Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2022/Grupo3/DimensionamientoComercial

2022-06-14T17:22:08Z

SciaccaFacundoSebastian:

== '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
El proyecto se basa en la producción a nivel industrial de ¨snacks” de papas fritas, desde la selección y recepción de la materia prima hasta su comercialización en cadenas de supermercados autoservicios y kioscos.

La selección es un punto clave ya que es donde se diferenciará el producto, utilizando como materia prima papas libre de agroquímicos y sal marina en vez de sal común con el fin de reducir el contenido de sodio del producto y así comercializar un producto de la más alta calidad.

El envase será el típico embalaje que utilizan este tipo de productos, compuesto por capas intercaladas de aluminio y polipropileno recuperado.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Argentina''' ===
La actividad económica se ha recuperado más rápido de lo esperado, con un incremento del 10,3% del PIB en 2021, luego de una caída de 9,9% en 2020 en el marco de la crisis desatada por la COVID-19. A fines de 2021, la economía superaba en un 5% el nivel de actividad anterior a la pandemia. El déficit fiscal se redujo con respecto a 2020, principalmente como consecuencia de la reducción del gasto relacionado con la COVID-19 y de ingresos extraordinarios, como los provenientes del impuesto a las grandes fortunas, así como de una mayor recaudación proveniente de los derechos de exportación, en un contexto de suba internacional de precios de los commodities.

Luego de la reestructuración de la deuda privada en 2020, a comienzos de 2022 se alcanzó un acuerdo con el Fondo Monetario Internacional. Una vez alcanzado el acuerdo se proyectó a nivel nacional una inflación entre el 38% y 48%, sin embargo, la economía sigue mostrando desbalances macroeconómicos sumado a la emisión monetaria que contribuye a acelerar la tasa de inflación, en febrero de 2022 se encontraba en 52,3% anual y los analistas consultados por el Banco Central esperan que la inflación de este año será del 65,1%.<ref><nowiki>https://www.bancomundial.org/es/country/argentina/overview#1</nowiki> </ref>

Hay que tener en cuenta además dos aspectos que pueden llegar a afectar el éxito del proyecto:

El primero es el Nivel general del Índice de precios al consumidor (IPC), aumentó 6,0% mensual en abril de 2022, y acumuló en el primer cuatrimestre del año una variación de 23,1%. En la comparación interanual registró un incremento de 58,0%. <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_05_2224DC1A5434.pdf</ref>

El segundo es un fenómeno social, estrechamente ligado a lo económico, la pobreza. Según el INDEC el porcentaje de hogares por debajo de la línea de pobreza alcanzó el 27,9%; en ellos reside el 37,3% de las personas. Dentro de este conjunto se distingue un 6,1% de hogares por debajo de la línea de indigencia, que incluyen al 8,2% de las personas. En cuanto a los grupos de edad según condición de pobreza, se destaca que más de la mitad (51,4%) de las personas de 0 a 14 años son pobres. <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/eph_pobreza_03_22F5E124A94B.pdf</ref>

=== '''Mundo''' ===
La guerra de Ucrania ha desatado una costosa crisis humanitaria que exige una solución pacífica. El daño económico causado por el conflicto contribuirá a una desaceleración significativa del crecimiento mundial en 2022 y estimula un aumento en la inflación. Se proyecta que el crecimiento mundial se desacelere del 6,1% estimado para 2021 a 3,6% en 2022 y 2023; o sea, 0,8 y 0,2 puntos porcentuales menos en 2022 y 2023 que lo proyectado a principio de año.

Rusia es un importante proveedor de petróleo, gas y metales, y, junto con Ucrania, de trigo y maíz. La reducción del suministro de estos productos básicos ha hecho que sus precios se disparen. El alza de precios de los alimentos y los combustibles perjudicará a los hogares de menores ingresos de todas las regiones del mundo, incluidas las Américas y el resto de Asia.

El empeoramiento de los desequilibrios entre la oferta y la demanda, incluso a causa de la guerra, y un mayor encarecimiento de las materias primas podrían traducirse en una inflación persistentemente elevada, empujando al alza las expectativas inflacionarias y haciendo subir más los sueldos. Si surgen indicios de una inflación elevada a mediano plazo, los bancos centrales se verán forzados a reaccionar más rápido de lo previsto actualmente, subiendo las tasas de interés y dejando expuestas vulnerabilidades por endeudamiento, particularmente en los mercados emergentes.

Por el lado fiscal, la pandemia ya había reducido el margen de maniobra de las políticas en muchos países. Se proyecta que continúe el repliegue del apoyo fiscal excepcional. La escalada de los precios de las materias primas y la subida de las tasas de interés mundiales reducirán aún más el espacio fiscal, sobre todo en economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de petróleo y alimentos.

La guerra también incrementa el riesgo de una fragmentación más permanente de la economía mundial en bloques geopolíticos con diferentes normas tecnológicas, sistemas de pagos transfronterizos y monedas de reserva. <ref><nowiki>https://www.imf.org/es/News/Articles/2022/04/19/blog-weo-war-dims-global-economic-outlook-as-inflation-accelerates</nowiki> </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
Un estudio reciente de Mordor Intelligence proyecta que el mercado mundial de snacks crecerá a una tasa compuesta anual del 5,34% entre 2020 y 2025 [1]. Debido a los estilos de vida ocupados que llevamos en estos días, los bocadillos se han convertido en un reemplazo esencial de las comidas. Esto también refleja los cambios en los patrones de alimentación de los consumidores. El cambio indica una oportunidad para los alimentos de conveniencia que es directamente proporcional al crecimiento indicado en la industria de los bocadillos. La industria mundial de snacks está segmentada por diferentes tipos de snacks, siendo los más populares los snacks salados, los horneados, los productos de confitería y los snacks especiales y congelados.

Por otro lado, está el mercado global de snacks, el cual asciende a más de $500 millones <ref><nowiki>https://blumosgroup.com/novedades/f/pandemia-antes-y-despues-en-el-mundo-de-los-snacks</nowiki> </ref>, Los principales consumidores China, Estados Unidos, Japón e India. También de gran relevancia en cuanto al consumo de snacks se encuentran Reino Unido, Alemania, Rusia, entre otros y destacando Brasil como el más importante de la región que nos compete.

La competencia en el mercado de los bocadillos es alta, principalmente en los países desarrollados, donde opera una gran cantidad de empresas de fabricación de bocadillos para atender a la población limitada. Algunos de los principales actores en el mercado de los bocadillos son PepsiCo Inc., Kellogg Company, Nestlé SA y General Mills Inc., entre otros.

La producción mundial de papa alcanza, aproximadamente, los 370 millones de toneladas siendo China, India y Rusia los principales productores (FAO 2019), con China, India y Ucrania encabezando el ranking Respecto al área cosechada del cultivo de papa (Argentina ocupa el puesto 36°).
[[Archivo:Ranking de paises.png|centro|miniaturadeimagen]]
En el 2021 el tamaño mercado de procesamiento de papas se estimó en $39.000 millones y se estima que hasta 2027 tenga una tasa de crecimiento anual compuesta del 5.4% según el informe de Research and Markets. En los países desarrollados, el consumo de papas frescas es estático, pero las papas procesadas siguen creciendo en popularidad por la comida rápida, además a pesar de la ola de alimentación sana que comienza a imponerse en distintos países en el mundo, el consumo de snacks se asienta más en la población joven.
[[Archivo:Valor del mercado.png|centro|miniaturadeimagen]]
Por otro lado, está el mercado global de snacks, el cual asciende a más de $500 millones dividido en 4 categorías, siendo la categoría de ''Savoury snacks'' la que acapara un tercio del mercado. Estados Unidos es el principal actor del segmento snacks. Otros actores importantes y que entran en el top 10 son: China, Japón, Reino Unido, Alemania, Rusia, entre otros y destacando Brasil como el más importante de la región que nos compete.

=== Argentina ===
Argentina produce aproximadamente 2,8 millones de toneladas, destinando aproximadamente 75-80 mil hectáreas. Los rendimientos promedio obtenidos a nivel país se ubican entre las 30 y 35 t/ha aproximadamente, con productores que llegan incluso a duplicar estos valores, en función de las condiciones agroclimáticas y las tecnologías utilizadas. La papa es, por lejos, la hortaliza más consumida en el país y, según diversos estudios, su consumo presenta una tendencia positiva en los últimos años.

En relación con el comercio mundial, el volumen de las transacciones de papa en fresco para el período 2016-2019 representó un 3 % de la producción mundial total de papa (FAOSTAT y TRADEMAP).
[[Archivo:Ranking de paises exportadores.png|centro|miniaturadeimagen]]
Argentina produce aproximadamente 2,8 millones de toneladas. Las principales regiones productoras de papa, según la superficie cultivada en 2019/20, son: Buenos Aires 55%, Córdoba-San Luis 28,8%, Tucumán un 7,7%, Mendoza 5,3%, un 1,7% Jujuy-Salta y 1,2% Santa Fe. El resto de la superficie la generan San Juan, Chubut y Rio Negro.
[[Archivo:Zonas productoras Argentina.png|centro|sinmarco]]
Aproximadamente 1,91 millones de toneladas de papa se destinan al mercado interno para el consumo en fresco. Se estima que la demanda industrial anual de papa representa un 33% de la producción total (924.000 toneladas), siendo la provincia de Buenos Aires la que más aportó, el 82%, Córdoba y San Luis 8%, Tucumán 4%, Mendoza 5% y Rosario 1%.<ref name=":0">https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/magyp-informe-papa-mayo-2021.pdf</ref> [[Archivo:Porcentajes de superfice destinada a la papa por región.png|centro|miniaturadeimagen]]
De la producción total estimada de papa un 23% fue a la elaboración de bastones pre-fritos congelados, 7%<ref name=":0" /> (64.680 toneladas) a chips y 3% a otros productos. Son cinco las principales firmas que concentran la industrialización de la papa y en menor proporción existen otras industrias de baja escala o artesanales. La totalidad de las exportaciones de papa industrial son en los bastones pre-fritos, no se realizan exportaciones de snacks de papas fritas.

La principal zona abastecedora de papa para industria se encuentra en el SE bonaerense, dado que allí se localizan las principales empresas procesadoras. Otras zonas productoras también son abastecedoras de materia prima para las plantas procesadoras según los requerimientos de papa recién cosechada y épocas de recolección.

Se debe prestar mucha atención a lo que está ocurriendo con los productores de papa en el territorio argentino, ya que es la principal materia prima del producto, que están enfrentando una suba de insumos (fitosanitarios, fertilizantes y la ecuación económica no les resulta favorable, ya que sus costos son en dólares y están en constante aumento y sus ingresos en pesos) y una baja del precio de la papa, durante el 2021 registro los valores más bajos del último periodo por el exceso de oferta de papa fresca, esto podría llevar a los productores a sustituir sus producciones de papa por maíz, trigo, soja y girasol; lo que podría llegar a ocasionar en un futuro un desabastecimiento de materia prima para el proyecto. <ref>http://www.argenpapa.com/noticia/11907-argentina-las-economias-regionales-en-rojo-se-registro-el-mes-con-mas-crisis-desde-2019</ref>[[Archivo:Variación mensual del percio de la papa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== '''Evolución histórica de la actividad:''' ===
El mercado de snacks nació en Estados Unidos, con los primeros cines a principios del siglo XX. La gente que iba comenzaba a tener hambre durante la función, por lo cual se creó un mercado alrededor de dicha necesidad, con productos que funcionaban como un tentempié para comer durante la película. Con la gran depresión en los 30s, se empezó a expandir el uso de palomitas de maíz, el cual era fácil de obtener y barato. Dando origen así al primer snack, con su característico crujido al comerlo.

A medida que pasó el tiempo el mercado de snacks se fue diversificando, con un gran aumento en variedad. Lo que distinguió siempre al mercado de los snacks fue el crujido al comer y las grandes cantidades de sal o azúcar y conservantes, lo cual no empezó a cuestionarse hasta hace relativamente poco.

En la actualidad el mercado de los snacks se volvió un gigante industrial, lo cual le dio una gran complejidad y variedad de productos. Dicha variedad es la que generó un gran número de nichos dentro del mercado que son satisfechos tanto por grandes empresas como por PYMES.

== Identificación del negocio ==

=== '''Definición del Negocio''' ===
Nuestra empresa se dedicará a la elaboración industrial de “snacks” de papas fritas de origen orgánico, y su posterior comercialización a partir de la materia prima papa, que se encuentra en abundancia en nuestro país.

Decidimos que nuestros principales clientes serán las cadenas de hipermercados y supermercados, ya que es un mercado con grandes oportunidades a futuro y que muestra señales de crecimiento, haciendo hincapié en un producto rico, de origen orgánico y sin conservantes.

Brindaremos un producto de excelente calidad, con una presentación que sea lo más posible amigable con el medio ambiente, tomando una responsabilidad social para lograr costumbres menos contaminantes y más saludables.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===
==== '''Oportunidades''' ====
- Es un mercado que sigue creciendo a pesar del conflicto económico que tiene el país. En el 2021 el tamaño mercado de procesamiento de papas fue de $39.000 millones y se estima que hasta 2027 tenga una tasa de crecimiento anual compuesta de 5,4%.

- Posibilidad de proveer a grandes cadenas comercializadoras como supermercados.

- Áreas de cultivo protegidas por leyes provinciales y beneficios económicos.

- Los canales de comunicación y comercialización son un atractivo para acercarse a nuevos consumidores. Los medios digitales son más económicos y dan la posibilidad a participantes nuevos que quieran insertarse en un mercado creciente.

- Culturalmente, el mercado argentino, posee un consumo solido referenciado a acontecimientos sociales que potencian el consumo de snacks, como son los eventos cotidianos de celebración con las denominadas "picadas".

- Las costumbres están cambiando, se priorizan empresas sustentables que consigan sus materias primas sin químicos y de huertas orgánicas. Se amplia el mercado al que pertenece nuestro producto.

- La tendencia del wellness (bienestar), se encuentra cada vez más arraigada en todo el mundo, empresas e instituciones educativas se inclinan con más frecuencia hacia la incorporación de productos saludables y ofrecen distintas alternativas a sus empleados y alumnos.

- Ofrecer un snack a personas que padecen enfermedades como hipertensión.

- Propuesta Solidaria, tendencia de la población a favorecer productos de empresas socialmente responsables.

- El modelo de perfil de nutrientes de la OPS (Organización Panamericana de la Salud) permite identificar a los productos que debieran contener advertencias en el frente de los envases por sus contenidos excesivos de nutrientes críticos que pueden afectar la salud.

- El etiquetado frontal de advertencias es una herramienta sencilla, práctica y efectiva para informar a la población sobre los productos que pueden dañar la salud y ayudar a guiar las decisiones de compra. Los consumidores podrían inclinarse por un producto más saludable como el nuestro.

==== '''Amenazas''' ====
- Materia prima con corta vida útil, no se puede almacenar por mucho tiempo.

- El costo de la materia prima fluctúa, en particular el de la papa, debido a que se trata de un producto estacional y depende de las condiciones climáticas. La temperatura optima para el cultivo de papa es entre 10°C y 30°C, también influye la luz y el agua. Se siembra en Mayo y se cosecha en Septiembre.

- El aumento generalizado y sostenido de los precios, es desfavorable para el consumo de un alimento que no es de primera necesidad, también para la provisión de insumos.

- Nivel de integración de Competidores, el líder del segmento como otros grandes competidores se apoyan sobre las ventajas competitivas producto de un mayor nivel de integración vertical. Tomamos como competidores a todos los productos de snacks.

- Gran variedad de productos sustitutos.

/ Pensamos afrontar estas amenazas teniendo contratos por cantidades fijas con nuestros proveedores para garantizar un ingreso de materias primas constantes. También buscar otras alternativas de proveedores que puedan abastecer la planta en casos de situaciones extraordinarias.

'''Factores Claves del Éxito'''

Nos orientamos a la elaboración de productos Premium, seleccionando los mejores ingredientes provenientes de nuestros '''proveedores''', estrictamente seleccionados por calidad y compromiso para también cumplir con nuestro abastecimiento de la demanda.

Asimismo, crear alianzas a largo plazo con nuestros '''distribuidores''' serán fundamentales para hacer llegar nuestros productos al consumidor final, y al mismo tiempo también deberán de cumplir requisitos para sumar en la cadena de valor de nuestro producto, como por ejemplo contar con experiencia en distribución de productos masivos..

Por otra parte, se dará vital importancia al '''servicio''' a nuestra red de clientes y consumidores, por medio de diferentes '''canales de comunicación''' (redes sociales, telefónicamente, página web, etc.)

La innovación en sabores será el diferencial en el mercado, ya que la utilización de diferentes '''materias primas''' - como lo pueden ser incluso los aceites (oliva) y sales (sal marina) - en la elaboración de nuestros productos supone un fuerte compromiso en mejorar nutricionalmente, y en particular, sensorialmente los productos brindados a todos nuestros clientes.

Por último, nuestro '''proceso productivo''' nos permitirá destacarnos y brindar al consumidor experiencias únicas e inigualables, debido al cuidado artesanal en cada etapa del proceso, y la vital importancia de la calidad de nuestras materias primeras, en términos de frescura y naturalidad.

== '''Estudio de Mercado''' ==

El producto inicial serán papas fritas industriales orgánicas y de alta calidad. con un nombre de denominación corriente “papas fritas” o simplemente “papas”. La marca posee cierta relevancia, ya que a la hora de comprar los usuarios se suelen fijar en las marcas que conocen y en el packaging. Sin embargo, no se suele dar un compromiso a largo plazo de los consumidores con una determinada marca. En este proyecto, la mayor fuente de desperdicios será la cáscara de papa, la cual puede ser vendida como abono natural para las plantas.

Las normas de calidad a aplicar serán las siguientes:
* Código Alimentario Argentino (CAA):El cual establece las normas higénico-sanitarias, bromatológicas y de calidad.
* ANMAT: La cual establece normas como la disposición 2673/2022 con el sistema de declaración de sellos y advertencias nutricionales, o la ley N° 26.905 que promociona la reducción del consumo de sodio en la población.
El envase de nuestro producto estará hecho con flexibles de polipropileno biorientado (BOPP). Con un diseño llamativo y fácil de diferenciar para que los consumidores en la góndola se vean atraídos al mismo. Y por último, el canal de venta será principalmente B2B, haciendo ventas a supermercados y kioscos.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características''' ====

El producto no es un alimento que aporte nutrientes esenciales para el cuerpo, pero es un producto de gran reconocimiento y habitual en el consumo de los argentinos, ya que a pesar de la falta de nutrientes esenciales de la producción total de papas en Argentina el 2,3% se destina a la producción de papas fritas. Considerando la población actual del país 45.376.763 de habitantes deriva en un consumo de 1,4 Kg de papas fritas al año.

Según encuestas realizadas el consumo de papas fritas es indistinto al sexo y lo consumen tanto mujeres como hombres, pudiendo ser adolescentes, niños, jóvenes y adultos (es decir, personas de 5 a 59 años).

Los motivos por los cuales puede ocurrir el consumo son diversos:
* Una necesidad fisiológica, un tentempié
* Como motivo de afiliación, ya sea que lo compra para llevar como un invitado a una reunión entre amigo, o como el anfitrión de la reunión que reconoce al producto como un elemento indispensable para los eventos sociales.
* Como un medio para reducir la tensión, medio de auto gratificación o para disfrutar un momento placentero y recreativo
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Evaluando el comportamiento del consumidor a la hora de la compra podemos identificar a aquellos que la realizan en grandes cadenas de supermercados (68%), en autoservicios (23%) y en kioscos y almacenes (10%).

Es muy importante destacar que, si bien el factor determinante a la hora del consumo es el sabor y la calidad de las papas fritas, es muy sensible también al precio del producto ya que en más de la mitad de los consumidores prefieren un balance entre ambos antes de que el producto de mejor sabor.
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Hay que tener en cuenta que a que el consumidor de papas fritas una marca preferida, no se fideliza con ella ya que al momento de realizar la compra aproximadamente el 80% en caso de que no esté su marca predilecta suele comprar el mismo producto de otra marca en vez de buscar otro punto de venta., por ello es muy importante para este tipo de productos la presencia constante en las góndolas
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==== '''Segmentación''' ====
El mercado meta considerado son aquellas personas, tanto hombres como mujeres, pudiendo ser adolescentes, niños, jóvenes y adultos (entre 5 y 59 años) que disfruten del consumo de papas fritas durante las reuniones sociales, durante momentos que se encuentren bajo tensión o como un tentempié entre comidas de mejor calidad.

Son residentes de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y las tres provincias con mayor población: Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe y teniendo en cuenta que el mercado objetivo en cuanto al aspecto social será de clase media y clase alta.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores da como resultado un mercado meta de 11 millones de personas.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
Actualmente el mercado se encuentra liderado por Pepsi Co. con la marca Lay’s, y le y Pehuamar que cuenta con un '''65,5%''' del mercado nacional. El segundo lugar lo ocupa 5 Hispanos S.A., una empresa nacional que posee la marca Krachitos abarcando el '''9,2 %''' del mercado (Nielsen, 2017), el restante de la torta se reparte entre Nuevo Mundo Deli Snacks, Pringles, Mondelez y marcas regionales. Ambos líderes del mercado no solo producen snacks, sino que también cuentan con sus propios cultivos para asegurarse el abastecimiento de materia prima. Hasta el momento Pepsi Co. y 5 Hispanos S.A. poseen la mayor parte del market share del snack tipo papa frita ya que ésta no es producida de manera significativa por ninguna otra empresa a excepción de PyMES, que con un volumen de producción inferior se llevan el resto del mercado y en su mayoría se encuentran en la provincia de Buenos Aires.
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==== '''Segmentación''' ====
Los snacks son consumidos en todo el país, a pesar de que por una cuestión lógica de que la densidad poblacional es mayor en la capital del país y es donde se consume un alto volumen de snacks, la categoría crece a volúmenes importantes en el interior del país, donde se consumen la mayoría de estos productos. A partir de un estudio realizado por la consultora Nielsen, exclusivamente en supermercados, el 58% de la comercialización de snacks se produjo en establecimientos del interior del país, mientras que el 42% responde a locales de Capital Federal y el Gran Buenos Aires.

==== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).''' ====
'''Lays''', es el mayor competidor de la categoría, cuenta con un portfolio de productos amplio que atrae a todo tipo de consumidores, con papas que oscilan entre los $135.- hasta los $404.- con diferentes proporciones en sus empaques, entre 45grm hasta 250grm.
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Acapara el mercado con sus variedades:

• Clásicas,

• Lay's Sabores: Kétchup, Pizza y Queso, Crema & Cebolla,

• Lay’s Restó: Papa rellena con ciboulette, Mozzarella con tomate y albahaca, Lomo con cebolla caramelizada y Pollo al limón.

'''Nuevo Mundo Deli Snacks'''. Pertenece a la empresa SmartFood S.A., conocida por comercializar snacks. Esta cuenta con muchas variedades, libres de grasas trans y conservantes. Se consiguen en supermercados, estaciones de servicio y cadenas de delicatesen, e incluyen chips de vegetales (Mix de la Huerta: batatas rústicas, mandiocas y papas; y Mix de la Toscana: remolachas crocantes, mandioca y batatas rústicas, a $260 el envase de 85 gramos).
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==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Como se menciona anteriormente, se tendrán proveedores para la materia prima donde serán evaluados y los mejores serán seleccionados a fin de, además del precio-calidad y plazos, se priorice formar alianzas a largo plazo que prevalezca una condición de ganar-ganar, con el fundamental objetivo satisfacer al cliente. Finalmente, como clientes se tendrán distribuidores mayoristas/minoristas que harán llegar nuestros productos al consumidor final.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===
En términos generales, la fábrica requerirá de las siguientes MP para la producción:
* Papa.
* Sal
* Aceite
* Envase.
Dado que existe una oferta dominada actualmente por otras 2 empresas (''ver Análisis del Mercado Competidor''), nuestro poder de negociación es bajo. No tenemos mucha posibilidad de negociar precios, aunque sí tenemos un alto nivel de reactividad en caso de precisar cambiar de proveedor.

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
'''Papa'''

Para seleccionar nuestros proveedores de papa, el cual es nuestra principal materia prima, optamos por elegir la empresa “El Parque Papas” .

El principal motivo de la elección de este proveedor es que cuenta con el aval de Global GAP(Good Agriculture Practices), garantizando que su sistema de producción cumple con las normas a nivel mundial de las Buenas Prácticas Agrícolas.

Al contar con varias Cámaras Frigoríficas de almacenamiento para sus clientes, otorgan un servicio de calidad para poder mantener sus productos en excelente estado.

'''Sal Marina'''

La sal utilizada en el proceso productivo, será proveniente de una empresa dedicada a la produccion y comercializacion de alimentos orgánicos saludables, comprometida con la sostenibilidad ambiental, llamada Frutos de mi Tierra.

'''Aceite Vegetal'''

Esta materia prima es de vital importancia en nuestro proceso productivo ya que es fundamental para que nuestro producto sea lo más sano posible. Por ello optamos por el productor nacional con más estándares de calidad que es AGD, empresa dueña de la marca Natura.

'''Envase'''

Para el envasado y comercialización utilizaremos envases flexibles de polipropileno biorientado, más conocido como BOPP, combinado con aluminio para mayor tiempo de almacenamiento.

Es importante que este cumpla con los requerimientos necesarios para estar en contacto con productos alimenticios. Por lo cual será evaluado por altos estándares de calidad.

'''Proveedores de Tecnología.'''

Nuestro proveedor de tecnología de fabricación será una empresa que se encarga del desarrollo, fabricación y comercialización de máquinas industriales para la elaboración de productos de snacks. La misma se llama Incalfer.

Consideramos que es la mejor opción porque brindan ya que cuenta con establecimientos propios en Argentina, brindando un servicio integral y que es específico para la producción de nuestro producto.

'''Proveedores de Servicios.'''

Los servicios de energía, agua y gas serán los correspondientes a la ubicación de la planta.

Por parte de la logística, la distribución del producto final se decidió que será tercerizada.

La empresa que se contratará es Scordina S.A, que brinda un servicio de logística Integral diseñado especialmente para la comercialización de productos de consumo masivo y alta rotación. Otro motivo de la elección de esta compañía es que se encuentra certificada bajo las normas ISO 9001 (Norma de Gestión de Calidad de Servicios Certificada) y ISO 14001 (Norma de Gestión Medioambiental Certificada), factores que consideramos relevantes para garantizar la calidad deseada del servicio.

==== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ====
Este snack tiene una gran variedad de productos sustitutos, desde los chips tradicionales hasta nuevos productos saludables que están empezando a aparecer en el mercado. Mencionaremos algunos de ellos.

En la familia de las papas fritas, podemos encontrar las que tienen sabor vinagreta, cebolla y queso, pollo asado, jamón ibérico, mediterráneas, entre otras variedades.

El maní salado se comercializa con o sin piel, sabor ají y limón, sal y limón, el tipo japonés, etcétera.

También palitos salados tradicionales, con queso y otros sabores.

Estos son los productos sustitutos más populares en el mercado por el momento.

Recientemente aparecieron nuevos productos denominados chips saludables, que pueden ser de zanahoria, batata o remolacha y sal marina, entre otros.

==== '''Análisis de Productos Complementarios''' ====
Dependiendo del momento en el que se va a consumir el snack pueden existir o no productos complementarios. Si el snack es un tentempié diario u ocasional, se podría decir que no hay un producto que complemente este alimento.

En cambio, si el snack es parte de una picada, pueden estar acompañados de quesos, aceitunas, bebidas como vino, cerveza o gaseosas.

Según lo anterior, pensamos que la variación respecto a nuestro producto tiene una elasticidad baja.

==== '''Análisis de Entrantes Potenciales. Barreras de entrada y salida''' ====

===== Barreras de entrada (altas) =====
Inversión inicial en tecnología, herramental e instalaciones adecuada para la elaboración del producto.

Las empresas establecidas se benefician de economías de escala ya que al tener un volumen de producción alto, los costes unitarios son menores.

La gran presión fiscal.

===== Barreras de salida (bajas) =====
No existen grandes barreras de salida.

Los activos de las empresa pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente.

Costes de despido de personal.

En las pymes pueden observarse barreras emocionales.

=== '''Toma de Decisiones''' ===

==== '''Producto''' ====
Producto básico: snacks de papas fritas destinadas a la venta hacia establecimientos comerciales de venta de bienes de consumo (cadenas de supermercados, autoservicios y kioscos)

Producto real: snacks de papas fritas, sin conservantes artificiales y bajo contenido de sodio, producida a base de productos de la más alta calidad. El embalaje es de capas alternadas de aluminio y polipropileno (PP) recuperado con una capacidad de 100 gr. En el dorso del embalaje contiene el nombre del producto y menciona que posee contenido bajo en sodio y es a basa de papas de primera calidad sin conservantes artificiales, en el dorso posee la información nutricional correspondiente.

