Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:39:54Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:ImageHHHH.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px|Organigrama - El equipo estará compuesto por 10 trabajadores]]

Nuestra empresa está conformada por un equipo de 10 personas, distribuidas estratégicamente para cubrir todas las áreas clave del negocio, garantizar la eficiencia en la producción de almohadas y la atención a nuestros clientes. Cada miembro del equipo desempeña un rol específico dentro de la organización:

=== '''1- Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''1- Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''1- Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''1- Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''1- Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''1- Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''1- Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

=== '''2- Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual''' ===
- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (5).png|miniaturadeimagen|972x972px]]
'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (2).png|miniaturadeimagen|968x968px]]

El proceso comienza con la recepción de la mercadería en el área de '''''"Recepción de Materia Prima (MP) y Despacho de Producto Terminado (PT)"'''''. Una vez recibida, la mercadería pasa al área de '''''"Inspección"''''', donde se verifica que cumpla con los estándares de calidad, revisando posibles unidades fallidas o fuera de las tolerancias requeridas.

Según su condición, el material va a:

* '''Almacén de MP''' (si está en buen estado), clasificándose según su tipo de almacenamiento:
** ''Almacenamiento especial anti-humedad'' (para materiales sensibles).
** ''Almacenamiento normal'' (para el resto).
* '''Área de MP Fallada''' (si presenta defectos).

Posteriormente, la materia prima aprobada se traslada a las áreas de producción a:

* '''Confección''' (flecha amarilla).

* '''Carga de Fibra''' (flecha azul
Luego, el producto semi-elaborado avanza mediante una ''cinta transportadora'' al área de ''"'''Cerrado"''''' y, finalmente, a '''''"Embolsado"''''', donde se prepara para su almacenamiento. El producto terminado se deposita en el ''Almacén de PT'' hasta su despacho a los clientes, el cual se realiza nuevamente a través del área de '''''"Recepción de MP y despacho de PT"'''''.

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:36:02Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:ImageHHHH.png|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:ImageHHHH.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px|Organigrama - El equipo estará compuesto por 10 trabajadores]]

Nuestra empresa está conformada por un equipo de 10 personas, distribuidas estratégicamente para cubrir todas las áreas clave del negocio, garantizar la eficiencia en la producción de almohadas y la atención a nuestros clientes. Cada miembro del equipo desempeña un rol específico dentro de la organización:

=== '''1- Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''1- Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''1- Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''1- Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''1- Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''1- Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''1- Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

=== '''2- Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual''' ===
- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (5).png|miniaturadeimagen|972x972px]]
'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (2).png|miniaturadeimagen|968x968px]]

El proceso comienza con la recepción de la mercadería en el área de '''''"Recepción de Materia Prima (MP) y Despacho de Producto Terminado (PT)"'''''. Una vez recibida, la mercadería pasa al área de '''''"Inspección"''''', donde se verifica que cumpla con los estándares de calidad, revisando posibles unidades fallidas o fuera de las tolerancias requeridas.

Según su condición, el material va a:

* '''Almacén de MP''' (si está en buen estado), clasificándose según su tipo de almacenamiento:
** ''Almacenamiento especial anti-humedad'' (para materiales sensibles).
** ''Almacenamiento normal'' (para el resto).
* '''Área de MP Fallada''' (si presenta defectos).

Posteriormente, la materia prima aprobada se traslada a las áreas de producción a:

* '''Confección''' (flecha amarilla).

* '''Carga de Fibra''' (flecha azul
Luego, el producto semi-elaborado avanza mediante una ''cinta transportadora'' al área de ''"'''Cerrado"''''' y, finalmente, a '''''"Embolsado"''''', donde se prepara para su almacenamiento. El producto terminado se deposita en el ''Almacén de PT'' hasta su despacho a los clientes, el cual se realiza nuevamente a través del área de '''''"Recepción de MP y despacho de PT"'''''.

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:31:32Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:ImageHHHH.png|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px|Organigrama - El equipo estará compuesto por 10 trabajadores]]

Nuestra empresa está conformada por un equipo de 10 personas, distribuidas estratégicamente para cubrir todas las áreas clave del negocio, garantizar la eficiencia en la producción de almohadas y la atención a nuestros clientes. Cada miembro del equipo desempeña un rol específico dentro de la organización:

=== '''1- Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''1- Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''1- Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''1- Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''1- Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''1- Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''1- Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

=== '''2- Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual''' ===
- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (5).png|miniaturadeimagen|972x972px]]
'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (2).png|miniaturadeimagen|968x968px]]

El proceso comienza con la recepción de la mercadería en el área de '''''"Recepción de Materia Prima (MP) y Despacho de Producto Terminado (PT)"'''''. Una vez recibida, la mercadería pasa al área de '''''"Inspección"''''', donde se verifica que cumpla con los estándares de calidad, revisando posibles unidades fallidas o fuera de las tolerancias requeridas.

Según su condición, el material va a:

* '''Almacén de MP''' (si está en buen estado), clasificándose según su tipo de almacenamiento:
** ''Almacenamiento especial anti-humedad'' (para materiales sensibles).
** ''Almacenamiento normal'' (para el resto).
* '''Área de MP Fallada''' (si presenta defectos).

Posteriormente, la materia prima aprobada se traslada a las áreas de producción a:

* '''Confección''' (flecha amarilla).

* '''Carga de Fibra''' (flecha azul
Luego, el producto semi-elaborado avanza mediante una ''cinta transportadora'' al área de ''"'''Cerrado"''''' y, finalmente, a '''''"Embolsado"''''', donde se prepara para su almacenamiento. El producto terminado se deposita en el ''Almacén de PT'' hasta su despacho a los clientes, el cual se realiza nuevamente a través del área de '''''"Recepción de MP y despacho de PT"'''''.

