Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-09-05T20:01:04Z

StronatiEnzo: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:Bom.png|centre|frameless|655x655px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello.
# Control de calidad visual de estampado
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad de velcros
# Control de calidad de empaque y su cierre
# Control de calidad de sopapas
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

'''Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello'''

Se realizan cuatro cortes por rollo de tela (obteniendo 25 unidades por cada uno) se controlará solo una unidad de las 25 unidades, considerando que si una de las 25 se encuentra dentro de los parámetros el resto también lo estarán.

Una vez finalizado el corte de todo el rollo de tela se controlará una unidad frente al molde base, considerando una tolerancia para el diámetro de 2 mm y para el corte de 5 cm ambas simétricas.

'''Control de calidad visual'''

El mismo se realizará tanto en el estampado como en las costuras.

El operario encargado de cada sección realizará una inspección del 100% una vez terminada la operación en cada barbero consistiendo la misma en observar en caso del estampado que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela. y en caso de las costuras que ésta esté realizada de forma adecuada en todo el contorno.

En caso de cualquier unidad defectuosa por el estampado será desechada., mientras que en la costura se evaluará solucionar dicho problema o reutilizar la tela.

'''Control de calidad'''

El mismo se realizará en los velcros, en el empaquetado y en las sopapas.

En el caso de los velcros y las sopapas antes de comenzar la operación se controla el estado y funcionamiento de cada unidad al momento de la operación, por lo que se lo considera parte de la operación. En caso de encontrar alguna en mal estado se la colocará en un contenedor, contabilizándolas y en caso de ser cifras signifactivas se realizarán los reclamos correspondientes.

En caso del empaquetado una vez finalizada la operación se comprobará que estén bien cerrados considerándolo parte de la operación. En caso de no ser correcto el cierre se rehará la operación.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas solo una de las cuales presenta desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''
|'''Alimentación'''
|'''Descripición'''
|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''
|'''Producción seccional'''

|-
|
1
|91.241,33
|Corte
|
0

|11.458,75
|79.782,6
|-
|2
|79.782,6
|Estampado
|0
|0
|79.782,6
|-
|3
|79.782,6
|Confección
|0
|0
|79.782,6
|-
|4
|79.782,6
|Colocación de velcros
|0
|0
|79.782,6
|-
|5
|79.782,6
|Empaquetado
|0
|0
|79.782,6
|-
|Total
|91.241,33
|
|0
|11.458,75
|79.782,6
|}

Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Consideramos que tanto el estampado como la confección del velcro no generan desperdicios.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|88.055,5
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

឴឵឵឵឵

឵឴឴឴឴

឵឵឵឵឵

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|thumb|880x880px|none]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-09-05T19:22:22Z

StronatiEnzo: /* Balance anual del material */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:Bom.png|centre|frameless|655x655px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas solo una de las cuales presenta desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''
|'''Alimentación'''
|'''Descripición'''
|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''
|'''Producción seccional'''

|-
|
1
|91.241,33
|Corte
|
0

|11.458,75
|79.782,6
|-
|2
|79.782,6
|Estampado
|0
|0
|79.782,6
|-
|3
|79.782,6
|Confección
|0
|0
|79.782,6
|-
|4
|79.782,6
|Colocación de velcros
|0
|0
|79.782,6
|-
|5
|79.782,6
|Empaquetado
|0
|0
|79.782,6
|-
|Total
|91.241,33
|
|0
|11.458,75
|79.782,6
|}

Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Consideramos que tanto el estampado como la confección del velcro no generan desperdicios.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|88.055,5
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

឴឵឵឵឵

឵឴឴឴឴

឵឵឵឵឵

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|thumb|880x880px|none]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoComercial

2018-08-24T21:55:52Z

StronatiEnzo: /* Plan de ventas */

=== Definición de la idea-proyecto ===
La idea del proyecto surge de la necesidad de impedir la suciedad en el baño durante la afeitada masculina. En sí mismo es la comercialización de un delantal de tela impermeable que cuenta con un orificio para el cuello en su parte superior adhiriéndose entre si con un velcro y dos sopapas en su extremo inferior, las cuales al adherirse al espejo forman una suerte de recipiente donde caerían los vellos faciales impidiendo la suciedad durante la afeitada masculina.

=== Análisis del sector industrial ===

==== Evolución Histórica de la Actividad ====
Analizando la historia de la industria textil en Argentina a lo largo de las décadas podemos ver que ha experimentado grandes fluctuaciones: positivas de expansión y negativas de decadencia.

La industria textil algodonera surgió en la década de 1920 impulsada por la expansión de los cultivos de algodón, la prosperidad económica y las dificultades que atravesaron los países que habían sido los principales proveedores del mercado argentino. Ante esta situación, la argentina se vió obligada a mirar hacia adentro. El Ministerio de Agricultura alentó este proceso a través de la creación de chacras experimentales y la distribución gratuita de semillas

Todavía en 1923, el consumo de textiles era abastecido en un 73% por las importaciones

La disponibilidad de fibra alentó la instalación de las primeras hilanderías. A pesar de la reducida protección aduanera que seguía favoreciendo la importación de hilados, y los problemas de competitividad derivados de las fluctuaciones monetarias y del bajo rendimiento de la mano de obra, la industria hilandera logró sustituir importaciones hasta abastecer el 25% del consumo nacional a mediados de la década de 1920

Los años treinta implicaron serias restricciones al comercio internacional. La caída del valor y del monto de las exportaciones impuso restricciones a la adquisición de productos en el exterior. La caída de los precios internacionales de la lana y el algodón, y la reducción de la competencia externa provocada por el incremento de los aranceles, las restricciones cambiarias y la devaluación de la moneda en 1931, estimularon la sustitución de importaciones.

Como respuesta a estas condiciones, el número de hilanderías trepó de cinco en 1930 a 18 dos años más tarde. Los husos instalados ascendieron un 300% trepando desde 52.400 en 1930 hasta poco más 214.000 en 1935. En el mismo período, el número de telares creció un 23%, alcanzando a unos 2.462. En 1935, las importaciones de hilados de lana sólo representaban un 9% del consumo total del país.

Entre 1935 y 1938 el número de husos y la producción creció poco más del 53%. Sin embargo, fue durante la Segunda Guerra cuando la expansión de la producción de hilados se aceleró, ascendiendo un 119% mientras que el número de husos lo hizo un 46%, ritmo notoriamente menor.
[[Archivo:A03g01.jpg|thumb|316x316px|''Artículos Argentinos VS Artículos Importados'']]
Toda esta evolución se puede ver claramente reflejada en el gráfico:

Esta expansión de la industria textil conllevó la concentración de las fábricas en la ciudad de Buenos Aires y Avellaneda; en la década de 1930, las firmas más grandes comenzaron a mudarse a la provincia de Buenos Aires en la búsqueda de terrenos más amplios y baratos.

Con el peronismo en el poder, desde 1946, la apuesta en favor de la industria se incrementa y va más allá del proceso de sustitución de importaciones. El proyecto de desarrollo industrial tiene financiamiento y protección estatal. Por entonces, el Estado destaca la importancia de la industria textil nacional, que consume unas 82.000 toneladas de algodón y produce más de 70.000 toneladas de hilados

De 1946 a 1952, la industria textil tuvo un gran desarrollo por la política industrial proteccionista, con subsidios y créditos, incorporando al fuerte mercado consumidor y mejor asalariada clase obrera.

Entre fines de los 50 y mediados de los años 70 se produce una caída sostenida en los niveles de producción. En este período los grupos de empresas menores se vieron forzadas a incrementar su productividad en mayor medida, hecho que generó la liquidación de empresas ineficientes. La contracción de la demanda y el aumento de la productividad afectaron en mucho mayor medida a las empresas de menor tamaño. Se produce una paulatina desaparición de empresas chicas concentrándose la producción en las grandes empresas con posibilidad de adquirir tecnologías.

Ante todo este panorama de la industria textil se ascentó la inestabilidad: altos índices de retracción de la demanda y con fuertes incidencias de factores económicos, como la política de congelamiento de precios, el alto nivel de las tasas de interés

Tras 15 años de un marcado proceso inflacionario y una escalada hiperinflacionario, a fines de 1991 se sancionó la Ley de Convertibilidad, lo que produjo un rápido aumento de la producción industrial a partir del aumento de consumo. Además posibilitó mayor inversión e incorporación de tecnología. Sin embargo, la apertura de la economía irrestricta y la falta de crédito y promoción a la industria, provocaron al sector un desequilibrio estructural y la consiguiente falta de competitividad frente al mercado externo. Los industriales textiles reaccionaron para mantener su posición a través de alianzas estratégicas, cambios en la producción y comercialización, pero no fue suficiente. Se produjo una abrupta caída de las exportaciones y aumento de las importaciones

Entre 2002 y 2009 la industria entro en una etapa de recuperación. La modificación del tipo de cambio a partir de la devaluación del peso, impulsa la reactivación de las instalaciones productivas. Las empresas invirtieron, con recursos propios, fundamentalmente, en
capital de trabajo y, de ese modo, el nivel de activad creció hasta llegar a un nivel de utilización del 74% en el año 2003, con la incorporación de 72 mil nuevos trabajados en forma directa en tan sólo un año y medio. En este período, las empresas se hicieron cada vez más dependientes de la generación de un mayor volumen de ventas para compensar el incremento de costos fijos de producción. A su vez se modificó la lógica del crecimiento, ya no se avanzó sobre la capacidad instalada, sino a partir de la reinversión de utilidades generadas en el período anterior.<ref>file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/La%20industria%20textil%20en%20Argentina.pdf
</ref>

==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el mundo. ====
Hoy en día, la industria textil se encuentra en una desaceleración, los eslabones, hilanderías y tejedurías de la cadena de valor reflejan una baja entre el 30 y 40%. Según el Estimador Mensual Industrial (EMI), que elabora el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec), la industria textil (no incluye indumentaria) es una de las dos actividades junto a producción de químicos y caucho, que aún registra contracción entre los doce sectores relevados, con un retroceso del 3,0% respecto de julio de 2016. En el acumulado de los primeros siete meses del año, la contracción llega al 12,9% interanual, con bajas del 22,4% en hilados de algodón y 10,7% en tejidos.<ref>https://www.clarin.com/economia/industria-textil-indumentaria-despegan_0_B1ySUiK5W.html
</ref> La baja se debió al doble efecto negativo que generaron la caída del consumo y el aumento de importaciones.

Con respecto a 2017 los datos muestran que continúa retrocediendo (datos de Argentina):

[[Archivo:Industria textil.png|centre|thumb|492x492px|<ref>https://www.indec.gov.ar/uploads/informesdeprensa/emi_03_18.pdf</ref>Variación de la industria textil 2017-2018]]

Podemos mencionar algunos de los f actores que ponen en riesgo esta industria:
* La alta participación de la informalidad y el contrabando, generando desventavas al mercado formal
* El crecimiento de las importaciones de materia pima y de porductos terminados provenientes de China, siendo estas de muy bajo costo
* La llegada de marcas internacioneles con experiencia e inteligencia de mercados
* Los costos de producción que no permiten ser competitivos con aquellos paises de muy bajo costo<ref>https://prezi.com/xokqvuyrdya0/descripcion-y-estructura-de-la-cadena-productiva-del-textil/</ref>
Entonces, las razones de este desaceleramiento se debe fundamentalmente a que nuestros precios no son competitivos con los del exterior; parte de la demanda disminuyo y las importaciones, hoy en día, tienen un lugar importante.

==== Estructura del Sector industrial ====
Los eslabones iniciales de la cadena del sector textil tienen un estrecho vínculo con el sector agropecuario a través de la demanda de fibras de origen natural, vegetal y animal ( como el algodón y la lana, principalmente, y en menor medida otras fibras como seda natural, lino, fique, yute, etc). También esta relacionada con la industria petroquímica, de la cual insume un amplia gama de fibras sintéticas tales como naylon y el polister.

Los eslabones intermedios de esta cadena (son los cuales a nosotros nos interesan para nuestro proyecto) son la fabricación de hilos (hilatura), el tejido (plano y de punto) y el teñido y acabado de telas.

A continuación en la imagen podemos ver La Estructura de la cadena productiva de la Industria Textil
[[Archivo:Estructura de la industria.png|centre|frameless|335x335px]]

=== Identificación del negocio ===

==== Definición del negocio ====
Nuestro negocio se basa en la comercialización de los barberos previamente descritos. Para esto es necesario establecer las materias primas necesarias para conformar cada parte del producto y lograr el producto final en si mismo.

La materia prima principal es la tela Sylver, que combinada con otros insumos que describiremos posteriormente conforman un barbero impermeable, económico y de diseño, junto con un packaging llamativo para una mejor exposición.

==== Oportunidades y amenazas ====
Oportunidades:
* Posibilidad de aplicar a planes como el “PAC emprendedor", gracias a las leyes que fomentan la creación y sustentabilidad de las pymes.

* Mercado inexplotado donde lanzar nuevos productos, mercado insatisfecho.
* Dejarse la barba como una moda creciente, por lo que va a ser necesario "aprolijarla" y en esa situación se ve potenciado el uso nuestro producto
* Empresa nueva en el mercado, sin experiencia.
Amenazas:
* Potencial ingreso al mercado de competencia extranjera y nuevos productores.
* Resurgimiento de barberías principalmente en capital federal.
* Situación económica del país, si el poder adquisitivo de la sociedad es bajo no compraran los barberos, siendo que no son primordiales a la hora de afeitarse.

==== Factores claves para el éxito ====
* Al ser una empresa nueva en el mercado, lo primordial para subsistir es maximizar los recursos, reduciendo a su vez los desperdicios generados.

* La publicidad es un pilar importante, ya que al ser un producto innovador buscamos diferenciarnos de potenciales competidores posicionándonos en la mente del consumidor.
* Al ser un mercado inexplorado es fundamental mantenerse informado para adaptarse rápidamente cualquier cambio de mercado.
* Es importante asegurar el cumplimiento de la fecha de entrega de los pedidos.

