Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo3/AnalisisRiesgo

2025-11-18T02:32:41Z

SinayTadeo: version final

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== Análisis de sensibilidad de precio de venta del producto terminado ===
El propósito de este análisis es determinar el grado de apalancamiento operativo y financiero, identificar los umbrales críticos de rentabilidad y estimar la resiliencia del flujo neto frente a shocks de precios.

En este aspecto, profundizamos en cómo se vería afectado la sensibilidad de la rentabilidad del proyecto y del inversor ante variaciones del precio de venta de ±5 % y ±30 %.

Resumen comparativo — Inversor (E-Form)
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TIR
|-
|Caso Base
|$ 28.728.387.871
|—
|2,86
|—
|42%
|-
|↑ 5%
|$ 31.699.933.968
|10,30%
|2,67
|–0,19
|46%
|-
|↑ 30%
|$ 52.500.756.642
|82,80%
|1,92
|–0,94
|77%
|-
|↓ 5%
|$ 25.756.841.775
|–10,3%
|3,08
|0,22
|38%
|-
|↓ 30%
|$ 4.839.093.611
|–83,2%
|9,49
|6,64
|4%
|}
Resumen comparativo — Inversor (F-Form)
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TOR
|-
|Caso Base
|$ 24.634.694.862
|—
|3,26
|—
|39%
|-
|↑ 5%
|$ 27.606.240.958
|12,10%
|3,02
|–0,24
|44%
|-
|↑ 30%
|$ 48.407.063.632
|96,50%
|2,1
|–1,16
|78%
|-
|↓ 5%
|$ 21.663.148.766
|–12,1%
|3,55
|0,29
|34%
|-
|↓ 30%
|$–708.696.741
|n/a
|12,66
|9,4
|–1%
|}
Los resultados muestran que un incremento del 5 % en el precio aumenta la TIR del 42 % al 46 %, reduciendo el período de recupero a 2,67 años, mientras que una disminución del 5 % la reduce a 38 %. Esto confirma una elasticidad del beneficio cercana a 2, típica de estructuras con costos fijos elevados. En el escenario de +30 %, el efecto se amplifica: la TIR supera el 75 % y el recupero cae a menos de 2 años, evidenciando una expansión significativa del margen operativo.

La comparación entre E-Form (proyecto total) y F-Form (inversor) revela además que el apalancamiento financiero potencia la sensibilidad: el inversor percibe variaciones más abruptas (TOR ±5 puntos. ante ±5 % en precio).

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Rango operativo óptimo: Mantener precios dentro de ±5 % respecto del valor base garantiza una TIR ≥ 38 % y un recupero < 3,5 años, conservando márgenes de seguridad aceptables.
* Piso de rentabilidad: El proyecto pierde viabilidad económica por debajo de −10 % de precio, donde la TIR cae bajo el costo de oportunidad del capital (35–40 %).
* Política de precios: Fijar un piso de sostenibilidad (–9 %) y un rango recomendado de mejora (+5 % a +10 %). Incorporar ajustes por inflación o variaciones de costos internos para evitar pérdida real de rentabilidad. Evaluar estrategias de discriminación de precios.
* Riesgo y control: Implementar monitoreo trimestral de TIR y recupero. Si la TIR proyectada baja de 35 %, activar revisión de precios o estructura de costos. Priorizar decisiones de inversión y financiamiento dentro del escenario base o +5 %, que aseguran retornos robustos y recupero rápido.

=== '''Análisis de sensibilidad de disminución de costo de MP''' ===
El objetivo es analizar los efectos de una reducción del 20 % en los costos de insumos nacionales sobre los indicadores financieros del proyecto.

Determinamos en qué medida una baja generalizada de precios internos —ya sea por contracción de la demanda agregada o por mejora en la eficiencia productiva local— modifica la rentabilidad global y el retorno al inversor.

Puede darse por un aumento de productividad de los proveedores con una consecuente caída de los MP, como por acuerdo B2B con el proveedor.
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Disminución (–20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 34.427.464.081,00
|↑19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,24 años
|↓0,62 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|59%
|↑17 puntos.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 30.893.489.227,00
|↑0,254
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|2,50 años
|↓0,76 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|58%
|↑19 puntos.
|}
La disminución del 20 % en los insumos nacionales produce un efecto directo de expansión de márgenes y mejora de la eficiencia del capital invertido.

La reducción de los costos operativos genera una amplificación del flujo neto anual, lo que eleva la TIR modificada del 42 % al 59 % y reduce el periodo de recupero a poco más de dos años.

El beneficio neto crece casi 20 %, indicando una alta elasticidad de la rentabilidad frente a variaciones en precios internos.

Desde la óptica del inversor, la caída de costos se traduce en un aumento sustancial de la rentabilidad del capital propio (TOR = 58 %) y una recuperación más temprana de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Aprovechar el excedente de flujo para reforzar el capital de trabajo o acelerar inversiones estratégicas de largo plazo.
* Implementar mecanismos de monitoreo precios internos para anticipar escenarios de reversión y ajustar la política de precios en consecuencia.

=== '''Análisis de sensibilidad de aumento de costo de MP''' ===
El objetivo es analizar cómo un aumento del 20 % en los insumos nacionales impacta sobre la rentabilidad del proyecto y del inversor, considerando su efecto en los márgenes y el retorno de capital.

Para eso, estimamos el grado de traslado de costos a precios finales, para medir la sensibilidad del margen operativo ante el aumento de precios internos y evaluar la capacidad del flujo financiero para sostener la rentabilidad en un contexto de presión aumento costo y pérdida parcial de poder adquisitivo real.
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Aumento (+20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 23.029.311.662,00
|↓19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|3,61 años
|↑0,75 años
|-
|TIR / TIR Modificada (proyecto)
|42%
|29%
|↓13 puntos.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 18.375.900.496,00
|↓25,4 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|4,39 años
|↑1,13 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|25%
|↓14 puntos.
|}
El aumento del 20 % en los costos nacionales provoca una contracción real de la rentabilidad, evidenciando una elasticidad precio-costo inferior a la unidad: el incremento de costos no logra trasladarse plenamente al precio de venta.

El resultado es una erosión de márgenes operativos, una caída de la eficiencia marginal del capital invertido y un alargamiento del periodo de recupero.

La TIR del proyecto se reduce de 42 % a 29 %, mientras que el beneficio neto cae un 20 %. Desde la perspectiva del inversor, el efecto es aún más pronunciado: la TOR desciende al 25 %, y el flujo de fondos muestra una menor capacidad de amortización de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Revisar la política de precios y contratos B2B con proveedores, buscando mecanismos de ajuste automático frente a variaciones costo.
* Renegociar acuerdos con proveedores nacionales para incluir cláusulas de revisión trimestral y topes de incremento.
* Implementar una gestión activa del capital de trabajo, priorizando inventarios de bajo costo histórico y asegurando liquidez frente al alza general de precios.

=== '''Escenario alternativo''' ===
Con el objetivo de evaluar el impacto de una devaluación del tipo de cambio en la rentabilidad del proyecto, se simuló un escenario en el cual el dólar se incrementa un 30 % o disminuye un 10% respecto del valor considerado en el caso base.

Este ajuste repercute tanto sobre los costos de insumos importados y energía, como sobre determinados componentes del activo fijo y capital de trabajo, lo que genera un aumento de los egresos totales y, por ende, una reducción en los beneficios netos.

Entre los rubros afectados se encuentran la compra y alquileres de inmuebles, las maquinarias e instalaciones importadas, las patentes IRAM y la mesa de sellado y las escuadras que son importadas

==== CASO 1 - PRECIO DEL DÓLAR ALZA 30% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar +30 %
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.625.597.732,49
|↓ 0,36 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,91 años
|↑ 0,05 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|41%
|↓ 1 puntos.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.424.167.378,08
|↓ 0,86 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|3,33 años
|↑ 0,07 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|37%
|↓ 2 puntos.
|}
Ante una devaluación del 40 % del tipo de cambio, el proyecto muestra una leve reducción en la rentabilidad, aunque se mantiene dentro de márgenes financieramente sólidos.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto cae marginalmente (-0,36 %) y la TIR modificada se reduce un punto porcentual, pasando del 42 % al 41 %. El Periodo de Recupero se extiende levemente, de 2,86 a 2,91 años, lo que indica una baja sensibilidad general frente a variaciones del dólar. Esto sugiere que una parte importante de los ingresos o costos está balanceada o indexada, amortiguando el efecto cambiario.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el impacto es también moderado: el Beneficio Neto disminuye apenas 0,86 %, el Periodo de Recupero pasa de 3,26 a 3,33 años, y la TOR (TIR del inversor) cae de 39 % a 37 %. En conjunto, los retornos continúan siendo muy atractivos, lo que indica una estructura financiera robusta y con bajo riesgo cambiario directo.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener una cobertura parcial en moneda extranjera para insumos sensibles.
* Indexar contratos de suministro o venta a tipo de cambio, si es posible.
* Continuar monitoreando el escenario cambiario, aunque actualmente la exposición no representa un riesgo significativo.

==== CASO 2 - PRECIO DEL DÓLAR BAJA 10% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar -10%
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.762.651.251,03
|↑ 0,12 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,8567 años
|2,8379 años
|↓ 0,02 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|43%
|↑ 1 puntos.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.704.870.689,78
|↑ 0,29 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,2595 años
|3,2358 años
|↓ 0,02 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|39%
|sin variación
|}
En este escenario se observa una leve mejora en los indicadores financieros, tanto a nivel del proyecto como del inversor.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto aumenta marginalmente (+0,12 %), y la TIR Modificada mejora un punto porcentual, pasando del 42 % al 43 %. El Periodo de Recupero se reduce apenas unas centésimas de año (de 2,86 a 2,84), mostrando un menor tiempo de retorno y una estructura de flujos más eficiente.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el Beneficio Neto crece levemente (+0,29 %), mientras que el Periodo de Recupero se acorta (3,26 a 3,23 años) y la TOR se mantiene estable en 39 %. Esto indica que el rendimiento sobre el capital propio se sostiene, con una mejora marginal atribuible a una mayor eficiencia operativa o reducción puntual de costos.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener la eficiencia alcanzada en costos y productividad para consolidar los resultados financieros obtenidos.
* Reforzar la planificación financiera aprovechando la mejora en los flujos para reducir pasivos o reinvertir en optimización operativa.
* Continuar monitoreando los precios de insumos y energía, garantizando márgenes estables frente a variaciones futuras.

=== '''Escenario de cuarentena en el año 3''' ===

Evaluar el efecto de una interrupción operativa transitoria en el año 3 sobre los principales indicadores financieros del proyecto (TIR, VAN, PRI) y determinar la afectación en el flujo de fondos

Condiciones del escenario:

•Disminución de ventas y producción según impacto sectorial (20%)

•Reducción temporal de sueldos al 50 %.

•Duplicación del plazo promedio de cobro (créditos de venta).

{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Escenario analizado
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 24.191.928.188,00
|−15,8 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|5,38 años
| +2,52 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|32%
|−10 puntos.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 20.094.669.769,00
|−18,4 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|4,27 años
| +1,01 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|28%
|−11 puntos.
|}

Los efectos resultantes del escenario fueron los siguientes:

Se deteriora fuertemente la rentabilidad (−16/−18% en BN), alarga los recuperos (proyecto a 5,38 años) y comprime TIR/TOR en 10–11 puntos. Aun así, la TIRmod 32% y la TOR 28% siguen por encima (o cerca) de Kc típica 20%, pero pierden holgura.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

•Implementar fondos de contingencia operativa equivalentes al 5–10 % del flujo anual, para cubrir períodos de interrupción.

•Incorporar cláusulas de revisión contractual o flexibilización laboral en contextos de emergencia.

•Reforzar la gestión de cobranza y liquidez, acortando el ciclo de conversión de efectivo en años posteriores para compensar el impacto.

•Simular un escenario de rebote post-pandemia (crecimiento de demanda diferida) para validar la recuperación de TIR a niveles precrisis.

=== '''Análisis Alternativa''' ===

==== Análisis de Compra vs Alquiler ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base (compra)
|Alternativa (alquiler)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.623.895.977,03
|↓ 0,37 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,8567 años
|2,7894 años
|↓ 2,36%
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|45%
|↑ 7,4%
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.934.490.201,57
|↑ 1,22 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,2595 años
|3,1259 años
|↓ 4,22%
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|42%
|↑ 7,69%
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de alquilar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para comprar, en la misma ubicación del proyecto.

Con la estructura actual de precios y tasas, la alternativa de alquiler resulta financieramente superior para el inversor, ya que se obtiene una mejor TIR/TOR y periodo de recupero, con impacto prácticamente neutro en el valor global del proyecto (la caída del beneficio es mínima)

2025/Grupo3/AnalisisRiesgo

2025-11-18T02:18:09Z

SinayTadeo: cambios

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== '''Análisis de sensibilidad de precio de venta del producto terminado''' ===
El propósito de este análisis es determinar el grado de apalancamiento operativo y financiero, identificar los umbrales críticos de rentabilidad y estimar la resiliencia del flujo neto frente a shocks de precios.

En este aspecto, profundizamos en cómo se vería afectado la sensibilidad de la rentabilidad del proyecto y del inversor ante variaciones del '''precio de venta de ±5 % y ±30 %.'''

'''Resumen comparativo — Inversor (E-Form)'''
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TIR
|-
|Caso Base
|$ 28.728.387.871
|—
|2,86
|—
|42%
|-
|↑ 5%
|$ 31.699.933.968
|10,30%
|2,67
|–0,19
|46%
|-
|↑ 30%
|$ 52.500.756.642
|82,80%
|1,92
|–0,94
|77%
|-
|↓ 5%
|$ 25.756.841.775
|–10,3%
|3,08
|0,22
|38%
|-
|↓ 30%
|$ 4.839.093.611
|–83,2%
|9,49
|6,64
|4%
|}
'''Resumen comparativo — Inversor (F-Form)'''
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TOR
|-
|Caso Base
|$ 24.634.694.862
|—
|3,26
|—
|39%
|-
|↑ 5%
|$ 27.606.240.958
|12,10%
|3,02
|–0,24
|44%
|-
|↑ 30%
|$ 48.407.063.632
|96,50%
|2,1
|–1,16
|78%
|-
|↓ 5%
|$ 21.663.148.766
|–12,1%
|3,55
|0,29
|34%
|-
|↓ 30%
|$–708.696.741
|n/a
|12,66
|9,4
|–1%
|}
Los resultados muestran que un incremento del 5 % en el precio aumenta la TIR del 42 % al 46 %, reduciendo el período de recupero a 2,67 años, mientras que una disminución del 5 % la reduce a 38 %. Esto confirma una elasticidad del beneficio cercana a 2, típica de estructuras con costos fijos elevados. En el escenario de +30 %, el efecto se amplifica: la TIR supera el 75 % y el recupero cae a menos de 2 años, evidenciando una expansión significativa del margen operativo.

La comparación entre E-Form (proyecto total) y F-Form (inversor) revela además que el apalancamiento financiero potencia la sensibilidad: el inversor percibe variaciones más abruptas (TOR ±5 p.p. ante ±5 % en precio).

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* '''Rango operativo óptimo:''' Mantener precios dentro de '''±5 %''' respecto del valor base garantiza una TIR ≥ 38 % y un recupero < 3,5 años, conservando márgenes de seguridad aceptables.
* '''Piso de rentabilidad:''' El proyecto '''pierde viabilidad económica por debajo de −10 %''' de precio, donde la TIR cae bajo el costo de oportunidad del capital (35–40 %).
* '''Política de precios:''' Fijar un '''piso de sostenibilidad''' (–9 %) y un '''rango recomendado de mejora''' (+5 % a +10 %). Incorporar '''ajustes''' por inflación o variaciones de costos internos para evitar pérdida real de rentabilidad. Evaluar estrategias de '''discriminación de precios.'''
* '''Riesgo y control:''' Implementar '''monitoreo trimestral de TIR y recupero'''. Si la TIR proyectada baja de '''35 %''', activar revisión de precios o estructura de costos. Priorizar decisiones de inversión y financiamiento dentro del '''escenario base o +5 %''', que aseguran retornos robustos y recupero rápido.

=== '''Análisis de sensibilidad de disminución de costo de MP''' ===
El objetivo es analizar los efectos de una reducción del 20 % en los '''costos de insumos''' nacionales sobre los indicadores financieros del proyecto.

Determinamos en qué medida una baja generalizada de precios internos —ya sea por contracción de la demanda agregada o por mejora en la eficiencia productiva local— modifica la rentabilidad global y el retorno al inversor.

Puede darse por un '''aumento de productividad de los proveedores con una consecuente caída de los MP, como por acuerdo B2B con el proveedor.'''
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Deflación (–20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 34.427.464.081,00
|↑19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,24 años
|↓0,62 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|59%
|↑17 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 30.893.489.227,00
|↑0,254
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|2,50 años
|↓0,76 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|58%
|↑19 p.p.
|}
La deflación del 20 % en los insumos nacionales produce un efecto directo de expansión de márgenes y mejora de la eficiencia del capital invertido.

La reducción de los costos operativos genera una amplificación del flujo neto anual, lo que eleva la TIR modificada del 42 % al 59 % y reduce el periodo de recupero a poco más de dos años.

El beneficio neto crece casi 20 %, indicando una alta elasticidad de la rentabilidad frente a variaciones en precios internos.

Desde la óptica del inversor, la caída de costos se traduce en un aumento sustancial de la rentabilidad del capital propio (TOR = 58 %) y una recuperación más temprana de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Aprovechar el '''excedente de flujo para reforzar el capital de trabajo o acelerar inversiones''' estratégicas de largo plazo.
* Implementar '''mecanismos de monitoreo precios internos''' para anticipar escenarios de reversión deflacionaria y ajustar la política de precios en consecuencia.

=== '''Análisis de sensibilidad de aumento de costo de MP''' ===
El objetivo es analizar cómo una '''inflación del 20 % en los insumos nacionales''' impacta sobre la '''rentabilidad del proyecto y del inversor''', considerando su efecto en los márgenes y el retorno de capital.

Para eso, estimamos el '''grado de traslado de costos a precios finales''', para medir la '''sensibilidad del margen operativo''' ante el aumento de precios internos y evaluar la '''capacidad del flujo financiero''' para sostener la rentabilidad en un contexto de '''presión inflacionaria y pérdida parcial de poder adquisitivo real'''.
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Inflación nacional (+20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 23.029.311.662,00
|↓19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|3,61 años
|↑0,75 años
|-
|TIR / TIR Modificada (proyecto)
|42%
|29%
|↓13 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 18.375.900.496,00
|↓25,4 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|4,39 años
|↑1,13 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|25%
|↓14 p.p.
|}
El aumento del 20 % en los costos nacionales provoca una contracción real de la rentabilidad, evidenciando una elasticidad precio-costo inferior a la unidad: el incremento de costos no logra trasladarse plenamente al precio de venta.

El resultado es una erosión de márgenes operativos, una caída de la eficiencia marginal del capital invertido y un alargamiento del periodo de recupero.

La TIR del proyecto se reduce de 42 % a 29 %, mientras que el beneficio neto cae un 20 %. Desde la perspectiva del inversor, el efecto es aún más pronunciado: la TOR desciende al 25 %, y el flujo de fondos muestra una menor capacidad de amortización de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* '''Revisar la política de precios y contratos B2B con proveedores''', buscando mecanismos de ajuste automático frente a variaciones inflacionarias.
* '''Renegociar acuerdos con proveedores nacionales''' para incluir cláusulas de revisión trimestral y topes de incremento.
* '''Implementar una gestión activa del capital de trabajo''', priorizando inventarios de bajo costo histórico y asegurando liquidez frente al alza general de precios.

=== '''Escenario alternativo''' ===
Con el objetivo de evaluar el impacto de una devaluación del tipo de cambio en la rentabilidad del proyecto, se simuló un escenario en el cual el dólar se incrementa un '''30 %''' o disminuye un '''10%''' respecto del valor considerado en el caso base.

Este ajuste repercute tanto sobre los '''costos de insumos importados y energía''', como sobre determinados componentes del '''activo fijo y capital de trabajo''', lo que genera un aumento de los egresos totales y, por ende, una reducción en los beneficios netos.

Entre los rubros afectados se encuentran la compra y alquileres de inmuebles, las maquinarias e instalaciones importadas, las patentes IRAM y la mesa de sellado y las escuadras que son importadas

==== CASO 1 - PRECIO DEL DÓLAR ALZA 30% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar +30 %
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.625.597.732,49
|↓ 0,36 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,91 años
|↑ 0,05 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|41%
|↓ 1 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.424.167.378,08
|↓ 0,86 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|3,33 años
|↑ 0,07 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|37%
|↓ 2 p.p.
|}
Ante una devaluación del 40 % del tipo de cambio, el proyecto muestra una leve reducción en la rentabilidad, aunque se mantiene dentro de márgenes financieramente sólidos.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto cae marginalmente (-0,36 %) y la TIR modificada se reduce un punto porcentual, pasando del 42 % al 41 %. El Periodo de Recupero se extiende levemente, de 2,86 a 2,91 años, lo que indica una baja sensibilidad general frente a variaciones del dólar. Esto sugiere que una parte importante de los ingresos o costos está balanceada o indexada, amortiguando el efecto cambiario.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el impacto es también moderado: el Beneficio Neto disminuye apenas 0,86 %, el Periodo de Recupero pasa de 3,26 a 3,33 años, y la TOR (TIR del inversor) cae de 39 % a 37 %. En conjunto, los retornos continúan siendo muy atractivos, lo que indica una estructura financiera robusta y con bajo riesgo cambiario directo.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener una '''cobertura parcial en moneda extranjera''' para insumos sensibles.
* '''Indexar contratos''' de suministro o venta a tipo de cambio, si es posible.
* Continuar monitoreando el '''escenario cambiario''', aunque actualmente la exposición no representa un riesgo significativo.

==== CASO 2 - PRECIO DEL DÓLAR BAJA 10% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar -10%
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.762.651.251,03
|↑ 0,12 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,8567 años
|2,8379 años
|↓ 0,02 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|43%
|↑ 1 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.704.870.689,78
|↑ 0,29 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,2595 años
|3,2358 años
|↓ 0,02 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|39%
|=
|}
En este escenario se observa una leve mejora en los indicadores financieros, tanto a nivel del proyecto como del inversor.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto aumenta marginalmente (+0,12 %), y la TIR Modificada mejora un punto porcentual, pasando del 42 % al 43 %. El Periodo de Recupero se reduce apenas unas centésimas de año (de 2,86 a 2,84), mostrando un menor tiempo de retorno y una estructura de flujos más eficiente.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el Beneficio Neto crece levemente (+0,29 %), mientras que el Periodo de Recupero se acorta (3,26 a 3,23 años) y la TOR se mantiene estable en 39 %. Esto indica que el rendimiento sobre el capital propio se sostiene, con una mejora marginal atribuible a una mayor eficiencia operativa o reducción puntual de costos.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener la '''eficiencia alcanzada en costos y productividad''' para consolidar los resultados financieros obtenidos.
* Reforzar la planificación financiera aprovechando la mejora en los flujos para '''reducir pasivos o reinvertir en optimización operativa'''.
* Continuar monitoreando los '''precios de insumos y energía''', garantizando márgenes estables frente a variaciones futuras.

=== '''Análisis Alternativa''' ===

==== Análisis de Compra vs Alquiler ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base (compra)
|Alternativa (alquiler)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.623.895.977,03
|↓ 0,37 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,8567 años
|2,7894 años
|↓ 2,36%
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|45%
|↑ 7,4%
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.934.490.201,57
|↑ 1,22 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,2595 años
|3,1259 años
|↓ 4,22%
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|42%
|↑ 7,69%
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de alquilar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para comprar, en la misma ubicación del proyecto.

Con la estructura actual de precios y tasas, la alternativa de alquiler resulta financieramente superior para el inversor, ya que se obtiene una mejor TIR/TOR y periodo de recupero, con impacto prácticamente neutro en el valor global del proyecto (la caída del beneficio es mínima)

2025/Grupo3/AnalisisRiesgo

2025-10-29T02:16:14Z

SinayTadeo: Cambios generales de analisis de riesgo - revisión

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== '''Análisis de sensibilidad de precio de venta del producto terminado''' ===
El propósito de este análisis es determinar el grado de apalancamiento operativo y financiero, identificar los umbrales críticos de rentabilidad y estimar la resiliencia del flujo neto frente a shocks de precios.

En este aspecto, profundizamos en cómo se vería afectado la sensibilidad de la rentabilidad del proyecto y del inversor ante variaciones del '''precio de venta de ±5 % y ±30 %.'''

'''Resumen comparativo — Inversor (E-Form)'''
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TIR
|-
|Caso Base
|$ 28.728.387.871
|—
|2,86
|—
|42%
|-
|↑ 5%
|$ 31.699.933.968
|10,30%
|2,67
|–0,19
|46%
|-
|↑ 30%
|$ 52.500.756.642
|82,80%
|1,92
|–0,94
|77%
|-
|↓ 5%
|$ 25.756.841.775
|–10,3%
|3,08
|0,22
|38%
|-
|↓ 30%
|$ 4.839.093.611
|–83,2%
|9,49
|6,64
|4%
|}
'''Resumen comparativo — Inversor (F-Form)'''
{| class="wikitable"
|Escenario
|Beneficio Neto
|vs. Base
|Recupero (años)
|Δ años
|TOR
|-
|Caso Base
|$ 24.634.694.862
|—
|3,26
|—
|39%
|-
|↑ 5%
|$ 27.606.240.958
|12,10%
|3,02
|–0,24
|44%
|-
|↑ 30%
|$ 48.407.063.632
|96,50%
|2,1
|–1,16
|78%
|-
|↓ 5%
|$ 21.663.148.766
|–12,1%
|3,55
|0,29
|34%
|-
|↓ 30%
|$–708.696.741
|n/a
|12,66
|9,4
|–1%
|}
Los resultados muestran que un incremento del 5 % en el precio aumenta la TIR del 42 % al 46 %, reduciendo el período de recupero a 2,67 años, mientras que una disminución del 5 % la reduce a 38 %. Esto confirma una elasticidad del beneficio cercana a 2, típica de estructuras con costos fijos elevados. En el escenario de +30 %, el efecto se amplifica: la TIR supera el 75 % y el recupero cae a menos de 2 años, evidenciando una expansión significativa del margen operativo.

La comparación entre E-Form (proyecto total) y F-Form (inversor) revela además que el apalancamiento financiero potencia la sensibilidad: el inversor percibe variaciones más abruptas (TOR ±5 p.p. ante ±5 % en precio).

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* '''Rango operativo óptimo:''' Mantener precios dentro de '''±5 %''' respecto del valor base garantiza una TIR ≥ 38 % y un recupero < 3,5 años, conservando márgenes de seguridad aceptables.
* '''Piso de rentabilidad:''' El proyecto '''pierde viabilidad económica por debajo de −10 %''' de precio, donde la TIR cae bajo el costo de oportunidad del capital (35–40 %).
* '''Política de precios:''' Fijar un '''piso de sostenibilidad''' (–9 %) y un '''rango recomendado de mejora''' (+5 % a +10 %). Incorporar '''ajustes''' por inflación o variaciones de costos internos para evitar pérdida real de rentabilidad. Evaluar estrategias de '''discriminación de precios.'''
* '''Riesgo y control:''' Implementar '''monitoreo trimestral de TIR y recupero'''. Si la TIR proyectada baja de '''35 %''', activar revisión de precios o estructura de costos. Priorizar decisiones de inversión y financiamiento dentro del '''escenario base o +5 %''', que aseguran retornos robustos y recupero rápido.

=== '''Análisis de sensibilidad de costo de MP con deflación nacional''' ===
El objetivo es analizar los efectos de una reducción del 20 % en los '''costos de insumos''' nacionales sobre los indicadores financieros del proyecto.

Determinamos en qué medida una baja generalizada de precios internos —ya sea por contracción de la demanda agregada o por mejora en la eficiencia productiva local— modifica la rentabilidad global y el retorno al inversor.

Puede darse por un '''aumento de productividad de los proveedores con una consecuente caída de los MP, como por acuerdo B2B con el proveedor.'''
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Deflación (–20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 34.427.464.081,00
|↑19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,24 años
|↓0,62 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|59%
|↑17 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 30.893.489.227,00
|↑0,254
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|2,50 años
|↓0,76 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|58%
|↑19 p.p.
|}
La deflación del 20 % en los insumos nacionales produce un efecto directo de expansión de márgenes y mejora de la eficiencia del capital invertido.

La reducción de los costos operativos genera una amplificación del flujo neto anual, lo que eleva la TIR modificada del 42 % al 59 % y reduce el periodo de recupero a poco más de dos años.

El beneficio neto crece casi 20 %, indicando una alta elasticidad de la rentabilidad frente a variaciones en precios internos.