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

Archivo:ImageHHHH.png

2025-08-14T21:30:19Z

TanakaErikYuji:

DGDF

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:22:33Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.937,91
|19.751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.813,74
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px|Organigrama - El equipo estará compuesto por 10 trabajadores]]

Nuestra empresa está conformada por un equipo de 10 personas, distribuidas estratégicamente para cubrir todas las áreas clave del negocio, garantizar la eficiencia en la producción de almohadas y la atención a nuestros clientes. Cada miembro del equipo desempeña un rol específico dentro de la organización:

=== '''1- Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''1- Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''1- Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''1- Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''1- Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''1- Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''1- Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

=== '''2- Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual''' ===
- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (5).png|miniaturadeimagen|972x972px]]
'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (2).png|miniaturadeimagen|968x968px]]

El proceso comienza con la recepción de la mercadería en el área de '''''"Recepción de Materia Prima (MP) y Despacho de Producto Terminado (PT)"'''''. Una vez recibida, la mercadería pasa al área de '''''"Inspección"''''', donde se verifica que cumpla con los estándares de calidad, revisando posibles unidades fallidas o fuera de las tolerancias requeridas.

Según su condición, el material va a:

* '''Almacén de MP''' (si está en buen estado), clasificándose según su tipo de almacenamiento:
** ''Almacenamiento especial anti-humedad'' (para materiales sensibles).
** ''Almacenamiento normal'' (para el resto).
* '''Área de MP Fallada''' (si presenta defectos).

Posteriormente, la materia prima aprobada se traslada a las áreas de producción a:

* '''Confección''' (flecha amarilla).

* '''Carga de Fibra''' (flecha azul
Luego, el producto semi-elaborado avanza mediante una ''cinta transportadora'' al área de ''"'''Cerrado"''''' y, finalmente, a '''''"Embolsado"''''', donde se prepara para su almacenamiento. El producto terminado se deposita en el ''Almacén de PT'' hasta su despacho a los clientes, el cual se realiza nuevamente a través del área de '''''"Recepción de MP y despacho de PT"'''''.

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:07:40Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg

{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|973x973px]]'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|969x969px]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:07:22Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg

{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|973x973px]]'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|969x969px]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-14T21:06:57Z

TanakaErikYuji: /* Mercadería en curso y semielaborada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': M70 microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|miniaturadeimagen|170x170px|centro]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|miniaturadeimagen|175x175px|centro]]Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|miniaturadeimagen|246x246px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]|centro]]

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensa-telas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal corta-hilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensa-telas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Cursograma de proceso ===
[[Archivo:Cursograma 1.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

* En el año cero solo se comprará la materia prima necesaria para un mes de producción, siendo almacenada hasta que se empieze a producir.
* Partiendo de que el consumo de materias primas anual es de 113.572 kg, calculamos el consumo mensual al dividir el valor anteriror por 11,5. Siendo así el consumo mensusual= 9875,83 kg .
* Se hacen compras cada dos meses, por lo cual tendremos seis compras anuales.
* Durante el mes de enero se cierran 15 días y la empresa no fabricará ni producirá bienes.
* Como politíca de stock de seguridad, la empresa contará con un mes de la materia prima necesaria.
* Stock necesario para enero= Stock de seguridad + Consumo de MP del mes= 4937,91 Kg + 9875,83 Kg = 14813,74 Kg

{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
| rowspan="2" |Stock Inicial
| rowspan="2" |Consumo
| rowspan="2" |Stock despues de consumo
| rowspan="2" |Compra
| rowspan="2" |Stock final
|-
|-
|Enero
|14.813,74
|9875,83
|4.937,91
|19751,66
|24.689,57
|-
|Febrero
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Marzo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Abril
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Mayo
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Junio
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Julio
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Agosto
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Septiemble
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Octuble
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|-
|Noviembre
|14.814
|9875,83
|4.938
|19751,66
|24.689,57
|-
|Diciembre
|24.690
|9875,83
|14.814
|
|14.813,74
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|973x973px]]'''Especificaciones técnicas de la planta''':

Escala: 1:150

Unidad de longitud de referencia: centímetros (cm) - ''Medidas del plano expresadas en cm.''

Superficie total del terreno: 509 m2

Superficie total cubierta/construida: 481,84 m2 ''(consideramos como Superficie Total Construida o Cubierta a toda área cubierta (techada), medidas desde el perímetro exterior de las paredes).''

Superficie total descubierta: 27,16 m2

'''Cuadro de superficies por ambiente''':
{| class="wikitable sortable"
!Sector
!Ambiente
!Alto (m)
!Ancho (m)
!Superficie (m2)
|-
|Administrativo
|Recepción
|3,253
|3,84
|12,49
|-
|Administrativo
|Locker
|3,253
|4,98
|16,2
|-
|Administrativo
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Administrativo
|Gerencia
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Administración
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Comercial
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Compras
|3,253
|2,596
|8,44
|-
|Administrativo
|Sala de juntas
|3,253
|4,8
|15,61
|-
|Planta
|Baños
|3,253
|4,05
|13,17
|-
|Planta
|Almacén de MP
|6,89
|3,82
|26,32
|-
|Planta
|Inspección
|2,57
|3,82
|9,82
|-
|Planta
|Recepción y despacho de MP
|4,27
|5,37
|22,93
|-
|Planta
|Almacén de PT
|5,52
|5,37
|29,64
|-
|Planta
|Producción
|59,03
|14,92
|880,78
|-
|Planta
|Estacionamiento
|5,16
|5,37
|27.71
|}