=== Estudio de Mercado ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto comercializado es un bien de consumo y es corrientemente denominado barbero, que consiste en una tela sylver unida con velcro y con dos sopapas ventosas para que se peguen en el espejo formando una especie de bolsa para que a la hora de afeitarse los vellos faciales caigan sobre la misma.

Como mencionamos anteriormente, la marca es un factor clave para el posicionamiento, buscando que a la hora de nombrar los barberos sean llamados por la marca y no por su corriente denominación.

El producto no es regido por ninguna norma de calidad, ya que el producto no posee materia prima que lo requiera.

El corte es el proceso que más desperdicios genera, ya sea de la tela o del velcro, debido a que ambos vienen en rollo y se requiere un corte preciso. Como la reducción al mínimo es un ideal, los desperdicios de la tela generados se convierten en subproductos que podrán venderse a empresas que los utilicen como materia prima o mismo otras que lo reciclen; mientras que los desperdicios del velcro son mínimos y consideramos no recuperables.

==== Análisis de mercado consumidor ====
El producto está enfocado a la venta mayorista, tanto a distribuidoras de bazares como hipermercados, quienes serán nuestros compradores. Esta información será expandida en la sección "Plaza".

Para analizar el tamaño del mercado debemos analizar las características de nuestros consumidores finales:

===== Características del consumidor final =====
* Hombres.
* Edad: 18-65 años.
* "Look" con barba.
* Se recortan la barba o la afeitan con máquina de pelo (no gilette).
* Se afeitan en su domicilio (no en barbería).

===== Segmentación del consumidor final =====
* Género: Hombres (para uso propio) o Mujeres (para sus parejas)

* Edad: 18-65 años.

* Clase: Media-Alta

* Demografía: Residentes en Argentina.

===== Tamaño del mercado consumidor =====
Puede establecerse una analogía en la demografía y tendencias de moda entre Argentina y España a la hora de analizar este mercado debido a la influencia que tiene Europa en nuestro país.

Obtuvimos datos de encuestas realizadas en España respecto al tamaño del mercado (porcentual), que podrá ser aplicado en forma análoga a nuestro mercado, obteniendo así su tamaño aproximado.<ref>http://cribeo.lavanguardia.com/actualidad/7999/toma-dato-mas-de-la-mitad-de-los-espanoles-llevan-barba-y-tu</ref>
[[Archivo:59956 98141 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-53-31 584 681.jpg|centre|thumb]]
[[Archivo:59959 98144 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-55-29 584 491.jpg|centre|thumb]][[Archivo:59961 98146 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-55-42 584 324.jpg|centre|thumb]]

===== '''Dimensionamiento mercado argentino''' =====
Según el censo 2010 del INDEC:<ref>https://www.indec.gov.ar/censos_total_pais.asp?id_tema_1=2&id_tema_2=41&id_tema_3=135&t=3&s=0&c=2010</ref>
* Hombres entre 18 y 65 años: 11.588.058
* Suponiendo que, tal como en España, el 50% se deja la barba, eso reduce el mercado potencial a: 5.794.029
* Hay alrededor de 200 barberías en Argentina, y 1250 peluquerías masculinas donde los hombres pueden recortarse la barba. En promedio, las barberías tienen 2 clientes por hora, y una frecuencia de afeitada de 21 días (barba perfecta); mientras que las peluquerías masculinas tienen un 50% de clientes con barba y se supone que esos clientes recortan su barba en la peluquería con una frecuencia mensual. Lo cual nos deja un mercado potencial de: 5.794.029-200*(30/21)-1250*0.5= '''5.793.118 personas.'''

===== '''Estacionalidad y evolución histórica''' =====
El consumo de nuestro producto no es estacional, pero posee fechas con mayores picos de demanda debido a que es utilizado como regalo en épocas festivas o fechas especiales tales como:
* Cumpleaños
* Día del padre
* Día del amigo
* Navidad
Los bazares e hipermercados suelen aprovisionarse con 45 días de anticipación frente a las fechas festivas, por lo tanto habrá incrementos en la demanda en dichos momentos.

En cuanto a la evolución histórica, LA NACIÓN afirma:

''"En los últimos años, el vello facial ha recuperado espacio perdido en los rostros de muchos hombres alrededor del mundo, un espacio que había gozado de gran fama a principios de siglo como seña de elegancia, o en los años 60 e inicios de los 70 como símbolo de rebeldía contra el sistema imperante."''<ref>https://www.nacion.com/revista-dominical/barbas-y-bigotes-pelo-por-pelo/VE7DSZ75KRCPHGM4EROFTHOXAM/story/</ref>

Asimismo, INFOBAE afirma:

''"Al contrario de otra época, en la que una piel afeitada al ras era el modelo predominante, en estos tiempos la barba está de moda. Más tupidas, más prolijas, despeinadas o cuidadosamente modeladas e incluso teñidas, las barbas son lucidas en los rostros de las estrellas de Hollywood y de los deportistas, y también en los de cualquier ciudadano común. Es, sin dudas, un arma de seducción en este siglo."''<ref>https://www.infobae.com/tendencias/2017/09/18/arma-de-seduccion-los-hombres-con-barba-son-los-mas-atractivos/</ref>

===== '''Influencias de compra''' =====
Entendiendo como influencias de compra a aquellos factores que potencian y favorecen el consumo de productos de esta índole, podemos observar:
* Moda: muchas celebridades comenzaron a utilizar barbas como parte de su look, tales como: Messi, Alberto Ammann, Ryan Gosling, David Beckham, Robert Pattinson, Keanu Reeves, entre otros.
* Gustos físicos: muchas mujeres (y hombres) prefieren el bello facial en sus parejas o compañeros, por lo que la atracción física es un gran factor que influye en la decisión de dejarse la barba.
* Peleas de pareja: muchas parejas que conviven tienen conflictos por la suciedad en el baño producto de la afeitada masculina, problema que nuestro producto podría resolver.
* Fechas festivas: muchas veces no se sabe qué regalar a un hombre y nuestro producto podría ocupar un rol fundamental a la hora de elegir un regalo.

==== '''Análisis mercado competidor''' ====
En argentina podemos identificar una sola empresa que se dedica a la comercialización de los barberos llamada Le Barbier<ref>https://www.lebarbier.com.ar/</ref>, donde podemos observar que solo vende a consumidores final través de su pagina web y su foco de venta es solamente Capital Federal, donde sus ventas promedio son alrededor de 4000 por mes, siendo el precio de venta de $275.

Lo que proponemos es diferenciarnos a través de la venta al por mayor a distribuidores e hipermercados que por medio de éstos alcanzaremos al consumidor final. Al vender al por mayor el precio será menor pero buscaremos vender en grandes cantidades.

Podemos observar que existen empresas en el exterior<ref>https://thebeardking.com/</ref> que comercializan los barberos, donde si bien hoy en día estamos en presencia de una política de libre comercio, no es un producto que se importe, pero es interesante tenerlo en cuenta de cara al futuro.

==== Análisis mercado proveedor ====
Para analizar el mercado proveedor es necesario identificar las materias primas necesarias para el proceso:
* Tela Sylver: tela de nylon 100% impermeable, es económica, muy resistente y tiene poco peso.
* Velcro: se utiliza para cerrar el barbero entorno al cuello.
* Sopapas ventosas de pvc: se utilizan para adherir el barbero al espejo y conformar la bolsa para que los pelos caigan dentro.
* Argollas de metal: se utilizan para unir las sopapas de ventosa al barbero.
* Tela Bies: se utiliza como tapa costura para darle una mayor calidad de diseño al barbero.
* Hilo de poliéster con algodón.
* Empaque plástico
* Flyer
* Shablon
* Tinta
* Maniqueta
Para elegir el proveedor correcto hay algunos factores que debemos analizar ya sea oara la materia prima o la maquinaria. Estos factores son precio, calidad, plazos de entrega, nivel de cumplimiento

===== Proveedores de materia prima =====
El mercado de proveedores al cual podemos acudir es muy amplio y también muy esparcido en el territorio Argentino. Entonces, es necesario realizar comparaciones y determinar las ventajas de unos respecto de otros. No se especifican los proveedores de cada insumo o materia prima ya que no se definió la ubicación de la planta, pero se conocen los sectores que podrán proveernos.

Asimismo, tendremos en cuenta los siguientes puntos a la hora de seleccionar un proveedor:
* Plazo de entrega: puntual, ya que parte de nuestra propuesta de valor es entregar el producto terminado a distribuidoras y supermercados en tiempo y forma, para lo cual dependemos de la puntualidad de nuestros proveedores.
* Calidad: al tratarse de un producto duradero, necesitamos insumos de calidad, principalmente en el velcro y las sopapas.
* Precio: priorizaremos calidad y plazo de entrega frente a incertidumbre a bajo costo.

Mercados proveedores:
* Tela Sylver: proveedor de telas.
* Velcro: proveedor de insumos textiles.
* Sopapas: proveedor de accesorios plásticos industriales.
* Argollas: proveedor de accesorios metálicos o ferreterías.
* Abrojo: proveedor de insumos textiles.
* Shablon, tinta y maquineta hay mucha variedad de proveedores con respecto a estos productos, donde buscaremos que sea el mismo proveedor para los tres para asegurarnos tener confianza en el y que por ejemplo la maquineta sea la adecuada para el traspaso de esa tinta.

===== '''Proveedores de servicios''' =====
* Electricidad: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Agua: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Recolección de residuos: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Transporte: dependiendo de la ubicación de la planta.

===== Proveedores de tecnología =====
Para el proceso de fabricación de los barberos las máquinas que utilizaremos son máquinas de coser, de corte y de estampado.

Existe una buena oferta de estas máquinas en el mercado lo que nos permite evaluar las distintas empresas. Para ésto se debe tener en cuenta tanto los factores mencionados con anterioridad como algunos otros como vida útil de la máquina, gama de productos que vende, garantía de las máquinas, entre otras.

Según lo analizado las empresas que más se alinea a lo requerido son:
* Máquina de coser: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de corte: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de estampado: "JuanMa La Maquinería".
Cabe destacar que el proveedor de las máquinas es el mismo para las tres necesarias, debido a la diferenciación en los factores claves y en el punto de la gama de producción, buscando, al elegirlo como proveedor de los tres tipos de máquinas necesarias, generar una relación más estrecha con el proveedor ya que no es solo una máquina la que se compra.

==== Análisis de Productos Sustitutos ====
Barberia, Maquina de afeitar con sistema de aspiración integrado.

Tomamos las barberías como un producto sustituto ya que consideramos que no usarían nuestro producto debido a que perderían la esencia característica de las mismas y por lo que entendemos que reduciría en parte nuestro mercado. Si bien vale la pena analizarlo, cabe destacar que no concurren un gran número de hombres ya que no es algo primordial, sino más bien un hábito de lujo.

En lo que respecta a las maquinas de afeitar con sistema de aspiración integrado, lo tomamos como un producto sustituto ya que cumplen la misma función con respecto al higiene a la hora de afeitarse y vemos un punto en común en cuanto a su vida útil. Podemos destacar que no aspira la totalidad de los vellos faciales, y que es necesario tener una determinada longitud de los pelos lo que limita su uso. Otro punto a tener en cuenta es su excesivo precio comparado a otra máquina sin aspiración integrada.

==== Análisis de Productos Complementarios ====
Máquinas de afeitar sin aspiración integrado, regla para barba, aceite para barba, navaja, peine, jabón.

En principio analizaremos a la maquina de afeitar sin aspiración ya que son primordial para el uso de los barberos. Es un producto que cuenta con un amplio mercado, ya que a largo plazo su costo se amortiza en relación con las máquinas descartables, además del hecho que las últimas mencionadas irritan la piel; su alto volumen de ventas también se debe a que al compararlas con las máquinas de afeitar con aspiración su precio es considerablemente menor siendo el factor de la vida útil no afectado. Por estas razones podemos concluir en que son las de mayor demanda en el mercado argentino.

Los otros productos mencionados como complementarios no son necesarios para el uso del barbero, sin embargo, contribuyen al buen cuidado de la barba por lo que los interesados en consumirlos también se sentirán atraídos por nuestro producto. Su demanda es notoriamente menor que la de las máquinas de afeitar y nosotros creemos que nuestro producto tendría una demanda mayor que éstos productos, pero menor que las máquinas.

==== Barreras de entrada y salida ====
Las barreras de entrada son bajas por varias razones, en primer lugar contamos con empresas en el exterior que ya comercializan el producto y cuentan con todo lo organizacional y estructuralmente necesario para vender su producto en Argentina, siendo que el país se rige con un sistema de libre comercio su entrada al mercado no se dificulta. Por otro lado, si bien el dimensionamiento técnico aún no fue realizado, el tecnólogo opina que para aquellos que aún no lo comercializan el costo de entrada no sería alto ya que las maquinarias utilizadas no son caras, como así tampoco lo es la materia prima por lo que la inversión inicial es baja y existe una buena oferta tanto de las máquinas como de la materia prima. Además se puede mencionar que al ser un producto nuevo existe mercado al cual apuntar.

En lo que respecta a las barreras de salidas, también consideramos a éstas bajas, la razón fundamental es que la maquinaria utilizada es genérica, su uso no se limita a la fabricación de este producto en particular, por lo que pueden ser fácilmente utilizadas para otro producto o llegado el caso también pueden venderse y recuperar parte de la inversión en el activo fijo.

=== Toma de decisiones estratégicas de Inserción y crecimiento ===
Como hemos mencionado anteriormente en la Argentina se encuentra un mercado insatisfecho en materia de los barberos y creemos que el producto tal cual lo definimos se adecúa correctamente a los requerimientos del mercado.

