argentina es un mercado pulverizado y un nivel de competencia alto. En el caso de la madera, las empresas buscan diferenciarse por su plaza, diseños a medida, servicios de logística inversa, cumplimiento de normativa fitosanitaria (NIMF15), y soluciones integrales que incluyen la venta, reparación y reciclaje de pallets. La búsqueda por prácticas más sustentables está llevando a algunas empresas a explorar alternativas al pallet de madera tradicional, como el plástico y el cartón.

Las empresas proveedoras de pallets, independientemente del material, venden pallets directamente a las industrias, sin mediación de mayoristas o distribuidores, y ofrecen el servicio de logística hasta el cliente.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
La principal materia prima para la fabricación del pallet de cartón es el papel, de dos tipos: el llamado kraft liner utilizado en las caras exteriores del cartón corrugado y el onda, también conocido como fluting, que es el papel que se ondula y confiere rigidez y resistencia al cartón corrugado. Ambos pueden ser de origen vírgen o reciclado.

En Argentina, existen más de una decena de fabricantes de estos tipos de papeles en una amplia variedad de gramajes. Entre las principales se encuentran:

● Cartocor, con plantas de papel reciclado en Arroyito, Córdoba, Mendoza y Sourigues, Buenos Aires.

● Celulosa Argentina S.A con una planta de fabricación de pulpa y dos plantas de fabricación de papel, ubicadas en las localidades de Capitán Bermúdez, Santa Fe y Zárate Buenos Aires.

● Ledesma SAAI Productor de pasta virgen y papel, comenzó su línea de papel liner y onda a partir de fibra virgen de caña de azúcar en su planta en Tucumán.

● Papelera del NOA S.A. produce pasta virgen y papel en su planta ubicada en la provincia de Jujuy.

● Celulosa Campana, empresa familiar con fábrica en Valentín Alsina, Buenos Aires

● Papel Prensa, fabrica papeles para packaging a partir de fibras vírgenes en San Pedro, Buenos Aires.

● Sein & Cia, con su planta ubicada en Ranelagh, Buenos Aires, emplea fibras recicladas como materia prima.

Estas empresas abastecen al mercado interno, ofreciendo el papel en bobinas o formatos personalizados según las necesidades de los clientes.

Para la unión del papel kraft con el onda se emplean pegamentos PVA, termofusibles, a base de almidón o de contacto. Entre los principales proveedores de adhesivos, se encuentran:

● '''I'''NGREDION Ubicado de la localidad de Munro, Buenos Aires.

● TEKBOND (SAINT GOBAIN ARGENTINA) Ubicado en la localidad de Tigre, Buenos Aires.

● QUIMICA KEKOL SRL Ubicado en Lomas del Mirador, Buenos Aires.

● 3M ARGENTINA Ubicado en Garín, Buenos Aires.

● ADF Ubicado en Vicente Lopez, Buenos Aires.

● Glutal Ubicado en Esperanza, Santa Fe.

● Molinos Semino, Ubicado en Carcarañá, Santa Fe.

Como el papel corrugado es ligero y flexible se pueden utilizar una variedad de opciones de impresión. Entre ellas, la flexografía continúa consolidándose como la principal tecnología de impresión para el cartón corrugado<ref><nowiki>https://cafcco.com.ar/el-embalaje-impulsara-la-expansion-de-la-impresion-flexografica-hasta-2029/</nowiki> </ref>. Entre los principales proveedores de tintas de impresión en base acuosa se destacan:

● TINK Ubicado en la localidad de Quilmes, Buenos Aires

● SUN CHEMICAL CORPORATION (Estados Unidos)

● INX INTERNATIONAL (Brasil)

==== Proveedores de Tecnología ====
'''Corrugadoras:'''

● BHS Corrugated (Alemania)

● Fosber Grupo (Italia)

● Trugen (China)

● Dongguan Precision Corrugated Machinery (China)

● ISOWA (Japón)

● Mitsubishi Heavy Industries (Japón)

'''Troqueladoras, Cortadoras, Plegadoras:'''

● Baysek (Estados Unidos)

● Trugen (China)

● CARTONMACH (México)

● Martin Automatic (Estados Unidos)

● CUIR (Francia)

● JD Engineers (Países Bajos)

● Kolbus America (Estados Unidos)

'''Impresoras Flexográficas:'''

● Bobst (Suiza)

● Barberan (España)

● CARTONMACH (México)

● Koenig & Baue (Alemania)

'''Máquinas para Ensayos:'''

Software de Diseño de Embalajes

Estos programas se utilizan para generar prototipos virtuales, a fin de ajustar cada detalle antes de iniciar la producción<ref><nowiki>https://cafcco.com.ar/wp-content/uploads/2024/12/CAFCCo-LRC-no-54.pdf</nowiki> </ref>.

● ArtiosCAD

● Packly

● Kasemake

==== Proveedores de Servicios ====
Para el funcionamiento del proyecto también se requiere de servicios de limpieza, logística, telecomunicaciones, servicios ambientales de disposición final de residuos, energía eléctrica, agua potable y gas natural, que serán seleccionados según su disponibilidad en el predio donde se haga la Instalación de la planta productora.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
En el análisis de productos sustitutos para los pallets de cartón corrugado, es fundamental considerar las otras alternativas comúnmente utilizadas en logística y distribución: pallets de madera, plástico y metal. Estas alternativas representan soluciones tradicionales que compiten directamente según el tipo de carga, destino, costo y normativa aplicable.

Los pallets de madera son históricamente los más utilizados. Ofrecen alta resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción estándar para múltiples industrias. Además, son fácilmente reparables y pueden reutilizarse en varias ocasiones. Sin embargo, presentan desventajas importantes frente al cartón corrugado, como su mayor peso (lo cual incrementa el costo logístico, especialmente en fletes aéreos) y la necesidad de cumplir con normativas fitosanitarias para exportaciones, como la NIMF-15, que obliga a tratarlos para evitar la propagación de plagas. También su impacto ambiental es significativo, ya que provienen de fuentes forestales y tienen una huella de carbono más alta que los pallets reciclables de cartón.

Los pallets de plástico, por su parte, han ganado terreno en sectores que requieren higiene y resistencia química, como alimentos y farmacia. Son livianos, duraderos, resistentes a la humedad y fáciles de limpiar. No obstante, su costo inicial es considerablemente mayor al del cartón o incluso la madera. Además, aunque son reciclables, su producción depende del uso de materiales derivados del petróleo, por lo que su impacto ambiental puede ser elevado si no se gestionan correctamente al final de su vida útil.

En tercer lugar, los pallets metálicos representan una alternativa muy específica, pensada para cargas extremadamente pesadas o entornos industriales exigentes. Ofrecen gran durabilidad y resistencia estructural, pero también son los más costosos y pesados del mercado, lo que limita su uso a nichos particulares. Su peso representa una desventaja logística importante, y si no se tratan correctamente, pueden oxidarse con el tiempo.

Por último, materiales híbridos como el Cartonplast (plástico corrugado) intentan combinar las propiedades del cartón y el plástico, ofreciendo un producto liviano, resistente al agua y relativamente duradero, aunque con las mismas limitaciones ambientales que los pallets plásticos si no se dispone de un circuito eficiente de recuperación y reciclado.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
'''Celdas de paletizado'''

'''Racks'''

● Estanterías Selectivas

● Estanterías para picking

● Estanterías Drive in (penetrables)

● Estanterías sobre bases móviles

'''Sistemas de transporte y selección'''

● Transpaleta

● Apilador

● Carretilla retráctil

● Carretillas elevadoras

● Carretilla trilateral

● Carretilla recogepedidos

● Vehículos guiados

● Autoelevadores

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida. ====
Entre las principales barreras de entrada para otros fabricantes de pallets de cartón corrugado se encuentran:

* La inmadurez del mercado consumidor en relación al empleo del cartón corrugado en pallets, lo cual demanda esfuerzos importantes de marketing y un riesgo de negocio considerable.
* Competencia por parte de fabricantes de pallets de madera con una sólida posición en el mercado logístico.
* Alto nivel de inversión en maquinaria e infraestructura.
* Conocimientos especializados en la confección de cartón corrugado y diseño estructural.

Respecto a las barreras de salida, se pueden citar:

* Costos de cierre de la empresa, principalmente referido al costo hundido de la plegadora, diseñada específicamente para la confección de pallets.
* Contratos de abastecimiento incumplidos que generen penalidades.

A pesar de las barreras mencionadas, en el caso de desarrollarse una demanda por pallets de cartón en el país, se considera que la entrada de nuevos competidores en el mercado es altamente factible, principalmente por parte de empresas fabricantes de packaging de cartón ya establecidas. Estos jugadores ya cuentan con el know-how necesario en cuanto al proceso productivo, tienen una cadena de suministro afianzada, y ya fabrican el principal insumo (cartón corrugado).

=== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ===

==== Sobre el Producto ====
Tal como propuesto en el punto 4.1, el producto que se fabricará y comercializará es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado triple-doble. Los modelos a comercializar serán el ARLOG y el EUROPALLET, por ser los más demandados del mercado.

==== Sobre la Plaza ====
El proyecto productivo se ubicará en la Zona Norte del Gran Buenos dado que en esa región se concentran fabricantes de pallets de madera - producto que se buscará sustituir-, proveedores de papel, e industrias que constituyen los clientes potenciales .

==== Sobre la Promoción ====
El emprendimiento requerirá considerables esfuerzos de promoción dada su novedad en el mercado. Aunque beneficiosos, su utilización demandará cambios de procesos (por ejemplo, eliminará la logística inversa), así como la sustitución del pallet de madera, producto está enraizado en los procesos logísticos. Además, se deberá educar a potenciales clientes acerca de los beneficios de los pallets de cartón corrugado y romper preconceptos relacionados con su resistencia y efectividad.

Como actividades de promoción, se participará en ferias industriales y logísticas en carácter de expositores, se harán presentaciones en cámaras industriales y asociaciones de industrias y se seleccionará un grupo de empresas de influencia en sus respectivas industrias para que prueben el producto de forma gratuita por períodos determinados.

Además, se hará publicidad en redes sociales, revistas digitales de cámaras industriales y asociaciones, y se buscará instalar el producto a través de profesionales líderes de opinión en materia logística.

==== Sobre la Política de Precios ====
Considerando una vida útil de cuatro viajes para un pallet de madera, principal sustituto de nuestro producto, el precio objetivo no debería exceder el 25% del precio de mercado de un pallet de madera.

No obstante, la utilización del pallet de corrugado trae una reducción de costos operativos que permite situar el precio objetivo en 40% el precio de pallet de madera. Entre dichos ahorros se encuentran:

* Eliminación de costos de logística inversa de pallets
* Eliminación de costos de almacenamiento intermedio de pallets usados
* Ahorro en fletes. El pallet de madera pesa 25 Kg mientras que el de cartón es de 3,5 Kg.
* Ahorro en el uso de sistemas de transporte interno cuando se trate de traslados de pocas unidades.
* Ahorro en tratamientos y certificaciones fitosanitarias para pallets destinados a exportación
* Reducción de la huella de carbono.