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|969x969px]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:46:07Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:45:40Z

TanakaErikYuji: /* Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="6" |
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
|3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:45:09Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="6" |
|-
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="6" |
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
|2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
|3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:44:01Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:40:28Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:39:36Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |Horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
|
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:34:18Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:28:33Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|
|
|-
|Material Pirma
|Operación en la que se produce la merma
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

Archivo:Cuadro1234.png

2025-08-13T23:20:10Z

TanakaErikYuji:

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:18:33Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|% de Merma por operación
|MP intrudicida en la operación (en %)
|% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:11:27Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|+
!Material Pirma
!Operación en la que se produce la merma
!
!
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|
|
|-
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|}
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Material Pirma
! rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable sortable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:06:19Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Material Pirma
! rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable sortable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T23:05:24Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Material Pirma
! rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable sortable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T22:54:45Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable sortable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-08-13T22:51:54Z

TanakaErikYuji:

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

El proceso de producción de almohadas se inicia con la recepción y almacenamiento de materias primas. Los insumos principales —fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches— provienen de proveedores locales e internacionales. Una vez recibidos, se realiza una inspección de calidad que contempla parámetros como tonalidad, densidad y peso. Según sus características, cada material se almacena en áreas específicas: la fibra se conserva en espacios secos y cerrados para evitar humedad, mientras que la tela se dispone en estanterías limpias, protegidas contra la acumulación de polvo.
[[Archivo:FUNDAS 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|170x170px]]
[[Archivo:FUNDAS 2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|175x175px]]
La primera etapa productiva se desarrolla en la confeccionadora de fundas Merello ME-320. La tela M70, que llega en rollos de 53 cm de ancho previamente cortados por el proveedor, se coloca en el porta bobinas de la máquina. El sistema de alimentación automática desenrolla y posiciona simultáneamente el rollo superior e inferior mediante rodillos, asegurando una alineación precisa. Las estaciones de costura lateral cierran los bordes y colocan la etiqueta legal, dejando abierta la parte superior de la funda. Posteriormente, el PLC de la máquina mide la longitud programada de 75 cm, activa la costura transversal y ejecuta el corte con una precisión milimétrica (aproximadamente ±0,05 %). Las fundas son apiladas y se retiran los sobrantes de tela generados en el refilado lateral.

Por ultimo un operador de forma manual da vuelta las fundas para que queden con la costura hacia adentro.
[[Archivo:CARGADORA 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|245x245px|[[Archivo:TOLVAS 1.jpg|miniaturadeimagen|166x166px]][[Archivo:LUBRICANTE 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|158x158px]]]]
A continuación, la cargadora de fibra Masias CB-150 se encarga de preparar y dosificar el relleno. Se introduce la “bala” de fibra en la máquina, donde una cinta transportadora la conduce hacia rodillos con cuchillas que la abren y esponjan. La fibra es alimentada desde una tolva mediante un ventilador, mientras que, por un canal adicional, se incorpora lubricante antiestático para evitar la acumulación de carga durante el proceso. Dentro del embudo de la máquina, la fibra esponjada se compacta en unidades volumétricas determinadas. Sensores calibrados controlados por PLC aseguran que cada funda reciba el peso exacto, y la boca de salida ancha distribuye el relleno de forma homogénea para evitar densidades irregulares. En esta instancia, un operario coloca manualmente la funda abierta en la posición de carga para que reciba el relleno.

Una vez cargadas, las fundas pasan al puesto de cerrado equipado con máquina JUKI. El operario posiciona la abertura de la funda bajo la aguja y baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela. Al accionar el pedal principal, la máquina realiza una puntada recta a lo largo de toda la abertura, incorporando en el mismo ciclo la etiqueta con la marca del producto. Al finalizar, se activa el pedal cortahilo, que ejecuta un refuerzo invertido para prevenir deshilachados y corta el hilo de forma automática. El operario levanta el prensatelas, inspecciona la costura y la etiqueta, y retira la almohada ya cerrada.
[[Archivo:POLI 1.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

El último paso es el empaquetado mediante la embolsadora Merello ME-305. En esta máquina se coloca un rollo de polietileno tubular, que se desenrolla y guía automáticamente a través de rodillos motorizados. Una cuchilla corta el polietileno a la medida exacta y realiza una soldadura inferior para garantizar hermeticidad. El operario coloca manualmente las almohadas sobre la cinta transportadora de la máquina, y, antes de ser prensadas, se posiciona el afiche sobre el producto de forma automática por la misma máquina. El prensado integra el conjunto y, simultáneamente, un punzón perfora el film para permitir la entrada de aire y evitar un sellado completamente hermético que dificulte su manipulación. Luego, las placas calientes efectúan el sellado superior, cortando el exceso de material y dejando un acabado limpio, sin costuras laterales. La bolsa es expulsada automáticamente hacia la zona de descarga, donde un operario retira la almohada envasada y la acopia en bolsones de polietileno para su posterior almacenamiento o despacho.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''
[[Archivo:Masias cargadora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|195x195px]]
Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''
[[Archivo:Merello 1.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''
[[Archivo:Merello fundas.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|192x192px]]
Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''
[[Archivo:Juki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|160x160px]]
Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Cuadro de especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Especificaciones.png|centro|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable sortable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== '''Determinación del Personal''' ==
[[Archivo:Organigrama-1.jpg|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

=== '''Gerente General''' ===
- '''Tareas''': Tiene a su cargo la supervisión integral de todas las áreas de la empresa, velando por el cumplimiento de los objetivos generales. Define la estrategia de la organización, establece políticas internas y externas para con los clientes/proveedores/etc, y coordina el funcionamiento de producción, ventas, calidad y administración. Actúa como representante institucional frente a proveedores, clientes estratégicos y organismos externos.