Desde la óptica del inversor, la caída de costos se traduce en un aumento sustancial de la rentabilidad del capital propio (TOR = 58 %) y una recuperación más temprana de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Aprovechar el '''excedente de flujo para reforzar el capital de trabajo o acelerar inversiones''' estratégicas de largo plazo.
* Implementar '''mecanismos de monitoreo precios internos''' para anticipar escenarios de reversión deflacionaria y ajustar la política de precios en consecuencia.

=== '''Análisis de sensibilidad de costo de MP con inflación nacional''' ===
El objetivo es analizar cómo una '''inflación del 20 % en los insumos nacionales''' impacta sobre la '''rentabilidad del proyecto y del inversor''', considerando su efecto en los márgenes y el retorno de capital.

Para eso, estimamos el '''grado de traslado de costos a precios finales''', para medir la '''sensibilidad del margen operativo''' ante el aumento de precios internos y evaluar la '''capacidad del flujo financiero''' para sostener la rentabilidad en un contexto de '''presión inflacionaria y pérdida parcial de poder adquisitivo real'''.
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Inflación nacional (+20 %)
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,00
|$ 23.029.311.662,00
|↓19,9%
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|3,61 años
|↑0,75 años
|-
|TIR / TIR Modificada (proyecto)
|42%
|29%
|↓13 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.862,00
|$ 18.375.900.496,00
|↓25,4 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|4,39 años
|↑1,13 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|25%
|↓14 p.p.
|}
El aumento del 20 % en los costos nacionales provoca una contracción real de la rentabilidad, evidenciando una elasticidad precio-costo inferior a la unidad: el incremento de costos no logra trasladarse plenamente al precio de venta.

El resultado es una erosión de márgenes operativos, una caída de la eficiencia marginal del capital invertido y un alargamiento del periodo de recupero.

La TIR del proyecto se reduce de 42 % a 29 %, mientras que el beneficio neto cae un 20 %. Desde la perspectiva del inversor, el efecto es aún más pronunciado: la TOR desciende al 25 %, y el flujo de fondos muestra una menor capacidad de amortización de la inversión inicial.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* '''Revisar la política de precios y contratos B2B con proveedores''', buscando mecanismos de ajuste automático frente a variaciones inflacionarias.
* '''Renegociar acuerdos con proveedores nacionales''' para incluir cláusulas de revisión trimestral y topes de incremento.
* '''Implementar una gestión activa del capital de trabajo''', priorizando inventarios de bajo costo histórico y asegurando liquidez frente al alza general de precios.

=== '''Escenario alternativo''' ===
Con el objetivo de evaluar el impacto de una devaluación del tipo de cambio en la rentabilidad del proyecto, se simuló un escenario en el cual el dólar se incrementa un '''30 %''' o disminuye un '''10%''' respecto del valor considerado en el caso base.

Este ajuste repercute tanto sobre los '''costos de insumos importados y energía''', como sobre determinados componentes del '''activo fijo y capital de trabajo''', lo que genera un aumento de los egresos totales y, por ende, una reducción en los beneficios netos.

Entre los rubros afectados se encuentran la compra y alquileres de inmuebles, las maquinarias e instalaciones importadas, las patentes IRAM y la mesa de sellado y las escuadras que son importadas

==== CASO 1 - PRECIO DEL DÓLAR ALZA 30% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar +30 %
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.625.597.732,49
|↓ 0,36 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,86 años
|2,91 años
|↑ 0,05 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|41%
|↓ 1 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.424.167.378,08
|↓ 0,86 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,26 años
|3,33 años
|↑ 0,07 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|37%
|↓ 2 p.p.
|}
Ante una devaluación del 40 % del tipo de cambio, el proyecto muestra una leve reducción en la rentabilidad, aunque se mantiene dentro de márgenes financieramente sólidos.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto cae marginalmente (-0,36 %) y la TIR modificada se reduce un punto porcentual, pasando del 42 % al 41 %. El Periodo de Recupero se extiende levemente, de 2,86 a 2,91 años, lo que indica una baja sensibilidad general frente a variaciones del dólar. Esto sugiere que una parte importante de los ingresos o costos está balanceada o indexada, amortiguando el efecto cambiario.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el impacto es también moderado: el Beneficio Neto disminuye apenas 0,86 %, el Periodo de Recupero pasa de 3,26 a 3,33 años, y la TOR (TIR del inversor) cae de 39 % a 37 %. En conjunto, los retornos continúan siendo muy atractivos, lo que indica una estructura financiera robusta y con bajo riesgo cambiario directo.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener una '''cobertura parcial en moneda extranjera''' para insumos sensibles.
* '''Indexar contratos''' de suministro o venta a tipo de cambio, si es posible.
* Continuar monitoreando el '''escenario cambiario''', aunque actualmente la exposición no representa un riesgo significativo.

==== CASO 2 - PRECIO DEL DÓLAR BAJA 10% ====
{| class="wikitable"
|Indicador
|Caso Base
|Dólar -10%
|Variación
|-
|Beneficio Neto (proyecto)
|$ 28.728.387.871,39
|$ 28.762.651.251,03
|↑ 0,12 %
|-
|Periodo de Recupero (proyecto)
|2,8567 años
|2,8379 años
|↓ 0,02 años
|-
|TIR Modificada (proyecto)
|42%
|43%
|↑ 1 p.p.
|-
|Beneficio Neto (inversor)
|$ 24.634.694.861,86
|$ 24.704.870.689,78
|↑ 0,29 %
|-
|Periodo de Recupero (inversor)
|3,2595 años
|3,2358 años
|↓ 0,02 años
|-
|TOR (TIR del inversor)
|39%
|39%
|=
|}
En este escenario se observa una leve mejora en los indicadores financieros, tanto a nivel del proyecto como del inversor.

A nivel proyecto (E-Form), el Beneficio Neto aumenta marginalmente (+0,12 %), y la TIR Modificada mejora un punto porcentual, pasando del 42 % al 43 %. El Periodo de Recupero se reduce apenas unas centésimas de año (de 2,86 a 2,84), mostrando un menor tiempo de retorno y una estructura de flujos más eficiente.

Desde la óptica del inversor (F-Form), el Beneficio Neto crece levemente (+0,29 %), mientras que el Periodo de Recupero se acorta (3,26 a 3,23 años) y la TOR se mantiene estable en 39 %. Esto indica que el rendimiento sobre el capital propio se sostiene, con una mejora marginal atribuible a una mayor eficiencia operativa o reducción puntual de costos.

Algunas recomendaciones que ofreceríamos para el proyecto en dicho caso serían:

* Mantener la '''eficiencia alcanzada en costos y productividad''' para consolidar los resultados financieros obtenidos.
* Reforzar la planificación financiera aprovechando la mejora en los flujos para '''reducir pasivos o reinvertir en optimización operativa'''.
* Continuar monitoreando los '''precios de insumos y energía''', garantizando márgenes estables frente a variaciones futuras.

Archivo:Layout-Planta-Baja.png

2025-08-27T22:49:31Z

SinayTadeo:

Planta Baja

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-27T22:45:57Z

SinayTadeo: /* Organigrama de toda la empresa. */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1,54
|1.952
|3.005,49
|-
|CNC de Vidrio
|7,00
|1.952
|13.664,00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5,00
|1.952
|9.760,00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3,50
|1.952
|6.832,00
|-
|Prensadora Rial
|3,00
|1.952
|5.856,00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2,00
|1.952
|3.904,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43.021,49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0,3
|11.712,00
|7.027,20
|-
|Computadoras
|7
|0,7
|1.952,00
|9.564,80
|-
|Compresor
|1
|2,5
|1.952,00
|4.880,00
|-
|Impresoras
|1
|0,05
|488,00
|24,40
|-
|Cafeteras
|2
|1,6
|488,00
|1.561,60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23.058,00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43,00
|500,00
|21.500,00
|215,00
|1.952
|419,68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32,00
|500,00
|16.000,00
|160,00
|1.952
|312,32
|-
|Área de Pulido
|20,00
|500,00
|10.000,00
|100,00
|1.952
|195,20
|-
|Área de Lavado
|20,00
|500,00
|10.000,00
|100,00
|1.952
|195,20
|-
|Área Prensado
|40,00
|500,00
|20.000,00
|200,00
|1.952
|390,40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24,00
|500,00
|12.000,00
|120,00
|1.952
|234,24
|-
|Álmacen MP
|105,00
|500,00
|52.500,00
|525,00
|1.952
|1.024,80
|-
|Álmacen PT
|95,90
|500,00
|47.950,00
|479,50
|1.952
|935,98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3.707,82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46,9
|350
|16.415,00
|164,15
|1,952
|320,42
|-
|Baño 1
|25,38
|350
|8.883,00
|88,83
|1,952
|173,40
|-
|Baño 2
|25,38
|350
|8.883,00
|88,83
|1,952
|173,40
|-
|Oficina 1
|8,55
|350
|2.992,50
|29,93
|1,952
|58,41
|-
|Oficina 2
|8,55
|350
|2.992,50
|29,93
|1,952
|58,41
|-
|Comedor
|50,76
|350
|17.766,00
|177,66
|1,952
|346,79
|-
|Baño planta superior
|16,65
|350
|5.827,50
|58,28
|1,952
|113,75
|-
|Vesturarios
|30,08
|350
|10.528,00
|105,28
|1,952
|205,51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1.450,09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46,9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2,00
|8,00
|180,00
|2.880,00
|-
|Baño 1
|25,38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25,38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8,55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|8,00
|180,00
|1.296,00
|-
|Oficina 2
|8,55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|8,00
|180,00
|1.296,00
|-
|Comedor
|50,76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2,80
|4,00
|180,00
|2.016,00
|-
|Baño planta superior
|16,65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30,08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|2,00
|180,00
|324,00
|-
|Áreas Productivas
|379,9
|Ventiadores Industriales x 6
|4,50
|8,00
|90,00
|3.240,00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11.052,00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1.000,00
|244,00
|244.000,00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500,00
|244,00
|122.000,00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60,00
|244,00
|14.640,00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40,00
|244,00
|9.760,00
|-
|Otros usos
|20,00
|244,00
|4.880,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395.280,00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43,00
|4,30
|451,26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32,00
|3,20
|335,82
|-
|Área de Pulido
|20,00
|2,00
|209,89
|-
|Área de Lavado
|20,00
|2,00
|209,89
|-
|Área Prensado
|40,00
|4,00
|251,87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24,00
|2,40
|419,78
|-
|Álmacen MP
|105,00
|10,50
|1.101,93
|-
|Álmacen PT
|95,90
|9,60
|1.006,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3.986,44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas, pasamos la producción de unidades a las respectivas unidades tanto el vidrio en m2 como el aluminio y sales bifasicas en metros lineales. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por tres sub productos, que son el aluminio, sales bifasicas y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de materia prima ya sea en su respectiva unidad.

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m lineales)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|453.065
|0
|55.640
|397.426
|-
| colspan="2" |TOTAL
|453.065
|0
|55.640
|397.426
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):
|453.065
|-
|Consumo real de materia prima (m lineales):
|453.065
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}

Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m2)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m2)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|237.191
|0
|47.438
|189.753
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|189.874
|0
|1.879
|187.874
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|187.874
|0
|0
|187.874
|-
|Prensadora
|Automatico
|187.874
|0
|0
|187.874
|-
| colspan="2" |TOTAL
|246.678
|0
|49.317
|187.874
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m2):
|237.191
|-
|Consumo real de materia prima (m2):
|237.191
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,79%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,79%
|}
Para las Sales Bifasicas realizamos el mismo ejercicio que el vidrio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Sales Bifasicas necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''SALES BIFASICAS'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m lineales)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Extrusora (4%)
|Semi - Automatico
|300.598
|0
|11.561
|289.037
|-
| colspan="2" |TOTAL
|300.598
|0
|11.561
|289.037
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |SALES BIFASICAS
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):
|300.598
|-
|Consumo real de materia prima (m lineales):
|300.598
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|3,85%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|3,85%
|}

Para la abertura, tenemos en cuenta la alimentación del vidrio, aluminio y sales bifásicas, con sus respectivos DNR, al igual que sus unidades establecidas en su alimentación y lo que saca la última sección operativa, que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m2/ m lineal/ m lineal)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (unidades)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
| rowspan="3" |Ensamble de abertura
| rowspan="3" |Semi - Automatico
|Vidrio
|187.874
|0
|0
| rowspan="3" |55.584
|-
|Aluminio (10%)
|397.426
|0
|36.130
|-
|Sales Bifasicas (4%)
|300.598
|0
|11.561
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m2'''
|'''187.874'''
|'''0'''
|'''0'''
| rowspan="3" |'''55.584'''
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m lineal'''
|'''397.426'''
|'''0'''
|'''36.130'''
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m lineal'''
|'''300.598'''
|'''0'''
|'''11.561'''
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones y se tienen en cuenta los 16 feriados distribuidos en todo el año. Los meses productivos son 12.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas activas
|52
|-
|Dias efectivos
|244
|-
|Horas operativas/año
|1.952
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.

En cuanto a la capacidad de cada una de las secciones, se realizó un cálculo estimativo tanto para el corte de perfiles como para el ensamble de aberturas; y para el resto de las secciones, se tomaron como referencia los datos característicos de cada una de las máquinas.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="7" |ALUMINIO
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / metros por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ metros por año
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|1.952
|263.520
|80%
|210.816
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |VIDRIO
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / m2 por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ m2 por año
|-
|Corte Vidrio
|183
|metros cuadrados/hora
|1.952
|357.216
|75%
|267.912
|-
|Pulido Vidrio
|208
|metros cuadrados/hora
|1.952
|406.667
|85%
|345.667
|-
|Lavado vidrio
|208
|metros cuadrados/hora
|1.952
|406.667
|85%
|345.667
|-
|Prensadora
|135
|metros cuadrados/hora
|1.952
|263.520
|90%
|237.168
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |SALES BIFASICAS
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / metros por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ metros por año
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|166
|metros/hora
|1.952
|324.032
|80%
|259.226
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |ABERTURAS
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / aberturas por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ aberturas por año
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|1.952
|24.232
|75%
|18.174
|}
==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
{| class="wikitable"
! colspan="7" |ALUMINIO
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|
|-
|Corte Perfiles
|397.426
|210.816
|2
|421.632
|94%
|'''CUELLO BOTELLA'''
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |VIDRIO
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS CUADRADOS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Vidrio
|189.753
|267.912
|1
|267.912
|71%
|-
|Pulido Vidrio
|187.874
|345.667
|1
|345.667
|54%
|-
|Lavado vidrio
|187.874
|345.667
|1
|345.667
|54%
|-
|Prensadora
|187.784
|237.168
|1
|237.168
|79%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |SALES BIFASICAS
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|289.037
|259.226
|2
|518.451
|56%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |ABERTURA
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN ABERTURAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Ensamble de Abertura
|55.584
|18.174
|4
|72.695
|76%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Corte de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (94%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Corte de Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|421.632
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 5 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (un)
!Producción mensual real (un)
|-
|1
|0%
|15%
|8%
|3.088
|232
|-
|2
|15%
|35%
|25%
|3.088
|772
|-
|3
|35%
|60%
|48%
|3.088
|1.467
|-
|4
|60%
|85%
|73%
|3.088
|2.239
|-
|5
|85%
|100%
|93%
|3.088
|2.856
|-
| colspan="5" |'''TOTAL'''
|'''7.566'''
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |DATOS
|-
|Meses Activos
|12
|meses
|-
|PMP
|3.088
|unidades
|-
|Resto del año
|7
|meses en régimen
|-
|Producción
|21.617
|unidades
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Ventana DVH
|7.556
|PT
|-
|aluminio
|49.114
|m lineal
|-
|vidrio
|25.539
|m2
|-
|sal bifasica
|39.291
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''MESES EN REGIMEN'''
|-
|PMP
|cantidad
|unidad
|-
|Ventana DVH
|21.617
|PT
|-
|aluminio
|140.057
|m lineal
|-
|vidrio
|73.064
|m2
|-
|sal bifasica
|112.406
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |52 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|712
|unidades
|-
|Stock promedio de PT
|356
|unidades
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|28.826
|unidades
|-
|Ventas año 2-5
|55.584
|unidades
|}
'''Cálculos para materia prima: Aluminio'''
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|1.857
|m lineal
|-
|Mc y SE
|9.284
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|60.639
|m lienal
|50% en el período de puesta en marcha y 25% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|91.769
|m lineal
|25%
|}
{| class="wikitable"
|+
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,254
!25,4%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|189.662
|m lineal
|-
|DNR
|60.639
|m lineal
|-
|Mc y Se
|9284
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|259.545
|m lineal
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|361.296
|m lineal
|-
|DNR
|91.769
|m lineal
|-
|Mc y Se
|0
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|453.065
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|74.064
|m lineal
|-
|Año 1
|181.226
|m lineal
|-
|Año 2 a 5
|181.226
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|74.064
|m lineal
|-
|Año 1
|366.707
|m lineal
|-
|Año 2
|453.065
|m lineal
|}
'''Cálculos para materia prima: Vidrio'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|972
|m2
|-
|Mc y SE
|4.860
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|32.587
|m2
|52% en el período de puesta en marcha y 26% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|49.317
|m2
|26%
|}
{| class="wikitable"
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,262
!26,2%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|98.603
|m2
|-
|DNR
|32.587
|m2
|-
|Mc y Se
|4.860
|m2
|-
|Total consumo MP
|136.051
|m2
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|187.874
|m2
|-
|DNR
|49.317
|m2
|-
|Mc y Se
|0
|m2
|-
|Total consumo MP
|237.191
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|38.947
|m2
|-
|Año 1
|94.876
|m2
|-
|Año 2 a 5
|94.876
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|38.947
|m2
|-
|Año 1
|191.980
|m2
|-
|Año 2
|237.191
|m2
|}
'''Cálculos para materia prima: Sales Bifásicas'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|1.232
|m lineal
|-
|Mc y SE
|6.160
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|7.640
|m lineal
|16% en el período de puesta en marcha y 4% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|11.561
|m lineal
|4%
|}
{| class="wikitable"
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,04
!4%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|151.697
|m lineal
|-
|DNR
|7.640
|m lineal
|-
|Mc y Se
|6.160
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|165.497
|m lineal
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|289.037
|m lineal
|-
|DNR
|11.561
|m lineal
|-
|Mc y Se
|0
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|300.598
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|42.434
|m lineal
|-
|Año 1
|120.239
|m lineal
|-
|Año 2 a 5
|120.239
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|42.434
|m lineal
|-
|Año 1
|243.302
|m lineal
|-
|Año 2
|300.598
|m lineal
|}
'''Evolución de mercaderías'''
{| class="wikitable"
!
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
| rowspan="3" |'''PT'''
|Ventas
|UN
|
|28.826
|55.584
|-
|Stock Prom.
|UN
|
|356
|356
|-
|Producción
|UN
|
|29.182
|55.584
|-
| rowspan="5" |'''ALUMINIO'''
|DNR
|m lineal
|
|60.639
|91.769
|-
|Mercaderia en proceso
|m lineal
|
|9.284
|9.284
|-
|Consumo de MP
|m lineal
|
|259.545
|453.065
|-
|Stock promedio de MP
|m lineal
|74.064
|181.226
|181.226
|-
|Compra de MP
|m lineal
|74.064
|466.707
|453.065
|-
| rowspan="5" |'''VIDRIO'''
|DNR
|m2
|
|32.587
|91.769
|-
|Mercaderia en proceso
|m2
|
|4.860
|4.860
|-
|Consumo de MP
|m2
|
|136.051
|237.191
|-
|Stock promedio de MP
|m2
|38.947
|94.876
|94.876
|-
|Compra de MP
|m2
|38.947
|191.980
|237.191
|-
| rowspan="5" |'''SALES BIFASICAS'''
|DNR
|m lineal
|
|7.640
|11.561
|-
|Mercaderia en proceso
|m lineal
|
|6.160
|6.160
|-
|Consumo de MP
|m lineal
|
|165.497
|300.598
|-
|Stock promedio de MP
|m lineal
|42.434
|120.239
|120.239
|-
|Compra de MP
|m lineal
|42.434
|243.302
|300.598
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|13
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''21 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

Para el cálculo de la cantidad de operarios necesarios para el proceso, realizamos un analisis maquina por maquina/sector por sector para visualizarlo:

CORTE DE PERFILES DE ALUMINIO: Un operario maniobra la manivela de arriba para posicionar la pieza de aluminio entera (para la cual se requiere tener otro operario). Luego con la palanca de la izquierda realiza el corte. Por lo cual esta maquina requiere 2 operarios, y tendremos 2 de estas maquinas. '''Total operarios en el sector = 4'''

CORTE DE VIDRIO (CNC): Maquina automatizada, solo necesita de un operario el cual pone y carga el vidrio espera mientras se involucra en el proceso de corte y luego lo descarga al finalizarse el proceso de corte automatico.

'''Total operarios en el sector = 1'''

PULIDO DE VIDRIO: Pulidora automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión. La operación necesita de un solo operario que pone el vidrio en la maquina y trabaja sola.

'''Total operarios en el sector = 1'''

LAVADO DE VIDRIO: Lavadora automatizada, con mínima intervención manual para posicionar el vidrio al inicio y luego realiza el lavado automáticamente.

'''Total operarios en el sector = 1'''

PRENSADORA: Un operario posiciona el vidrio al inicio en lo que es la carga de vidrios (colocación en la entrada, control de marcos), y un segundo operario realiza la descarga y verificación de la pieza.

Total operarios en el sector = 2

EXTRUSORA DE HOTMELT (APLICACIÓN DE SALES BIFÁSICAS): Una sola persona es la que opera esta maquina, la prepara la enciende y realiza la aplicación de las sales bifásicas a lo larco de todos los bordes laterales de la unidad de vidrio dvh. Tendremos 2 de estas maquinas.

'''Total de operarios en el sector = 2'''

ENSAMBLE:

Para esta etapa del proceso, se deberán llevar los perfiles cortados de aluminio y ensamblarlos en la unidad que ya tuvo su aplicación de sales bifásicas, para ésta actividad 2 personas trabajarán para realizar un correcto ensamble de la misma, ya que de esta manera se pueden llevar los 4 perfiles y poseer un mayor control sobre el ensamblado que trabajando uno solo poniendo los 4 perfiles.

'''Total operarios en el sector = 2'''

Por lo cual, si sumamos la cantidad de operarios necesarios en cada sector del proceso, llegamos al valor de '''13 operarios.'''

'''TOTAL OPERARIOS NECESARIOS = 4 + 1 + 1 + 1 + 2 + 2 + 2 = 13'''
== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1) - fuera de la planta
* Compresor (1)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad (tintas penetrantes y particulas magnetizables)
* Extintores (15)

'''Muebles e Infraestructura'''

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (14)

* Sillas de ensamble de abertura (3)
* Bancadas de armado de perfilería (1)

* Dependencias de higiene (2 baños y un vestuarios)
* Comedor compartido

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros, micrómetros y calibres)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (7)

* Impresoras (1)

* Cafetera (2)
* Horno eléctrico (2)
* Heladeras (2)

'''Muebles:'''

* Escritorios (7, uno por cada computadora)

* Sillas ergonómicas (7)

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

* Mesa de reunión (1)
* Mesas comedor (2)

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
* Papelería

=== Comercialización (Oficinas planta alta) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)
== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== <big>Planos de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).</big> ===
'''<big>Planta Baja</big>'''
[[Archivo:Planta baja layout.png|centro|sinmarco|1461x1461px|Plano de planta baja]]
'''<big>Planta Alta</big>'''
[[Archivo:Planta alta layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano Planta Alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:DIR layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

'''<big>Referencias del recorrido de los materiales</big>'''

[[Archivo:Referencias del DIR.png|alt=Referencias DIR layout|centro|miniaturadeimagen|1221x1221px|Referencias DIR layout]]

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-22T00:28:54Z

SinayTadeo: /* Consumo Energético */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1,54
|1.952
|3.005,49
|-
|CNC de Vidrio
|7,00
|1.952
|13.664,00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5,00
|1.952
|9.760,00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3,50
|1.952
|6.832,00
|-
|Prensadora Rial
|3,00
|1.952
|5.856,00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2,00
|1.952
|3.904,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43.021,49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0,3
|11.712,00
|7.027,20
|-
|Computadoras
|7
|0,7
|1.952,00
|9.564,80
|-
|Compresor
|1
|2,5
|1.952,00
|4.880,00
|-
|Impresoras
|1
|0,05
|488,00
|24,40
|-
|Cafeteras
|2
|1,6
|488,00
|1.561,60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23.058,00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43,00
|500,00
|21.500,00
|215,00
|1.952
|419,68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32,00
|500,00
|16.000,00
|160,00
|1.952
|312,32
|-
|Área de Pulido
|20,00
|500,00
|10.000,00
|100,00
|1.952
|195,20
|-
|Área de Lavado
|20,00
|500,00
|10.000,00
|100,00
|1.952
|195,20
|-
|Área Prensado
|40,00
|500,00
|20.000,00
|200,00
|1.952
|390,40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24,00
|500,00
|12.000,00
|120,00
|1.952
|234,24
|-
|Álmacen MP
|105,00
|500,00
|52.500,00
|525,00
|1.952
|1.024,80
|-
|Álmacen PT
|95,90
|500,00
|47.950,00
|479,50
|1.952
|935,98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3.707,82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46,9
|350
|16.415,00
|164,15
|1,952
|320,42
|-
|Baño 1
|25,38
|350
|8.883,00
|88,83
|1,952
|173,40
|-
|Baño 2
|25,38
|350
|8.883,00
|88,83
|1,952
|173,40
|-
|Oficina 1
|8,55
|350
|2.992,50
|29,93
|1,952
|58,41
|-
|Oficina 2
|8,55
|350
|2.992,50
|29,93
|1,952
|58,41
|-
|Comedor
|50,76
|350
|17.766,00
|177,66
|1,952
|346,79
|-
|Baño planta superior
|16,65
|350
|5.827,50
|58,28
|1,952
|113,75
|-
|Vesturarios
|30,08
|350
|10.528,00
|105,28
|1,952
|205,51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1.450,09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46,9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2,00
|8,00
|180,00
|2.880,00
|-
|Baño 1
|25,38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25,38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8,55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|8,00
|180,00
|1.296,00
|-
|Oficina 2
|8,55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|8,00
|180,00
|1.296,00
|-
|Comedor
|50,76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2,80
|4,00
|180,00
|2.016,00
|-
|Baño planta superior
|16,65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30,08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0,90
|2,00
|180,00
|324,00
|-
|Áreas Productivas
|379,9
|Ventiadores Industriales x 6
|4,50
|8,00
|90,00
|3.240,00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11.052,00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1.000,00
|244,00
|244.000,00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500,00
|244,00
|122.000,00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60,00
|244,00
|14.640,00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40,00
|244,00
|9.760,00
|-
|Otros usos
|20,00
|244,00
|4.880,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395.280,00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43,00
|4,30
|451,26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32,00
|3,20
|335,82
|-
|Área de Pulido
|20,00
|2,00
|209,89
|-
|Área de Lavado
|20,00
|2,00
|209,89
|-
|Área Prensado
|40,00
|4,00
|251,87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24,00
|2,40
|419,78
|-
|Álmacen MP
|105,00
|10,50
|1.101,93
|-
|Álmacen PT
|95,90
|9,60
|1.006,00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3.986,44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas, pasamos la producción de unidades a las respectivas unidades tanto el vidrio en m2 como el aluminio y sales bifasicas en metros lineales. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por tres sub productos, que son el aluminio, sales bifasicas y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de materia prima ya sea en su respectiva unidad.

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m lineales)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|453.065
|0
|55.640
|397.426
|-
| colspan="2" |TOTAL
|453.065
|0
|55.640
|397.426
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):
|453.065
|-
|Consumo real de materia prima (m lineales):
|453.065
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}

Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m2)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m2)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|237.191
|0
|47.438
|189.753
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|189.874
|0
|1.879
|187.874
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|187.874
|0
|0
|187.874
|-
|Prensadora
|Automatico
|187.874
|0
|0
|187.874
|-
| colspan="2" |TOTAL
|246.678
|0
|49.317
|187.874
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m2):
|237.191
|-
|Consumo real de materia prima (m2):
|237.191
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,79%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,79%
|}
Para las Sales Bifasicas realizamos el mismo ejercicio que el vidrio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Sales Bifasicas necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''SALES BIFASICAS'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m lineales)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Extrusora (4%)
|Semi - Automatico
|300.598
|0
|11.561
|289.037
|-
| colspan="2" |TOTAL
|300.598
|0
|11.561
|289.037
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |SALES BIFASICAS
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):
|300.598
|-
|Consumo real de materia prima (m lineales):
|300.598
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|3,85%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|3,85%
|}

Para la abertura, tenemos en cuenta la alimentación del vidrio, aluminio y sales bifásicas, con sus respectivos DNR, al igual que sus unidades establecidas en su alimentación y lo que saca la última sección operativa, que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION
| rowspan="2" |ALIMENTACION (m2/ m lineal/ m lineal)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (unidades)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
| rowspan="3" |Ensamble de abertura
| rowspan="3" |Semi - Automatico
|Vidrio
|187.874
|0
|0
| rowspan="3" |55.584
|-
|Aluminio (10%)
|397.426
|0
|36.130
|-
|Sales Bifasicas (4%)
|300.598
|0
|11.561
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m2'''
|'''187.874'''
|'''0'''
|'''0'''
| rowspan="3" |'''55.584'''
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m lineal'''
|'''397.426'''
|'''0'''
|'''36.130'''
|-
| colspan="3" |'''TOTALES m lineal'''
|'''300.598'''
|'''0'''
|'''11.561'''
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones y se tienen en cuenta los 16 feriados distribuidos en todo el año. Los meses productivos son 12.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas activas
|52
|-
|Dias efectivos
|244
|-
|Horas operativas/año
|1.952
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.