Considerando el precio de pallets ARLOG para compras por mayor en $10.000/unidad, el precio objetivo del producto es de $4.000.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Si bien el mercado potencial para los pallets de cartón está constituido por todas las empresas que utilizan pallets de madera, los esfuerzos comerciales estarán concentrados en ciertos perfiles de clientes, entre los cuales los atributos del cartón son valorados en mayor medida:

* Empresas de alimentos, farma, o de productos de exportación, donde el peso y la higiene son clave.
* Empresas con objetivos de reducción basados en ciencia y que reportan emisiones, donde la reducción de la huella de carbono y utilización de materiales reciclables son importantes.

Compañías como Mastellone, Danone, Tenaris, Royal Canin y cadenas de supermercados son grandes consumidores de pallets. Los pallets de cartón serían una buena alternativa para envíos internos, eventos promocionales o exportaciones puntuales de esas empresas comprometidas con el desarrollo sustentable.

== Plan de Ventas ==
'''Estimación del tamaño de Mercado y Formulación del Objetivo de Ventas'''

Con la información sintetizada en la tabla N°1, confeccionada a partir de una búsqueda exhaustiva de los principales productores de pallets en Argentina, sumada a la investigación en fuentes secundarias, se puede inferir que la producción conjunta de pallets de los productores mapeados representa el 80% del mercado. Esta premisa lleva a concluir que el mercado de pallets de madera en Argentina, principal sustituto de nuestro producto, ronda los 875.000 pallets/mes.

Como los pallets producidos en el país son mayormente consumidos por el mercado local y casi no existen importaciones de este producto, y asumiendo niveles de stock constantes, se puede suponer que dicho nivel de producción mensual es igual a la demanda total de pallets en el país.

Además, si se considera la vida útil promedio de los pallets de madera en cuatro viajes, se puede hacer una aproximación a la demanda mensual potencial de pallets de cartón corrugado bajo el supuesto de que dicho producto sustituyese completamente la alternativa en madera.

Por lo tanto para obtener el equivalente en unidades de cartón corrugado, se multiplica el mercado de pallets de madera por cuatro (cantidad de pallets de cartón corrugado necesarios para cumplimentar los viajes que hace uno de madera), con lo cual se obtiene un tamaño de mercado potencial total de 3.5 millones de pallets de cartón mensuales.

Llevando en consideración que el proyecto que se pretende llevar a cabo es nuevo y el producto a comercializar necesita de considerables esfuerzos de promoción y evangelización, se establece como meta obtener una penetración del 1,4% respecto del potencial del mercado, lo que implicaría producir y vender 50.000 pallets/mes una vez que la producción entre en régimen a partir del segundo año y mantener dicho nivel constante durante la vida del proyecto.

{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad vendida (unidades / año)
|525.000
|600.000
|600.000
|600.000
|600.000
|-
|Precio de Venta
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|-
|Ingresos
|$2.100.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|}
''Tabla N°3: Plan de Ventas''

= ANEXO 1 =
Fabricantes de Pallets de Cartón Corrugado Identificados

{| class="wikitable"
|Empresa
|País
|Link Producto
|-
|Empacar SA
|Bolivia
|<nowiki>https://empacar.com.bo/producto/pallets-de-carton/</nowiki>
|-
|DS Smith
|Reino Unido / Global
|<nowiki>https://www.dssmith.com/products-services/packaging-solutions/industrial-packaging/fibre-based-pallets/corrugated-cardboard-pallet</nowiki>
|-
|Font Packaging Group
|España
|<nowiki>https://fontpackaging.com/clickpa</nowiki>
|-
|Upalet
|España
|<nowiki>https://upalet.com/productos/</nowiki>
|-
|Eltete
|Finlandia
|<nowiki>https://tpm.eltete.com/carton-pallet/</nowiki>
|-
|Smurfit Kappa
|Irlanda / Global
|<nowiki>https://www.smurfitkappa.com/products-and-services/packaging/corrugated-pallets</nowiki>
|-
|Mondi
|Sudáfrica / Global
|<nowiki>https://www.mondigroup.com/products-and-solutions/corrugated-solutions/corrugated-pallets/</nowiki>
|-
|KraftPal
|Eslovenia
|<nowiki>https://www.kraftpal.com/de/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki>
|-
|Organic Polska
|Polonia
|<nowiki>https://organicpolska.com/en/offer/pallet-board/cardboard-pallets-o_pal_standard/</nowiki>
|-
|IXS-Pal
|Alemania
|<nowiki>https://ixs-pal.com/</nowiki>
|-
|Cartocor
|Argentina
|<nowiki>https://cartocor.com/productos/detalle/PALLCOR_76</nowiki>
|-
|Dapack SA
|Argentina
|<nowiki>https://www.dapack.com.ar/portfolio/pallet-de-carton-para-logistica-aerea</nowiki>
|-
|Cartoncor
|Argentina
|<nowiki>https://cartoncorsa.com.ar/#three</nowiki>
|}

== Bibliografía ==

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T22:26:47Z

ScarinciMilagros:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto de inversión pretende determinar la factibilidad del establecimiento de una fábrica de pallets a partir de cartón corrugado de fabricación propia.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica Mundial ===
El contexto macroeconómico mundial ha atravesado numerosos desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos geopolíticos, presiones inflacionarias, impactos del cambio climático y tensiones financieras. Estos factores han estado impulsados por cambios estructurales en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En 2023, muchas economías continuaban recuperándose de los efectos de la pandemia de COVID-19. Sin embargo, la aparición de conflictos en Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente generó incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un problema común en varios países, reduciendo los ingresos reales y elevando el costo de vida, lo que empujó a millones de personas hacia la pobreza<ref><nowiki>https://www.worldbank.org/en/publication/global-economic-prospects</nowiki> </ref>.

Durante 2024, la economía mundial logró mantener una tasa de crecimiento del 3,2%, en línea con el año anterior. Este crecimiento fue sostenido por una resiliencia mayor a la esperada en Estados Unidos y en diversas economías emergentes, así como por estímulos fiscales implementados en China<ref><nowiki>https://www.oecd.org/economic-outlook/</nowiki> </ref>. La inflación mundial, por su parte, disminuyó a 5,95%, desde el 6,8% registrado en 2023<ref><nowiki>https://www.imf.org/en/Publications/WEO/Issues/2024/04/16/world-economic-outlook-april-2024</nowiki> </ref>. Aun así, el crecimiento global se dio en un contexto de políticas monetarias restrictivas, condiciones financieras más ajustadas y un bajo nivel de comercio e inversión internacional.

Para los mercados emergentes y las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal siguió siendo reducido, lo que resaltó la necesidad de políticas eficaces para estimular la inversión. Según advertencias del Banco Mundial, la situación de estas economías podría deteriorarse aún más si surgen nuevas tensiones financieras globales. Las perspectivas de crecimiento siguieron siendo desiguales, dependiendo en gran medida del contexto geopolítico y financiero global.

Para 2025 y 2026, el crecimiento económico mundial se proyecta en torno al 3,1% anual, según el FMI, manteniéndose estable pero vulnerable ante tensiones financieras y riesgos climáticos<ref><nowiki>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/04/22/world-economic-outlook-april-2025</nowiki> </ref>. La baja inflación esperada, cercana al 4,5% en 2025, podría dar mayor margen a los bancos centrales para moderar políticas monetarias restrictivas, aunque el comercio internacional seguirá debilitado por fragmentaciones geopolíticas<ref><nowiki>https://www.oecd.org/en/publications/oecd-economic-outlook-volume-2024-issue-2_d8814e8b-en.html</nowiki> </ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Entre 2024 y 2025, Argentina atraviesa un reordenamiento macroeconómico con impacto directo en la producción. En 2024, el PBI cayó un 2,8% por ajuste fiscal, baja del consumo y desaceleración en industria y agro<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-3-2-31</nowiki> </ref>. Se proyecta un repunte del 5% en 2025, impulsado por mayor estabilidad, incremento de exportaciones, menor inflación y una leve mejora en la demanda interna<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/economia</nowiki> </ref>.

La inflación alcanzó el 120% en 2024, pero se espera una fuerte desaceleración en 2025, lo que facilitará la planificación y la fijación de precios en sectores productivos.

El dólar oficial cerró 2024 en ARS/USD 1030, tras una corrección cambiaria y deslizamiento controlado<ref><nowiki>https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Informe_de_Politica_Monetaria.asp</nowiki> </ref>. Aunque persisten trabas, mejoró la disponibilidad de insumos industriales, clave para sectores con valor agregado como pallets de cartón corrugado reciclables, aptos para exportación aérea donde el bajo peso es una ventaja competitiva.

El desempleo fue del 8% en 2024, con previsión de baja al 7,5% en 2025<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-46-152</nowiki> </ref>. El consumo interno seguirá débil, por lo que las oportunidades estarán en exportación, sustitución de importaciones, eficiencia operativa y sostenibilidad.

En el caso de Argentina, el Banco Mundial proyecta una recuperación moderada con un crecimiento del 5% en 2025 y estabilización en torno al 2,7% en 2026, apoyada en mayores exportaciones y estabilidad macroeconómica<ref><nowiki>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/c50bc3c87bc2666b9e5fa6699b0b2849-0050012025/related/GEP-Jan-2025-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</nowiki> </ref>. Sin embargo, la economía seguirá enfrentando desafíos como el acceso limitado al financiamiento internacional y la necesidad de reformas estructurales para consolidar la recuperación a largo plazo.

La industria enfrenta el reto de adaptarse a un nuevo contexto: quienes logren reducir costos, innovar y cumplir nuevas exigencias ambientales serán más competitivos a nivel local e internacional.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
A nivel internacional, la producción de pallets de cartón corrugado ha experimentado un crecimiento sostenido en los últimos años. Este avance está impulsado por múltiples factores: el auge del comercio electrónico, la creciente conciencia ambiental, las restricciones fitosanitarias al uso de madera en exportaciones y la escasez de madera en regiones como Europa. Los pallets de cartón, al ser significativamente más livianos que los de madera, aunque resistentes, permiten reducir los costos logísticos, especialmente en transporte aéreo. Además su corto ciclo de vida (se usan por única vez), hace que prescinda de esfuerzos de logística inversa. Por ser elaborados con papel mayormente reciclado y por ser 100% reciclables se los considera una alternativa sustentable. Tienen mayor seguridad, debido a la ausencia de clavos y astillas y no requieren tratamientos adicionales para su exportación.

Principalmente en Europa, fueron identificadas más de una decena de empresas que se dedican a la fabricación de pallets de cartón corrugado '''(ver anexo I)''', algunas de las cuales inclusive comercializan la línea de fabricación como solución integral o la promueven bajo un modelo de franquicia<ref><nowiki>https://ixs-pal.com/ixs-pal-pallegator/</nowiki> <nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#automated-production-process</nowiki> </ref>.

Empresas globales líderes de la industria del papel y del embalaje sustentable también han sumado los pallets de cartón a sus líneas de producto. Como ejemplo, se puede mencionar el reciente anuncio de inversión de DS Smith en la instalación de una nueva línea de producción de pallets de cartón corrugado en Francia. Esta planta, con una inversión inicial de €6 millones, tendrá una capacidad de 250.000 unidades por año, en respuesta a la creciente demanda de sus clientes<ref>https://www.dssmith.com/media/our-stories/2024/5/ds-smith-invests-6m-in-production-machinery-for-la-chevroliere</ref>.

En Argentina, la industria de pallets ha estado históricamente dominada por el uso de la madera, gracias a su bajo costo inicial, disponibilidad y adaptabilidad a las estructuras logísticas tradicionales. En los últimos años, el crecimiento de la logística y la necesidad de mejorar la eficiencia en el almacenamiento y distribución impulsaron el uso generalizado de pallets, aunque en su mayoría aún de madera.