Producto aumentado: el embalaje es de cartón capaz de contener 20 envases por caja, también en el envase, además de la información nutricional, contará con un código QR que les permite acceder directamente a nuestra página web donde se presenta a la empresa, so informa sobre los proveedores con los que se trabaja y posee un espacio para realizar comentarios de los consumidores.

==== '''Plaza''' ====
Se pretende cubrir el consumo planificado y por impulso. Los canales a través de los cuales se va a poder llegar a los potenciales consumidores son las cadenas de supermercados, autoservicios y kioscos.

Se priorizará la presencia del producto en los supermercados y autoservicios ya que son donde se realiza el mayor porcentaje de ventas del producto y porque ofrecen el producto para los dos momentos de consumo mencionados.

Es necesario generar un vínculo fuerte con el distribuidor del producto para que este tenga un lugar en la góndola y sobre todo en un lugar visible del kiosco o autoservicio ya que en este tipo de producto es determinante la presencia en la góndola. Como se mencionó anteriormente a pesar de tener una marca predilecta no hay un alto grado de fidelización por parte del cliente y las mayorías de las veces en caso de que no este la marca que compran habitualmente decide comprar otra en vez de dirigirse a otro punto de venta.

La logística de salida será tercerizada. Se contratará una empresa privada que traslade el producto final hasta los distintos puntos de venta, principalmente los que se encuentran en Capital Federal y Gran Buenos Aires; Rosario, Santa Fé y Córdoba Capital. Se busca una trazabilidad del producto desde la planta.

==== '''Promoción''' ====
Como es una empresa nueva, requerirá tomar medidas para posicionar la marca en el mercado por lo que habrá que realizar distintas actividades de promoción para lograrlo. Una de las estrategias elegidas será a través de las publicidades on line con el objetivo de informar a los consumidores sobre el lanzamiento de una nueva alternativa de papas fritas de una alta calidad que las que consumen habitualmente

También durante el primer mes de lanzamiento, en los focos de tránsito de las ciudades más importantes de las provincias donde se lanzará el producto, se dará una muestra de este a fin dar una degustación del producto a los potenciales consumidores y en aquellas situaciones donde no tenga una marca predilecta o en caso de tenerla y esta no este disponible en el punto de venta opten por este producto y así en un corto periodo de tiempo posicionar en alta estima la marca.

==== '''Política de Precios''' ====
Para poder definir nuestra política de precios, nos basamos en el precio de mercado de la marca que posee la mayor cuota de mercado, Lay´S, de $140 por cada envase de 100 gr. Partiendo de la consideración de que el producto es de una calidad superior a los consumidores, por ello aplicaremos una estrategia de “más por lo mismo” ya que es igual de rico producido con mejores ingredientes, pero tampoco puede ser un precio mucho más elevado que los que hay en el mercado ya que este tipo de producto es sensible al precio.

==== '''Perfil del cliente. Elección del Mercado Objetivo''' ====
El perfil del cliente al cual se apuntará en el mercado meta será: hombres, mujeres y niños de 5 a 59 años. Especialmente a aquellos que busquen una alternativa más saludable para su necesidad de consumir papas fritas, y de clase social media baja, media alta y alta.
* La población total de las provincias donde comercializamos el producto es de 28 millones, de las cuales 11 millones se encuentran dentro de la franja etaria y las clases sociales a las cuales se puso como objetivo.
* Según la investigación de mercado:

* Lay´s ocupa el 65,5% del mercado
* Krachitos el 9,2%  
* El resto del mercado (25,3%) se lo reparten entre distintas marcas.
* De ese 25,3% resultante se tomará una porción del 1 %
* También se mencionó que aproximadamente el 80% de las veces que una persona no encuentra en la góndola la marca de papas fritas que estaba buscando consume otra, por lo que se tomará el 0,5% de ese tipo de ventas.
Como resultado, se obtendrían 61.000 clientes

=== '''Plan de Ventas''' ===
Para determinar el plan de venta vamos a remarcar ciertos aspectos que se tuvieron en cuenta a la hora de calcularlo:
* Las tendencias de los consumidores según el contenido del envase:
Hay que tener en cuenta que el primer año hasta alcanzar el estado de régimen la producción la empresa trabajará con capacidades reducidas, el primer año se logrará alcanzar un 75% del plan de ventas objetivo. Como resultado, el plan de ventas es el siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |B2B
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
| colspan="2" |Cantidad de unidades (cajas con 20 envases)
|23250
|30500
|30500
|30500
|30500
|-
| colspan="2" |Ingreso
|$55,500,000.00
|$74,000,000.00
|$74,000,000.00
|$74,000,000.00
|$74,000,000.00
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Consumidor final
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
| colspan="2" |Cantidad de unidades (envases de 100 gr.)
|465000
|610000
|610000
|610000
|610000
|-
| colspan="2" |Ingreso
|$77,775,000.00
|$103,700,000.00
|$103,700,000.00
|$103,700,000.00
|$103,700,000.00
|}
[[Archivo:Gráfico de barras.png|centro|marco]]

'''Bibliografía'''

'''Proveedores de Materia Prima y Materiales'''

El Parque Papas ''<nowiki>https://www.elparquepapas.com/</nowiki>''

Natura ''<nowiki>https://www.natura.com.ar/</nowiki>''

Plásticos del Plata ''<nowiki>https://plasticosdelplata.com/</nowiki>''

Incalfer ''<nowiki>https://incalfer.com/</nowiki>''

'''Sector Industrial Argentino:'''

''<nowiki>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/magyp-informe-papa-mayo-2021.pdf</nowiki>''

''<nowiki>https://drive.google.com/file/d/1P2jM0Qs3BCyWf7khDO2QjGjfrHqO6T-C/view</nowiki>''

''<nowiki>http://www.argenpapa.com/noticia/11907-argentina-las-economias-regionales-en-rojo-se-registro-el-mes-con-mas-crisis-desde-2019</nowiki>''

'''Evolución Histórica:'''

''<nowiki>https://nutrifacil.es/historia-de-los-snacks/</nowiki>''

''<nowiki>https://novynot.com/?p=5901</nowiki>''
<references />

2022/Grupo3/DimensionamientoComercial

2022-05-15T23:04:25Z

SciaccaFacundoSebastian: Migración de la primera entrega del Dimensionamiento Comercial

== '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
El proyecto se basa en la producción de ¨snacks” de papas fritas, donde el origen del producto base es orgánico y la unidad del envase es la bolsa. Cumpliendo con las diferentes normativas de alimentos correspondientes y a la altura de la calidad de los productos con denominaciones similares que se encuentran en el mercado.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Mundo''' ===
La producción mundial de papa alcanza, aproximadamente, los 370 millones de toneladas siendo China, India y Rusia los principales productores (FAO 2019), con China, India y Ucrania encabezando el ranking Respecto al área cosechada del cultivo de papa (Argentina ocupa el puesto 36°).
[[Archivo:Ranking de paises.png|centro|miniaturadeimagen]]
En el 2021 el tamaño mercado de procesamiento de papas se estimó en $39.000 millones y se estima que hasta 2027 tenga una tasa de crecimiento anual compuesta del 5.4% según el informe de Research and Markets. En los países desarrollados, el consumo de papas frescas es estático, pero las papas procesadas siguen creciendo en popularidad por la comida rápida, además a pesar de la ola de alimentación sana que comienza a imponerse en distintos países en el mundo, el consumo de snacks se asienta más en la población joven.
[[Archivo:Valor del mercado.png|centro|miniaturadeimagen]]
Por otro lado, está el mercado global de snacks, el cual asciende a más de $500 millones dividido en 4 categorías, siendo la categoría de ''Savoury snacks'' la que acapara un tercio del mercado. Estados Unidos es el principal actor del segmento snacks. Otros actores importantes y que entran en el top 10 son: China, Japón, Reino Unido, Alemania, Rusia, entre otros y destacando Brasil como el más importante de la región que nos compete.

=== Argentina ===
Argentina produce aproximadamente 2,8 millones de toneladas, destinando aproximadamente 75-80 mil hectáreas. Los rendimientos promedio obtenidos a nivel país se ubican entre las 30 y 35 t/ha aproximadamente, con productores que llegan incluso a duplicar estos valores, en función de las condiciones agroclimáticas y las tecnologías utilizadas. La papa es, por lejos, la hortaliza más consumida en el país y, según diversos estudios, su consumo presenta una tendencia positiva en los últimos años.

En relación con el comercio mundial, el volumen de las transacciones de papa en fresco para el período 2016-2019 representó un 3 % de la producción mundial total de papa (FAOSTAT y TRADEMAP).
[[Archivo:Ranking de paises exportadores.png|centro|miniaturadeimagen]]
Las principales regiones productoras de papa, según la superficie cultivada en 2019/20, son: Buenos Aires 55%, Córdoba-San Luis 28,8%, Tucumán un 7,7%, Mendoza 5,3%, un 1,7% Jujuy-Salta y 1,2% Santa Fe. El resto de la superficie la generan San Juan, Chubut y Rio Negro.
[[Archivo:Zonas productoras Argentina.png|centro|sinmarco]]
Aproximadamente 1,91 millones de toneladas de papa (67% de la producción total) se destinan al mercado interno para el consumo en fresco, cuya superficie se estima en 59 mil hectáreas. (UNMDP 2020).

Se estima que la demanda industrial anual de papa representa entre un 20-30% de la producción total. La producción de la campaña 2019/20 fue de aproximadamente 935 mil toneladas, que corresponden a unas 21 mil hectáreas. La provincia de Buenos Aires aportó el 82% (15.000 has-765.000 tn), Córdoba y San Luis 8% (2.650 has-78.000 tn), Tucumán 4% (1.600 has-37.000 tn), Mendoza 5% (1.300 has-48.000 tn) y Rosario 1% (490 has-7.000 tn).
[[Archivo:Porcentajes de superfice destinada a la papa por región.png|centro|miniaturadeimagen]]
De la producción total estimada de papa de la campaña 2019/20, el 33% se destinó para industria, de los cuales un 23% fue a la elaboración de bastones pre-fritos congelados, 7% a chips y 3% a otros productos. Son cinco las principales firmas que concentran la industrialización de la papa y en menor proporción existen otras industrias de baja escala o artesanales. Mc Argentina, es la principal abastecedora de papa pre-frita congelada al Mercosur.

La principal zona abastecedora de papa para industria se encuentra en el SE bonaerense, dado que allí se localizan las principales empresas procesadoras. Otras zonas productoras también son abastecedoras de materia prima para las plantas procesadoras según los requerimientos de papa recién cosechada y épocas de recolección. En los meses en que no hay cosecha se utiliza papa conservada bajo condiciones controladas en instalaciones de las propias empresas procesadoras. La suma de productos industrializados de la papa se la denomina como “papa industrializada”. Del análisis de los datos del INDEC para el periodo 2010-2020 se observa que el principal producto exportado por Argentina es “papas preparadas o conservadas s/vinagre o ácido acético, congeladas”, representando el 80% del total exportado de este conjunto, siendo Brasil su principal destino. Las importaciones argentinas de “papa industrializada” son escasas, siendo las “papas preparadas o conservadas s/vinagre o ácido acético, s/congelar” el principal producto importado con un 50%. El proveedor más importante es Alemania.

Según estimaciones realizadas por la UNMDP, el consumo per cápita de papa industrializada es de 11,4 kg/hab/año. De las 665.500 tn de papas industrializadas en bastones, un 65 % se exporta, restando 232.925 tn de papas bastones para consumo interno. Este valor sumado a las 181.500 tn de chips y 90.000 tn de otros productos, alcanza las 503.000 toneladas de papa industrial consumidas en territorio nacional. El consumo per cápita 2020 indica un incremento significativo respecto de la estimación efectuada en el 2016, donde el consumo de papa industrializada era de 6 kg/habitante/año.

Se debe prestar mucha atención a lo que está ocurriendo con los productores de papa en el territorio argentino (principal materia prima del producto) ya que están enfrentando una suba de insumos (fitosanitarios, fertilizantes y la ecuación económica no les resulta favorable, ya que sus costos son en dólares y están en constante aumento y sus ingresos en pesos) y una baja del precio de la papa, durante el 2021 registro los valores más bajos del último periodo por el exceso de oferta de papa fresca, esto podría llevar a los productores a sustituir sus producciones de papa por maíz, trigo, soja y girasol.
[[Archivo:Variación mensual del percio de la papa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== '''Evolución histórica de la actividad:''' ===
El mercado de snacks nació en Estados Unidos, con los primeros cines a principios del siglo XX. La gente que iba comenzaba a tener hambre durante la función, por lo cual se creó un mercado alrededor de dicha necesidad, con productos que funcionaban como un tentempié para comer durante la película. Con la gran depresión en los 30s, se empezó a expandir el uso de palomitas de maíz, el cual era fácil de obtener y barato. Dando origen así al primer snack, con su característico crujido al comerlo.

A medida que pasó el tiempo el mercado de snacks se fue diversificando, con un gran aumento en variedad. Lo que distinguió siempre al mercado de los snacks fue el crujido al comer y las grandes cantidades de sal o azúcar y conservantes, lo cual no empezó a cuestionarse hasta hace relativamente poco.

En la actualidad la vida saludable empezó a tomar un rol mucho más central en la cultura, lo cual se puede ver con la actual corriente de comidas y estilos de vida saludables que hay en el mercado. Estudios de Datamonitor demuestran que un 42% de los consumidores a nivel mundial buscan productos más saludables a la hora de comprar snacks. Los usuarios cada vez se preocupan más por verificar que los ingredientes de sus comidas no sean dañinos para su bienestar, y todo parece indicar que dicha tendencia sólo va a acentuarse en los próximos años. Es por esto que hay que tener en cuenta dicha tendencia a la hora de introducir nuevos productos al mercado.

== Identificación del negocio ==

=== '''Definición del Negocio''' ===
El negocio se basará en la producción y comercialización de “snacks” de papas fritas sin conservantes.

El proyecto contempla desde la adquisición de la materia prima, su posterior procesamiento y envasado, hasta su comercialización.

El objetivo del negocio es buscar el posicionamiento a través de un producto con valor

diferencial, elaborado bajo estándares de calidad, mediante un control tanto en el producto

mismo como en la producción, con el fin de alcanzar el reconocimiento y la preferencia de

los consumidores, ofreciendo diferencias al no utilizar químicos conservantes en el

proceso de producción puesto que los conservantes a pesar de su aporte en la

conservación de alimentos, tienen un efecto negativo en la salud (proceso digestivo,

aceleración del proceso de envejecimiento, etc.).

Los principales clientes serán las cadenas de hipermercados y supermercados, así como también a comercios minoristas, dejando posibilidad a la venta directa al consumidor final. También se proyectará como puntos de ventas a aquellos locales que comercializan productos orgánicos, así como aprovechar el potencial del e-commerce de manera de sacar el máximo provecho por este canal de ventas, donde hasta el momento, consideramos que no se está explotando de manera adecuada.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===
Atributos y recursos internos, es decir debilidades y fortalezas, no son considerados en este proyecto debido a que es una empresa nueva.

==== '''Oportunidades''' ====
- Es una categoría que sigue creciendo a pesar del conflicto económico que tiene el país. En el 2021 el tamaño mercado de procesamiento de papas fue de $39.000 millones y se estima que hasta 2027 tenga una tasa de crecimiento anual compuesta de 5,4%.

- Mercado en crecimiento, altas tasas de crecimiento del segmento de mercado.

- Abastecimiento a grandes cadenas comercializadoras como supermercados.

- Áreas de cultivo protegidas por leyes provinciales y beneficios económicos.

- Pocos competidores locales de papas snacks saludables.

- Los canales de comunicación y comercialización son un atractivo para acercarse a nuevos consumidores. Los medios digitales son más económicos y dan la posibilidad a participantes nuevos que quieran insertarse en un mercado creciente.

- Las costumbres argentinas se mantienen intactas en términos de consumo en la llamada “picada”, se sigue eligiendo los productos como papas snacks.

- La perspectiva de los consumidores ha cambiado en términos de empresas de gran envergadura, se priorizan empresas sustentables que consigan sus materias primas sin químicos y de huertas orgánicas.

- La cultura del wellness (bienestar) se encuentra cada vez más arraigada en todo el mundo. Esto ofrece una oportunidad muy fuerte para insertar un producto innovador y saludable.

- Tendencias del Wellness, empresas e instituciones educativas se inclinan con más frecuencia hacia la incorporación de productos saludables y ofrecen distintas alternativas a sus empleados y alumnos.

- Baja penetración de oferta de productos naturales y saludables en el canal de máquinas expendedoras.

- Oferta de productos de competidores no apto para individuos con distintos tipos de enfermedades.

- Propuesta Solidaria, tendencia de la población a favorecer productos de empresas socialmente responsables.

- El modelo de perfil de nutrientes de la OPS (Organización Panamericana de la Salud) permite identificar a los productos que debieran contener advertencias en el frente de los envases por sus contenidos excesivos de nutrientes críticos que pueden afectar la salud.

==== '''Amenazas''' ====
- Abastecimiento no continuo de productores cercanos a la planta.

- Materia prima con corta vida útil, no se puede almacenar por mucho tiempo.

- Materia prima con costo fluctuante, debido a que se trata de un producto estacional y depende de las condiciones climáticas.

- Al ser un producto de origen orgánico pensamos que el valor del producto final será superior al valor promedio de los productos de la competencia.

- La situación económica inflacionaria, es desfavorable, tanto para el consumo, ya que no es un alimento de primera necesidad, como también para la provisión de insumos.

- Fuertes barreras de ingreso a un mercado saturado de competidores. Si bien el producto que ofrecen no tiene las mismas características que el nuestro, sigue siendo una amenaza.

- El consumo masivo cayó considerablemente en el primer cuatrimestre en el país, a raíz de una baja en el poder adquisitivo. Con una perspectiva de consumo en declive es una constante amenaza para cualquier lanzamiento. El consumo se ve retraído.

- Nivel de integración de Competidores, el líder del segmento como otros grandes competidores se apoyan sobre las ventajas competitivas producto de un mayor nivel de integración vertical. Tomamos como competidores a todos los productos de snacks.

- Limitaciones de Nuevas Regulaciones, los productos alimenticios son especialmente regulados y las normas son actualizadas con frecuencia pudiendo afectar la operación.

- Gran variedad de productos sustitutos.

- Si bien se trata de un producto de origen orgánico, la tendencia de las nuevas generaciones se enfoca en un estilo de vida más saludable lo cual puede llevarlos a no optar por este producto.

- El etiquetado frontal de advertencias es una herramienta sencilla, práctica y efectiva para informar a la población sobre los productos que pueden dañar la salud y ayudar a guiar las decisiones de compra. Los consumidores podrían inclinarse por un producto más saludable.

'''Factores Claves del Éxito'''

A fin de analizar los factores claves de éxito se procede al análisis del entorno competitivo del mercado de los snacks mediante las Cinco Fuerzas, que serán valoradas en una escala de alta, media o baja incidencia en función del análisis y el impacto en la viabilidad del proyecto. Esto permitirá concluir en un panorama atractivo o no para el ingreso al mercado.

Proveedores:

Argentina cuenta con una producción variada en cuanto a tipos de papa se refiere y su disponibilidad depende del cultivo empleado, por lo que varía su acceso en función a la época del año. En un mayor porcentaje, los productores se dedican a la obtención de papa fresca, lo que limita y reduce la base de proveedores disponibles. Esto predispone a una selección específica que obliga a una eficiente organización y evaluación de los proveedores para garantizar el abastecimiento de forma continua durante todos los meses del año.

En un contexto en el que se busca ser competitivo en el mercado, el acceso a la materia prima de zonas alejadas de la provincia no es opción, por lo que se priorizará que los proveedores sean de la región. A su vez, se evaluará tener un principal proveedor que logre abastecer la planta durante todo el año, al que se le adicionará producciones de pequeños productores de la zona.

Clientes:

Las exigencias de los consumidores cada vez son más altas debido a la tendencia del consumo saludable que se vive en la actualidad en Argentina. Por eso, para este producto que no es de primera necesidad, el consumidor impondrá un precio máximo que está dispuesto a pagar por el producto, lo que condiciona el margen de ganancia del mismo.

Asimismo, a tener presente que suma la libre elección del consumidor de cualquier producto de la competencia actual, desde diferentes puntos de venta (como supermercados, kioscos).

Ante estos puntos, las estrategias que se analizarán para ser llevadas a cabo podrán ser: la evaluación de los canales de venta más convenientes, publicidad, e incrementar la calidad del producto al proporcionarle valor agregado por medio del uso de, por ejemplo, papas de origen orgánico y sal marina los cuales tienen menos conservantes.

Nuevos competidores:

La elección de snacks orgánicos por sobre los tradicionales de los consumidores puede ser un condicionante para las empresas a la hora de direccionar su producción. Esto aumentaría el número de competidores indirectos (con productos sustitutos como batatas fritas, chips de zanahoria con sal marina, etc.) más que los directos (elaboradores del mismo producto) de la empresa.

Entonces, se utilizará como estrategia para mantener el mercado ganado la identificación de marca dándole valor agregado a partir de destacar que es un producto de elaboración 100% regional. Esto permitirá plantarnos frente a empresas como son Pepsi Co y 5 Hispanos S.A (Krachitos). A su vez, se analizarán los canales de comercialización empleados, a fin de lograr una ampliación de los mismos que asegure que el producto no es solo una alternativa a las papas fritas tradicionales sino también un snack sustentable.

Productos sustitutos:

Los snacks salados tienen diversos productos sustitutos, como los nuevos snacks que nacieron a partir a la tendencia, ya mencionada, a lo saludable entre los que se encuentran: los diferentes productos que conforman la categoría “snacks salados” o tradicionales como son el maní, palitos salados, entre otros, a la propia competencia.

En este sentido, en primera instancia se orientará a la elaboración de snacks salados tipo papa frita, es que se evaluará la viabilidad de aumentar la profundidad y amplitud de la cartera de productos, al incorporar nuevas líneas de producción, tamaños o variantes a ofrecer.

Mercado actual:

El mercado de los snacks salados está liderado a nivel nacional por Pepsi Co., con Lay’s seguido por 5 Hispanos, con Krachitos y entre ambos tienen la casi totalidad del mercado. En este contexto y en vista a las grandes producciones que manejan, es que se ve desfavorable el panorama para la instalación de una nueva y pequeña empresa pero en tanto responda a la tendencia de consumo saludable del mercado el nicho tiene mejor panorama. Además, se buscará estar en el mercado como una empresa cuya relación precio/calidad en el producto que ofrece resulte competitiva y atractiva frente a otras.

== '''Estudio de Mercado''' ==

'''Definición Inicial del Producto'''El producto inicial serán papas fritas industriales saludables.
* El nombre de denominación corriente es “papas fritas” o simplemente “papas”, y existe una relevancia con las marcas en el sector, si bien no es tan determinante como en otros sectores como el de las gaseosas.
* Se deben seguir las normas del SENASA, ANMAT y el código alimentario argentino (ley 18.284). Requiriendo para empezar a trabajar, la aprobación de la dirección general de higiene y seguridad alimentaria.
* El desperdicio principal va a ser la cáscara de papa, la cual puede ser vendida como abono natural para las plantas.
* El canal de venta será principalmente B2B, haciendo ventas a supermercados y kioscos y, eventualmente, a consumidor final.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Perfil del consumidor''' ====

El consumo de los snacks respecto a los factores biológicos no tiene mucha importancia ya que lo consumen tanto mujeres como hombres, pudiendo ser adolescentes, niños, jóvenes y adultos. Los motivos por los cuales puede ocurrir el consumo son ampliamente diversos:
* Desde una necesidad fisiológica, ya que cumple la función de ser un aperitivo para satisfacer el hambre previo a la comida principal
* Para cumplir con la necesidad de afiliación que tienen los consumidores ya que es un producto enfocado usualmente a reuniones sociales o familiares, usualmente se suelen encontrar envases más grandes con el objetivo de impulsar el consumo grupal.
* Como un medio para reducir la tensión ya que al consumir los snacks uno puede “manejar” la ansiedad, ya manifiesta o latente, más aún en momentos de estrés en los que uno necesita de un placer sensorial que permita anular o evitar un pensamiento negativo.
* Podría hasta llegar a lograr la identificación como anfitrión y a su vez actuar como defensa del ego , ya que en situaciones donde se reúnen las personas se suele esperar que haya algún tipo de aperitivo y siendo los más habituales los snacks
* En algunos casos puede actuar como un factor placentero o recreativo ya que proporciona una activación corporal en momentos inactivos ya que como se explicó anteriormente se lo relaciona con eventos sociales o momentos placenteros individuales.
* En ocasiones puede dar un sentimiento de autogratificación ya que se puede percibir el consumo de snacks como un premio que se brinda uno mismo.generalmente en situaciones bajo estrés un pensamiento inconsciente es el deseo de comer algún tipo de snack para otorgarse un premio para superar dicha situación.
* Partiendo del supuesto que somos seres deseantes y por lo tanto voraces, este producto es de óptimo consumo y pronta satisfacción, ya que no permite la sensación de plenitud que brinda otras comidas pero sirve para llenar algunos vacíos.

==== '''Proceso de la decisión de compra''' ====
El proceso de consumo se inicia con el reconocimiento de la necesidad, siendo en este caso debido a una disminución en el estado real o un aumento en el estado ideal. Así, la disminución de estado real se vería en los casos en los que el consumidor tiene una necesidad fisiológica por hambre, siendo pues el producto una comida ligera, hasta la hora de la comida principal más cercana. En el otro caso, el aumento del estado ideal corresponde a la presencia de un antojo, en la cual la persona busca alcanzar un estado imaginado, mejor que el estado actual, que es satisfecho con el consumo de un snack de papas fritas.

Usualmente, no se da una búsqueda antes de la compra de este tipo de productos, dado que la decisión del consumo es inmediata e impulsiva, ocurriendo en el mismo lugar de la compra. Un factor clave a la hora de la compra, son las experiencias pasadas en el consumo de snacks, dado que esto puede proveer al consumidor de información valiosa cuando surja la necesidad ya mencionada. De esta manera se tendría una fuente de información interna importante. Otra fuente interna de información está constituída por el conjunto evocado, es decir todas aquellas marcas conocidas por el consumidor, y por el conjunto considerado, es decir aquellas marcas que el consumidor evalúa de manera positiva para la elección de compra.

En la compra de este tipo de snacks se da un bajo involucramiento, siendo esta conducta una compra más impulsiva. De esta manera, consideramos que no hay riesgos importantes, sean psicológicos, instrumentales o económicos. Sin embargo, puede existir un riesgo físico en tanto personas que cuidan mucho su salud pueden inhibir su consumo de papitas al constituir éstas una amenaza a su bienestar físico. A su vez, podría haber también un riesgo social, en tanto que en ciertos grupos sociales valoran tanto los productos de alto estatus o de bajo estatus, pudiendo caer pues en ridículo al comprar el producto incorrecto dependiendo de cada situación. Además, debido a que se trata de una compra mayormente compulsiva, no se busca información exhaustiva al momento de consumir snacks o chips, pues no existen muchos criterios de evaluación importantes para el consumidor, más allá de la información nutricional de los empaques. Se dan pues reglas de decisión no compensatorias, dado que es un proceso de toma de decisiones simple, sin mucho involucramiento, en el cual no se evalúan todos los atributos del producto, siendo pues una compra más impulsiva y usual, considerando y evaluando únicamente factores de sabor o precio, en un nivel racional y consciente.

Respecto al comportamiento post-venta, en este tipo de productos no suele haber un compromiso a largo plazo o fidelización hacia la marca, debido a que si el comprador no encuentra la marca deseada simplemente puede reemplazarla por otra marca o un tipo diferente de snack.

==== '''Segmentación''' ====
La segmentación geográfica va a abarcar la Provincia de Buenos Aires, la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Santa Fe y Córdoba, ya que al ser las provincias con mayor población es el mejor escenario como punto de partida del negocio para que la marca comience a ganar presencia en el mercado. El mercado que vamos a analizar es de 25 millones de personas.