En cuanto a la capacidad de cada una de las secciones, se realizó un cálculo estimativo tanto para el corte de perfiles como para el ensamble de aberturas; y para el resto de las secciones, se tomaron como referencia los datos característicos de cada una de las máquinas.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="7" |ALUMINIO
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / metros por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ metros por año
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|1.952
|263.520
|80%
|210.816
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |VIDRIO
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / m2 por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ m2 por año
|-
|Corte Vidrio
|183
|metros cuadrados/hora
|1.952
|357.216
|75%
|267.912
|-
|Pulido Vidrio
|208
|metros cuadrados/hora
|1.952
|406.667
|85%
|345.667
|-
|Lavado vidrio
|208
|metros cuadrados/hora
|1.952
|406.667
|85%
|345.667
|-
|Prensadora
|135
|metros cuadrados/hora
|1.952
|263.520
|90%
|237.168
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |SALES BIFASICAS
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / metros por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ metros por año
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|166
|metros/hora
|1.952
|324.032
|80%
|259.226
|}
{| class="wikitable"
! colspan="7" |ABERTURAS
|-
|Descripcion Sec.
| colspan="2" |Capacidad
|Horas activas/año
|Capacidad teórica / aberturas por año
|Rendimiento operativo
|Capacidad real/ aberturas por año
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|1.952
|24.232
|75%
|18.174
|}
==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
{| class="wikitable"
! colspan="7" |ALUMINIO
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|
|-
|Corte Perfiles
|397.426
|210.816
|2
|421.632
|94%
|'''CUELLO BOTELLA'''
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |VIDRIO
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS CUADRADOS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Vidrio
|189.753
|267.912
|1
|267.912
|71%
|-
|Pulido Vidrio
|187.874
|345.667
|1
|345.667
|54%
|-
|Lavado vidrio
|187.874
|345.667
|1
|345.667
|54%
|-
|Prensadora
|187.784
|237.168
|1
|237.168
|79%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |SALES BIFASICAS
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|289.037
|259.226
|2
|518.451
|56%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |ABERTURA
|-
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN ABERTURAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Ensamble de Abertura
|55.584
|18.174
|4
|72.695
|76%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Corte de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (94%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Corte de Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|421.632
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 5 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (un)
!Producción mensual real (un)
|-
|1
|0%
|15%
|8%
|3.088
|232
|-
|2
|15%
|35%
|25%
|3.088
|772
|-
|3
|35%
|60%
|48%
|3.088
|1.467
|-
|4
|60%
|85%
|73%
|3.088
|2.239
|-
|5
|85%
|100%
|93%
|3.088
|2.856
|-
| colspan="5" |'''TOTAL'''
|'''7.566'''
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |DATOS
|-
|Meses Activos
|12
|meses
|-
|PMP
|3.088
|unidades
|-
|Resto del año
|7
|meses en régimen
|-
|Producción
|21.617
|unidades
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Ventana DVH
|7.556
|PT
|-
|aluminio
|49.114
|m lineal
|-
|vidrio
|25.539
|m2
|-
|sal bifasica
|39.291
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''MESES EN REGIMEN'''
|-
|PMP
|cantidad
|unidad
|-
|Ventana DVH
|21.617
|PT
|-
|aluminio
|140.057
|m lineal
|-
|vidrio
|73.064
|m2
|-
|sal bifasica
|112.406
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |52 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|712
|unidades
|-
|Stock promedio de PT
|356
|unidades
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|28.826
|unidades
|-
|Ventas año 2-5
|55.584
|unidades
|}
'''Cálculos para materia prima: Aluminio'''
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|1.857
|m lineal
|-
|Mc y SE
|9.284
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|60.639
|m lienal
|50% en el período de puesta en marcha y 25% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|91.769
|m lineal
|25%
|}
{| class="wikitable"
|+
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,254
!25,4%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|189.662
|m lineal
|-
|DNR
|60.639
|m lineal
|-
|Mc y Se
|9284
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|259.545
|m lineal
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|361.296
|m lineal
|-
|DNR
|91.769
|m lineal
|-
|Mc y Se
|0
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|453.065
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|74.064
|m lineal
|-
|Año 1
|181.226
|m lineal
|-
|Año 2 a 5
|181.226
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|74.064
|m lineal
|-
|Año 1
|366.707
|m lineal
|-
|Año 2
|453.065
|m lineal
|}
'''Cálculos para materia prima: Vidrio'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|972
|m2
|-
|Mc y SE
|4.860
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|32.587
|m2
|52% en el período de puesta en marcha y 26% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|49.317
|m2
|26%
|}
{| class="wikitable"
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,262
!26,2%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|98.603
|m2
|-
|DNR
|32.587
|m2
|-
|Mc y Se
|4.860
|m2
|-
|Total consumo MP
|136.051
|m2
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|187.874
|m2
|-
|DNR
|49.317
|m2
|-
|Mc y Se
|0
|m2
|-
|Total consumo MP
|237.191
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|38.947
|m2
|-
|Año 1
|94.876
|m2
|-
|Año 2 a 5
|94.876
|m2
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|38.947
|m2
|-
|Año 1
|191.980
|m2
|-
|Año 2
|237.191
|m2
|}
'''Cálculos para materia prima: Sales Bifásicas'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|244
|dias
|-
|
|1.232
|m lineal
|-
|Mc y SE
|6.160
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|7.640
|m lineal
|16% en el período de puesta en marcha y 4% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|11.561
|m lineal
|4%
|}
{| class="wikitable"
!PORCENTAJE DE DESPERDICIO
!0,04
!4%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|151.697
|m lineal
|-
|DNR
|7.640
|m lineal
|-
|Mc y Se
|6.160
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|165.497
|m lineal
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|289.037
|m lineal
|-
|DNR
|11.561
|m lineal
|-
|Mc y Se
|0
|m lineal
|-
|Total consumo MP
|300.598
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Stock promedio de MP'''
|-
|Año 0
|42.434
|m lineal
|-
|Año 1
|120.239
|m lineal
|-
|Año 2 a 5
|120.239
|m lineal
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |'''Compras de MP'''
|-
|Año 0
|42.434
|m lineal
|-
|Año 1
|243.302
|m lineal
|-
|Año 2
|300.598
|m lineal
|}
'''Evolución de mercaderías'''
{| class="wikitable"
!
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
| rowspan="3" |'''PT'''
|Ventas
|UN
|
|28.826
|55.584
|-
|Stock Prom.
|UN
|
|356
|356
|-
|Producción
|UN
|
|29.182
|55.584
|-
| rowspan="5" |'''ALUMINIO'''
|DNR
|m lineal
|
|60.639
|91.769
|-
|Mercaderia en proceso
|m lineal
|
|9.284
|9.284
|-
|Consumo de MP
|m lineal
|
|259.545
|453.065
|-
|Stock promedio de MP
|m lineal
|74.064
|181.226
|181.226
|-
|Compra de MP
|m lineal
|74.064
|466.707
|453.065
|-
| rowspan="5" |'''VIDRIO'''
|DNR
|m2
|
|32.587
|91.769
|-
|Mercaderia en proceso
|m2
|
|4.860
|4.860
|-
|Consumo de MP
|m2
|
|136.051
|237.191
|-
|Stock promedio de MP
|m2
|38.947
|94.876
|94.876
|-
|Compra de MP
|m2
|38.947
|191.980
|237.191
|-
| rowspan="5" |'''SALES BIFASICAS'''
|DNR
|m lineal
|
|7.640
|11.561
|-
|Mercaderia en proceso
|m lineal
|
|6.160
|6.160
|-
|Consumo de MP
|m lineal
|
|165.497
|300.598
|-
|Stock promedio de MP
|m lineal
|42.434
|120.239
|120.239
|-
|Compra de MP
|m lineal
|42.434
|243.302
|300.598
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|12
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''20 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

El dimensionamiento de dotación se basó en el '''aprovechamiento seccional''', calculado a partir de la cantidad de máquinas y la capacidad real de producción de cada sector. Ese aprovechamiento se normalizó respecto de su media mediante '''z-score''': cuanto mayor es el desvío positivo (z alto), mayor la probabilidad acumulada asociada y, por lo tanto, más probable que el sector opere como cuello de botella. Dado que el aprovechamiento surge del dimensionamiento, esta probabilidad está directamente correlacionada con la carga real de cada sección.

Los resultados confirman que en el cuello de botella (corte de perfiles), se condice con la mayor cantidad de operarios. Asimismo, Ensamble y Prensado requieren más de un operario por estación porque las tareas se desdoblan: uno se ocupa de la fijación del vidrio (en ambos casos) y otro del sellado en el prensado o de la terminación en el ensamble. Esta separación funcional justifica el refuerzo de dotación en dichas etapas.
{| class="wikitable"
|PROCESO
|APROV %
|SUMA CUADRADOS
|Z-SCORE
|PROBABILIDAD ACUMULADA
|CANT. OPERARIOS
|-
|corte perfiles
|94
|617,88
|1,15
|0,875
|4
|-
|prensado
|79
|97,16
|0,46
|0,676
|2
|-
|ensamble
|76
|47,02
|0,32
|0,625
|2
|-
|corte cnc
|71
|3,45
|0,09
|0,534
|1
|-
|apliación s.b.
|56
|172,73
| -0,61
|0,271
|1
|-
|pulido
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|lavado
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|MEDIA APROV%
|69,14
|TOTAL CUADRADOS
|1396,86
|
|12
|-
|DESVIO ESTANDAR
|21,58
|
|
|
|
|}
'''Justificación de la decisión tomada - cortes de probabilidad en relación al desvio estandar'''
{| class="wikitable"
|Intervalos de probabilidades acumuladas
|Operarios
|-
|0 <= x < 0,55
|1
|-
|0,55 <= x <0,7
|2
|-
|0,7 <= x <= 1
|4
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1) - fuera de la planta
* Compresor (1)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad (tintas penetrantes y particulas magnetizables)
* Extintores (15)

'''Muebles e Infraestructura'''

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (14)

* Sillas de ensamble de abertura (3)
* Bancadas de armado de perfilería (1)

* Dependencias de higiene (2 baños y un vestuarios)
* Comedor compartido

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros, micrómetros y calibres)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (7)

* Impresoras (1)

* Cafetera (2)
* Horno eléctrico (2)
* Heladeras (2)

'''Muebles:'''

* Escritorios (7, uno por cada computadora)

* Sillas ergonómicas (7)

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

* Mesa de reunión (1)
* Mesas comedor (2)

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
* Papelería

=== Comercialización (Oficinas planta alta) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)
== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== <big>Planos de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).</big> ===
'''<big>Planta Baja</big>'''
[[Archivo:Planta baja layout.png|centro|sinmarco|1461x1461px|Plano de planta baja]]
'''<big>Planta Alta</big>'''
[[Archivo:Planta alta layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano Planta Alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:DIR layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

'''<big>Referencias del recorrido de los materiales</big>'''

[[Archivo:Referencias del DIR.png|alt=Referencias DIR layout|centro|miniaturadeimagen|1221x1221px|Referencias DIR layout]]

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T06:25:42Z

SinayTadeo: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|12
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''20 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

El dimensionamiento de dotación se basó en el '''aprovechamiento seccional''', calculado a partir de la cantidad de máquinas y la capacidad real de producción de cada sector. Ese aprovechamiento se normalizó respecto de su media mediante '''z-score''': cuanto mayor es el desvío positivo (z alto), mayor la probabilidad acumulada asociada y, por lo tanto, más probable que el sector opere como cuello de botella. Dado que el aprovechamiento surge del dimensionamiento, esta probabilidad está directamente correlacionada con la carga real de cada sección.

Los resultados confirman que en el cuello de botella (corte de perfiles), se condice con la mayor cantidad de operarios. Asimismo, Ensamble y Prensado requieren más de un operario por estación porque las tareas se desdoblan: uno se ocupa de la fijación del vidrio (en ambos casos) y otro del sellado en el prensado o de la terminación en el ensamble. Esta separación funcional justifica el refuerzo de dotación en dichas etapas.
{| class="wikitable"
|PROCESO
|APROV %
|SUMA CUADRADOS
|Z-SCORE
|PROBABILIDAD ACUMULADA
|CANT. OPERARIOS
|-
|corte perfiles
|94
|617,88
|1,15
|0,875
|4
|-
|prensado
|79
|97,16
|0,46
|0,676
|2
|-
|ensamble
|76
|47,02
|0,32
|0,625
|2
|-
|corte cnc
|71
|3,45
|0,09
|0,534
|1
|-
|apliación s.b.
|56
|172,73
| -0,61
|0,271
|1
|-
|pulido
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|lavado
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|MEDIA APROV%
|69,14
|TOTAL CUADRADOS
|1396,86
|
|12
|-
|DESVIO ESTANDAR
|21,58
|
|
|
|
|}
'''Justificación de la decisión tomada - cortes de probabilidad en relación al desvio estandar'''
{| class="wikitable"
|Intervalos de probabilidades acumuladas
|Operarios
|-
|0 <= x < 0,55
|1
|-
|0,55 <= x <0,7
|2
|-
|0,7 <= x <= 1
|4
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1) - fuera de la planta
* Compresor (1)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad (tintas penetrantes y particulas magnetizables)
* Extintores (15)

'''Muebles e Infraestructura'''

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (14)

* Sillas de ensamble de abertura (3)
* Bancadas de armado de perfilería (1)

* Dependencias de higiene (2 baños y un vestuarios)
* Comedor compartido

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros, micrómetros y calibres)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (7)

* Impresoras (1)

* Cafetera (2)
* Horno eléctrico (2)
* Heladeras (2)

'''Muebles:'''

* Escritorios (7, uno por cada computadora)

* Sillas ergonómicas (7)

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

* Mesa de reunión (1)
* Mesas comedor (2)

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
* Papelería

=== Comercialización (Oficinas planta alta) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)
== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== <big>Planos de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).</big> ===
'''<big>Planta Baja</big>'''
[[Archivo:Planta baja layout.png|centro|sinmarco|1461x1461px|Plano de planta baja]]
'''<big>Planta Alta</big>'''
[[Archivo:Planta alta layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano Planta Alta]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:DIR layout.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

'''<big>Referencias del recorrido de los materiales</big>'''

[[Archivo:Referencias del DIR.png|alt=Referencias DIR layout|centro|miniaturadeimagen|1221x1221px|Referencias DIR layout]]

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

Archivo:Referencias del DIR.png

2025-08-21T06:14:10Z

SinayTadeo:

Referencias del DIR

Archivo:DIR layout.png

2025-08-21T06:12:46Z

SinayTadeo:

DIR layout

Archivo:Planta alta layout.png

2025-08-21T06:11:05Z

SinayTadeo:

Planta alta layout

Archivo:Planta baja layout.png

2025-08-21T06:09:30Z

SinayTadeo:

Planta baja layout

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T05:38:12Z

SinayTadeo: /* Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|12
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''20 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

El dimensionamiento de dotación se basó en el '''aprovechamiento seccional''', calculado a partir de la cantidad de máquinas y la capacidad real de producción de cada sector. Ese aprovechamiento se normalizó respecto de su media mediante '''z-score''': cuanto mayor es el desvío positivo (z alto), mayor la probabilidad acumulada asociada y, por lo tanto, más probable que el sector opere como cuello de botella. Dado que el aprovechamiento surge del dimensionamiento, esta probabilidad está directamente correlacionada con la carga real de cada sección.

Los resultados confirman que en el cuello de botella (corte de perfiles), se condice con la mayor cantidad de operarios. Asimismo, Ensamble y Prensado requieren más de un operario por estación porque las tareas se desdoblan: uno se ocupa de la fijación del vidrio (en ambos casos) y otro del sellado en el prensado o de la terminación en el ensamble. Esta separación funcional justifica el refuerzo de dotación en dichas etapas.
{| class="wikitable"
|PROCESO
|APROV %
|SUMA CUADRADOS
|Z-SCORE
|PROBABILIDAD ACUMULADA
|CANT. OPERARIOS
|-
|corte perfiles
|94
|617,88
|1,15
|0,875
|4
|-
|prensado
|79
|97,16
|0,46
|0,676
|2
|-
|ensamble
|76
|47,02
|0,32
|0,625
|2
|-
|corte cnc
|71
|3,45
|0,09
|0,534
|1
|-
|apliación s.b.
|56
|172,73
| -0,61
|0,271
|1
|-
|pulido
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|lavado
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|MEDIA APROV%
|69,14
|TOTAL CUADRADOS
|1396,86
|
|12
|-
|DESVIO ESTANDAR
|21,58
|
|
|
|
|}
'''Justificación de la decisión tomada - cortes de probabilidad en relación al desvio estandar'''
{| class="wikitable"
|Intervalos de probabilidades acumuladas
|Operarios
|-
|0 <= x < 0,55
|1
|-
|0,55 <= x <0,7
|2
|-
|0,7 <= x <= 1
|4
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (14)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (1)

* Dependencias de higiene (3 baños)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (7)

* Impresoras (1)

* Cafetera (2)
* Horno eléctrico (2)
* Compresor (1)
* Heladeras (2)
* Extintores (15)

'''Muebles:'''

* Escritorios (7, uno por cada computadora)

* Sillas ergonómicas (7)

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

* Mesa de reunión (1)
* Mesas comedor (2)

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
* Papelería

=== Comercialización (Oficinas planta alta) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)
== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout editado PB.png|centro|sinmarco|1461x1461px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T05:37:20Z

SinayTadeo: /* Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|11
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''20 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

El dimensionamiento de dotación se basó en el '''aprovechamiento seccional''', calculado a partir de la cantidad de máquinas y la capacidad real de producción de cada sector. Ese aprovechamiento se normalizó respecto de su media mediante '''z-score''': cuanto mayor es el desvío positivo (z alto), mayor la probabilidad acumulada asociada y, por lo tanto, más probable que el sector opere como cuello de botella. Dado que el aprovechamiento surge del dimensionamiento, esta probabilidad está directamente correlacionada con la carga real de cada sección.

Los resultados confirman que en el cuello de botella (corte de perfiles), se condice con la mayor cantidad de operarios. Asimismo, Ensamble y Prensado requieren más de un operario por estación porque las tareas se desdoblan: uno se ocupa de la fijación del vidrio (en ambos casos) y otro del sellado en el prensado o de la terminación en el ensamble. Esta separación funcional justifica el refuerzo de dotación en dichas etapas.
{| class="wikitable"
|PROCESO
|APROV %
|SUMA CUADRADOS
|Z-SCORE
|PROBABILIDAD ACUMULADA
|CANT. OPERARIOS
|-
|corte perfiles
|94
|617,88
|1,15
|0,875
|4
|-
|prensado
|79
|97,16
|0,46
|0,676
|2
|-
|ensamble
|76
|47,02
|0,32
|0,625
|2
|-
|corte cnc
|71
|3,45
|0,09
|0,534
|1
|-
|apliación s.b.
|56
|172,73
| -0,61
|0,271
|1
|-
|pulido
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|lavado
|54
|229,31
| -0,70
|0,241
|1
|-
|MEDIA APROV%
|69,14
|TOTAL CUADRADOS
|1396,86
|
|12
|-
|DESVIO ESTANDAR
|21,58
|
|
|
|
|}
'''Justificación de la decisión tomada - cortes de probabilidad en relación al desvio estandar'''
{| class="wikitable"
|Intervalos de probabilidades acumuladas
|Operarios
|-
|0 <= x < 0,55
|1
|-
|0,55 <= x <0,7
|2
|-
|0,7 <= x <= 1
|4
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (14)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (1)

* Dependencias de higiene (3 baños)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (7)

* Impresoras (1)

* Cafetera (2)
* Horno eléctrico (2)
* Compresor (1)
* Heladeras (2)
* Extintores (15)

'''Muebles:'''

* Escritorios (7, uno por cada computadora)

* Sillas ergonómicas (7)

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

* Mesa de reunión (1)
* Mesas comedor (2)

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
* Papelería

=== Comercialización (Oficinas planta alta) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)
== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout editado PB.png|centro|sinmarco|1461x1461px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T03:57:13Z

SinayTadeo: /* Organigrama de toda la empresa. */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|11
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''19 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 11 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 1, aplicacion de sales bifasicas 2 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 1. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

El cálculo se armó en base al aprovechamiento seccional por las desviaciones estandar con respecto a la media. Si los desvios son menores a un sigma se requiere un solo operario, si son 2 se requieren 2 operarios y si son 3 se requieren 4. El aprovechamiento seccional se desarrollo en base a la cantidad de maquinas y la capaccidad real de producción asi que tiene una correlación con el aprovechamiento seccional. El Cuello de botella era corte de perfiles con el 97% y se condice con la mayor cantidad de operarios en el sector.
{| class="wikitable"
|'''PROCESO'''
|'''APROV %'''
|'''DESVIO ESTANDAR'''
|'''CANT. OPERARIOS'''
|'''DESVIACION ABSOLUTA'''
|-
|CORTE PERFILES
|94
|88,26822157
|4
|3 sigmas
|-
|CORTE CNC
|71
|0,49271137
|1
|1 sigma
|-
|PULIDO
|54
|32,75801749
|1
|1 sigma
|-
|LAVADO
|54
|32,75801749
|1
|1 sigma
|-
|PRENSADO
|79
|13,88046647
|1
|1 sigma
|-
|ENSAMBLE
|76
|6,717201166
|1
|1 sigma
|-
|APLICACIÓN S.B.
|56
|24,67638484
|2
|2 sigmas
|-
|'''MEDIA APROV%'''
|69,1428571
|
|
|
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T03:43:13Z

SinayTadeo: /* Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|13
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''21 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 13 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 2 (ya que hay dos hotmeleras), ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T03:14:47Z

SinayTadeo: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|18
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''27 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T03:09:11Z

SinayTadeo: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:

* Línea Negra - Procesamiento del aluminio
* Línea Roja - Procesamineto del vidrio
* Línea Verde - Abertura Completa

]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# ENSAMBLE DE PERFILES: Unión de perfiles, se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# CONTROL DE CALIDAD: Se revisa que los vidrios estén correctamente armados, sellados y sin fallas.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio ya armados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los vidrios en las hojas, aplicando selladores para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|18
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''27 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T03:08:34Z

SinayTadeo: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:DIAGRAMA PROCESO.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]
[[Archivo:CURSOG DVHEX.png|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Referencias:Línea Negra - Procesamiento del aluminioLínea Roja - Procesamineto del vidrioLínea Verde - Abertura Completa]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# ENSAMBLE DE PERFILES: Unión de perfiles, se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# CONTROL DE CALIDAD: Se revisa que los vidrios estén correctamente armados, sellados y sin fallas.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio ya armados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los vidrios en las hojas, aplicando selladores para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|18
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''27 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T02:43:43Z

SinayTadeo: /* Plan de Ensayos */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de '''120 unidades por día.''' Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* '''Tamaño de muestra: 20 unidades'''
* '''Número de aceptación (Ac): 2'''
* '''Número de rechazo (Re): 3'''

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO abertura completa.png|centro|sinmarco|530x530px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2025-07-15 at 23.50.34.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Cursograma operativo.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# ENSAMBLE DE PERFILES: Unión de perfiles, se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# CONTROL DE CALIDAD: Se revisa que los vidrios estén correctamente armados, sellados y sin fallas.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio ya armados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los vidrios en las hojas, aplicando selladores para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|18
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''27 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-08-21T02:42:12Z

SinayTadeo: /* Plan de Ensayos */

== <big>Determinación de la Locación</big> ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== <big>Determinación de Producto</big> ==

=== Dibujo de Producto ===
[[Archivo:Diseño del Producto.png|centro|miniaturadeimagen|480x480px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana:''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|A7
|ES01
|Escuadras de aluminio inyectado
|6
|unidades
|-
|2
|A7.1
|TP01
|Tornillos Parker (tipo 8x½")
|24
|unidades
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Dimensional
|Valor
|-
|DVH
|Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
|-
|Tipo vidrio
|Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
|-
|Sellado
|Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
|-
|Cámara
|Aire seco
|-
|Dimensiones
|1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
|-
|Peso
|45 kg
|-
|Clasificación climática
|Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
|-
|Perfil
|Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
|-
|Herrajes
|Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
|-
|Certificación
|IRAM 11595 / IRAM 12.565 / IRAM 11592
|}

=== Normas Aplicables ===
Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

[https://app.inti.gob.ar/greenstone3/sites/localsite/collect/works/index/assoc/cecon-06/2_pdf.dir/doc.pdf IRAM 12.556:] la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

[https://tallerac1.wordpress.com/wp-content/uploads/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf IRAM 12.507:] la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

[https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MEGC-DGAR-12-18-ANX.pdf IRAM 12.501:] Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

[https://www.hidraulica.gob.ar/obras-pliegos/DH_Especificaciones_Tecnicas_Generales_Obras_Arquitectura.pdf IRAM 12.504:] consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

=== Características condición del Producto ===
{| class="wikitable"
|'''Aspecto y terminación'''
|Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°.

Color uniforme (anodizado o pintura).

Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
|-
|'''Dimensiones marco exterior'''
|1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
|-
|'''Dimensiones vidrio por hoja'''
|1290 mm x 635 mm ± 2 mm
|-
|'''Composición DVH'''
|4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
|-
|'''Hermeticidad'''
|Garantizada conforme IRAM 11592
|-
|'''Condición funcional'''
|Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa).