Ante las limitaciones ambientales y sanitarias de los pallets de madera, implican deforestación y tratamientos químicos y son difíciles de higienizar, en los últimos 10 a 15 años comenzaron a explorarse alternativas como los pallets de plástico reutilizable, y más recientemente, los de cartón corrugado.

Si bien la Argentina cuenta con materia prima y capacidad técnica para desarrollar pallets de cartón, su adopción todavía enfrenta barreras importantes: desconocimiento del producto, una infraestructura logística pensada para madera, y escasa articulación entre fabricantes de cartón corrugado y sectores industriales usuarios. A pesar de ello, en los últimos cinco años ha aumentado su presencia en ferias industriales, concursos de innovación y proyectos de investigación aplicada en universidades. Esto refleja un nicho incipiente, pero prometedor, en línea con la creciente demanda de soluciones logísticas más limpias y sostenibles.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centra en la fabricación y comercialización de pallets de cartón corrugado como alternativa sustentable y eficiente frente al pallet tradicional de madera.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las principales oportunidades del negocio se destacan el crecimiento de la demanda de soluciones sustentables, las restricciones internacionales al uso de pallets de madera, y la tendencia global hacia materiales reciclables y biodegradables.

En términos de amenazas se encuentran, el predominio casi absoluto del pallet de madera, el desconocimiento del cartón corrugado como una alternativa eficaz, y la desconfianza del material en cuanto a su desempeño. Además, el crecimiento en el uso de los pallets de plástico reciclable se presenta como una alternativa también sostenible y de mayor vida útil.

=== Factores Claves del Éxito ===
Los factores clave para el éxito del negocio incluyen la innovación en el diseño estructural, la posibilidad de personalizar el producto según las necesidades del cliente, la alineación con políticas ambientales empresariales, la obtención de certificaciones de calidad, y la educación del mercado sobre los beneficios del uso de cartón corrugado.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) define un pallet como “una plataforma horizontal rígida de una altura mínima compatible con la manipulación por transportadores, autoelevadores con uñas y otros equipos de manipulación apropiados, utilizados como base para el agrupamiento, apilado, almacenamiento, manipulación o transporte de mercancías y cargas”<ref>INTI, Envases y Embalajes. <nowiki>https://www.studocu.com/es-ar/document/universidad-nacional-de-tres-de-febrero/mov-envases-y-embalajes/inti-pallets/105630118</nowiki></ref>.

El producto a producir y comercializar es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado, previamente cortadas, troqueladas e impresas. El cartón corrugado a fabricar y emplear en la confección de los pallets es de tipo triple-doble o doble corazón por tener mayor rigidez, lo que significa mayor resistencia a la flexión, alta resistencia al apilado y resistencia a la perforación.
[[Archivo:Pallets de carton corrugado reciclables.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal''<ref><nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki></ref>]]
[[Archivo:Carton corrugado DS SMITH.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Pallet de cartón que utiliza bujes para la formación de los tacos. Fuente DS Smith''<ref>https://www.dssmith.com/packaging/about/media/news-press-releases/2014/7/ds-smith-is-extending-its-kaypalmr-corrugated-pallet-offer-in-europe</ref>]]
A partir de la investigación de mercado, se identifica que existen dos grandes grupos en lo que respecta a la estructura de los pallets de cartón: modelos que utilizan bujes como tacos, como muestra la Imagen 1, y modelos que forman el espaciado entre el piso superior e inferior utilizando la misma plancha de cartón, sea de forma integrada, a través de pliegos, o incorporando un nuevo recorte en forma perpendicular, como en la Imagen 2. El producto a comercializar será del primer tipo.

En cuanto al modelo y normalización, a partir del análisis de la oferta de productos de la competencia local, se identificaron dos modelos de pallets predominantes que formarán parte de la oferta del presente proyecto industrial:

* '''EURO PALLET:''' pallet de 800mm x 1200mm empleado en transporte internacional y almacenamiento ya que cumple con estándares europeos.
* '''ARLOG:''' pallet de 1000mm x 1200mm que se utiliza para aplicaciones de logística de alto movimiento en almacenes y centros de distribución.

Ambos modelos se adaptan a diversos sistemas de almacenamiento y transporte, como estanterías y cintas transportadoras.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
Pallet de cartón corrugado. La importancia de la marca en el mercado de pallets es secundaria, pues se lo considera un producto comoditizado.

No obstante, el producto a fabricar y comercializar tendrá una marca para facilitar el posicionamiento en el mercado y lograr una asociación del producto con atributos como resistencia, practicidad y sustentabilidad.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
En Argentina, la confección y uso de pallets de madera está regulada por normativas orientadas a resguardar la calidad y sostenibilidad del producto.

También existen una serie de normas IRAM orientadas a regular las características y prestaciones que debe cumplir un pallet, que aplican al producto objeto del proyecto<ref>Revista Digital Concepto Logístico <nowiki>https://conceptologistico.com/02/CL02.pdf</nowiki></ref>:

* IRAM 10010: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario
* IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.
* IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo
* IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación
* IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas,

Otra normativa importante está dirigida por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) para evitar que los pallets se transformen en un vehículo de plagas y enfermedades que afecten a la flora y fauna local e internacional. Dicha regulación sigue normas internacionales, como la NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N°15) o ISPM 15 por su sigla en inglés, que regula los materiales de embalaje de madera utilizados en el comercio internacional. Debido a que la normativa solo aplica a pallets de madera, en el caso de los pallet de cartón corrugado, no hay una normativa fitosanitaria a ser observada, lo que representa ventaja frente a los pallets de madera.

==== Subproductos y desperdicios ====
Durante el proceso de fabricación de pallets de cartón corrugado, se generan diversos subproductos y desperdicios, que se gestionan de la siguiente manera:

Recortes y sobrantes de cartón: Se generan durante el corte, troquelado y armado de las planchas. Estos materiales, en su mayoría, son reciclables y se pueden vender como scrap a empresas recicladoras de papel y cartón.

Pallets defectuosos o mal encolados: Aquellos que no cumplen con los estándares de calidad son retirados del circuito comercial, desarmados y clasificados para su reciclaje por terceros.

Polvo de cartón y residuos menores: Se generan en menor medida durante el troquelado o manipulación mecánica. No se recuperan, y su disposición final se realiza a través de empresas habilitadas de residuos no peligrosos.

Proceso de reciclaje:

* Clasificación: Se separan los recortes limpios de los contaminados o con tinta excesiva.
* Acondicionamiento: Los restos reutilizables se compactan para facilitar su manipulación.
* Destino final: El scrap se vende a recicladoras que lo procesan para fabricar papel, cartón, o nuevos productos derivados.

Esta estrategia está alineada con los imperativos de la economía circular, y permite reducir el impacto ambiental del proceso productivo y generar un ingreso adicional a través de la venta de residuos valorizables.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Los pallets de cartón corrugado son una buena opción para operaciones logísticas que requieren soluciones livianas, prácticas y descartables, aunque sustentables, especialmente en contextos donde no es viable recuperar el embalaje luego del envío. Su diseño permite una manipulación eficiente con equipos estándar como autoelevadores, sin necesidad de adaptaciones especiales.

Principales usos:

* Logística interna: Movimentación de productos dentro de plantas o centros de distribución.
* Distribución comercial: Facilita el armado de unidades de carga completas listas para entrega en puntos de venta.
* Exportación y transporte aéreo: Su bajo peso reduce costos de flete, y al prescindir de certificaciones fitosanitarias, es especialmente útil en envíos internacionales.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El producto es para consumo final de empresas en sus operaciones logísticas y es descartable.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de pallets en Argentina está compuesto por un amplio espectro de sectores industriales que emplean estos dispositivos como elementos esenciales para la logística, el transporte, el almacenamiento y la manipulación de productos. Las industrias más relevantes que demandan pallets incluyen:

* Logística y transporte: utilizan pallets para mejorar la eficiencia en el traslado de grandes volúmenes de mercancía. En este ámbito, los pallets de cartón corrugado son cada vez más utilizados por su ligereza, facilidad de manejo y posibilidad de reciclaje.
* Alimentación: los pallets son fundamentales para el movimiento y almacenamiento de frutas, verduras, lácteos, alimentos envasados y bebidas. Los pallets de cartón corrugado presentan ventajas como la higiene (son descartables o reciclables) y la compatibilidad con normativas sanitarias, por lo cual están ganando espacio especialmente en la logística de alimentos frescos y productos sensibles.
* Farmacéutica: garantizan la integridad de medicamentos durante la distribución. En este sector, los pallets de cartón corrugado se valoran por ser libres de contaminantes, livianos y fácilmente adaptables a ambientes controlados.
* Química: permiten un transporte seguro de sustancias con requerimientos específicos. Aunque aquí predomina el pallet plástico o tratado, los de cartón corrugado pueden ser útiles para cargas secundarias no peligrosas.
* Automotriz: usados para componentes y productos terminados. Algunos fabricantes utilizan pallets de cartón corrugado para el transporte interno de piezas livianas o como solución temporal en líneas de producción.
* Retail: empleados en supermercados y tiendas para almacenamiento y exhibición. Los pallets de cartón corrugado son especialmente útiles como expositores temporales o para promociones, ya que pueden ser personalizados e impresos.
* Industria manufacturera: necesarios para materias primas y productos en proceso. En plantas con sistemas de reciclaje o políticas de sostenibilidad, los pallets de cartón se integran como alternativa ecológica.
* Otros sectores: minería, construcción, pesca, agricultura y textil también integran el universo consumidor, aunque en estos casos el uso de pallets de cartón es más específico o complementario.

==== Segmentación ====
El mercado también se puede segmentar en función del tipo de industria y su escala operativa:

'''Por sector industrial:'''

* Consumo masivo (alimentos, retail): demanda constante y estandarizada. En este segmento, los pallets de cartón se posicionan como una opción válida para productos de rotación rápida o logística interna.
* Industria pesada (automotriz, química): requiere pallets especiales por peso y seguridad, aunque existen modelos de cartón corrugado con alta resistencia (hasta 800-1000 kg) que pueden adaptarse a usos secundarios o logísticos internos.
* Exportadores: condicionados por normativas internacionales (ej. NIMF 15). Aquí, los pallets de cartón ofrecen una ventaja competitiva al no requerir tratamiento térmico o fumigación, reduciendo tiempos y costos.