Además podemos distinguir a los consumidores según las distintas necesidades en las que se puede realizar el consumo (segmentamos las más frecuentes):
* Afiliación (ya sea como anfitrión o no): aquellas personas que van a participar de un evento social y, ya sea como invitado o anfitrión, lleva las papas fritas para consumir en la ocasión.
* Momento placentero: personas que están realizando algún actividad que se la pueda relacionar con un evento social, se la relaciona como una actividad placentera o recreativa y consume el producto para proporcionar una activación corporal
* Autogratificación: personas que deciden realizar la compra luego de atravesar un momento muy estresante
* Tentempié: personas que ven al producto como un alimento que genera satisfacción inmediata entre comidas.
Por último, en cuanto al componente socioeconómico, hay que destacar que al ser un producto de consumo masivo que no posee un elevado precio de venta lo pueden adquirir todas las personas de los diferentes grupos sociales, pero no hay que dejar de tener en cuenta que no es considerado un producto fundamental para la vida diaria, como hemos mencionado representa un momento de placer (en grupo o individual) y a veces relacionado a la momentos de estrés o como tentempié en el comportamiento habitual de los consumidores.

==== '''Influencia de compra''' ====
El cliente tiene preferencias a la hora de que marca papas fritas consumir, por ello debemos lograr distinguirnos como una alternativa de consumo más saludable sin dejar de cumplir la misma función que el producto convencional (sabor y calidad). Pero lo más importante es la presencia permanente de nuestros productos en las góndolas, ya que más del 80% de los consumidores, si no encuentran aquella marca que habitualmente consumen optan por consumir otra de las marcas disponibles (el proceso de decisión de compra como hemos dicho se realiza en el momento no conlleva una investigación previa).

==== '''Cuantificación''' ====
Como franja etaria vamos a considerar desde personas de 5 años hasta 55 años, teniendo en cuenta que como dijimos es un producto que va a ser más caro que los snacks convencionales por lo que será para las personas de todas las clases sociales exceptuando a las personas en condición de pobreza (37,3% según el INDEC) , definimos al mercado meta en 13 millones de personas. Las cuales vamos a identificar según el perfil del consumidor:
[[Archivo:Perfil del consumidor.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
Actualmente el mercado se encuentra liderado por Pepsi Co. con la marca Lay’s, y le y Pehuamar que cuenta con un '''65,5%''' del mercado nacional. El segundo lugar lo ocupa 5 Hispanos S.A., una empresa nacional que posee la marca Krachitos abarcando el '''9,2 %''' del mercado (Nielsen, 2017), el restante de la torta se reparte entre Nuevo Mundo Deli Snacks, Pringles, Mondelez y marcas regionales. Ambos líderes del mercado no solo producen snacks, sino que también cuentan con sus propios cultivos para asegurarse el abastecimiento de materia prima. Hasta el momento Pepsi Co. y 5 Hispanos S.A. poseen la mayor parte del market share del snack tipo papa frita ya que ésta no es producida de manera significativa por ninguna otra empresa a excepción de PyMES, que con un volumen de producción inferior se llevan el resto del mercado y en su mayoría se encuentran en la provincia de Buenos Aires.
[[Archivo:--.png|centro|miniaturadeimagen]]

==== '''Segmentación''' ====
La categoría del snack se encuentra actualmente evolucionando ya que muestra una marcada tendencia hacia lo saludable; irrumpiendo en el mercado en los últimos años con el fin de conquistar a los paladares que, no solo quieren una solución a su hambre repentino, sino que pretenden que lo que coman sea natural y los acompañe en sus actividades deportivas y sus deseos de sentirse saludables.

Los snacks son consumidos en todo el país, a pesar de que por una cuestión lógica de que la densidad poblacional es mayor en la capital del país y es donde se consume un alto volumen de snacks, la categoría crece a volúmenes importantes en el interior del país, donde se consumen la mayoría de estos productos. A partir de un estudio realizado por la consultora Nielsen, exclusivamente en supermercados, el 58% de la comercialización de snacks se produjo en establecimientos del interior del país, mientras que el 42% responde a locales de Capital Federal y el Gran Buenos Aires.

==== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).''' ====
'''Lays''', es el mayor competidor de la categoría, cuenta con un portfolio de productos amplio que atrae a todo tipo de consumidores, con papas que oscilan entre los $135.- hasta los $404.- con diferentes proporciones en sus empaques, entre 45grm hasta 250grm.
[[Archivo:---.png|centro|miniaturadeimagen]]
Acapara el mercado con sus variedades:

• Clásicas,

• Lay's Sabores: Kétchup, Pizza y Queso, Crema & Cebolla,

• Lay’s Restó: Papa rellena con ciboulette, Mozzarella con tomate y albahaca, Lomo con cebolla caramelizada y Pollo al limón.

'''Nuevo Mundo Deli Snacks'''. Pertenece a la empresa SmartFood S.A., conocida por comercializar snacks. Esta cuenta con muchas variedades, libres de grasas trans y conservantes. Se consiguen en supermercados, estaciones de servicio y cadenas de delicatesen, e incluyen chips de vegetales (Mix de la Huerta: batatas rústicas, mandiocas y papas; y Mix de la Toscana: remolachas crocantes, mandioca y batatas rústicas, a $260 el envase de 85 gramos).
[[Archivo:Aa11.png|centro|miniaturadeimagen]]
'''Twistos,''' esta es una versión de snack saludable más apuntado al consumo consciente donde se busca mostrar que el producto es horneado. Actualmente Twistos ha ampliado su participación del mercado no solo participando en las tostadas horneadas, sino también en las galletitas. El portfolio dentro de las tostadas es de 40grm y 180grm en $101 y $392 pesos respectivamente.
[[Archivo:Aa111.png|centro|miniaturadeimagen]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
La relación contractual será, ya sea por medio de la venta a proveedores o minorista directo, mediante dos posibles vías para relacionarse con los clientes: por un lado, con un contrato de cantidad de productos, o por otro, sin contrato pero por medio de una lista de precios.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===
En términos generales, la fábrica requerirá de las siguientes MP para la producción:
* Papa.
* Sal
* Aceite
* Envase.
Dado que existe una oferta dominada actualmente por otras 2 empresas (''ver Análisis del Mercado Competidor''), nuestro poder de negociación es neutro. No tenemos mucha posibilidad de negociar precios, aunque sí tenemos un alto nivel de reactividad en caso de precisar cambiar de proveedor.

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
'''Papa'''

Para seleccionar nuestros proveedores de papa, el cual es nuestra principal materia prima, optamos por elegir la empresa “El Parque Papas” .

Su planta se encuentra ubicada en Nicanor Otamendi, Provincia de Buenos Aires, en cercanía de Balcarce, Mar del Plata, donde va a estar localizada nuestra planta, por lo que va a ser un beneficio en cuanto a los costos de distribución hacia nuestra planta.

Otro motivo de la elección de este proveedor es que cuenta con el aval de Global GAP(Good Agriculture Practices), garantizando que su sistema de producción cumple con las normas a nivel mundial de las Buenas Prácticas Agrícolas.

'''Sal'''

La sal utilizada en el proceso productivo, será proveniente de uno de los principales productores nacionales que es Timbo, dueño de la marca Genser.

Las sales Genser son reducidas en sodio y contienen Potasio, características claves para nuestro producto.

'''Aceite Vegetal'''

Esta materia prima es de vital importancia en nuestro proceso productivo ya que es fundamental para que nuestro producto sea lo más sano posible. Por ello optamos por el productor nacional con más estándares de calidad que es AGD, empresa dueña de la marca Natura.

'''Envase'''

Para el envasado y comercialización utilizaremos envases flexibles de polipropileno biorientado, más conocido como BOPP, combinado con aluminio para mayor tiempo de almacenamiento.

El mismo será producido en una planta en la provincia de Buenos Aires, en la planta de Plásticos del Plata.

Es importante que este cumpla con los requerimientos necesarios para estar en contacto con productos alimenticios. Por lo cual será evaluado por altos estándares de calidad.

'''Proveedores de Tecnología.'''

Nuestro proveedor de tecnología de fabricación será una empresa que se encarga del desarrollo, fabricación y comercialización de máquinas industriales y líneas continuas para la elaboración de productos de snacks.

Consideramos que es la mejor opción porque brindan ya que cuenta con establecimientos propios en Argentina, brindando un servicio integral y que es específico para la producción de nuestro producto.

'''Proveedores de Servicios.'''

Los servicios de energía, agua y gas serán los correspondientes a la ubicación de la planta.

Por parte de la logística, la distribución del producto final se decidió que será tercerizada.

La empresa que se contratará es Scordina S.A, que brinda un servicio de logística Integral diseñado especialmente para la comercialización de productos de consumo masivo y alta rotación. Otro motivo de la elección de esta compañía es que se encuentra certificada bajo las normas ISO 9001 (Norma de Gestión de Calidad de Servicios Certificada) y ISO 14001 (Norma de Gestión Medioambiental Certificada), factores que consideramos relevantes para garantizar la calidad deseada del servicio.

==== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ====
Este snack tiene una gran variedad de productos sustitutos, desde los chips tradicionales hasta nuevos productos saludables que están empezando a aparecer en el mercado. Mencionaremos algunos de ellos.

En la familia de las papas fritas, podemos encontrar las que tienen sabor vinagreta, cebolla y queso, pollo asado, jamón iberico, mediterráneas, entre otras variedades.

El maní salado se comercializa con o sin piel, sabor ají y limón, sal y limón, el tipo japonés, etcétera.

También palitos salados tradicionales, con queso y otros sabores.

Estos son los productos sustitutos más populares en el mercado por el momento.

Recientemente aparecieron nuevos productos denominados chips saludables, que pueden ser de zanahoria, batata o remolacha y sal marina, entre otros.

==== '''Análisis de Productos Complementarios''' ====
Dependiendo del momento en el que se va a consumir el snack pueden existir o no productos complementarios.

Si el snack es un tentempié diario u ocasional, se podría decir que no hay un producto que complemente este alimento. En cambio, si el snack es parte de una picada, los productos sustitutos mencionados anteriormente se transforman en complementarios.

En este último caso también podemos agregar como complementarios, todo tipo de fiambres, bebidas como vino, cerveza o gaseosas y cualquier otro producto que deseen los comensales.

==== '''Análisis de Entrantes Potenciales. Barreras de entrada y salida''' ====

==== Las barreras de entrada son altas. ====
Inversión considerable en tecnología, herramental y el alquiler o la compra de la planta para la elaboración de los snacks.

Encontrar proveedores de materia prima de origen orgánico.

Edificación de planta productiva.

Las empresas establecidas se benefician de economías de escala ya que al tener un volumen de producción alto, los costes unitarios son menores.

La gran presión fiscal.

Las barreras de salida son bajas..

No existen grandes barreras de salida.

Los activos de las empresa pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente.

Costes de despido de personal.

En las pymes pueden observarse barreras emocionales.

=== '''Toma de Decisiones''' ===

==== '''Producto''' ====
El producto básico son papas fritas, en envases que pueden ser de 50 gr, 100 gr ó 250gr de plástico. Las papas fritas serán producidas con papas sin conservantes y con un contenido reducido de sodio ya que llevan sal marina.

'''Plaza'''

Se pretende cubrir el consumo planificado y por impulso. Los canales a través de los cuales se va a poder llegar a los potenciales consumidores son los supermercados, autoservicios de barrio como locales de productos saludables y kioscos.

Los supermercados y autoservicios se van a llevar la mayor parte de la distribución porque ofrecen el producto para los dos momentos de consumo mencionados. Es importante destacar que los autoservicios muestran un crecimiento importante en los últimos años en la Argentina.

Finalmente, el resto de la distribución se lo llevan los kioscos ya que estos permiten una compra donde la persona se siente atraída y busca algún producto necesario para satisfacer su necesidad de alimentarse de manera rápida y en movimiento.

Compras por impulso: son aquellas compras que realizamos sin planificarlas y se deben a gustos personales que nos queremos dar o a compras que no son necesarias, pero nos hacen feliz. Este tipo de ventas se van a dar principalmente en los kioscos.

Compras planificadas: este tipo de ventas van a ser más comunes en supermercados y autoservicios.

Es necesario generar un vínculo fuerte con el distribuidor del producto para que este tenga un lugar en la góndola y sobre todo en un lugar visible del kiosco o autoservicio.

La logística de salida será tercerizada. Se contratará una empresa privada que traslade el producto final hasta los distintos puntos de venta, principalmente los que se encuentran en Capital Federal y Gran Buenos Aires; Rosario, Santa Fé y Córdoba Capital. Se busca una trazabilidad del producto desde la planta ubicada en la zona de Balcarce, Mar del Plata hasta el destino.

==== '''Promoción''' ====
Como es una empresa nueva, requerirá tomar medidas para posicionar la marca en el mercado por lo que habrá que realizar distintas actividades de promoción para lograrlo. Una de las estrategias elegidas será a través de las publicidades on line, tanto en redes como en plataformas de e-commerce de productos de consumo masivo. También durante el primer mes de lanzamiento, en los focos de tránsito de las ciudades más importantes de las provincias donde se lanzará el producto, se dará una muestra del mismo a fin de concientizar a los consumidores sobre el lanzamiento de una nueva alternativa de papas fritas con el mismo sabor y calidad pero más saludables.

==== '''Política de Precios''' ====
Para poder definir nuestra política de precios, nos basamos en el precio de mercado manejado hasta el momento por nuestro principal competidor — de aproximadamente $135 por cada envase de 45 g y $404 por cada envase de 249 g.

Consideramos que nuestro producto es innovador, saludable y con características diferentes al de nuestra competencia al poseer un origen orgánico. Por ello, aplicaremos una estrategia donde el precio del producto tendrá un valor igual al del principal competidor.

Precios definidos:

-Envase de 50 g: $150.

-Envase de 100 g: $200.

-Envase de 250 g: $400.

==== '''Perfil del cliente. Elección del Mercado Objetivo''' ====
El perfil del cliente al cual se apuntará en el mercado meta será: hombres, mujeres y niños de 5 a 55 años de edad. Especialmente a aquellos que busquen una alternativa más saludable para su necesidad de consumir papas fritas, y de clase social indistinta exceptuando a aquellas persona en condición de pobreza.
* La población total de las provincias donde comercializamos el producto es de 25 millones, de las cuales 13 millones se encuentran dentro de la franja etaria y la clases sociales a las cuales se puso como objetivo.
* Según la investigación de mercado::
** Lay´s ocupa el 65,5% del mercado
** Krachitos el 9,2%
** El resto del mercado (25,3%) se lo reparten entre distintas marcas.
* De ese 25,3% resultante se tomará una porción del 1 %
* También se mencionó que aproximadamente el 80% de las veces que una persona no encuentra en la góndola la marca de papas fritas que estaba buscando consume otra, por lo que se tomará el 0,5% de ese tipo de ventas.
Como resultado, se obtendrían 85.000 clientes

=== '''Plan de Ventas''' ===

Para determinar el plan de venta vamos a remarcar ciertos aspectos que se tuvieron en cuenta a la hora de calcularlo:
* Las tendencias de los consumidores según el contenido del envase:
Hay que tener en cuenta que el primer año hasta alcanzar el estado de régimen la producción la empresa trabajará con capacidades reducidas, el primer año se logrará alcanzar un 75% del plan de ventas objetivo. Como resultado, el plan de ventas es el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''B2B'''
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|
|Cantidad total de cajas
|16000
|21250
|21250
|21250
|21250
|-
|
|Cajas con 40 unidades de 50 gr
|827
|1020
|1020
|1020
|1020
|-
|
|Cajas con 20 unidades de 100 gr
|9308
|12410
|12410
|12410
|12410
|-
|
|Cajas con 8 unidades de 250 gr
|5865
|7820
|7820
|7820
|7820
|-
|
|Ingreso
|$ 30.200.000
|$ 57.700.000
|$ 57.700.000
|$ 57.700.000
|$ 57.700.000
|}
{| class="wikitable"
|'''Consumidor final'''
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|
|Cantidad
|266160
|351560
|351560
|351560
|351560
|-
|
|Unidades de 50 gr
|33080
|40800
|40800
|40800
|40800
|-
|
|Unidades de 100 gr
|186160
|248200
|248200
|248200
|248200
|-
|
|Unidades de 250 gr
|46920
|62560
|62560
|62560
|62560
|-
|
|Ingreso
|$ 60.588.000,00
|$ 80.784.000,00
|$ 80.784.000,00
|$ 80.784.000,00
|$ 80.784.000,00
|}
'''Bibliografía'''

'''Proveedores de Materia Prima y Materiales'''

El Parque Papas ''<nowiki>https://www.elparquepapas.com/</nowiki>''

Timbo ''<nowiki>https://www.timbo.com.ar/</nowiki>''

Natura ''<nowiki>https://www.natura.com.ar/</nowiki>''

Plásticos del Plata ''<nowiki>https://plasticosdelplata.com/</nowiki>''

Incalfer ''<nowiki>https://incalfer.com/</nowiki>''

'''Sector Industrial Argentino:'''

''<nowiki>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/magyp-informe-papa-mayo-2021.pdf</nowiki>''

''<nowiki>https://drive.google.com/file/d/1P2jM0Qs3BCyWf7khDO2QjGjfrHqO6T-C/view</nowiki>''

''<nowiki>https://www.researchandmarkets.com/reports/5566598/global-potato-processing-market-forecast-2022#tag-pos-1</nowiki>''

''<nowiki>http://www.argenpapa.com/noticia/11907-argentina-las-economias-regionales-en-rojo-se-registro-el-mes-con-mas-crisis-desde-2019</nowiki>''

'''Evolución Histórica:'''

''<nowiki>https://nutrifacil.es/historia-de-los-snacks/</nowiki>''

''<nowiki>https://novynot.com/?p=5901</nowiki>''

Archivo:Aa111.png

2022-05-15T22:57:49Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Aa11.png

2022-05-15T22:57:05Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:---.png

2022-05-15T22:56:03Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:--.png

2022-05-15T22:54:00Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Perfil del consumidor.png

2022-05-15T22:52:51Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Variación mensual del percio de la papa.png

2022-05-15T22:44:49Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Porcentajes de superfice destinada a la papa por región.png

2022-05-15T22:43:48Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Zonas productoras Argentina.png

2022-05-15T22:42:36Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Ranking de paises exportadores.png

2022-05-15T22:41:24Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Valor del mercado.png

2022-05-15T22:39:07Z

SciaccaFacundoSebastian:

Archivo:Ranking de paises.png

2022-05-15T22:37:56Z

SciaccaFacundoSebastian:

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T23:49:24Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos cumplan con las tolerancias requeridas para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Bloques222.png|sinmarco|600x600px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios de forma manual y luego llevado al almacén de materia prima.

En esta fase, la materia prima queda guardada en el almacén de madera de forma que se coloque equitativamente los tipos de materia prima (el color de la melamina). La cantidad de placas de cada color que se asignan a cada componente corresponde con la cantidad de placas necesarias para cumplir con el plan de producción.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su posterior manipuleo.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos de manera manual a medida que la sección de pegado de cantos lo requiera.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado de forma manual a medida que la sección de agujereado lo requiera.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo y, de esta forma, se optimizan los tiempos de medición.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado de forma manual según el sector lo requiera.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC visual previo al embalado con la finalidad de garantizar que las piezas cumplan con las tolerancias requeridas por el cliente.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y espera a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan, se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
Maquina Pega cantos[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

Máquina Escuadradora[[Archivo:Escuadrado.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
(unidad)
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa (unidad)
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.
{| class="wikitable"
|Sector
|Cantidad de operarios
|Nivel de educación
|Capacitación
|-
|Corte
|7
|Secundario completo
|Si
|-
|Pega Cantos
|4
|Secundario completo
|Si
|-
|Lijado y CC
|2
|Secundario completo
|Si
|-
|Embalado
|4
|Secundario completo
|Si
|-
|Contador
|1
|Estudiante avanzado de lincenciatura en contabilidad
|No
|-
|Gerente de admin
|1
|Gradudado de carreras afines a administración
|No
|-
|Gerente de prod
|1
|Ingeniero industrial Industrial
|No
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Explotacion11.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T23:27:04Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos cumplan con las tolerancias requeridas para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Bloques222.png|sinmarco|600x600px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC previo al embalado para garantizar que las piezas cumplan con las tolerancias requeridas por el cliente.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
Maquina Pega cantos[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

Máquina Escuadradora[[Archivo:Escuadrado.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
(unidad)
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa (unidad)
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.
{| class="wikitable"
|Sector
|Cantidad de operarios
|Nivel de educación
|Capacitación
|-
|Corte
|7
|Secundario completo
|Si
|-
|Pega Cantos
|4
|Secundario completo
|Si
|-
|Lijado y CC
|2
|Secundario completo
|Si
|-
|Embalado
|4
|Secundario completo
|Si
|-
|Contador
|1
|Estudiante avanzado de lincenciatura en contabilidad
|No
|-
|Gerente de admin
|1
|Gradudado de carreras afines a administración
|No
|-
|Gerente de prod
|1
|Ingeniero industrial Industrial
|No
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Explotacion11.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T23:04:31Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Capacidad de la escuadradora */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T23:04:00Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Capacidad de la escuadradora */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{|
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T23:02:10Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Capacidad de la escuadradora */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria

[un]
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa

[un/placa]
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día

[placas]
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-19T22:59:34Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Capacidad de la escuadradora */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Localizacio.png|no|miniaturadeimagen|800x800px|alt=]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Diagrama Arbóreo ===
[[Archivo:Arboreo221.png|miniaturadeimagen|641x641px|alt=|no]]

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Ficha Técnica de las Maquinas ===
[[Archivo:Fichatecnica pegacantos.png|no|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px|alt=|no]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
[un]
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
[un/placa]
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
[placas]
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoComercial

2021-07-19T22:52:42Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Plan de ventas */

== Definición de Idea-Proyecto ==
El negocio se basa en la fabricación de muebles de melamina, la venta de los mismos será mediante el modelo RTA, también conocido como “Ready to Assemble”. El producto contará con una excelente calidad y otorgará diferentes opciones para que cada cliente pueda personalizarlo a su gusto.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
Aunque la actividad económica mundial se está recuperando del colapso ocasionado por la COVID-19 (coronavirus), se mantendrá por debajo de las tendencias previas a la pandemia durante un período prolongado. La pandemia ha aumentado considerablemente los riesgos asociados con la toma de deuda debido a la gran imprevisibilidad de la situación. Es probable, además, que en el curso de los próximos 10 años dicha desaceleración del crecimiento económico se agudice aún más. Las principales prioridades inmediatas incluyen contener la propagación del virus, proporcionar alivio a las poblaciones vulnerables y superar los desafíos relacionados con el proceso de vacunación. Dado que, en muchos países, la debilidad de la posición fiscal restringe severamente las medidas de apoyo que pueden adoptar los gobiernos, es necesario poner énfasis en reformas ambiciosas para reactivar un crecimiento económico sólido. La cooperación internacional es fundamental para abordar muchos de estos desafíos.
[[Archivo:Economiamundial.png|centro|700x700px]]
La pandemia ha entrañado costos de gran magnitud en todas las regiones en desarrollo. Se prevé que el ritmo de la recuperación variará considerablemente. Las deficiencias serán más marcadas en los países con brotes más grandes, mayor exposición a los efectos secundarios del virus y en los países con una mayor dependencia del turismo y las exportaciones de productos básicos industriales. Muchos países podrían perder los aumentos del ingreso per cápita logrados durante al menos una década. Aún existen riesgos de que la situación empeore, ya que todas las regiones son vulnerables a nuevos brotes y a obstáculos logísticos para la distribución de vacunas. Incluso hay riesgos de aumentos en tensiones financieras ocasionadas por los elevados niveles de deuda, y a la posibilidad de que los impactos a largo plazo de la pandemia en el crecimiento y los ingresos sean más graves.

Asia oriental y el Pacífico: Se prevé que el crecimiento de la región se acelerará en un 7,4 % en 2021. Europa y Asia central: Se prevé que la economía regional crezca un 3,3 % este año. América Latina y el Caribe: Se espera que la actividad económica regional crezca un 3,7 % en 2021.<ref><nowiki>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</nowiki></ref>

=== '''Análisis Mercado Argentino''' ===
La economía argentina ingresó en la segunda mitad de 2020 con signos de recuperación mayores a los esperados. La actividad industrial registró una mejora importante, pasando de caer un 26,2% interanual en mayo a un 6,6% en junio (nuestra estimación con base al consumo de energía sugería una baja del 14%). Si bien en la mayoría de los países se ha observado un rebote tras el piso de abril, en el caso de Argentina la magnitud de la recuperación industrial de junio llama la atención. En países como Estados Unidos, Japón, Alemania, España, Italia, Francia y Brasil la producción manufacturera repuntó en junio, aunque mantienen caídas interanuales a dos dígitos. Hay varias explicaciones posibles y complementarias para este fenómeno.

En primer lugar, parte de la recuperación se debe a la recomposición de la bolsa de comercio tras la repentina detención de actividades económicas desde finales de marzo hasta mayo. Un caso testigo es el de las plantas elaboradoras de cigarrillos, que estuvieron sin actividad entre el 20 de marzo y mediados de mayo. En ese período, las disponibilidades de tabaco en los kioscos y comercios estuvieron próximas a agotarse, de modo que cuando se reinició la producción las fábricas trabajaron al máximo de su capacidad. Es por ello que en junio la fabricación de cigarrillos se duplicó respecto del mismo mes del año anterior según el INDEC.

En segundo lugar, se está observando una importante demanda en bienes durables ligados al hogar, producto de que las personas pasan más tiempo dentro de sus casas. Como se había adelantado en el Informe de Panorama Productivo del mes pasado, las ventas con Ahora 12 de muebles, colchones, materiales de construcción o línea blanca estaban ya desde mayo en niveles superiores a los de la pre pandemia. Esas tendencias se mantuvieron en junio y julio, impulsando una mayor actividad en las fábricas de ese tipo de productos. Por ejemplo, según el INDEC, en junio la producción de pinturas trepó 29,1% interanual mientras que la de muebles y colchones lo hizo un 10,6% interanual; en tanto que la de electrodomésticos de línea blanca, si bien cayó 2,6% interanual, mostró un notorio repunte tras haberse contraído 94% en abril y 59% en mayo.

En tercer lugar, estos repuntes en durables se explican también porque el precio de estos bienes medidos al dólar oficial (y, particularmente, al dólar MEP) se contrajo sensiblemente, incentivando la demanda de quienes disponen de ahorros en divisas. En los últimos tres años, el precio del ladrillo común en dólares cayó 45% (y 64% al MEP) y el de los muebles 40% (y 61% al MEP). En el caso de los electrodomésticos, los vehículos y el cemento Portland, la baja fue más moderada, pero de todos modos muy significativa (de entre 17-18% al dólar oficial y entre 46-47% al paralelo). Medidos al dólar MEP, estos cinco rubros se encuentran hoy en los menores valores desde por lo menos 2009.

En cuarto lugar, el agro mantuvo buenas perspectivas a pesar de que la última campaña no llegó a superar el récord del año anterior y está traccionando a sus proveedores. La fabricación de maquinaria agrícola se expandió 28,4% interanual en junio (tras ya haber tenido buenos niveles en mayo), lo cual a su vez impactó en la industria metalúrgica. La producción de agroquímicos también creció en junio (+13,9% interanual), acumulando una expansión del 12,1% en lo que va de 2020.

A modo de conclusión podemos decir que una constante que nos encontramos a la hora de definir la economía argentina es la inestabilidad. Las altas tasas de interés, inflación, deuda externa y devaluación del peso argentino son factores que condicionan directamente la producción y dificultan las inversiones en el país.<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/informe_de_panorama_productivo_agosto.2020</nowiki></ref>
[[Archivo:Actividadindustrial.png|centro|700x700px]]
=== '''Estructura del sector industrial. Evolución histórica de la actividad''' ===
La industria del mueble se encuentra en un proceso de transformación desde hace tiempo. En un sentido estricto, muchos de los muebles que actualmente se venden como de madera no lo son. En la fabricación se han suplantado los escoples, espigas y ensambles por pijas y herrajes. Para el armado de este nuevo estilo de muebles es suficiente con tener un buen taladro y una llave de impacto de baterías (a comparación con lo muebles tradicionales que requieren usar herramientas de mayor complejidad).

Como en cualquier industria, esto es evolución. Mejores herramientas y mejores materiales. Las herramientas ofrecen cada vez más potencia o velocidad o comodidad o precisión y los materiales presentan cada vez más resistencia y precios más accesibles. Todo esto ha ayudado a aumentar la producción de muebles

Esta evolución ha reducido la cantidad de polvo y solventes a los que habitualmente estaba expuesto cualquier carpintero o ebanista, además de disminuir los riesgos por el uso de múltiples herramientas eléctricas.

La idea romántica de los muebles para toda la vida ha sido fracturada y, nos guste o no, así es. Simplemente hay que adaptarse o intentar resistir la tendencia.