Apto impacto humano según IRAM 12.595.
|-
|'''Condición de entrega'''
|Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.
|}

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

'''Proveedores'''

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

'''Producto'''
{| class="wikitable"
|'''Control'''
|'''Descripción'''
|'''Unidades'''
|'''Especificación'''
|'''Método'''
|-
|1
|Apariencia visual y limpieza
|N/A
|Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad
|Inspección visual
|-
|2
|Espesor total del DVH
|mm
|Según plano (ej. 20 ± 1 mm)
|Calibrador pie de rey / láser
|-
|3
|Uniformidad de la cámara de aire
|mm
|Diferencia ≤ 1 mm entre extremos
|Calibrador + reglas
|-
|4
|Sellado hermético
|N/A
|Sin fugas, burbujas ni desprendimientos
|Ensayo visual y presión manual
|-
|5
|Conductividad térmica (K)
|W/m·K
|Según especificación técnica del vidrio
|Certificado del proveedor
|-
|6
|Resistencia mecánica del marco
|N/A
|Sin deformaciones bajo carga específica
|Ensayo mecánico o de presión
|-
|7
|Dimensiones del marco y hoja
|mm
|Tolerancia ± 2 mm según plano
|Cinta métrica / Escuadra
|}
Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

'''Embalaje (según IRAM 15-1:2010)'''

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de 120 unidades por día. Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

* Tamaño de muestra: 20 unidades
* Número de aceptación (Ac): 2
* Número de rechazo (Re): 3

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.
[[Archivo:Curva CO. jpg.png|centro|sinmarco|636x636px]]

=== Acondicionamiento del Producto ===
La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2025-07-15 at 23.50.34.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Cursograma operativo.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

# RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
# CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
# ENSAMBLE DE PERFILES: Unión de perfiles, se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico.
# RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
# CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
# PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
# LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
# APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
# CONTROL DE CALIDAD: Se revisa que los vidrios estén correctamente armados, sellados y sin fallas.
# ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio ya armados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los vidrios en las hojas, aplicando selladores para asegurar estanqueidad
# CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
# ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
# DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

== <big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.</big> ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:Tronzadora-de-aluminio-302-m.jpg|miniaturadeimagen|342x342px]]
'''Corte de perfiles de aluminio'''
Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación. <ref>https://dimmtex.com/tronzadora-industrial-precio/tronzadora-de-aluminio-302-m.html</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|302 M
|-
|'''Longitud máxima perfil mecanizable (mm)'''
|3000 + accesorio en el banco de apoyo
|-
|'''Longitud mínima perfil mecanizable (mm)'''
|100
|-
|'''Capacidad de carga almacén (barras)'''
|Secciones tipo A40 (40x40)
|-
|'''Velocidad avance rápido (m/min)'''
|15
|-
|'''Tiempo promedio por perfil (seg)'''
|25
|-
|'''Potencia motor corte (HP)'''
|2
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~1,3 x 0,8 x 1,2
|-
|'''Sistema de sujeción y lubricación'''
|Mordazas neumáticas + microcompresión
|}
Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

'''Corte de vidrio'''
[[Archivo:Corte de Vidrio.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.<ref>https://eworldmachine.en.made-in-china.com/product/KZPfrORFbmYU/China-CNC-Control-Medium-Size-Glass-Cutting-Machine.html?pv_id=1iua4qd9h0c1&faw_id=1iua4qfg4e93&bv_id=1iua4s8pub56&pbv_id=1iua4qc55e8a</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Eworld Medium Size CNC
|-
|'''Tamaño máximo hoja'''
|2.440 × 1.830 mm
|-
|'''Espesor vidrio'''
|3 – 19 mm
|-
|'''Velocidad de corte'''
|20 m/min
|-
|'''Sistema'''
|CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
|-
|'''Dimensiones máquina'''
|~4 × 2,5 m
|-
|'''Consumo eléctrico'''
|~6 – 8 kW en operación
|-
|'''Capacidad'''
|183 m2 / hora
|}
'''Línea de pulido de vidrio'''
[[Archivo:Máquina Pulidora.png|miniaturadeimagen|325x325px]]
La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.<ref>https://www.bestmakina.com/bla2pulidora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BLA2
|-
|'''Altura útil de trabajo (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1 – 6 (ajustable)
|-
|'''Tipo de pulido'''
|Canto plano y arista con esmerilado
|-
|'''Cepillos / muelas'''
|Segmentos de esmeril y pulido integrados
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Línea de lavado de vidrio'''
[[Archivo:Máquina de Lavado.png|miniaturadeimagen|357x357px]]
El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.<ref>https://www.bestmakina.com/bw-lavadora-de-vidrio-vertical</ref>
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|Best Makina BW
|-
|'''Altura máxima de lavado (mm)'''
|2.000
|-
|'''Espesor de vidrio (mm)'''
|3 – 12
|-
|'''Velocidad de trabajo (m/min)'''
|1,2 – 8 (regulable)
|-
|'''Cepillos'''
|Nylon, aptos para Low-E
|-
|'''Dimensiones máquina (m)'''
|3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
|-
|'''Capacidad'''
|208 m2 / hora
|}
'''Extrusora de Hot Melt'''

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.
[[Archivo:Hotmelera.png|miniaturadeimagen|347x347px]]
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

* Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
* 4 Controles PID de temperatura programables.
* Regulación electrónica del flujo de extrusión.
* Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
* Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
* Bomba con engranajes de acero inoxidable.
* Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
* Fabricada en acero y pintura poliuretano.
* Alimentación 3x380V+N @ 10A.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

* Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
* No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
* No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
* Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
* Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
* Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
* RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

'''Prensadora'''

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas. [[Archivo:Prensa DVH.png|miniaturadeimagen|338x338px]]ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<ref>https://www.rial.com.ar/nueva-prensa-horizontal-para-dvh/</ref>

* Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
* Espesor máximo del vidrio 50mm.
* Velocidad de avance variable 1-3m/min.
* Supervisión electrónica de alimentación.
* Campana con inyección de aire caliente.
* Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
* Sensor electrónico media cama o cama completa.
* Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
* Control de presión por regla milimetrada.
* Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
* Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
* Peso: 1130Kg

'''Accesorios'''

'''Mesa de Sellado'''
[[Archivo:Mesa de Sellado.jpg|miniaturadeimagen|265x265px]]
Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/mesa-de-sellado-dvh/</ref>

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

[[Archivo:Ventosas.png|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''Ventosas'''

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

'''Racks de Vidrios'''
[[Archivo:Racks de Vidrios.jpg|miniaturadeimagen|214x214px]]
Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.<ref>https://www.rial.com.ar/producto/caballete-movil-6-ruedas/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

==== Consumo Energético ====
Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Tronzadora de Aluminio
|1.54
|1,952
|3,005.49
|-
|CNC de Vidrio
|7.00
|1,952
|13,664.00
|-
|Pulidora de Vidrio
|5.00
|1,952
|9,760.00
|-
|Lavadora de Vidrio
|3.50
|1,952
|6,832.00
|-
|Prensadora Rial
|3.00
|1,952
|5,856.00
|-
|Aplicador de Sales Bifásicas
|2.00
|1,952
|3,904.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''43,021.49'''
|}
Consumo Energético - Equipos Auxiliares
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''Cantidades'''
|'''Consumo Eléctrico (Kw/h)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Heladeras
|2
|0.3
|11,712.00
|7,027.20
|-
|Computadoras
|7
|0.7
|1,952.00
|9,564.80
|-
|Compresor
|1
|2.5
|1,952.00
|4,880.00
|-
|Impresoras
|1
|0.05
|488.00
|24.40
|-
|Cafeteras
|2
|1.6
|488.00
|1,561.60
|-
| colspan="4" |'''Total'''
|'''23,058.00'''
|}
Consumo de Iluminación - Producción
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|500.00
|21,500.00
|215.00
|1,952
|419.68
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|500.00
|16,000.00
|160.00
|1,952
|312.32
|-
|Área de Pulido
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área de Lavado
|20.00
|500.00
|10,000.00
|100.00
|1,952
|195.20
|-
|Área Prensado
|40.00
|500.00
|20,000.00
|200.00
|1,952
|390.40
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|500.00
|12,000.00
|120.00
|1,952
|234.24
|-
|Álmacen MP
|105.00
|500.00
|52,500.00
|525.00
|1,952
|1,024.80
|-
|Álmacen PT
|95.90
|500.00
|47,950.00
|479.50
|1,952
|935.98
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''3,707.82'''
|}
Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Lúmenes mínimos por M2 en producción'''
|'''Lúmenes requeridos'''
|'''Potencia (W)'''
|'''Horas de trabajo'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|350
|16,415.00
|164.15
|1,952
|320.42
|-
|Baño 1
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Baño 2
|25.38
|350
|8,883.00
|88.83
|1,952
|173.40
|-
|Oficina 1
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Oficina 2
|8.55
|350
|2,992.50
|29.93
|1,952
|58.41
|-
|Comedor
|50.76
|350
|17,766.00
|177.66
|1,952
|346.79
|-
|Baño planta superior
|16.65
|350
|5,827.50
|58.28
|1,952
|113.75
|-
|Vesturarios
|30.08
|350
|10,528.00
|105.28
|1,952
|205.51
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''1,450.09'''
|}
Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''M2'''
|'''Equipo'''
|'''Potencia (Kw)'''
|'''Hs/día'''
|'''Días / año'''
|'''Consumo Anual (kWh)'''
|-
|Oficina General
|46.9
|Aire Acondicionado 6000 fg/h
|2.00
|8.00
|180.00
|2,880.00
|-
|Baño 1
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Baño 2
|25.38
|No aplica
| -
| -
|
| -
|-
|Oficina 1
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Oficina 2
|8.55
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|8.00
|180.00
|1,296.00
|-
|Comedor
|50.76
|Aire Acondicionado 7000 fg/h
|2.80
|4.00
|180.00
|2,016.00
|-
|Baño planta superior
|16.65
|No aplica
|
| -
|
| -
|-
|Vesturarios
|30.08
|Aire Acondicionado 2500 fg/h
|0.90
|2.00
|180.00
|324.00
|-
|Áreas Productivas
|379.9
|Ventiadores Industriales x 6
|4.50
|8.00
|90.00
|3,240.00
|-
| colspan="6" |'''Total'''
|'''11,052.00'''
|}
El consumo energético total es de '''82.300 kWh''' por año

==== Consumo de Agua ====
Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:
{| class="wikitable"
|'''Uso individual en planta'''
|'''Detalle'''
|'''Consumo estimado por persona por día'''
|-
|Sanitarios (baños)
|2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos
|10–15 litros
|-
|Vestuarios / duchas
|Solo si se duchan (no siempre aplica)
|0–20 litros
|-
|Lavado de manos adicional
|Antes de comer / después de tareas sucias
|5 litros
|-
|Uso en comedor/cocina
|Agua para beber, café, limpieza utensilios
|5–10 litros
|-
|Limpieza de puestos
|Lavado de herramientas menores
|2–5 litros
|}
{| class="wikitable"
|'''Sector'''
|'''Consumo dirario (litros)'''
|'''Días del Año'''
|'''Consumo Anual (litros)'''
|-
|Sanitarios (baños y vestuarios
|1,000.00
|244.00
|244,000.00
|-
|Comedor y cocina / limpieza
|500.00
|244.00
|122,000.00
|-
|Resposición lavadora de vidrio
|60.00
|244.00
|14,640.00
|-
|Resposición pulidora de vidrio
|40.00
|244.00
|9,760.00
|-
|Otros usos
|20.00
|244.00
|4,880.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''395,280.00'''
|}
La recirculación en la '''lavadora de vidrio''' corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como '''refrigerante''' de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en '''circuito cerrado''', pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los '''395.280 litros.''' Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

==== Consumo de Gas ====
La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh
{| class="wikitable"
|'''Equipo'''
|'''M2'''
|'''Potencia Requerida (kWh)'''
|'''Consumo Gas (m3)'''
|-
|Área Cortes CNC + Vidrio
|43.00
|4.30
|451.26
|-
|Área Corte de Aluminio
|32.00
|3.20
|335.82
|-
|Área de Pulido
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área de Lavado
|20.00
|2.00
|209.89
|-
|Área Prensado
|40.00
|4.00
|251.87
|-
|Área de Aplicación de Sales y Ensamble
|24.00
|2.40
|419.78
|-
|Álmacen MP
|105.00
|10.50
|1,101.93
|-
|Álmacen PT
|95.90
|9.60
|1,006.00
|-
| colspan="3" |'''Total'''
|'''3,986.44'''
|}
Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente '''3.987 m³.'''

==== Consumo de Aire Comprimido ====
Cantidad de áreas con ventosas: 3

* Corte CNC + Vidrio
* Área de Prensado
* Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de '''8.784 m³''', destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

==== Servicio de Internet ====
Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de '''1000 MB'''. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el '''comedor de planta baja''' y otra en las '''oficinas de planta superior''', garantizando cobertura total y estable.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Actividad de Mantenimiento'''
|'''Frecuencia'''
|'''Descripción'''
|-
| rowspan="4" |302 M
|Limpieza general de máquina
|Diaria
|Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
|-
|Control y cambio de disco
|Según el Desgaste
|Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
|-
|Lubricación de guías / motor
|Quincenal
|Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
|-
|Inspección eléctrica
|Mensual
|Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
|-
| rowspan="3" |CNC Corte Vidrio
|Calibración en el cabezal de corte
|Mensual
|Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
|-
|Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.
|Semanal
|Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
|-
|Lubricación del eje cabezal de corte
|Diario
|Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
|-
| rowspan="2" |Pulidora Vidrio
|Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.
|Semanal
|Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
|-
|Limpieza interna y externa
|Trimestral
|Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
|-
| rowspan="2" |Lavadora Vidrio
|Control de nivel y presión de agua
|Semanal
|Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
|-
|Limpieza de riel y filtros
|Semanal
|Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
|-
|Extrusora Hot Melt
|Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola
|Diario
|Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas y que el peso de la misma es de 45 kg, pasamos la producción de unidades a kg. Los kilogramos a producir en régimen son de 2.501.280 kg. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

En las secciones de Lavado de Vidrio y Ensamble de aberturas, no hay desperdicio, por lo que no afecta a la alimentación necesaria para producir el objetivo.
{| class="wikitable"
|+
!
!Secciones Correspondientes
|-
|ALUMINIO
|Corte Perfiles y Ensamble perfiles
|-
|VIDRIO
|Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
|-
|ABERTURA
|Ensamble de abertura
|}
La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.
{| class="wikitable"
|+
!SECCIONES
!DNR
|-
|Corte Perfiles
|14%
|-
|Ensamble perfiles
|10%
|-
|Corte Vidrio
|25%
|-
|Pulido Vidrio
|1%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|4%
|}
Como el producto terminado esta compuesto por dos sub productos, que son el aluminio y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de kg de materia prima.

Para el cálculo tomamos los 45 kilogramos de la abertura, partiendo de esta base nosotros sabemos cual es el peso total del vidrio y del aluminio en la conformación total del peso, siendo 38 kg de vidrio y 7 kg de aluminio. Tenemos a relación porcentual, esta es una cuenta sencilla que es kg de vidrio / kg de producto terminado y kg de aluminio / kg de producto terminado.

También tuvimos que pasar los kilogramos de producto terminado a kg/m, debido a que nuestras máquinas tienen capacidades en metros lineales por hora, esto lo demostramos mas adelante para justificar los cálculos.
{| class="wikitable"
!Descripcion
!PESO (Kg)
!Relacion Porcentual (%)
!Relacion m2/m lineal
!Relacion peso total por metro lineal de borde (kg/m)
|-
|ABERTURA DVH COMPLETA
|45
|1
| -
|3,146853147
|-
|VIDRIO
|38
|0,84444444
|0,216666667
| -
|-
|ALUMINIO
|7
|0,15555556
| -
| -
|}
En nuestra última sección operativa lo que entra son 2.501.280 kg de producto terminado, sabemos que la relación porcentual del aluminio sobre el total es de 15,55%. Con este dato nosotros sabemos cuantos kilogramos de producto equivalente sale de la última sección del Aluminio (2.501.280 kg x 15,55% = 389.088 kg).

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ALUMINIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramos)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles (14%)
|Semi - Automatico
|487916
|0
|59920
|427997
|-
|Ensamble perfiles (10%)
|Semi - Automatico
|427997
|0
|38909
|389088
|-
| colspan="2" |TOTAL
|487916
|0
|98828
|389088
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|487916
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|487916
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|20,26%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|20,26%
|}
El dato de kg/m de aluminio lo utilizamos poder hacer el cálculo de las máquinas posteriormente, ya que las capacidad de las mismas estan en metros lineales / horas.

El cálculo esta conformado por una cuenta sencilla que tiene como componentes, los kg de aluminio en una abertura y los metros lineales de aluminio de una abertura.

Kg / m = kg de aluminio / metros lineales de aluminio = 7 kg / 6,5 metros
{| class="wikitable"
! colspan="2" |ALUMINIO
|-
|RELACION KG/M
|1,076923077
|}
Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa.

Los kilogramos que salen en la ultima sección del Vidrio (Aplicación de Sales Bifásicas) es 2.501.280 kg x 84,44% = 2.112.192 kg. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''VIDRIO'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Vidrio (25%)
|Automatico
|2773308
|0
|554662
|2218646
|-
|Pulido Vidrio (1%)
|Automatico
|2218646
|0
|21967
|2196680
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|2196680
|0
|0
|2196680
|-
|Aplicación Sales Bifasicas (4%)
|Semi - Automatico
|2196680
|0
|84488
|2112192
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2773308
|0
|661116
|2112192
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (kg):
|2773308
|-
|Consumo real de materia prima (kg):
|2773308
|-
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|23,84%
|-
|Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|23,84%
|}
Como en el vidrio no lo podemos medir por metro lineal, porque tenemos que tener en cuenta el volumen, utilizamos la relación Kg / m2.

Kg / m2 = kg Vidrio / metros cuadrados Vidrio = 38 Kg / (1,3 x 1,3) m2
{| class="wikitable"
! colspan="2" |VIDRIO
|-
|RELACION KG/M2
|22,4852071
|}
Para la abertura tenemos en cuenta los kilogramos de producto terminado (45) y lo que saca la última sección operativa que son las ventas.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''ABERTURA'''
|-
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Kilogramo)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (kilogramos)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Ensamble de abertura
|Semi - Automatico
|2501280
|0
|0
|2501280
|-
| colspan="2" |TOTAL
|2501280
|0
|0
|2501280
|}
==== Ritmo de Trabajo ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta). Por lo tanto, los meses productivos son 11,5.
{| class="wikitable"
|+
!Descripcion
!Valor
|-
|Semanas anuales
|52
|-
|Semanas activas
|50
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|2000
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|2000
|-
|Turno (horas)
|8
|-
|Dias laborales
|5 dias/semana
|-
|Semanas de vacaciones
|2
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional ====
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| colspan="2" rowspan="2" |Capacidad
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|18
|barras/hora
|2000
|276923
|80%
|221538
|-
|Ensamble perfiles
|12
|aberturas/hora
|2000
|156000
|80%
|124800
|-
|Corte Vidrio
|300
|metros lineales/hora
|2000
|600000
|90%
|540000
|-
|Pulido Vidrio
|360
|metros lineales/hora
|2000
|720000
|90%
|648000
|-
|Lavado vidrio
|400
|metros lineales/hora
|2000
|800000
|90%
|720000
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|167
|metros/hora
|2000
|333340
|80%
|266672
|-
|Ensamble de abertura
|12
|aberturas/hora
|2000
|161379
|75%
|121034
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion ====
Para el programa anual de producción, tomamos la relación kg/m para poder tener toda la producción en metros lineales.

La relación que tenemos del vidrio es kg/m2, lo que hicimos fue tomar la sección operativa en kilogramos y se lo dividimos por la relación kg/m2, dandonos un resultado en m2. Una vez que tenemos ese dato lo que queda es pasar los m2 a metros lineales, tomando en cuenta el perímetro (7,8 metros).

Haciendo esos ajustes, todo nuestro programa de producción anual queda en metros lineales. De esta forma podemos hacer el calculo de cantidad de máquinas necesariaras de manera correcta, teniendo en cuenta la capacidad original, y el aprovechamiento seccional.
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Corte Perfiles
|397426
|221538
|2
|443077
|90%
|-
|Ensamble perfiles
|361296
|124800
|3
|374400
|97%
|-
|Corte Vidrio
|455406
|540000
|1
|540000
|84%
|-
|Pulido Vidrio
|450897
|648000
|1
|648000
|70%
|-
|Lavado vidrio
|450897
|720000
|1
|720000
|63%
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|433555
|266672
|2
|533344
|81%
|-
|Ensamble de Abertura
|794851
|121034
|7
|847241
|94%
|}
Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Ensamble de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional (97%)
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|374400
|}

== <big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big> ==
=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!Ritmo Fina
!Producción promedio (%)
!Producción mensual promedio (kg)
!Producción mensual real (kg)
|-
|1
|0%
|25%
|12,5%
|145.006
|18.126
|-
|2
|25%
|50%
|37,5%
|145.006
|54.377
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|145.006
|108.754
|-
| colspan="5" |TOTAL
|181.257
|}
{| class="wikitable"
|+
|Meses Activos
|11,5
|meses
|-
|PMP
|145.006
|kg
|-
|Resto del año
|8,5
|meses en régimen
|-
|Producción
|1.232.548
|kg
|-
|Total año 1
|1.413.805
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Stock promedio PT'''
|-
| colspan="3" |En régimen
|-
| colspan="3" |50 semanas productivas/año
|-
|Producción/semana
|33.351
|kg
|-
|Stock promedio de PT
|16.676
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" |VENTAS
|-
|Ventas año 1
|1.397.129
|kg
|-
|Ventas año 2-5
|2.501.280
|kg
|}
Para el cálculo de las mercaderías en curso, tomamos el ingreso de MP en la primer sección operativa de Aluminio y Vidrio, dando un promedio de (487.916 + 2.773.308) kg / 350 días = 9.318 kg

Sabiendo el promedio, tenemos que multipicarlo por los días de ritmo normal de trabjo y obtenemos de esta forma las Mercaderías en Curso.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Mercadería en curso'''
|-
|Ciclo de elaboración demanda
|5
|dias ritmo normal
|-
|Dias Activos
|350
|dias
|-
|
|9.318
|kg
|-
|Mc y SE
|46.589
|kg
|}
En el estado de régimen se estabilizada la operación. El proceso productivo ya es eficiente, por lo tanto, el porcentaje de desperdicio es menor respecto del año 1 teniendo en cuenta la puesta en marcha, de igual forma este nunca es cero (pueden seguir existiendo defectos, errores menores o pérdidas en el proceso industrial).

Para el cálculo de este tenemos que tener en cuenta los kilogramos total de desperdicio en estado de régimen (759.994 kg) y la producción respecto del año 2 a 5 (2.501.280 kg). Este cálculo nos dice cuanto es el porcentaje de despertidico no recuperable en estado de régimen (30%)

Durante la puesta en marcha, la planta aún no alcanzó su rendimiento óptimo. Por eso, se espera un mayor porcentaje de desperdicio no recuperable. Esto incluye errores de ajuste, pruebas de operación, fallas técnicas, inexperiencia operativa, entre otros. El desperdicio no recuperable en la puesta en marcha es el doble que en el estado de régimen, es decir que en los 3 meses del período va a haber un desperdicio de la MP del 60%.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="4" |'''Desperdicios NO recuperables'''
|-
|Año
|Cantidad
|Unidad
|Porcental de desperdicio
|-
|Año 1
|484.615
|kg
|60% en el período de puesta en marcha y 30% en los meses de estado de régimen
|-
|Año 2 a 5
|759.944
|kg
|30%
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |'''Consumo de MP'''
|-
| colspan="3" |'''Año 1'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|1.413.805
|kg
|-
|DNR
|484.615
|kg
|-
|Mc y Se
|46.589
|kg
|-
|Total consumo MP
|1.945.009
|kg
|-
| colspan="3" |'''Año 2-5'''
|-
|
|cantidad
|unidad
|-
|Produccion
|2.501.280
|kg
|-
|DNR
|759.944
|kg
|-
|Mc y Se
|0
|kg
|-
|Total consumo MP
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Stock promedio de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|1.304.490
|kg
|-
|Año 2 a 5
|1.304.490
|kg
|}
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |Compras de MP
|-
|Año 0
|291.397
|kg
|-
|Año 1
|2.958.102
|kg
|-
|Año 2
|3.261.224
|kg
|}
{| class="wikitable"
!
!unidad
!Año 0
!Año 1
!Año 2 -5
|-
|Ventas
|kg
|0
|1.397.129
|2.501.280
|-
|Stock Prom.
|kg
|0
|16.676
|16.676
|-
|Producción
|kg
|0
|1.413.805
|2.501.280
|-
|Mermas
|kg
|0
|484.615
|759.944
|-
|Consumo MP
|kg
|0
|1.945.009
|3.261.224
|-
|Stock MP
|kg
|291.397
|1.304.490
|1.304.490
|-
|Compra MP
|kg
|291.397
|2.958.102
|3.261.224
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:ORGANIGRAM.png|centro|miniaturadeimagen|1115x1115px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores ===
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|18
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|1
|-
|'''Compradores'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|2
|}

'''Dirección General:''' Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

* Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas DVH.
* Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
* Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.
'''Jefe de Producción:''' Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

* Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de DVH según los pedidos.
* Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

* Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
* Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

'''Operarios:''' Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

* Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
* Armar los paneles DVH colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

* Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

* Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.
'''Jefe de Administración:''' Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

* Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
* Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

* Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
* Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

'''Secretarios:''' Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

* Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
* Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

* Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
* Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

'''Compradores''': Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

* Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
* Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
* Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
* Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

'''Vendedores''': Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

* Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas DVH.
* Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
* Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
* Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''27 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Encargados de mantenimiento ponemos 2, para mantener en estado a las maquinas. Encargado de calidad sera 1, al haber mas de un control de calidad, el Jefe de Planta puede realizar tambien esta tarea. Luego para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 18 (seccion corte de perfiles 2, en la seccion ensamble de perfiles 4, corte de vidrio 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, aplicacion de sales bifasicas 3, ensamble de abertura 6 (al tener 5 secciones, con 6 personas está cubierto). Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2, vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet), y encargado de post-venta será 1 para hacer el seguimiento de la garantía y los reclamos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Producción ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

=== Administración ===
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

=== Comercialización (Oficina independiente) ===
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== <big>Anteproyecto de Planta</big> ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout sin DIR.png|centro|sinmarco|1200x1200px|Plano de planta]]
'''OFICINAS'''
[[Archivo:OFICINAS.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:LAYOUT CON DIR..png|centro|sinmarco|1200x1200px|Diagrama de recorridos]]

<big>Referencias</big>

1-2: Entrada y descarga de la materia prima
* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.
2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC
* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.
3-4: Manejo hacia la pulidora
* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.
4: Lavadora
* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos)
5: Aplicación de sales
* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.
6: Ensamble de Abertura
* El conjunto de vidrio y abertura se '''ensambla'''.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.
7: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga
* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.

== <big>Cronograma de Ejecución.</big> ==
[[Archivo:CRONOGRAMA EJECUCION.jpg|centro|sinmarco|916x916px]]

== Referencias. ==
<references />7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792

Archivo:Curva CO abertura completa.png

2025-08-21T02:41:30Z

SinayTadeo:

2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

2025-06-27T02:44:58Z

SinayTadeo: /* 8. Anteproyecto de Planta. */

== '''Determinación de la Locación''' ==

=== Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===
{| class="wikitable"
|+
!
!
! colspan="2" |PI Jose León Suarez
! colspan="2" |PI Pilar
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Tortuguitas
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logística de salida
|4
|3
|12
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|2
|3
|6
|1
|2
|1
|2
|2
|4
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|2
|10
|2
|10
|1
|5
|3
|15
|-
|Cercanía de mercado
|3
|2
|6
|1
|3
|2
|6
|2
|6
|-
|Disponibilidad de terrenos
|4
|4
|8
|4
|16
|2
|8
|2
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|1
|4
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|PA
|-
|Condiciones sociales
|4
|2
|8
|1
|4
|2
|8
|2
|8
|-
|Consideraciones Legales Políticas
|4
|2
|8
|3
|12
|2
|8
|2
|8
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|Si
|PA
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Suma Total
|
|
|66
|
|55
|
|53
|
|61
|}
'''PI Jose León Suarez:''' existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

'''PI Pilar''': existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

'''PI Burzaco:''' existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

'''PI Tortuguitas:''' existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

== Determinación de Producto ==

=== Dibujo de Producto ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Datos importantes para la determinación de los materiales

* '''Medida de la ventana :''' 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
* '''División de la ventana:''' 2 hojas iguales (correderas o batientes).
* Cada hoja tendrá aproximadamente 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
* '''Medida bruta de vidrio por hoja:''' considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
* '''Total vidrios por ventana:''' 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Item
!Código
!Denominación
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|P
|DV01
|Sistemas DVH con marco de Aluminio
|1
|Unidad
|-
|2
|V1
|GL01
|Vidrio float 4 mm exterior
|1,64
|m2
|-
|2
|V2
|GL02
|Vidrio floar 4 mm interior
|1,64
|m2
|-
|2
|S1
|VA01
|Varilla Separadora aluminio (cámara)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S2
|SA01
|Sales desecantes (Seca-humedad)
|54
|gramos
|-
|2
|S3
|BU01
|Butilo (sellador primario)
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S4
|SI01
|Silicona estructural / polisulfuro
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|S5
|CI01
|Cinta doble faz
|7,7
|metro lineal
|-
|2
|A1
|AL01
|Perfíl Aluminio A40
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.1
|HR01
|Manija Embutida Aluminio
|2
|unidad
|-
|2
|A2.2
|HR02
|Sistema cierre multipunto
|2
|unidad
|-
|2
|A2.3
|HR03
|Bisagra forzada
|4
|unidad
|-
|2
|A2.5
|HR04
|Felpa Perimetral
|6,5
|metro lineal
|-
|2
|A2.6
|HR05
|Tornillería de herrajes
|incluido
| -
|-
|2
|A3.1
|AC01
|Tope apertura
|2
|unidad
|-
|2
|A3.2
|AC02
|Tope inferior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.3
|AC03
|Tapa perfíl central
|2
|unidad
|-
|2
|A3.4
|AC04
|Tope superior
|2
|unidad
|-
|2
|A3.5
|AC05
|Embellecedor manija
|2
|unidad
|-
|2
|A4
|TO01
|Tornillos inoxidables de estructura
|8
|unidad
|-
|2
|A5
|EM01
|Tapa de aluminio
|4
|unidad
|-
|2
|A6
|GS01
|Gomas de sellado marco-hoja
|7,7
|metro linea
|-
|2
|AD1
|AD01
|Adhesivo vidrio - aluminio
|80
|ml
|}

'''Cálculos de máquinas e instalaciones'''
De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, los kg a producir en régimen son 55584 unidades de aberturas completas. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Tipo
| rowspan="2" |ALIMENTACION (Unidades abertura completas)
| colspan="2" |DESPERDICIOS
| rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES (u)
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Corte Perfiles
|Automatico
|58576
|0
|59
|58517
|-
|Ensamble perfiles
|Semi - Automatico
|58517
|0
|1427
|57090
|-
|Corte Vidrio
|Automatico
|57090
|0
|57
|57033
|-
|Pulido Vidrio
|Automatico
|57033
|0
|114
|56919
|-
|Lavado vidrio
|Automatico
|56919
|0
|0
|56919
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|Automatico
|56919
|0
|57
|56862
|-
|Sellado Hermetico
|Semi - Automatico
|56862
|0
|1278
|55584
|-
| colspan="2" |TOTALES
|58576
|0
|2992
|55584
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|58576
|-
| colspan="2" |Consumo real de materia prima:
|58576
|-
| colspan="2" |Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
|5,38%
|-
| colspan="2" |Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
|5,38%
|}