'''Por tipo de empresa según su escala operativa:'''

* Multinacionales y grandes industrias: consumo alto y estable, incluso en crisis. Son las principales impulsoras del cambio hacia soluciones sustentables como los pallets de cartón.
* Pymes industriales: consumo más variable, dependiente de la coyuntura local, aunque con creciente interés por reducir costos logísticos y adoptar opciones reciclables.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de pallets no depende de un único actor, sino de una conjunción de factores y departamentos dentro de las empresas:

* Proveedores y distribuidores: definen precios, plazos y formatos disponibles. En el caso del cartón corrugado, también influyen variables como la resistencia deseada, el tipo de cartón y la necesidad de impresión.
* Almacenes: eligen el tipo y tamaño de pallets según capacidad y estanterías. Los pallets de cartón pueden ser diseñados a medida para estanterías específicas o necesidades de rotación alta.
* Producción: exige pallets compatibles con sus líneas y procesos internos. Algunos procesos automáticos requieren pallets rígidos, pero los de cartón pueden adaptarse con refuerzos estructurales.
* Transportistas: consideran compatibilidad con camiones y contenedores. La ligereza del cartón permite mayor volumen de carga útil o ahorro en combustibles.
* Clientes: en algunos casos, especifican el tipo de pallet que aceptan. Algunos retailers internacionales prefieren pallets reciclables para evitar retornos costosos.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El consumo de pallets presenta cierta estacionalidad, especialmente en sectores como alimentos, bebidas y retail, donde el volumen de operaciones crece en fechas clave como Navidad, Semana Santa y fin de año. En esos picos, los pallets de cartón son una solución rápida y económica, especialmente cuando el retorno no es viable o se requieren exhibidores personalizados.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación ====
Dado que existen pallets de otros materiales que satisfacen las mismas necesidades que el de cartón corrugado, el mercado competidor se compone por fabricantes de pallets de madera, fabricantes de pallets de plástico, y otros fabricantes de pallets de cartón.

{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|'''Producción mensual'''
|-
|Pallets Jáuregui SA
|Lujan, Buenos Aires
|170.000
|-
|Carpal
|Colonia Caroya, Córdoba
|150.000
|-
|Nemsa Industria Maderera
|Tigre, Buenos Aires
|100.000
|-
|Palletiza
|Fátima, Buenos Aires
|75.000
|-
|Intrapal
|Córdoba, Córdoba
|50.000
|-
|Aserradero Linor
|Azara, Misiones
|50.000
|-
|Romisan
|Escobar, Buenos Aires
|40.000
|-
|Mercopallet
|Santa Rosa, Corrientes
|40.000
|-
|Oberti
|Venado Tuerto, Santa Fe
|25.000
|}
''Tabla N°1: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Madera''

Otros fabricantes menores identificados son Indupall, Centro Pallets,Pallets San Andrés, Luna Maderas, Mabon, Recimad.

'''Principales Fabricantes de Pallets de Plástico:'''
{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|-
|Sipea
|Tristán Suárez, Buenos Aires
|-
|Conarsa
|Munro, Buenos Aires
|-
|Wenco
|Guaymallén, Mendoza
|-
|Ecoway
|Monte Grande, Buenos Aires
|-
|Supply Argentina
|Villa Ballester, Buenos Aires
|-
|Plásticos Roca
|CABA, Buenos Aires
|-
|Mac Pallet
|Tortuguitas, Buenos Aires
|-
|Insoplas
|Villa Nueva, Buenos Aires
|-
|Gelhorn
|CABA, Buenos Aires
|}
''Tabla N°2: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Plástico''

[[Archivo:Pallet Cartocor Pallcor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 3: Pallet de cartón “Pallcor” de Cartocor'']]
Si bien las empresas fabricantes de pallets de plástico no declaran su producción, en estudios de prefactibilidad para la instalación de este tipo de empresas, se informa que su producción es aún insignificante frente a la de pallets de madera.

'''Fabricantes de Pallets de cartón corrugado'''

Si bien existen varias compañías que fabrican pallets cartón corrugado en el exterior, en Argentina solo se identificaron sólo tres empresas que ofrecen pallets de cartón. Es importante destacar que el producto aparece como una opción dentro de un portfolio más amplio de productos de cartón corrugado en el que predominan cajas y envases.

# Cartocor, parte del grupo Arcor, es la empresa argentina líder en soluciones de packaging, especializada en la producción de envases de cartón corrugado. Cuenta con 6 plantas de producción de cartón corrugado en el país. Dentro de su oferta de productos se encuentra Pallcor, el pallet de cartón diseñado por la empresa.
# [[Archivo:Pallet Cartoncor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 4: Pallet de cartón ofrecido por Cartoncor'']]Cartoncor es una PyME ubicada en Remedios de Escalada, Buenos Aires, que fabrica envases de cartón corrugada y ofrece fabricación de pallets a medida.
# [[Archivo:Pallet Dapack.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 5: Pallet de cartón para logística aérea de Dapack'']]Dapack SA también es un PyME, ubicada en Rafaela, Santa Fé, especializada en envases de cartón y madera. La empresa pro

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
El mercado de pallets en Argentina es un mercado pulverizado y un nivel de competencia alto. En el caso de la madera, las empresas buscan diferenciarse por su plaza, diseños a medida, servicios de logística inversa, cumplimiento de normativa fitosanitaria (NIMF15), y soluciones integrales que incluyen la venta, reparación y reciclaje de pallets. La búsqueda por prácticas más sustentables está llevando a algunas empresas a explorar alternativas al pallet de madera tradicional, como el plástico y el cartón.

Las empresas proveedoras de pallets, independientemente del material, venden pallets directamente a las industrias, sin mediación de mayoristas o distribuidores, y ofrecen el servicio de logística hasta el cliente.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
La principal materia prima para la fabricación del pallet de cartón es el papel, de dos tipos: el llamado kraft liner utilizado en las caras exteriores del cartón corrugado y el onda, también conocido como fluting, que es el papel que se ondula y confiere rigidez y resistencia al cartón corrugado. Ambos pueden ser de origen vírgen o reciclado.

En Argentina, existen más de una decena de fabricantes de estos tipos de papeles en una amplia variedad de gramajes. Entre las principales se encuentran:

● Cartocor, con plantas de papel reciclado en Arroyito, Córdoba, Mendoza y Sourigues, Buenos Aires.

● Celulosa Argentina S.A con una planta de fabricación de pulpa y dos plantas de fabricación de papel, ubicadas en las localidades de Capitán Bermúdez, Santa Fe y Zárate Buenos Aires.

● Ledesma SAAI Productor de pasta virgen y papel, comenzó su línea de papel liner y onda a partir de fibra virgen de caña de azúcar en su planta en Tucumán.

● Papelera del NOA S.A. produce pasta virgen y papel en su planta ubicada en la provincia de Jujuy.

● Celulosa Campana, empresa familiar con fábrica en Valentín Alsina, Buenos Aires

● Papel Prensa, fabrica papeles para packaging a partir de fibras vírgenes en San Pedro, Buenos Aires.

● Sein & Cia, con su planta ubicada en Ranelagh, Buenos Aires, emplea fibras recicladas como materia prima.

Estas empresas abastecen al mercado interno, ofreciendo el papel en bobinas o formatos personalizados según las necesidades de los clientes.

Para la unión del papel kraft con el onda se emplean pegamentos PVA, termofusibles, a base de almidón o de contacto. Entre los principales proveedores de adhesivos, se encuentran:● '''I'''NGREDION Ubicado de la localidad de Munro, Buenos Aires.

● TEKBOND (SAINT GOBAIN ARGENTINA) Ubicado en la localidad de Tigre, Buenos Aires.

● QUIMICA KEKOL SRL Ubicado en Lomas del Mirador, Buenos Aires.

● 3M ARGENTINA Ubicado en Garín, Buenos Aires.

● ADF Ubicado en Vicente Lopez, Buenos Aires.

● Glutal Ubicado en Esperanza, Santa Fe.

● Molinos Semino, Ubicado en Carcarañá, Santa Fe.

Como el papel corrugado es ligero y flexible se pueden utilizar una variedad de opciones de impresión. Entre ellas, la flexografía continúa consolidándose como la principal tecnología de impresión para el cartón corrugado. Entre los principales proveedores de tintas de impresión en base acuosa se destacan:● TINK Ubicado en la localidad de Quilmes, Buenos Aires

● SUN CHEMICAL CORPORATION (Estados Unidos)

● INX INTERNATIONAL (Brasil)

==== Proveedores de Tecnología ====
'''Corrugadoras:'''

● BHS Corrugated (Alemania)

● Fosber Grupo (Italia)

● Trugen (China)

● Dongguan Precision Corrugated Machinery (China)

● ISOWA (Japón)

● Mitsubishi Heavy Industries (Japón)

'''Troqueladoras, Cortadoras, Plegadoras:'''

● Baysek (Estados Unidos)

● Trugen (China)

● CARTONMACH (México)

● Martin Automatic (Estados Unidos)

● CUIR (Francia)

● JD Engineers (Países Bajos)

● Kolbus America (Estados Unidos)

'''Impresoras Flexográficas:'''

● Bobst (Suiza)

● Barberan (España)

● CARTONMACH (México)

● Koenig & Baue (Alemania)

'''Máquinas para Ensayos:'''

Software de Diseño de Embalajes

Estos programas se utilizan para generar prototipos virtuales, a fin de ajustar cada detalle antes de iniciar la producción[2].

● ArtiosCAD

● Packly

● Kasemake

==== Proveedores de Servicios ====
Para el funcionamiento del proyecto también se requiere de servicios de limpieza, logística, telecomunicaciones, servicios ambientales de disposición final de residuos, energía eléctrica, agua potable y gas natural, que serán seleccionados según su disponibilidad en el predio donde se haga la Instalación de la planta productora.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
En el análisis de productos sustitutos para los pallets de cartón corrugado, es fundamental considerar las otras alternativas comúnmente utilizadas en logística y distribución: pallets de madera, plástico y metal. Estas alternativas representan soluciones tradicionales que compiten directamente según el tipo de carga, destino, costo y normativa aplicable.

Los pallets de madera son históricamente los más utilizados. Ofrecen alta resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción estándar para múltiples industrias. Además, son fácilmente reparables y pueden reutilizarse en varias ocasiones. Sin embargo, presentan desventajas importantes frente al cartón corrugado, como su mayor peso (lo cual incrementa el costo logístico, especialmente en fletes aéreos) y la necesidad de cumplir con normativas fitosanitarias para exportaciones, como la NIMF-15, que obliga a tratarlos para evitar la propagación de plagas. También su impacto ambiental es significativo, ya que provienen de fuentes forestales y tienen una huella de carbono más alta que los pallets reciclables de cartón.

Los pallets de plástico, por su parte, han ganado terreno en sectores que requieren higiene y resistencia química, como alimentos y farmacia. Son livianos, duraderos, resistentes a la humedad y fáciles de limpiar. No obstante, su costo inicial es considerablemente mayor al del cartón o incluso la madera. Además, aunque son reciclables, su producción depende del uso de materiales derivados del petróleo, por lo que su impacto ambiental puede ser elevado si no se gestionan correctamente al final de su vida útil.

En tercer lugar, los pallets metálicos representan una alternativa muy específica, pensada para cargas extremadamente pesadas o entornos industriales exigentes. Ofrecen gran durabilidad y resistencia estructural, pero también son los más costosos y pesados del mercado, lo que limita su uso a nichos particulares. Su peso representa una desventaja logística importante, y si no se tratan correctamente, pueden oxidarse con el tiempo.

Por último, materiales híbridos como el Cartonplast (plástico corrugado) intentan combinar las propiedades del cartón y el plástico, ofreciendo un producto liviano, resistente al agua y relativamente duradero, aunque con las mismas limitaciones ambientales que los pallets plásticos si no se dispone de un circuito eficiente de recuperación y reciclado.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
'''Celdas de paletizado'''

'''Racks'''

● Estanterías Selectivas

● Estanterías para picking

● Estanterías Drive in (penetrables)

● Estanterías sobre bases móviles

'''Sistemas de transporte y selección'''

● Transpaleta

● Apilador

● Carretilla retráctil

● Carretillas elevadoras

● Carretilla trilateral

● Carretilla recogepedidos

● Vehículos guiados

● Autoelevadores

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida. ====
Entre las principales barreras de entrada para otros fabricantes de pallets de cartón corrugado se encuentran:

* La inmadurez del mercado consumidor en relación al empleo del cartón corrugado en pallets, lo cual demanda esfuerzos importantes de marketing y un riesgo de negocio considerable.
* Competencia por parte de fabricantes de pallets de madera con una sólida posición en el mercado logístico.
* Alto nivel de inversión en maquinaria e infraestructura.
* Conocimientos especializados en la confección de cartón corrugado y diseño estructural.