En este último tiempo hubo un numero considerable de mejoras. Las mismas son la forma y velocidad de la producción, la minimización de riesgos, la automatización del armado y ensamblado del producto, la disminución en cantidad de herramientas necesarias (inversión) para emprender un negocio propio, un menor nivel de conocimiento para desempeñarse como fabricante de muebles y la disponibilidad de materiales más económicos (como es el caso de la melamina). Todos estos factores otorgaron una ventaja significativa a la fabricación a través de este método en comparación con la fabricación de muebles artesanal.

A pesar de todos estos cambios, aún sigue sobreviviendo la fabricación de muebles artesanales. Este es el caso de personas que tienen su pequeño taller hace mucho tiempo y no tienen el poder adquisitivo necesario para fabricar a nivel industrial. Estos pequeños artesanos están desapareciendo progresivamente.<ref>https://aguaardiente.uaa.mx/14/dos03.html</ref>

== '''Identificación del negocio''' ==
El negocio se va a basar en modernizar la industria a través de diseños innovadores y una experiencia post-venta más parecida a lo que el público está acostumbrado al comprar productos de otras industrias. La finalidad del mismo va a ser entregar una experiencia de venta (pre y post-venta) más parecida a lo que se ve en mercados como el europeo.

En primer lugar, no serán muebles de madera maciza, como pueden ser de pino o roble, sino que los haremos de un material más económico, la melamina.

En segundo lugar, nuestros productos se enviaran desarmados, en cajas planas. Para que el cliente pueda realizar el armado e instalación, cada caja irá con un manual de instrucciones donde se indicará como realizar el armado paso a paso. También habrá un soporte digital mediante videos en redes, para un enfoque más visual que facilite su entendimiento.

En tercer lugar, vamos a ofrecer un servicio de contacto con el cliente que sea rápido y eficaz con la finalidad de solucionar cualquier problema que este pueda tener.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===

==== Oportunidades ====
* A pesar de que el e-commerce no es nuestra principal estrategia de venta, el aumento del volumen de venta del mercado a través de este medio presenta una gran oportunidad en nuestro modelo de negocios.
* El aumento del costo de la logística es una oportunidad ya que, debido a la forma en la que es embalado, reduce el costo a comparación de otros proveedores de muebles. Generando así una ventaja competitiva.
* La devaluación de la moneda argentina permite que la empresa trabaje a precios muy competitivos internacionalmente, no solo para competir con la importación, si no que para expandir el mercado meta en un futuro.

==== Amenazas ====
* Factor económico: La economía actualmente no está bien a nivel nacional ya que existe un alto nivel de desempleo del 11,0% y una inflación mensual de 4,8% que no permite que la sociedad adquiera el producto. Esto se puede mitigar a través de la financiación de los productos que vendamos, aumentar la productividad achicando la estructura, por ejemplo reducción de costos, reducción de personal.
* Debido a las bajas barreras de entrada y salida de la industria se espera un mercado competitivo con una variedad de competidores que ofrezcan productos similares a los nuestros. La competencia se puede reducir al tener ventajas competitivas, como puede ser la experiencia de compra, mejor calidad y un gran diseño del producto.

=== '''Factores claves del éxito''' ===
Identificamos una serie de factores que para nuestro modelo comercial serían clave para lograr una penetración en el mercado exitosa.
* La experiencia de compra: Este va a ser un factor clave debido a que, si el comprador tiene una experiencia agradable es más propenso a volver a comprar y recomendarnos con sus conocidos. Esto lo lograremos con una atención al cliente eficaz, con un envío rápido y con la posibilidad de personalización del producto para que sea a gusto del cliente.
* La personalización del producto: Cada cliente tendrá la posibilidad de elegir de una amplia gama de colores y texturas para su mueble, lo cual será posible gracias a la opción que brinda fabricar haciendo uso de melamina a diferencia de madera maciza.
* Un embalaje de alta calidad: A la hora de embalar el producto, debemos asegurarnos de que no haya ningún tipo de faltante de piezas o manuales para el ensamble del producto. También hay que embalar de forma que se asegure que no se dañe ninguna pieza en el camino.
* Diseño de alta calidad: Un buen diseño será parte esencial del éxito de la empresa debido a que va a ser la primera diferencia que vea el cliente cuando decida compararnos con la competencia.
* Instructivos comprensibles: Gran parte del éxito del negocio depende de la dificultad del ensamble del producto. Para asegurarnos que la dificultad sea lo suficientemente baja vamos a tener que otorgar instructivos en papel y de forma digital, ambos autónomos, explícitos y de explicación sencilla e intuitiva.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== '''Definición inicial del producto''' ===
El producto en particular será un escritorio de melamina.

Consideramos que este producto es representativo dentro de la industria y que es de consumo masivo.

En cuanto al destino de nuestros productos, ofreceremos dos canales:
* Consumidor final.
* Venta a distribuidores/corredores.
Si vamos a lo que es el proceso de fabricación, identificamos que en todos los productos de la industria de los muebles de madera, existe un desperdicio principal, el aserrín, del cual tenemos la opción de venderlo a un precio bajo, o simplemente desecharlo.

Una parte clave de nuestro producto es el manual de instrucciones. Al enviar nuestros productos “Listos para armar”, entendemos que la facilidad en el armado es muy importante para lograr una gran experiencia de usuario. Es por eso que haremos las instrucciones para que el armado sea lo más intuitivo posible. Fomentaremos la retroalimentación de las instrucciones mediante encuestas de satisfacción para promover la mejora continua en este aspecto.

Queremos lograr que el cliente disfrute y se divierta armando su nuevo mueble.

== '''Análisis del mercado consumidor''' ==
Hace ya varios años se viene viendo una caída en el mercado consumidor de la industria de los muebles en argentina. Esto se viene dando principalmente debido a la caída del poder adquisitivo producto de la crisis, el precio de los muebles quedó muy alto para el mercado meta que maneja la industria.<ref>maderamen.com.ar/dyf-muebles/2019/08/22/caida-del-consumo-y-203-de-la-produccion/</ref>

=== '''Perfil del consumidor''' ===
El consumidor tiene el poder frente a las marcas desde hace años y ya hemos visto, cómo cada día, necesitan transformar la conexión que sienten con las empresas en una experiencia que va más allá y les genera sentido de pertenencia (También conocido como Brand Belonging). Esto unido al auge de los canales digitales, la búsquedas de nuevas experiencias en las tiendas físicas, la influencia de las opiniones de otros usuarios en la decisión de compra y el llamado “Efecto Ikea”, hace necesario que el sector de mueble pase por replantear sus estrategias, o al menos tener en cuenta algunos datos que les permitan ofrecer más valor a los clientes durante todo su proceso de compra.

“Efecto Ikea”: Este concepto concepto fue mencionado en un artículo de 2011 en el Journal of Consumer Psychology por Michael Norton, Daniel Mochon y Dan Ariely, quienes eligieron el nombre porque los productos del fabricante sueco normalmente requieren de un montaje, haciendo así que los clientes participen en la creación del producto terminado. El resultado fue que los participantes verían a sus propias creaciones como más valiosas que las fabricadas por otros participantes. Los experimentos también mostraron que el efecto tenía límites, que cuando los participantes pasaron demasiado tiempo construyendo o deconstruyendo sus creaciones (o no lograron completar la tarea), su disposición a pagar por el artículo disminuyó. Sin embargo, aquellos que pudieron completar su caja la valoraron mucho más y expresaron una mayor disposición a pagar por ella. Resultado sobre el cual la compañía noruega se basó para crear su modelo de negocios.

"Lo más importante", señala el informe, es que "este aumento en la valoración no se limitó solo a los participantes que se consideraban buenos ensambladores de productos".<ref><nowiki>https://www.bbc.com/mundo/vert-cap-48270721</nowiki></ref>

Según Forbes, la venta física no está muerta en el sector y el e-commerce no abarca todo el mercado, simplemente es una tendencia al alza en el customer journey del comprador de muebles. A pesar de este crecimiento, se siguen abriendo numerosas tiendas físicas que representan un gran porcentaje de las ventas en el sector.

=== '''Comportamiento del cliente en el sector''' ===
La consultora digital española Pinchaaqui llevó a cabo una investigación digital sobre la decoración, mediante el cual pudo trazar un perfil del comportamiento del cliente final en la industria del mueble. Estos datos, junto con otros del sector obtenidos a través de fuentes como Nielsen o Statista, han podido trazar el proceso de compra del cliente final del sector y pudieron encontrar 5 fases diferenciadas que conforman un patrón característico en este tipo de consumidores.

El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el e-commerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra. Es por esto se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online.<ref><nowiki>https://www.pinchaaqui.es/blog/consumidor-sector-mueble</nowiki></ref>

=== '''Proceso de la decisión de compra''' ===
* Reconocimiento de la necesidad: el cliente compra por motivos estéticos o funcionales. Para esto consultan ayuda y opciones, inspiración en redes sociales como Instagram, Pinterest, etc.
* Búsqueda de información: ROPO (Research Online, Purchase Offline/Online).
* Evaluación de alternativas: Es muy importante la experiencia de usuario, ser inspiradores, que el cliente tenga a mano toda la información del producto.
* Decisión de compra: Esta puede ser en locales físicos, e-commerce, Pick Up in-store, etc.
* Fidelización: Retroalimentación del servicio otorgado con el fin de mejorar la experiencia de usuario y generar la fidelización del cliente.
=== '''Segmentación''' ===
Nuestra segmentación geográfica va a abarcar el mercado argentino, es decir partimos de analizar un mercado de 45 millones de personas.

En cuanto al componente demográfico, se puede segmentar según las necesidades de cada situación/etapa de la vida:
* Recién mudados: personas que hayan cambiado de hogar en el último tiempo, ya sea en pareja o solos.
* Expansión y crecimiento familiar: personas que han tenido hijos y compran muebles que necesitan para usar en el día a día.
* Nido vacío: personas que cambian los muebles porque los anteriores ya poseen muchos años o no son de buena calidad.
En cuanto al componente psicográfico se puede dividir en las personas que ven a los muebles de su casa por las funciones prácticas que entregan y los que buscan muebles no solo por sus funciones prácticas, si no que por su aspecto decorativo en la casa.

Por último, en cuanto al componente socioeconómico, podemos distinguir diferentes grupos de personas según el ingreso y disponibilidad de dinero para gastar en muebles para su casa, el cual segmenta al mercado entre gente con bajo presupuesto, gente con presupuesto medio y gente con un alto presupuesto.

=== '''Influencia de compra''' ===
Al ser un producto "de compra" (se realiza investigación y comparación con otros productos antes de comprar, no se adquiere de manera impulsiva) debemos lograr que el cliente aprecie en nosotros la diferenciación dada por la calidad. En estos tipos de productos la influencia de compra se basa principalmente en el precio de los mismos, las especificaciones técnicas, la calidad de los materiales, el diseño innovador, los servicios adicionales que se brindan y las garantías de los mismos.

=== '''Cuantificación''' ===
En Argentina encontramos diferentes segmentos a los cuales vamos a apuntar para nuestro negocio:
* Segmento de recién mudados (personas entre 20 y 29 años): 7 millones
* Segmento de crecimiento familiar (personas entre 30 y 45): 9.5 millones[[Archivo:Torta-cuantificacion 2.png|miniaturadeimagen|350x350px]]
* Segmento de nido vacío y cambio de muebles (personas entre 45 y 60): 7 millones
Llegamos a un total de 23.5 millones de personas.<ref>https://datosmacro.expansion.com/demografia/estructura-poblacion/argentina</ref>

Si filtramos estos datos demográficos en función de un componente socioeconómico, sabiendo que por los resultados de la investigación, tenemos más posibilidades de vender en segmentos de presupuesto medio (45% de la población argentina) o alto (5% de la población argentina),<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/negocios/nueva-piramide-social-adios-al-pais-clase-nid2467947/</ref> la cuantificación del mercado queda:
* Segmento de presupuesto medio: 10,5 millones de personas.
* Segmento de presupuesto alto: 1,1 millones de personas.
Entonces nuestro mercado meta sería de 11,6 millones de personas.

== '''Análisis del mercado competidor''' ==
Hoy en día el mercado de muebles Argentino se encuentra distribuido de la siguiente forma según un estudio hecho a 433 empresas realizado por el INTI. El 58% informó que factura menos de 80.000.000 pesos anuales; el 25% entre 80.000.000 y 200.000.000 de pesos y sólo el 9% -grandes aserraderos, fabricantes de muebles y de tableros- declaró que supera los 500.000.000 de pesos por año.

Los subsectores que aparecen como mejor equipados en términos de calidad y cantidad son los fabricantes de tableros y muebles y los aserraderos, los cuales no solo invirtieron en maquinarias sino también en el desarrollo de nuevos productos y, en algunos casos, en ampliar la capacidad productiva de sus plantas.

Por su parte, los subsectores con mayor necesidad de renovar los bienes de capital, “medida por la alta proporción de los mismos que se consideran en estado regular, son los aserraderos (sobre todo los más pequeños) y otras actividades que en los que la incorporación de nuevas maquinarias permitiría aumentar sensiblemente los rendimientos y la productividad”. El informe señala que “se puede notar una situación heterogénea en los subsectores de pisos y terciados”: el 11% de las empresas informaron la obsolescencia de su equipamiento.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20maderera%20y%20sector%20muebles___90</ref>

Es elevada la proporción de empresas, especialmente microempresas, que cuentan con sistemas de gestión productiva y administrativa casi elementales.

Si hablamos del modelo de negocios dentro de la industria en general hay varios competidores directos en el sector de muebles de melamina que ya dejaron lo artesanal hace tiempo, pero ya entrando en nuestro sector, lo denominado “Muebles listos para armar” o también conocido como RTA, “Ready to Assemble”, no hay muchas compañías ofreciendo este tipo de productos, una de las más importantes es Centro Estant <ref>''www.centroestant.com.ar/''</ref> y se encuentra en la Provincia de Buenos Aires y cuenta con una capacidad importante a nivel de producción y almacenamiento e infraestructura.

En lo que sería el interior del país una de las más importantes está ubicada en la ciudad de Rosario, se llama Block SRL <ref>''www.blocksrl.com.ar/''</ref>y a pesar de no tener la dimensión de la anterior mencionada es una de las compañías con más años en el rubro y ya es parte del mercado hace tiempo.

=== '''Barreras de Entrada''' ===
Economías de escala: Cuanto más produzcas, más eficiente eres. Las economías de escala ocurren cuando los costes de producción disminuyen con el aumento de las cantidades producidas. Es muy difícil por ejemplo, entrar en un mercado de fabricación de muebles y competir con por ejemplo IKEA, sin contar con la capacidad que tiene IKEA para producir muebles. IKEA produce a gran escala, y si uno pretende replicar su modelo de negocio actual, debe de tener en cuenta los grandes costes de producción de la empresa, que le permiten vender tan barato.

Inversión inicial: Esta barrera se da cuando el negocio requiere de un gran capital inicial para operar eficientemente. En este caso la inversión inicial no es tan importante como en otras industrias, pero a pesar de esto, representa una dificultad a la hora de ingresar al mercado a competir con empresas que producen a mayor escala.

Diferenciación de algún producto existente: Si un competidor ya cuenta en el mercado con un producto que ya se encuentra bien posicionado en la mente del consumidor es difícil competir. Como nuevos ingresantes en el mercado debemos invertir tiempo, dinero y esfuerzos de marketing en llamar la atención del cliente con nuestro producto.

=== '''Barreras de Salida''' ===
Barreras económicas: se hace referencia básicamente a los costes derivados de la liquidación o el cierre de algunas empresas, lo cual impide que el proceso se complete con la rapidez y la eficacia idóneas, por ejemplo:
* Restricciones gubernamentales debido a la pérdida de puestos de trabajo.
* Pago de deudas pendientes, cuya cancelación se extiende en el tiempo.
* Regulaciones laborales que hacen que el despido colectivo represente un coste mayor en cuanto indemnizaciones, que seguir operando.

=== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado.''' ===
Para posicionarnos en el mercado buscaremos generar relaciones laborales con la mayor cantidad de clientes posibles, a través de la personalización de nuestro producto y de un gran servicio. Para ello será clave tener un producto de gran calidad y cumplir con los plazos de entrega para generar confianza en nosotros.

Después de realizar la investigación de mercado, en el cual analizamos los precios y la calidad de la competencia entre otros variables, podemos nombrar los precios de algunas de las empresas que están en el rubro:
* Centro Estant: $7500
* Block SRL: $6900
Por otro lado, ofreceremos dos canales de ventas, uno al por mayor (a través de distribuidores y corredores buscaremos vender a casas de muebles) y otro al por menor (venta a clientes usando el e-commerce como medio para contactarlos).

== '''Análisis del mercado proveedor''' ==
Se tendrán en cuenta distintos tipos de proveedores y todos serán de origen Nacional. Algunos de ellos relacionados con las materias primas y materiales, otros proveedores serán destinados a las tecnologías (máquinas e instalaciones) y otros a la parte logística.

=== Proveedor de materias Primas ===
La mayor parte de nuestras materias primas viene de la industria maderera la cual concierne en la logística necesaria para el procesamiento de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. Esta es una industria donde existen gran cantidad de proveedores, por lo cual nuestro proveedor lo definiremos teniendo en cuenta los costos del material y la cercanía a nuestra localización.

Por lo tanto, estamos en una buena posición a la hora de negociar aunque no compremos grandes cantidades de materia prima.

Algunos de nuestros proveedores serán:
* Pifor sa Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 939 - Lomas del Mirador - Buenos Aires - Argentina - Tel.: 4699-3913/4/5 - info@piforsa.com.ar
* Maderera Baigorria. Baigorria 4870, CABA.
* Cuyo placas Acceso norte 5,2 km (5539) Las heras - Mendoza
* Egger 25 de Mayo 359, piso 15 - Entre Ríos, +(54 11) 5550-6000 (para tapacantos)
Esta industria nos provee placa de melamina , fibro plus y tapacantos, que son las principales materias primas de nuestro producto.

Por otro lado necesitaremos algunos herrajes. Los herrajes se venden en kilos y en grandes cantidades, esto no representará un problema porque consumiremos una gran cantidad de estos productos. Esta industria también cuenta con varios proveedores por lo tanto, tampoco presentará muchos inconvenientes a la hora de negociar, algunos de ellos son:
* Herrajes Patricios AV. JUAN DE GARAY 930 San Telmo - Constitucion Capital Federal
* ARB Herrajes Soldado Juan Rava 1676, Villa Madero, Buenos Aires
Esta industria nos provee tornillos, correderas, tiradores, clavos, conjunto minifix, patines de plástico y llave allen.

La lija fina es el material más importante en nuestra fábrica, esta es provista por la industria abrasiva de la cual necesitaremos solamente lijas. La industria abrasiva cuenta con varios proveedores tales como:
* Würth Argentina S.A. - Autovía Ruta Provincial 6 Km 101.5 - Parque Industrial Cañuelas - Buenos Aires.
* General Villegas 4344 – Caseros (1678) - Buenos Aires – Argentina
Los insumos para embalaje serán un factor fundamental para preparar los productos para el envío, por lo cual buscamos proveedores de calidad y variedad tales como:
* Argentina Embalajes, 26 de Abril 4357 - Ituzaingó - Buenos Aires - Argentina - Tel: 4481-8459 / 4624-2622.
Por último, necesitaremos una imprenta que realice los manuales de instrucciones y la garantía, estos son clave para nuestro de modelo de negocio ya que sin esta el cliente no podrá ensamblar el producto. Entre los posibles proveedores encontramos a:
* Full Print, CABA, Buenos, Aires Argentina - Tel: (+5411) 4865-3039 - info@imprentagrafica.net

=== Proveedor de tecnologías ===
En cuanto a la maquinaria necesitaremos:
* Escuadradora
* Pega cantos
** Pega cantos
** Lijadora
* Agujereadora manual
Estas máquinas no serán difíciles de conseguir debido a que el mercado de estas es grande y existen una gran cantidad de fabricantes de las mismas que se especializan en máquinas para la industria maderera, lo cual nos permite disponer de una amplia variedad en cuanto a las distintas capacidades de las máquinas permitiendo comprar una que se ajuste de la mejor manera a nuestra planta evitando tener un bajo aprovechamiento seccional en alguna de las secciones.

Algunos de los posibles proveedores son:
* Rcataovrelo Camino de Cintura (Ruta 4) 6759 - 9 de Abril - Buenos Aires - Argentina
* Feldeer Group Argentina
* Dannok Bv. Buenos Aires 240 San Francisco Córdoba
[[Archivo:Esc.png|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Escuadradora]]

[[Archivo:Pega cantos.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Pega Cantos]]

=== Proveedor de servicios ===
Debido a que no es significativo no analizaremos proveedores de agua, luz, gas e internet, simplemente usaremos los que estén disponibles en la zona.

Un servicio que sí es significativo y que tendremos que tercerizar es el servicio de logística. Trataremos de minimizar lo máximo posible ese costo con los ensamblajes planos para así ahorrar espacio en los distintos camiones que realicen los envíos.

Proveedor de logística:

En cuanto a la logística de distribución, decidimos tercerizar los envíos. Haremos el embalaje en planta y luego los productos terminados esperaran en el almacén a ser retirados por la empresa contratada para este servicio.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===
Producto básico: un lugar para escribir, guardar objetos, documentos y útiles por lo que van provistas de cajones a los costados, que hacen de soporte y dejan en el centro un espacio para los pies.

Producto Real: escritorios de melamina de alta calidad, con la posibilidad de ser personalizados con distintos tapacantos y con un diseño moderno.

Producto aumentado: la alta calidad y diseño que asegura una larga vida útil, 1 año de garantía, servicio de entrega de los productos y un gran servicio postventa con líneas telefónicas dispuestas a atender cualquier consulta.

=== Marca ===
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Muena”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado viene de 2 palabras, “mue” de muebles “na” de melamina.

=== Plaza ===
Los canales de venta principales serán:
* Corredores.
* Distribuidores.
* Venta online en sitios de e-commerce.
El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el ecommerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra, por eso se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online. Por esta razón la mayoría de los ingresos provienen del e-commerce.

El producto será comercializado en todo el país, con preferencia por los lugares con mayor densidad de población (como el AMBA u otras zonas urbanas).

=== Promoción ===
Al ser una empresa nueva vamos a necesitar realizar un proceso de posicionamiento en el mercado, para hacer esto vamos a utilizar publicidades de forma online a la vez que vamos a poner un Community Manager que genere una base de potenciales clientes que nos tengan en cuenta y nos vean como la mejor opción a la hora de comprar un mueble.

=== Política de precios ===
Luego de realizar un análisis de nuestro producto teniendo en cuenta las clases sociales que componen nuestro mercado meta, muestreando la población objetivo (segmento comprendido entre 20 y 60 años), utilizando la información de nuestros competidores (precio de mercado) y teniendo en cuenta el nivel de calidad tanto en nuestro producto como en el servicio pre y post venta que brindamos decidimos que el precio de nuestro producto sea $7000.
[[Archivo:Comparación de precios.png|miniaturadeimagen|359x359px|alt=|no]]

=== Plan de ventas ===
Según el análisis del mercado expuesto anteriormente y al ser un nuevo competidor en un mercado ya establecido, consideramos pertinente tomar una porción del mercado meta del 0,5%. Además, se debe tener en cuenta que en el año 1 llegaríamos a vender un 70% del objetivo (respecto a las ventas en estado de régimen). De esa forma, el plan de ventas quedaría conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|40600
|58000
|58000
|58000
|58000
|-
|Ingreso ($)
|284.200.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|}
<references />

2021/Grupo13/DimensionamientoComercial

2021-07-19T22:51:11Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Política de precios */

== Definición de Idea-Proyecto ==
El negocio se basa en la fabricación de muebles de melamina, la venta de los mismos será mediante el modelo RTA, también conocido como “Ready to Assemble”. El producto contará con una excelente calidad y otorgará diferentes opciones para que cada cliente pueda personalizarlo a su gusto.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
Aunque la actividad económica mundial se está recuperando del colapso ocasionado por la COVID-19 (coronavirus), se mantendrá por debajo de las tendencias previas a la pandemia durante un período prolongado. La pandemia ha aumentado considerablemente los riesgos asociados con la toma de deuda debido a la gran imprevisibilidad de la situación. Es probable, además, que en el curso de los próximos 10 años dicha desaceleración del crecimiento económico se agudice aún más. Las principales prioridades inmediatas incluyen contener la propagación del virus, proporcionar alivio a las poblaciones vulnerables y superar los desafíos relacionados con el proceso de vacunación. Dado que, en muchos países, la debilidad de la posición fiscal restringe severamente las medidas de apoyo que pueden adoptar los gobiernos, es necesario poner énfasis en reformas ambiciosas para reactivar un crecimiento económico sólido. La cooperación internacional es fundamental para abordar muchos de estos desafíos.
[[Archivo:Economiamundial.png|centro|700x700px]]
La pandemia ha entrañado costos de gran magnitud en todas las regiones en desarrollo. Se prevé que el ritmo de la recuperación variará considerablemente. Las deficiencias serán más marcadas en los países con brotes más grandes, mayor exposición a los efectos secundarios del virus y en los países con una mayor dependencia del turismo y las exportaciones de productos básicos industriales. Muchos países podrían perder los aumentos del ingreso per cápita logrados durante al menos una década. Aún existen riesgos de que la situación empeore, ya que todas las regiones son vulnerables a nuevos brotes y a obstáculos logísticos para la distribución de vacunas. Incluso hay riesgos de aumentos en tensiones financieras ocasionadas por los elevados niveles de deuda, y a la posibilidad de que los impactos a largo plazo de la pandemia en el crecimiento y los ingresos sean más graves.

Asia oriental y el Pacífico: Se prevé que el crecimiento de la región se acelerará en un 7,4 % en 2021. Europa y Asia central: Se prevé que la economía regional crezca un 3,3 % este año. América Latina y el Caribe: Se espera que la actividad económica regional crezca un 3,7 % en 2021.<ref><nowiki>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</nowiki></ref>

=== '''Análisis Mercado Argentino''' ===
La economía argentina ingresó en la segunda mitad de 2020 con signos de recuperación mayores a los esperados. La actividad industrial registró una mejora importante, pasando de caer un 26,2% interanual en mayo a un 6,6% en junio (nuestra estimación con base al consumo de energía sugería una baja del 14%). Si bien en la mayoría de los países se ha observado un rebote tras el piso de abril, en el caso de Argentina la magnitud de la recuperación industrial de junio llama la atención. En países como Estados Unidos, Japón, Alemania, España, Italia, Francia y Brasil la producción manufacturera repuntó en junio, aunque mantienen caídas interanuales a dos dígitos. Hay varias explicaciones posibles y complementarias para este fenómeno.

En primer lugar, parte de la recuperación se debe a la recomposición de la bolsa de comercio tras la repentina detención de actividades económicas desde finales de marzo hasta mayo. Un caso testigo es el de las plantas elaboradoras de cigarrillos, que estuvieron sin actividad entre el 20 de marzo y mediados de mayo. En ese período, las disponibilidades de tabaco en los kioscos y comercios estuvieron próximas a agotarse, de modo que cuando se reinició la producción las fábricas trabajaron al máximo de su capacidad. Es por ello que en junio la fabricación de cigarrillos se duplicó respecto del mismo mes del año anterior según el INDEC.

En segundo lugar, se está observando una importante demanda en bienes durables ligados al hogar, producto de que las personas pasan más tiempo dentro de sus casas. Como se había adelantado en el Informe de Panorama Productivo del mes pasado, las ventas con Ahora 12 de muebles, colchones, materiales de construcción o línea blanca estaban ya desde mayo en niveles superiores a los de la pre pandemia. Esas tendencias se mantuvieron en junio y julio, impulsando una mayor actividad en las fábricas de ese tipo de productos. Por ejemplo, según el INDEC, en junio la producción de pinturas trepó 29,1% interanual mientras que la de muebles y colchones lo hizo un 10,6% interanual; en tanto que la de electrodomésticos de línea blanca, si bien cayó 2,6% interanual, mostró un notorio repunte tras haberse contraído 94% en abril y 59% en mayo.

En tercer lugar, estos repuntes en durables se explican también porque el precio de estos bienes medidos al dólar oficial (y, particularmente, al dólar MEP) se contrajo sensiblemente, incentivando la demanda de quienes disponen de ahorros en divisas. En los últimos tres años, el precio del ladrillo común en dólares cayó 45% (y 64% al MEP) y el de los muebles 40% (y 61% al MEP). En el caso de los electrodomésticos, los vehículos y el cemento Portland, la baja fue más moderada, pero de todos modos muy significativa (de entre 17-18% al dólar oficial y entre 46-47% al paralelo). Medidos al dólar MEP, estos cinco rubros se encuentran hoy en los menores valores desde por lo menos 2009.