==== '''Ritmo de Trabajo''' ====
----Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta) y 15 días de feriados (no se produce) Por lo tanto, los meses productivos son 11
{| class="wikitable"
|22 días por mes * 11 meses
|242
|-
|Horas activas/año de las máquinas operativas
|1936
|-
|Horas/año trabajadas por cada operario
|1936
|}

'''Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional'''
----Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Descripcion Sec.
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por hora
| rowspan="2" |Horas activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica / metros por año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real/ metros por año
|-
|-
|Corte Perfiles
|204
|1936
|394944
|80%
|315955,2
|-
|Ensamble perfiles
|62
|1936
|120032
|80%
|96025,6
|-
|Corte Vidrio
|400
|1936
|774400
|80%
|619520
|-
|Pulido Vidrio
|360
|1936
|696960
|80%
|557568
|-
|Lavado vidrio
|480
|1936
|929280
|80%
|743424
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|400
|1936
|774400
|80%
|619520
|-
|Sellado Hermetico
|500
|1936
|968000
|80%
|774400
|}

'''Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion'''
{| class="wikitable"
|Descripcion Sec.
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS
|CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN
|-
|Corte Perfiles
|463458
|315955,2
|2
|631910,4
|73%
|56813
|-
|Ensamble perfiles
|452154
|96025,6
|5
|480128
|94%
|56813
|-
|Corte Vidrio
|451702
|619520
|1
|619520
|73%
|56757
|-
|Pulido Vidrio
|450801
|557568
|1
|557568
|81%
|55918
|-
|Lavado vidrio
|450801
|743424
|1
|743424
|61%
|55918
|-
|Aplicación Sales Bifasicas
|450350
|619520
|1
|619520
|73%
|55862
|-
|Sellado Hermetico
|440225
|774400
|1
|774400
|57%
|55584
|}
{| class="wikitable"
|Cuello de botella:
|Ensamble Perfiles
|-
|Capacidad Real en Mts/año
|480128
|}

'''5- Determinación de la evolución de las mercaderías'''
----

=== '''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías''' ===
Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

=== '''Tamaños y frecuencias de compras''' ===
La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra '''semanal''', debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía '''de 2 a 5 días hábiles''', utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa, siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

'''Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía'''

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.
{| class="wikitable"
|+
!MES
!Ritmo inicias
!'''Ritmo Fina'''
!'''Producción promedio (%'''
!'''Producción mensual Promedio (UN)'''
!'''Producción propuesta (UN)'''
|-
|1
|0%
|12%
|6%
|3,088
|185
|-
|2
|12%
|50%
|31%
|3,088
|957
|-
|3
|50%
|100%
|75%
|3,088
|2,316
|-
| colspan="5" |TOTAL
|'''3459'''
|}
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" |Año 1
|-
|Período restante (meses)
|9
|-
|Producción PEM (UN)
|3459
|-
|Producción el resto del año (UN)
|34048
|-
|Producción mensual el resto del año 1 (UN)
|3783
|}
{| class="wikitable"
|+
|Vol. Producción puesta en marcha (UN)
|3,458.56
|-
|Vol. Producción resto año 1 (UN)
|34,048.44
|-
|Vol. Producción año 1 (UN)
|37,507.00
|-
|Vol. Producción año 2-5 (UN)
|55,584.00
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Año 2025
|-
|Período restante (meses)
|250
|-
|Hs de trabajo disponibles
|2000
|-
|Semanas al año
|52
|-
|Producción semanal
|926
|}
{| class="wikitable"
|'''Entregas cada'''
|1
|Semana (5 días hábiles)
|-
|'''Stock de seguridad'''
|0
|Se trabaja a demanda
|-
|'''Semanas en el año'''
|52
| -
|-
|'''Producción semanal'''
|926
|UN. Pasado el año 1
|-
|'''Stock promedio elaborado'''
|463
|UN. Pasado el año 1
|}
{| class="wikitable"
|+
|Ventas año 1
|37,507.00
|-
|Ventas año 2-5
|55,584.00
|}
{| class="wikitable"
!
!'''PEM'''
!'''Resto año 1'''
!'''Año 2 - N'''
|-
|MP Total (Un/anual)
|3,645
|35,880
|58,576
|-
|MP Neta (Un/anual)
|3,459
|34,048
|55,584
|-
|Merma (Un/anual)
|186
|1,832
|2,992
|}
{| class="wikitable"
!
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 -N'''
|-
|Ventas (Un/anual)
|0
|37,505
|55,584
|-
|Stock Prom. (Un/anual)
|0
|463
|463
|-
|Producción (Un/anual)
|0
|37,505
|55,584
|-
|Mermas (Un/anual)
|0
|2,018
|2,992
|-
|Consumo MP (Un/anual)
|0
|39,525
|58,576
|-
|Stock MP (Un/anual)
|0
|14,624
|14,624
|-
|Compra MP (Un/anual)
|0
|54,149
|58,576
|}
'''6. Determinación del Personal. - Organigrama de toda la empresa. - Descripción de los Puestos de Trabajo. - Calificación y Formación necesaria de los Operadores'''

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=== '''Descripción de los Puestos de Trabajo''' ===

* '''Dirección General''' Responsable de la gestión integral de la empresa. Define políticas estratégicas, controla el cumplimiento de objetivos y asegura el funcionamiento global.
* '''Jefe de Producción (1)''' Supervisa todas las actividades de planta y oficinas técnicas asociadas a la producción. Garantiza la eficiencia de los procesos productivos.
* '''Oficinas (Producción)'''
** '''Mantenimiento (1)''': Realiza tareas preventivas y correctivas de las instalaciones y equipos de producción.
** '''Logística + Diseño (1)''': Planifica la distribución de materiales y diseña los procesos/productos para mejorar la producción.
* '''Planta'''
** '''Calidad (1)''': Controla y certifica que la producción cumpla con los estándares requeridos.
** '''Operarios (20)''': Ejecutan las tareas de manufactura, manipulación de materiales y operación de maquinarias.
** '''Operarios Especializados (2)''': Operan y ajustan equipos complejos o realizan tareas técnicas específicas que requieren mayor precisión.
* '''Jefe de Administración (1)''' Coordina las funciones administrativas, comerciales y de servicio al cliente de la empresa.

'''Oficinas (Administración)'''

* '''Secretarios (2)''': Brindan soporte administrativo, organización documental y coordinación de agendas.
* '''Compras (3)''': Gestionan la adquisición de insumos, materiales y servicios necesarios para la operación.

* '''Ventas'''
** '''Vendedores (5)''': Comercializan los productos de la empresa, captan nuevos clientes y gestionan pedidos.
* '''Servicio Post Venta'''

'''Oficial de Post Venta (1)''': Atiende reclamos, realiza seguimiento de productos entregados y gestiona garantías.

=== '''Calificación y Formación necesaria de los Operadores''' ===

* '''Operarios'''
** '''Calificación''': Formación secundaria completa (preferentemente técnica).
** '''Formación''': Cursos de manejo seguro de herramientas, normas de seguridad e higiene, y capacitación interna sobre los procesos específicos de la planta.
** '''Habilidades''': Capacidad para el trabajo en equipo, manejo básico de maquinarias, comprensión de planos y procedimientos.
* '''Operarios Especializados'''
** '''Calificación''': Formación técnica (electromecánica, mecatrónica, procesos industriales).
** '''Formación''': Cursos específicos sobre el manejo de máquinas automatizadas, control numérico o sistemas de control de calidad.
** '''Habilidades''': Alta precisión, capacidad para diagnosticar fallas técnicas, interpretación avanzada de planos y procedimientos complejos.

'''6.2 Descripción de los Puestos de Trabajo'''
{| class="wikitable"
|'''Puesto'''
|'''Principales responsabilidades'''
|'''Reporta a'''
|'''Dotación'''
|-
|'''Dirección General'''
|Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.
|—
|1
|-
|'''Jefe de Producción'''
|Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.
|Dirección General
|1
|-
|'''Oficinas – Mantenimiento'''
|Ejecutar mantenimiento preventivo/correctivo de maquinarias, instalaciones y servicios auxiliares.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Oficinas – Logística + Diseño'''
|Gestionar flujo de materiales, layout y mejora continua; elaborar planos/prototipos de producto.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Planta – Calidad'''
|Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.
|Jefe de Producción
|1
|-
|'''Planta – Operarios'''
|Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.
|Jefe de Producción
|20
|-
|'''Planta – Operarios Especializados'''
|Configurar equipos CNC/automatizados, resolver fallas técnicas y capacitar a operarios generales.
|Jefe de Producción
|2
|-
|'''Jefe de Administración'''
|Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.
|Dirección General
|1
|-
|'''Oficinas – Secretarios'''
|Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.
|Jefe de Administración
|2
|-
|'''Oficinas – Compras'''
|Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.
|Jefe de Administración
|3
|-
|'''Ventas – Vendedores'''
|Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.
|Jefe de Administración
|5
|-
|'''Servicio Post Venta – Oficial'''
|Gestionar garantías, coordinar reparaciones y mantener base de datos de reclamos.
|Jefe de Administración
|1
|}

== '''6.3 Calificación y Formación de los Operadores''' ==

=== '''Operarios (20)''' ===

* '''Formación mínima:''' Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial).
* '''Cursos obligatorios:''' Seguridad e Higiene, Manejo Seguro de Herramientas, 5S y Principios Lean.
* '''Competencias clave:''' Trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.

=== '''Operarios Especializados (2)''' ===

* '''Formación mínima:''' Técnico Electromecánico, Mecatrónico o afín.
* '''Cursos obligatorios:''' CNC y Control Numérico, Interpretación avanzada de planos, Diagnóstico de fallas mecánicas/elétricas, Herramientas de Mejora Continua (Kaizen, TPM).
* '''Competencias clave:''' Ajuste fino de parámetros de máquina, análisis de causa raíz, liderazgo técnico en piso de planta, capacitación a operarios.

'''Nota:''' Todos los operadores reciben evaluación anual de desempeño y capacitaciones recurrentes para mantener la certificación interna de procesos ISO 9001.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de '''38 personas''' distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

== '''7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ''' ==

=== '''7.1 Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===

== '''Producción''' ==
'''Equipos Auxiliares:'''

* Bomba hidráulica (1)

* Extractores y sistemas de ventilación (4)

* Generadores eléctricos (1 transformador principal)

* Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

'''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

* Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

* Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad (8)

* Sillas de armado de perfiles (3)
* Bancadas de armado de perfilería (3)

* Dependencias de higiene (1 baño)

'''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
* Envases de tratamiento de residuos

* Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

== '''Administración''' ==
'''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras (3)

* Impresoras (1)

* Cafetera (1)
* Horno eléctrico (1)

'''Muebles:'''

* Escritorios (3 por cada computadora)

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesa de reunión

'''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares
* Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
* Papelería

== '''Comercialización (Oficina independiente)''' ==

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

* Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente (2)

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

* Sillas para áreas de espera (2)

* Módulos o stands de presentación (2)

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

* Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

* Artículos de merchandising (10)

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== '''8.1 Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===
[[Archivo:Imagen plano planta.png|centro|miniaturadeimagen|Plano de planta]]

=== '''8.2 Plano mostrando el recorrido de los materiales.''' ===
[[Archivo:DIR planta proyecto.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de recorridos]]

'''<big>Referencias</big>'''

=== '''1-2: Entrada y descarga de la materia prima''' ===

* En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
** Paños de vidrio float.
** Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
** Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
* La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + inspección.

----

=== '''2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC''' ===

* El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la '''mesa de corte CNC'''.
* Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
* '''Tipo de actividad''': Transporte mecánico + preparación.

----

=== '''3-4: Manejo hacia la pulidora''' ===

* Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una '''pulidora de cantos''', para:
** Eliminar rebabas o filos.
** Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
* Este paso también puede incluir control de calidad visual.
* '''Tipo de actividad''': Transporte manual/mecánico + proceso.

----

=== '''4-5: Lavadora y horizontalización de la carga''' ===

* Se cargan los vidrios en una '''lavadora vertical''' que elimina impurezas (aceites, polvos).
* Posteriormente, el paño se '''horizontaliza''' para permitir su ensamblaje.
* Es crucial que el vidrio esté seco y libre de residuos para lograr una unión hermética.
* '''Tipo de actividad''': Proceso + preparación.

----

=== '''5-7: Destinado de la carga y aplicación de sales''' ===

* Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
** Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
* '''Tipo de actividad''': Proceso de armado + aplicación.

----

=== '''7-8: Plegadora y sellado hermético''' ===

* El conjunto de vidrio y separador se '''ensambla en prensa o plegadora''', logrando el contacto entre los vidrios.
* '''Tipo de actividad''': Proceso continuo + control de sellado.

----

=== '''8-9: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga''' ===

* Los productos terminados (DVH) se colocan en '''racks especiales para transporte'''.
* Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior '''carga en camión''' para su distribución.
* Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
* '''Tipo de actividad''': Transporte + control final + expedición.
== 9. Cronograma de Ejecución. ==
[[Archivo:Cronograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|606x606px|PreInversión]]
[[Archivo:Cronograma2.png|centro|miniaturadeimagen|604x604px|Periodo de Inversión]]
[[Archivo:Cronograma3.png|centro|miniaturadeimagen|601x601px|Plan de explotación]]

Archivo:Cronograma3.png

2025-06-27T02:39:34Z

SinayTadeo:

Cronograma

Archivo:Cronograma2.png

2025-06-27T02:38:14Z

SinayTadeo:

Cronograma

Archivo:Cronograma 1.png

2025-06-27T02:37:19Z

SinayTadeo:

Cronograma de ejecución

Archivo:DIR planta proyecto.png

2025-06-27T02:35:34Z

SinayTadeo:

diagrama de recorrido

Archivo:Imagen plano planta.png

2025-06-27T02:32:05Z

SinayTadeo:

Plano de planta

2025/Grupo3/DimensionamientoComercial

2025-05-28T02:10:55Z

SinayTadeo: /* Normativas Aplicables al Proceso Productivo */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
----Desarrollar y comercializar sistemas completos de DVH, con foco en la calidad e innovación de los vidrios.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==
----

=== - Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo ===
[[Archivo:World-economic-outlook-update-january-2025-growth-projections-table-all.jpg|miniaturadeimagen|455x455px]]
Actualmente el crecimiento mundial se está estabilizando a medida que la inflación se acerca a las metas de los bancos centrales y así mismo la flexibilización de la política monetaria respalda la actividad económica. Estos factores indican que debería dar lugar a una expansión mundial moderada del 2,7% en 2025 y 2026. Sin embargo, las perspectivas de crecimiento parecen insuficientes para contrarrestar el daño causado por varios años de impactos negativos. <ref>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</ref>

La OMC advierte sobre un deterioro profundo en la economía mundial, con una contracción del 0,2% en el comercio de mercancías y un crecimiento del PIB global reducido al 2,2% . El FMI prevé un crecimiento del 3,3%, aún por debajo del promedio histórico, reflejando la incertidumbre económica actual .<ref>https://elpais.com/economia/2025-04-16/la-omc-advierte-de-un-profundo-deterioro-de-la-economia-mundial-por-la-guerra-arancelaria.html</ref>

La mayor incertidumbre en materia política económica y los cambios adversos en la política comercial representan riesgos a la baja fundamentales. Otros riesgos incluyen el aumento de las tensiones geopolíticas, conflictos como la guerra en Ucrania y tensiones en Medio Oriente, junto con cambios en políticas económicas generan un entorno de incertidumbre que afecta la inversión y el consumo; una inflación más alta y eventos climáticos extremos.

Las regiones de los mercados emergentes y economías en desarrollo enfrentan perspectivas de crecimiento diversas este 2025. Habrá un crecimiento en Asia Oriental, Asia central y en Europa, esto debido a la desaceleración en algunas de las principales economías. Por otro lado, se espera un repunte o crecimiento en América Latina y Oriente Medio. Se prevé que el crecimiento se fortalecerá en 2026 en la mayoría de las regiones. No obstante el panorama aún presenta riesgos adversos, centrados en cambios desfavorables en las políticas comerciales mundiales, esto ocurre debido a que muchos de los países que apuntan a un crecimiento estos próximos años tienen acuerdos o dependen de países desarrollados, siendo estos últimos los que presentan desaceleraciones.<ref>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/01/17/world-economic-outlook-update-january-2025</ref>

Respecto de América Latina se prevé un crecimiento que aumentará al 2.5% en 2025 y 2.6% en 2026.

Algunos riesgos y desafíos que se presentarán a lo largo del 2025 y 2026 son el aumento de aranceles, específicamente entre EE.UU, Canadá y México, esto podría frenar el crecimiento y elevar la inflación. Desigualdades regionales, algunas economías en desarrollo enfrentan desafíos significativos incluyendo deuda elevada y vulnerabilidades climáticas.

Como conclusión de la Macro economía mundial podemos decir que se espera un crecimiento global moderado, una inflación en descenso, pero con precisiones persistentes y un entorno de alta incertidumbre.

=== - Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Durante el 2025, se proyecta una significativa recuperación de la economía en Argentina. El Fondo Monetario Internacional (FMI) estima que el PBI crecerá un 5%, posicionando al país como la cuarta economía de mayor crecimiento a nivel mundial. Esta tendencia positiva es respaldada también por BBVA Research que prevé un crecimiento del 5,5%, impulsado principalmente por el repunte del consumo privado, la inversión y una mayor estabilidad macroeconómica.<ref>[https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2025/#:~:text=En%202025%2C%20el%20PIB%20se,la%20normalizaci%C3%B3n%20del%20mercado%20cambiario. https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2025/#:~:text=En%202025%2C%20el%20PIB%20se,la%20normalizaci%C3%B3n%20del%20mercado%20cambiario.]</ref>

Uno de los focos principales de la política económica argentina en 2025 es la desinflación. Según el FMI, la inflación se reducirá drásticamente respecto al pico del 117,8% alcanzado en 2024, y se ubicará entre un 18% y un 23% hacia fines del 2025.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-05-04 180109.png|miniaturadeimagen|310x310px]]
El gobierno argentino adoptó una estrategia económica basada en el equilibrio fiscal y la disciplina monetaria. El Presupuesto 2025 contempla la obtención de un superávit fiscal primario del 1,3% del PBI y propone una regla de déficit cero, lo que implica la eliminación de la emisión monetaria para financiar el gasto público. En el frente monetario, se ha instaurado una política contractiva y un sistema de tipo de cambio con banda cambiaria amplia, con la intención de avanzar hacia una flotación cambiaria más libre en el mediano plazo. Estas políticas buscan generar credibilidad y atraer inversiones, facilitando la normalización de la economía.<ref>https://www.economia.gob.ar/onp/documentos/comunicados/proy_presupuesto2025.pdf</ref>

El escenario macroeconómico argentino para 2025 se presenta con signos claros de recuperación y estabilización. El crecimiento económico proyectado es sólido, acompañado de una desaceleración de la inflación y una política fiscal orientada a la sostenibilidad.

Además del crecimiento económico y la baja de la inflación, se observa una recuperación del sector de la construcción, uno de los más sensibles a las condiciones macroeconómicas. Según el Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC), en los primeros meses de 2025 se registró un aumento interanual del 12,4% en el Índice de la Actividad de la Construcción, impulsado por la mayor demanda de obras privadas y un repunte en la venta de materiales como vidrio, aluminio y productos aislantes. Este repunte está estrechamente vinculado a la reactivación del crédito hipotecario y la estabilización del tipo de cambio, lo que genera condiciones más favorables para proyectos de inversión en construcción sustentable y eficiente.<ref>https://www.indec.gob.ar/</ref>

En el contexto de la recuperación económica proyectada para Argentina en 2025, se han implementado diversas iniciativas para facilitar el acceso al crédito destinado a la refacción y mejora de viviendas. El Banco Ciudad, por ejemplo, ofrece préstamos de hasta $100 millones para refacción, ampliación o construcción de viviendas sin necesidad de hipotecar la propiedad, habiendo otorgado más de 1.000 préstamos desde su lanzamiento . Asimismo, el Banco Nación brinda financiamiento de hasta 135.000 UVAs para ampliación, refacción o terminación de viviendas, con tasas preferenciales para quienes perciben sus haberes en la entidad . Estas medidas reflejan un esfuerzo por parte del sector financiero para apoyar la mejora del hábitat y fomentar la inversión en el sector de la construcción, contribuyendo al dinamismo económico del país.<ref>https://www.ambito.com/real-estate/un-banco-lanzo-creditos-personales-100-millones-comprar-lotes-y-construir-viviendas-n6139848</ref>

=== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===
La cadena de valor de la construcción en Argentina se caracteriza por su gran extensión y diversidad de actores, articulando actividades de distintos sectores productivos y de servicios, se caracteriza en tres grandes eslabones

'''''Provisión de insumos y servicios intermedios'''''

Este reúne las actividades que suministran materiales, bienes y servicios necesarios para la ejecución de las obras.

* Industria minera → Extracción de áridos, cemento, cal y yeso.
* Industria siderúrgica y metalúrgica → acero para estructuras, hierro y aluminio.
* Materiales para obra → ladrillos, cerámicos, vidrio, madera, plástico, pinturas.
* Productos químicos → Adhesivos
* Servicios profesionales → arquitectura, ingeniería, diseño, consultoría técnica, logística y transporte.

'''''Ejecución de obras'''''

Es el núcleo central de la cadena, compuesto por empresas constructoras de diferentes escalas, que pueden especializarse en:

* Obra pública (infraestructura, vialidad, viviendas sociales).
* Obra privada (edificios residenciales, comerciales, industriales).

Incluye tanto grandes compañías como pymes y trabajadores independientes. También contempla gremios y cámaras empresarias del sector.

'''''Usuarios finales y servicios complementarios'''''

* Comercialización de inmuebles, gestión inmobiliaria y servicios de mantenimiento.
* Servicios financieros vinculados (créditos hipotecarios, seguros, fideicomisos).
* Gestión de residuos de obra y soluciones de sustentabilidad.

Durante los años 70, la inversión en construcción alcanzó aproximadamente el 15% del Producto Bruto Interno (PBI), impulsada principalmente por la obra pública. Sin embargo, en los años 80, la participación del sector en el PBI disminuyó al 4,5% debido a la reducción de la inversión pública y a la dependencia de la obra privada.

Las reformas estructurales y la estabilidad macroeconómica permitieron una recuperación del sector. La reducción del racionamiento del crédito y el aumento del ingreso real impulsaron la demanda de obras, alcanzando un pico en 1998 con más de 7 millones de toneladas de Cemento Portland despachadas.

Crisis de 1999-2002: La economía argentina sufrió una contracción significativa, y la construcción no fue la excepción. Entre 1999 y 2002, la actividad del sector se redujo en un 47%, con una caída del 30% sólo en 2002. La inversión en construcción alcanzó mínimos históricos, representando solo el 8% del PBI.

A partir de 2003, el sector comenzó a mostrar signos de recuperación, con un aumento en la actividad de la construcción y una mayor participación del sector privado, especialmente en viviendas y obras comerciales.

== Identificación del Negocio ==

=== - Definición del Negocio. ===
El negocio se centra en la producción y comercialización de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH), un tipo de cerramiento que responde a las exigencias actuales de eficiencia energética, confort y sostenibilidad en el sector de la construcción y la renovación edilicia. El negocio se posiciona en el segmento de cerramientos de alta prestación, con foco en la eficiencia energética, el aislamiento térmico-acústico y el cumplimiento de normas de construcción sustentable.

La propuesta de valor radica en ofrecer un producto de calidad técnica certificada, adaptable a distintos sistemas de carpintería (aluminio, PVC, madera), que contribuya a reducir el consumo energético, mejorar el confort interior y aumentar el valor patrimonial de los inmuebles.

El modelo de negocio se basará en la fabricación especializada y bajo estándares de calidad, con un enfoque en la personalización del producto según los requerimientos técnicos y estéticos de cada proyecto. Además también contempla la integración con arquitectos, constructoras, distribuidores de aberturas y consumidores finales, articulando un esquema de producción eficiente, soporte técnico especializado y logística adecuada para obras nuevas y reformas.

=== - Oportunidades ===
El sector presenta un conjunto de oportunidades relevantes para el desarrollo empresarial. Brinda la posibilidad de acceder a maquinaria automatizada y procesos más eficientes, esto permite mejorar significativamente los tiempos de producción y la calidad del producto final. Esta evolución tecnológica habilita a las empresas a escalar operaciones, ampliar su capacidad instalada y diversificar su oferta. Además, se abre una oportunidad de incursionar en nuevos modelos de negocio, como la fabricación y comercialización de equipos y sistemas productivos generando líneas adicionales en los ingresos.

La segmentación del mercado también presenta otra oportunidad, que es la posibilidad de atender tanto a consumidores particulares como a grandes desarrollos inmobiliarios, esto permite captar una mayor porción de la demanda, adaptándose a ciclos económicos que más adelante mencionaremos en el estudio. A esto se suma un contexto favorable en términos de concientización ambiental, donde los cerramientos eficientes energéticamente ganan terreno por su capacidad de contribuir a construcciones más sostenibles, reducir el consumo energético y mejorar el confort térmico y acústico de los espacios.

=== - Amenazas ===
A pesar de las oportunidades, existen varias amenazas que podrían afectar el desarrollo del negocio. En primer lugar, la alta dependencia de maquinaria automatizada puede generar pérdidas en caso de paradas de producción. Además, la competencia con empresas que cuentan con una mayor eficiencia tecnológica y automatización representa una presión constante. Por otro lado, las condiciones macroeconómicas inestables pueden afectar los costos de insumos e inversiones a largo plazo, lo cual añade incertidumbre en la planificación financiera.

Teniendo en cuenta las políticas actuales, la apertura de importaciones impulsada por el gobierno nacional se configura como una amenaza directa. Esta medida puede facilitar el ingreso al país de paneles DVH terminados y perfiles de aluminio a precios competitivos, especialmente de países con menores costos de producción (como China o Brasil). <ref>https://www.infobae.com/economia/2025/05/25/por-la-suba-de-importaciones-el-superavit-comercial-se-reduciria-a-menos-de-la-mitad-este-ano/t</ref>Esto podría presionar a los fabricantes locales a bajar sus precios o resignar rentabilidad, complicando el posicionamiento de un producto nacional de calidad frente a opciones más económicas. A largo plazo, esta situación podría afectar la sustentabilidad del negocio, especialmente si no se logra una diferenciación clara en términos de valor agregado, certificaciones o servicios posventa.<ref>https://www.comafi.com.ar/Las-importaciones-vuelven-a-complicar-a-la-industria-nacional-1638.note.aspx</ref>

Según un informe del Banco Comafi, las empresas eligen el apalancamiento financiero a nivel acciones, bonos y cedears por la ventaja con la inflación que representa. Un 79% de las empresas encuestadas plantean preocupación ante la apertura de mercado. Está matriz productiva facilita la importación de maquinaria pesada, sobre todo CNCs y sistemas productivos automatizados, pero perjudican la contratación de mano de obra y el consumo dosificado. Sin embargo, la adquisición de materia prima suele ser más sencilla debido a la bajada del precio. Una empresa Cristalería en Santa Fé presenta la preocupación de la entrada de productos con un 50% menos de precio y falta de competencia.<ref>https://www.comafi.com.ar/Las-importaciones-vuelven-a-complicar-a-la-industria-nacional-1638.note.aspx</ref>

=== - Factores Claves del Éxito ===
Para garantizar el éxito del negocio, es crucial una serie de factores clave:

* Automatización de la producción: Esto permite mejorar la eficiencia y la calidad del producto final, optimizando tanto los tiempos de producción como los costos operativos.
* Diversificación comercial (B2B y B2C): La capacidad de atender tanto grandes desarrollos inmobiliarios como consumidores finales ofrece estabilidad y flexibilidad en el flujo de ingresos.

== Estudio de Mercado ==

=== -Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH)<ref>https://fersar.com.ar/</ref>, diseñadas para su aplicación en aberturas de alta prestación con foco en el aislamiento térmico, acústico y la eficiencia energética.

* DVH con Vidrio Float 3+9+3 (Transparente – Cámara de Aire) → Composición básica con dos vidrios float de 3 mm y una cámara de aire de 9 mm. Ideal para viviendas y oficinas con requerimientos estándar de aislamiento.
* DVH con Vidrio Laminado + Float → Unidad compuesta por un vidrio laminado de seguridad y un vidrio float, separados por una cámara de aire. Brinda aislamiento acústico superior y mayor seguridad ante impactos. Ideal para entornos urbanos, institucionales o zonas con alta exposición al ruido.
* DVH con Vidrio Templado + Float → Combinación de un vidrio templado con un vidrio float, con cámara intermedia. Ofrece mayor resistencia térmica y mecánica, recomendado para fachadas expuestas, zonas de seguridad reforzada o aberturas de gran tamaño.