Respecto a las barreras de salida, se pueden citar:

* Costos de cierre de la empresa, principalmente referido al costo hundido de la plegadora, diseñada específicamente para la confección de pallets.
* Contratos de abastecimiento incumplidos que generen penalidades.

A pesar de las barreras mencionadas, en el caso de desarrollarse una demanda por pallets de cartón en el país, se considera que la entrada de nuevos competidores en el mercado es altamente factible, principalmente por parte de empresas fabricantes de packaging de cartón ya establecidas. Estos jugadores ya cuentan con el know-how necesario en cuanto al proceso productivo, tienen una cadena de suministro afianzada, y ya fabrican el principal insumo (cartón corrugado).

=== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ===

==== Sobre el Producto ====
Tal como propuesto en el punto 4.1, el producto que se fabricará y comercializará es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado triple-doble. Los modelos a comercializar serán el ARLOG y el EUROPALLET, por ser los más demandados del mercado.

==== Sobre la Plaza ====
El proyecto productivo se ubicará en la Zona Norte del Gran Buenos dado que en esa región se concentran fabricantes de pallets de madera - producto que se buscará sustituir-, proveedores de papel, e industrias que constituyen los clientes potenciales .

==== Sobre la Promoción ====
El emprendimiento requerirá considerables esfuerzos de promoción dada su novedad en el mercado. Aunque beneficiosos, su utilización demandará cambios de procesos (por ejemplo, eliminará la logística inversa), así como la sustitución del pallet de madera, producto está enraizado en los procesos logísticos. Además, se deberá educar a potenciales clientes acerca de los beneficios de los pallets de cartón corrugado y romper preconceptos relacionados con su resistencia y efectividad.

Como actividades de promoción, se participará en ferias industriales y logísticas en carácter de expositores, se harán presentaciones en cámaras industriales y asociaciones de industrias y se seleccionará un grupo de empresas de influencia en sus respectivas industrias para que prueben el producto de forma gratuita por períodos determinados.

Además, se hará publicidad en redes sociales, revistas digitales de cámaras industriales y asociaciones, y se buscará instalar el producto a través de profesionales líderes de opinión en materia logística.

==== Sobre la Política de Precios ====
Considerando una vida útil de cuatro viajes para un pallet de madera, principal sustituto de nuestro producto, el precio objetivo no debería exceder el 25% del precio de mercado de un pallet de madera.

No obstante, la utilización del pallet de corrugado trae una reducción de costos operativos que permite situar el precio objetivo en 40% el precio de pallet de madera. Entre dichos ahorros se encuentran:

* Eliminación de costos de logística inversa de pallets
* Eliminación de costos de almacenamiento intermedio de pallets usados
* Ahorro en fletes. El pallet de madera pesa 25 Kg mientras que el de cartón es de 3,5 Kg.
* Ahorro en el uso de sistemas de transporte interno cuando se trate de traslados de pocas unidades.
* Ahorro en tratamientos y certificaciones fitosanitarias para pallets destinados a exportación
* Reducción de la huella de carbono.

Considerando el precio de pallets ARLOG para compras por mayor en $10.000/unidad, el precio objetivo del producto es de $4.000.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Si bien el mercado potencial para los pallets de cartón está constituido por todas las empresas que utilizan pallets de madera, los esfuerzos comerciales estarán concentrados en ciertos perfiles de clientes, entre los cuales los atributos del cartón son valorados en mayor medida:

* Empresas de alimentos, farma, o de productos de exportación, donde el peso y la higiene son clave.
* Empresas con objetivos de reducción basados en ciencia y que reportan emisiones, donde la reducción de la huella de carbono y utilización de materiales reciclables son importantes.

Compañías como Mastellone, Danone, Tenaris, Royal Canin y cadenas de supermercados son grandes consumidores de pallets. Los pallets de cartón serían una buena alternativa para envíos internos, eventos promocionales o exportaciones puntuales de esas empresas comprometidas con el desarrollo sustentable.

== Plan de Ventas ==

'''Estimación del tamaño de Mercado y Formulación del Objetivo de Ventas'''

Con la información sintetizada en la tabla N°1, confeccionada a partir de una búsqueda exhaustiva de los principales productores de pallets en Argentina, sumada a la investigación en fuentes secundarias, se puede inferir que la producción conjunta de pallets de los productores mapeados representa el 80% del mercado. Esta premisa lleva a concluir que el mercado de pallets de madera en Argentina, principal sustituto de nuestro producto, ronda los 875.000 pallets/mes.

Como los pallets producidos en el país son mayormente consumidos por el mercado local y casi no existen importaciones de este producto, y asumiendo niveles de stock constantes, se puede suponer que dicho nivel de producción mensual es igual a la demanda total de pallets en el país.

Además, si se considera la vida útil promedio de los pallets de madera en cuatro viajes, se puede hacer una aproximación a la demanda mensual potencial de pallets de cartón corrugado bajo el supuesto de que dicho producto sustituyese completamente la alternativa en madera.

Por lo tanto para obtener el equivalente en unidades de cartón corrugado, se multiplica el mercado de pallets de madera por cuatro (cantidad de pallets de cartón corrugado necesarios para cumplimentar los viajes que hace uno de madera), con lo cual se obtiene un tamaño de mercado potencial total de 3.5 millones de pallets de cartón mensuales.

Llevando en consideración que el proyecto que se pretende llevar a cabo es nuevo y el producto a comercializar necesita de considerables esfuerzos de promoción y evangelización, se establece como meta obtener una penetración del 1,4% respecto del potencial del mercado, lo que implicaría producir y vender 50.000 pallets/mes una vez que la producción entre en régimen a partir del segundo año y mantener dicho nivel constante durante la vida del proyecto.

{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad vendida (unidades / año)
|525.000
|600.000
|600.000
|600.000
|600.000
|-
|Precio de Venta
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|-
|Ingresos
|$2.100.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|}
''Tabla N°3: Plan de Ventas''

== Bibliografía ==

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T22:14:22Z

ScarinciMilagros:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto de inversión pretende determinar la factibilidad del establecimiento de una fábrica de pallets a partir de cartón corrugado de fabricación propia.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica Mundial ===
El contexto macroeconómico mundial ha atravesado numerosos desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos geopolíticos, presiones inflacionarias, impactos del cambio climático y tensiones financieras. Estos factores han estado impulsados por cambios estructurales en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En 2023, muchas economías continuaban recuperándose de los efectos de la pandemia de COVID-19. Sin embargo, la aparición de conflictos en Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente generó incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un problema común en varios países, reduciendo los ingresos reales y elevando el costo de vida, lo que empujó a millones de personas hacia la pobreza<ref><nowiki>https://www.worldbank.org/en/publication/global-economic-prospects</nowiki> </ref>.

Durante 2024, la economía mundial logró mantener una tasa de crecimiento del 3,2%, en línea con el año anterior. Este crecimiento fue sostenido por una resiliencia mayor a la esperada en Estados Unidos y en diversas economías emergentes, así como por estímulos fiscales implementados en China<ref><nowiki>https://www.oecd.org/economic-outlook/</nowiki> </ref>. La inflación mundial, por su parte, disminuyó a 5,95%, desde el 6,8% registrado en 2023<ref><nowiki>https://www.imf.org/en/Publications/WEO/Issues/2024/04/16/world-economic-outlook-april-2024</nowiki> </ref>. Aun así, el crecimiento global se dio en un contexto de políticas monetarias restrictivas, condiciones financieras más ajustadas y un bajo nivel de comercio e inversión internacional.

Para los mercados emergentes y las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal siguió siendo reducido, lo que resaltó la necesidad de políticas eficaces para estimular la inversión. Según advertencias del Banco Mundial, la situación de estas economías podría deteriorarse aún más si surgen nuevas tensiones financieras globales. Las perspectivas de crecimiento siguieron siendo desiguales, dependiendo en gran medida del contexto geopolítico y financiero global.

Para 2025 y 2026, el crecimiento económico mundial se proyecta en torno al 3,1% anual, según el FMI, manteniéndose estable pero vulnerable ante tensiones financieras y riesgos climáticos<ref><nowiki>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/04/22/world-economic-outlook-april-2025</nowiki> </ref>. La baja inflación esperada, cercana al 4,5% en 2025, podría dar mayor margen a los bancos centrales para moderar políticas monetarias restrictivas, aunque el comercio internacional seguirá debilitado por fragmentaciones geopolíticas<ref><nowiki>https://www.oecd.org/en/publications/oecd-economic-outlook-volume-2024-issue-2_d8814e8b-en.html</nowiki> </ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Entre 2024 y 2025, Argentina atraviesa un reordenamiento macroeconómico con impacto directo en la producción. En 2024, el PBI cayó un 2,8% por ajuste fiscal, baja del consumo y desaceleración en industria y agro<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-3-2-31</nowiki> </ref>. Se proyecta un repunte del 5% en 2025, impulsado por mayor estabilidad, incremento de exportaciones, menor inflación y una leve mejora en la demanda interna<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/economia</nowiki> </ref>.

La inflación alcanzó el 120% en 2024, pero se espera una fuerte desaceleración en 2025, lo que facilitará la planificación y la fijación de precios en sectores productivos.

El dólar oficial cerró 2024 en ARS/USD 1030, tras una corrección cambiaria y deslizamiento controlado<ref><nowiki>https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Informe_de_Politica_Monetaria.asp</nowiki> </ref>. Aunque persisten trabas, mejoró la disponibilidad de insumos industriales, clave para sectores con valor agregado como pallets de cartón corrugado reciclables, aptos para exportación aérea donde el bajo peso es una ventaja competitiva.

El desempleo fue del 8% en 2024, con previsión de baja al 7,5% en 2025<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-46-152</nowiki> </ref>. El consumo interno seguirá débil, por lo que las oportunidades estarán en exportación, sustitución de importaciones, eficiencia operativa y sostenibilidad.

En el caso de Argentina, el Banco Mundial proyecta una recuperación moderada con un crecimiento del 5% en 2025 y estabilización en torno al 2,7% en 2026, apoyada en mayores exportaciones y estabilidad macroeconómica<ref><nowiki>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/c50bc3c87bc2666b9e5fa6699b0b2849-0050012025/related/GEP-Jan-2025-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</nowiki> </ref>. Sin embargo, la economía seguirá enfrentando desafíos como el acceso limitado al financiamiento internacional y la necesidad de reformas estructurales para consolidar la recuperación a largo plazo.