En cuarto lugar, el agro mantuvo buenas perspectivas a pesar de que la última campaña no llegó a superar el récord del año anterior y está traccionando a sus proveedores. La fabricación de maquinaria agrícola se expandió 28,4% interanual en junio (tras ya haber tenido buenos niveles en mayo), lo cual a su vez impactó en la industria metalúrgica. La producción de agroquímicos también creció en junio (+13,9% interanual), acumulando una expansión del 12,1% en lo que va de 2020.

A modo de conclusión podemos decir que una constante que nos encontramos a la hora de definir la economía argentina es la inestabilidad. Las altas tasas de interés, inflación, deuda externa y devaluación del peso argentino son factores que condicionan directamente la producción y dificultan las inversiones en el país.<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/informe_de_panorama_productivo_agosto.2020</nowiki></ref>
[[Archivo:Actividadindustrial.png|centro|700x700px]]
=== '''Estructura del sector industrial. Evolución histórica de la actividad''' ===
La industria del mueble se encuentra en un proceso de transformación desde hace tiempo. En un sentido estricto, muchos de los muebles que actualmente se venden como de madera no lo son. En la fabricación se han suplantado los escoples, espigas y ensambles por pijas y herrajes. Para el armado de este nuevo estilo de muebles es suficiente con tener un buen taladro y una llave de impacto de baterías (a comparación con lo muebles tradicionales que requieren usar herramientas de mayor complejidad).

Como en cualquier industria, esto es evolución. Mejores herramientas y mejores materiales. Las herramientas ofrecen cada vez más potencia o velocidad o comodidad o precisión y los materiales presentan cada vez más resistencia y precios más accesibles. Todo esto ha ayudado a aumentar la producción de muebles

Esta evolución ha reducido la cantidad de polvo y solventes a los que habitualmente estaba expuesto cualquier carpintero o ebanista, además de disminuir los riesgos por el uso de múltiples herramientas eléctricas.

La idea romántica de los muebles para toda la vida ha sido fracturada y, nos guste o no, así es. Simplemente hay que adaptarse o intentar resistir la tendencia.

En este último tiempo hubo un numero considerable de mejoras. Las mismas son la forma y velocidad de la producción, la minimización de riesgos, la automatización del armado y ensamblado del producto, la disminución en cantidad de herramientas necesarias (inversión) para emprender un negocio propio, un menor nivel de conocimiento para desempeñarse como fabricante de muebles y la disponibilidad de materiales más económicos (como es el caso de la melamina). Todos estos factores otorgaron una ventaja significativa a la fabricación a través de este método en comparación con la fabricación de muebles artesanal.

A pesar de todos estos cambios, aún sigue sobreviviendo la fabricación de muebles artesanales. Este es el caso de personas que tienen su pequeño taller hace mucho tiempo y no tienen el poder adquisitivo necesario para fabricar a nivel industrial. Estos pequeños artesanos están desapareciendo progresivamente.<ref>https://aguaardiente.uaa.mx/14/dos03.html</ref>

== '''Identificación del negocio''' ==
El negocio se va a basar en modernizar la industria a través de diseños innovadores y una experiencia post-venta más parecida a lo que el público está acostumbrado al comprar productos de otras industrias. La finalidad del mismo va a ser entregar una experiencia de venta (pre y post-venta) más parecida a lo que se ve en mercados como el europeo.

En primer lugar, no serán muebles de madera maciza, como pueden ser de pino o roble, sino que los haremos de un material más económico, la melamina.

En segundo lugar, nuestros productos se enviaran desarmados, en cajas planas. Para que el cliente pueda realizar el armado e instalación, cada caja irá con un manual de instrucciones donde se indicará como realizar el armado paso a paso. También habrá un soporte digital mediante videos en redes, para un enfoque más visual que facilite su entendimiento.

En tercer lugar, vamos a ofrecer un servicio de contacto con el cliente que sea rápido y eficaz con la finalidad de solucionar cualquier problema que este pueda tener.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===

==== Oportunidades ====
* A pesar de que el e-commerce no es nuestra principal estrategia de venta, el aumento del volumen de venta del mercado a través de este medio presenta una gran oportunidad en nuestro modelo de negocios.
* El aumento del costo de la logística es una oportunidad ya que, debido a la forma en la que es embalado, reduce el costo a comparación de otros proveedores de muebles. Generando así una ventaja competitiva.
* La devaluación de la moneda argentina permite que la empresa trabaje a precios muy competitivos internacionalmente, no solo para competir con la importación, si no que para expandir el mercado meta en un futuro.

==== Amenazas ====
* Factor económico: La economía actualmente no está bien a nivel nacional ya que existe un alto nivel de desempleo del 11,0% y una inflación mensual de 4,8% que no permite que la sociedad adquiera el producto. Esto se puede mitigar a través de la financiación de los productos que vendamos, aumentar la productividad achicando la estructura, por ejemplo reducción de costos, reducción de personal.
* Debido a las bajas barreras de entrada y salida de la industria se espera un mercado competitivo con una variedad de competidores que ofrezcan productos similares a los nuestros. La competencia se puede reducir al tener ventajas competitivas, como puede ser la experiencia de compra, mejor calidad y un gran diseño del producto.

=== '''Factores claves del éxito''' ===
Identificamos una serie de factores que para nuestro modelo comercial serían clave para lograr una penetración en el mercado exitosa.
* La experiencia de compra: Este va a ser un factor clave debido a que, si el comprador tiene una experiencia agradable es más propenso a volver a comprar y recomendarnos con sus conocidos. Esto lo lograremos con una atención al cliente eficaz, con un envío rápido y con la posibilidad de personalización del producto para que sea a gusto del cliente.
* La personalización del producto: Cada cliente tendrá la posibilidad de elegir de una amplia gama de colores y texturas para su mueble, lo cual será posible gracias a la opción que brinda fabricar haciendo uso de melamina a diferencia de madera maciza.
* Un embalaje de alta calidad: A la hora de embalar el producto, debemos asegurarnos de que no haya ningún tipo de faltante de piezas o manuales para el ensamble del producto. También hay que embalar de forma que se asegure que no se dañe ninguna pieza en el camino.
* Diseño de alta calidad: Un buen diseño será parte esencial del éxito de la empresa debido a que va a ser la primera diferencia que vea el cliente cuando decida compararnos con la competencia.
* Instructivos comprensibles: Gran parte del éxito del negocio depende de la dificultad del ensamble del producto. Para asegurarnos que la dificultad sea lo suficientemente baja vamos a tener que otorgar instructivos en papel y de forma digital, ambos autónomos, explícitos y de explicación sencilla e intuitiva.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== '''Definición inicial del producto''' ===
El producto en particular será un escritorio de melamina.

Consideramos que este producto es representativo dentro de la industria y que es de consumo masivo.

En cuanto al destino de nuestros productos, ofreceremos dos canales:
* Consumidor final.
* Venta a distribuidores/corredores.
Si vamos a lo que es el proceso de fabricación, identificamos que en todos los productos de la industria de los muebles de madera, existe un desperdicio principal, el aserrín, del cual tenemos la opción de venderlo a un precio bajo, o simplemente desecharlo.

Una parte clave de nuestro producto es el manual de instrucciones. Al enviar nuestros productos “Listos para armar”, entendemos que la facilidad en el armado es muy importante para lograr una gran experiencia de usuario. Es por eso que haremos las instrucciones para que el armado sea lo más intuitivo posible. Fomentaremos la retroalimentación de las instrucciones mediante encuestas de satisfacción para promover la mejora continua en este aspecto.

Queremos lograr que el cliente disfrute y se divierta armando su nuevo mueble.

== '''Análisis del mercado consumidor''' ==
Hace ya varios años se viene viendo una caída en el mercado consumidor de la industria de los muebles en argentina. Esto se viene dando principalmente debido a la caída del poder adquisitivo producto de la crisis, el precio de los muebles quedó muy alto para el mercado meta que maneja la industria.<ref>maderamen.com.ar/dyf-muebles/2019/08/22/caida-del-consumo-y-203-de-la-produccion/</ref>

=== '''Perfil del consumidor''' ===
El consumidor tiene el poder frente a las marcas desde hace años y ya hemos visto, cómo cada día, necesitan transformar la conexión que sienten con las empresas en una experiencia que va más allá y les genera sentido de pertenencia (También conocido como Brand Belonging). Esto unido al auge de los canales digitales, la búsquedas de nuevas experiencias en las tiendas físicas, la influencia de las opiniones de otros usuarios en la decisión de compra y el llamado “Efecto Ikea”, hace necesario que el sector de mueble pase por replantear sus estrategias, o al menos tener en cuenta algunos datos que les permitan ofrecer más valor a los clientes durante todo su proceso de compra.

“Efecto Ikea”: Este concepto concepto fue mencionado en un artículo de 2011 en el Journal of Consumer Psychology por Michael Norton, Daniel Mochon y Dan Ariely, quienes eligieron el nombre porque los productos del fabricante sueco normalmente requieren de un montaje, haciendo así que los clientes participen en la creación del producto terminado. El resultado fue que los participantes verían a sus propias creaciones como más valiosas que las fabricadas por otros participantes. Los experimentos también mostraron que el efecto tenía límites, que cuando los participantes pasaron demasiado tiempo construyendo o deconstruyendo sus creaciones (o no lograron completar la tarea), su disposición a pagar por el artículo disminuyó. Sin embargo, aquellos que pudieron completar su caja la valoraron mucho más y expresaron una mayor disposición a pagar por ella. Resultado sobre el cual la compañía noruega se basó para crear su modelo de negocios.

"Lo más importante", señala el informe, es que "este aumento en la valoración no se limitó solo a los participantes que se consideraban buenos ensambladores de productos".<ref><nowiki>https://www.bbc.com/mundo/vert-cap-48270721</nowiki></ref>

Según Forbes, la venta física no está muerta en el sector y el e-commerce no abarca todo el mercado, simplemente es una tendencia al alza en el customer journey del comprador de muebles. A pesar de este crecimiento, se siguen abriendo numerosas tiendas físicas que representan un gran porcentaje de las ventas en el sector.

=== '''Comportamiento del cliente en el sector''' ===
La consultora digital española Pinchaaqui llevó a cabo una investigación digital sobre la decoración, mediante el cual pudo trazar un perfil del comportamiento del cliente final en la industria del mueble. Estos datos, junto con otros del sector obtenidos a través de fuentes como Nielsen o Statista, han podido trazar el proceso de compra del cliente final del sector y pudieron encontrar 5 fases diferenciadas que conforman un patrón característico en este tipo de consumidores.

El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el e-commerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra. Es por esto se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online.<ref><nowiki>https://www.pinchaaqui.es/blog/consumidor-sector-mueble</nowiki></ref>

=== '''Proceso de la decisión de compra''' ===
* Reconocimiento de la necesidad: el cliente compra por motivos estéticos o funcionales. Para esto consultan ayuda y opciones, inspiración en redes sociales como Instagram, Pinterest, etc.
* Búsqueda de información: ROPO (Research Online, Purchase Offline/Online).
* Evaluación de alternativas: Es muy importante la experiencia de usuario, ser inspiradores, que el cliente tenga a mano toda la información del producto.
* Decisión de compra: Esta puede ser en locales físicos, e-commerce, Pick Up in-store, etc.
* Fidelización: Retroalimentación del servicio otorgado con el fin de mejorar la experiencia de usuario y generar la fidelización del cliente.
=== '''Segmentación''' ===
Nuestra segmentación geográfica va a abarcar el mercado argentino, es decir partimos de analizar un mercado de 45 millones de personas.

En cuanto al componente demográfico, se puede segmentar según las necesidades de cada situación/etapa de la vida:
* Recién mudados: personas que hayan cambiado de hogar en el último tiempo, ya sea en pareja o solos.
* Expansión y crecimiento familiar: personas que han tenido hijos y compran muebles que necesitan para usar en el día a día.
* Nido vacío: personas que cambian los muebles porque los anteriores ya poseen muchos años o no son de buena calidad.
En cuanto al componente psicográfico se puede dividir en las personas que ven a los muebles de su casa por las funciones prácticas que entregan y los que buscan muebles no solo por sus funciones prácticas, si no que por su aspecto decorativo en la casa.

Por último, en cuanto al componente socioeconómico, podemos distinguir diferentes grupos de personas según el ingreso y disponibilidad de dinero para gastar en muebles para su casa, el cual segmenta al mercado entre gente con bajo presupuesto, gente con presupuesto medio y gente con un alto presupuesto.

=== '''Influencia de compra''' ===
Al ser un producto "de compra" (se realiza investigación y comparación con otros productos antes de comprar, no se adquiere de manera impulsiva) debemos lograr que el cliente aprecie en nosotros la diferenciación dada por la calidad. En estos tipos de productos la influencia de compra se basa principalmente en el precio de los mismos, las especificaciones técnicas, la calidad de los materiales, el diseño innovador, los servicios adicionales que se brindan y las garantías de los mismos.

=== '''Cuantificación''' ===
En Argentina encontramos diferentes segmentos a los cuales vamos a apuntar para nuestro negocio:
* Segmento de recién mudados (personas entre 20 y 29 años): 7 millones
* Segmento de crecimiento familiar (personas entre 30 y 45): 9.5 millones[[Archivo:Torta-cuantificacion 2.png|miniaturadeimagen|350x350px]]
* Segmento de nido vacío y cambio de muebles (personas entre 45 y 60): 7 millones
Llegamos a un total de 23.5 millones de personas.<ref>https://datosmacro.expansion.com/demografia/estructura-poblacion/argentina</ref>

Si filtramos estos datos demográficos en función de un componente socioeconómico, sabiendo que por los resultados de la investigación, tenemos más posibilidades de vender en segmentos de presupuesto medio (45% de la población argentina) o alto (5% de la población argentina),<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/negocios/nueva-piramide-social-adios-al-pais-clase-nid2467947/</ref> la cuantificación del mercado queda:
* Segmento de presupuesto medio: 10,5 millones de personas.
* Segmento de presupuesto alto: 1,1 millones de personas.
Entonces nuestro mercado meta sería de 11,6 millones de personas.

== '''Análisis del mercado competidor''' ==
Hoy en día el mercado de muebles Argentino se encuentra distribuido de la siguiente forma según un estudio hecho a 433 empresas realizado por el INTI. El 58% informó que factura menos de 80.000.000 pesos anuales; el 25% entre 80.000.000 y 200.000.000 de pesos y sólo el 9% -grandes aserraderos, fabricantes de muebles y de tableros- declaró que supera los 500.000.000 de pesos por año.

Los subsectores que aparecen como mejor equipados en términos de calidad y cantidad son los fabricantes de tableros y muebles y los aserraderos, los cuales no solo invirtieron en maquinarias sino también en el desarrollo de nuevos productos y, en algunos casos, en ampliar la capacidad productiva de sus plantas.

Por su parte, los subsectores con mayor necesidad de renovar los bienes de capital, “medida por la alta proporción de los mismos que se consideran en estado regular, son los aserraderos (sobre todo los más pequeños) y otras actividades que en los que la incorporación de nuevas maquinarias permitiría aumentar sensiblemente los rendimientos y la productividad”. El informe señala que “se puede notar una situación heterogénea en los subsectores de pisos y terciados”: el 11% de las empresas informaron la obsolescencia de su equipamiento.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20maderera%20y%20sector%20muebles___90</ref>

Es elevada la proporción de empresas, especialmente microempresas, que cuentan con sistemas de gestión productiva y administrativa casi elementales.

Si hablamos del modelo de negocios dentro de la industria en general hay varios competidores directos en el sector de muebles de melamina que ya dejaron lo artesanal hace tiempo, pero ya entrando en nuestro sector, lo denominado “Muebles listos para armar” o también conocido como RTA, “Ready to Assemble”, no hay muchas compañías ofreciendo este tipo de productos, una de las más importantes es Centro Estant <ref>''www.centroestant.com.ar/''</ref> y se encuentra en la Provincia de Buenos Aires y cuenta con una capacidad importante a nivel de producción y almacenamiento e infraestructura.

En lo que sería el interior del país una de las más importantes está ubicada en la ciudad de Rosario, se llama Block SRL <ref>''www.blocksrl.com.ar/''</ref>y a pesar de no tener la dimensión de la anterior mencionada es una de las compañías con más años en el rubro y ya es parte del mercado hace tiempo.

=== '''Barreras de Entrada''' ===
Economías de escala: Cuanto más produzcas, más eficiente eres. Las economías de escala ocurren cuando los costes de producción disminuyen con el aumento de las cantidades producidas. Es muy difícil por ejemplo, entrar en un mercado de fabricación de muebles y competir con por ejemplo IKEA, sin contar con la capacidad que tiene IKEA para producir muebles. IKEA produce a gran escala, y si uno pretende replicar su modelo de negocio actual, debe de tener en cuenta los grandes costes de producción de la empresa, que le permiten vender tan barato.

Inversión inicial: Esta barrera se da cuando el negocio requiere de un gran capital inicial para operar eficientemente. En este caso la inversión inicial no es tan importante como en otras industrias, pero a pesar de esto, representa una dificultad a la hora de ingresar al mercado a competir con empresas que producen a mayor escala.

Diferenciación de algún producto existente: Si un competidor ya cuenta en el mercado con un producto que ya se encuentra bien posicionado en la mente del consumidor es difícil competir. Como nuevos ingresantes en el mercado debemos invertir tiempo, dinero y esfuerzos de marketing en llamar la atención del cliente con nuestro producto.

=== '''Barreras de Salida''' ===
Barreras económicas: se hace referencia básicamente a los costes derivados de la liquidación o el cierre de algunas empresas, lo cual impide que el proceso se complete con la rapidez y la eficacia idóneas, por ejemplo:
* Restricciones gubernamentales debido a la pérdida de puestos de trabajo.
* Pago de deudas pendientes, cuya cancelación se extiende en el tiempo.
* Regulaciones laborales que hacen que el despido colectivo represente un coste mayor en cuanto indemnizaciones, que seguir operando.

=== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado.''' ===
Para posicionarnos en el mercado buscaremos generar relaciones laborales con la mayor cantidad de clientes posibles, a través de la personalización de nuestro producto y de un gran servicio. Para ello será clave tener un producto de gran calidad y cumplir con los plazos de entrega para generar confianza en nosotros.

Después de realizar la investigación de mercado, en el cual analizamos los precios y la calidad de la competencia entre otros variables, podemos nombrar los precios de algunas de las empresas que están en el rubro:
* Centro Estant: $7500
* Block SRL: $6900
Por otro lado, ofreceremos dos canales de ventas, uno al por mayor (a través de distribuidores y corredores buscaremos vender a casas de muebles) y otro al por menor (venta a clientes usando el e-commerce como medio para contactarlos).

== '''Análisis del mercado proveedor''' ==
Se tendrán en cuenta distintos tipos de proveedores y todos serán de origen Nacional. Algunos de ellos relacionados con las materias primas y materiales, otros proveedores serán destinados a las tecnologías (máquinas e instalaciones) y otros a la parte logística.

=== Proveedor de materias Primas ===
La mayor parte de nuestras materias primas viene de la industria maderera la cual concierne en la logística necesaria para el procesamiento de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. Esta es una industria donde existen gran cantidad de proveedores, por lo cual nuestro proveedor lo definiremos teniendo en cuenta los costos del material y la cercanía a nuestra localización.

Por lo tanto, estamos en una buena posición a la hora de negociar aunque no compremos grandes cantidades de materia prima.

Algunos de nuestros proveedores serán:
* Pifor sa Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 939 - Lomas del Mirador - Buenos Aires - Argentina - Tel.: 4699-3913/4/5 - info@piforsa.com.ar
* Maderera Baigorria. Baigorria 4870, CABA.
* Cuyo placas Acceso norte 5,2 km (5539) Las heras - Mendoza
* Egger 25 de Mayo 359, piso 15 - Entre Ríos, +(54 11) 5550-6000 (para tapacantos)
Esta industria nos provee placa de melamina , fibro plus y tapacantos, que son las principales materias primas de nuestro producto.

Por otro lado necesitaremos algunos herrajes. Los herrajes se venden en kilos y en grandes cantidades, esto no representará un problema porque consumiremos una gran cantidad de estos productos. Esta industria también cuenta con varios proveedores por lo tanto, tampoco presentará muchos inconvenientes a la hora de negociar, algunos de ellos son:
* Herrajes Patricios AV. JUAN DE GARAY 930 San Telmo - Constitucion Capital Federal
* ARB Herrajes Soldado Juan Rava 1676, Villa Madero, Buenos Aires
Esta industria nos provee tornillos, correderas, tiradores, clavos, conjunto minifix, patines de plástico y llave allen.

La lija fina es el material más importante en nuestra fábrica, esta es provista por la industria abrasiva de la cual necesitaremos solamente lijas. La industria abrasiva cuenta con varios proveedores tales como:
* Würth Argentina S.A. - Autovía Ruta Provincial 6 Km 101.5 - Parque Industrial Cañuelas - Buenos Aires.
* General Villegas 4344 – Caseros (1678) - Buenos Aires – Argentina
Los insumos para embalaje serán un factor fundamental para preparar los productos para el envío, por lo cual buscamos proveedores de calidad y variedad tales como:
* Argentina Embalajes, 26 de Abril 4357 - Ituzaingó - Buenos Aires - Argentina - Tel: 4481-8459 / 4624-2622.
Por último, necesitaremos una imprenta que realice los manuales de instrucciones y la garantía, estos son clave para nuestro de modelo de negocio ya que sin esta el cliente no podrá ensamblar el producto. Entre los posibles proveedores encontramos a:
* Full Print, CABA, Buenos, Aires Argentina - Tel: (+5411) 4865-3039 - info@imprentagrafica.net

=== Proveedor de tecnologías ===
En cuanto a la maquinaria necesitaremos:
* Escuadradora
* Pega cantos
** Pega cantos
** Lijadora
* Agujereadora manual
Estas máquinas no serán difíciles de conseguir debido a que el mercado de estas es grande y existen una gran cantidad de fabricantes de las mismas que se especializan en máquinas para la industria maderera, lo cual nos permite disponer de una amplia variedad en cuanto a las distintas capacidades de las máquinas permitiendo comprar una que se ajuste de la mejor manera a nuestra planta evitando tener un bajo aprovechamiento seccional en alguna de las secciones.

Algunos de los posibles proveedores son:
* Rcataovrelo Camino de Cintura (Ruta 4) 6759 - 9 de Abril - Buenos Aires - Argentina
* Feldeer Group Argentina
* Dannok Bv. Buenos Aires 240 San Francisco Córdoba
[[Archivo:Esc.png|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Escuadradora]]

[[Archivo:Pega cantos.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Pega Cantos]]

=== Proveedor de servicios ===
Debido a que no es significativo no analizaremos proveedores de agua, luz, gas e internet, simplemente usaremos los que estén disponibles en la zona.

Un servicio que sí es significativo y que tendremos que tercerizar es el servicio de logística. Trataremos de minimizar lo máximo posible ese costo con los ensamblajes planos para así ahorrar espacio en los distintos camiones que realicen los envíos.

Proveedor de logística:

En cuanto a la logística de distribución, decidimos tercerizar los envíos. Haremos el embalaje en planta y luego los productos terminados esperaran en el almacén a ser retirados por la empresa contratada para este servicio.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===
Producto básico: un lugar para escribir, guardar objetos, documentos y útiles por lo que van provistas de cajones a los costados, que hacen de soporte y dejan en el centro un espacio para los pies.

Producto Real: escritorios de melamina de alta calidad, con la posibilidad de ser personalizados con distintos tapacantos y con un diseño moderno.

Producto aumentado: la alta calidad y diseño que asegura una larga vida útil, 1 año de garantía, servicio de entrega de los productos y un gran servicio postventa con líneas telefónicas dispuestas a atender cualquier consulta.

=== Marca ===
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Muena”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado viene de 2 palabras, “mue” de muebles “na” de melamina.

=== Plaza ===
Los canales de venta principales serán:
* Corredores.
* Distribuidores.
* Venta online en sitios de e-commerce.
El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el ecommerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra, por eso se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online. Por esta razón la mayoría de los ingresos provienen del e-commerce.

El producto será comercializado en todo el país, con preferencia por los lugares con mayor densidad de población (como el AMBA u otras zonas urbanas).

=== Promoción ===
Al ser una empresa nueva vamos a necesitar realizar un proceso de posicionamiento en el mercado, para hacer esto vamos a utilizar publicidades de forma online a la vez que vamos a poner un Community Manager que genere una base de potenciales clientes que nos tengan en cuenta y nos vean como la mejor opción a la hora de comprar un mueble.

=== Política de precios ===
Luego de realizar un análisis de nuestro producto teniendo en cuenta las clases sociales que componen nuestro mercado meta, muestreando la población objetivo (segmento comprendido entre 20 y 60 años), utilizando la información de nuestros competidores (precio de mercado) y teniendo en cuenta el nivel de calidad tanto en nuestro producto como en el servicio pre y post venta que brindamos decidimos que el precio de nuestro producto sea $7000.
[[Archivo:Comparación de precios.png|izquierda|miniaturadeimagen|359x359px]]

=== Plan de ventas ===
Según el análisis del mercado expuesto anteriormente y al ser un nuevo competidor en un mercado ya establecido, consideramos pertinente tomar una porción del mercado meta del 0,5%. Además, se debe tener en cuenta que en el año 1 llegaríamos a vender un 70% del objetivo (respecto a las ventas en estado de régimen). De esa forma, el plan de ventas quedaría conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|40600
|58000
|58000
|58000
|58000
|-
|Ingreso ($)
|284.200.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|}
<references />

Archivo:Comparación de precios.png

2021-07-19T22:49:59Z

SciaccaFacundoSebastian:

En este cuadro se pueden ver precios referentes dentro del mercado y el sector del mismo en el cual nos insertaríamos con la anteriormente mencionada política de precios.

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-08T18:06:49Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Matrizlocalizacion.png|sinmarco|800x800px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
La MP para prod. es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1.

El desp no rec año 1 es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerido
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
El total de MP en proceso determina la cantidad de materia prima que se encuentra en proceso para cada ciclo.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
El consumo total de materia prima en el año 1 será igual a la suma entre los productos terminados y la mercadería en curso y semielaborados.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|%
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral).
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de línea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, así como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de áreas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-08T18:01:31Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Evolución de la producción */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Matrizlocalizacion.png|sinmarco|800x800px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" | -
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
Periodo de puesta en marcha es de 2 meses.

La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó).

Volumen de producción durante el resto del año 1 (obtenido del plan de ventas):
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen es igual a la cantidad producida en los primeros dos meses sumada a la cantidad producida en los otros 10 meses en régimen, los cuales siguen lo determinado por el plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega se mantiene un stock de seguridad de media semana.

El ritmo de entregas es de una semana.

La cantidad de producto terminado que se fabrica semanalmente según el plan de ventas es la siguiente:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
La cantidad de producto terminado promedio que habrá en el almacén es igual a el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2:
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén se renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de desperdicios no recuperables porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año.
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
La MP para prod es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1

Es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
Total de MP que se encuentra en proceso para cada ciclo
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerid
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral)
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de linea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, asi como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de areas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-08T17:50:28Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de localización ===
Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

[[Archivo:Matrizlocalizacion.png|sinmarco|800x800px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Escritorio dibujo medidas.png|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |ITEM
| colspan="3" rowspan="2" |DENOMINACIÓN
| colspan="3" rowspan="1" |NIVEL
| colspan="1" rowspan="2" |CANTIDAD
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
| colspan="2" rowspan="2" |OBSERVACIÓN
|-
|1
|2
|3
|-
|1
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio
|X
|
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|2
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral A
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|3
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral B
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |76 x 44,5 cm
|-
|4
| colspan="3" rowspan="1" |Tapa C
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |100 x 45 cm
|-
|5
| colspan="3" rowspan="1" |Columna D
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |38,5 x 28 cm
|-
|6
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra F
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |32,5 x 12 cm
|-
|7
| colspan="3" rowspan="1" |Escuadra E
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |97 x 28 cm
|-
|8
| colspan="3" rowspan="1" |Frente cajon G
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |33,5 x 13,5 cm
|-
|9
| colspan="3" rowspan="1" |Lateral cajon H
|
|X
|
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |30 x 11 cm
|-
|10
| colspan="3" rowspan="1" |Trasero cajon I
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |27 x 11 cm
|-
|11
| colspan="3" rowspan="1" |Fondo cajon J
|
|X
|
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |29,5 x 29,5 cm
|-
|12
| colspan="3" rowspan="1" |Bolsa
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|13
| colspan="3" rowspan="1" |Tirador
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|14
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|15
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos P
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|16
| colspan="3" rowspan="1" |Clavos
|
|
|X
|7
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|17
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Y
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|18
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos J
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|19
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos W
|
|
|X
|8
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|20
| colspan="3" rowspan="1" |Tornillos Z
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|21
| colspan="3" rowspan="1" |Perno minifix Q
|
|
|X
|6
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|22
| colspan="3" rowspan="1" |Patin plastico
|
|
|X
|4
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|24
| colspan="3" rowspan="1" |Cajas
|
|X
|
|1
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|25
| colspan="3" rowspan="1" |Cinta de embalar
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|26
| colspan="3" rowspan="1" |Material para embalaje
|
|X
|
| -
| -
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|27
| colspan="3" rowspan="1" |Caja
|
|X
|
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
|28
| colspan="3" rowspan="1" |Correderas
|
|
|X
|2
|Unidad
| colspan="2" rowspan="1" |Una izquierda y una derecha
|}

=== Especificaciones físicas ===
Especificaciones técnicas del producto:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Escritorio Muena
|-
|Codigo
|Dimensiones (cm)
|Peso (kg)
|-
|.E001
|100 x 77 x 45
|21.5
|}
Especificaciones embalaje:
{| class="wikitable"
|Dimensiones (cm)
|-
|44 x 8 x 90
|}
[[Archivo:Caja embalaje.png|sinmarco]]

Con el producto se incluyen:

[[Archivo:Producto incluye.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

=== Características y condición del producto ===
El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

=== Plan de ensayos ===
El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:
* La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
* La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:
* Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
* Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
* Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.
Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diag bloques.png|sinmarco|500x500px]]

=== Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP) ===
[[Archivo:Cursogr.png|sinmarco|1150x1150px]]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==
'''Recepción y almacén de materias primas.'''