Sobre la '''plaza''' según nuestra planificación el producto se hará llegar a toda la argentina a través de las distribuidoras quienes los venden a bazares (teniendo un nivel de canal de comercialización 2) y mediante hipermercados (teniendo, en este caso, un nivel de canal de comercialización 1), ya que no se venderá directamente a los consumidores sino mediante nuestros representantes en el mercado. En lo que respecta a la '''promoción''' el punto clave será a través de las redes sociales apuntando a un gran número de personas, considerando que si fomentamos el consumo del producto y generamos ventas en los puntos de venta minoristas, el tirón de esta demanda será trasladado a nuestra producción, por lo que si el consumidor final compra el producto, el bazar compará más a la distribuidora, y la distribuidora más a nosotros; y mediante revistas y ferias relacionadas con el rubro para llegar específicamente a bazares y distribuidoras, siendo también un factor importante la promoción por recomendación. El '''precio''' de nuestro producto fue fijado en base al del competidor y a las necesidades y comportamiento del mercado. Dado que el consumidor final hoy día está abonando $275 por el mismo producto de Le Barbier, hablamos con algunos bazares y por este tipo de producto innovador, al menos hasta asentarse en el mercado, suelen cargarle un 50% al valor de compra, entonces consideramos que habiendo dos intermediarios hasta el consumidor final debemos considerar un margen del 120% respecto del precio de venta final, siendo entonces el precio por unidad de $125, mientras que el perfil del cliente ya fue analizado y desarrollado anteriormente.

=== Plan de ventas ===
Partimos del dato de un mercado potencial en Argentina de 5.793.118 personas.

Nuestro principal competidor, Le Barbier posee un 12% del mercado potencial.

Proyectamos una estrategia agresiva de incursión al mercado en la que podamos penetrar en el primer año el 1,5% del mercado, e incrementar un 2% anual hasta alcanzar una porción del 15% del mercado.

El 15% del mercado potencial, nuestro mercado objetivo, equivale a: 868.967 personas.

Esto significa, en el año 1 un total de ventas de 86.897 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades.

El precio de venta de mercado del producto es de $125 por unidad'''.'''
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-05-21 a la(s) 06.53.20 p. m..png|centre|thumb|390x390px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-05-21 a la(s) 06.53.25 p. m..png|centre|thumb|390x390px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:54:36Z

StronatiEnzo: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:Bom.png|centre|frameless|655x655px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

឴឵឵឵឵

឵឴឴឴឴

឵឵឵឵឵

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|thumb|880x880px|none]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

Archivo:Bom.png

2018-08-24T21:53:09Z

StronatiEnzo: StronatiEnzo subió una nueva versión de Archivo:Bom.png

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:42:48Z

StronatiEnzo: /* Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

឴឵឵឵឵

឵឴឴឴឴

឵឵឵឵឵

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|thumb|880x880px|none]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:37:39Z

StronatiEnzo: /* Plano de la planta */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|thumb|880x880px|none]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:34:16Z

StronatiEnzo: /* Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|799x799px|left]]
Referencias

1. Puesto 04 empaquetado

2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)

3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)

4. Puesto 02 estampado de la tela

5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad

6. Depósito de mp y materiales con estanterías

7. Deposito de PT con estanterias

8. Oficia de Gerente General

9. Mesa de trabajo Administrativo

10. Mesa de trabajo comercial

11. Mesa de trabajo MKT y ventas

12. Área de productos de limpieza

13. Baños

14. Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|centre|thumb|880x880px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:22:29Z

StronatiEnzo: /* Plano de la planta */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:

* Estanterias estilo industrial hierro y madera
* Dos cajones con muy buenas terminaciones
* Medidas:2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|thumb|575x575px|centre]]

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|right|frameless|864x864px]]
Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
[[Archivo:Dir.png|centre|thumb|880x880px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T21:13:54Z

StronatiEnzo: /* Cronograma de Ejecución */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb|Molde utilizado para el corrte]]
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]
'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
MAYOR DETALLE DE LA ESTANTERIA, ESPACIO QUE OCUPA

Dispondrá de:
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:
Estanterias estilo industrial hierro y madera, con dos cajones ,adornos de remaches , muy buenas terminaciones ,medidas ,2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png|centre|thumb|634x634px]]

* Estantería para el PT
Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png|left|thumb]]

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png|left|thumb|575x575px]]

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|right|frameless|864x864px]]
Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

Archivo:Dir.png

2018-08-24T21:10:39Z

StronatiEnzo: StronatiEnzo subió una nueva versión de Archivo:Dir.png

Archivo:Cronogramaej.png

2018-08-24T20:44:32Z

StronatiEnzo:

Archivo:Cronograma.png

2018-08-24T20:42:05Z

StronatiEnzo: StronatiEnzo subió una nueva versión de Archivo:Cronograma.png

Archivo:Cronograma.png

2018-08-24T20:41:59Z

StronatiEnzo: StronatiEnzo subió una nueva versión de Archivo:Cronograma.png

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T20:08:04Z

StronatiEnzo: /* Cuadro resumen del programa de evolución */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al llegar los velcros a la fábrica, se hace un muestreo estadístico de el 10% de las unidades, y se establecen los parámetros de aceptación y rechazo.
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Idem velcros.
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Idem velcros.
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]

Molde utilizado para el corte

'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|37
|18,5
|20.150
|3.727,75
|-
|3-4
|37
|75
|56
|20.150
|11.284
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|32.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 88.055,5 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.915
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.158
|1.158
|-
|Producción
|U PT
|
|87.048
|115.862
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===

[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
MAYOR DETALLE DE LA ESTANTERIA, ESPACIO QUE OCUPA

Dispondrá de:
* Estanterias anchas para colocar las piezas de tela
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc
* Estantería para el PT

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|719x719px]]

Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
FALTAN OPERACIONES INDICADAS ANTERIORMENTE[[Archivo:DIRB.png|centre|frameless|900x900px]]

== Cronograma de Ejecución ==
NO COINCIDEN CON EL RESTO DEL TRABAJO[[Archivo:Diag.png|centre|frameless|923x923px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T19:47:57Z

StronatiEnzo: /* Stock promedio del producto elaborado */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
* Cercanía proveedor: Es sumamente importante ya que los costos de envío tienen una gran incidencia en el costo total del producto, por lo que una cercanía respecto a los proveedores abaratará el costo y aumentará el margen de ganancia. La materia prima es de suma importancia pero es muy genérica, por lo que no hay problemas con el abastecimiento, como si los hay con la distancia a los proveedores. Como la mayor parte de nuestros proveedores están en el barrio de once, la mayor ponderación la tiene el barrio de flores.
* Transporte público: Dado que tenemos pocos empleados y no requieren de gran capacitación, por lo tanto es una mano de obra genérica que puede conseguirse en cualquiera de las tres ubicaciones. Asimismo, los clientes tampoco precisan de viajar a la fábrica.
* Disponibilidad de energía eléctrica: Es sumamente importante porque todos los procesos requieren energía eléctrica, pero las tres ubicaciones estudiadas poseen un buen servicio en cuanto a disponibilidad de EE.
* Disponibilidad de MO capacitada: Como fue explicado previamente, no se requiere un nivel de capacitación alto, por lo que no influye tanto en nuestra matriz; sin embargo, entendemos que flores posee mayor disponibilidad porque se encuentra en Capital Federal.
* Disponibilidad de H20: Claramente es incondicional la disponibilidad de H20 ya que sin ella seria imposible disponer de la fabrica, pero las tres ubicaciones estudiados poseen un buen servicio en cuanto a la disponibilidad de este recurso indispensable.
* Impuestos: No es un factor determinante para elegir la ubicación pero obvio que tiene su incidencia y al analizarlo podemos observar que en Burzaco y Villa Ballester dispondriamos del parque industrial por lo que tendríamos beneficios impositivos que en Flores no.
* Disponibilidad de terreno: Es un factor importante y al analizarlo pudimos observar que en provincia hay mas terrenos que en Flores. Vale la aclaración que en los 3 casos se encuentran bastantes parecidos en este aspecto.
* Costo de terreno: Es un factor sumamente importante para seleccionar la localización, y luego de ver distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que flores es el más costoso, por lo tanto tiene un menor puntaje en este factor.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 04.03.45 p. m..png|centre|thumb|800x800px]]

Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===

[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello: contrastando cada barbero con el molde.
# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros: Al llegar los velcros a la fábrica, se hace un muestreo estadístico de el 10% de las unidades, y se establecen los parámetros de aceptación y rechazo.
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Idem velcros.
# Control de calidad por muestreo de sopapas: Idem velcros.
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png|left|thumb]]

Molde utilizado para el corte

'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.30 p. m..png|left|thumb]]
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable

Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.24 p. m..png|left|thumb]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
NO COINCIDE CON EL COMERCIAL

a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|32
|16
|20.150
|3.224
|-
|3-4
|32
|75
|53,5
|20.150
|10.780,25
|-
|5-6
|75
|100
|87,5
|20.150
|17.631,25
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|31.635,5
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 31.635,5 unidades + 55.412,5 unidades = 87.048 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses, es decir, 50 semanas al año.

a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen = 115.862 U/ 50 semanas = 2.317,24 U / semana

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.317, que arroja un valor de 1.158, unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 69.013,8 U - 1.175 U = 67.838,8 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 13.601,3*1,2022 U = 16.351,5

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 69.013,8 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
ALGUNOS ITEMS NO CONCURDAN
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.905
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.175
|1.175
|-
|Producción
|U PT
|
|88.080
|117.037
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
CAMBIAR
[[Archivo:Organigrama.png|centre|thumb|676x676px]]
=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
MAYOR DETALLE DE LA ESTANTERIA, ESPACIO QUE OCUPA

Dispondrá de:
* Estanterias anchas para colocar las piezas de tela
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc
* Estantería para el PT

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|719x719px]]

Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
FALTAN OPERACIONES INDICADAS ANTERIORMENTE[[Archivo:DIRB.png|centre|frameless|900x900px]]

== Cronograma de Ejecución ==
NO COINCIDEN CON EL RESTO DEL TRABAJO[[Archivo:Diag.png|centre|frameless|923x923px]]

Archivo:Organigrama.png

2018-08-24T19:03:31Z

StronatiEnzo: StronatiEnzo subió una nueva versión de Archivo:Organigrama.png

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T18:19:56Z

StronatiEnzo: /* Especificaciones Técnicas */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
No concuerdan los valores de la matriz, detallar porque no es importante la MP, que quisieron poner costo de terreno porque flores mas barato que ballester[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-06 a la(s) 06.30.46 p. m..png|centre|thumb|711x711px]]Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas de silicona ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal hechas de acero de bajo carbono de 15 mm de radio.
* Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre.

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
FORMA VERTICAL

INDICAR COMO SON LOS CONTRLES DE CALIDAD[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello.
# Control de calidad visual de estampado.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros.
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre.
# Control de calidad por muestreo de sopapas.
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.

'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
FOTOS DE LAS MAQUINAS Y MEJORES DETALLES

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable
Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
Las máquinas contarán con un mantenimiento preventivo una vez por año donde se hará una parada de equipo de modo tal de evitar cualquier mantenimiento correctivo, igualmente ante una eventual falla puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo, siendo éste el mantenimiento correctivo

En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
NO COINCIDE CON EL COMERCIAL

a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|25
|12,5
|10.075
|1.259,4
|-
|3-4
|25
|60
|42,5
|10.075
|4.281,9
|-
|5-6
|60
|100
|80
|10.075
|8.060
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|13.601,3
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 13.601,3 unidades + 55.412,5 unidades = 69.013,8 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
MAL REALIZADO

Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses.

a) Volumen de producción mensual promedio en estado de régimen = 115.862 U/ 11,5 meses = 10.075 U / mes

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.350, que arroja un valor de 1.175 unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 69.013,8 U - 1.175 U = 67.838,8 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 13.601,3*1,2022 U = 16.351,5

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 69.013,8 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
ALGUNOS ITEMS NO CONCURDAN
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.905
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.175
|1.175
|-
|Producción
|U PT
|
|88.080
|117.037
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
CAMBIAR [[Archivo:Orgbarbe.png|centre|frameless|737x737px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
MAYOR DETALLE DE LA ESTANTERIA, ESPACIO QUE OCUPA

Dispondrá de:
* Estanterias anchas para colocar las piezas de tela
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc
* Estantería para el PT

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|719x719px]]

Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
FALTAN OPERACIONES INDICADAS ANTERIORMENTE[[Archivo:DIRB.png|centre|frameless|900x900px]]

== Cronograma de Ejecución ==
NO COINCIDEN CON EL RESTO DEL TRABAJO[[Archivo:Diag.png|centre|frameless|923x923px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T18:03:08Z

StronatiEnzo: /* Matriz de localización */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
No concuerdan los valores de la matriz, detallar porque no es importante la MP, que quisieron poner costo de terreno porque flores mas barato que ballester[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-06 a la(s) 06.30.46 p. m..png|centre|thumb|711x711px]]Basándonos en la matriz de localización decidimos ubicarnos en Capital Federal, precisamente en el barrio de Flores.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Barbero.png|centre|451x451px|alt=|thumb|Medidas en centímetros]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
* Tela sylver blanca hipoalergénica, permeable, apta para lavados.
* Cubre costura de tela Bies negra, con un ancho de 15 mm.
* Utiliza dos sopapas ventosas de 25mm de radio.
* Utiliza dos argollas de metal de 15 mm de radio.
** Dispositivo de agarre al cuello de velcro de 10 cm que permite ajustar el agarre. MUY POBRE

=== Normas aplicables ===
No hay normas aplicables a la producción del producto.

=== Formación ===
El barbero está formado por el cuerpo del barbero de tela Sylver, la tela Bies que sirve de cubre costura y también hace de soporte de las argollas metálicas para el posterior colgado del barbero, el velcro que permite el agarre al cuello y las sopapas que permiten la adhesión al espejo.

DIAGRAMA ÁRBOREO
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png|centre|701x701px|frameless]]

=== Plan de ensayos ===
como los medimos, valores esperados

'''Ensayo abertura cuello'''

Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.

'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''

Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.

'''Ensayo de verificación de empaque'''

Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.