Los Vidrios DVH (Doble Vidriado Hermético) están formados por dos o más hojas de vidrio separadas por una cámara de aire o gas (argón), selladas herméticamente. Esta tecnología permite reducir la transmisión térmica y sonora entre el exterior y el interior del ambiente, mejorando la eficiencia energética, el confort y la seguridad del espacio.<ref>https://qcero.com.ar/vidrios-dvh/</ref>

Además de su rendimiento técnico, el DVH permite múltiples configuraciones según el tipo de vidrio (float, templado, laminado, Low-E, entre otros), el espesor y el tipo de sellado, adaptándose a diversos usos arquitectónicos en sectores residenciales, comerciales e industriales.<ref>https://ralaluminio.com.ar/que-es-un-doble-vidrio-o-dvh/</ref>

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
La fabricación de vidrios DVH (Doble Vidriado Hermético) debe regirse por estrictos estándares de calidad, rendimiento y seguridad, establecidos por normativas internacionales y locales. Con el objetivo de garantizar productos que respondan a las exigencias del mercado y aseguren un óptimo desempeño, la futura planta productiva proyecta trabajar bajo normas de referencia ampliamente reconocidas a nivel mundial.

Entre las principales normativas que deberán cumplirse en el proceso de producción se encuentran:
*[[Archivo:VIDRIODVHCLIENTE.png|miniaturadeimagen|Observación de la certificación IRAM correspondiente en el vidrio DVH. ]]

=== Normativas Aplicables al Proceso Productivo ===
# '''IRAM 12598-1 y 12598-2 – Doble Vidriado Hermético'''
#* '''Parte 1: Características y requisitos'''
#** Establece los requisitos para la fabricación del DVH, incluyendo la identificación del producto (composición, fecha de expedición, medidas, pesos y tipo de vidrio) y las especificaciones del sellado (butilo y polisulfuro).
#* '''Parte 2: Métodos de ensayo'''
#** Define los métodos para verificar la durabilidad, estanqueidad y calidad del sellado hermético del DVH.
# '''ISO 9001 – Cláusula 8.5.2 “Identificación y trazabilidad”'''
#* Requiere que los productos sean identificables y trazables durante todo el proceso de producción, incluyendo la lista de materiales (BOM) y la identificación del cliente final (B2C o B2B), además de códigos de barras o QR.
# '''IRAM 11507-1 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Parte 1: Requisitos básicos y clasificación'''
#* Establece los requisitos básicos que deben cumplir las ventanas exteriores, incluyendo resistencia al viento, estanqueidad al agua e infiltración de aire.sisteccer.com+1Scribd+1
# '''IRAM 11507-4 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Parte 4: Requisitos complementarios. Aislación térmica'''
#* Define los requisitos complementarios para la aislación térmica de las ventanas exteriores, incluyendo valores de transmitancia térmica y métodos de cálculo.Scribd
# '''IRAM 11601 – Acondicionamiento térmico de edificios'''
#* Proporciona métodos de cálculo para las propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción, incluyendo la transmitancia térmica del DVH.

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=== Normativas Aplicables a la Materia Prima ===
# '''IRAM 11630 – Aislamiento térmico de edificios'''
#* Verifica las condiciones higrotérmicas y el riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en puntos singulares de muros exteriores, pisos y techos, asegurando la eficacia del DVH en la aislación térmica.
# '''IRAM 11507-1 y 11507-4 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores'''
#* Además de su aplicación en el proceso productivo, estas normas también se refieren a las características de los materiales utilizados, como el vidrio y los perfiles, asegurando su adecuación para la fabricación de DVH.
# '''IRAM 11601 – Acondicionamiento térmico de edificios'''
#* Además de su aplicación en el proceso productivo, esta norma también se refiere a las propiedades térmicas de los materiales utilizados en la construcción del DVH, como el tipo de vidrio y la composición de la cámara de aire.

Estas certificaciones respaldan el compromiso con la calidad, la seguridad y la sustentabilidad, asegurando productos confiables y de alto desempeño, adaptados a las exigencias de la construcción contemporánea.

Con esta iniciativa se busca aportar valor funcional y estético a los proyectos arquitectónicos, sino también contribuir activamente a la reducción del consumo energético y a la mejora del confort de los usuarios finales, alineándose con los principios de la construcción sostenible.

'''''Ensayos no destructivos y control de calidad'''''
En el proceso de fabricación de unidades de DVH, se prevé la implementación de un riguroso control de calidad basado en ensayos no destructivos y pruebas técnicas específicas, con el objetivo de garantizar la integridad, seguridad y durabilidad de los productos.

Los principales procedimientos llevados a cabo son:

* Ensayos mecánicos de compresión bajo carga dinámica y estática: Permiten evaluar la resistencia mecánica de los vidrios y su comportamiento ante diferentes solicitaciones, determinando su nivel de rotura y capacidad de soportar esfuerzos estructurales.
* Ensayos de cohesión de sales bifásicas: Fundamentales para verificar la calidad y estabilidad de los selladores utilizados en las unidades de DVH, garantizando su desempeño a largo plazo frente a ciclos térmicos y condiciones ambientales exigentes.
* Ensayo de rigidez de varillas de aluminio: Evaluación de la resistencia a cargas de los perfiles de aluminio, asegurando que cumplan con los requisitos estructurales y de soporte del sistema de carpintería.
* Ensayos de tintas penetrantes: Aplicados sobre componentes metálicos y superficies críticas, permiten detectar microfisuras superficiales que podrían comprometer la integridad estructural o la hermeticidad del sistema. Este método no destructivo resulta clave para asegurar la calidad y la seguridad de los perfiles de aluminio y puntos de unión.
* Control dimensional mediante medidores láser de alta precisión: Utilizando dispositivos Bosch, se verifica que las dimensiones del vidrio sean exactas y compatibles con las especificaciones del sistema de carpintería de aluminio. Este control garantiza un encaje perfecto, compatibilidad total y hermeticidad en el producto final.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
La fabricación de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH) implica una serie de procesos industriales que, además de los productos finales, generan subproductos y desperdicios que requieren una gestión adecuada. La identificación, clasificación y manejo de estos residuos no solo contribuye a la optimización de recursos, sino que también representa un compromiso con la sustentabilidad y la economía circular. A continuación, se detallan los principales subproductos y desperdicios asociados al proceso productivo, así como las estrategias previstas para su aprovechamiento, reciclaje o disposición responsable.

* Recortes de vidrio: generados durante las etapas de corte y mecanizado de las láminas de vidrio. Estos recortes son reciclados y reutilizados en el proceso productivo interno o enviados a plantas recicladoras externas, contribuyendo a la economía circular.
* Piezas defectuosas: aquellas unidades de vidrio que no cumplen con las especificaciones dimensionales o de calidad establecidas. En muchos casos, el material puede ser reciclado para su reprocesamiento como materia prima en otras aplicaciones.
* Polvo y virutas de vidrio: residuos finos generados en el corte y mecanizado. Aunque su recuperación es limitada debido a su granulometría y composición, se están evaluando técnicas de aprovechamiento que permitan su incorporación en procesos de reciclaje especializados.
* Desperdicios de cinta bifásica: este material, utilizado como sellador en las unidades de DVH, puede retrabajarse para obtener nuevamente sales bifásicas, recuperando parte de sus componentes y minimizando el desperdicio.

* Desechos de varilla de aluminio: los recortes o sobrantes de las varillas de aluminio, así como los residuos de fundición, se gestionan mediante venta a terceros, principalmente para su uso en la industria alimenticia (fabricación de latas de aluminio) u otros procesos de reciclaje metalúrgico.

* Rechazos de piezas terminadas: en los casos en que las unidades de vidrio no cumplen con las especificaciones técnicas o los requisitos solicitados por el cliente, y no es posible su reprocesamiento, el vidrio se descarta como residuo no recuperable, siguiendo los protocolos de gestión de residuos vidrieros establecidos por normativa.

* Embalaje de placas de telgopor (poliestireno expandido): utilizado para la protección de las unidades durante el transporte, constituye un desecho no reutilizable, cuya gestión implica su disposición final en vertederos habilitados o su envío a recicladores especializados, aunque con menor tasa de recuperación por sus propiedades.
* Desechos de varilla de aluminio: se comercializan a terceros para su uso en industria metalúrgica o alimenticia (fabricación de latas de aluminio), garantizando su reinserción en la cadena productiva.

[[Archivo:FERSARABERTURAS.png|miniaturadeimagen|261x261px|Foto ilustrativa de abertura FERSAR]]

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Las unidades de DVH se utilizan principalmente en aberturas (ventanas, puertas y fachadas) de alta prestación. Estos cerramientos son esenciales para mejorar:

* La eficiencia energética de los edificios, reduciendo la pérdida de calor en invierno y la ganancia en verano.
* El aislamiento acústico, fundamental para ambientes urbanos o espacios donde el control de ruido es esencial, como en oficinas o habitaciones de hotel.
* La seguridad, particularmente en aplicaciones de vidrio laminado que proporcionan mayor resistencia a los impactos.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital). ====
Los productos DVH se destinan principalmente a:

* Consumo final: Se comercializan directamente a consumidores particulares, desarrolladores inmobiliarios y constructores.
* Bienes intermedios: El DVH también se utiliza como material intermedio en proyectos de construcción, como parte de sistemas de cerramientos.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====

==== - Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El análisis, tipificación y cuantificación del mercado de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH) en Argentina, considerando las necesidades, características y comportamientos de compra específicos de los distintos segmentos, se estructura en los siguientes puntos:

1. Por tipo de cliente

* Residencial: Comprende clientes particulares que buscan optimizar el confort térmico y acústico de sus viviendas, tanto en barrios urbanos como suburbanos, incluyendo edificios de departamentos.
* Comercial: Incluye oficinas, locales y espacios comerciales que priorizan el control térmico, la reducción de ruidos exteriores y una estética moderna.
* Industrial: Abarca plantas, depósitos, laboratorios y fábricas con necesidades específicas de aislamiento térmico y acústico, orientadas a procesos sensibles o al confort laboral.
* Institucional: Organismos públicos como municipios, hospitales y escuelas, que incorporan DVH en licitaciones impulsadas por normativas de eficiencia energética.

2. Por segmento de construcción

* Obra nueva: Proyectos que integran DVH desde la etapa de diseño arquitectónico. Este segmento presenta un crecimiento sostenido en Argentina, acompañado por nuevas regulaciones de eficiencia energética en provincias como Buenos Aires, Mendoza y Santa Fe.
* Reciclaje o renovación: Mercado orientado a la sustitución de aberturas convencionales por soluciones más eficientes, impulsado por usuarios que buscan reducir consumos de calefacción y refrigeración en edificaciones existentes.

3. Por ubicación geográfica

* Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA): Principal polo de demanda, tanto para obra nueva como renovación, destacando la actualización de edificios antiguos.
* Ciudades principales: Córdoba, Rosario, Mendoza, Santa Fe y Mar del Plata constituyen mercados urbanos en expansión, con creciente interés por el aislamiento térmico y el ahorro energético.
* Regiones de clima extremo: En la Patagonia, donde predominan vientos intensos y bajas temperaturas, y en el NOA, caracterizado por altas temperaturas, el uso de DVH se torna esencial para garantizar confort térmico, siendo prácticamente obligatorio en construcciones de calidad.

4. Por tipo de prestador

* Fabricantes de DVH: Empresas dedicadas a la producción integral de las unidades, abasteciendo grandes volúmenes. En el contexto argentino destacan firmas como VASA y Tecnoperfiles.
* Carpinterías de aluminio y PVC: Talleres medianos o pequeños encargados de la fabricación de marcos y ventanas, que adquieren DVH terminados o los elaboran bajo licencia. Representan un eslabón clave en la cadena de valor.
* Distribuidores y corralones: Comercializan DVH estandarizados al público en general o a pequeños instaladores, atendiendo principalmente obras de menor escala y el mercado de reposición.

5. Por nivel de calidad del producto

* Estandarizado: DVH convencionales, por ejemplo, configuraciones de dos vidrios de 4 mm separados por 9 mm de cámara de aire seco. Este segmento concentra el mayor volumen de ventas, con enfoque en precios competitivos.
* Alta prestación: DVH con prestaciones superiores, incluyendo vidrios de baja emisividad (Low-E), cámaras rellenas de gas argón, control solar o combinaciones con vidrios laminados/templados para seguridad. Se destinan a obras premium, proyectos certificados (LEED) o instituciones con requisitos técnicos exigentes.

6. Por necesidad del cliente

* Aislación térmica: Motivo principal de compra, asociada a la reducción del consumo energético en climatización, de creciente importancia ante las subas tarifarias en Argentina.
* Aislación acústica: Necesidad en aumento en zonas urbanas densas, cercanas a autopistas, avenidas o aeropuertos, priorizando configuraciones de vidrios con espesores diferenciados.
* Seguridad: Requerida en zonas de alta exposición a robos o en edificaciones en altura, donde se prefieren DVH con vidrios laminados o templados, aportando protección adicional frente a roturas o accidentes.

==== - Influencia de Compra. ====
En el mercado de DVH, los principales factores que inciden en la decisión de compra son la calidad térmica y acústica del vidrio, la confianza en el proveedor, y la durabilidad del sellado. Los clientes (tanto particulares como constructoras) valoran que el producto tenga certificaciones, buena aislación, y que cumpla con normativas técnicas. La experiencia previa y el boca a boca técnico también pesan fuertemente.

Si bien el precio es un factor, muchos compradores están dispuestos a pagar más por un DVH que garantice eficiencia energética y menor mantenimiento. Además, la creciente conciencia ambiental impulsa la preferencia por sistemas que contribuyan a reducir el consumo energético en edificios.

==== - Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
El DVH no tiene una estacionalidad estricta, pero suele haber un repunte en la demanda antes del invierno, cuando se busca mejorar la aislación térmica en viviendas y oficinas. También hay picos vinculados al avance de obras, sobre todo en desarrollos inmobiliarios y reformas residenciales.

En Argentina, el uso del DVH creció con fuerza en los últimos años, impulsado por exigencias de eficiencia energética y la necesidad de reducir el consumo en climatización. Hoy el mercado apunta a soluciones de mayor calidad técnica, vidrios más grandes, y una producción más integrada localmente, con menos dependencia de insumos importados y plazos más controlables.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Algunas empresas argentinas que resultan competidores directos en el mercado de DVH son:

Cabe recalcar que nuestros competidores también cumplen función de proveedores (compra de productos terciarizados)

* RIAL Vidrios: Es una empresa argentina dedicada a la fabricación y comercialización de vidrios de seguridad, arquitectónicos y DVH de alta prestación. Se destaca por su capacidad de producción flexible, atendiendo tanto obras de gran envergadura como pedidos especiales para clientes particulares. Ofrece productos como DVH con control solar, DVH acústico y DVH con tecnologías Low-E.
* VASA (Vidriería Argentina S.A.): Es la principal productora de vidrio plano en el país y abastece a la mayoría de los fabricantes de DVH. Ofrece productos estándar y de alta prestación, como vidrios laminados, templados y de baja emisividad (Low-E). Cuenta con plantas industriales en Buenos Aires y Santa Fe.
* Blindex: Es una de las marcas más reconocidas en soluciones de vidrio de seguridad y DVH. Pertenece al grupo VASA y se especializa en vidrios templados, laminados y unidades de DVH de alta calidad. Opera a través de una amplia red de distribuidores oficiales en todo el país.
* Tecnoperfiles: Aunque su actividad principal es la extrusión de perfiles de PVC, Tecnoperfiles trabaja en conjunto con fabricantes de DVH certificando la correcta aplicación en carpinterías de alta eficiencia. Proveen soluciones completas para ventanas con DVH de última tecnología.
* Mayoristas de herrajes locales

A nivel internacional, también actúan grandes marcas que proveen tecnología, insumos o productos terminados en el país:

* Guardian Glass: Empresa estadounidense, es uno de los principales fabricantes mundiales de vidrio de alto rendimiento. En Argentina importa vidrios de control solar, Low-E y otras tecnologías aplicables a DVH de alta gama.
* Saint-Gobain Glass: Es líder mundial en soluciones para la construcción y ofrece en Argentina vidrios especiales para DVH: bajo emisivos, acústicos y de seguridad. Aunque produce localmente otros materiales, los vidrios de alta prestación son mayormente importados.
* AGC Glass: Compañía japonesa con fuerte presencia global, también distribuye en el mercado argentino vidrios de altas prestaciones térmicas y acústicas utilizados para la fabricación de DVH de calidad premium. Actúa principalmente en grandes obras corporativas y comerciales.
Para estimar el tamaño anual del mercado nacional de unidades DVH ensambladas en Argentina, se tomaron como referencia datos de capacidad productiva de vidrio float de VASA (principal proveedor local)<ref>https://www.vasa.com.bo/wp-content/uploads/2024/11/Informe-sustentabilidad-VASA-WEB-ES.pdf</ref>, junto con estimaciones de participación del DVH dentro de esa producción, datos de importaciones y capacidades de ensambladoras locales como RIAL y DVR. Fuentes especializadas del sector (ADAVi, Kalciyan Tecnología del Vidrio y entrevistas a ensambladores) indican que solamente entre el 3 % y el 5 % de esa producción se destina a la fabricación de unidades DVH<ref>https://www.gminsights.com/es/industry-analysis/glass-manufacturing-market</ref>, lo que arroja un rango de 800.000 a 1.330.000 m² anuales. Por otra parte, las importaciones de DVH representan cerca del 10 % del mercado (aproximadamente 90.000 m²)<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Direcci%C3%B3n_General_de_Aduanas_%28Argentina%29</ref> y la suma de las capacidades de ensambladoras locales como RIAL y DVR confirma un rango convergente de entre 850.000 y 950.000 m². Finalmente, para garantizar un análisis realista, se adoptó como valor de referencia el punto medio de 900.000 m² anuales de unidades DVH terminadas y listas para instalar.

==== - Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
{| class="wikitable"
|+Análisis del mercado competidor
!'''Competidor'''
!'''Cuota de mercado estimada (volumen DVH ensamblado, 2024)'''
|-
|VASA (incluye Blindex)
|≈65 % de la producción nacional de DVH
|-
|RIAL Vidrios
|≈10 % (ensamblaje de DVH en plantas propias)
|-
|Guardian Glass (import.)
|≈8 % (paneles DVH de alta prestación importados parcialmente sellados)
|-
|AGC Glass (import.)
|≈7 % (paneles termoacústicos importados)
|-
|DVR Vidrios y otros
|≈10 % (ensambladoras locales menores: MDT, Diserglass, etc.)
|}
Estas cifras son aproximadas, elaboradas a partir de la capacidad productiva reportada por VASA, datos parciales de importaciones y volúmenes de venta publicados en sitios oficiales. No existe un desglose público exacto por empresa para DVH.

==== - Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====
Las empresas líderes (VASA/Blindex, RIAL, DVR Vidrios, Guardian y AGC) compiten en un mercado donde la diferenciación se basa en:

* Eficiencia térmica y acústica: Low-E, control solar, cámaras con gas argón.
* Asesoramiento integral: desde el cálculo de transmitancia hasta la puesta en obra.
* Certificaciones: IRAM 11507-6, ISO 9001 y sellos de eficiencia energética.
* Cobertura nacional: redes de distribuidores propios y licenciatarios (p. ej. Blindex).

Empresas como RIAL y DVR Vidrios refuerzan su propuesta con DVH a medida (diseño de cámara, espesor y tratamiento) y soporte técnico 24/7. Por su parte, Guardian y AGC aportan tecnología importada premium, enfocada en grandes obras corporativas y residenciales de lujo.

'''Precios por metro cuadrado de DVH (sin instalación)'''
{| class="wikitable"
|+
!'''Tipo de vidrio'''
!'''Actual (ARS/m²)'''
!'''Proyección fin-2025 (ARS/m²)'''
|-
|'''Float 4 mm'''
|'''$ 5 746'''
|'''$ 14 300 – $ 15 000'''
|-
|'''Templado 5 mm'''
|'''$ 76 480'''
|'''$ 190 000 – $ 200 000'''
|-
|'''Laminado 3+3 mm'''
|'''$ 128 000'''
|'''$ 320 000 – $ 330 000'''
|}

* Actual: precio promedio mayo 2025, proveedores nacionales (sin montaje ni perfilería).
* Proyección: ajustada a una inflación interanual estimada del 150 % y al encarecimiento de insumos (sellantes, perfiles, gas argón y energía).

==== - Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación con los clientes se formaliza mediante contratos por licitación, en los que se establecen la cantidad exacta de unidades de vidrio a fabricar por edificio, las especificaciones técnicas requeridas y el cronograma de entregas. Estos contratos incluyen plazos definidos, entregas parciales coordinadas con el avance de obra y condiciones de pago acordadas.

En cuanto a los proveedores de materia prima:

* Proveedores de perfiles de aluminio: las entregas se realizan en forma parcial mes a mes, según el cronograma de producción y demanda.
* Proveedores de sales y componentes químicos de bajo consumo (para sellado o tratamientos): se realiza una compra anual, con stock propio almacenado para abastecimiento continuo sin necesidad de reposición frecuente.
* Proveedores de materias primas principales (arena, carbonato de sodio, caliza, dolomita, etc.): las entregas se realizan diariamente mediante camiones, abasteciendo directamente los silos y tolvas de la planta, con volúmenes completos por carga.

La gestión con proveedores se basa en acuerdos programados de suministro, precios por volumen y aseguramiento de calidad, garantizando el abastecimiento continuo de insumos críticos y la trazabilidad de los materiales utilizados en la fabricación.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
'''Proveedores de Vidrios'''

VASA – Gral. Roca, B1836 Llavallol, Provincia de Buenos Aires

BLINDEX – Juan Ramírez de Velasco 1109, Cdad. Autónoma de Buenos Aires

Saint-Gobain – Luis García 695, Tigre, Provincia de Buenos Aires

'''Resinas de PVC'''

Unipar – Planta en Bahía Blanca, Buenos Aires.

Entec Polymers – Ubicada en el partido de San Fernando, Buenos Aires.

Kamik – Situada en San Justo, Buenos Aires.

Poliamerican S.A. – Con sede en José León Suárez, Buenos Aires.

'''Mejorador de Impacto'''

DOW Argentina – Planta en Bahía Blanca, Buenos Aires.

Arkema Argentina – Ubicada en Carlos Casares, Buenos Aires.

Sika Argentina – Oficinas en CABA.

'''Dióxido de Titanio'''

COPSA – Con sede en CABA.

Química Olivos – Ubicada en San Martín, Buenos Aires.

Marbe Química – Situada en Córdoba Capital, Córdoba.

'''Caucho Termoplástico'''

Simko – Ubicada en San Martín, Buenos Aires.

Maprin – Con sede en CABA.

Caucho Maipú – Situada en San Martín, Buenos Aires.

'''Estabilizante Calcio-Zinc'''

REAGENS-VARTECO – Ubicada en Villa Lynch, Buenos Aires.

Lestar Química – Con sede en CABA

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====
MJSERVICIOS – Ubicada en Pilar, brinda servicios integrales de limpieza y mantenimiento.

TASA Logística – Especialistas en logística y distribución. Los camiones son Pinarello y se pueden transportar hasta 30 metros de largo y 4 toneladas.

AYSA – Ubicada en Pilar Centro, Pedro Lagrave 84.

EDENOR – Ubicada en La Lonja, Provincia de Buenos Aires.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El proyecto de inversión, especializado en la fabricación de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH), enfrenta competencia de materiales y tecnologías alternativas que pueden sustituir sus productos en ciertas aplicaciones:

Vidrios Simples o Monolíticos: Aunque ofrecen menor aislamiento térmico y acústico, su menor costo los hace atractivos para proyectos con presupuestos limitados.

* Ventajas: bajo costo, amplia disponibilidad, fácil instalación.
* Desventajas: escasa aislación térmica y acústica, mayor transmisión de calor/frío, menor seguridad.
* Ámbitos de uso: obras económicas, galpones, obras públicas de bajo presupuesto.

Vidrios Laminados o Templados sin DVH: Proporcionan seguridad y resistencia, pero carecen de la eficiencia energética que ofrece el DVH.

* '''Limitación''': si no se usan en formato DVH, no ofrecen aislamiento eficiente.

Algunos valores para notar la diferenciación entre laminado normal y DVH:

* Vidrio Laminado 4+4 mm Incoloro, valor U aproximado: ~5,7 W/m²·K

* DVH 4+12+4 mm (Float Incoloro), valor U: ~2,8 W/m²·K

* DVH 4+12+4 mm con Vidrio Bajo Emisivo (Low-E), valor U: ~1,8 W/m²·K

Hablando en porcentajes de U (transmitancia térmica): los vidrios DVH son entre un 31% y 50% más eficientes

Materiales de Cerramiento Alternativos: Paneles sándwich, policarbonato o acrílicos pueden ser utilizados en construcciones específicas, aunque generalmente no igualan las prestaciones del DVH en aislamiento y durabilidad.

* Uso: Usados en cerramientos industriales, patios, techos o galerías.
* Ventaja: ligereza, aislamiento básico, rapidez de montaje.
* Desventaja: menor durabilidad, baja estética, baja aislación acústica.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios son esenciales para la instalación y el funcionamiento óptimo de las unidades DVH fabricadas

* Llenado con gas noble (Argón): sustituir el aire interior por argón entre las dos lunas incrementa el aislamiento térmico y acústico del DVH, gracias a la mayor densidad y menor conductividad de este gas inerte.
* Kits de mantenimiento y limpieza específicos: productos y herramientas (limpiavidrios sin residuos, paños microfibra, lubricantes de herrajes) formulados para no dañar gomas ni sellantes.
* Herrajes y cerraduras multipunto: sistemas de cierre que mejoran la seguridad y garantizan compresión uniforme del vidrio en el marco.
* Películas de control solar y seguridad: láminas adhesivas que se colocan sobre el DVH para reducir ganancia térmica y/o ofrecer protección antirrotura y antirrobo.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====

* Inversión en Tecnología y Equipamiento: La fabricación de unidades DVH requiere maquinaria especializada y procesos automatizados, lo que implica una inversión significativa.
* Cumplimiento de Normativas: Las normas IRAM 11523-2001 e IRAM 11591-2001 establecen requisitos estrictos para la infiltración de aire y la estanqueidad al agua, lo que demanda controles de calidad rigurosos.
* Experiencia Técnica y Know-How: La producción eficiente y de alta calidad de unidades DVH requiere conocimientos técnicos especializados y experiencia en el sector.
* Red de Distribución y Clientes: Establecer relaciones comerciales y una red de distribución efectiva es esencial para competir en el mercado.

==== Barreras de Salida: ====

* Activos Especializados: La maquinaria y el equipamiento utilizados en la fabricación de DVH son específicos y pueden tener un mercado de reventa limitado.
* Inversiones no recuperables: asociados a la inversión en maquinaria especializada, infraestructura, desarrollo de procesos productivos y certificaciones de calidad (como IRAM, ASTM e ISO)
* Costos de Cierre: Los costos asociados con el cierre de operaciones, incluyendo indemnizaciones y liquidación de inventarios, pueden ser significativos.

==== Entrantes Potenciales: ====

* Empresas Internacionales: Fabricantes globales de sistemas de cerramiento podrían considerar ingresar al mercado argentino, aprovechando su experiencia y tecnología avanzada.

* Saint-Gobain (Francia): Líder mundial en soluciones para la construcción, cuenta con una línea de productos DVH bajo su marca Glass. Ya tiene presencia en Argentina, pero podría expandir su producción local o integrar verticalmente mediante adquisiciones.
* Guardian Glass (EE.UU.): Uno de los mayores fabricantes de vidrio flotado y productos de vidrio de alto rendimiento a nivel mundial. Si bien distribuye en Argentina, aún no posee instalaciones de producción local, lo cual la convierte en una potencial entrante directa.
* Veka (Alemania): Especialista en perfiles de PVC para ventanas. Si bien opera en el país a través de distribuidores, podría integrar hacia atrás fabricando sus propios sistemas DVH como parte de una solución completa de aberturas.

* Nuevos Emprendimientos Locales: Empresas locales con experiencia en la industria del vidrio o la construcción podrían diversificar sus operaciones para incluir la fabricación de DVH.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== - Sobre el Producto ===
'''Producto básico:''' Es la protección y separación del ambiente exterior, permitiendo paso de luz y visibilidad.

'''El producto real:''' DVH fabricado a medida según requerimientos del proyecto: permite elegir el tipo de vidrio (templado, laminado, bajo emisivo, control solar), el tipo de gas en la cámara (aire o argón), el material del espaciador (aluminio o warm-edge) y el formato preciso para marcos de PVC o aluminio de alta prestación

'''Producto aumentado:''' Incluye garantía escrita, asesoramiento técnico personalizado, instalación profesional y plataforma digital con modelos, seguimiento y contacto directo.