La industria enfrenta el reto de adaptarse a un nuevo contexto: quienes logren reducir costos, innovar y cumplir nuevas exigencias ambientales serán más competitivos a nivel local e internacional.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
A nivel internacional, la producción de pallets de cartón corrugado ha experimentado un crecimiento sostenido en los últimos años. Este avance está impulsado por múltiples factores: el auge del comercio electrónico, la creciente conciencia ambiental, las restricciones fitosanitarias al uso de madera en exportaciones y la escasez de madera en regiones como Europa. Los pallets de cartón, al ser significativamente más livianos que los de madera, aunque resistentes, permiten reducir los costos logísticos, especialmente en transporte aéreo. Además su corto ciclo de vida (se usan por única vez), hace que prescinda de esfuerzos de logística inversa. Por ser elaborados con papel mayormente reciclado y por ser 100% reciclables se los considera una alternativa sustentable. Tienen mayor seguridad, debido a la ausencia de clavos y astillas y no requieren tratamientos adicionales para su exportación.

Principalmente en Europa, fueron identificadas más de una decena de empresas que se dedican a la fabricación de pallets de cartón corrugado '''(ver anexo I)''', algunas de las cuales inclusive comercializan la línea de fabricación como solución integral o la promueven bajo un modelo de franquicia<ref><nowiki>https://ixs-pal.com/ixs-pal-pallegator/</nowiki> <nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#automated-production-process</nowiki> </ref>.

Empresas globales líderes de la industria del papel y del embalaje sustentable también han sumado los pallets de cartón a sus líneas de producto. Como ejemplo, se puede mencionar el reciente anuncio de inversión de DS Smith en la instalación de una nueva línea de producción de pallets de cartón corrugado en Francia. Esta planta, con una inversión inicial de €6 millones, tendrá una capacidad de 250.000 unidades por año, en respuesta a la creciente demanda de sus clientes<ref>https://www.dssmith.com/media/our-stories/2024/5/ds-smith-invests-6m-in-production-machinery-for-la-chevroliere</ref>.

En Argentina, la industria de pallets ha estado históricamente dominada por el uso de la madera, gracias a su bajo costo inicial, disponibilidad y adaptabilidad a las estructuras logísticas tradicionales. En los últimos años, el crecimiento de la logística y la necesidad de mejorar la eficiencia en el almacenamiento y distribución impulsaron el uso generalizado de pallets, aunque en su mayoría aún de madera.

Ante las limitaciones ambientales y sanitarias de los pallets de madera, implican deforestación y tratamientos químicos y son difíciles de higienizar, en los últimos 10 a 15 años comenzaron a explorarse alternativas como los pallets de plástico reutilizable, y más recientemente, los de cartón corrugado.

Si bien la Argentina cuenta con materia prima y capacidad técnica para desarrollar pallets de cartón, su adopción todavía enfrenta barreras importantes: desconocimiento del producto, una infraestructura logística pensada para madera, y escasa articulación entre fabricantes de cartón corrugado y sectores industriales usuarios. A pesar de ello, en los últimos cinco años ha aumentado su presencia en ferias industriales, concursos de innovación y proyectos de investigación aplicada en universidades. Esto refleja un nicho incipiente, pero prometedor, en línea con la creciente demanda de soluciones logísticas más limpias y sostenibles.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centra en la fabricación y comercialización de pallets de cartón corrugado como alternativa sustentable y eficiente frente al pallet tradicional de madera.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las principales oportunidades del negocio se destacan el crecimiento de la demanda de soluciones sustentables, las restricciones internacionales al uso de pallets de madera, y la tendencia global hacia materiales reciclables y biodegradables.

En términos de amenazas se encuentran, el predominio casi absoluto del pallet de madera, el desconocimiento del cartón corrugado como una alternativa eficaz, y la desconfianza del material en cuanto a su desempeño. Además, el crecimiento en el uso de los pallets de plástico reciclable se presenta como una alternativa también sostenible y de mayor vida útil.

=== Factores Claves del Éxito ===
Los factores clave para el éxito del negocio incluyen la innovación en el diseño estructural, la posibilidad de personalizar el producto según las necesidades del cliente, la alineación con políticas ambientales empresariales, la obtención de certificaciones de calidad, y la educación del mercado sobre los beneficios del uso de cartón corrugado.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) define un pallet como “una plataforma horizontal rígida de una altura mínima compatible con la manipulación por transportadores, autoelevadores con uñas y otros equipos de manipulación apropiados, utilizados como base para el agrupamiento, apilado, almacenamiento, manipulación o transporte de mercancías y cargas”<ref>INTI, Envases y Embalajes. <nowiki>https://www.studocu.com/es-ar/document/universidad-nacional-de-tres-de-febrero/mov-envases-y-embalajes/inti-pallets/105630118</nowiki></ref>.

El producto a producir y comercializar es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado, previamente cortadas, troqueladas e impresas. El cartón corrugado a fabricar y emplear en la confección de los pallets es de tipo triple-doble o doble corazón por tener mayor rigidez, lo que significa mayor resistencia a la flexión, alta resistencia al apilado y resistencia a la perforación.
[[Archivo:Pallets de carton corrugado reciclables.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal''<ref><nowiki>https://www.kraftpal.com/products-and-solutions/#corrugated-cardboard-pallets</nowiki></ref>]]
[[Archivo:Carton corrugado DS SMITH.jpg|miniaturadeimagen|''Imagen 2: Pallet de cartón que utiliza bujes para la formación de los tacos. Fuente DS Smith''<ref>https://www.dssmith.com/packaging/about/media/news-press-releases/2014/7/ds-smith-is-extending-its-kaypalmr-corrugated-pallet-offer-in-europe</ref>]]
A partir de la investigación de mercado, se identifica que existen dos grandes grupos en lo que respecta a la estructura de los pallets de cartón: modelos que utilizan bujes como tacos, como muestra la Imagen 1, y modelos que forman el espaciado entre el piso superior e inferior utilizando la misma plancha de cartón, sea de forma integrada, a través de pliegos, o incorporando un nuevo recorte en forma perpendicular, como en la Imagen 2. El producto a comercializar será del primer tipo.

En cuanto al modelo y normalización, a partir del análisis de la oferta de productos de la competencia local, se identificaron dos modelos de pallets predominantes que formarán parte de la oferta del presente proyecto industrial:

* EURO PALLET: pallet de 800mm x 1200mm empleado en transporte internacional y almacenamiento ya que cumple con estándares europeos.
* ARLOG: pallet de 1000mm x 1200mm que se utiliza para aplicaciones de logística de alto movimiento en almacenes y centros de distribución.

Ambos modelos se adaptan a diversos sistemas de almacenamiento y transporte, como estanterías y cintas transportadoras.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
Pallet de cartón corrugado. La importancia de la marca en el mercado de pallets es secundaria, pues se lo considera un producto comoditizado.

No obstante, el producto a fabricar y comercializar tendrá una marca para facilitar el posicionamiento en el mercado y lograr una asociación del producto con atributos como resistencia, practicidad y sustentabilidad.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
En Argentina, la confección y uso de pallets de madera está regulada por normativas orientadas a resguardar la calidad y sostenibilidad del producto.

También existen una serie de normas IRAM orientadas a regular las características y prestaciones que debe cumplir un pallet, que aplican al producto objeto del proyecto<ref>Revista Digital Concepto Logístico <nowiki>https://conceptologistico.com/02/CL02.pdf</nowiki></ref>:

* '''IRAM 10010:'''Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – vocabulario
* '''IRAM 10011:''' Pallets para la manipulación y transporte de mercancías – medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.
* '''IRAM 10012''': Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo
* '''IRAM 10013:''' Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación
* '''IRAM 10014''': Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas,

Otra normativa importante está dirigida por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) para evitar que los pallets se transformen en un vehículo de plagas y enfermedades que afecten a la flora y fauna local e internacional. Dicha regulación sigue normas internacionales, como la NIMF 15 (Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N° 15) o ISPM 15 por su sigla en inglés, que regula los materiales de embalaje de madera utilizados en el comercio internacional. Debido a que la normativa solo aplica a pallets de madera, en el caso de los pallet de cartón corrugado, no hay una normativa fitosanitaria a ser observada, lo que representa ventaja frente a los pallets de madera.

==== Subproductos y desperdicios ====
Durante el proceso de fabricación de pallets de cartón corrugado, se generan diversos subproductos y desperdicios, que se gestionan de la siguiente manera:

Recortes y sobrantes de cartón: Se generan durante el corte, troquelado y armado de las planchas. Estos materiales, en su mayoría, son reciclables y se pueden vender como scrap a empresas recicladoras de papel y cartón.

Pallets defectuosos o mal encolados: Aquellos que no cumplen con los estándares de calidad son retirados del circuito comercial, desarmados y clasificados para su reciclaje por terceros.

Polvo de cartón y residuos menores: Se generan en menor medida durante el troquelado o manipulación mecánica. No se recuperan, y su disposición final se realiza a través de empresas habilitadas de residuos no peligrosos.

Proceso de reciclaje:

* Clasificación: Se separan los recortes limpios de los contaminados o con tinta excesiva.
* Acondicionamiento: Los restos reutilizables se compactan para facilitar su manipulación.
* Destino final: El scrap se vende a recicladoras que lo procesan para fabricar papel, cartón, o nuevos productos derivados.

Esta estrategia está alineada con los imperativos de la economía circular, y permite reducir el impacto ambiental del proceso productivo y generar un ingreso adicional a través de la venta de residuos valorizables.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Los pallets de cartón corrugado son una buena opción para operaciones logísticas que requieren soluciones livianas, prácticas y descartables, aunque sustentables, especialmente en contextos donde no es viable recuperar el embalaje luego del envío. Su diseño permite una manipulación eficiente con equipos estándar como autoelevadores, sin necesidad de adaptaciones especiales.

Principales usos:

* Logística interna: Movimentación de productos dentro de plantas o centros de distribución.
* Distribución comercial: Facilita el armado de unidades de carga completas listas para entrega en puntos de venta.
* Exportación y transporte aéreo: Su bajo peso reduce costos de flete, y al prescindir de certificaciones fitosanitarias, es especialmente útil en envíos internacionales.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El producto es para consumo final de empresas en sus operaciones logísticas y es descartable.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de pallets en Argentina está compuesto por un amplio espectro de sectores industriales que emplean estos dispositivos como elementos esenciales para la logística, el transporte, el almacenamiento y la manipulación de productos. Las industrias más relevantes que demandan pallets incluyen:

* '''Logística y transporte''': utilizan pallets para mejorar la eficiencia en el traslado de grandes volúmenes de mercancía. En este ámbito, los pallets de cartón corrugado son cada vez más utilizados por su ligereza, facilidad de manejo y posibilidad de reciclaje.
* '''Alimentación''': los pallets son fundamentales para el movimiento y almacenamiento de frutas, verduras, lácteos, alimentos envasados y bebidas. Los pallets de cartón corrugado presentan ventajas como la higiene (son descartables o reciclables) y la compatibilidad con normativas sanitarias, por lo cual están ganando espacio especialmente en la logística de alimentos frescos y productos sensibles.
* '''Farmacéutica''': garantizan la integridad de medicamentos durante la distribución. En este sector, los pallets de cartón corrugado se valoran por ser libres de contaminantes, livianos y fácilmente adaptables a ambientes controlados.
* '''Química''': permiten un transporte seguro de sustancias con requerimientos específicos. Aunque aquí predomina el pallet plástico o tratado, los de cartón corrugado pueden ser útiles para cargas secundarias no peligrosas.
* '''Automotriz''': usados para componentes y productos terminados. Algunos fabricantes utilizan pallets de cartón corrugado para el transporte interno de piezas livianas o como solución temporal en líneas de producción.
* '''Retail''': empleados en supermercados y tiendas para almacenamiento y exhibición. Los pallets de cartón corrugado son especialmente útiles como expositores temporales o para promociones, ya que pueden ser personalizados e impresos.
* '''Industria manufacturera''': necesarios para materias primas y productos en proceso. En plantas con sistemas de reciclaje o políticas de sostenibilidad, los pallets de cartón se integran como alternativa ecológica.
* '''Otros sectores''': minería, construcción, pesca, agricultura y textil también integran el universo consumidor, aunque en estos casos el uso de pallets de cartón es más específico o complementario.