'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''

Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminada la confección del producto se la coloca en su empaque y se la coloca en las estanterías para producto terminado encontradas en el depósito destinado para ello.

== Definición del Proceso Productivo ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
FORMA VERTICAL

INDICAR COMO SON LOS CONTRLES DE CALIDAD[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m..png|centre|811x811px|frameless]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

Descripción proceso productivo
# Corte tela Sylver
# Estampado tela Sylver
# Confección barbero junto con colocación de argollas.
# Colocación velcro
# Empaquetado
# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello.
# Control de calidad visual de estampado.
# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
# Control de calidad por muestreo de velcros.
# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre.
# Control de calidad por muestreo de sopapas.
'''Corte'''

Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.

'''Estampado'''

Esta actividad es realizara por un operario. Que posee una mesa de trabajo, la máquina estampadora y a continuación otra mesa. En primer lugar ordena la superficie de trabajo y limpia la máquina de polvos con un trapo. Setea la estampadora con el logo de la empresa y procede a colocar de a 1 los cortes de tela para estampar. Una vez estampado, los apila en la mesa posterior a la estampadora, para luego llevarlos al puesto de confección. Esta tarea se realiza antes de la confección para evitar que con la temperatura y presión de la estampadora, se marquen pliegues de costuras. Asimismo no sería posible una vez confeccionado porque ya tendría incorporadas las argollas e impedirían el cierre de la estampadora.

'''Confección barbero y colocación velcro'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. En primer lugar, el operario realiza un alistamiento previo a iniciar la actividad, en donde desenrolla la tela que es usada para el contorno del producto (Bies). Una vez hecho esto, el operario coloca un imán textil inmediatamente al lado del piquete de la máquina costurera que le sirve de herramienta para doblar el Bies que contorneará al producto.  Luego, inicia el trabajo con la confeccionadora. Lo primero que realiza es el confeccionado de los hombros, luego continúa con el cuello, y finaliza con el contorno general de la pieza. Acto seguido, adhiere los velcros (hembra y macho) y las argollas. Finalmente, el operario le realiza un cierre de terminación a la pieza y la deja lista para pasar a la operación de empaquetado.

'''Empaquetado'''

Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg|thumb|1116x1116px|centre]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
FOTOS DE LAS MAQUINAS Y MEJORES DETALLES

Maquina cortadora de tela: Circular Dapet 5 pulgadas y 1/4
* Afilado automático
* Motor de alta potencia: 220 Volts,370 watts (1/2HP)
* Ruedas para deslizar facilmente
* La cuchilla es de 5" y 1/4 (14Cm.),
* Cable es desmontable
Maquina de coser industrial OEM-2800-1N
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 08.19.01 p. m..png|thumb|947x947px|centre]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Agua: Consideramos que el único gasto de agua será el del uso de los baños que e calcula un consumo de 13 lts por persona.Considerando que contamos con un total de 10 empleados el consumo total de agua será de 120 lts diarios.

Gas: La instalación es completamente eléctrica por lo que no se registran consumos de gas.

Luz:
{| class="wikitable"
!Item
!Cantidad
!Consumo(Wh)
!Consumo por día (hs)
!Consumo final (W)
|-
|Ventiladores
|2
|120
|4
|480
|-
|Estufas
|3
|3000
|4
|12000
|-
|Computadoras
|5
|3600
|8
|28800
|-
|Aire Acondicionado
|1
|1000
|4
|4000
|-
|Lustraspiradora
|1
|675
|1
|675
|-
|Fotocopiadora
|1
|1000
|3
|3000
|-
|Cafetera
|1
|720
|3
|2160
|-
|Teléfono fijo
|3
|75
|8
|600
|-
|Máquina de coser
|1
|90
|1,72
|154,8
|-
|iluminación (bombillas)
|20
|1200
|8
|9600
|-
|
|Total
|11480
|49,72
|'''61469,8'''
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ===
MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS

Las máquinas utilizadas no requieren un mantenimiento, una falla en la misma puede ser fácilmente resuelta por el empleado o bien se cambiará el equipo. En caso de las computadoras se realizará una actualización de equipos cada 3 años y una revisión de los mismos cada 3 meses salvo algún problema que requiera solución inmediata.

La manutención del lugar se realizará en 1 hora por día para eliminar todos los residuos y demás desperdicios tanto productivos como administrativos.

La zona de corte estará separada del resto de las zonas y señalizada, dando aviso de sus riesgos a todo empleado. Cada empleado que opere la máquina contará con una capacitación para su utilización y con elementos de protección personal para prever cualquier daño.

Cada sector contará con un matafuego tipo ABC y también estarán detalladas las salidas de emergencias.

=== '''Balance anual del material''' ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 1 sección operativa que es donde se produce desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el
proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Para cada barbero se parte de una base de tela sylver de 0,75 m x 1,05 m = 0,7875 m2

Considerando la forma del barbero los desperdicios son:
* Del orificio: 0,1 m x 0,1 m x 3,14 = 0,0314 m2
* De la parte superior: 2 x (0,225 m x 0,3 m) / 2 = 0,0675 m2
Total = 0,0989 m2

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones'''

|
'''Desperdicios recuperables (m2/año)'''

|
'''Desperdicios no recuperables (m2/año)'''

|-
|
1

|
0

|11.458,75
|}
Los 0,0989 m2 unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

1) Corte de tela sylver: Para la producción de 115.862 barberos suman una cantidad total de 79.782,6 m2 siendo la cantidad unitaria 0,6886 m2.

Contabilizados los 11.458,75 m2 de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho
por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.

Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m2/año

Consumo real de materia prima = 91.241,33 - 11.458,75 = 79.782,6 m2

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = 16640,65/115.862 x 100 = 14,36%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 16.640,65/115.862 x 100 = 14,36%

=== '''Ritmo de trabajo''' ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

De los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios.

Se determinarán:

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Consideraremos que las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

Días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

Horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Para el sector de corte se cuenta con dos operarios por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas / 2= 1360 horas.

Para el resto de los sectores se cuenta con un operario por lo que las horas/año trabajadas por cada operario son = 2720 horas.

=== '''Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa''' ===
Se considera que en cada sección hay un solo tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

Se utiliza maquinaria en las secciones de confección (3) y de estampado (2).

Para el resto de las secciones se utilizan un operario.
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!Rendimiento op.
!Cap. Real / año
|-
|1
|4
|2.720
|10.880
|0,95
|10.336
|-
|2
|30
|2.720
|81.600
|0,8
|65.280
|-
|3
|17,5
|2720
|47.600
|0,9
|42.840
|-
|4
|2
|2.720
|5.440
|0.95
|5.168
|-
|5
|2
|2.720
|5.440
|0,95
|5.168
|}

=== '''Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento''' ===
Se determinará:

a) Cantidad de máquinas operativas por sección.

b) Capacidad real anual de cada sección.

c) Grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.

Como la única sección que genera desperdicios es la de corte (que no utiliza máquina) tanto a la sección de estampado como a la de confección entran la misma cantidad de unidades (115.862).

{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias/
Operarios Nec.
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|115.862
|10.336
|12
|124.032
|0,93
|-
|2
|115.862
|65.280
|2
|130.560
|89
|-
|3
|115.862
|42.840
|3
|128.520
|90
|-
|4
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|-
|5
|115.862
|5.168
|23
|118.864
|0,97
|}

=== '''Cuello de botella y capacidad real del equipo''' ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 y 5 correspondientes a la colocación de velcros y al empaquetado, sin embargo los cuellos de botella de secciones donde no hay maquinarias y dependen de operarios son relativamente fáciles de solucionar con la contratación de más personal, por lo tanto en cuanto a maquinaria el cuello de botella es la sección 3 correspondiente a confección .

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 118.864 U/año y considerando a la sección con maquinaria como cuello de botella la capacidad real será 128.520 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
La entrega del producto se realizará mensualmente a los bazares e hipermercados. Se evaluará y obtendrá el número adecuado de unidades para distribuir en los distintos puntos de venta.

El envío estará a cargo de una empresa tercerizada de logística que hará todo el trayecto desde nuestros depósitos de producto terminado hasta el lugar en cuestión.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las compras se realizarán mensualmente siendo la misma de tamaño tal como para completar la cantidad determinada en el plan de ventas, como así también para tener un stock de materia prima, producto terminado y una cantidad de mercadería en curso y semielaborado, tanto para el año 1 como para los siguientes, mientras que en el año cero se tendrá únicamente stock de materia prima. Los valores de los mismos serán obtenidos a lo largo del desarrollo de los puntos siguientes, con los mismos se podrá determinar el tamaño final del pedido de compra.

En principio, en el año 1 se estima una venta de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades, la puesta en marcha tomará un tiempo de 6 meses al 50%, siendo los desperdicios en este período un 10% más que en estado de régimen(10,11%). Con los valores de los stock se podrá luego armar el cuadro de evolución de la mercadería, dnde quedarán especificados los tamaños.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
NO COINCIDE CON EL COMERCIAL

a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

b) Volumen de producción durante el período de puesta en marcha
{| class="MsoNormalTable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio %'''
|'''Ritmo de producción al final %'''
|'''Producción promedio %'''
|'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''
|'''Producción propuesta [U]'''
|-
|1-2
|0
|25
|12,5
|10.075
|1.259,4
|-
|3-4
|25
|60
|42,5
|10.075
|4.281,9
|-
|5-6
|60
|100
|80
|10.075
|8.060
|-
|
|
|
|
|Total primeros 6 meses =
|13.601,3
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

d) Volumen de producción en el año 1 = 13.601,3 unidades + 55.412,5 unidades = 69.013,8 unidades

e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
MAL REALIZADO

Las compras de materia prima y por lo tanto las entregas se realizarán mensualmente. Por año hay 12 meses y restándole las vacaciones nos quedan 11,5 meses.

a) Volumen de producción mensual promedio en estado de régimen = 115.862 U/ 11,5 meses = 10.075 U / mes

b) Stock promedio de producto elaborado variará entre 0 y 2.350, que arroja un valor de 1.175 unidades mensuales.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 69.013,8 U - 1.175 U = 67.838,8 U

Ventas del año 2 al n = 115.862 U

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se duplicarán los desperdicios no recuperables, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 5 = 68 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP primeros 6 meses = 13.601,3*1,2022 U = 16.351,5

Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

Producción realizada = 69.013,8 U

Desperdicio no recuperable = 8352,4 U

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

(91.241,33 / 340) x 5 = 1.341,8

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 77.366,2 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 1.341,8 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 78.708 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

115.862 x 1,1 = 127.448,2 U

Producción anual = 115.862 U

Desperdicios no recuperables = 11.586,2 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
Consideraremos el inicio de la producción en el mes de enero, por dicha razón se contará en ese mes con el stock mínimo de MP por motivos de seguirdad.

a) Stock mínimo de MP = 127.448,2 / 11,5 = 11.082,45 U (consumo mensual)

b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.082,45
|10.620,7
|-
|Febrero
|16.162
|10.620,7
|-
|Marzo
|15.700
|10.620,7
|-
|Abril
|15.541
|10.620,7
|-
|Mayo
|15.038
|10.620,7
|-
|Junio
|14.576,7
|10.620,7
|-
|Julio
|14.115
|10.620,7
|-
|Agosto
|13.652,7
|10.620,7
|-
|Septiembre
|13.191
|10.620,7
|-
|Octubre
|12.729,2
|10.620,7
|-
|Noviembre
|12.267,45
|10.620,7
|-
|Diciembre
|11.805,7
|10.620,7
|}
En febrero se consume la mitad de las unidades de consumo mensual ya que se ve afectado por los 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,46 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 127.448 U.

c) Stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 165.861,2

Stock promedio = 13.821,8 U, que equivale a 1,25 meses de consumo

=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
ALGUNOS ITEMS NO CONCURDAN
{| class="wikitable"
!
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a n
|-
|Ventas
|U PT
|
|86.905
|115.862
|-
|Stock PT
|U PT
|
|1.175
|1.175
|-
|Producción
|U PT
|
|88.080
|117.037
|-
|DNR
|U MP
|
|8.352,4
|11.586,2
|-
|MCySE
|U MP
|
|1.341,8
|1.341,8
|-
|Consumo MP
|U MP
|
|97.774,2
|129.965
|-
|Stock MP
|U MP
|11.082,45
|13.821,8
|13.821,8
|-
|Compra MP
|U MP
|11.082,45
|111.596
|143.786,8
|}

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
CAMBIAR [[Archivo:Orgbarbe.png|centre|frameless|737x737px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===

==== Gerente General ====
Se encarga de representar a la empresa frente a terceros también
de organizar la estructura de la empresa actual y futura. Diseña y ejecuta los
planes de desarrollo, los planes de acción anual y los programas de inversión,
mantenimiento y gastos; determina planes y objetivos. Debe controlar que todo
subordinado cumpla con las funciones que le competen y es por ello que debe
ejercer su liderazgo ante ellos con una buena relación para crear así un amable
ambiente laboral

'''Requisitos'''
* Título de Ingeniero Industrial
* Experiencia de 5 años con cargos de alta jerarquía donde tuvo que ejecutar tareas de coordinación de grupos grandes
* Edad: mayor de 35 años
* Gran capacidad de líder

==== Gerente de Producción ====
Se encargan de controlar y garantizar el buen funcionamiento
de la producción de la empresa, cumpliendo con todo lo planificado en cuanto a
calidad, costos y tiempos. Para lograr esto debe controlar a sus subordinados
que son los operarios de los 4 puestos de la empresa (corte, costura,
estampado, empaquetado).

Debe tener una fluida comunicación con el responsable de
calidad ya que de esta manera obtendrá información de cómo se han ejecutado los
procesos, es decir si se cumple con el nivel de calidad planificado. También
con el responsable de ventas y compras:
para poder cumplir con los pedidos de los clientes y para solicitar insumos
(respectivamente)

'''Requisitos'''
* Título de ingeniero industrial
* 3 años de experiencia para liderar personas y con amplio conocimientos en cuanto a la producción

==== Operario de Corte ====
Su función principal corresponde al corte de la tela sylver y
tela biesque será realizada con una máquina cortadora. Para ello, deberá realizar
el estirado, encimado, tensado, tizado para concluir con el corte de la tela.
Dichas funciones serán efectuadas en el puesto n°1

Para que pueda realizar las tareas nombradas el operario al
iniciar su labor deberá ser capacitado para poder operar correctamente la
maquina cortadora, ya que es muy riesgosa: tiene una elevada potencia y una
cuchilla con filo.