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

'''Transporte a la sección de corte.'''

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

'''Corte de melamina y fibroplus.'''

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

[[Archivo:Tabla tecnica.png|sinmarco|450x450px]]

'''Transporte de piezas cortadas.'''

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

'''Pegado de cantos y lijado.'''

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

'''Control de calidad.'''

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

'''Transporte de piezas con canto.'''

Se transportan las piezas al área de agujereado.

'''Agujereado.'''

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

'''Transporte de piezas terminadas a embalado.'''

Se transportan las piezas al área de embalado.

'''Embalado.'''

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

=== Capacidad de la escuadradora ===
A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.[[Archivo:A,B,.png|miniaturadeimagen|1136x1136px]]Con los datos calculados en el cuadro anterior y el plan de ventas del dimensionamiento comercial calculamos la cantidad diaria de placas que va a necesitar el proceso productivo para poder cumplir con la planificación de producción anual.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |
| colspan="1" rowspan="3" |Q diaria
| colspan="1" rowspan="3" |Q por placa
| colspan="1" rowspan="3" |Cantidad de placas por día
|-
|-
|-
|Lateral A
|186
|12
|16.0
|-
|Lateral B
|186
|12
|16.0
|-
|Tapa C
|186
|8
|24.0
|-
|Columna D
|186
|36
|6.0
|-
|Escuadra F
|186
|120
|2.0
|-
|Escuadra E
|186
|12
|16.0
|-
|Frente cajon G
|372
|95
|4.0
|-
|Lateral cajon H
|744
|138
|6.0
|-
|Trasero cajon I
|372
|144
|3.0
|-
|Fondo cajon J
|372
|48
|8.0
|-
|Total
|
|
|101.0
|}
Una vez obtenidos el tiempo de corte por unidad de producto terminado, la cantidad de unidades a fabricar por día y la cantidad de placas utilizadas por día, realizamos estimaciones para el tiempo de carga (10 segundos por placa), el tiempo de descarga (30 segundos por placa) y al tiempo de preparación (estimado en 51 segundos).

Estas estimaciones las multiplicamos por la cantidad de placas que se deben cortar y luego lo dividimos por la cantidad de unidades de producto terminado que se fabrican por día y, sumado al tiempo de corte y el tiempo de manipuleo (que estimamos es la mitad del tiempo de corte), obtenemos la cantidad de tiempo utilizado para producir una unidad de producto terminado. La inversa de dicho número es la capacidad.
{| class="wikitable"
|T corte PT
|T prep
|Carga
|Descarga
|Manipuleo
|-
|16.14
|51.76
|16.83333333
|50.5
|8.07
|-
| colspan="2" rowspan="2" |
|T por PT
|24.85028674
|min/u
|-
|Capacidad
|2,24
|u/hs
|}

=== Capacidad de la Maquina Pega cantos ===
Los cantos en las piezas se pegan únicamente para aquellos bordes visibles, es decir, si el borde de una madera está en contacto con otra madera, este lado no llevará canto. Por esta razón no se colocan los 4 cantos en todas las piezas
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |Pieza
| colspan="1" rowspan="2" |Cantos a pegar por pieza
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por unidad
| colspan="1" rowspan="2" |Piezas por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |cm de canto por escritorio
| colspan="1" rowspan="2" |Unidades
|-
|-
|A
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|B
|3
|196.5
|1
|196.5
|cm
|-
|C
|4
|290
|1
|290
|cm
|-
|D
|2
|66.5
|1
|66.5
|cm
|-
|E
|1
|32.5
|1
|32.5
|cm
|-
|F
|1
|97
|1
|97
|cm
|-
|G
|4
|94
|2
|188
|cm
|-
|H
|2
|41
|4
|164
|cm
|-
|I
|4
|76
|2
|152
|cm
|-
|Total
|24
| -
| -
|13.83
|m
|}
Una vez que obtenemos los metros de canto a pegar por escritorio, dividimos la cantidad de metros sobre la velocidad obteniendo así el tiempo que tarda la máquina en pegar todos los cantos, a este número le agregamos un adicional por preparación (tiempo que tarda el operario en colocar en posición la madera a la cual se le pegará el canro) para obtener el tiempo total.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Velocidad del pegacantos
|16
|m/min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Pegado
|0.86
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Adicional por preparacion
|3.14
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tiempo
|4
|min
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad pegacantos
|15
|PT/h
|}

=== Capacidad de CC, Lijado, agujereado y embalado ===
En el proceso de control de calidad (el cual incluye un lijado final) se calculo de forma estimativa cuanto se tarda por por canto y a ese numero se lo multiplica por la cantidad de cantos lo cual da como resultado el tiempo de operación para un escritorio.

El calculo del proceso de agujereado se hace de la misma manera nada más que en lugar de cantos se hacen las mismas cuantas con agujeros.

En el caso del embalado estimamos directamente el tiempo de operación ya que en este proceso simplemente se colocan las maderas, los herrajes y el manual de instrucciones en una caja.
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Proceso
| colspan="3" rowspan="1" |Top (min/PT)
| colspan="2" rowspan="1" |Capacidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Control de calidad (Lijado)
| colspan="2" rowspan="1" |24 cantos a lijar x 0,16 min /canto
|3.84
|15.625
|PT/hs
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Agujereado
| colspan="2" rowspan="2" |44 agujeros por PT x 10 seg / agujero
| colspan="1" rowspan="2" |7.3
| colspan="1" rowspan="2" |8.22
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|-
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Embalado
| colspan="2" rowspan="2" |2.0
| colspan="1" rowspan="2" |-
| colspan="1" rowspan="2" |30.0
| colspan="1" rowspan="2" |PT/hs
|}

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.
{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Potencia [kW]
|Hs diarias
|Consumo diario
|Hs mensuales
|Consumo mensual [kWh]
|-
|Escuadradora
|7
|4.1
|16
|459.2
|412.8
|11847.36
|-
|Pegacantos
|2
|4.55
|8
|72.8
|206.4
|1878.24
|-
|Agujereadora
|4
|0.7
|8
|22.4
|206.4
|577.92
|-
|
|
|
|
|
|Total
|14303.52
|}
El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura inífuga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.

=== Balance Anual de Material ===
Según el Plan de ventas vamos a producir 58000 u/año en estado de regimen.

En base al estudio de desperdicios en la etapa de corte para cada pieza, llegamos plantear un promedio ponderado teniendo en cuenta las cantidades de placas que utilizaremos para la producción. De esta forma llegamos a los desperdicios totales del proceso.
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Corte
|-
|Pieza
|Desperdicio
|Nro de placas
|Promedio ponderado
|-
|Lateral A
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Lateral B
|14.70%
|16
|2.33%
|-
|Tapa C
|24.34%
|24
|5.78%
|-
|Columna D
|18.44%
|6
|1.10%
|-
|Escuadra F
|1.64%
|2
|0.03%
|-
|Escuadra E
|31.50%
|16
|4.99%
|-
|Frente cajon G
|9.70%
|4
|0.38%
|-
|Lateral cajon H
|4.29%
|6
|0.25%
|-
|Trasero cajon I
|10.11%
|3
|0.30%
|-
|Fondo cajon J
|12.21%
|8
|0.97%
|-
|Total
|
|101
|18.47%
|}
El desperdicio promedio del sector de corte es 18,47% en estado de regimen.

En el siguiente cuadro calculamos la superficie de madera utilizada para fabricar cada parte del producto terminado y luego lo sumamos para obtener la superficie de madera total requerida para fabricar el escritorio.
{| class="wikitable"
| colspan="6" rowspan="1" |Superficie de madera por producto terminado
|-
|Pieza
|Cantidad
|Ancho
|Largo
|Superficie
|Unidad
|-
|Lateral A
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Lateral B
|1
|76
|44.5
|0.3382
|m2
|-
|Tapa C
|1
|100
|45
|0.45
|m2
|-
|Columna D
|1
|38.5
|28
|0.1078
|m2
|-
|Escuadra F
|1
|32.5
|12
|0.039
|m2
|-
|Escuadra E
|1
|97
|28
|0.2716
|m2
|-
|Frente cajon G
|2
|33.5
|13.5
|0.09045
|m2
|-
|Lateral cajon H
|4
|30
|11
|0.132
|m2
|-
|Trasero cajon I
|2
|27
|11
|0.0594
|m2
|-
|Fondo cajon J
|2
|29.5
|29.5
|0.17405
|m2
|-
|PT
|1
|
|
|2.0007
|m2
|}
Una vez obtenidos los valores en metros cuadrados por unidad de producto terminado, lo multiplicamos por la cantidad que se planea vender en un año en régimen (58.000 unidades) y obtenemos la cantidad de superficie de madera que compondrá la venta anual de producto terminado. A continuación calculamos la cantidad de materia prima requerida en superficie de madera para obtener la superficie que compondrá a los productos terminados durante el año, teniendo en cuenta el desperdicio porcentual de metros cuadrados de cada operación.
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Alimentacion
|Desperdicios
|Producciones seccionales
|Unidad
|-
|Corte
|142328.7
|18.47%
|116040.6
|m2
|-
|Pegado de cantos
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Agujereado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Emabalado
|116040.6
|0.00%
|116040.6
|m2
|-
|Total
|142328.7
|26288.1
|116040.6
|m2
|}
Con el cuadro se puede concluir que la cantidad de metros cuadrados de melamina que deben ingresar al proceso son 142.328,7.

También se puede ver que habrán desperdicios no recuperables de 26288,1 metros cuadrados, los cuales representan un 22,65% de desperdicio en función de la cantidad producida.

=== Ritmo de trabajo ===
Debido a la naturaleza de la tecnología utilizada y al de la forma de trabajo de la industria se decidió trabajar con un equipo seis días a la semana con un turno de 8 horas. Considerando un promedio de 8 días de feriados obligatorios al año y 2 días de mantenimiento de maquinaria obtenemos 302 días laborales.

En el caso de las escuadradoras, se mantendrá la misma metodología que en el resto de los puestos pero con dos turnos de 8 horas por día con la finalidad de mantener una producción pareja.
{| class="wikitable"
|Días activos
|312-10
|302
|dias
|-
|Horas Activas
|302*8
|2416
|horas
|-
|Horas Activas esc
|302*16
|4832
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios de los sectores pegado de canto, agujereado y embalado son:
{| class="wikitable"
|2416hs/1eq
|2416
|horas
|}
Las horas de trabajo de los operarios del sector de corte son:
{| class="wikitable"
|4832hs/2eq
|2416
|horas
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
A continuación haremos un análisis de la capacidad real de las máquinas, empezando a partir del valor de la capacidad teórica de las mismas y modificando el valor según la cantidad de horas activas por año y el rendimiento operativo promedio esperado de la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad teórica / máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teorica/ máquina x año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real /maquina x año
|-
|Corte
|2.24
|4832
|10823.68
|0.85
|9200.1
|-
|Pegado de cantos
|15.00
|2416
|36240
|0.85
|30804.0
|-
|Lijado
|15.65
|2416
|37810.4
|0.85
|32138.8
|-
|Agujereado
|8.18
|2416
|19762.88
|0.85
|16798.4
|-
|Emabalado
|30
|2416
|72480
|0.9
|65232.0
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
Utilizaremos la capacidad real anual de cada máquina, la cantidad de máquinas utilizadas por sección y la utilización que se le dará con el programa de producción anual para obtener el aprovechamiento que se le dará a cada una de las secciones.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Programa anual de producción [pt]
|Capacidad real /maquina x año [pt/año]
|Cantidad de maquinas necesarias
|Capacidad real/sección por año
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|Corte
|58000
|9200.128
|7.0
|64400.9
|0.90
|-
|Pegado de cantos
|58000
|30804
|2.0
|61608.0
|0.94
|-
|Lijado
|58000
|32138.84
|2.0
|64277.7
|0.90
|-
|Agujereado
|58000
|16798.448
|4.0
|67193.8
|0.86
|-
|Embalado
|58000
|65232
|1.0
|65232.0
|0.89
|}
La cantidad de maquinas necesarias se calcula a través del cociente entre la cantidad a producir y la capacidad real por máquina, redondeando al numero entero superior.

El grado de aprovechamiento seccional se calcula como la división entre el programa anual de producción y la capacidad real por sección por año.

=== Detección del cuello de botella y la capacidad anual del equipo. ===
El cuello de botella corresponde a la sección de mayor aprovechamiento, en este caso el pegado de cantos

la capacidad de la sección de pega cantos es de 61.608 unidades de producto terminado por año, debido a que las secciones siguientes no tienen desperdicio desperdicio entonces sabemos que dicha producción irá directamente al producto terminado.

=== Evolución de la producción ===
Teniendo en cuenta la complejidad de las máquinas y del trabajo a realizar calculamos que en 2 meses los trabajadores de la planta se encontrarán trabajando en estado de régimen, entonces:
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |El volumen de producción mensual en estado de régimen:
|58000/12
|4833
|PT/mes
|}
{| class="wikitable"
|Período de puesta en marcha
| colspan="2" rowspan="1" |2
|meses
|}
La cantidad producida en los meses de puesta en régimen:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción al final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [PT]
|Producción propuesta [PT]
|-
|1
|0%
|30%
|15%
|4833
|725
|-
|2
|30%
|100%
|65%
|4833
|3142
|-
|
|
|
|
|Total
|3867
|}
c)

Luego calculamos la producción en el resto del año (en los 10 meses siguientes la producción ya está en régimen debido a que el período de aprendizaje finalizó)

Volumen de producción durante el resto del año 1
{| class="wikitable"
|12-2 meses
|10 meses
| colspan="2" rowspan="1" |4833 u/mes * 10 meses=
|48333.33
|PT
|}
d) La cantidad de unidades producidas en el primer año teniendo en cuenta la puesta en régimen

e) Este dato se obtiene del plan de ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción en el año 1
|-
|3867 + 48333
|52200
|unidades
|}

=== Determinar el stock promedio de producto elaborado ===
Con la finalidad de poder mantener a la fábrica produciendo hasta que llegue la próxima entrega.
{| class="wikitable"
|Stock de seguridad
|0.5
|semanas
|-
|Ritmo de entregas
|1
|semana
|}
a) La cantidad de pt que se fabrica semanalmente
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de producción diaria promedio en estado de régimen:
|-
|Semanas por año
|52
|semanas/año
|-
|Producción por semana
|1115.4
|u/semana
|}
b) La cantidad de pt promedio que habrá en la fabrica
{| class="wikitable"
|Stock promedio de elaborado:
|
|
|-
|(1115.4+557.7)/2
|836.5
|unidades
|}
Para calcular el stock promedio de producto terminado sumamos el stock mínimo (stock de seguridad) + el stock máximo dividido 2.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
a) Para calcular las ventas en el año 1 le restamos a la producción total de este año el stock promedio de producto terminado.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1:
|48333.3 - 836.5
|47496.79
|unidades
|}
b) En este caso no restamos el stock promedio de producto terminado ya que este se mantiene constante y que quedan en el almacén sse renuevan constantemente.
{| class="wikitable"
|Ventas año 2 a 5:
|
|58000
|unidades
|}

=== Consumo de MP para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Aumentamos el porcentaje de DNR porque al estar empezando no sería raro que los operarios se equivoquen a la hora de realizar las operaciones y haya que desechar piezas.
{| class="wikitable"
|Porcentaje de desperdicios no recuperable adicional:
|
|100%
|}
Sumamos todos los tiempos en minutos de los procesos y luego este tiempo lo pasamos a días de elaboración.

Y luego dividiendo la cantidad de días que se trabajan en un año por el número obtenido anteriormente obteniendo así la cantidad de ciclos que se realizarán dentro de la fabrica a lo largo del año
{| class="wikitable"
|Pegacanto
|4.86
|min
|-
|Corte
|26.7
|min
|-
|CC
|3.84
|min
|-
|Agujereado
|7.3
|min
|-
|Embalado
|2
|min
|-
|Total
|44.7
|min
|-
|Dias de elaboración
|0.09313
|dias
|-
|
|
|
|-
|312 / 0.09313
|3350.3
|Ciclos de elaboración anuales
|}
{| class="wikitable"
|Producción en período de aprendizaje
|
|3867
|unidades
|-
|Producción en período régimen
|
|48333
|unidades
|-
|Superficie de madera por unidad
|
|2
|m2
|-
|Superficie Total en régimen
|
|96666
|m2
|-
|Superficie Total Aprendizaje
|
|7734
|m2
|-
|Desperdicio en régimen
|
|22.65%
|
|-
|Desperdicio en Aprendizaje
|
|45.30%
|}
es la cantidad de materia prima requerida para la producción del año 1

Es la cantidad de desperdicio no recuperable del año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Desperdicio
|-
|meses 1 y 2
|11237.50
|m2
|-
|meses 3 a 12
|118560.85
|m2
|-
|MP para prod
|129798.35
|m2
|-
|Prod en el año 1
|104400
|m2
|-
|desp no rec año 1
|25398.35
|m2
|}
Total de MP que se encuentra en proceso para cada ciclo
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Volumen de materia prima requerido para alimentar el proceso
|-
|MP que ingresa
|142328.7
|m2
|-
|Vol de MP requerid
|42.5
|m2
|-
|Producto elaborado
|34.6
|m2
|-
|Desperdicio no rec
|7.8
|m2
|-
|Tot MP en proceso
|42.5
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" rowspan="1" |Consumo total de materia prima en el año 1
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para los prod elaborados
|129798.35
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Para la mercadería en curso y semielaborados
|42.5
|m2
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Total consumo de materia prima en el año 1
|129840.83
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" rowspan="1" |Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la prod:
|-
|Cada año
|58000
|unidades
|-
|Desperdicios
|1.2265
|
|-
|
|71137
|unidades
|}

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
El stock de seguridad es 3.5 días para tener stock en caso de que falle una de las entregas.
{| class="wikitable"
|Producción diaria
|
|
|371.8
|m2
|-
|Consumo diario de MP
|
|
|456.0
|m2
|-
|Stock minimo de materia prima:
|
|3.5 días
|1596.0
|m2
|}
Este cuadro simula las entregas de materia prima que se realizan en una semana de trabajo.
{| class="wikitable"
|A finalizar el dia
|Stock al inicio del dia
|Compras
|Unidades
|-
|Lun
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Mar
|2052.1
|0
|m2
|-
|Mier
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Jue
|2052.1
|0
|m2
|-
|Vie
|1596.0
|912.0254
|m2
|-
|Sab
|2052.1
|0
|m2
|-
|Dom
|2052.1
|0
|m2
|}
Las compras son cada 2 días (exceptuando los domingos que es día no laboral)
{| class="wikitable"
|Stock promedio
|(2052.1+1596)/2
|1824.1
|-
|Equivale a
|4.00
|días de consumo
|}
El stock promedio se calcula sumando el stock máximo y el stock de seguridad, luego se divide este número por 2.

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|U de Medida
|Período de Instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|47496.76
|58000
|-
|Stock promedio de Elaborado
|PT
|0
|836.5384615
|836.5384615
|-
|DNR
|m2
|0
|25398.35
|142274
|-
|En curso y semielborado
|m2
|0
|42.5
|42.5
|-
|Consumo de MP
|m2
|0
|129840.83
|129840.83
|-
|Stock de MP
|m2
|0
|1486.9
|1486.9
|-
|Compra de MP
|m2
|0
|131327.73
|129840.83
|}
La materia prima se compra en el período de explotación ya que no es necesario disponer de esta en el período de preinversión.

En este ejercicio realizamos el cuadro de evolución de mercaderías el cual es un cuadro resumen de todos los datos obtenidos en ejercicios anteriores.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigramamuena.png|sinmarco|600x600px]]

=== '''Descripción de puesto de trabajo. Calificación y Formación de los operadores.''' ===
Sector Corte: Los operarios encargados de este sector deben estar capacitados por la empresa. La tarea es realizar el corte de toda la madera que ingrese a la fábrica, tanto placas de melamina como fibroplus para el fondo de los cajones. Se necesitará 1 operario por escuadradora, en total serán 7 operarios por turno.

Sector Pega Cantos: Aquí se necesitaran 2 operarios por máquina pega cantos, el de inicio de línea para colocar las piezas sin canto al comienzo de la máquina y el del final de linea para retirar las piezas con canto y abastecer de nuevo la línea cuando la pieza lo requiera. Vamos a necesitar 4 operarios para las 2 máquinas que tendremos en la planta.

Sector CC y Lijado: En esta etapa se van a necesitar 2 puestos de CC con un operario cada uno, donde cada operario realizará un control visual de la pieza que sale del pega cantos y si es necesario realizará un lijado fino para dar una mejor terminación.

Sector agujereado: En este sector tendremos 4 puestos de agujereado, cada uno con un operario, resultando un total de 4 operarios, los cuales serán los encargados de realizar el agujereado de todas las piezas que salen del control de calidad, la operación se realiza con taladro manual y matrices de agujereado para acelerar el proceso.

Sector embalado: el operario encargado de esta tarea cuenta con todas las piezas necesarias para un PT, asi como con los herrajes, tornillos, minifix, y clavos. Su tarea es preparar el paquete que ira luego al almacén de PT.

Gerente de administración: Será una persona con conocimientos en contabilidad y finanzas, capaz de leer balances y comunicarse con los contadores de la empresa de forma fluida, así como el encargado de garantizar el abastecimiento de materiales en la empresa.

Empleado administrativo contable: Su tarea va a ser ayudar con el trabajo operativo al gerente de administración, así como lidiar con presupuestos, liquidación de sueldos y pagos a proveedores. Tendremos dos personas en este puesto, un empleado administrativo y otro más orientado a las tareas de contabilidad.

Gerente Producción: su función es la planificación programación y control de la producción, es el nexo entre el área productiva y el área administrativa de la empresa.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ===
{| class="wikitable"
|Item
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Amoblamiento para ferreteria
|2
|-
|Escritorio recepcion
|1
|-
|Silla recepcion
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Silla para escritorio
|4
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de planta y Distribución de areas. ===
Planta baja

[[Archivo:Diag 1er piso.png|sinmarco|650x650px]]

Oficinas

[[Archivo:Oficinas.png|sinmarco|650x650px]]

Segundo Piso

[[Archivo:Segundo piso.png|sinmarco|650x650px]]

=== Plano con recorrido de materiales (DIR) ===
[[Archivo:Dirrecorrido.png|sinmarco|650x650px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Ejecucion12.png|sinmarco|900x900px]]

2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

2021-07-08T15:38:56Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Determinación de la Localización */

2021/Grupo13/DimensionamientoComercial

2021-06-12T15:14:28Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Perfil del consumidor */

== Definición de Idea-Proyecto ==
El negocio se basa en la fabricación de muebles de melamina, la venta de los mismos será mediante el modelo RTA, también conocido como “Ready to Assemble”. El producto contará con una excelente calidad y otorgará diferentes opciones para que cada cliente pueda personalizarlo a su gusto.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
Aunque la actividad económica mundial se está recuperando del colapso ocasionado por la COVID-19 (coronavirus), se mantendrá por debajo de las tendencias previas a la pandemia durante un período prolongado. La pandemia ha aumentado considerablemente los riesgos asociados con la toma de deuda debido a la gran imprevisibilidad de la situación. Es probable, además, que en el curso de los próximos 10 años dicha desaceleración del crecimiento económico se agudice aún más. Las principales prioridades inmediatas incluyen contener la propagación del virus, proporcionar alivio a las poblaciones vulnerables y superar los desafíos relacionados con el proceso de vacunación. Dado que, en muchos países, la debilidad de la posición fiscal restringe severamente las medidas de apoyo que pueden adoptar los gobiernos, es necesario poner énfasis en reformas ambiciosas para reactivar un crecimiento económico sólido. La cooperación internacional es fundamental para abordar muchos de estos desafíos.
[[Archivo:Economiamundial.png|centro|700x700px]]
La pandemia ha entrañado costos de gran magnitud en todas las regiones en desarrollo. Se prevé que el ritmo de la recuperación variará considerablemente. Las deficiencias serán más marcadas en los países con brotes más grandes, mayor exposición a los efectos secundarios del virus y en los países con una mayor dependencia del turismo y las exportaciones de productos básicos industriales. Muchos países podrían perder los aumentos del ingreso per cápita logrados durante al menos una década. Aún existen riesgos de que la situación empeore, ya que todas las regiones son vulnerables a nuevos brotes y a obstáculos logísticos para la distribución de vacunas. Incluso hay riesgos de aumentos en tensiones financieras ocasionadas por los elevados niveles de deuda, y a la posibilidad de que los impactos a largo plazo de la pandemia en el crecimiento y los ingresos sean más graves.

Asia oriental y el Pacífico: Se prevé que el crecimiento de la región se acelerará en un 7,4 % en 2021. Europa y Asia central: Se prevé que la economía regional crezca un 3,3 % este año. América Latina y el Caribe: Se espera que la actividad económica regional crezca un 3,7 % en 2021.<ref><nowiki>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</nowiki></ref>

=== '''Análisis Mercado Argentino''' ===
La economía argentina ingresó en la segunda mitad de 2020 con signos de recuperación mayores a los esperados. La actividad industrial registró una mejora importante, pasando de caer un 26,2% interanual en mayo a un 6,6% en junio (nuestra estimación con base al consumo de energía sugería una baja del 14%). Si bien en la mayoría de los países se ha observado un rebote tras el piso de abril, en el caso de Argentina la magnitud de la recuperación industrial de junio llama la atención. En países como Estados Unidos, Japón, Alemania, España, Italia, Francia y Brasil la producción manufacturera repuntó en junio, aunque mantienen caídas interanuales a dos dígitos. Hay varias explicaciones posibles y complementarias para este fenómeno.

En primer lugar, parte de la recuperación se debe a la recomposición de la bolsa de comercio tras la repentina detención de actividades económicas desde finales de marzo hasta mayo. Un caso testigo es el de las plantas elaboradoras de cigarrillos, que estuvieron sin actividad entre el 20 de marzo y mediados de mayo. En ese período, las disponibilidades de tabaco en los kioscos y comercios estuvieron próximas a agotarse, de modo que cuando se reinició la producción las fábricas trabajaron al máximo de su capacidad. Es por ello que en junio la fabricación de cigarrillos se duplicó respecto del mismo mes del año anterior según el INDEC.

En segundo lugar, se está observando una importante demanda en bienes durables ligados al hogar, producto de que las personas pasan más tiempo dentro de sus casas. Como se había adelantado en el Informe de Panorama Productivo del mes pasado, las ventas con Ahora 12 de muebles, colchones, materiales de construcción o línea blanca estaban ya desde mayo en niveles superiores a los de la pre pandemia. Esas tendencias se mantuvieron en junio y julio, impulsando una mayor actividad en las fábricas de ese tipo de productos. Por ejemplo, según el INDEC, en junio la producción de pinturas trepó 29,1% interanual mientras que la de muebles y colchones lo hizo un 10,6% interanual; en tanto que la de electrodomésticos de línea blanca, si bien cayó 2,6% interanual, mostró un notorio repunte tras haberse contraído 94% en abril y 59% en mayo.