==== Segmentación ====
El mercado también se puede segmentar en función del tipo de industria y su escala operativa:
'''Por sector industrial:'''

* '''Consumo masivo (alimentos, retail)''': demanda constante y estandarizada. En este segmento, los pallets de cartón se posicionan como una opción válida para productos de rotación rápida o logística interna.
* '''Industria pesada (automotriz, química)''': requiere pallets especiales por peso y seguridad, aunque existen modelos de cartón corrugado con alta resistencia (hasta 800-1000 kg) que pueden adaptarse a usos secundarios o logísticos internos.
* '''Exportadores''': condicionados por normativas internacionales (ej. NIMF 15). Aquí, los pallets de cartón ofrecen una ventaja competitiva al no requerir tratamiento térmico o fumigación, reduciendo tiempos y costos.

'''Por tipo de empresa según su escala operativa:'''

* '''Multinacionales y grandes industrias''': consumo alto y estable, incluso en crisis. Son las principales impulsoras del cambio hacia soluciones sustentables como los pallets de cartón.
* '''Pymes industriales''': consumo más variable, dependiente de la coyuntura local, aunque con creciente interés por reducir costos logísticos y adoptar opciones reciclables.

==== Influencia de Compra ====
La decisión de compra de pallets no depende de un único actor, sino de una conjunción de factores y departamentos dentro de las empresas:

* '''Proveedores y distribuidores''': definen precios, plazos y formatos disponibles. En el caso del cartón corrugado, también influyen variables como la resistencia deseada, el tipo de cartón y la necesidad de impresión.
* '''Almacenes''': eligen el tipo y tamaño de pallets según capacidad y estanterías. Los pallets de cartón pueden ser diseñados a medida para estanterías específicas o necesidades de rotación alta.
* '''Producción''': exige pallets compatibles con sus líneas y procesos internos. Algunos procesos automáticos requieren pallets rígidos, pero los de cartón pueden adaptarse con refuerzos estructurales.
* '''Transportistas''': consideran compatibilidad con camiones y contenedores. La ligereza del cartón permite mayor volumen de carga útil o ahorro en combustibles.
* '''Clientes''': en algunos casos, especifican el tipo de pallet que aceptan. Algunos retailers internacionales prefieren pallets reciclables para evitar retornos costosos.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El consumo de pallets presenta cierta estacionalidad, especialmente en sectores como alimentos, bebidas y retail, donde el volumen de operaciones crece en fechas clave como Navidad, Semana Santa y fin de año. En esos picos, los pallets de cartón son una solución rápida y económica, especialmente cuando el retorno no es viable o se requieren exhibidores personalizados.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación ====
Dado que existen pallets de otros materiales que satisfacen las mismas necesidades que el de cartón corrugado, el mercado competidor se compone por fabricantes de pallets de madera, fabricantes de pallets de plástico, y otros fabricantes de pallets de cartón.

{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|'''Producción mensual'''
|-
|Pallets Jáuregui SA
|Lujan, Buenos Aires
|170.000
|-
|Carpal
|Colonia Caroya, Córdoba
|150.000
|-
|Nemsa Industria Maderera
|Tigre, Buenos Aires
|100.000
|-
|Palletiza
|Fátima, Buenos Aires
|75.000
|-
|Intrapal
|Córdoba, Córdoba
|50.000
|-
|Aserradero Linor
|Azara, Misiones
|50.000
|-
|Romisan
|Escobar, Buenos Aires
|40.000
|-
|Mercopallet
|Santa Rosa, Corrientes
|40.000
|-
|Oberti
|Venado Tuerto, Santa Fe
|25.000
|}
''Tabla N°1: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Madera''

Otros fabricantes menores identificados son Indupall, Centro Pallets,Pallets San Andrés, Luna Maderas, Mabon, Recimad.

'''Principales Fabricantes de Pallets de Plástico:'''
{| class="wikitable"
|'''Fabricante'''
|'''Localidad'''
|-
|Sipea
|Tristán Suárez, Buenos Aires
|-
|Conarsa
|Munro, Buenos Aires
|-
|Wenco
|Guaymallén, Mendoza
|-
|Ecoway
|Monte Grande, Buenos Aires
|-
|Supply Argentina
|Villa Ballester, Buenos Aires
|-
|Plásticos Roca
|CABA, Buenos Aires
|-
|Mac Pallet
|Tortuguitas, Buenos Aires
|-
|Insoplas
|Villa Nueva, Buenos Aires
|-
|Gelhorn
|CABA, Buenos Aires
|}
''Tabla N°2: Principales Fabricantes Locales de Pallets de Plástico''

[[Archivo:Pallet Cartocor Pallcor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 3: Pallet de cartón “Pallcor” de Cartocor'']]
Si bien las empresas fabricantes de pallets de plástico no declaran su producción, en estudios de prefactibilidad para la instalación de este tipo de empresas, se informa que su producción es aún insignificante frente a la de pallets de madera.
'''Fabricantes de Pallets de cartón corrugado'''

Si bien existen varias compañías que fabrican pallets cartón corrugado en el exterior, en Argentina solo se identificaron sólo tres empresas que ofrecen pallets de cartón. Es importante destacar que el producto aparece como una opción dentro de un portfolio más amplio de productos de cartón corrugado en el que predominan cajas y envases.

# '''Cartocor''', parte del grupo Arcor, es la empresa argentina líder en soluciones de packaging, especializada en la producción de envases de cartón corrugado. Cuenta con 6 plantas de producción de cartón corrugado en el país. Dentro de su oferta de productos se encuentra Pallcor, el pallet de cartón diseñado por la empresa.
# [[Archivo:Pallet Cartoncor.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 4: Pallet de cartón ofrecido por Cartoncor'']]'''Cartoncor''' es una PyME ubicada en Remedios de Escalada, Buenos Aires, que fabrica envases de cartón corrugada y ofrece fabricación de pallets a medida.
# [[Archivo:Pallet Dapack.png|miniaturadeimagen|''Imagen N° 5: Pallet de cartón para logística aérea de Dapack'']]'''Dapack SA''' también es un PyME, ubicada en Rafaela, Santa Fé, especializada en envases de cartón y madera. '''La empresa pro'''

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
El mercado de pallets en Argentina es un mercado pulverizado y un nivel de competencia alto. En el caso de la madera, las empresas buscan diferenciarse por su plaza, diseños a medida, servicios de logística inversa, cumplimiento de normativa fitosanitaria (NIMF15), y soluciones integrales que incluyen la venta, reparación y reciclaje de pallets. La búsqueda por prácticas más sustentables está llevando a algunas empresas a explorar alternativas al pallet de madera tradicional, como el plástico y el cartón.

Las empresas proveedoras de pallets, independientemente del material, venden pallets directamente a las industrias, sin mediación de mayoristas o distribuidores, y ofrecen el servicio de logística hasta el cliente.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
La principal materia prima para la fabricación del pallet de cartón es el papel, de dos tipos: el llamado kraft liner utilizado en las caras exteriores del cartón corrugado y el onda, también conocido como fluting, que es el papel que se ondula y confiere rigidez y resistencia al cartón corrugado. Ambos pueden ser de origen vírgen o reciclado.

En Argentina, existen más de una decena de fabricantes de estos tipos de papeles en una amplia variedad de gramajes. Entre las principales se encuentran:

● '''Cartocor''', con plantas de papel reciclado en Arroyito, Córdoba, Mendoza y Sourigues, Buenos Aires.

● '''Celulosa Argentina S.A''' con una planta de fabricación de pulpa y dos plantas de fabricación de papel, ubicadas en las localidades de Capitán Bermúdez, Santa Fe y Zárate Buenos Aires.

● '''Ledesma SAAI''' Productor de pasta virgen y papel, comenzó su línea de papel liner y onda a partir de fibra virgen de caña de azúcar en su planta en Tucumán.

● '''Papelera del NOA S.A'''. produce pasta virgen y papel en su planta ubicada en la provincia de Jujuy.

● '''Celulosa Campana''', empresa familiar con fábrica en Valentín Alsina, Buenos Aires

● '''Papel Prensa,''' fabrica papeles para packaging a partir de fibras vírgenes en San Pedro, Buenos Aires.

● '''Sein & Cia''', con su planta ubicada en Ranelagh, Buenos Aires, emplea fibras recicladas como materia prima.

Estas empresas abastecen al mercado interno, ofreciendo el papel en bobinas o formatos personalizados según las necesidades de los clientes.

Para la unión del papel kraft con el onda se emplean pegamentos PVA, termofusibles, a base de almidón o de contacto. Entre los principales proveedores de adhesivos, se encuentran:

● '''INGREDION''' Ubicado de la localidad de Munro, Buenos Aires.

● '''TEKBOND (SAINT GOBAIN ARGENTINA)''' Ubicado en la localidad de Tigre, Buenos Aires.

● '''QUIMICA KEKOL SRL''' Ubicado en Lomas del Mirador, Buenos Aires.

● '''3M ARGENTINA''' Ubicado en Garín, Buenos Aires.

● '''ADF''' Ubicado en Vicente Lopez, Buenos Aires.

● '''Glutal''' Ubicado en Esperanza, Santa Fe.

● '''Molinos Semino''', Ubicado en Carcarañá, Santa Fe.

Como el papel corrugado es ligero y flexible se pueden utilizar una variedad de opciones de impresión. Entre ellas, la flexografía continúa consolidándose como la principal tecnología de impresión para el cartón corrugado[1]. Entre los principales proveedores de tintas de impresión en base acuosa se destacan:

● '''TINK''' Ubicado en la localidad de Quilmes, Buenos Aires

● '''SUN CHEMICAL CORPORATION''' (Estados Unidos)

● '''INX INTERNATIONAL''' (Brasil)

==== Proveedores de Tecnología ====
'''Corrugadoras:'''

● '''BHS Corrugated''' (Alemania)

● '''Fosber Grupo''' (Italia)

● '''Trugen''' (China)

● '''Dongguan Precision Corrugated Machinery''' (China)

● '''ISOWA''' (Japón)

● '''Mitsubishi Heavy Industries''' (Japón)

'''Troqueladoras, Cortadoras, Plegadoras:'''

● '''Baysek''' (Estados Unidos)

● '''Trugen''' (China)

● '''CARTONMACH''' (México)

● '''Martin Automatic''' (Estados Unidos)

● '''CUIR''' (Francia)

● '''JD Engineers''' (Países Bajos)

● '''Kolbus America''' (Estados Unidos)

'''Impresoras Flexográficas:'''

● '''Bobst''' (Suiza)

● '''Barberan''' (España)

● '''CARTONMACH''' (México)

● '''Koenig & Baue''' (Alemania)

'''Máquinas para Ensayos:'''

'''Software de Diseño de Embalajes'''

Estos programas se utilizan para generar prototipos virtuales, a fin de ajustar cada detalle antes de iniciar la producción[2].