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo Secundario
* 2 años de experiencias en tareas producción y con manipulación de máquinas

==== Operario de Confección ====
Las tareas a desempeñar por este operario son: el bordado de
la tela sylver y tela bies, colocar el velcro y también colocar las argollas
para las sopapas logrando así la terminación del barbero. Es decir que se
encarga de la confección del producto

Dicho operario debe ser una persona muy prolija para
efectuar sus funciones para que quede un producto agradable a la vista.

El operario de confección ejercerá sus tareas en el puesto
n°3

'''Requisitos y calificación necesaria'''
* Titulo secundario y si es posible Profesora de bordado y costura
* Experiencias en el manejo de máquina de coser

==== Operario de Estampado ====
Se encargara de realizar el estampado del logo sobre la tela.
Dicho operario deberá conocer las técnicas de estampado y realizarlas de excelente
manera para no generar una perdida porque haya salido mal.

También podrá colaborar en nuevos diseños de logo y sus
tareas las ejercerá en el puesto n°2

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Operario de Empaquetado ====
Se encargara de llevar a cabo las tareas de empaquetado del
producto, es decir doblar de manera correcta el barbero para colocarlo luego en la bolsa plástica la cual va a ser entregada de esa manera al consumidor.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* No se exige ninguna experiencia en el rubro

==== Responsable de Calidad ====
Dicho operario se encargara de realizar los controles de
calidad en todo el proceso productivo del barbero.

Tendrá conocimiento de todas las tareas a llevar a cabo, es
decir el conocimiento está en el proceso y en el resultado que se debe obtener.Y de esta manera tiene el juicio para decir si es proceso de efectuó correctamente o no.

De esta manera estará en constante comunicación con el
gerente de producción y con todos los operarios.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo y estudiante avanzado de alguna ingeniería o bien alguna tecnicatura
* Experiencia en cuento a los procesos productivos

==== Responsable de Compras ====
Se encargara de llevar a cabo los pedidos a los proveedores
y de controlar el stock de las materias primas materiales, etc y es por ellos
que tiene comunicación constante con el área de producción

Debe establecer vínculos genuinos con los proveedores para
poder negociar con ellos

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Conocimiento de programas informáticos

==== Responsable de Ventas ====
Será el encargado de la establecer relaciones con los
clientes, atender a sus necesidades y quejas. Y también se encargara de
realizar las mejores estrategias de promoción

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

==== Responsable admin. y RRHH ====
Se encargara de realizar la liquidación de sueldos de todos
los empleados de la empresa, también se encargará de llevar a cabo todo el papelería
que conlleva el día a día el ejercicio de la empresa

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo
* Experiencia en tareas administrativas

==== Limpieza e Higiene ====
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene
de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de
pulcritud.

'''Requisitos'''
* Titulo secundario completo

== Listado de Equipos auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Producción ===
Donde desarrollaran sus actividades tanto los operarios, el gerente de producción y el responsable de calidad
* Cestos de basura
* Bidones de agua fría y caliente
* Ventiladores: 2 unidades

* Estufas: 2 unidades
* Escritorio para el gerente y responsable de calidad
* Computadora: 2 unidades
* Teléfono móvil para el gerente de producción
* Sillas: 6 unidades
* Matafuego

=== Limpieza ===
Quien se encargara de efectuar la limpieza general de la planta y tendrá un deposito donde guardara todos los elementos que necesita para realizar sus tareas
* Baldes
* Trapos
* Lampazos
* Escobaa
* Aspiradora
* Lustradora
* Estanterías para colocar los artículos de limpieza
* Secador
* Franelas
* Carrito de limpieza
* Productos químicos de limpieza: para los baños, para pisos como lavandina, detergente.

=== Compras, ventas y administración ===
Estas áreas estaras en una misma habitación de trabajo y dispondran de
* Escritorios: 3 unidades
* 3 computadoras
* 3 sillas
* Cestos de basura
* Productos de librería: lapiceras, abrochadora, corrector, resaltadores, regla, agujereadoras,cajitas de clips
* Carpetas
* Estantería para colocar las carpetas
* Folios
* Módem de conexión a Internet
* Estufa
* Aire acondicionado
* Resmas hojas A4
* Fotocopiadora
* Teléfonos móviles y fijos
* Bidón de agua fría y caliente
* Cafetera
* Matafeugos

=== Baños ===
En toda la planta habrá 3 baños y cada uno de ellos dispondrá de:
* Inodoro
* Bidet
* Bacha para lavarse las manos
* Papel higiénico
* Papel para manos
* Espejo
* Jabón para manos
* Cesto de basura

=== Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado ===
MAYOR DETALLE DE LA ESTANTERIA, ESPACIO QUE OCUPA

Dispondrá de:
* Estanterias anchas para colocar las piezas de tela
* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc
* Estantería para el PT

=== Área Gerencial ===
Donde desempeña sus tareas el gerente y se realizaran las reuniones generales con todos los reponsables de cada area y contara con:
* Escritorio
* Notebook
* Aire acondicionado
* Archivero
* Impresora
* Silla
* Cesto de basura
* Mesa redonda con silla para reunion
* Productos de libreria

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de la planta ===
[[Archivo:PLANTA.png|frameless|719x719px]]

Referencias
# Puesto 04 empaquetado
# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
# Puesto 02 estampado de la tela
# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
# Depósito de mp y materiales con estanterías
# Deposito de PT con estanterias
# Oficia de Gerente General
# Mesa de trabajo Administrativo
# Mesa de trabajo comercial
# Mesa de trabajo MKT y ventas
# Área de productos de limpieza
# Baños
# Entrada a planta

=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
FALTAN OPERACIONES INDICADAS ANTERIORMENTE[[Archivo:DIRB.png|centre|frameless|900x900px]]

== Cronograma de Ejecución ==
NO COINCIDEN CON EL RESTO DEL TRABAJO[[Archivo:Diag.png|centre|frameless|923x923px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T22:06:01Z

StronatiEnzo: /* Determinación de la localización */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-06 a la(s) 06.30.46 p. m..png|centre|thumb|712x712px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM.png|centre|frameless|489x489px]]

Archivo:BOM.png

2018-07-06T22:03:54Z

StronatiEnzo:

2018/Grupo9/DimensionamientoComercial

2018-07-06T21:42:04Z

StronatiEnzo: /* Análisis mercado proveedor */

=== Definición de la idea-proyecto ===
La idea del proyecto surge de la necesidad de impedir la suciedad en el baño durante la afeitada masculina. En sí mismo es la comercialización de un delantal de tela impermeable que cuenta con un orificio para el cuello en su parte superior adhiriéndose entre si con un velcro y dos sopapas en su extremo inferior, las cuales al adherirse al espejo forman una suerte de recipiente donde caerían los vellos faciales impidiendo la suciedad durante la afeitada masculina.

=== Análisis del sector industrial ===

==== Evolución Histórica de la Actividad ====
Analizando la historia de la industria textil en Argentina a lo largo de las décadas podemos ver que ha experimentado grandes fluctuaciones: positivas de expansión y negativas de decadencia.

La industria textil algodonera surgió en la década de 1920 impulsada por la expansión de los cultivos de algodón, la prosperidad económica y las dificultades que atravesaron los países que habían sido los principales proveedores del mercado argentino. Ante esta situación, la argentina se vió obligada a mirar hacia adentro. El Ministerio de Agricultura alentó este proceso a través de la creación de chacras experimentales y la distribución gratuita de semillas

Todavía en 1923, el consumo de textiles era abastecido en un 73% por las importaciones

La disponibilidad de fibra alentó la instalación de las primeras hilanderías. A pesar de la reducida protección aduanera que seguía favoreciendo la importación de hilados, y los problemas de competitividad derivados de las fluctuaciones monetarias y del bajo rendimiento de la mano de obra, la industria hilandera logró sustituir importaciones hasta abastecer el 25% del consumo nacional a mediados de la década de 1920

Los años treinta implicaron serias restricciones al comercio internacional. La caída del valor y del monto de las exportaciones impuso restricciones a la adquisición de productos en el exterior. La caída de los precios internacionales de la lana y el algodón, y la reducción de la competencia externa provocada por el incremento de los aranceles, las restricciones cambiarias y la devaluación de la moneda en 1931, estimularon la sustitución de importaciones.

Como respuesta a estas condiciones, el número de hilanderías trepó de cinco en 1930 a 18 dos años más tarde. Los husos instalados ascendieron un 300% trepando desde 52.400 en 1930 hasta poco más 214.000 en 1935. En el mismo período, el número de telares creció un 23%, alcanzando a unos 2.462. En 1935, las importaciones de hilados de lana sólo representaban un 9% del consumo total del país.

Entre 1935 y 1938 el número de husos y la producción creció poco más del 53%. Sin embargo, fue durante la Segunda Guerra cuando la expansión de la producción de hilados se aceleró, ascendiendo un 119% mientras que el número de husos lo hizo un 46%, ritmo notoriamente menor.
[[Archivo:A03g01.jpg|thumb|316x316px|''Artículos Argentinos VS Artículos Importados'']]
Toda esta evolución se puede ver claramente reflejada en el gráfico:

Esta expansión de la industria textil conllevó la concentración de las fábricas en la ciudad de Buenos Aires y Avellaneda; en la década de 1930, las firmas más grandes comenzaron a mudarse a la provincia de Buenos Aires en la búsqueda de terrenos más amplios y baratos.

Con el peronismo en el poder, desde 1946, la apuesta en favor de la industria se incrementa y va más allá del proceso de sustitución de importaciones. El proyecto de desarrollo industrial tiene financiamiento y protección estatal. Por entonces, el Estado destaca la importancia de la industria textil nacional, que consume unas 82.000 toneladas de algodón y produce más de 70.000 toneladas de hilados

De 1946 a 1952, la industria textil tuvo un gran desarrollo por la política industrial proteccionista, con subsidios y créditos, incorporando al fuerte mercado consumidor y mejor asalariada clase obrera.

Entre fines de los 50 y mediados de los años 70 se produce una caída sostenida en los niveles de producción. En este período los grupos de empresas menores se vieron forzadas a incrementar su productividad en mayor medida, hecho que generó la liquidación de empresas ineficientes. La contracción de la demanda y el aumento de la productividad afectaron en mucho mayor medida a las empresas de menor tamaño. Se produce una paulatina desaparición de empresas chicas concentrándose la producción en las grandes empresas con posibilidad de adquirir tecnologías.

Ante todo este panorama de la industria textil se ascentó la inestabilidad: altos índices de retracción de la demanda y con fuertes incidencias de factores económicos, como la política de congelamiento de precios, el alto nivel de las tasas de interés

Tras 15 años de un marcado proceso inflacionario y una escalada hiperinflacionario, a fines de 1991 se sancionó la Ley de Convertibilidad, lo que produjo un rápido aumento de la producción industrial a partir del aumento de consumo. Además posibilitó mayor inversión e incorporación de tecnología. Sin embargo, la apertura de la economía irrestricta y la falta de crédito y promoción a la industria, provocaron al sector un desequilibrio estructural y la consiguiente falta de competitividad frente al mercado externo. Los industriales textiles reaccionaron para mantener su posición a través de alianzas estratégicas, cambios en la producción y comercialización, pero no fue suficiente. Se produjo una abrupta caída de las exportaciones y aumento de las importaciones

Entre 2002 y 2009 la industria entro en una etapa de recuperación. La modificación del tipo de cambio a partir de la devaluación del peso, impulsa la reactivación de las instalaciones productivas. Las empresas invirtieron, con recursos propios, fundamentalmente, en
capital de trabajo y, de ese modo, el nivel de activad creció hasta llegar a un nivel de utilización del 74% en el año 2003, con la incorporación de 72 mil nuevos trabajados en forma directa en tan sólo un año y medio. En este período, las empresas se hicieron cada vez más dependientes de la generación de un mayor volumen de ventas para compensar el incremento de costos fijos de producción. A su vez se modificó la lógica del crecimiento, ya no se avanzó sobre la capacidad instalada, sino a partir de la reinversión de utilidades generadas en el período anterior.<ref>file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/La%20industria%20textil%20en%20Argentina.pdf
</ref>

==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el mundo. ====
Hoy en día, la industria textil se encuentra en una desaceleración, los eslabones, hilanderías y tejedurías de la cadena de valor reflejan una baja entre el 30 y 40%. Según el Estimador Mensual Industrial (EMI), que elabora el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec), la industria textil (no incluye indumentaria) es una de las dos actividades junto a producción de químicos y caucho, que aún registra contracción entre los doce sectores relevados, con un retroceso del 3,0% respecto de julio de 2016. En el acumulado de los primeros siete meses del año, la contracción llega al 12,9% interanual, con bajas del 22,4% en hilados de algodón y 10,7% en tejidos.<ref>https://www.clarin.com/economia/industria-textil-indumentaria-despegan_0_B1ySUiK5W.html
</ref> La baja se debió al doble efecto negativo que generaron la caída del consumo y el aumento de importaciones.