=== - Sobre la Plaza ===
La distribución de los vidrios DVH se realizará mediante canales indirectos de comercialización, específicamente a través de constructoras, quienes incorporarán las unidades en sus obras. Estas, a su vez, llegan al consumidor final a través de inmobiliarias, empresas desarrolladoras o ventas directas de los inmuebles. Este canal indirecto permite mantener una estructura ágil, enfocada en clientes institucionales con altos volúmenes de consumo, sin necesidad de contar con una red de puntos de venta propios.
En etapas iniciales, el enfoque estará puesto en el mercado del AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires), dado el volumen de obras en curso y la concentración de clientes potenciales. En el mediano plazo, se proyecta una expansión progresiva hacia otras zonas estratégicas del interior del país, priorizando aquellas regiones con actividad sostenida en construcción residencial y comercial.

El proyecto de inversión contará con una flota propia de camiones, lo que permitirá una mayor flexibilidad y control sobre las entregas. Esto representa una ventaja competitiva clave, ya que garantiza:

* Mayor cumplimiento en los plazos de entrega.
* Adaptación a los cronogramas de obra de los clientes.
* Reducción de costos variables a largo plazo.
* Mejora en la trazabilidad del producto.

=== - Sobre la Promoción ===
Dado que se trata de un producto técnico, de alto valor agregado y con exigencias normativas, se priorizará acciones promocionales B2B (business to business), apuntando a generar confianza, reconocimiento técnico y relaciones comerciales sostenibles.

El proyecto de inversión implementará una estrategia mixta de comercialización, donde:

* Por un lado, se comercializará directamente a constructoras y obras grandes, generando un vínculo sin intermediarios que permita flexibilidad en precios, condiciones y logística.
* La red de distribución permitirá ampliar la cobertura geográfica y agilizar la llegada del producto a proyectos de menor escala.

La estrategia de promoción será utilizando la combinación de canales tradicionales con recursos digitales actuales:

* Presencia en ferias del sector, stands, activaciones de marca, networking con potenciales compradores y distribuidores.
* Publicidad en medios especializados: revistas técnicas como ''Arquitectura y Diseño'', ''Área Industrial'', ''Revista Vivienda'' o ''Vidrioperfiles'', con foco en propiedades térmicas, acústicas y sostenibilidad de los DVH.
* Marketing digital segmentado en redes sociales (LinkedIn, Instagram, YouTube):
** Videos breves sobre el proceso productivo, ensayos de calidad y ventajas técnicas de nuestros productos.
** Casos reales de obras donde se aplican nuestros DVH.
* Email marketing con catálogos, fichas técnicas y beneficios de trabajar con un proveedor que cumple normas IRAM, ASTM e ISO.

* Web institucional: que permita cotizar, ver fichas técnicas, consultar normativas y solicitar visitas comerciales.

=== - Sobre la Política de Precios ===
El proyecto de inversión en base a los precios de mercado analizados, establece una política de precios competitivos con las marcas premium, tomando como referencia BLINDEX y RIAL. Las constructoras mayoristas acceden a descuentos por volumen del 5 al 10% a partir de 2.000 m2 mensuales, mientras que los distribuidores zonales reciben bonificaciones por fidelidad.

Comercialmente se identifican tres perfiles: mayoristas (constructoras con compras a escala), minoristas (vidrierías) y distribuidores estratégicos. Se utiliza una política diferenciada para la rentabilidad y la expansión territorial.. Los precios se mantienen estables para asegurar previsibilidad y facilitar contratos a largo plazo, priorizando volumen y penetración regional.

=== - Sobre el Perfil del Cliente ===
Nuestro proyecto de inversión buscará captar inicialmente un 2% del mercado nacional de unidades DVH ensambladas, con proyección de crecimiento hacia un 3% del market share anual a partir del segundo año.

La elección del mercado objetivo se enfoca en usuarios finales e intermediarios ubicados dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), región que concentra gran parte del dinamismo del sector de la construcción y renovación edilicia. Es importante aclarar que nuestro proyecto apunta al desarrollar y comercializar sistemas completos de DVH, sellados, listos para ser montados en aberturas. Apuntamos principalmente a:

* Particulares con perfil medio y medio-alto, propietarios de viviendas unifamiliares o departamentos que buscan mejorar el aislamiento térmico y acústico de sus hogares. Este segmento se compone principalmente de familias con hijos, profesionales jóvenes y adultos entre 30 y 65 años.

* Desarrolladores inmobiliarios y constructoras que incorporan soluciones DVH en nuevos proyectos para cumplir con normativas actuales.
* Clientes institucionales (escuelas, oficinas, hospitales) que demandan soluciones que favorezcan el confort interior, reduzcan costos de climatización y ayuden a mejorar el desempeño ambiental de los edificios.

El perfil del consumidor actual se caracteriza por un mayor conocimiento técnico, sensibilidad frente al impacto ambiental y exigencias crecientes sobre la durabilidad y prestaciones del producto. Este contexto abre una ventana de oportunidad para diferenciarnos mediante la calidad constructiva, los tiempos de entrega, la atención personalizada y la posibilidad de adaptarse a medidas especiales.

== Plan de Ventas ==

La estrategia de ventas se construye sobre estimaciones realistas de demanda, una política de precios prudente pero competitiva, y una proyección gradual de participación en el mercado, a partir de fuentes confiables del sector vidriero y de la construcción. El precio de venta por metro cuadrado en el primer año ha sido definido en $220.000/m², con base en valores actuales del mercado para sistemas DVH completos con marcos de aluminio (vidrio 4+9+4 con tratamiento térmico, cámara sellada con gas argón, marco de aluminio, herrajes y mano de obra de instalación incluida)

El presente plan de ventas se estructura en función del análisis del mercado competidor realizado previamente, donde se estimó que el mercado argentino actual de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH) ensambladas ronda los 900.000 m² anuales, considerando datos de producción nacional de vidrio float y su conversión en productos de alta prestación para construcción residencial y comercial.

'''Año 1 – Participación inicial'''

Para el primer año, nuestro proyecto apunta a capturar una cuota del 2% de ese mercado, lo que representa una comercialización estimada de 18.000 m² de sistemas DVH. Esta cifra fue establecida como un objetivo de penetración inicial prudente pero firme, en línea con el posicionamiento estratégico del producto, la proyección de demanda en el AMBA y el diseño del plan comercial. El precio base por metro cuadrado se fijó en $220.000, de acuerdo con presupuestos actuales relevados en mayo de 2025 para productos DVH de características equivalentes (vidrio 4+9+4 mm, cámara con argón, marcos de aluminio anodizado, doble sellado y colocación incluida)

'''Años 2 a 5 – Crecimiento y estabilización'''

Desde el segundo año en adelante, se proyecta un crecimiento en la participación de mercado hasta alcanzar el 3% del total nacional, equivalente a 27.000 m² anuales, volumen que se mantendrá estable a lo largo del período.
{| class="wikitable"
|+
|REGISTROS
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Cantidad vendida (metros2)
|18000
|27000
|27000
|27000
|27000
|-
|Precios (pesos)
|$3.960.000.000
|$5.940.000.000
|$5.940.000.000
|$5.940.000.000
|$5.940.000.000
|}

''Gráfico de barras Plan de ventas''
[[Archivo:Facturación estimada.png|miniaturadeimagen|504x504px|Facturación estimada]]

== Referencias ==

Archivo:Facturación estimada.png

2025-05-28T02:05:19Z

SinayTadeo:

Tiene los 5 años implementando los incrementos porcentuales en los dos primeros años

2025/Grupo3/DimensionamientoComercial

2025-05-28T02:01:13Z

SinayTadeo:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
----Desarrollar y comercializar sistemas completos de DVH, con foco en la calidad e innovación de los vidrios.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==
----

=== - Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo ===
[[Archivo:World-economic-outlook-update-january-2025-growth-projections-table-all.jpg|miniaturadeimagen|455x455px]]
Actualmente el crecimiento mundial se está estabilizando a medida que la inflación se acerca a las metas de los bancos centrales y así mismo la flexibilización de la política monetaria respalda la actividad económica. Estos factores indican que debería dar lugar a una expansión mundial moderada del 2,7% en 2025 y 2026. Sin embargo, las perspectivas de crecimiento parecen insuficientes para contrarrestar el daño causado por varios años de impactos negativos. <ref>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</ref>

La OMC advierte sobre un deterioro profundo en la economía mundial, con una contracción del 0,2% en el comercio de mercancías y un crecimiento del PIB global reducido al 2,2% . El FMI prevé un crecimiento del 3,3%, aún por debajo del promedio histórico, reflejando la incertidumbre económica actual .<ref>https://elpais.com/economia/2025-04-16/la-omc-advierte-de-un-profundo-deterioro-de-la-economia-mundial-por-la-guerra-arancelaria.html</ref>

La mayor incertidumbre en materia política económica y los cambios adversos en la política comercial representan riesgos a la baja fundamentales. Otros riesgos incluyen el aumento de las tensiones geopolíticas, conflictos como la guerra en Ucrania y tensiones en Medio Oriente, junto con cambios en políticas económicas generan un entorno de incertidumbre que afecta la inversión y el consumo; una inflación más alta y eventos climáticos extremos.

Las regiones de los mercados emergentes y economías en desarrollo enfrentan perspectivas de crecimiento diversas este 2025. Habrá un crecimiento en Asia Oriental, Asia central y en Europa, esto debido a la desaceleración en algunas de las principales economías. Por otro lado, se espera un repunte o crecimiento en América Latina y Oriente Medio. Se prevé que el crecimiento se fortalecerá en 2026 en la mayoría de las regiones. No obstante el panorama aún presenta riesgos adversos, centrados en cambios desfavorables en las políticas comerciales mundiales, esto ocurre debido a que muchos de los países que apuntan a un crecimiento estos próximos años tienen acuerdos o dependen de países desarrollados, siendo estos últimos los que presentan desaceleraciones.<ref>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/01/17/world-economic-outlook-update-january-2025</ref>

Respecto de América Latina se prevé un crecimiento que aumentará al 2.5% en 2025 y 2.6% en 2026.

Algunos riesgos y desafíos que se presentarán a lo largo del 2025 y 2026 son el aumento de aranceles, específicamente entre EE.UU, Canadá y México, esto podría frenar el crecimiento y elevar la inflación. Desigualdades regionales, algunas economías en desarrollo enfrentan desafíos significativos incluyendo deuda elevada y vulnerabilidades climáticas.

Como conclusión de la Macro economía mundial podemos decir que se espera un crecimiento global moderado, una inflación en descenso, pero con precisiones persistentes y un entorno de alta incertidumbre.

=== - Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
Durante el 2025, se proyecta una significativa recuperación de la economía en Argentina. El Fondo Monetario Internacional (FMI) estima que el PBI crecerá un 5%, posicionando al país como la cuarta economía de mayor crecimiento a nivel mundial. Esta tendencia positiva es respaldada también por BBVA Research que prevé un crecimiento del 5,5%, impulsado principalmente por el repunte del consumo privado, la inversión y una mayor estabilidad macroeconómica.<ref>[https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2025/#:~:text=En%202025%2C%20el%20PIB%20se,la%20normalizaci%C3%B3n%20del%20mercado%20cambiario. https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2025/#:~:text=En%202025%2C%20el%20PIB%20se,la%20normalizaci%C3%B3n%20del%20mercado%20cambiario.]</ref>

Uno de los focos principales de la política económica argentina en 2025 es la desinflación. Según el FMI, la inflación se reducirá drásticamente respecto al pico del 117,8% alcanzado en 2024, y se ubicará entre un 18% y un 23% hacia fines del 2025.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-05-04 180109.png|miniaturadeimagen|310x310px]]
El gobierno argentino adoptó una estrategia económica basada en el equilibrio fiscal y la disciplina monetaria. El Presupuesto 2025 contempla la obtención de un superávit fiscal primario del 1,3% del PBI y propone una regla de déficit cero, lo que implica la eliminación de la emisión monetaria para financiar el gasto público. En el frente monetario, se ha instaurado una política contractiva y un sistema de tipo de cambio con banda cambiaria amplia, con la intención de avanzar hacia una flotación cambiaria más libre en el mediano plazo. Estas políticas buscan generar credibilidad y atraer inversiones, facilitando la normalización de la economía.<ref>https://www.economia.gob.ar/onp/documentos/comunicados/proy_presupuesto2025.pdf</ref>

El escenario macroeconómico argentino para 2025 se presenta con signos claros de recuperación y estabilización. El crecimiento económico proyectado es sólido, acompañado de una desaceleración de la inflación y una política fiscal orientada a la sostenibilidad.

Además del crecimiento económico y la baja de la inflación, se observa una recuperación del sector de la construcción, uno de los más sensibles a las condiciones macroeconómicas. Según el Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC), en los primeros meses de 2025 se registró un aumento interanual del 12,4% en el Índice de la Actividad de la Construcción, impulsado por la mayor demanda de obras privadas y un repunte en la venta de materiales como vidrio, aluminio y productos aislantes. Este repunte está estrechamente vinculado a la reactivación del crédito hipotecario y la estabilización del tipo de cambio, lo que genera condiciones más favorables para proyectos de inversión en construcción sustentable y eficiente.<ref>https://www.indec.gob.ar/</ref>

En el contexto de la recuperación económica proyectada para Argentina en 2025, se han implementado diversas iniciativas para facilitar el acceso al crédito destinado a la refacción y mejora de viviendas. El Banco Ciudad, por ejemplo, ofrece préstamos de hasta $100 millones para refacción, ampliación o construcción de viviendas sin necesidad de hipotecar la propiedad, habiendo otorgado más de 1.000 préstamos desde su lanzamiento . Asimismo, el Banco Nación brinda financiamiento de hasta 135.000 UVAs para ampliación, refacción o terminación de viviendas, con tasas preferenciales para quienes perciben sus haberes en la entidad . Estas medidas reflejan un esfuerzo por parte del sector financiero para apoyar la mejora del hábitat y fomentar la inversión en el sector de la construcción, contribuyendo al dinamismo económico del país.<ref>https://www.ambito.com/real-estate/un-banco-lanzo-creditos-personales-100-millones-comprar-lotes-y-construir-viviendas-n6139848</ref>

=== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===
La cadena de valor de la construcción en Argentina se caracteriza por su gran extensión y diversidad de actores, articulando actividades de distintos sectores productivos y de servicios, se caracteriza en tres grandes eslabones

'''''Provisión de insumos y servicios intermedios'''''

Este reúne las actividades que suministran materiales, bienes y servicios necesarios para la ejecución de las obras.

* Industria minera → Extracción de áridos, cemento, cal y yeso.
* Industria siderúrgica y metalúrgica → acero para estructuras, hierro y aluminio.
* Materiales para obra → ladrillos, cerámicos, vidrio, madera, plástico, pinturas.
* Productos químicos → Adhesivos
* Servicios profesionales → arquitectura, ingeniería, diseño, consultoría técnica, logística y transporte.

'''''Ejecución de obras'''''

Es el núcleo central de la cadena, compuesto por empresas constructoras de diferentes escalas, que pueden especializarse en:

* Obra pública (infraestructura, vialidad, viviendas sociales).
* Obra privada (edificios residenciales, comerciales, industriales).

Incluye tanto grandes compañías como pymes y trabajadores independientes. También contempla gremios y cámaras empresarias del sector.

'''''Usuarios finales y servicios complementarios'''''

* Comercialización de inmuebles, gestión inmobiliaria y servicios de mantenimiento.
* Servicios financieros vinculados (créditos hipotecarios, seguros, fideicomisos).
* Gestión de residuos de obra y soluciones de sustentabilidad.

Durante los años 70, la inversión en construcción alcanzó aproximadamente el 15% del Producto Bruto Interno (PBI), impulsada principalmente por la obra pública. Sin embargo, en los años 80, la participación del sector en el PBI disminuyó al 4,5% debido a la reducción de la inversión pública y a la dependencia de la obra privada.

Las reformas estructurales y la estabilidad macroeconómica permitieron una recuperación del sector. La reducción del racionamiento del crédito y el aumento del ingreso real impulsaron la demanda de obras, alcanzando un pico en 1998 con más de 7 millones de toneladas de Cemento Portland despachadas.

Crisis de 1999-2002: La economía argentina sufrió una contracción significativa, y la construcción no fue la excepción. Entre 1999 y 2002, la actividad del sector se redujo en un 47%, con una caída del 30% sólo en 2002. La inversión en construcción alcanzó mínimos históricos, representando solo el 8% del PBI.

A partir de 2003, el sector comenzó a mostrar signos de recuperación, con un aumento en la actividad de la construcción y una mayor participación del sector privado, especialmente en viviendas y obras comerciales.

== Identificación del Negocio ==

=== - Definición del Negocio. ===
El negocio se centra en la producción y comercialización de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH), un tipo de cerramiento que responde a las exigencias actuales de eficiencia energética, confort y sostenibilidad en el sector de la construcción y la renovación edilicia. El negocio se posiciona en el segmento de cerramientos de alta prestación, con foco en la eficiencia energética, el aislamiento térmico-acústico y el cumplimiento de normas de construcción sustentable.

La propuesta de valor radica en ofrecer un producto de calidad técnica certificada, adaptable a distintos sistemas de carpintería (aluminio, PVC, madera), que contribuya a reducir el consumo energético, mejorar el confort interior y aumentar el valor patrimonial de los inmuebles.

El modelo de negocio se basará en la fabricación especializada y bajo estándares de calidad, con un enfoque en la personalización del producto según los requerimientos técnicos y estéticos de cada proyecto. Además también contempla la integración con arquitectos, constructoras, distribuidores de aberturas y consumidores finales, articulando un esquema de producción eficiente, soporte técnico especializado y logística adecuada para obras nuevas y reformas.

=== - Oportunidades ===
El sector presenta un conjunto de oportunidades relevantes para el desarrollo empresarial. Brinda la posibilidad de acceder a maquinaria automatizada y procesos más eficientes, esto permite mejorar significativamente los tiempos de producción y la calidad del producto final. Esta evolución tecnológica habilita a las empresas a escalar operaciones, ampliar su capacidad instalada y diversificar su oferta. Además, se abre una oportunidad de incursionar en nuevos modelos de negocio, como la fabricación y comercialización de equipos y sistemas productivos generando líneas adicionales en los ingresos.

La segmentación del mercado también presenta otra oportunidad, que es la posibilidad de atender tanto a consumidores particulares como a grandes desarrollos inmobiliarios, esto permite captar una mayor porción de la demanda, adaptándose a ciclos económicos que más adelante mencionaremos en el estudio. A esto se suma un contexto favorable en términos de concientización ambiental, donde los cerramientos eficientes energéticamente ganan terreno por su capacidad de contribuir a construcciones más sostenibles, reducir el consumo energético y mejorar el confort térmico y acústico de los espacios.

=== - Amenazas ===
A pesar de las oportunidades, existen varias amenazas que podrían afectar el desarrollo del negocio. En primer lugar, la alta dependencia de maquinaria automatizada puede generar pérdidas en caso de paradas de producción. Además, la competencia con empresas que cuentan con una mayor eficiencia tecnológica y automatización representa una presión constante. Por otro lado, las condiciones macroeconómicas inestables pueden afectar los costos de insumos e inversiones a largo plazo, lo cual añade incertidumbre en la planificación financiera.

Teniendo en cuenta las políticas actuales, la apertura de importaciones impulsada por el gobierno nacional se configura como una amenaza directa. Esta medida puede facilitar el ingreso al país de paneles DVH terminados y perfiles de aluminio a precios competitivos, especialmente de países con menores costos de producción (como China o Brasil). <ref>https://www.infobae.com/economia/2025/05/25/por-la-suba-de-importaciones-el-superavit-comercial-se-reduciria-a-menos-de-la-mitad-este-ano/t</ref>Esto podría presionar a los fabricantes locales a bajar sus precios o resignar rentabilidad, complicando el posicionamiento de un producto nacional de calidad frente a opciones más económicas. A largo plazo, esta situación podría afectar la sustentabilidad del negocio, especialmente si no se logra una diferenciación clara en términos de valor agregado, certificaciones o servicios posventa.<ref>https://www.comafi.com.ar/Las-importaciones-vuelven-a-complicar-a-la-industria-nacional-1638.note.aspx</ref>

Según un informe del Banco Comafi, las empresas eligen el apalancamiento financiero a nivel acciones, bonos y cedears por la ventaja con la inflación que representa. Un 79% de las empresas encuestadas plantean preocupación ante la apertura de mercado. Está matriz productiva facilita la importación de maquinaria pesada, sobre todo CNCs y sistemas productivos automatizados, pero perjudican la contratación de mano de obra y el consumo dosificado. Sin embargo, la adquisición de materia prima suele ser más sencilla debido a la bajada del precio. Una empresa Cristalería en Santa Fé presenta la preocupación de la entrada de productos con un 50% menos de precio y falta de competencia.<ref>https://www.comafi.com.ar/Las-importaciones-vuelven-a-complicar-a-la-industria-nacional-1638.note.aspx</ref>

=== - Factores Claves del Éxito ===
Para garantizar el éxito del negocio, es crucial una serie de factores clave:

* Automatización de la producción: Esto permite mejorar la eficiencia y la calidad del producto final, optimizando tanto los tiempos de producción como los costos operativos.
* Diversificación comercial (B2B y B2C): La capacidad de atender tanto grandes desarrollos inmobiliarios como consumidores finales ofrece estabilidad y flexibilidad en el flujo de ingresos.

== Estudio de Mercado ==

=== -Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH)<ref>https://fersar.com.ar/</ref>, diseñadas para su aplicación en aberturas de alta prestación con foco en el aislamiento térmico, acústico y la eficiencia energética.

* DVH con Vidrio Float 3+9+3 (Transparente – Cámara de Aire) → Composición básica con dos vidrios float de 3 mm y una cámara de aire de 9 mm. Ideal para viviendas y oficinas con requerimientos estándar de aislamiento.
* DVH con Vidrio Laminado + Float → Unidad compuesta por un vidrio laminado de seguridad y un vidrio float, separados por una cámara de aire. Brinda aislamiento acústico superior y mayor seguridad ante impactos. Ideal para entornos urbanos, institucionales o zonas con alta exposición al ruido.
* DVH con Vidrio Templado + Float → Combinación de un vidrio templado con un vidrio float, con cámara intermedia. Ofrece mayor resistencia térmica y mecánica, recomendado para fachadas expuestas, zonas de seguridad reforzada o aberturas de gran tamaño.

Los Vidrios DVH (Doble Vidriado Hermético) están formados por dos o más hojas de vidrio separadas por una cámara de aire o gas (argón), selladas herméticamente. Esta tecnología permite reducir la transmisión térmica y sonora entre el exterior y el interior del ambiente, mejorando la eficiencia energética, el confort y la seguridad del espacio.<ref>https://qcero.com.ar/vidrios-dvh/</ref>

Además de su rendimiento técnico, el DVH permite múltiples configuraciones según el tipo de vidrio (float, templado, laminado, Low-E, entre otros), el espesor y el tipo de sellado, adaptándose a diversos usos arquitectónicos en sectores residenciales, comerciales e industriales.<ref>https://ralaluminio.com.ar/que-es-un-doble-vidrio-o-dvh/</ref>

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
La fabricación de vidrios DVH (Doble Vidriado Hermético) debe regirse por estrictos estándares de calidad, rendimiento y seguridad, establecidos por normativas internacionales y locales. Con el objetivo de garantizar productos que respondan a las exigencias del mercado y aseguren un óptimo desempeño, la futura planta productiva proyecta trabajar bajo normas de referencia ampliamente reconocidas a nivel mundial.

Entre las principales normativas que deberán cumplirse en el proceso de producción se encuentran:
*

== Normativas Aplicables al Proceso Productivo ==

# '''IRAM 12598-1 y 12598-2 – Doble Vidriado Hermético'''
#* '''Parte 1: Características y requisitos'''
#** Establece los requisitos para la fabricación del DVH, incluyendo la identificación del producto (composición, fecha de expedición, medidas, pesos y tipo de vidrio) y las especificaciones del sellado (butilo y polisulfuro).
#* '''Parte 2: Métodos de ensayo'''
#** Define los métodos para verificar la durabilidad, estanqueidad y calidad del sellado hermético del DVH.
# '''ISO 9001 – Cláusula 8.5.2 “Identificación y trazabilidad”'''[[Archivo:VIDRIODVHCLIENTE.png|miniaturadeimagen|Observación de la certificación IRAM correspondiente en el vidrio DVH. ]]
#* Requiere que los productos sean identificables y trazables durante todo el proceso de producción, incluyendo la lista de materiales (BOM) y la identificación del cliente final (B2C o B2B), además de códigos de barras o QR.
# '''IRAM 11507-1 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Parte 1: Requisitos básicos y clasificación'''
#* Establece los requisitos básicos que deben cumplir las ventanas exteriores, incluyendo resistencia al viento, estanqueidad al agua e infiltración de aire.sisteccer.com+1Scribd+1
# '''IRAM 11507-4 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores. Parte 4: Requisitos complementarios. Aislación térmica'''
#* Define los requisitos complementarios para la aislación térmica de las ventanas exteriores, incluyendo valores de transmitancia térmica y métodos de cálculo.Scribd
# '''IRAM 11601 – Acondicionamiento térmico de edificios'''
#* Proporciona métodos de cálculo para las propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción, incluyendo la transmitancia térmica del DVH.

----

== Normativas Aplicables a la Materia Prima ==

# '''IRAM 11630 – Aislamiento térmico de edificios'''
#* Verifica las condiciones higrotérmicas y el riesgo de condensación de vapor de agua superficial e intersticial en puntos singulares de muros exteriores, pisos y techos, asegurando la eficacia del DVH en la aislación térmica.
# '''IRAM 11507-1 y 11507-4 – Carpintería de obra. Ventanas exteriores'''
#* Además de su aplicación en el proceso productivo, estas normas también se refieren a las características de los materiales utilizados, como el vidrio y los perfiles, asegurando su adecuación para la fabricación de DVH.
# '''IRAM 11601 – Acondicionamiento térmico de edificios'''
#* Además de su aplicación en el proceso productivo, esta norma también se refiere a las propiedades térmicas de los materiales utilizados en la construcción del DVH, como el tipo de vidrio y la composición de la cámara de aire.

Estas certificaciones respaldan el compromiso con la calidad, la seguridad y la sustentabilidad, asegurando productos confiables y de alto desempeño, adaptados a las exigencias de la construcción contemporánea.

Con esta iniciativa se busca aportar valor funcional y estético a los proyectos arquitectónicos, sino también contribuir activamente a la reducción del consumo energético y a la mejora del confort de los usuarios finales, alineándose con los principios de la construcción sostenible.

'''''Ensayos no destructivos y control de calidad'''''
En el proceso de fabricación de unidades de DVH, se prevé la implementación de un riguroso control de calidad basado en ensayos no destructivos y pruebas técnicas específicas, con el objetivo de garantizar la integridad, seguridad y durabilidad de los productos.

Los principales procedimientos llevados a cabo son:

* Ensayos mecánicos de compresión bajo carga dinámica y estática: Permiten evaluar la resistencia mecánica de los vidrios y su comportamiento ante diferentes solicitaciones, determinando su nivel de rotura y capacidad de soportar esfuerzos estructurales.
* Ensayos de cohesión de sales bifásicas: Fundamentales para verificar la calidad y estabilidad de los selladores utilizados en las unidades de DVH, garantizando su desempeño a largo plazo frente a ciclos térmicos y condiciones ambientales exigentes.
* Ensayo de rigidez de varillas de aluminio: Evaluación de la resistencia a cargas de los perfiles de aluminio, asegurando que cumplan con los requisitos estructurales y de soporte del sistema de carpintería.
* Ensayos de tintas penetrantes: Aplicados sobre componentes metálicos y superficies críticas, permiten detectar microfisuras superficiales que podrían comprometer la integridad estructural o la hermeticidad del sistema. Este método no destructivo resulta clave para asegurar la calidad y la seguridad de los perfiles de aluminio y puntos de unión.
* Control dimensional mediante medidores láser de alta precisión: Utilizando dispositivos Bosch, se verifica que las dimensiones del vidrio sean exactas y compatibles con las especificaciones del sistema de carpintería de aluminio. Este control garantiza un encaje perfecto, compatibilidad total y hermeticidad en el producto final.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
La fabricación de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH) implica una serie de procesos industriales que, además de los productos finales, generan subproductos y desperdicios que requieren una gestión adecuada. La identificación, clasificación y manejo de estos residuos no solo contribuye a la optimización de recursos, sino que también representa un compromiso con la sustentabilidad y la economía circular. A continuación, se detallan los principales subproductos y desperdicios asociados al proceso productivo, así como las estrategias previstas para su aprovechamiento, reciclaje o disposición responsable.