En tercer lugar, estos repuntes en durables se explican también porque el precio de estos bienes medidos al dólar oficial (y, particularmente, al dólar MEP) se contrajo sensiblemente, incentivando la demanda de quienes disponen de ahorros en divisas. En los últimos tres años, el precio del ladrillo común en dólares cayó 45% (y 64% al MEP) y el de los muebles 40% (y 61% al MEP). En el caso de los electrodomésticos, los vehículos y el cemento Portland, la baja fue más moderada, pero de todos modos muy significativa (de entre 17-18% al dólar oficial y entre 46-47% al paralelo). Medidos al dólar MEP, estos cinco rubros se encuentran hoy en los menores valores desde por lo menos 2009.

En cuarto lugar, el agro mantuvo buenas perspectivas a pesar de que la última campaña no llegó a superar el récord del año anterior y está traccionando a sus proveedores. La fabricación de maquinaria agrícola se expandió 28,4% interanual en junio (tras ya haber tenido buenos niveles en mayo), lo cual a su vez impactó en la industria metalúrgica. La producción de agroquímicos también creció en junio (+13,9% interanual), acumulando una expansión del 12,1% en lo que va de 2020.

A modo de conclusión podemos decir que una constante que nos encontramos a la hora de definir la economía argentina es la inestabilidad. Las altas tasas de interés, inflación, deuda externa y devaluación del peso argentino son factores que condicionan directamente la producción y dificultan las inversiones en el país.<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/informe_de_panorama_productivo_agosto.2020</nowiki></ref>
[[Archivo:Actividadindustrial.png|centro|700x700px]]
=== '''Estructura del sector industrial. Evolución histórica de la actividad''' ===
La industria del mueble se encuentra en un proceso de transformación desde hace tiempo. En un sentido estricto, muchos de los muebles que actualmente se venden como de madera no lo son. En la fabricación se han suplantado los escoples, espigas y ensambles por pijas y herrajes. Para el armado de este nuevo estilo de muebles es suficiente con tener un buen taladro y una llave de impacto de baterías (a comparación con lo muebles tradicionales que requieren usar herramientas de mayor complejidad).

Como en cualquier industria, esto es evolución. Mejores herramientas y mejores materiales. Las herramientas ofrecen cada vez más potencia o velocidad o comodidad o precisión y los materiales presentan cada vez más resistencia y precios más accesibles. Todo esto ha ayudado a aumentar la producción de muebles

Esta evolución ha reducido la cantidad de polvo y solventes a los que habitualmente estaba expuesto cualquier carpintero o ebanista, además de disminuir los riesgos por el uso de múltiples herramientas eléctricas.

La idea romántica de los muebles para toda la vida ha sido fracturada y, nos guste o no, así es. Simplemente hay que adaptarse o intentar resistir la tendencia.

En este último tiempo hubo un numero considerable de mejoras. Las mismas son la forma y velocidad de la producción, la minimización de riesgos, la automatización del armado y ensamblado del producto, la disminución en cantidad de herramientas necesarias (inversión) para emprender un negocio propio, un menor nivel de conocimiento para desempeñarse como fabricante de muebles y la disponibilidad de materiales más económicos (como es el caso de la melamina). Todos estos factores otorgaron una ventaja significativa a la fabricación a través de este método en comparación con la fabricación de muebles artesanal.

A pesar de todos estos cambios, aún sigue sobreviviendo la fabricación de muebles artesanales. Este es el caso de personas que tienen su pequeño taller hace mucho tiempo y no tienen el poder adquisitivo necesario para fabricar a nivel industrial. Estos pequeños artesanos están desapareciendo progresivamente.<ref>https://aguaardiente.uaa.mx/14/dos03.html</ref>

== '''Identificación del negocio''' ==
El negocio se va a basar en modernizar la industria a través de diseños innovadores y una experiencia post-venta más parecida a lo que el público está acostumbrado al comprar productos de otras industrias. La finalidad del mismo va a ser entregar una experiencia de venta (pre y post-venta) más parecida a lo que se ve en mercados como el europeo.

En primer lugar, no serán muebles de madera maciza, como pueden ser de pino o roble, sino que los haremos de un material más económico, la melamina.

En segundo lugar, nuestros productos se enviaran desarmados, en cajas planas. Para que el cliente pueda realizar el armado e instalación, cada caja irá con un manual de instrucciones donde se indicará como realizar el armado paso a paso. También habrá un soporte digital mediante videos en redes, para un enfoque más visual que facilite su entendimiento.

En tercer lugar, vamos a ofrecer un servicio de contacto con el cliente que sea rápido y eficaz con la finalidad de solucionar cualquier problema que este pueda tener.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===

==== Oportunidades ====
* A pesar de que el e-commerce no es nuestra principal estrategia de venta, el aumento del volumen de venta del mercado a través de este medio presenta una gran oportunidad en nuestro modelo de negocios.
* El aumento del costo de la logística es una oportunidad ya que, debido a la forma en la que es embalado, reduce el costo a comparación de otros proveedores de muebles. Generando así una ventaja competitiva.
* La devaluación de la moneda argentina permite que la empresa trabaje a precios muy competitivos internacionalmente, no solo para competir con la importación, si no que para expandir el mercado meta en un futuro.

==== Amenazas ====
* Factor económico: La economía actualmente no está bien a nivel nacional ya que existe un alto nivel de desempleo del 11,0% y una inflación mensual de 4,8% que no permite que la sociedad adquiera el producto. Esto se puede mitigar a través de la financiación de los productos que vendamos, aumentar la productividad achicando la estructura, por ejemplo reducción de costos, reducción de personal.
* Debido a las bajas barreras de entrada y salida de la industria se espera un mercado competitivo con una variedad de competidores que ofrezcan productos similares a los nuestros. La competencia se puede reducir al tener ventajas competitivas, como puede ser la experiencia de compra, mejor calidad y un gran diseño del producto.

=== '''Factores claves del éxito''' ===
Identificamos una serie de factores que para nuestro modelo comercial serían clave para lograr una penetración en el mercado exitosa.
* La experiencia de compra: Este va a ser un factor clave debido a que, si el comprador tiene una experiencia agradable es más propenso a volver a comprar y recomendarnos con sus conocidos. Esto lo lograremos con una atención al cliente eficaz, con un envío rápido y con la posibilidad de personalización del producto para que sea a gusto del cliente.
* La personalización del producto: Cada cliente tendrá la posibilidad de elegir de una amplia gama de colores y texturas para su mueble, lo cual será posible gracias a la opción que brinda fabricar haciendo uso de melamina a diferencia de madera maciza.
* Un embalaje de alta calidad: A la hora de embalar el producto, debemos asegurarnos de que no haya ningún tipo de faltante de piezas o manuales para el ensamble del producto. También hay que embalar de forma que se asegure que no se dañe ninguna pieza en el camino.
* Diseño de alta calidad: Un buen diseño será parte esencial del éxito de la empresa debido a que va a ser la primera diferencia que vea el cliente cuando decida compararnos con la competencia.
* Instructivos comprensibles: Gran parte del éxito del negocio depende de la dificultad del ensamble del producto. Para asegurarnos que la dificultad sea lo suficientemente baja vamos a tener que otorgar instructivos en papel y de forma digital, ambos autónomos, explícitos y de explicación sencilla e intuitiva.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== '''Definición inicial del producto''' ===
El producto en particular será un escritorio de melamina.

Consideramos que este producto es representativo dentro de la industria y que es de consumo masivo.

En cuanto al destino de nuestros productos, ofreceremos dos canales:
* Consumidor final.
* Venta a distribuidores/corredores.
Si vamos a lo que es el proceso de fabricación, identificamos que en todos los productos de la industria de los muebles de madera, existe un desperdicio principal, el aserrín, del cual tenemos la opción de venderlo a un precio bajo, o simplemente desecharlo.

Una parte clave de nuestro producto es el manual de instrucciones. Al enviar nuestros productos “Listos para armar”, entendemos que la facilidad en el armado es muy importante para lograr una gran experiencia de usuario. Es por eso que haremos las instrucciones para que el armado sea lo más intuitivo posible. Fomentaremos la retroalimentación de las instrucciones mediante encuestas de satisfacción para promover la mejora continua en este aspecto.

Queremos lograr que el cliente disfrute y se divierta armando su nuevo mueble.

== '''Análisis del mercado consumidor''' ==
Hace ya varios años se viene viendo una caída en el mercado consumidor de la industria de los muebles en argentina. Esto se viene dando principalmente debido a la caída del poder adquisitivo producto de la crisis, el precio de los muebles quedó muy alto para el mercado meta que maneja la industria.<ref>maderamen.com.ar/dyf-muebles/2019/08/22/caida-del-consumo-y-203-de-la-produccion/</ref>

=== '''Perfil del consumidor''' ===
El consumidor tiene el poder frente a las marcas desde hace años y ya hemos visto, cómo cada día, necesitan transformar la conexión que sienten con las empresas en una experiencia que va más allá y les genera sentido de pertenencia (También conocido como Brand Belonging). Esto unido al auge de los canales digitales, la búsquedas de nuevas experiencias en las tiendas físicas, la influencia de las opiniones de otros usuarios en la decisión de compra y el llamado “Efecto Ikea”, hace necesario que el sector de mueble pase por replantear sus estrategias, o al menos tener en cuenta algunos datos que les permitan ofrecer más valor a los clientes durante todo su proceso de compra.

“Efecto Ikea”: Este concepto concepto fue mencionado en un artículo de 2011 en el Journal of Consumer Psychology por Michael Norton, Daniel Mochon y Dan Ariely, quienes eligieron el nombre porque los productos del fabricante sueco normalmente requieren de un montaje, haciendo así que los clientes participen en la creación del producto terminado. El resultado fue que los participantes verían a sus propias creaciones como más valiosas que las fabricadas por otros participantes. Los experimentos también mostraron que el efecto tenía límites, que cuando los participantes pasaron demasiado tiempo construyendo o deconstruyendo sus creaciones (o no lograron completar la tarea), su disposición a pagar por el artículo disminuyó. Sin embargo, aquellos que pudieron completar su caja la valoraron mucho más y expresaron una mayor disposición a pagar por ella. Resultado sobre el cual la compañía noruega se basó para crear su modelo de negocios.

"Lo más importante", señala el informe, es que "este aumento en la valoración no se limitó solo a los participantes que se consideraban buenos ensambladores de productos".<ref><nowiki>https://www.bbc.com/mundo/vert-cap-48270721</nowiki></ref>

Según Forbes, la venta física no está muerta en el sector y el e-commerce no abarca todo el mercado, simplemente es una tendencia al alza en el customer journey del comprador de muebles. A pesar de este crecimiento, se siguen abriendo numerosas tiendas físicas que representan un gran porcentaje de las ventas en el sector.

=== '''Comportamiento del cliente en el sector''' ===
La consultora digital española Pinchaaqui llevó a cabo una investigación digital sobre la decoración, mediante el cual pudo trazar un perfil del comportamiento del cliente final en la industria del mueble. Estos datos, junto con otros del sector obtenidos a través de fuentes como Nielsen o Statista, han podido trazar el proceso de compra del cliente final del sector y pudieron encontrar 5 fases diferenciadas que conforman un patrón característico en este tipo de consumidores.

El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el e-commerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra. Es por esto se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online.<ref><nowiki>https://www.pinchaaqui.es/blog/consumidor-sector-mueble</nowiki></ref>

=== '''Proceso de la decisión de compra''' ===
* Reconocimiento de la necesidad: el cliente compra por motivos estéticos o funcionales. Para esto consultan ayuda y opciones, inspiración en redes sociales como Instagram, Pinterest, etc.
* Búsqueda de información: ROPO (Research Online, Purchase Offline/Online).
* Evaluación de alternativas: Es muy importante la experiencia de usuario, ser inspiradores, que el cliente tenga a mano toda la información del producto.
* Decisión de compra: Esta puede ser en locales físicos, e-commerce, Pick Up in-store, etc.
* Fidelización: Retroalimentación del servicio otorgado con el fin de mejorar la experiencia de usuario y generar la fidelización del cliente.
=== '''Segmentación''' ===
Nuestra segmentación geográfica va a abarcar el mercado argentino, es decir partimos de analizar un mercado de 45 millones de personas.

En cuanto al componente demográfico, se puede segmentar según las necesidades de cada situación/etapa de la vida:
* Recién mudados: personas que hayan cambiado de hogar en el último tiempo, ya sea en pareja o solos.
* Expansión y crecimiento familiar: personas que han tenido hijos y compran muebles que necesitan para usar en el día a día.
* Nido vacío: personas que cambian los muebles porque los anteriores ya poseen muchos años o no son de buena calidad.
En cuanto al componente psicográfico se puede dividir en las personas que ven a los muebles de su casa por las funciones prácticas que entregan y los que buscan muebles no solo por sus funciones prácticas, si no que por su aspecto decorativo en la casa.

Por último, en cuanto al componente socioeconómico, podemos distinguir diferentes grupos de personas según el ingreso y disponibilidad de dinero para gastar en muebles para su casa, el cual segmenta al mercado entre gente con bajo presupuesto, gente con presupuesto medio y gente con un alto presupuesto.

=== '''Influencia de compra''' ===
Al ser un producto "de compra" (se realiza investigación y comparación con otros productos antes de comprar, no se adquiere de manera impulsiva) debemos lograr que el cliente aprecie en nosotros la diferenciación dada por la calidad. En estos tipos de productos la influencia de compra se basa principalmente en el precio de los mismos, las especificaciones técnicas, la calidad de los materiales, el diseño innovador, los servicios adicionales que se brindan y las garantías de los mismos.

=== '''Cuantificación''' ===
En Argentina encontramos diferentes segmentos a los cuales vamos a apuntar para nuestro negocio:
* Segmento de recién mudados (personas entre 20 y 29 años): 7 millones
* Segmento de crecimiento familiar (personas entre 30 y 45): 9.5 millones[[Archivo:Torta-cuantificacion 2.png|miniaturadeimagen|350x350px]]
* Segmento de nido vacío y cambio de muebles (personas entre 45 y 60): 7 millones
Llegamos a un total de 23.5 millones de personas.<ref>https://datosmacro.expansion.com/demografia/estructura-poblacion/argentina</ref>

Si filtramos estos datos demográficos en función de un componente socioeconómico, sabiendo que por los resultados de la investigación, tenemos más posibilidades de vender en segmentos de presupuesto medio (45% de la población argentina) o alto (5% de la población argentina),<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/negocios/nueva-piramide-social-adios-al-pais-clase-nid2467947/</ref> la cuantificación del mercado queda:
* Segmento de presupuesto medio: 10,5 millones de personas.
* Segmento de presupuesto alto: 1,1 millones de personas.
Entonces nuestro mercado meta sería de 11,6 millones de personas.

== '''Análisis del mercado competidor''' ==
Hoy en día el mercado de muebles Argentino se encuentra distribuido de la siguiente forma según un estudio hecho a 433 empresas realizado por el INTI. El 58% informó que factura menos de 80.000.000 pesos anuales; el 25% entre 80.000.000 y 200.000.000 de pesos y sólo el 9% -grandes aserraderos, fabricantes de muebles y de tableros- declaró que supera los 500.000.000 de pesos por año.

Los subsectores que aparecen como mejor equipados en términos de calidad y cantidad son los fabricantes de tableros y muebles y los aserraderos, los cuales no solo invirtieron en maquinarias sino también en el desarrollo de nuevos productos y, en algunos casos, en ampliar la capacidad productiva de sus plantas.

Por su parte, los subsectores con mayor necesidad de renovar los bienes de capital, “medida por la alta proporción de los mismos que se consideran en estado regular, son los aserraderos (sobre todo los más pequeños) y otras actividades que en los que la incorporación de nuevas maquinarias permitiría aumentar sensiblemente los rendimientos y la productividad”. El informe señala que “se puede notar una situación heterogénea en los subsectores de pisos y terciados”: el 11% de las empresas informaron la obsolescencia de su equipamiento.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20maderera%20y%20sector%20muebles___90</ref>

Es elevada la proporción de empresas, especialmente microempresas, que cuentan con sistemas de gestión productiva y administrativa casi elementales.

Si hablamos del modelo de negocios dentro de la industria en general hay varios competidores directos en el sector de muebles de melamina que ya dejaron lo artesanal hace tiempo, pero ya entrando en nuestro sector, lo denominado “Muebles listos para armar” o también conocido como RTA, “Ready to Assemble”, no hay muchas compañías ofreciendo este tipo de productos, una de las más importantes es Centro Estant <ref>''www.centroestant.com.ar/''</ref> y se encuentra en la Provincia de Buenos Aires y cuenta con una capacidad importante a nivel de producción y almacenamiento e infraestructura.

En lo que sería el interior del país una de las más importantes está ubicada en la ciudad de Rosario, se llama Block SRL <ref>''www.blocksrl.com.ar/''</ref>y a pesar de no tener la dimensión de la anterior mencionada es una de las compañías con más años en el rubro y ya es parte del mercado hace tiempo.

=== '''Barreras de Entrada''' ===
Economías de escala: Cuanto más produzcas, más eficiente eres. Las economías de escala ocurren cuando los costes de producción disminuyen con el aumento de las cantidades producidas. Es muy difícil por ejemplo, entrar en un mercado de fabricación de muebles y competir con por ejemplo IKEA, sin contar con la capacidad que tiene IKEA para producir muebles. IKEA produce a gran escala, y si uno pretende replicar su modelo de negocio actual, debe de tener en cuenta los grandes costes de producción de la empresa, que le permiten vender tan barato.

Inversión inicial: Esta barrera se da cuando el negocio requiere de un gran capital inicial para operar eficientemente. En este caso la inversión inicial no es tan importante como en otras industrias, pero a pesar de esto, representa una dificultad a la hora de ingresar al mercado a competir con empresas que producen a mayor escala.

Diferenciación de algún producto existente: Si un competidor ya cuenta en el mercado con un producto que ya se encuentra bien posicionado en la mente del consumidor es difícil competir. Como nuevos ingresantes en el mercado debemos invertir tiempo, dinero y esfuerzos de marketing en llamar la atención del cliente con nuestro producto.

=== '''Barreras de Salida''' ===
Barreras económicas: se hace referencia básicamente a los costes derivados de la liquidación o el cierre de algunas empresas, lo cual impide que el proceso se complete con la rapidez y la eficacia idóneas, por ejemplo:
* Restricciones gubernamentales debido a la pérdida de puestos de trabajo.
* Pago de deudas pendientes, cuya cancelación se extiende en el tiempo.
* Regulaciones laborales que hacen que el despido colectivo represente un coste mayor en cuanto indemnizaciones, que seguir operando.

=== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado.''' ===
Para posicionarnos en el mercado buscaremos generar relaciones laborales con la mayor cantidad de clientes posibles, a través de la personalización de nuestro producto y de un gran servicio. Para ello será clave tener un producto de gran calidad y cumplir con los plazos de entrega para generar confianza en nosotros.

Después de realizar la investigación de mercado, en el cual analizamos los precios y la calidad de la competencia entre otros variables, podemos nombrar los precios de algunas de las empresas que están en el rubro:
* Centro Estant: $7500
* Block SRL: $6900
Por otro lado, ofreceremos dos canales de ventas, uno al por mayor (a través de distribuidores y corredores buscaremos vender a casas de muebles) y otro al por menor (venta a clientes usando el e-commerce como medio para contactarlos).

== '''Análisis del mercado proveedor''' ==
Se tendrán en cuenta distintos tipos de proveedores y todos serán de origen Nacional. Algunos de ellos relacionados con las materias primas y materiales, otros proveedores serán destinados a las tecnologías (máquinas e instalaciones) y otros a la parte logística.

=== Proveedor de materias Primas ===
La mayor parte de nuestras materias primas viene de la industria maderera la cual concierne en la logística necesaria para el procesamiento de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. Esta es una industria donde existen gran cantidad de proveedores, por lo cual nuestro proveedor lo definiremos teniendo en cuenta los costos del material y la cercanía a nuestra localización.

Por lo tanto, estamos en una buena posición a la hora de negociar aunque no compremos grandes cantidades de materia prima.

Algunos de nuestros proveedores serán:
* Pifor sa Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 939 - Lomas del Mirador - Buenos Aires - Argentina - Tel.: 4699-3913/4/5 - info@piforsa.com.ar
* Maderera Baigorria. Baigorria 4870, CABA.
* Cuyo placas Acceso norte 5,2 km (5539) Las heras - Mendoza
* Egger 25 de Mayo 359, piso 15 - Entre Ríos, +(54 11) 5550-6000 (para tapacantos)
Esta industria nos provee placa de melamina , fibro plus y tapacantos, que son las principales materias primas de nuestro producto.

Por otro lado necesitaremos algunos herrajes. Los herrajes se venden en kilos y en grandes cantidades, esto no representará un problema porque consumiremos una gran cantidad de estos productos. Esta industria también cuenta con varios proveedores por lo tanto, tampoco presentará muchos inconvenientes a la hora de negociar, algunos de ellos son:
* Herrajes Patricios AV. JUAN DE GARAY 930 San Telmo - Constitucion Capital Federal
* ARB Herrajes Soldado Juan Rava 1676, Villa Madero, Buenos Aires
Esta industria nos provee tornillos, correderas, tiradores, clavos, conjunto minifix, patines de plástico y llave allen.

La lija fina es el material más importante en nuestra fábrica, esta es provista por la industria abrasiva de la cual necesitaremos solamente lijas. La industria abrasiva cuenta con varios proveedores tales como:
* Würth Argentina S.A. - Autovía Ruta Provincial 6 Km 101.5 - Parque Industrial Cañuelas - Buenos Aires.
* General Villegas 4344 – Caseros (1678) - Buenos Aires – Argentina
Los insumos para embalaje serán un factor fundamental para preparar los productos para el envío, por lo cual buscamos proveedores de calidad y variedad tales como:
* Argentina Embalajes, 26 de Abril 4357 - Ituzaingó - Buenos Aires - Argentina - Tel: 4481-8459 / 4624-2622.
Por último, necesitaremos una imprenta que realice los manuales de instrucciones y la garantía, estos son clave para nuestro de modelo de negocio ya que sin esta el cliente no podrá ensamblar el producto. Entre los posibles proveedores encontramos a:
* Full Print, CABA, Buenos, Aires Argentina - Tel: (+5411) 4865-3039 - info@imprentagrafica.net

=== Proveedor de tecnologías ===
En cuanto a la maquinaria necesitaremos:
* Escuadradora
* Pega cantos
** Pega cantos
** Lijadora
* Agujereadora manual
Estas máquinas no serán difíciles de conseguir debido a que el mercado de estas es grande y existen una gran cantidad de fabricantes de las mismas que se especializan en máquinas para la industria maderera, lo cual nos permite disponer de una amplia variedad en cuanto a las distintas capacidades de las máquinas permitiendo comprar una que se ajuste de la mejor manera a nuestra planta evitando tener un bajo aprovechamiento seccional en alguna de las secciones.

Algunos de los posibles proveedores son:
* Rcataovrelo Camino de Cintura (Ruta 4) 6759 - 9 de Abril - Buenos Aires - Argentina
* Feldeer Group Argentina
* Dannok Bv. Buenos Aires 240 San Francisco Córdoba
[[Archivo:Esc.png|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Escuadradora]]

[[Archivo:Pega cantos.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Pega Cantos]]

=== Proveedor de servicios ===
Debido a que no es significativo no analizaremos proveedores de agua, luz, gas e internet, simplemente usaremos los que estén disponibles en la zona.

Un servicio que sí es significativo y que tendremos que tercerizar es el servicio de logística. Trataremos de minimizar lo máximo posible ese costo con los ensamblajes planos para así ahorrar espacio en los distintos camiones que realicen los envíos.

Proveedor de logística:

En cuanto a la logística de distribución, decidimos tercerizar los envíos. Haremos el embalaje en planta y luego los productos terminados esperaran en el almacén a ser retirados por la empresa contratada para este servicio.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===
Producto básico: un lugar para escribir, guardar objetos, documentos y útiles por lo que van provistas de cajones a los costados, que hacen de soporte y dejan en el centro un espacio para los pies.

Producto Real: escritorios de melamina de alta calidad, con la posibilidad de ser personalizados con distintos tapacantos y con un diseño moderno.

Producto aumentado: la alta calidad y diseño que asegura una larga vida útil, 1 año de garantía, servicio de entrega de los productos y un gran servicio postventa con líneas telefónicas dispuestas a atender cualquier consulta.

=== Marca ===
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Muena”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado viene de 2 palabras, “mue” de muebles “na” de melamina.

=== Plaza ===
Los canales de venta principales serán:
* Corredores.
* Distribuidores.
* Venta online en sitios de e-commerce.
El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el ecommerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra, por eso se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online. Por esta razón la mayoría de los ingresos provienen del e-commerce.

El producto será comercializado en todo el país, con preferencia por los lugares con mayor densidad de población (como el AMBA u otras zonas urbanas).

=== Promoción ===
Al ser una empresa nueva vamos a necesitar realizar un proceso de posicionamiento en el mercado, para hacer esto vamos a utilizar publicidades de forma online a la vez que vamos a poner un Community Manager que genere una base de potenciales clientes que nos tengan en cuenta y nos vean como la mejor opción a la hora de comprar un mueble.

=== Política de precios ===
Luego de realizar un análisis de nuestro producto, entendiendo las condiciones de los clientes a partir de encuestas, muestreando la población objetivo, y luego utilizando la información de nuestros competidores, teniendo en cuenta el nivel de calidad tanto en nuestro producto como en el servicio pre y post venta que brindamos, decidimos que el precio de nuestro producto sea $7000.

=== Plan de ventas ===
Según el análisis del mercado expuesto anteriormente y al ser un nuevo competidor en un mercado ya establecido, consideramos pertinente tomar una porción del mercado meta del 0,5%. Además, se debe tener en cuenta que en el año 1 llegaríamos a vender un 70% del objetivo (respecto a las ventas en estado de régimen). De esa forma, el plan de ventas quedaría conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|40600
|58000
|58000
|58000
|58000
|-
|Ingreso ($)
|284.200.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|}
<references />

2021/Grupo13/DimensionamientoComercial

2021-06-12T14:55:46Z

SciaccaFacundoSebastian: /* Análisis del sector industrial */

== Definición de Idea-Proyecto ==
El negocio se basa en la fabricación de muebles de melamina, la venta de los mismos será mediante el modelo RTA, también conocido como “Ready to Assemble”. El producto contará con una excelente calidad y otorgará diferentes opciones para que cada cliente pueda personalizarlo a su gusto.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
Aunque la actividad económica mundial se está recuperando del colapso ocasionado por la COVID-19 (coronavirus), se mantendrá por debajo de las tendencias previas a la pandemia durante un período prolongado. La pandemia ha aumentado considerablemente los riesgos asociados con la toma de deuda debido a la gran imprevisibilidad de la situación. Es probable, además, que en el curso de los próximos 10 años dicha desaceleración del crecimiento económico se agudice aún más. Las principales prioridades inmediatas incluyen contener la propagación del virus, proporcionar alivio a las poblaciones vulnerables y superar los desafíos relacionados con el proceso de vacunación. Dado que, en muchos países, la debilidad de la posición fiscal restringe severamente las medidas de apoyo que pueden adoptar los gobiernos, es necesario poner énfasis en reformas ambiciosas para reactivar un crecimiento económico sólido. La cooperación internacional es fundamental para abordar muchos de estos desafíos.
[[Archivo:Economiamundial.png|centro|700x700px]]
La pandemia ha entrañado costos de gran magnitud en todas las regiones en desarrollo. Se prevé que el ritmo de la recuperación variará considerablemente. Las deficiencias serán más marcadas en los países con brotes más grandes, mayor exposición a los efectos secundarios del virus y en los países con una mayor dependencia del turismo y las exportaciones de productos básicos industriales. Muchos países podrían perder los aumentos del ingreso per cápita logrados durante al menos una década. Aún existen riesgos de que la situación empeore, ya que todas las regiones son vulnerables a nuevos brotes y a obstáculos logísticos para la distribución de vacunas. Incluso hay riesgos de aumentos en tensiones financieras ocasionadas por los elevados niveles de deuda, y a la posibilidad de que los impactos a largo plazo de la pandemia en el crecimiento y los ingresos sean más graves.