Con respecto a 2017 los datos muestran que continúa retrocediendo (datos de Argentina):

[[Archivo:Industria textil.png|centre|thumb|492x492px|<ref>https://www.indec.gov.ar/uploads/informesdeprensa/emi_03_18.pdf</ref>Variación de la industria textil 2017-2018]]

Podemos mencionar algunos de los f actores que ponen en riesgo esta industria:
* La alta participación de la informalidad y el contrabando, generando desventavas al mercado formal
* El crecimiento de las importaciones de materia pima y de porductos terminados provenientes de China, siendo estas de muy bajo costo
* La llegada de marcas internacioneles con experiencia e inteligencia de mercados
* Los costos de producción que no permiten ser competitivos con aquellos paises de muy bajo costo<ref>https://prezi.com/xokqvuyrdya0/descripcion-y-estructura-de-la-cadena-productiva-del-textil/</ref>
Entonces, las razones de este desaceleramiento se debe fundamentalmente a que nuestros precios no son competitivos con los del exterior; parte de la demanda disminuyo y las importaciones, hoy en día, tienen un lugar importante.

==== Estructura del Sector industrial ====
Los eslabones iniciales de la cadena del sector textil tienen un estrecho vínculo con el sector agropecuario a través de la demanda de fibras de origen natural, vegetal y animal ( como el algodón y la lana, principalmente, y en menor medida otras fibras como seda natural, lino, fique, yute, etc). También esta relacionada con la industria petroquímica, de la cual insume un amplia gama de fibras sintéticas tales como naylon y el polister.

Los eslabones intermedios de esta cadena (son los cuales a nosotros nos interesan para nuestro proyecto) son la fabricación de hilos (hilatura), el tejido (plano y de punto) y el teñido y acabado de telas.

A continuación en la imagen podemos ver La Estructura de la cadena productiva de la Industria Textil
[[Archivo:Estructura de la industria.png|centre|frameless|335x335px]]

=== Identificación del negocio ===

==== Definición del negocio ====
Nuestro negocio se basa en la comercialización de los barberos previamente descritos. Para esto es necesario establecer las materias primas necesarias para conformar cada parte del producto y lograr el producto final en si mismo.

La materia prima principal es la tela Sylver, que combinada con otros insumos que describiremos posteriormente conforman un barbero impermeable, económico y de diseño, junto con un packaging llamativo para una mejor exposición.

==== Oportunidades y amenazas ====
Oportunidades:
* Posibilidad de aplicar a planes como el “PAC emprendedor", gracias a las leyes que fomentan la creación y sustentabilidad de las pymes.

* Mercado inexplotado donde lanzar nuevos productos, mercado insatisfecho.
* Dejarse la barba como una moda creciente, por lo que va a ser necesario "aprolijarla" y en esa situación se ve potenciado el uso nuestro producto
* Empresa nueva en el mercado, sin experiencia.
Amenazas:
* Potencial ingreso al mercado de competencia extranjera y nuevos productores.
* Resurgimiento de barberías principalmente en capital federal.
* Situación económica del país, si el poder adquisitivo de la sociedad es bajo no compraran los barberos, siendo que no son primordiales a la hora de afeitarse.

==== Factores claves para el éxito ====
* Al ser una empresa nueva en el mercado, lo primordial para subsistir es maximizar los recursos, reduciendo a su vez los desperdicios generados.

* La publicidad es un pilar importante, ya que al ser un producto innovador buscamos diferenciarnos de potenciales competidores posicionándonos en la mente del consumidor.
* Al ser un mercado inexplorado es fundamental mantenerse informado para adaptarse rápidamente cualquier cambio de mercado.
* Es importante asegurar el cumplimiento de la fecha de entrega de los pedidos.

=== Estudio de Mercado ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto comercializado es un bien de consumo y es corrientemente denominado barbero, que consiste en una tela sylver unida con velcro y con dos sopapas ventosas para que se peguen en el espejo formando una especie de bolsa para que a la hora de afeitarse los vellos faciales caigan sobre la misma.

Como mencionamos anteriormente, la marca es un factor clave para el posicionamiento, buscando que a la hora de nombrar los barberos sean llamados por la marca y no por su corriente denominación.

El producto no es regido por ninguna norma de calidad, ya que el producto no posee materia prima que lo requiera.

El corte es el proceso que más desperdicios genera, ya sea de la tela o del velcro, debido a que ambos vienen en rollo y se requiere un corte preciso. Como la reducción al mínimo es un ideal, los desperdicios de la tela generados se convierten en subproductos que podrán venderse a empresas que los utilicen como materia prima o mismo otras que lo reciclen; mientras que los desperdicios del velcro son mínimos y consideramos no recuperables.

==== Análisis de mercado consumidor ====
El producto está enfocado a la venta mayorista, tanto a distribuidoras de bazares como hipermercados, quienes serán nuestros compradores. Esta información será expandida en la sección "Plaza".

Para analizar el tamaño del mercado debemos analizar las características de nuestros consumidores finales:

===== Características del consumidor final =====
* Hombres.
* Edad: 18-65 años.
* "Look" con barba.
* Se recortan la barba o la afeitan con máquina de pelo (no gilette).
* Se afeitan en su domicilio (no en barbería).

===== Segmentación del consumidor final =====
* Género: Hombres (para uso propio) o Mujeres (para sus parejas)

* Edad: 18-65 años.

* Clase: Media-Alta

* Demografía: Residentes en Argentina.

===== Tamaño del mercado consumidor =====
Puede establecerse una analogía en la demografía y tendencias de moda entre Argentina y España a la hora de analizar este mercado debido a la influencia que tiene Europa en nuestro país.

Obtuvimos datos de encuestas realizadas en España respecto al tamaño del mercado (porcentual), que podrá ser aplicado en forma análoga a nuestro mercado, obteniendo así su tamaño aproximado.<ref>http://cribeo.lavanguardia.com/actualidad/7999/toma-dato-mas-de-la-mitad-de-los-espanoles-llevan-barba-y-tu</ref>
[[Archivo:59956 98141 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-53-31 584 681.jpg|centre|thumb]]
[[Archivo:59959 98144 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-55-29 584 491.jpg|centre|thumb]][[Archivo:59961 98146 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-55-42 584 324.jpg|centre|thumb]]

===== '''Dimensionamiento mercado argentino''' =====
Según el censo 2010 del INDEC:<ref>https://www.indec.gov.ar/censos_total_pais.asp?id_tema_1=2&id_tema_2=41&id_tema_3=135&t=3&s=0&c=2010</ref>
* Hombres entre 18 y 65 años: 11.588.058
* Suponiendo que, tal como en España, el 50% se deja la barba, eso reduce el mercado potencial a: 5.794.029
* Hay alrededor de 200 barberías en Argentina, y 1250 peluquerías masculinas donde los hombres pueden recortarse la barba. En promedio, las barberías tienen 2 clientes por hora, y una frecuencia de afeitada de 21 días (barba perfecta); mientras que las peluquerías masculinas tienen un 50% de clientes con barba y se supone que esos clientes recortan su barba en la peluquería con una frecuencia mensual. Lo cual nos deja un mercado potencial de: 5.794.029-200*(30/21)-1250*0.5= '''5.793.118 personas.'''

===== '''Estacionalidad y evolución histórica''' =====
El consumo de nuestro producto no es estacional, pero posee fechas con mayores picos de demanda debido a que es utilizado como regalo en épocas festivas o fechas especiales tales como:
* Cumpleaños
* Día del padre
* Día del amigo
* Navidad
Los bazares e hipermercados suelen aprovisionarse con 45 días de anticipación frente a las fechas festivas, por lo tanto habrá incrementos en la demanda en dichos momentos.

En cuanto a la evolución histórica, LA NACIÓN afirma:

''"En los últimos años, el vello facial ha recuperado espacio perdido en los rostros de muchos hombres alrededor del mundo, un espacio que había gozado de gran fama a principios de siglo como seña de elegancia, o en los años 60 e inicios de los 70 como símbolo de rebeldía contra el sistema imperante."''<ref>https://www.nacion.com/revista-dominical/barbas-y-bigotes-pelo-por-pelo/VE7DSZ75KRCPHGM4EROFTHOXAM/story/</ref>

Asimismo, INFOBAE afirma:

''"Al contrario de otra época, en la que una piel afeitada al ras era el modelo predominante, en estos tiempos la barba está de moda. Más tupidas, más prolijas, despeinadas o cuidadosamente modeladas e incluso teñidas, las barbas son lucidas en los rostros de las estrellas de Hollywood y de los deportistas, y también en los de cualquier ciudadano común. Es, sin dudas, un arma de seducción en este siglo."''<ref>https://www.infobae.com/tendencias/2017/09/18/arma-de-seduccion-los-hombres-con-barba-son-los-mas-atractivos/</ref>

===== '''Influencias de compra''' =====
Entendiendo como influencias de compra a aquellos factores que potencian y favorecen el consumo de productos de esta índole, podemos observar:
* Moda: muchas celebridades comenzaron a utilizar barbas como parte de su look, tales como: Messi, Alberto Ammann, Ryan Gosling, David Beckham, Robert Pattinson, Keanu Reeves, entre otros.
* Gustos físicos: muchas mujeres (y hombres) prefieren el bello facial en sus parejas o compañeros, por lo que la atracción física es un gran factor que influye en la decisión de dejarse la barba.
* Peleas de pareja: muchas parejas que conviven tienen conflictos por la suciedad en el baño producto de la afeitada masculina, problema que nuestro producto podría resolver.
* Fechas festivas: muchas veces no se sabe qué regalar a un hombre y nuestro producto podría ocupar un rol fundamental a la hora de elegir un regalo.

==== '''Análisis mercado competidor''' ====
En argentina podemos identificar una sola empresa que se dedica a la comercialización de los barberos llamada Le Barbier<ref>https://www.lebarbier.com.ar/</ref>, donde podemos observar que solo vende a consumidores final través de su pagina web y su foco de venta es solamente Capital Federal, donde sus ventas promedio son alrededor de 4000 por mes, siendo el precio de venta de $275.

Lo que proponemos es diferenciarnos a través de la venta al por mayor a distribuidores e hipermercados que por medio de éstos alcanzaremos al consumidor final. Al vender al por mayor el precio será menor pero buscaremos vender en grandes cantidades.

Podemos observar que existen empresas en el exterior<ref>https://thebeardking.com/</ref> que comercializan los barberos, donde si bien hoy en día estamos en presencia de una política de libre comercio, no es un producto que se importe, pero es interesante tenerlo en cuenta de cara al futuro.

==== Análisis mercado proveedor ====
Para analizar el mercado proveedor es necesario identificar las materias primas necesarias para el proceso:
* Tela Sylver: tela de nylon 100% impermeable, es económica, muy resistente y tiene poco peso.
* Velcro: se utiliza para cerrar el barbero entorno al cuello.
* Sopapas ventosas de pvc: se utilizan para adherir el barbero al espejo y conformar la bolsa para que los pelos caigan dentro.
* Argollas de metal: se utilizan para unir las sopapas de ventosa al barbero.
* Tela Bies: se utiliza como tapa costura para darle una mayor calidad de diseño al barbero.
* Hilo de poliéster con algodón.
* Empaque plástico
* Flyer
* Shablon
* Tinta
* Maniqueta
Para elegir el proveedor correcto hay algunos factores que debemos analizar ya sea oara la materia prima o la maquinaria. Estos factores son precio, calidad, plazos de entrega, nivel de cumplimiento

===== Proveedores de materia prima =====
El mercado de proveedores al cual podemos acudir es muy amplio y también muy esparcido en el territorio Argentino. Entonces, es necesario realizar comparaciones y determinar las ventajas de unos respecto de otros. No se especifican los proveedores de cada insumo o materia prima ya que no se definió la ubicación de la planta, pero se conocen los sectores que podrán proveernos.

Asimismo, tendremos en cuenta los siguientes puntos a la hora de seleccionar un proveedor:
* Plazo de entrega: puntual, ya que parte de nuestra propuesta de valor es entregar el producto terminado a distribuidoras y supermercados en tiempo y forma, para lo cual dependemos de la puntualidad de nuestros proveedores.
* Calidad: al tratarse de un producto duradero, necesitamos insumos de calidad, principalmente en el velcro y las sopapas.
* Precio: priorizaremos calidad y plazo de entrega frente a incertidumbre a bajo costo.

Mercados proveedores:
* Tela Sylver: proveedor de telas.
* Velcro: proveedor de insumos textiles.
* Sopapas: proveedor de accesorios plásticos industriales.
* Argollas: proveedor de accesorios metálicos o ferreterías.
* Abrojo: proveedor de insumos textiles.
* Shablon, tinta y maquineta hay mucha variedad de proveedores con respecto a estos productos, donde buscaremos que sea el mismo proveedor para los tres para asegurarnos tener confianza en el y que por ejemplo la maquineta sea la adecuada para el traspaso de esa tinta.

===== '''Proveedores de servicios''' =====
* Electricidad: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Agua: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Recolección de residuos: dependiendo de la ubicación de la planta.
* Transporte: dependiendo de la ubicación de la planta.

===== Proveedores de tecnología =====
Para el proceso de fabricación de los barberos las máquinas que utilizaremos son máquinas de coser, de corte y de estampado.

Existe una buena oferta de estas máquinas en el mercado lo que nos permite evaluar las distintas empresas. Para ésto se debe tener en cuenta tanto los factores mencionados con anterioridad como algunos otros como vida útil de la máquina, gama de productos que vende, garantía de las máquinas, entre otras.

Según lo analizado las empresas que más se alinea a lo requerido son:
* Máquina de coser: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de corte: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de estampado: "JuanMa La Maquinería".
Cabe destacar que el proveedor de las máquinas es el mismo para las tres necesarias, debido a la diferenciación en los factores claves y en el punto de la gama de producción, buscando, al elegirlo como proveedor de los tres tipos de máquinas necesarias, generar una relación más estrecha con el proveedor ya que no es solo una máquina la que se compra.

==== Análisis de Productos Sustitutos ====
Barberia, Maquina de afeitar con sistema de aspiración integrado.

Tomamos las barberías como un producto sustituto ya que consideramos que no usarían nuestro producto debido a que perderían la esencia característica de las mismas y por lo que entendemos que reduciría en parte nuestro mercado. Si bien vale la pena analizarlo, cabe destacar que no concurren un gran número de hombres ya que no es algo primordial, sino más bien un hábito de lujo.