- '''Formación:''' Profesional graduado en Ingeniería Industrial o Licenciatura en Administración de Empresas, con sólida experiencia en liderazgo, planificación estratégica y gestión.

=== '''Administrativo Contable''' ===
- '''Tareas:''' Gestiona facturación, pagos a proveedores, conciliaciones bancarias, liquidación de sueldos, registros contables y documentación impositiva. Colabora en la elaboración de presupuestos y reportes financieros.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, contabilidad o carreras afines. Conocimiento de software contable o de gestión, y normativa impositiva local.

=== '''Administrativo de Comercialización''' ===
- '''Tareas:''' Atiende a clientes, toma pedidos, emite remitos, realiza el seguimiento de ventas y relación con clientes, y coordina acciones comerciales con mayoristas y distribuidores. Gestiona reclamos y el servicio postventa.

- '''Formación:''' Licenciado en administración, marketing o carreras afines. Buen manejo de herramientas digitales y orientación al cliente.

=== '''Jefe de Planta / Responsable de Calidad''' ===
- '''Tareas:''' Coordina y supervisa las operaciones productivas diarias. Controla calidad en cada etapa del proceso (medidas, peso, costuras, etiquetado). Registra y controla las no conformidades y propone mejoras. Evalúa la productividad de operarios y cumplimiento de estándares técnicos.

- '''Formación:''' Puede contar con alguna tecnicatura afín a la operación (Industrial, mecánica, electrónica, etc). Conocimientos en sistemas de calidad y control de procesos.

=== '''Operario LO01 – Logística, Depósito, Apilado y Paletizado''' ===
- '''Tareas:''' Recibe y almacena materias primas. Abastece las líneas de producción. Organiza el almacenamiento de producto terminado y realiza la preparación y despacho de pedidos. Apila almohadas embolsadas en bolsones y pallets.

- '''Formación:''' Secundario completo. Deseable experiencia previa en logística interna o depósito. Conocimientos básicos de stock, identificación de productos y manejo de pallets.

=== '''Operario CF01 – Confección de Fundas''' ===
- '''Tareas:''' Opera la máquina que confecciona automáticamente las fundas (ME-320). Verifica la alimentación de tela, la calidad de costuras laterales y transversales, la ubicación de las etiquetas y que los cortes sean precisos. Detecta fallas o desajustes y realiza ajustes básicos.

- '''Formación:''' Secundario técnico o experiencia en operación de maquinaria textil. Se valora formación en mecánica o alguna tecnicatura afín, y que esté familiarizado con maquinaria del tipo industrial.

=== '''Operario CA01 – Cargador de Fibra''' ===
- '''Tareas:''' Carga, opera y controla la máquina automática de relleno (CB-150). Asegura que cada almohada reciba la cantidad correcta de fibra. Verifica la limpieza y operatividad del equipo.

- '''Formación:''' Secundario completo, idealmente con orientación técnica. Se requiere formación práctica en operación y mantenimiento básico de maquinaria industrial.

'''8. Operarios CM01 y CM02 – Cierre Manual'''

- '''Tareas:''' Realizan el cierre final de cada almohada rellenada mediante costura manual con máquina de coser industrial (JUKI). Controlan que las costuras queden firmes, sin hilos sueltos y que la etiqueta esté bien colocada

- '''Formación:''' Formación práctica en costura. Experiencia en manejo de máquinas rectas de costura.'''Operario EM01 – Embolsado'''

- '''Tareas:''' Opera la máquina embolsadora (ME-305). Carga las almohadas, controla el ciclo de embolsado, compresión y termosellado. Verifica que el producto esté correctamente envuelto y etiquetado, y que las bolsas estén limpias y selladas.

- '''Formación:''' Secundario completo. Capacitación técnica para el manejo de maquinaria automatizada. Conocimientos básicos en mantenimiento preventivo y control de calidad.

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
[[Archivo:Equipos y auxiliares.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|677x677px|no]]
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|686x686px|no]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T21:26:43Z

TanakaErikYuji: /* Stock Promedio de Producto Elaborado */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exceptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 59512

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Layout Almohadas Traslado.drawio (1).png|miniaturadeimagen|1368x1368px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout Almohadas.drawio (4).png|miniaturadeimagen|1365x1365px]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T21:06:05Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica x hora

| rowspan="2" |horas

| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T21:05:11Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria.

{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:59:46Z

TanakaErikYuji: /* Materia prima necesaria para producir una almohada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:59:23Z

TanakaErikYuji: /* Materia prima necesaria para producir una almohada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|
|
|
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:58:40Z

TanakaErikYuji: /* Materia prima necesaria para producir una almohada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:57:51Z

TanakaErikYuji: /* Materia prima necesaria para producir una almohada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:57:01Z

TanakaErikYuji: /* Evolución de la Producción */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|mes
|ritmo de producción
al inicio (%)
|ritmo de producción
al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción mensual promedio (u)
|Producción propuesta (u)
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:50:17Z

TanakaErikYuji: /* Cuadro de evolución de mercaderias */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |mes
| rowspan="3" |ritmo de producción
al inicio (%)
| rowspan="3" |ritmo de producción
al final (%)
| rowspan="3" |Producción
Promedio (%)
| rowspan="3" |Producción mensual promedio (u)
| rowspan="3" |Producción propuesta (u)
|-
|-
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2,265
|2,265
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:49:27Z

TanakaErikYuji: /* Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |mes
| rowspan="3" |ritmo de producción
al inicio (%)
| rowspan="3" |ritmo de producción
al final (%)
| rowspan="3" |Producción
Promedio (%)
| rowspan="3" |Producción mensual promedio (u)
| rowspan="3" |Producción propuesta (u)
|-
|-
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
El ciclo de elaboración demanda 0,04 horas por unidad (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo de hasta la salida del producto al depósito de elaborado).