* Recortes de vidrio: generados durante las etapas de corte y mecanizado de las láminas de vidrio. Estos recortes son reciclados y reutilizados en el proceso productivo interno o enviados a plantas recicladoras externas, contribuyendo a la economía circular.
* Piezas defectuosas: aquellas unidades de vidrio que no cumplen con las especificaciones dimensionales o de calidad establecidas. En muchos casos, el material puede ser reciclado para su reprocesamiento como materia prima en otras aplicaciones.
* Polvo y virutas de vidrio: residuos finos generados en el corte y mecanizado. Aunque su recuperación es limitada debido a su granulometría y composición, se están evaluando técnicas de aprovechamiento que permitan su incorporación en procesos de reciclaje especializados.
* Desperdicios de cinta bifásica: este material, utilizado como sellador en las unidades de DVH, puede retrabajarse para obtener nuevamente sales bifásicas, recuperando parte de sus componentes y minimizando el desperdicio.

* Desechos de varilla de aluminio: los recortes o sobrantes de las varillas de aluminio, así como los residuos de fundición, se gestionan mediante venta a terceros, principalmente para su uso en la industria alimenticia (fabricación de latas de aluminio) u otros procesos de reciclaje metalúrgico.

* Rechazos de piezas terminadas: en los casos en que las unidades de vidrio no cumplen con las especificaciones técnicas o los requisitos solicitados por el cliente, y no es posible su reprocesamiento, el vidrio se descarta como residuo no recuperable, siguiendo los protocolos de gestión de residuos vidrieros establecidos por normativa.

* Embalaje de placas de telgopor (poliestireno expandido): utilizado para la protección de las unidades durante el transporte, constituye un desecho no reutilizable, cuya gestión implica su disposición final en vertederos habilitados o su envío a recicladores especializados, aunque con menor tasa de recuperación por sus propiedades.
* Desechos de varilla de aluminio: se comercializan a terceros para su uso en industria metalúrgica o alimenticia (fabricación de latas de aluminio), garantizando su reinserción en la cadena productiva.

[[Archivo:FERSARABERTURAS.png|miniaturadeimagen|261x261px|Foto ilustrativa de abertura FERSAR]]

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Las unidades de DVH se utilizan principalmente en aberturas (ventanas, puertas y fachadas) de alta prestación. Estos cerramientos son esenciales para mejorar:

* La eficiencia energética de los edificios, reduciendo la pérdida de calor en invierno y la ganancia en verano.
* El aislamiento acústico, fundamental para ambientes urbanos o espacios donde el control de ruido es esencial, como en oficinas o habitaciones de hotel.
* La seguridad, particularmente en aplicaciones de vidrio laminado que proporcionan mayor resistencia a los impactos.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital). ====
Los productos DVH se destinan principalmente a:

* Consumo final: Se comercializan directamente a consumidores particulares, desarrolladores inmobiliarios y constructores.
* Bienes intermedios: El DVH también se utiliza como material intermedio en proyectos de construcción, como parte de sistemas de cerramientos.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====

==== - Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El análisis, tipificación y cuantificación del mercado de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH) en Argentina, considerando las necesidades, características y comportamientos de compra específicos de los distintos segmentos, se estructura en los siguientes puntos:

1. Por tipo de cliente

* Residencial: Comprende clientes particulares que buscan optimizar el confort térmico y acústico de sus viviendas, tanto en barrios urbanos como suburbanos, incluyendo edificios de departamentos.
* Comercial: Incluye oficinas, locales y espacios comerciales que priorizan el control térmico, la reducción de ruidos exteriores y una estética moderna.
* Industrial: Abarca plantas, depósitos, laboratorios y fábricas con necesidades específicas de aislamiento térmico y acústico, orientadas a procesos sensibles o al confort laboral.
* Institucional: Organismos públicos como municipios, hospitales y escuelas, que incorporan DVH en licitaciones impulsadas por normativas de eficiencia energética.

2. Por segmento de construcción

* Obra nueva: Proyectos que integran DVH desde la etapa de diseño arquitectónico. Este segmento presenta un crecimiento sostenido en Argentina, acompañado por nuevas regulaciones de eficiencia energética en provincias como Buenos Aires, Mendoza y Santa Fe.
* Reciclaje o renovación: Mercado orientado a la sustitución de aberturas convencionales por soluciones más eficientes, impulsado por usuarios que buscan reducir consumos de calefacción y refrigeración en edificaciones existentes.

3. Por ubicación geográfica

* Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA): Principal polo de demanda, tanto para obra nueva como renovación, destacando la actualización de edificios antiguos.
* Ciudades principales: Córdoba, Rosario, Mendoza, Santa Fe y Mar del Plata constituyen mercados urbanos en expansión, con creciente interés por el aislamiento térmico y el ahorro energético.
* Regiones de clima extremo: En la Patagonia, donde predominan vientos intensos y bajas temperaturas, y en el NOA, caracterizado por altas temperaturas, el uso de DVH se torna esencial para garantizar confort térmico, siendo prácticamente obligatorio en construcciones de calidad.

4. Por tipo de prestador

* Fabricantes de DVH: Empresas dedicadas a la producción integral de las unidades, abasteciendo grandes volúmenes. En el contexto argentino destacan firmas como VASA y Tecnoperfiles.
* Carpinterías de aluminio y PVC: Talleres medianos o pequeños encargados de la fabricación de marcos y ventanas, que adquieren DVH terminados o los elaboran bajo licencia. Representan un eslabón clave en la cadena de valor.
* Distribuidores y corralones: Comercializan DVH estandarizados al público en general o a pequeños instaladores, atendiendo principalmente obras de menor escala y el mercado de reposición.

5. Por nivel de calidad del producto

* Estandarizado: DVH convencionales, por ejemplo, configuraciones de dos vidrios de 4 mm separados por 9 mm de cámara de aire seco. Este segmento concentra el mayor volumen de ventas, con enfoque en precios competitivos.
* Alta prestación: DVH con prestaciones superiores, incluyendo vidrios de baja emisividad (Low-E), cámaras rellenas de gas argón, control solar o combinaciones con vidrios laminados/templados para seguridad. Se destinan a obras premium, proyectos certificados (LEED) o instituciones con requisitos técnicos exigentes.

6. Por necesidad del cliente

* Aislación térmica: Motivo principal de compra, asociada a la reducción del consumo energético en climatización, de creciente importancia ante las subas tarifarias en Argentina.
* Aislación acústica: Necesidad en aumento en zonas urbanas densas, cercanas a autopistas, avenidas o aeropuertos, priorizando configuraciones de vidrios con espesores diferenciados.
* Seguridad: Requerida en zonas de alta exposición a robos o en edificaciones en altura, donde se prefieren DVH con vidrios laminados o templados, aportando protección adicional frente a roturas o accidentes.

==== - Influencia de Compra. ====
En el mercado de DVH, los principales factores que inciden en la decisión de compra son la calidad térmica y acústica del vidrio, la confianza en el proveedor, y la durabilidad del sellado. Los clientes (tanto particulares como constructoras) valoran que el producto tenga certificaciones, buena aislación, y que cumpla con normativas técnicas. La experiencia previa y el boca a boca técnico también pesan fuertemente.

Si bien el precio es un factor, muchos compradores están dispuestos a pagar más por un DVH que garantice eficiencia energética y menor mantenimiento. Además, la creciente conciencia ambiental impulsa la preferencia por sistemas que contribuyan a reducir el consumo energético en edificios.

==== - Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
El DVH no tiene una estacionalidad estricta, pero suele haber un repunte en la demanda antes del invierno, cuando se busca mejorar la aislación térmica en viviendas y oficinas. También hay picos vinculados al avance de obras, sobre todo en desarrollos inmobiliarios y reformas residenciales.

En Argentina, el uso del DVH creció con fuerza en los últimos años, impulsado por exigencias de eficiencia energética y la necesidad de reducir el consumo en climatización. Hoy el mercado apunta a soluciones de mayor calidad técnica, vidrios más grandes, y una producción más integrada localmente, con menos dependencia de insumos importados y plazos más controlables.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Algunas empresas argentinas que resultan competidores directos en el mercado de DVH son:

Cabe recalcar que nuestros competidores también cumplen función de proveedores (compra de productos terciarizados)

* RIAL Vidrios: Es una empresa argentina dedicada a la fabricación y comercialización de vidrios de seguridad, arquitectónicos y DVH de alta prestación. Se destaca por su capacidad de producción flexible, atendiendo tanto obras de gran envergadura como pedidos especiales para clientes particulares. Ofrece productos como DVH con control solar, DVH acústico y DVH con tecnologías Low-E.
* VASA (Vidriería Argentina S.A.): Es la principal productora de vidrio plano en el país y abastece a la mayoría de los fabricantes de DVH. Ofrece productos estándar y de alta prestación, como vidrios laminados, templados y de baja emisividad (Low-E). Cuenta con plantas industriales en Buenos Aires y Santa Fe.
* Blindex: Es una de las marcas más reconocidas en soluciones de vidrio de seguridad y DVH. Pertenece al grupo VASA y se especializa en vidrios templados, laminados y unidades de DVH de alta calidad. Opera a través de una amplia red de distribuidores oficiales en todo el país.
* Tecnoperfiles: Aunque su actividad principal es la extrusión de perfiles de PVC, Tecnoperfiles trabaja en conjunto con fabricantes de DVH certificando la correcta aplicación en carpinterías de alta eficiencia. Proveen soluciones completas para ventanas con DVH de última tecnología.
* Mayoristas de herrajes locales

A nivel internacional, también actúan grandes marcas que proveen tecnología, insumos o productos terminados en el país:

* Guardian Glass: Empresa estadounidense, es uno de los principales fabricantes mundiales de vidrio de alto rendimiento. En Argentina importa vidrios de control solar, Low-E y otras tecnologías aplicables a DVH de alta gama.
* Saint-Gobain Glass: Es líder mundial en soluciones para la construcción y ofrece en Argentina vidrios especiales para DVH: bajo emisivos, acústicos y de seguridad. Aunque produce localmente otros materiales, los vidrios de alta prestación son mayormente importados.
* AGC Glass: Compañía japonesa con fuerte presencia global, también distribuye en el mercado argentino vidrios de altas prestaciones térmicas y acústicas utilizados para la fabricación de DVH de calidad premium. Actúa principalmente en grandes obras corporativas y comerciales.
Para estimar el tamaño anual del mercado nacional de unidades DVH ensambladas en Argentina, se tomaron como referencia datos de capacidad productiva de vidrio float de VASA (principal proveedor local)<ref>https://www.vasa.com.bo/wp-content/uploads/2024/11/Informe-sustentabilidad-VASA-WEB-ES.pdf</ref>, junto con estimaciones de participación del DVH dentro de esa producción, datos de importaciones y capacidades de ensambladoras locales como RIAL y DVR. Fuentes especializadas del sector (ADAVi, Kalciyan Tecnología del Vidrio y entrevistas a ensambladores) indican que solamente entre el 3 % y el 5 % de esa producción se destina a la fabricación de unidades DVH<ref>https://www.gminsights.com/es/industry-analysis/glass-manufacturing-market</ref>, lo que arroja un rango de 800.000 a 1.330.000 m² anuales. Por otra parte, las importaciones de DVH representan cerca del 10 % del mercado (aproximadamente 90.000 m²)<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Direcci%C3%B3n_General_de_Aduanas_%28Argentina%29</ref> y la suma de las capacidades de ensambladoras locales como RIAL y DVR confirma un rango convergente de entre 850.000 y 950.000 m². Finalmente, para garantizar un análisis realista, se adoptó como valor de referencia el punto medio de 900.000 m² anuales de unidades DVH terminadas y listas para instalar.

==== - Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
{| class="wikitable"
|+Análisis del mercado competidor
!'''Competidor'''
!'''Cuota de mercado estimada (volumen DVH ensamblado, 2024)'''
|-
|VASA (incluye Blindex)
|≈65 % de la producción nacional de DVH
|-
|RIAL Vidrios
|≈10 % (ensamblaje de DVH en plantas propias)
|-
|Guardian Glass (import.)
|≈8 % (paneles DVH de alta prestación importados parcialmente sellados)
|-
|AGC Glass (import.)
|≈7 % (paneles termoacústicos importados)
|-
|DVR Vidrios y otros
|≈10 % (ensambladoras locales menores: MDT, Diserglass, etc.)
|}
Estas cifras son aproximadas, elaboradas a partir de la capacidad productiva reportada por VASA, datos parciales de importaciones y volúmenes de venta publicados en sitios oficiales. No existe un desglose público exacto por empresa para DVH.

==== - Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====
Las empresas líderes (VASA/Blindex, RIAL, DVR Vidrios, Guardian y AGC) compiten en un mercado donde la diferenciación se basa en:

* Eficiencia térmica y acústica: Low-E, control solar, cámaras con gas argón.
* Asesoramiento integral: desde el cálculo de transmitancia hasta la puesta en obra.
* Certificaciones: IRAM 11507-6, ISO 9001 y sellos de eficiencia energética.
* Cobertura nacional: redes de distribuidores propios y licenciatarios (p. ej. Blindex).

Empresas como RIAL y DVR Vidrios refuerzan su propuesta con DVH a medida (diseño de cámara, espesor y tratamiento) y soporte técnico 24/7. Por su parte, Guardian y AGC aportan tecnología importada premium, enfocada en grandes obras corporativas y residenciales de lujo.

'''Precios por metro cuadrado de DVH (sin instalación)'''
{| class="wikitable"
|+
!'''Tipo de vidrio'''
!'''Actual (ARS/m²)'''
!'''Proyección fin-2025 (ARS/m²)'''
|-
|'''Float 4 mm'''
|'''$ 5 746'''
|'''$ 14 300 – $ 15 000'''
|-
|'''Templado 5 mm'''
|'''$ 76 480'''
|'''$ 190 000 – $ 200 000'''
|-
|'''Laminado 3+3 mm'''
|'''$ 128 000'''
|'''$ 320 000 – $ 330 000'''
|}

* Actual: precio promedio mayo 2025, proveedores nacionales (sin montaje ni perfilería).
* Proyección: ajustada a una inflación interanual estimada del 150 % y al encarecimiento de insumos (sellantes, perfiles, gas argón y energía).

==== - Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación con los clientes se formaliza mediante contratos por licitación, en los que se establecen la cantidad exacta de unidades de vidrio a fabricar por edificio, las especificaciones técnicas requeridas y el cronograma de entregas. Estos contratos incluyen plazos definidos, entregas parciales coordinadas con el avance de obra y condiciones de pago acordadas.

En cuanto a los proveedores de materia prima:

* Proveedores de perfiles de aluminio: las entregas se realizan en forma parcial mes a mes, según el cronograma de producción y demanda.
* Proveedores de sales y componentes químicos de bajo consumo (para sellado o tratamientos): se realiza una compra anual, con stock propio almacenado para abastecimiento continuo sin necesidad de reposición frecuente.
* Proveedores de materias primas principales (arena, carbonato de sodio, caliza, dolomita, etc.): las entregas se realizan diariamente mediante camiones, abasteciendo directamente los silos y tolvas de la planta, con volúmenes completos por carga.

La gestión con proveedores se basa en acuerdos programados de suministro, precios por volumen y aseguramiento de calidad, garantizando el abastecimiento continuo de insumos críticos y la trazabilidad de los materiales utilizados en la fabricación.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
'''Proveedores de Vidrios'''

VASA – Gral. Roca, B1836 Llavallol, Provincia de Buenos Aires

BLINDEX – Juan Ramírez de Velasco 1109, Cdad. Autónoma de Buenos Aires

Saint-Gobain – Luis García 695, Tigre, Provincia de Buenos Aires

'''Resinas de PVC'''

Unipar – Planta en Bahía Blanca, Buenos Aires.

Entec Polymers – Ubicada en el partido de San Fernando, Buenos Aires.

Kamik – Situada en San Justo, Buenos Aires.

Poliamerican S.A. – Con sede en José León Suárez, Buenos Aires.

'''Mejorador de Impacto'''

DOW Argentina – Planta en Bahía Blanca, Buenos Aires.

Arkema Argentina – Ubicada en Carlos Casares, Buenos Aires.

Sika Argentina – Oficinas en CABA.

'''Dióxido de Titanio'''

COPSA – Con sede en CABA.

Química Olivos – Ubicada en San Martín, Buenos Aires.

Marbe Química – Situada en Córdoba Capital, Córdoba.

'''Caucho Termoplástico'''

Simko – Ubicada en San Martín, Buenos Aires.

Maprin – Con sede en CABA.

Caucho Maipú – Situada en San Martín, Buenos Aires.

'''Estabilizante Calcio-Zinc'''

REAGENS-VARTECO – Ubicada en Villa Lynch, Buenos Aires.

Lestar Química – Con sede en CABA

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====
MJSERVICIOS – Ubicada en Pilar, brinda servicios integrales de limpieza y mantenimiento.

TASA Logística – Especialistas en logística y distribución. Los camiones son Pinarello y se pueden transportar hasta 30 metros de largo y 4 toneladas.

AYSA – Ubicada en Pilar Centro, Pedro Lagrave 84.

EDENOR – Ubicada en La Lonja, Provincia de Buenos Aires.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El proyecto de inversión, especializado en la fabricación de unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH), enfrenta competencia de materiales y tecnologías alternativas que pueden sustituir sus productos en ciertas aplicaciones:

Vidrios Simples o Monolíticos: Aunque ofrecen menor aislamiento térmico y acústico, su menor costo los hace atractivos para proyectos con presupuestos limitados.

* Ventajas: bajo costo, amplia disponibilidad, fácil instalación.
* Desventajas: escasa aislación térmica y acústica, mayor transmisión de calor/frío, menor seguridad.
* Ámbitos de uso: obras económicas, galpones, obras públicas de bajo presupuesto.

Vidrios Laminados o Templados sin DVH: Proporcionan seguridad y resistencia, pero carecen de la eficiencia energética que ofrece el DVH.

* '''Limitación''': si no se usan en formato DVH, no ofrecen aislamiento eficiente.

Algunos valores para notar la diferenciación entre laminado normal y DVH:

* Vidrio Laminado 4+4 mm Incoloro, valor U aproximado: ~5,7 W/m²·K

* DVH 4+12+4 mm (Float Incoloro), valor U: ~2,8 W/m²·K

* DVH 4+12+4 mm con Vidrio Bajo Emisivo (Low-E), valor U: ~1,8 W/m²·K

Hablando en porcentajes de U (transmitancia térmica): los vidrios DVH son entre un 31% y 50% más eficientes

Materiales de Cerramiento Alternativos: Paneles sándwich, policarbonato o acrílicos pueden ser utilizados en construcciones específicas, aunque generalmente no igualan las prestaciones del DVH en aislamiento y durabilidad.

* Uso: Usados en cerramientos industriales, patios, techos o galerías.
* Ventaja: ligereza, aislamiento básico, rapidez de montaje.
* Desventaja: menor durabilidad, baja estética, baja aislación acústica.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios son esenciales para la instalación y el funcionamiento óptimo de las unidades DVH fabricadas

* Llenado con gas noble (Argón): sustituir el aire interior por argón entre las dos lunas incrementa el aislamiento térmico y acústico del DVH, gracias a la mayor densidad y menor conductividad de este gas inerte.
* Kits de mantenimiento y limpieza específicos: productos y herramientas (limpiavidrios sin residuos, paños microfibra, lubricantes de herrajes) formulados para no dañar gomas ni sellantes.
* Herrajes y cerraduras multipunto: sistemas de cierre que mejoran la seguridad y garantizan compresión uniforme del vidrio en el marco.
* Películas de control solar y seguridad: láminas adhesivas que se colocan sobre el DVH para reducir ganancia térmica y/o ofrecer protección antirrotura y antirrobo.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====

* Inversión en Tecnología y Equipamiento: La fabricación de unidades DVH requiere maquinaria especializada y procesos automatizados, lo que implica una inversión significativa.
* Cumplimiento de Normativas: Las normas IRAM 11523-2001 e IRAM 11591-2001 establecen requisitos estrictos para la infiltración de aire y la estanqueidad al agua, lo que demanda controles de calidad rigurosos.
* Experiencia Técnica y Know-How: La producción eficiente y de alta calidad de unidades DVH requiere conocimientos técnicos especializados y experiencia en el sector.
* Red de Distribución y Clientes: Establecer relaciones comerciales y una red de distribución efectiva es esencial para competir en el mercado.

==== Barreras de Salida: ====

* Activos Especializados: La maquinaria y el equipamiento utilizados en la fabricación de DVH son específicos y pueden tener un mercado de reventa limitado.
* Inversiones no recuperables: asociados a la inversión en maquinaria especializada, infraestructura, desarrollo de procesos productivos y certificaciones de calidad (como IRAM, ASTM e ISO)
* Costos de Cierre: Los costos asociados con el cierre de operaciones, incluyendo indemnizaciones y liquidación de inventarios, pueden ser significativos.

==== Entrantes Potenciales: ====

* Empresas Internacionales: Fabricantes globales de sistemas de cerramiento podrían considerar ingresar al mercado argentino, aprovechando su experiencia y tecnología avanzada.

* Saint-Gobain (Francia): Líder mundial en soluciones para la construcción, cuenta con una línea de productos DVH bajo su marca Glass. Ya tiene presencia en Argentina, pero podría expandir su producción local o integrar verticalmente mediante adquisiciones.
* Guardian Glass (EE.UU.): Uno de los mayores fabricantes de vidrio flotado y productos de vidrio de alto rendimiento a nivel mundial. Si bien distribuye en Argentina, aún no posee instalaciones de producción local, lo cual la convierte en una potencial entrante directa.
* Veka (Alemania): Especialista en perfiles de PVC para ventanas. Si bien opera en el país a través de distribuidores, podría integrar hacia atrás fabricando sus propios sistemas DVH como parte de una solución completa de aberturas.

* Nuevos Emprendimientos Locales: Empresas locales con experiencia en la industria del vidrio o la construcción podrían diversificar sus operaciones para incluir la fabricación de DVH.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== - Sobre el Producto ===
'''Producto básico:''' Es la protección y separación del ambiente exterior, permitiendo paso de luz y visibilidad.

'''El producto real:''' DVH fabricado a medida según requerimientos del proyecto: permite elegir el tipo de vidrio (templado, laminado, bajo emisivo, control solar), el tipo de gas en la cámara (aire o argón), el material del espaciador (aluminio o warm-edge) y el formato preciso para marcos de PVC o aluminio de alta prestación

'''Producto aumentado:''' Incluye garantía escrita, asesoramiento técnico personalizado, instalación profesional y plataforma digital con modelos, seguimiento y contacto directo.

=== - Sobre la Plaza ===
La distribución de los vidrios DVH se realizará mediante canales indirectos de comercialización, específicamente a través de constructoras, quienes incorporarán las unidades en sus obras. Estas, a su vez, llegan al consumidor final a través de inmobiliarias, empresas desarrolladoras o ventas directas de los inmuebles. Este canal indirecto permite mantener una estructura ágil, enfocada en clientes institucionales con altos volúmenes de consumo, sin necesidad de contar con una red de puntos de venta propios.
En etapas iniciales, el enfoque estará puesto en el mercado del AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires), dado el volumen de obras en curso y la concentración de clientes potenciales. En el mediano plazo, se proyecta una expansión progresiva hacia otras zonas estratégicas del interior del país, priorizando aquellas regiones con actividad sostenida en construcción residencial y comercial.

El proyecto de inversión contará con una flota propia de camiones, lo que permitirá una mayor flexibilidad y control sobre las entregas. Esto representa una ventaja competitiva clave, ya que garantiza:

* Mayor cumplimiento en los plazos de entrega.
* Adaptación a los cronogramas de obra de los clientes.
* Reducción de costos variables a largo plazo.
* Mejora en la trazabilidad del producto.

=== - Sobre la Promoción ===
Dado que se trata de un producto técnico, de alto valor agregado y con exigencias normativas, se priorizará acciones promocionales B2B (business to business), apuntando a generar confianza, reconocimiento técnico y relaciones comerciales sostenibles.

El proyecto de inversión implementará una estrategia mixta de comercialización, donde:

* Por un lado, se comercializará directamente a constructoras y obras grandes, generando un vínculo sin intermediarios que permita flexibilidad en precios, condiciones y logística.
* La red de distribución permitirá ampliar la cobertura geográfica y agilizar la llegada del producto a proyectos de menor escala.

La estrategia de promoción será utilizando la combinación de canales tradicionales con recursos digitales actuales:

* Presencia en ferias del sector, stands, activaciones de marca, networking con potenciales compradores y distribuidores.
* Publicidad en medios especializados: revistas técnicas como ''Arquitectura y Diseño'', ''Área Industrial'', ''Revista Vivienda'' o ''Vidrioperfiles'', con foco en propiedades térmicas, acústicas y sostenibilidad de los DVH.
* Marketing digital segmentado en redes sociales (LinkedIn, Instagram, YouTube):
** Videos breves sobre el proceso productivo, ensayos de calidad y ventajas técnicas de nuestros productos.
** Casos reales de obras donde se aplican nuestros DVH.
* Email marketing con catálogos, fichas técnicas y beneficios de trabajar con un proveedor que cumple normas IRAM, ASTM e ISO.

* Web institucional: que permita cotizar, ver fichas técnicas, consultar normativas y solicitar visitas comerciales.

=== - Sobre la Política de Precios ===
El proyecto de inversión en base a los precios de mercado analizados, establece una política de precios competitivos con las marcas premium, tomando como referencia BLINDEX y RIAL. Las constructoras mayoristas acceden a descuentos por volumen del 5 al 10% a partir de 2.000 m2 mensuales, mientras que los distribuidores zonales reciben bonificaciones por fidelidad.

Comercialmente se identifican tres perfiles: mayoristas (constructoras con compras a escala), minoristas (vidrierías) y distribuidores estratégicos. Se utiliza una política diferenciada para la rentabilidad y la expansión territorial.. Los precios se mantienen estables para asegurar previsibilidad y facilitar contratos a largo plazo, priorizando volumen y penetración regional.

=== - Sobre el Perfil del Cliente ===
Nuestro proyecto de inversión buscará captar inicialmente un 2% del mercado nacional de unidades DVH ensambladas, con proyección de crecimiento hacia un 3% del market share anual a partir del segundo año.

La elección del mercado objetivo se enfoca en usuarios finales e intermediarios ubicados dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA), región que concentra gran parte del dinamismo del sector de la construcción y renovación edilicia. Es importante aclarar que nuestro proyecto apunta al desarrollar y comercializar sistemas completos de DVH, sellados, listos para ser montados en aberturas. Apuntamos principalmente a:

* Particulares con perfil medio y medio-alto, propietarios de viviendas unifamiliares o departamentos que buscan mejorar el aislamiento térmico y acústico de sus hogares. Este segmento se compone principalmente de familias con hijos, profesionales jóvenes y adultos entre 30 y 65 años.

* Desarrolladores inmobiliarios y constructoras que incorporan soluciones DVH en nuevos proyectos para cumplir con normativas actuales.
* Clientes institucionales (escuelas, oficinas, hospitales) que demandan soluciones que favorezcan el confort interior, reduzcan costos de climatización y ayuden a mejorar el desempeño ambiental de los edificios.

El perfil del consumidor actual se caracteriza por un mayor conocimiento técnico, sensibilidad frente al impacto ambiental y exigencias crecientes sobre la durabilidad y prestaciones del producto. Este contexto abre una ventana de oportunidad para diferenciarnos mediante la calidad constructiva, los tiempos de entrega, la atención personalizada y la posibilidad de adaptarse a medidas especiales.

== Plan de Ventas ==

Entre 2020 y 2024, el precio promedio del vidrio plano para aplicaciones de construcción y hogar en Argentina se ubicó en torno a los 80.000 pesos por tonelada<ref>https://www.estadisticaciudad.gob.ar/eyc/wp-content/uploads/2024/04/ir_1853_2024.pdf</ref>, considerando tanto las ventas industriales como las residenciales. Dado que el volumen total despachado a nivel nacional fue de 133.024 toneladas en 2024, tomamos como referencia para el primer año un volumen equivalente a 90.000 unidades (aproximadamente un 68 % del total nacional)<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ica_05_24BD724C1140.pdf</ref>, con un precio base ajustado a $79.972 por unidad. Esta estimación refleja una entrada prudente al mercado, alineada con la capacidad de producción prevista y las condiciones actuales de la demanda.

A partir del segundo año, se proyecta una estabilización en 110.000 unidades anuales, manteniendo el mismo precio nominal para simplificar los cálculos y permitir una evaluación directa de crecimiento en volumen. El precio se mantuvo constante para no sobreestimar ingresos y porque no se prevén aumentos reales sostenidos en el corto plazo debido a la competencia y a la sensibilidad del mercado frente a variaciones de precios. Esta estructura permite proyectar una evolución sostenida en ventas sin depender de aumentos de precios, lo que fortalece la robustez del plan.
{| class="wikitable"
|+
|REGISTROS
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Cantidad vendida (metros2)
|18000
|27000
|27000
|27000
|27000
|-
|Precios (pesos)
|$
|$
|$
|$
|$
|}

''Gráfico de barras Plan de ventas''
[[Archivo:Gráfico de barras del plan de ventas.png|miniaturadeimagen|775x775px|centro]]

== Referencias ==