En lo que respecta a las maquinas de afeitar con sistema de aspiración integrado, lo tomamos como un producto sustituto ya que cumplen la misma función con respecto al higiene a la hora de afeitarse y vemos un punto en común en cuanto a su vida útil. Podemos destacar que no aspira la totalidad de los vellos faciales, y que es necesario tener una determinada longitud de los pelos lo que limita su uso. Otro punto a tener en cuenta es su excesivo precio comparado a otra máquina sin aspiración integrada.

==== Análisis de Productos Complementarios ====
Máquinas de afeitar sin aspiración integrado, regla para barba, aceite para barba, navaja, peine, jabón.

En principio analizaremos a la maquina de afeitar sin aspiración ya que son primordial para el uso de los barberos. Es un producto que cuenta con un amplio mercado, ya que a largo plazo su costo se amortiza en relación con las máquinas descartables, además del hecho que las últimas mencionadas irritan la piel; su alto volumen de ventas también se debe a que al compararlas con las máquinas de afeitar con aspiración su precio es considerablemente menor siendo el factor de la vida útil no afectado. Por estas razones podemos concluir en que son las de mayor demanda en el mercado argentino.

Los otros productos mencionados como complementarios no son necesarios para el uso del barbero, sin embargo, contribuyen al buen cuidado de la barba por lo que los interesados en consumirlos también se sentirán atraídos por nuestro producto. Su demanda es notoriamente menor que la de las máquinas de afeitar y nosotros creemos que nuestro producto tendría una demanda mayor que éstos productos, pero menor que las máquinas.

==== Barreras de entrada y salida ====
Las barreras de entrada son bajas por varias razones, en primer lugar contamos con empresas en el exterior que ya comercializan el producto y cuentan con todo lo organizacional y estructuralmente necesario para vender su producto en Argentina, siendo que el país se rige con un sistema de libre comercio su entrada al mercado no se dificulta. Por otro lado, si bien el dimensionamiento técnico aún no fue realizado, el tecnólogo opina que para aquellos que aún no lo comercializan el costo de entrada no sería alto ya que las maquinarias utilizadas no son caras, como así tampoco lo es la materia prima por lo que la inversión inicial es baja y existe una buena oferta tanto de las máquinas como de la materia prima. Además se puede mencionar que al ser un producto nuevo existe mercado al cual apuntar.

En lo que respecta a las barreras de salidas, también consideramos a éstas bajas, la razón fundamental es que la maquinaria utilizada es genérica, su uso no se limita a la fabricación de este producto en particular, por lo que pueden ser fácilmente utilizadas para otro producto o llegado el caso también pueden venderse y recuperar parte de la inversión en el activo fijo.

=== Toma de decisiones estratégicas de Inserción y crecimiento ===
Como hemos mencionado anteriormente en la Argentina se encuentra un mercado insatisfecho en materia de los barberos y creemos que el producto tal cual lo definimos se adecúa correctamente a los requerimientos del mercado.

Sobre la '''plaza''' según nuestra planificación el producto se hará llegar a toda la argentina a través de las distribuidoras quienes los venden a bazares (teniendo un nivel de canal de comercialización 2) y mediante hipermercados (teniendo, en este caso, un nivel de canal de comercialización 1), ya que no se venderá directamente a los consumidores sino mediante nuestros representantes en el mercado. En lo que respecta a la '''promoción''' el punto clave será a través de las redes sociales apuntando a un gran número de personas, considerando que si fomentamos el consumo del producto y generamos ventas en los puntos de venta minoristas, el tirón de esta demanda será trasladado a nuestra producción, por lo que si el consumidor final compra el producto, el bazar compará más a la distribuidora, y la distribuidora más a nosotros; y mediante revistas y ferias relacionadas con el rubro para llegar específicamente a bazares y distribuidoras, siendo también un factor importante la promoción por recomendación. El '''precio''' de nuestro producto fue fijado en base al del competidor y a las necesidades y comportamiento del mercado. Dado que el consumidor final hoy día está abonando $275 por el mismo producto de Le Barbier, hablamos con algunos bazares y por este tipo de producto innovador, al menos hasta asentarse en el mercado, suelen cargarle un 50% al valor de compra, entonces consideramos que habiendo dos intermediarios hasta el consumidor final debemos considerar un margen del 120% respecto del precio de venta final, siendo entonces el precio por unidad de $125, mientras que el perfil del cliente ya fue analizado y desarrollado anteriormente.

=== Plan de ventas ===
Partimos del dato de un mercado potencial en Argentina de 5.793.118 personas.

Nuestro principal competidor, Le Barbier posee un 12% del mercado potencial.

Proyectamos una estrategia agresiva de incursión al mercado en la que podamos penetrar en el primer año el 1,5% del mercado, e incrementar un 2% anual hasta alcanzar una porción del 15% del mercado.

El 15% del mercado potencial, nuestro mercado objetivo, equivale a: 868.967 personas.

Esto significa, en el año 1 un total de ventas de 86.905 unidades y en los años 2 al n 115.862 unidades.

El precio de venta de mercado del producto es de $125 por unidad'''.'''
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-05-21 a la(s) 06.53.20 p. m..png|centre|thumb|390x390px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2018-05-21 a la(s) 06.53.25 p. m..png|centre|thumb|390x390px]]

2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T21:23:49Z

StronatiEnzo: Página creada con «== Determinación de la localización == === Matriz de localización ===»

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===

2018/Grupo9/DimensionamientoComercial

2018-05-23T14:40:46Z

StronatiEnzo: /* Análisis mercado proveedor */

=== Definición de la idea-proyecto ===
La idea del proyecto surge de la necesidad de impedir la suciedad en el baño durante la afeitada masculina. En sí mismo es la comercialización de un delantal de tela impermeable que cuenta con un orificio para el cuello en su parte superior adhiriéndose entre si con un velcro y dos sopapas en su extremo inferior, las cuales al adherirse al espejo forman una suerte de recipiente donde caerían los vellos faciales impidiendo la suciedad durante la afeitada masculina.

=== Análisis del sector industrial ===

==== Evolución Histórica de la Actividad ====
Analizando la historia de la industria textil en Argentina a lo largo de las décadas podemos ver que ha experimentado grandes fluctuaciones: positivas de expansión y negativas de decadencia.

La industria textil algodonera surgió en la década de 1920 impulsada por la expansión de los cultivos de algodón, la prosperidad económica y las dificultades que atravesaron los países que habían sido los principales proveedores del mercado argentino. Ante esta situación, la argentina se vió obligada a mirar hacia adentro. El Ministerio de Agricultura alentó este proceso a través de la creación de chacras experimentales y la distribución gratuita de semillas

Todavía en 1923, el consumo de textiles era abastecido en un 73% por las importaciones

La disponibilidad de fibra alentó la instalación de las primeras hilanderías. A pesar de la reducida protección aduanera que seguía favoreciendo la importación de hilados, y los problemas de competitividad derivados de las fluctuaciones monetarias y del bajo rendimiento de la mano de obra, la industria hilandera logró sustituir importaciones hasta abastecer el 25% del consumo nacional a mediados de la década de 1920

Los años treinta implicaron serias restricciones al comercio internacional. La caída del valor y del monto de las exportaciones impuso restricciones a la adquisición de productos en el exterior. La caída de los precios internacionales de la lana y el algodón, y la reducción de la competencia externa provocada por el incremento de los aranceles, las restricciones cambiarias y la devaluación de la moneda en 1931, estimularon la sustitución de importaciones.

Como respuesta a estas condiciones, el número de hilanderías trepó de cinco en 1930 a 18 dos años más tarde. Los husos instalados ascendieron un 300% trepando desde 52.400 en 1930 hasta poco más 214.000 en 1935. En el mismo período, el número de telares creció un 23%, alcanzando a unos 2.462. En 1935, las importaciones de hilados de lana sólo representaban un 9% del consumo total del país.

Entre 1935 y 1938 el número de husos y la producción creció poco más del 53%. Sin embargo, fue durante la Segunda Guerra cuando la expansión de la producción de hilados se aceleró, ascendiendo un 119% mientras que el número de husos lo hizo un 46%, ritmo notoriamente menor.
[[Archivo:A03g01.jpg|thumb|316x316px|''Artículos Argentinos VS Artículos Importados'']]
Toda esta evolución se puede ver claramente reflejada en el gráfico:

Esta expansión de la industria textil conllevó la concentración de las fábricas en la ciudad de Buenos Aires y Avellaneda; en la década de 1930, las firmas más grandes comenzaron a mudarse a la provincia de Buenos Aires en la búsqueda de terrenos más amplios y baratos.

Con el peronismo en el poder, desde 1946, la apuesta en favor de la industria se incrementa y va más allá del proceso de sustitución de importaciones. El proyecto de desarrollo industrial tiene financiamiento y protección estatal. Por entonces, el Estado destaca la importancia de la industria textil nacional, que consume unas 82.000 toneladas de algodón y produce más de 70.000 toneladas de hilados

De 1946 a 1952, la industria textil tuvo un gran desarrollo por la política industrial proteccionista, con subsidios y créditos, incorporando al fuerte mercado consumidor y mejor asalariada clase obrera.

Entre fines de los 50 y mediados de los años 70 se produce una caída sostenida en los niveles de producción. En este período los grupos de empresas menores se vieron forzadas a incrementar su productividad en mayor medida, hecho que generó la liquidación de empresas ineficientes. La contracción de la demanda y el aumento de la productividad afectaron en mucho mayor medida a las empresas de menor tamaño. Se produce una paulatina desaparición de empresas chicas concentrándose la producción en las grandes empresas con posibilidad de adquirir tecnologías.

Ante todo este panorama de la industria textil se ascentó la inestabilidad: altos índices de retracción de la demanda y con fuertes incidencias de factores económicos, como la política de congelamiento de precios, el alto nivel de las tasas de interés

Tras 15 años de un marcado proceso inflacionario y una escalada hiperinflacionario, a fines de 1991 se sancionó la Ley de Convertibilidad, lo que produjo un rápido aumento de la producción industrial a partir del aumento de consumo. Además posibilitó mayor inversión e incorporación de tecnología. Sin embargo, la apertura de la economía irrestricta y la falta de crédito y promoción a la industria, provocaron al sector un desequilibrio estructural y la consiguiente falta de competitividad frente al mercado externo. Los industriales textiles reaccionaron para mantener su posición a través de alianzas estratégicas, cambios en la producción y comercialización, pero no fue suficiente. Se produjo una abrupta caída de las exportaciones y aumento de las importaciones

Entre 2002 y 2009 la industria entro en una etapa de recuperación. La modificación del tipo de cambio a partir de la devaluación del peso, impulsa la reactivación de las instalaciones productivas. Las empresas invirtieron, con recursos propios, fundamentalmente, en
capital de trabajo y, de ese modo, el nivel de activad creció hasta llegar a un nivel de utilización del 74% en el año 2003, con la incorporación de 72 mil nuevos trabajados en forma directa en tan sólo un año y medio. En este período, las empresas se hicieron cada vez más dependientes de la generación de un mayor volumen de ventas para compensar el incremento de costos fijos de producción. A su vez se modificó la lógica del crecimiento, ya no se avanzó sobre la capacidad instalada, sino a partir de la reinversión de utilidades generadas en el período anterior.

==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el mundo. ====
Hoy en día, la industria textil se encuentra en una desaceleración, los eslabones, hilanderías y tejedurías de la cadena de valor reflejan una baja entre el 30 y 40%. Según el Estimador Mensual Industrial (EMI), que elabora el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec), la industria textil (no incluye indumentaria) es una de las dos actividades junto a producción de químicos y caucho, que aún registra contracción entre los doce sectores relevados, con un retroceso del 3,0% respecto de julio de 2016. En el acumulado de los primeros siete meses del año, la contracción llega al 12,9% interanual, con bajas del 22,4% en hilados de algodón y 10,7% en tejidos.<ref>https://www.clarin.com/economia/industria-textil-indumentaria-despegan_0_B1ySUiK5W.html
</ref> La baja se debió al doble efecto negativo que generaron la caída del consumo y el aumento de importaciones.<ref>file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/La%20industria%20textil%20en%20Argentina.pdf
</ref>

Con respecto a 2017 los datos muestran que continúa retrocediendo (datos de Argentina):

[[Archivo:Industria textil.png|centre|thumb|492x492px|<ref>https://www.indec.gov.ar/uploads/informesdeprensa/emi_03_18.pdf</ref>Variación de la industria textil 2017-2018]]

Las razones de este desaceleramiento se debe fundamentalmente a que nuestros precios no son competitivos con los del exterior; parte de la demanda disminuyo y las importaciones, hoy en día, tienen un lugar importante.

==== Estructura del Sector industrial ====

=== Identificación del negocio ===

==== Definición del negocio ====
Nuestro negocio se basa en la comercialización de los barberos previamente descritos. Para esto es necesario establecer las materias primas necesarias para conformar cada parte del producto y lograr el producto final en si mismo.

La materia prima principal es la tela Sylver, que combinada con otros insumos que describiremos posteriormente conforman un barbero impermeable, económico y de diseño, junto con un packaging llamativo para una mejor exposición.

==== Barreras de entrada y salida ====
Ambas barreras son bajas, ya que se terceriza la fabricación de la tela y se compran todos los elementos con el fin de unirlos conformando el producto terminado, por lo tanto la inversión inicial es baja y al utilizar pocas maquinarias y genéricas, la posibilidad de venderlas y recuperar parte de la inversión en el activo fijo es alta.

==== Oportunidades y amenazas ====
Oportunidades:
* Posibilidad de aplicar a planes como el “PAC emprendedor", gracias a las leyes que fomentan la creación y sustentabilidad de las pymes.

* Mercado inexplotado donde lanzar nuevos productos, mercado insatisfecho.
* Resurgimiento de barberías principalmente en capital federal.
* Dejarse la barba como una moda creciente.
Amenazas:
* Potencial ingreso al mercado de competencia extranjera y nuevos productores.
* Empresa nueva en el mercado, sin experiencia.