Por lo tanto, la cantidad de ciclos de elaboración anuales será de: 2024 horas / 0,04 horas = 50600.

Año 1
a) Mermas y desperdicios Siendo:

* Desperdicio no recuperable = 4,7%
* Desperdicio no recuperable durante el período de puesta en marcha = 4,7% * 2 = 9,4%. Se plantea que en el período de puesta en marcha son el doble los desperdicios no recuperables
* MP utilizada por unidad = 1,501 kg

{| class="wikitable"
|
|
|u.
|kg
|merma
|MP (kg)
|-
| colspan="2" |Consumo MP en PEM
|7.814
|11.730
|1,0940
|12.833
|-
| colspan="2" |Consumo MP en el resto
|53.136
|79.763
|1,0470
|83.513
|-
| colspan="2" |Total MP año 1
|
|
|
|96.346
|-
| colspan="2" |Volumen de prod. Año 1
|
|
|
|91.492
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperable
|
|
|
|4.853
|}

==== Mercadería en curso y semielaborada ====

* Alimentación de la sección 1 (en kg) = 71890u. * 1,501 kg = 114,626 kg
* Ciclo de elaboración = 50600

Consumo de MP en mercadería en proceso = 2,27kg

c) Total consumo MP = Total MP año 1 + Consumo MP en mercadería en proceso = 96346kg + 2,27 kg = 96348,27 '''kg'''

Años 2 al 5 (se aplican redondeos para poder calcular)

* Desperdicio no recuperable = 5,25%
* Ventas año 2 al 5 (en kg) = 71890 u * 1,501 kg / u. =107906,89 kg

Desperdicio no recuperable (en kg) = 107906,89 kg * 5,25% = 5665,11 '''kg'''

Total consumo mp= 113.572 kg

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

=== Cuadro de evolución de mercaderias ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|Año 0
|Año 1
|Año 2
|-
|Ventas
|unidades
|
|59.512
|71.890
|-
|Stock promedio de elaborados
|unidades
|
|1.438
|1.438
|-
|Producción
|unidades
|
|60.950
|71.890
|-
|Mermas y desperdicios
|kg
|
|4.853
|5.667
|-
|Mercadería en proceso
|kg
|
|2
|2
|-
|Consumo de materias primas
|kg
|
|65.806
|77.557
|-
|Stock promedio de materia prima
|kg
|9.877
|9.877
|9.877
|-
|Compras de materia prima
|kg
|9.877
|75.682
|77.557
|}

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:30:07Z

TanakaErikYuji: /* Evolución de Ventas */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |mes
| rowspan="3" |ritmo de producción
al inicio (%)
| rowspan="3" |ritmo de producción
al final (%)
| rowspan="3" |Producción
Promedio (%)
| rowspan="3" |Producción mensual promedio (u)
| rowspan="3" |Producción propuesta (u)
|-
|-
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos, de lo contarrio daría 53133 u)

Volumen de producción año 1= 53136 + 7814= 60950
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====
Sabiendo que las ventas se mantienen constantes, exeptuando el período de puesta en marcha tenemos que

a)Ventas año 1 = 127840 u. - 3016 unidades = 124.825 u.

b)Ventas año 2 = 71890 u.

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====
{| class="wikitable"
|A fin de mes
|Stock
|Compra
|-
|Enero
|0,00
|19.753,20
|-
|Febrero
|9.876,60
|0,00
|-
|Marzo
|0,00
|19.753,20
|-
|Abril
|9.876,60
|0,00
|-
|Mayo
|0,00
|19.753,20
|-
|Junio
|9.876,60
|0,00
|-
|Julio
|0,00
|19.753,20
|-
|Agosto
|9.876,60
|0,00
|-
|Septiemble
|0,00
|19.753,20
|-
|Octuble
|9.876,60
|0,00
|-
|Noviembre
|0,00
|19.753,20
|-
|Diciembre
|9.876,60
|0,00
|}
[[Archivo:Imagejjjj.png|centro|miniaturadeimagen|568x568px]]

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

Archivo:Imagejjjj.png

2025-06-26T20:25:54Z

TanakaErikYuji:

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T20:19:56Z

TanakaErikYuji: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria */

== Determinación de la Localización ==
La determinación de la locación de nuestra fabrica de Almohadas es un paso fundamental para identificar el lugar optimo para establecer la producción teniendo en cuenta los factores claves que impactan en la eficiencia operativa, los costos y la accesibilidad del producto. Tomamos en cuenta varias localidades dentro del GBA Y Zona Norte, tales como, Munro, San Martín, Pacheco, Tigre, Berazategui y Gral. Rodriguez.
[[Archivo:Matriz de Localidad.png|miniaturadeimagen|1109x1109px]]

Se utilizó una matriz de evaluación con puntajes del 1 al 5, donde 5 representa la mejor calificación posible. Tras comparar todas las opciones, '''Munro''' resultó ser la localidad más favorable, destacándose especialmente por su:

* Accesibilidad
* Proximidad a rutas y comunicación
* Cercanía al mercado y proveedores
* Infraestructura consolidada
* Disponibilidad de servicios básicos 
== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Cabe destacar que las cantidades estan expresadas en base 1.000 Almohadas para una mejor lectura de los decimales
[[Archivo:BOM-2.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|448x448px]]
[[Archivo:BOM 1.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2. Especificaciones Técnicas ===
'''Dimensiones y tolerancias'''
[[Archivo:Plano-1.jpg|miniaturadeimagen|559x559px]]
● '''Largo''': 70 cm ± 1 cm

● '''Ancho''': 50 cm ± 1 cm

● '''Altura''': 15 cm ± 1 cm

'''Relleno'''

● '''Material''': Microfibra HCS 0,8D de corte 3 mm

● '''Peso estimado''': 1,4 kg por almohada (ajustable ± 5 %).

'''Tejido de funda'''

● '''Tela''': Downproof microfibra 100 % poliéster

○ Propiedades: ancho 2,40 m, peso aprox. 170 g/m² (70 g/m²)

● Debe tener trama cerrada para evitar fuga de microfibra.

'''Envoltorio'''

● '''Bolsa''': Polietileno cristal, espesor 60 µm, termosellado.

'''Construcción y costuras'''

● '''Diseño''': Rectangular estándar con costura perimetral.

● '''Calidad''': Costura reforzada, sin hilos sueltos ni irregularidades.

'''Permeabilidad al aire'''

Debe ser baja, compatible con clasificaciones Downproof. Se espera permeabilidad < 0,2 m³/m²/min, aunque no hay norma local específica local.

'''Peso total'''

● Aproximado 1,5 kg (incluye funda y relleno), tolerancia ± 5 %.

'''Presentación y etiquetado'''

● Incluye etiqueta con: dimensiones, composición (relleno + funda), instrucciones de lavado y origen.

'''Control de calidad'''

● Aleatoriamente, verificar dimensiones, peso, condiciones de costura y bolsas selladas en cada lote.
{| class="wikitable"
|+
!'''Parámetro'''
!'''Especificación'''
|-
|Dimensiones
|70 ±1 × 50 ±1 × 15 ±1 cm
|-
|Relleno
|Microfibra HCS 0,8D 3 mm (~1,4 kg±5 %)
|-
|Funda
|Downproof microfibra: 2,40 m ancho, 170 g/m²
|-
|Envoltorio
|Bolsa PE cristal 60 µm, termosellada
|-
|Costuras
|Reforzadas, perimetral
|-
|Peso total
|~1,5 kg ± 5 %
|-
|Etiquetado
|Composición, dimensiones, lavado, origen
|-
|Control de calidad
|Dimensiones, peso, envases, costuras
|}

=== Normas Aplicables ===
'''Reglamento MERCOSUR sobre etiquetado textil (Resolución 62/2018 incorporada por Res. 549/2021)'''

'''Obligaciones de composición'''

● Deben aparecer las fibras textiles y sus porcentajes (%) decrecientes

● Si una fibra representa ≥85 %, puede indicarse como:

○ “Fibra X 85 %”

○ “Fibra X 85 % como mínimo”

'''Presentación'''

● La información debe ser clara, indeleble, en idioma español, con tipografía de al menos 2 mm, ubicada en lugar de fácil visualización

'''Etiquetado de cuidados (lavado, secado, planchado, limpieza profesional)'''

● Símbolos/textos obligatorios

○ Se deben informar los tratamientos de: lavado, blanqueo, secado, planchado y cuidado profesional, siguiendo el orden establecido

● Norma de referencia

○ El uso de símbolos o textos debe ajustarse a la norma ISO 3758:2013, que define pictogramas reconocidos internacionalmente

● Protección del producto

○ Si todos los procesos principales están marcados como “no permitidos”, se debe advertir “producto desechable”

○ Si se prohíbe lavar, debe indicarse el tipo de limpieza profesional recomendado (seca o húmeda)

=== Características condición del Producto ===
'''Condición física del producto terminado'''

● '''Forma''': Rectangular, volumen homogéneo, sin deformaciones.

● '''Superficie''': Lisa, sin arrugas, sin acumulación visible de relleno.

● '''Costuras''': Firmes, sin hilos sueltos ni aperturas.

● '''Etiqueta cosida''', sin desprendimientos ni errores tipográficos.

● '''Funda''': limpia, sin manchas, sin roturas, sin transferencia de color.

● '''Relleno''': distribuido de forma equilibrada, sin bultos ni zonas vacías.

'''Condición higiénica y sanitaria'''

● Producto limpio y libre de olores.

● Sin presencia de polvo, hongos, ácaros, insectos u otros contaminantes visibles.

● Libre de humedad o condensación (control de ambiente en el envasado).

'''Presentación'''

● Envasado individual en bolsa de polietileno cristal de 60 micrones, termosellada, y posteriormente en bolsones de 10 almohadas

● La bolsa debe estar transparente, sin opacidad ni daños, permitiendo visualizar el producto.

● Incluye etiqueta con:

● Dimensiones del producto

● Composición del relleno y funda

● Instrucciones de cuidado y lavado

● Origen (Industria Argentina)

● Fecha de fabricación y lote

'''Condición funcional esperada'''

● Conservar su volumen, forma y suavidad durante al menos 12 meses de uso normal.

● No debe perder microfibras en el uso normal.