Asia oriental y el Pacífico: Se prevé que el crecimiento de la región se acelerará en un 7,4 % en 2021. Europa y Asia central: Se prevé que la economía regional crezca un 3,3 % este año. América Latina y el Caribe: Se espera que la actividad económica regional crezca un 3,7 % en 2021.<ref><nowiki>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</nowiki></ref>

=== '''Análisis Mercado Argentino''' ===
La economía argentina ingresó en la segunda mitad de 2020 con signos de recuperación mayores a los esperados. La actividad industrial registró una mejora importante, pasando de caer un 26,2% interanual en mayo a un 6,6% en junio (nuestra estimación con base al consumo de energía sugería una baja del 14%). Si bien en la mayoría de los países se ha observado un rebote tras el piso de abril, en el caso de Argentina la magnitud de la recuperación industrial de junio llama la atención. En países como Estados Unidos, Japón, Alemania, España, Italia, Francia y Brasil la producción manufacturera repuntó en junio, aunque mantienen caídas interanuales a dos dígitos. Hay varias explicaciones posibles y complementarias para este fenómeno.

En primer lugar, parte de la recuperación se debe a la recomposición de la bolsa de comercio tras la repentina detención de actividades económicas desde finales de marzo hasta mayo. Un caso testigo es el de las plantas elaboradoras de cigarrillos, que estuvieron sin actividad entre el 20 de marzo y mediados de mayo. En ese período, las disponibilidades de tabaco en los kioscos y comercios estuvieron próximas a agotarse, de modo que cuando se reinició la producción las fábricas trabajaron al máximo de su capacidad. Es por ello que en junio la fabricación de cigarrillos se duplicó respecto del mismo mes del año anterior según el INDEC.

En segundo lugar, se está observando una importante demanda en bienes durables ligados al hogar, producto de que las personas pasan más tiempo dentro de sus casas. Como se había adelantado en el Informe de Panorama Productivo del mes pasado, las ventas con Ahora 12 de muebles, colchones, materiales de construcción o línea blanca estaban ya desde mayo en niveles superiores a los de la pre pandemia. Esas tendencias se mantuvieron en junio y julio, impulsando una mayor actividad en las fábricas de ese tipo de productos. Por ejemplo, según el INDEC, en junio la producción de pinturas trepó 29,1% interanual mientras que la de muebles y colchones lo hizo un 10,6% interanual; en tanto que la de electrodomésticos de línea blanca, si bien cayó 2,6% interanual, mostró un notorio repunte tras haberse contraído 94% en abril y 59% en mayo.

En tercer lugar, estos repuntes en durables se explican también porque el precio de estos bienes medidos al dólar oficial (y, particularmente, al dólar MEP) se contrajo sensiblemente, incentivando la demanda de quienes disponen de ahorros en divisas. En los últimos tres años, el precio del ladrillo común en dólares cayó 45% (y 64% al MEP) y el de los muebles 40% (y 61% al MEP). En el caso de los electrodomésticos, los vehículos y el cemento Portland, la baja fue más moderada, pero de todos modos muy significativa (de entre 17-18% al dólar oficial y entre 46-47% al paralelo). Medidos al dólar MEP, estos cinco rubros se encuentran hoy en los menores valores desde por lo menos 2009.

En cuarto lugar, el agro mantuvo buenas perspectivas a pesar de que la última campaña no llegó a superar el récord del año anterior y está traccionando a sus proveedores. La fabricación de maquinaria agrícola se expandió 28,4% interanual en junio (tras ya haber tenido buenos niveles en mayo), lo cual a su vez impactó en la industria metalúrgica. La producción de agroquímicos también creció en junio (+13,9% interanual), acumulando una expansión del 12,1% en lo que va de 2020.

A modo de conclusión podemos decir que una constante que nos encontramos a la hora de definir la economía argentina es la inestabilidad. Las altas tasas de interés, inflación, deuda externa y devaluación del peso argentino son factores que condicionan directamente la producción y dificultan las inversiones en el país.<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/informe_de_panorama_productivo_agosto.2020</nowiki></ref>
[[Archivo:Actividadindustrial.png|centro|700x700px]]
=== '''Estructura del sector industrial. Evolución histórica de la actividad''' ===
La industria del mueble se encuentra en un proceso de transformación desde hace tiempo. En un sentido estricto, muchos de los muebles que actualmente se venden como de madera no lo son. En la fabricación se han suplantado los escoples, espigas y ensambles por pijas y herrajes. Para el armado de este nuevo estilo de muebles es suficiente con tener un buen taladro y una llave de impacto de baterías (a comparación con lo muebles tradicionales que requieren usar herramientas de mayor complejidad).

Como en cualquier industria, esto es evolución. Mejores herramientas y mejores materiales. Las herramientas ofrecen cada vez más potencia o velocidad o comodidad o precisión y los materiales presentan cada vez más resistencia y precios más accesibles. Todo esto ha ayudado a aumentar la producción de muebles

Esta evolución ha reducido la cantidad de polvo y solventes a los que habitualmente estaba expuesto cualquier carpintero o ebanista, además de disminuir los riesgos por el uso de múltiples herramientas eléctricas.

La idea romántica de los muebles para toda la vida ha sido fracturada y, nos guste o no, así es. Simplemente hay que adaptarse o intentar resistir la tendencia.

En este último tiempo hubo un numero considerable de mejoras. Las mismas son la forma y velocidad de la producción, la minimización de riesgos, la automatización del armado y ensamblado del producto, la disminución en cantidad de herramientas necesarias (inversión) para emprender un negocio propio, un menor nivel de conocimiento para desempeñarse como fabricante de muebles y la disponibilidad de materiales más económicos (como es el caso de la melamina). Todos estos factores otorgaron una ventaja significativa a la fabricación a través de este método en comparación con la fabricación de muebles artesanal.

A pesar de todos estos cambios, aún sigue sobreviviendo la fabricación de muebles artesanales. Este es el caso de personas que tienen su pequeño taller hace mucho tiempo y no tienen el poder adquisitivo necesario para fabricar a nivel industrial. Estos pequeños artesanos están desapareciendo progresivamente.<ref>https://aguaardiente.uaa.mx/14/dos03.html</ref>

== '''Identificación del negocio''' ==
El negocio se va a basar en modernizar la industria a través de diseños innovadores y una experiencia post-venta más parecida a lo que el público está acostumbrado al comprar productos de otras industrias. La finalidad del mismo va a ser entregar una experiencia de venta (pre y post-venta) más parecida a lo que se ve en mercados como el europeo.

En primer lugar, no serán muebles de madera maciza, como pueden ser de pino o roble, sino que los haremos de un material más económico, la melamina.

En segundo lugar, nuestros productos se enviaran desarmados, en cajas planas. Para que el cliente pueda realizar el armado e instalación, cada caja irá con un manual de instrucciones donde se indicará como realizar el armado paso a paso. También habrá un soporte digital mediante videos en redes, para un enfoque más visual que facilite su entendimiento.

En tercer lugar, vamos a ofrecer un servicio de contacto con el cliente que sea rápido y eficaz con la finalidad de solucionar cualquier problema que este pueda tener.

=== '''Oportunidades y Amenazas''' ===

==== Oportunidades ====
* A pesar de que el e-commerce no es nuestra principal estrategia de venta, el aumento del volumen de venta del mercado a través de este medio presenta una gran oportunidad en nuestro modelo de negocios.
* El aumento del costo de la logística es una oportunidad ya que, debido a la forma en la que es embalado, reduce el costo a comparación de otros proveedores de muebles. Generando así una ventaja competitiva.
* La devaluación de la moneda argentina permite que la empresa trabaje a precios muy competitivos internacionalmente, no solo para competir con la importación, si no que para expandir el mercado meta en un futuro.

==== Amenazas ====
* Factor económico: La economía actualmente no está bien a nivel nacional ya que existe un alto nivel de desempleo del 11,0% y una inflación mensual de 4,8% que no permite que la sociedad adquiera el producto. Esto se puede mitigar a través de la financiación de los productos que vendamos, aumentar la productividad achicando la estructura, por ejemplo reducción de costos, reducción de personal.
* Debido a las bajas barreras de entrada y salida de la industria se espera un mercado competitivo con una variedad de competidores que ofrezcan productos similares a los nuestros. La competencia se puede reducir al tener ventajas competitivas, como puede ser la experiencia de compra, mejor calidad y un gran diseño del producto.

=== '''Factores claves del éxito''' ===
Identificamos una serie de factores que para nuestro modelo comercial serían clave para lograr una penetración en el mercado exitosa.
* La experiencia de compra: Este va a ser un factor clave debido a que, si el comprador tiene una experiencia agradable es más propenso a volver a comprar y recomendarnos con sus conocidos. Esto lo lograremos con una atención al cliente eficaz, con un envío rápido y con la posibilidad de personalización del producto para que sea a gusto del cliente.
* La personalización del producto: Cada cliente tendrá la posibilidad de elegir de una amplia gama de colores y texturas para su mueble, lo cual será posible gracias a la opción que brinda fabricar haciendo uso de melamina a diferencia de madera maciza.
* Un embalaje de alta calidad: A la hora de embalar el producto, debemos asegurarnos de que no haya ningún tipo de faltante de piezas o manuales para el ensamble del producto. También hay que embalar de forma que se asegure que no se dañe ninguna pieza en el camino.
* Diseño de alta calidad: Un buen diseño será parte esencial del éxito de la empresa debido a que va a ser la primera diferencia que vea el cliente cuando decida compararnos con la competencia.
* Instructivos comprensibles: Gran parte del éxito del negocio depende de la dificultad del ensamble del producto. Para asegurarnos que la dificultad sea lo suficientemente baja vamos a tener que otorgar instructivos en papel y de forma digital, ambos autónomos, explícitos y de explicación sencilla e intuitiva.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== '''Definición inicial del producto''' ===
El producto en particular será un escritorio de melamina.

Consideramos que este producto es representativo dentro de la industria y que es de consumo masivo.

En cuanto al destino de nuestros productos, ofreceremos dos canales:
* Consumidor final.
* Venta a distribuidores/corredores.
Si vamos a lo que es el proceso de fabricación, identificamos que en todos los productos de la industria de los muebles de madera, existe un desperdicio principal, el aserrín, del cual tenemos la opción de venderlo a un precio bajo, o simplemente desecharlo.

Una parte clave de nuestro producto es el manual de instrucciones. Al enviar nuestros productos “Listos para armar”, entendemos que la facilidad en el armado es muy importante para lograr una gran experiencia de usuario. Es por eso que haremos las instrucciones para que el armado sea lo más intuitivo posible. Fomentaremos la retroalimentación de las instrucciones mediante encuestas de satisfacción para promover la mejora continua en este aspecto.

Queremos lograr que el cliente disfrute y se divierta armando su nuevo mueble.

== '''Análisis del mercado consumidor''' ==
Hace ya varios años se viene viendo una caída en el mercado consumidor de la industria de los muebles en argentina. Esto se viene dando principalmente debido a la caída del poder adquisitivo producto de la crisis, el precio de los muebles quedó muy alto para el mercado meta que maneja la industria.<ref>maderamen.com.ar/dyf-muebles/2019/08/22/caida-del-consumo-y-203-de-la-produccion/</ref>

=== '''Perfil del consumidor''' ===
El consumidor tiene el poder frente a las marcas desde hace años y ya hemos visto cómo cada día, necesitan transformar la conexión que sienten con las empresas, en una experiencia que va más allá y les genera sentido de pertenencia o Brand Belonging. Esto unido al auge de los canales digitales, búsquedas de nuevas experiencias en las tiendas físicas, la influencia de las opiniones de otros usuarios en la decisión de compra, o el llamado “Efecto Ikea”, hace necesario que el sector de mueble pase por replantear sus estrategias o al menos tener en cuenta algunos datos que les permitan ofrecer más valor a los clientes durante todo su proceso de compra.

“Efecto Ikea”: El concepto fue mencionado en un artículo de 2011 en el Journal of Consumer Psychology por Michael Norton, Daniel Mochon y Dan Ariely, quienes eligieron el nombre porque los productos del fabricante sueco normalmente requieren montaje. Y propone que los clientes participen en la creación del producto terminado. El resultado fue que los participantes tendían a ver sus propias creaciones como más valiosas que las fabricadas por otros participantes. Los experimentos también mostraron que el efecto tenía límites. Cuando los participantes pasaron demasiado tiempo construyendo o deconstruyendo sus creaciones, o no completaron la tarea, su disposición a pagar por el artículo disminuyó. Aquellos que pudieron completar su caja la valoraron mucho más y expresaron una mayor disposición a pagar por ella.

"Lo más importante", señala el informe, es que "este aumento en la valoración no se limitó solo a los participantes que se consideraban buenos ensambladores de productos".<ref><nowiki>https://www.bbc.com/mundo/vert-cap-48270721</nowiki></ref>

Según Forbes, la venta física no está muerta en el sector y el e-commerce no abarca todo el mercado, simplemente es una tendencia al alza en el customer journey del comprador de muebles. A pesar de este crecimiento, se siguen abriendo numerosas tiendas físicas que representan un gran porcentaje de las ventas en el sector.

=== '''Comportamiento del cliente en el sector''' ===
La consultora digital española Pinchaaqui llevó a cabo un research digital del territorio decoración, mediante el cual pudo trazar un perfil del comportamiento del cliente final en la industria del mueble. Uniendo estos datos, junto con otros del sector obtenidos a través de fuentes como Nielsen o Statista, han podido trazar el proceso de compra del cliente final del sector y pudieron encontrar 5 fases diferenciadas que conforman un patrón característico en este tipo de consumidores.

El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el ecommerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra, por eso se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online.<ref><nowiki>https://www.pinchaaqui.es/blog/consumidor-sector-mueble</nowiki></ref>

=== '''Proceso de la decisión de compra''' ===
* Reconocimiento de la necesidad: el cliente compra por motivos estéticos o funcionales. Para esto consultan ayuda y opciones, inspiración en redes sociales como Instagram, Pinterest, etc.
* Búsqueda de información: ROPO (Research Online, Purchase Offline/Online).
* Evaluación de alternativas: Es muy importante la experiencia de usuario, ser inspiradores, que el cliente tenga a mano toda la información del producto.
* Decisión de compra: Esta puede ser en locales físicos, e-commerce, Pick Up in-store, etc.
* Fidelización: Retroalimentación del servicio otorgado con el fin de mejorar la experiencia de usuario y generar la fidelización del cliente.
=== '''Segmentación''' ===
Nuestra segmentación geográfica va a abarcar el mercado argentino, es decir partimos de analizar un mercado de 45 millones de personas.

En cuanto al componente demográfico, se puede segmentar según las necesidades de cada situación/etapa de la vida:
* Recién mudados: personas que hayan cambiado de hogar en el último tiempo, ya sea en pareja o solos.
* Expansión y crecimiento familiar: personas que han tenido hijos y compran muebles que necesitan para usar en el día a día.
* Nido vacío: personas que cambian los muebles porque los anteriores ya poseen muchos años o no son de buena calidad.
En cuanto al componente psicográfico se puede dividir en las personas que ven a los muebles de su casa por las funciones prácticas que entregan y los que buscan muebles no solo por sus funciones prácticas, si no que por su aspecto decorativo en la casa.

Por último, en cuanto al componente socioeconómico podemos distinguir a las personas según el ingreso y disponibilidad de dinero para gastar en muebles para su casa, el cual segmenta al mercado entre gente con bajo presupuesto, gente con presupuesto medio y gente con un alto presupuesto.

=== '''Influencia de compra''' ===
Al ser un producto "de compra" (se realiza investigación y comparación con otros productos antes de comprar, no se adquiere de manera impulsiva) debemos lograr que el cliente aprecie en nosotros la diferenciación dada por la calidad. En estos tipos de productos la influencia de compra se basa principalmente en el precio de los mismos, las especificaciones técnicas, la calidad de los materiales, el diseño innovador, los servicios adicionales que se brindan y las garantías de los mismos.

=== '''Cuantificación''' ===
En Argentina encontramos diferentes segmentos a los cuales vamos a apuntar para nuestro negocio:
* Segmento de recién mudados (personas entre 20 y 29 años): 7 millones
* Segmento de crecimiento familiar (personas entre 30 y 45): 9.5 millones[[Archivo:Torta-cuantificacion 2.png|miniaturadeimagen|350x350px]]
* Segmento de nido vacío y cambio de muebles (personas entre 45 y 60): 7 millones
Llegamos a un total de 23.5 millones de personas.<ref>https://datosmacro.expansion.com/demografia/estructura-poblacion/argentina</ref>

Si filtramos estos datos demográficos en función de un componente socioeconómico, sabiendo que por los resultados de la investigación, tenemos más posibilidades de vender en segmentos de presupuesto medio (45% de la población argentina) o alto (5% de la población argentina),<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/negocios/nueva-piramide-social-adios-al-pais-clase-nid2467947/</ref> la cuantificación del mercado queda:
* Segmento de presupuesto medio: 10,5 millones de personas.
* Segmento de presupuesto alto: 1,1 millones de personas.
Entonces nuestro mercado meta sería de 11,6 millones de personas.

== '''Análisis del mercado competidor''' ==
Hoy en día el mercado de muebles Argentino se encuentra distribuido de la siguiente forma según un estudio hecho a 433 empresas realizado por el INTI. El 58% informó que factura menos de 80.000.000 pesos anuales; el 25% entre 80.000.000 y 200.000.000 de pesos y sólo el 9% -grandes aserraderos, fabricantes de muebles y de tableros- declaró que supera los 500.000.000 de pesos por año.

Los subsectores que aparecen como mejor equipados en términos de calidad y cantidad son los fabricantes de tableros y muebles y los aserraderos, los cuales no solo invirtieron en maquinarias sino también en el desarrollo de nuevos productos y, en algunos casos, en ampliar la capacidad productiva de sus plantas.

Por su parte, los subsectores con mayor necesidad de renovar los bienes de capital, “medida por la alta proporción de los mismos que se consideran en estado regular, son los aserraderos (sobre todo los más pequeños) y otras actividades que en los que la incorporación de nuevas maquinarias permitiría aumentar sensiblemente los rendimientos y la productividad”. El informe señala que “se puede notar una situación heterogénea en los subsectores de pisos y terciados”: el 11% de las empresas informaron la obsolescencia de su equipamiento.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20maderera%20y%20sector%20muebles___90</ref>

Es elevada la proporción de empresas, especialmente microempresas, que cuentan con sistemas de gestión productiva y administrativa casi elementales.

Si hablamos del modelo de negocios dentro de la industria en general hay varios competidores directos en el sector de muebles de melamina que ya dejaron lo artesanal hace tiempo, pero ya entrando en nuestro sector, lo denominado “Muebles listos para armar” o también conocido como RTA, “Ready to Assemble”, no hay muchas compañías ofreciendo este tipo de productos, una de las más importantes es Centro Estant <ref>''www.centroestant.com.ar/''</ref> y se encuentra en la Provincia de Buenos Aires y cuenta con una capacidad importante a nivel de producción y almacenamiento e infraestructura.

En lo que sería el interior del país una de las más importantes está ubicada en la ciudad de Rosario, se llama Block SRL <ref>''www.blocksrl.com.ar/''</ref>y a pesar de no tener la dimensión de la anterior mencionada es una de las compañías con más años en el rubro y ya es parte del mercado hace tiempo.

=== '''Barreras de Entrada''' ===
Economías de escala: Cuanto más produzcas, más eficiente eres. Las economías de escala ocurren cuando los costes de producción disminuyen con el aumento de las cantidades producidas. Es muy difícil por ejemplo, entrar en un mercado de fabricación de muebles y competir con por ejemplo IKEA, sin contar con la capacidad que tiene IKEA para producir muebles. IKEA produce a gran escala, y si uno pretende replicar su modelo de negocio actual, debe de tener en cuenta los grandes costes de producción de la empresa, que le permiten vender tan barato.

Inversión inicial: Esta barrera se da cuando el negocio requiere de un gran capital inicial para operar eficientemente. En este caso la inversión inicial no es tan importante como en otras industrias, pero a pesar de esto, representa una dificultad a la hora de ingresar al mercado a competir con empresas que producen a mayor escala.

Diferenciación de algún producto existente: Si un competidor ya cuenta en el mercado con un producto que ya se encuentra bien posicionado en la mente del consumidor es difícil competir. Como nuevos ingresantes en el mercado debemos invertir tiempo, dinero y esfuerzos de marketing en llamar la atención del cliente con nuestro producto.

=== '''Barreras de Salida''' ===
Barreras económicas: se hace referencia básicamente a los costes derivados de la liquidación o el cierre de algunas empresas, lo cual impide que el proceso se complete con la rapidez y la eficacia idóneas, por ejemplo:
* Restricciones gubernamentales debido a la pérdida de puestos de trabajo.
* Pago de deudas pendientes, cuya cancelación se extiende en el tiempo.
* Regulaciones laborales que hacen que el despido colectivo represente un coste mayor en cuanto indemnizaciones, que seguir operando.

=== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado.''' ===
Para posicionarnos en el mercado buscaremos generar relaciones laborales con la mayor cantidad de clientes posibles, a través de la personalización de nuestro producto y de un gran servicio. Para ello será clave tener un producto de gran calidad y cumplir con los plazos de entrega para generar confianza en nosotros.

Después de realizar la investigación de mercado, en el cual analizamos los precios y la calidad de la competencia entre otros variables, podemos nombrar los precios de algunas de las empresas que están en el rubro:
* Centro Estant: $7500
* Block SRL: $6900
Por otro lado, ofreceremos dos canales de ventas, uno al por mayor (a través de distribuidores y corredores buscaremos vender a casas de muebles) y otro al por menor (venta a clientes usando el e-commerce como medio para contactarlos).

== '''Análisis del mercado proveedor''' ==
Se tendrán en cuenta distintos tipos de proveedores y todos serán de origen Nacional. Algunos de ellos relacionados con las materias primas y materiales, otros proveedores serán destinados a las tecnologías (máquinas e instalaciones) y otros a la parte logística.

=== Proveedor de materias Primas ===
La mayor parte de nuestras materias primas viene de la industria maderera la cual concierne en la logística necesaria para el procesamiento de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. Esta es una industria donde existen gran cantidad de proveedores, por lo cual nuestro proveedor lo definiremos teniendo en cuenta los costos del material y la cercanía a nuestra localización.

Por lo tanto, estamos en una buena posición a la hora de negociar aunque no compremos grandes cantidades de materia prima.

Algunos de nuestros proveedores serán:
* Pifor sa Av. Brig. Gral. Juan Manuel de Rosas 939 - Lomas del Mirador - Buenos Aires - Argentina - Tel.: 4699-3913/4/5 - info@piforsa.com.ar
* Maderera Baigorria. Baigorria 4870, CABA.
* Cuyo placas Acceso norte 5,2 km (5539) Las heras - Mendoza
* Egger 25 de Mayo 359, piso 15 - Entre Ríos, +(54 11) 5550-6000 (para tapacantos)
Esta industria nos provee placa de melamina , fibro plus y tapacantos, que son las principales materias primas de nuestro producto.

Por otro lado necesitaremos algunos herrajes. Los herrajes se venden en kilos y en grandes cantidades, esto no representará un problema porque consumiremos una gran cantidad de estos productos. Esta industria también cuenta con varios proveedores por lo tanto, tampoco presentará muchos inconvenientes a la hora de negociar, algunos de ellos son:
* Herrajes Patricios AV. JUAN DE GARAY 930 San Telmo - Constitucion Capital Federal
* ARB Herrajes Soldado Juan Rava 1676, Villa Madero, Buenos Aires
Esta industria nos provee tornillos, correderas, tiradores, clavos, conjunto minifix, patines de plástico y llave allen.

La lija fina es el material más importante en nuestra fábrica, esta es provista por la industria abrasiva de la cual necesitaremos solamente lijas. La industria abrasiva cuenta con varios proveedores tales como:
* Würth Argentina S.A. - Autovía Ruta Provincial 6 Km 101.5 - Parque Industrial Cañuelas - Buenos Aires.
* General Villegas 4344 – Caseros (1678) - Buenos Aires – Argentina
Los insumos para embalaje serán un factor fundamental para preparar los productos para el envío, por lo cual buscamos proveedores de calidad y variedad tales como:
* Argentina Embalajes, 26 de Abril 4357 - Ituzaingó - Buenos Aires - Argentina - Tel: 4481-8459 / 4624-2622.
Por último, necesitaremos una imprenta que realice los manuales de instrucciones y la garantía, estos son clave para nuestro de modelo de negocio ya que sin esta el cliente no podrá ensamblar el producto. Entre los posibles proveedores encontramos a:
* Full Print, CABA, Buenos, Aires Argentina - Tel: (+5411) 4865-3039 - info@imprentagrafica.net

=== Proveedor de tecnologías ===
En cuanto a la maquinaria necesitaremos:
* Escuadradora
* Pega cantos
** Pega cantos
** Lijadora
* Agujereadora manual
Estas máquinas no serán difíciles de conseguir debido a que el mercado de estas es grande y existen una gran cantidad de fabricantes de las mismas que se especializan en máquinas para la industria maderera, lo cual nos permite disponer de una amplia variedad en cuanto a las distintas capacidades de las máquinas permitiendo comprar una que se ajuste de la mejor manera a nuestra planta evitando tener un bajo aprovechamiento seccional en alguna de las secciones.

Algunos de los posibles proveedores son:
* Rcataovrelo Camino de Cintura (Ruta 4) 6759 - 9 de Abril - Buenos Aires - Argentina
* Feldeer Group Argentina
* Dannok Bv. Buenos Aires 240 San Francisco Córdoba
[[Archivo:Esc.png|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Escuadradora]]

[[Archivo:Pega cantos.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|no|Pega Cantos]]

=== Proveedor de servicios ===
Debido a que no es significativo no analizaremos proveedores de agua, luz, gas e internet, simplemente usaremos los que estén disponibles en la zona.

Un servicio que sí es significativo y que tendremos que tercerizar es el servicio de logística. Trataremos de minimizar lo máximo posible ese costo con los ensamblajes planos para así ahorrar espacio en los distintos camiones que realicen los envíos.

Proveedor de logística:

En cuanto a la logística de distribución, decidimos tercerizar los envíos. Haremos el embalaje en planta y luego los productos terminados esperaran en el almacén a ser retirados por la empresa contratada para este servicio.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===
Producto básico: un lugar para escribir, guardar objetos, documentos y útiles por lo que van provistas de cajones a los costados, que hacen de soporte y dejan en el centro un espacio para los pies.

Producto Real: escritorios de melamina de alta calidad, con la posibilidad de ser personalizados con distintos tapacantos y con un diseño moderno.

Producto aumentado: la alta calidad y diseño que asegura una larga vida útil, 1 año de garantía, servicio de entrega de los productos y un gran servicio postventa con líneas telefónicas dispuestas a atender cualquier consulta.

=== Marca ===
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Muena”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado viene de 2 palabras, “mue” de muebles “na” de melamina.

=== Plaza ===
Los canales de venta principales serán:
* Corredores.
* Distribuidores.
* Venta online en sitios de e-commerce.
El comprador de muebles, sigue el patrón ROPO (Research Online, Purchase Offline), es decir, sus primeros puntos de contacto con las marcas del sector del mueble suelen ser digitales, pero según nos vamos acercando al proceso de decisión de compra, este canal se desplaza y da paso al tradicional punto de venta, que es donde se ejecutan la mayoría de las compras. Por lo tanto, hoy en día, es natural que el consumidor entrecruce canales: busca y compara los productos en internet y luego los compra en la tienda. Esta tendencia en la actualidad se ha visto un poco desplazada por los efectos de la pandemia, donde el ecommerce paso a tomar un rol más protagónico en la etapa de compra, por eso se da esta variación entre Purchase Offline y Purchase Online. Por esta razón la mayoría de los ingresos provienen del e-commerce.

El producto será comercializado en todo el país, con preferencia por los lugares con mayor densidad de población (como el AMBA u otras zonas urbanas).

=== Promoción ===
Al ser una empresa nueva vamos a necesitar realizar un proceso de posicionamiento en el mercado, para hacer esto vamos a utilizar publicidades de forma online a la vez que vamos a poner un Community Manager que genere una base de potenciales clientes que nos tengan en cuenta y nos vean como la mejor opción a la hora de comprar un mueble.

=== Política de precios ===
Luego de realizar un análisis de nuestro producto, entendiendo las condiciones de los clientes a partir de encuestas, muestreando la población objetivo, y luego utilizando la información de nuestros competidores, teniendo en cuenta el nivel de calidad tanto en nuestro producto como en el servicio pre y post venta que brindamos, decidimos que el precio de nuestro producto sea $7000.

=== Plan de ventas ===
Según el análisis del mercado expuesto anteriormente y al ser un nuevo competidor en un mercado ya establecido, consideramos pertinente tomar una porción del mercado meta del 0,5%. Además, se debe tener en cuenta que en el año 1 llegaríamos a vender un 70% del objetivo (respecto a las ventas en estado de régimen). De esa forma, el plan de ventas quedaría conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|40600
|58000
|58000
|58000
|58000
|-
|Ingreso ($)
|284.200.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|406.000.000
|}
<references />