==== Factores claves para el éxito ====
* Al ser una empresa nueva en el mercado, lo primordial para subsistir es maximizar los recursos, reduciendo a su vez los desperdicios generados.

* La publicidad es un pilar importante, ya que al ser un producto innovador buscamos diferenciarnos de potenciales competidores posicionandonos en la mente del consumidor.
* Al ser un mercado inexplorado es fundamenatl mantenerse informado para adaptarse rápidamente cualquier cambio de mercado.
* Es importante asegurar el cumplimiento de la fecha de entrega de los pedidos.

=== Estudio de Mercado ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto comercializado es un bien de consumo y es corrientemente denominado barbero, que consiste en una tela silver unida con velcro y con dos sopapas ventosas para que se peguen en el espejo formando una especie de bolsa para que a la hora de afeitarse los vellos faciales caigan sobre la misma. Los barberos tienen dos medidas, uno destinado para el uso doméstico y el otro para las barberías, teniendo para ambos un modelo para lo que es el corte.

Como mencionamos anteriormente, la marca es un factor clave para el posicionamiento, buscando que a la hora de nombrar los barberos sean llamados por la marca y no por su corriente denominación.

El producto no es regido por ninguna norma de calidad, ya que el producto no posee materia prima que lo requiera.

El corte es proceso que más desperdicios genera, ya sea de la tela o del velcro, debido a que ambos vienen en rollo y se requiere un corte preciso. Como la reducción al mínimo es un ideal, los desperdicios de la tela generados se convierten en subproductos que podrán venderse a empresas que los utilicen como materia prima o mismo otras que lo reciclen; mientras que los desperdicios del velcro son mínimos y consideramos no recuperables.

==== Análisis de mercado consumidor ====
El producto está enfocado a la venta mayorista, tanto a distribuidoras de bazares como hipermercados, quienes serán nuestros compradores. Esta información será expandida en la sección "Plaza".

Para analizar el tamaño del mercado debemos analizar las características de nuestros consumidores finales:

===== '''Características del consumidor final''' =====
* Hombres.
* Edad: 18-65 años.
* "Look" con barba.
* Se recortan la barba o la afeitan con máquina de pelo (no gilette).
* Se afeitan en su domicilio (no en barbería).

===== '''Segmentación del consumidor final''' =====
* Género: Hombres (para uso propio) o Mujeres (para sus parejas)

* Edad: 18-65 años.

* Clase: Media-Alta

* Demografía: Residentes en Argentina.

===== '''Tamaño del mercado consumidor''' =====
Puede establecerse una analogía en la demografía y tendencias de moda entre Argentina y España a la hora de analizar este mercado debido a la influencia que tiene Europa en nuestro país.

Obtuvimos datos de encuestas realizadas en España respecto al tamaño del mercado (porcentual), que podrá ser aplicado en forma análoga a nuestro mercado, obteniendo así su tamaño aproximado.
[[Archivo:59956 98141 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-53-31 584 681.jpg|centre|thumb]]
[[Archivo:59959 98144 captura-de-pantalla-2015-06-26-a-les-11-55-29 584 491.jpg|centre|thumb]]
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<ref>http://cribeo.lavanguardia.com/actualidad/7999/toma-dato-mas-de-la-mitad-de-los-espanoles-llevan-barba-y-tu</ref>

http://cribeo.lavanguardia.com/actualidad/7999/toma-dato-mas-de-la-mitad-de-los-espanoles-llevan-barba-y-tu

===== '''Dimensionamiento mercado argentino''' =====
Según el censo 2010 del INDEC:<ref>https://www.indec.gov.ar/censos_total_pais.asp?id_tema_1=2&id_tema_2=41&id_tema_3=135&t=3&s=0&c=2010</ref>
* Hombres entre 18 y 65 años: '''11.588.058'''
* Suponiendo que, tal como en España, el 50% se deja la barba, eso reduce el mercado potencial a: '''5.794.029'''
* Hay alrededor de 200 barberías en Argentina, y 1250 peluquerías masculinas donde los hombres pueden recortarse la barba. En promedio, las barberías tienen 2 clientes por hora, y una frecuencia de afeitada de 21 días (barba perfecta); mientras que las peluquerías masculinas tienen un 50% de clientes con barba y se supone que esos clientes recortan su barba en la peluquería con una frecuencia mensual. Lo cual nos deja un mercado potencial de: 5.794.029-200*(30/21)-1250*0.5= '''5.793.118 personas.'''

===== '''Estacionalidad y evolución histórica''' =====
El consumo de nuestro producto no es estacional, pero posee fechas con mayores picos de demanda debido a que es utilizado como regalo en épocas festivas o fechas especiales tales como:
* Cumpleaños
* Día del padre
* Día del amigo
* Navidad
* Reyes magos
* Aniversarios
Los bazares e hipermercados suelen aprovisionarse con 45 días de anticipación frente a las fechas festivas, por lo tanto habrá incrementos en la demanda en dichos momentos.

En cuanto a la evolución histórica, LA NACIÓN afirma:

''"En los últimos años, el vello facial ha recuperado espacio perdido en los rostros de muchos hombres alrededor del mundo, un espacio que había gozado de gran fama a principios de siglo como seña de elegancia, o en los años 60 e inicios de los 70 como símbolo de rebeldía contra el sistema imperante."''<ref>https://www.nacion.com/revista-dominical/barbas-y-bigotes-pelo-por-pelo/VE7DSZ75KRCPHGM4EROFTHOXAM/story/</ref>

Asimismo, INFOBAE afirma:

''"Al contrario de otra época, en la que una piel afeitada al ras era el modelo predominante, en estos tiempos la barba está de moda. Más tupidas, más prolijas, despeinadas o cuidadosamente modeladas e incluso teñidas, las barbas son lucidas en los rostros de las estrellas de Hollywood y de los deportistas, y también en los de cualquier ciudadano común. Es, sin dudas, un arma de seducción en este siglo."''<ref>https://www.infobae.com/tendencias/2017/09/18/arma-de-seduccion-los-hombres-con-barba-son-los-mas-atractivos/</ref>

'''Influencias de compra'''

Entendiendo como influencias de compra a aquellos factores que potencian y favorecen el consumo de productos de esta índole, podemos observar:
* Moda: muchas celebridades comenzaron a utilizar barbas como parte de su look, tales como: Messi, Alberto Ammann, Ryan Gosling, David Beckham, Robert Pattinson, Keanu Reeves, entre otros.
* Gustos físicos: muchas mujeres (y hombres) prefieren el bello facial en sus parejas o compañeros, por lo que la atracción física es un gran factor que influye en la decisión de dejarse la barba.
* Peleas de pareja: muchas parejas que conviven tienen conflictos por la suciedad en el baño producto de la afeitada masculina, problema que nuestro producto podría resolver.
* Fechas festivas: muchas veces no se sabe qué regalar a un hombre y nuestro producto podría ocupar un rol fundamental a la hora de elegir un regalo.

==== '''Análisis mercado competidor''' ====
En argentina podemos identificar una sola empresa que se dedica a la comercialización de los barberos llamada Le Barbier<ref>https://www.lebarbier.com.ar/</ref>, donde podemos observar que solo vende a consumidores final través de su pagina web y su foco de venta es solamente Capital Federal, donde sus ventas promedio son alrededor de 4000 por mes.

Lo que proponemos es diferenciarnos a través de la venta al por mayor a distribuidores e hipermercados que por medio de éstos alcanzaremos al consumidor final. Al vender al por mayor el precio será menor pero buscaremos vender en grandes cantidades.

Podemos observar que existen empresas en el exterior<ref>https://thebeardking.com/</ref> que comercializan los barberos, donde si bien hoy en día estamos en presencia de una política de libre comercio, no es un producto que se importe, pero es interesante tenerlo en cuenta de cara al futuro.

==== Análisis mercado proveedor ====
Para analizar el mercado proveedor es necesario identificar las materias primas necesarias para el proceso:
* Tela Sylver: tela de nylon 100% impermeable, es económica, muy resistente y tiene poco peso.
* Velcro: se utiliza para cerrar el barbero entorno al cuello.
* Sopapas ventosas de pvc: se utilizan para adherir el barbero al espejo y conformar la bolsa para que los pelos caigan dentro.
* Argollas de metal: se utilizan para unir las sopapas de ventosa al barbero.
* Tela Bies: se utiliza como tapa costura para darle una mayor calidad de diseño al barbero.
* Hilo de poliéster con algodón.
* Empaque plástico
* Flyer
* Shablon
* Tinta
* Maquineta

===== Proveedores de materia prima =====
El mercado de proveedores al cual podemos acudir es muy amplio y también muy esparcido en el territorio Argentino. Entonces, es necesario realizar comparaciones y determinar las ventajas de unos respecto de otros. Por lo que analizando precios, plazos de entrega, nivel de cumplimientos y calidad concluimos con los siguientes:
* Tela Sylver: "Jaimitex"
* Velcro: "Sarquis"
* Sopapas: "Lerma 63"
* Argollas: "Coco Fill"
* Abrojo: "Sarquis"
* Shablon, tinta y maquineta hay mucha variedad de proveedores con respecto a estos productos, donde buscaremos que sea el mismo proveedor para los tres para asegurarnos tener confianza en el y que por ejemplo la maquineta sea la adecuada para el traspaso de esa tinta.

===== '''Proveedores de servicios''' =====
* Electricidad: Edesur
* Agua: Aysa

===== Proveedores de tecnología: =====
Para el proceso de fabricación de los barberos las máquinas que utilizaremos son máquinas de coser, de corte y de estampado.

Existe una buena oferta de estas máquinas en el merado lo que nos permite evaluar las distintas empresas. Para ésto se debe tener en cuenta principalmente el precio y la calidad de la máquina (ligado a la vida útil de la misma), pero también son importantes factores como la gama de productos que vende, garantía de las máquinas y cumplimiento de fechas y formas, entre otras.

Según lo analizado las empresas que más se alinea a lo requerido son:
* Máquina de coser: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de corte: "JuanMa La Maquinería".
* Máquina de estampado: "JuanMa La Maquinería".
Cabe destacar que el proveedor de las máquinas es el mismo para las tres necesarias, debido a la diferenciación en los factores claves y en el punto de la gama de producción, buscando, al elegirlo como proveedor de los tres tipos de máquinas necesarias, generar una relación más estrecha con el proveedor ya que no es solo una máquina la que se compra.

==== Análisis de Productos Sustitutos ====
Barberia, Maquina de afeitar con sistema de aspiración integrado.

Tomamos las barberías como un producto sustituto ya que consideramos que no usarían nuestro producto debido a que perderían la esencia característica de las mismas y por lo que entendemos que reduciría en parte nuestro mercado. Si bien vale la pena analizarlo, cabe destacar que no concurren un gran número de hombres ya que no es algo primordial, sino más bien un hábito de lujo.

En lo que respecta a las maquinas de afeitar con sistema de aspiración integrado, lo tomamos como un producto sustituto ya que cumplen la misma función con respecto al higiene a la hora de afeitarse y vemos un punto en común en cuanto a su vida útil. Podemos destacar que no aspira la totalidad de los vellos faciales, y que es necesario tener una determinada longitud de los pelos lo que limita su uso. Otro punto a tener en cuenta es su excesivo precio comparado a otra máquina sin aspiración integrada.

==== Análisis de Productos Complementarios ====
Máquinas de afeitar sin aspiración integrado, regla para barba, aceite para barba, navaja, peine, jabón.

En principio analizaremos a la maquina de afeitar sin aspiración ya que son primordial para el uso de los barberos. Es un producto que cuenta con un amplio mercado, ya que a largo plazo su costo se amortiza en relación con las máquinas descartables, además del hecho que las últimas mencionadas irritan la piel; su alto volumen de ventas también se debe a que al compararlas con las máquinas de afeitar con aspiración su precio es considerablemente menor siendo el factor de la vida útil no afectado. Por estas razones podemos concluir en que son las de mayor demanda en el mercado argentino.

Los otros productos mencionados como complementarios no son necesarios para el uso del barbero, sin embargo, contribuyen al buen cuidado de la barba por lo que los interesados en consumirlos también se sentirán atraídos por nuestro producto. Su demanda es notoriamente menor que la de las máquinas de afeitar y nosotros creemos que nuestro producto tendría una demanda mayor que éstos productos, pero menor que las máquinas.

=== Toma de decisiones estratégicas de Inserción y crecimiento ===
Como hemos mencionado anteriormente en la Argentina se encuentra un mercado insatisfecho en materia de los barberos y creemos que el producto tal cual lo definimos se adecúa correctamente a los requerimientos del mercado.

Sobre la plaza según nuestra planificación el producto se hará llegar a toda la argentina a través de las distribuidoras quienes los venden a bazares (teniendo un nivel de canal de comercialización 2) y mediante hipermercados (teniendo, en este caso, un nivel de canal de comercialización 1). En lo que respecta a la promoción el punto clave será a través de las redes sociales apuntando a un gran número de personas y mediante revistas y ferias relacionadas con el rubro siendo también un factor importante la promoción por recomendación. El precio de nuestro producto fue fijado en base al del competidor y a las necesidades y comportamiento del mercado siendo su valor de $125/unidad, mientras que el perfil del cliente ya fue analizado y desarrollado anteriormente.

==== Plan de ventas ====
Partimos del dato de un mercado potencial en Argentina de '''5.793.118 personas.'''

Nuestro principal competidor, Le Barbier posee un 12% del mercado potencial.

Proyectamos una estrategia agresiva de incursión al mercado en la que podamos penetrar en el primer año el 1,5% del mercado, e incrementar un 2% anual hasta alcanzar una porción del 15% del mercado.

El 15% del mercado potencial, nuestro mercado objetivo, equivale a: 868.967 personas.

Esto significa, '''en el año 1''' un total de ventas de '''86.905 unidades''' y en los '''años 2 al n''' '''115.862 unidades.'''

'''El precio de venta de mercado del producto es de $125 por unidad.'''
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