'''Rechazo o no conformidad'''

El producto se considerará NO conforme si presenta:

● Costuras abiertas o mal terminadas

● Desviación de medidas superiores a ± 1 cm

● Fuga de microfibras desde la funda

● Deformación permanente

● Bolsa de embalaje dañada o mal sellada

● Etiqueta ilegible, incompleta o ausente

=== Plan de Ensayos ===
'''Ensayos sobre los materiales'''
[[Archivo:Materiales.jpg|miniaturadeimagen|381x381px|no]]

'''Ensayos sobre el Producto Terminado'''
[[Archivo:PT.jpg|miniaturadeimagen|387x387px|no]]

Se deberá llevar un registro interno de calidad por lote, con fecha, operador, lote de insumos, resultados y observaciones.

Las muestras defectuosas se aislarán y etiquetarán.

Cada lote deberá contar con un formulario firmado por el responsable de control de calidad.

=== Acondicionamiento del Producto ===
'''Empaque individual (envase primario)'''

● Cada almohada se introduce en una bolsa de polietileno cristal de 60 µm, termosellada.

● Garantiza protección contra polvo, humedad y contaminación, y permite visualizar el producto en góndola.

'''Agrupado en bolsón PLTN (empaque secundario)'''

● Cada 10 almohadas agrupadas en un bolsón PLTN 095×130/100:

○ Dimensiones externas: 95 cm de ancho × 130 cm de alto.

○ Espesor del plástico: nominalmente 100 µm (accorde a la designación “/100”).

○ Tratamiento de fuerte resistencia (FUE 17.5‑CR): alta durabilidad y resistente a rasgaduras.

● El bolsón se cierra mediante cinta adhesiva, formando un paquete compacto y seguro.

● Beneficios del uso del bolsón PLTN

○ Protección industrial: resistente a impactos, abrasión, agua y luz.

○ Facilita el almacenamiento y traslado de lotes en forma unitaria (10 uds) a centros de distribución y mayoristas

○ Reduce tiempos de embalaje comparado con cajas individuales.

'''Embalaje terciario: paletización'''

● Cada 10 bolsónes (cada uno con 10 almohadas) se colocan sobre pallets.

● Fajar con film retráctil, evitando que sobresalgan bordes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.jpg|miniaturadeimagen|601x601px]]

'''Recepción y almacenamiento de materias primas'''

● Fibra HCS 7D/32 mm, tela M70, hilo, lubricante antiestático, polietileno y afiches son recibidos de proveedores locales e internacionales.

● Se realiza inspección de calidad (tonalidad, densidad, peso) y se almacenan en áreas específicas: la fibra en zonas secas y cerradas, la tela en estanterías limpias para evitar polvo.

'''Confeccionadora de fundas – Merello ME‑320'''

● La tela Downproof utilizada para fundas llega en rollos de ancho 53cm ya cortado por el proveedor, estas se cargan en el porta bobinas de la confeccionadora para empezar el proceso.

● Alimentación automática por bobina: toma ambas telas, desenrolla y la posiciona mediante rodillos tanto el rollo superior como inferior

● Costura lateral: estaciones de costura laterales cierran los bordes y colocan la etiqueta legal dejando costura superior “abierta”

● Mediada y costura transversal: PLC calcula la longitud (75 cm), activa la costura transversal y corta con precisión milimétrica (~0.05 %).

● Apilado: Luego apila fundas y elimina scrap de los refilados laterales

'''Cargadora de fibra – Masias CB‑150'''

● Se carga la “bala” de fibra, y por medio de una cinta transportadora se hace pasar por unos rodillos con cuchillas que abre la fibra y la “esponja”

● Alimentación de fibra desde tolva donde la fibra HCS esponjada ingresa mediante ventilador.

● Por otro canal se coloca el lubricante antiestático para que al abrir y esponjar la fibra no se genere justamente estática en el material.

● Formación de bolas o “bolas de relleno”: dentro de su embudo la fibra se condensa en unidades volumétricas determinadas.

● Pesado y dosificación: sensores calibrados aseguran que cada funda recibe el peso estándar. Se ajusta por control PLC.

● Distribución homogénea: boca de salida ancha distribuye uniformemente en la funda, evitando densidades irregulares

● En la boca de salida se coloca manualmente la funda con la “boca” superior que quedó abierta para su relleno

'''Puesto de cerrado – Máquina JUKI'''

● El operario inserta cada almohada ya rellenada y posiciona la boca abierta justo bajo la aguja.

● Se baja el prensatelas manualmente para estabilizar la tela antes de coser.

● Se inicia con el pedal: presionar la parte frontal activa la máquina

● Se realiza puntada recta a lo largo de toda la abertura, manteniendo la tela alineada manualmente y en el mismo ciclo se coloca la etiqueta con la marca del producto.

● Al finalizar, se usa el pedal extra (cortahilo) para hacer un refuerzo invertido y prevenir deshilachado.

● El hilo se corta automáticamente, no debe quedar hebra suelta.

● Se levanta el prensatelas, se comprueba visualmente la costura y la etiqueta, y se retira la almohada cerrada.

'''Embolsadora – Merello ME‑305'''

● Se carga el film tubular en la maquina

● La máquina toma el film en formato tubular de la bobina, lo desenrolla y guía automáticamente mediante rodillos motorizados.

● Una cuchilla corta al tamaño exacto, mientras se realiza una soldadura para asegurar hermeticidad.

● Un operario carga manualmente las almohadas en la cinta transportadora de la maquina.

● Una vez el film está abierto, los rodillos internos integran la almohada con el afiche ya encima, asegurando que el cartel quede justo sobre el producto.