● '''ArtiosCAD'''

● '''Packly'''

● '''Kasemake'''

==== Proveedores de Servicios ====
Para el funcionamiento del proyecto también se requiere de servicios de limpieza, logística, telecomunicaciones, servicios ambientales de disposición final de residuos, energía eléctrica, agua potable y gas natural, que serán seleccionados según su disponibilidad en el predio donde se haga la Instalación de la planta productora.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
En el análisis de productos sustitutos para los pallets de cartón corrugado, es fundamental considerar las otras alternativas comúnmente utilizadas en logística y distribución: pallets de madera, plástico y metal. Estas alternativas representan soluciones tradicionales que compiten directamente según el tipo de carga, destino, costo y normativa aplicable.

Los pallets de madera son históricamente los más utilizados. Ofrecen alta resistencia y durabilidad, lo que los convierte en una opción estándar para múltiples industrias. Además, son fácilmente reparables y pueden reutilizarse en varias ocasiones. Sin embargo, presentan desventajas importantes frente al cartón corrugado, como su mayor peso (lo cual incrementa el costo logístico, especialmente en fletes aéreos) y la necesidad de cumplir con normativas fitosanitarias para exportaciones, como la NIMF-15, que obliga a tratarlos para evitar la propagación de plagas. También su impacto ambiental es significativo, ya que provienen de fuentes forestales y tienen una huella de carbono más alta que los pallets reciclables de cartón.

Los pallets de plástico, por su parte, han ganado terreno en sectores que requieren higiene y resistencia química, como alimentos y farmacia. Son livianos, duraderos, resistentes a la humedad y fáciles de limpiar. No obstante, su costo inicial es considerablemente mayor al del cartón o incluso la madera. Además, aunque son reciclables, su producción depende del uso de materiales derivados del petróleo, por lo que su impacto ambiental puede ser elevado si no se gestionan correctamente al final de su vida útil.

En tercer lugar, los pallets metálicos representan una alternativa muy específica, pensada para cargas extremadamente pesadas o entornos industriales exigentes. Ofrecen gran durabilidad y resistencia estructural, pero también son los más costosos y pesados del mercado, lo que limita su uso a nichos particulares. Su peso representa una desventaja logística importante, y si no se tratan correctamente, pueden oxidarse con el tiempo.

Por último, materiales híbridos como el Cartonplast (plástico corrugado) intentan combinar las propiedades del cartón y el plástico, ofreciendo un producto liviano, resistente al agua y relativamente duradero, aunque con las mismas limitaciones ambientales que los pallets plásticos si no se dispone de un circuito eficiente de recuperación y reciclado.

4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores)

'''Celdas de paletizado'''

'''Racks'''

● Estanterías Selectivas

● Estanterías para picking

● Estanterías Drive in (penetrables)

● Estanterías sobre bases móviles

'''Sistemas de transporte y selección'''

● Transpaleta

● Apilador

● Carretilla retráctil

● Carretillas elevadoras

● Carretilla trilateral

● Carretilla recogepedidos

● Vehículos guiados

● Autoelevadores

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida. ====
Entre las principales barreras de entrada para otros fabricantes de pallets de cartón corrugado se encuentran:

* La inmadurez del mercado consumidor en relación al empleo del cartón corrugado en pallets, lo cual demanda esfuerzos importantes de marketing y un riesgo de negocio considerable.
* Competencia por parte de fabricantes de pallets de madera con una sólida posición en el mercado logístico.
* Alto nivel de inversión en maquinaria e infraestructura.
* Conocimientos especializados en la confección de cartón corrugado y diseño estructural.

Respecto a las barreras de salida, se pueden citar:

* Costos de cierre de la empresa, principalmente referido al costo hundido de la plegadora, diseñada específicamente para la confección de pallets.
* Contratos de abastecimiento incumplidos que generen penalidades.

A pesar de las barreras mencionadas, en el caso de desarrollarse una demanda por pallets de cartón en el país, se considera que la entrada de nuevos competidores en el mercado es altamente factible, principalmente por parte de empresas fabricantes de packaging de cartón ya establecidas. Estos jugadores ya cuentan con el know-how necesario en cuanto al proceso productivo, tienen una cadena de suministro afianzada, y ya fabrican el principal insumo (cartón corrugado).

=== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ===

==== Sobre el Producto ====
Tal como propuesto en el punto 4.1, el producto que se fabricará y comercializará es un pallet de cartón corrugado confeccionado a partir del plegado y encolado de planchas de cartón corrugado triple-doble. Los modelos a comercializar serán el ARLOG y el EUROPALLET, por ser los más demandados del mercado.

==== Sobre la Plaza ====
El proyecto productivo se ubicará en la Zona Norte del Gran Buenos dado que en esa región se concentran fabricantes de pallets de madera - producto que se buscará sustituir-, proveedores de papel, e industrias que constituyen los clientes potenciales .

==== Sobre la Promoción ====
El emprendimiento requerirá considerables esfuerzos de promoción dada su novedad en el mercado. Aunque beneficiosos, su utilización demandará cambios de procesos (por ejemplo, eliminará la logística inversa), así como la sustitución del pallet de madera, producto está enraizado en los procesos logísticos. Además, se deberá educar a potenciales clientes acerca de los beneficios de los pallets de cartón corrugado y romper preconceptos relacionados con su resistencia y efectividad.

Como actividades de promoción, se participará en ferias industriales y logísticas en carácter de expositores, se harán presentaciones en cámaras industriales y asociaciones de industrias y se seleccionará un grupo de empresas de influencia en sus respectivas industrias para que prueben el producto de forma gratuita por períodos determinados.

Además, se hará publicidad en redes sociales, revistas digitales de cámaras industriales y asociaciones, y se buscará instalar el producto a través de profesionales líderes de opinión en materia logística.

==== Sobre la Política de Precios ====
Considerando una vida útil de cuatro viajes para un pallet de madera, principal sustituto de nuestro producto, el precio objetivo no debería exceder el 25% del precio de mercado de un pallet de madera.

No obstante, la utilización del pallet de corrugado trae una reducción de costos operativos que permite situar el precio objetivo en 40% el precio de pallet de madera. Entre dichos ahorros se encuentran:

* Eliminación de costos de logística inversa de pallets
* Eliminación de costos de almacenamiento intermedio de pallets usados
* Ahorro en fletes. El pallet de madera pesa 25 Kg mientras que el de cartón es de 3,5 Kg.
* Ahorro en el uso de sistemas de transporte interno cuando se trate de traslados de pocas unidades.
* Ahorro en tratamientos y certificaciones fitosanitarias para pallets destinados a exportación
* Reducción de la huella de carbono.

Considerando el precio de pallets ARLOG para compras por mayor en $10.000/unidad, el precio objetivo del producto es de $4.000.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Si bien el mercado potencial para los pallets de cartón está constituido por todas las empresas que utilizan pallets de madera, los esfuerzos comerciales estarán concentrados en ciertos perfiles de clientes, entre los cuales los atributos del cartón son valorados en mayor medida:

* Empresas de alimentos, farma, o de productos de exportación, donde el peso y la higiene son clave.
* Empresas con objetivos de reducción basados en ciencia y que reportan emisiones, donde la reducción de la huella de carbono y utilización de materiales reciclables son importantes.

Compañías como Mastellone, Danone, Tenaris, Royal Canin y cadenas de supermercados son grandes consumidores de pallets. Los pallets de cartón serían una buena alternativa para envíos internos, eventos promocionales o exportaciones puntuales de esas empresas comprometidas con el desarrollo sustentable.

== Plan de Ventas ==

'''Estimación del tamaño de Mercado y Formulación del Objetivo de Ventas'''

Con la información sintetizada en la tabla N°1, confeccionada a partir de una búsqueda exhaustiva de los principales productores de pallets en Argentina, sumada a la investigación en fuentes secundarias, se puede inferir que la producción conjunta de pallets de los productores mapeados representa el 80% del mercado. Esta premisa lleva a concluir que el mercado de pallets de madera en Argentina, principal sustituto de nuestro producto, ronda los 875.000 pallets/mes.

Como los pallets producidos en el país son mayormente consumidos por el mercado local y casi no existen importaciones de este producto, y asumiendo niveles de stock constantes, se puede suponer que dicho nivel de producción mensual es igual a la demanda total de pallets en el país.

Además, si se considera la vida útil promedio de los pallets de madera en cuatro viajes, se puede hacer una aproximación a la demanda mensual potencial de pallets de cartón corrugado bajo el supuesto de que dicho producto sustituyese completamente la alternativa en madera.

Por lo tanto para obtener el equivalente en unidades de cartón corrugado, se multiplica el mercado de pallets de madera por cuatro (cantidad de pallets de cartón corrugado necesarios para cumplimentar los viajes que hace uno de madera), con lo cual se obtiene un tamaño de mercado potencial total de 3.5 millones de pallets de cartón mensuales.

Llevando en consideración que el proyecto que se pretende llevar a cabo es nuevo y el producto a comercializar necesita de considerables esfuerzos de promoción y evangelización, se establece como meta obtener una penetración del 1,4% respecto del potencial del mercado, lo que implicaría producir y vender 50.000 pallets/mes una vez que la producción entre en régimen a partir del segundo año y mantener dicho nivel constante durante la vida del proyecto.

{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad vendida (unidades / año)
|525.000
|600.000
|600.000
|600.000
|600.000
|-
|Precio de Venta
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|$4.000
|-
|Ingresos
|$2.100.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|$2.400.000.000
|}
''Tabla N°3: Plan de Ventas''

== Bibliografía ==

Archivo:Pallet Dapack.png

2025-05-01T21:57:47Z

ScarinciMilagros:

Imagen N° 5: Pallet de cartón para logística aérea de Dapack

Archivo:Pallet Cartoncor.png

2025-05-01T21:56:28Z

ScarinciMilagros:

Imagen N° 4: Pallet de cartón ofrecido por Cartoncor

Archivo:Pallet Cartocor Pallcor.png

2025-05-01T21:47:44Z

ScarinciMilagros:

Imagen N° 3: Pallet de cartón “Pallcor” de Cartocor

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T21:23:23Z

ScarinciMilagros: /* Definición Inicial del Producto */

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T21:22:28Z

ScarinciMilagros:

Archivo:Carton corrugado DS SMITH.jpg

2025-05-01T21:17:27Z

ScarinciMilagros:

Imagen 2: Pallet de cartón que utiliza bujes para la formación de los tacos. Fuente DS Smith

Archivo:Pallets de carton corrugado reciclables.jpg

2025-05-01T21:12:55Z

ScarinciMilagros:

Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal

Archivo:Pallets de carton corrugado reciclable.jpg

2025-05-01T21:10:14Z

ScarinciMilagros:

Imagen 1: Pallet de cartón confeccionado a partir de planchas de cartón corrugado. Fuente KraftPal

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T20:51:34Z

ScarinciMilagros:

2025/Grupo7/DimensionamientoComercial

2025-05-01T20:41:03Z

ScarinciMilagros: Página creada con «== Definición de la IDEA-PROYECTO == El presente proyecto de inversión pretende determinar la factibilidad del establecimiento de una fábrica de pallets a partir de cartón corrugado de fabricación propia. == Análisis del Sector Industrial == === Análisis de la Situación Macroeconómica Mundial === El contexto macroeconómico mundial ha atravesado numerosos desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos geopolíticos, presiones inflacionarias, impact…»