● El producto ya está dentro del film justo antes del prensado para comprimir, todo de forma automatizada.

● para evitar que al sellar la parte superior de la bolsa quede herméticamente sellada sin posibilidad de recomponerse, al momento de prensar un punzón perfora el film, dejando un ingreso de aire.

● Se realiza un sellado superior (inferior ya hecho anteriormente) usando placas calientes, que también cortan el exceso de film. El sellado es limpio, sin costuras laterales.

● Terminado el ciclo, la bolsa se expulsa automáticamente hacia la salida, donde un operario descarga la almohada y va acopiando en el bolsón de polietileno

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
'''Cargadora automática MASIAS CB-150 (Alimentación de fibra)'''

Cargadora automática Masias (máquina de apertura y carga de fibra para relleno de almohadas). Esta máquina se encarga de abrir las balas de fibra y alimentar el material al sistema de llenado de almohadas de forma continua y dosificada. Su capacidad de procesamiento ronda los 125–150 kg de fibra por hora. Esto equivale aproximadamente al relleno de ~85 almohadas por hora. La cargadora suele integrar elementos como rodillos con púas o desmenuzadores para esponjar la fibra y un sistema de transporte neumático o por aspiración que traslada la fibra abierta hacia la estación de llenado. Dispone de controles automatizados para dosificar la cantidad de fibra requerida por almohada, evitando la variación de peso. Incorporan básculas electrónicas y llenado por succión para garantizar un peso uniforme del relleno. Los tiempos de ciclo por unidad son muy breves (segundos) ya que el sistema suministra fibra continuamente al ritmo de la línea.

'''Embolsadora de almohadas MERELLO ME-305 (Empaque y compresión)'''

Máquina embolsadora automática Merello ME-305 para almohadas (sellado en bolsa tubular). Esta máquina envasa y comprime al vacío las almohadas ya rellenas, preparándolas para su almacenamiento o despacho. Trabaja formando la bolsa a partir de un tubo continuo de polietileno e incluye un ciclo automático de alimentación de la almohada, embolsado, prensado al vacío para extraer el aire y soldadura térmica de cierre. Para evitar el sellado al vacío dispone de un punzon que perfora la bolsa antes del sellado. Puede procesar almohadas de distintos tamaños, ajustando automáticamente el largo de la bolsa y realizando corte neumático a la medida programada. Su velocidad de producción típica es de 7–8 almohadas por minuto. Esto equivale aproximadamente a 420–480 almohadas por hora en condiciones estándar. Técnicamente, la ME-305 emplea motores con variadores de frecuencia para un movimiento suave y duradero, control lógico programable (PLC) con pantalla táctil para monitorear el estado y permitir ajustes, y opciones añadibles como centrado de logotipo por fotocélula, perforador de asas, etiquetadora, inserción de catálogos, apilador, etc.

'''Confeccionadora de fundas MERELLO ME-320 (Fabricación de fundas de tela)'''

Máquina confeccionadora Merello ME-320 produciendo fundas de almohada desde bobina de tela. Este equipo fabrica las fundas de tela de las almohadas en línea, a partir de rollos de tejido (puede trabajar con TNT/non-woven, algodón, poliéster, tela acolchada, etc.). Realiza automáticamente las operaciones de alimentación de la tela, doblado, costura lateral, etiquetado, medición de longitud, costura transversal de cierre y corte, apilando las fundas terminadas. Admite tamaños de funda desde 30×30 cm hasta 120×80 cm para adaptarse a cojines pequeños o almohadas grandes. La velocidad de ciclo alcanza hasta 5 - 7 fundas por minuto en condiciones óptimas, es decir unas 300–400 fundas/hora de máxima (aunque la velocidad práctica puede ajustarse según el material y tamaño). Esto asegura que la confección de fundas no sea el cuello de botella de la producción, dado que supera la demanda horaria de ~300-400 fundas/h. La máquina está equipada con sistemas de corte de precisión (error <0,05% en longitud) para minimizar desperdicios. También utiliza variadores de velocidad en todos sus motores para eficiencia energética y mayor vida útil. Se puede integrar un sistema de semicerrado de la boca de llenado, así como etiquetador automático.

'''Máquinas de coser industriales (cerrado de fundas)'''

Para el cerrado definitivo de las almohadas (una vez rellenadas de fibra) se emplean máquinas de coser industriales de una o varias agujas. En esta etapa, operarios cierran la abertura de llenado de cada funda con una costura recta resistente. Dado el gran volumen de producción, se recomienda usar equipos de alta velocidad y confiabilidad, de marcas como JUKI. Por ejemplo, una máquina de coser recta industrial Juki modelo DDL-8700H puede alcanzar hasta 5.500 puntadas por minuto, lo que permite coser el borde de una almohada en segundos. Estas máquinas suelen ser sencillas en cuanto a especificaciones: motores eléctricos de ~0,5 kW (generalmente motores servo de ahorro energético), capaces de coser materiales medianamente gruesos (tela de funda y eventualmente la fibra en la zona de cierre). Pueden contar con aditamentos como cortahilos automáticos. La productividad por máquina de coser dependerá del operario; típicamente un trabajador entrenado puede cerrar ~1 almohada/minuto (60 por hora) de forma sostenida. Las máquinas de coser tienen la ventaja de ser relativamente estándar y modulares en número según la necesidad de producción.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
● '''[https://www.wotol.com/product/masias-automatic-pillow-filling-line/2464417#:~:text=,380%20V Cargadora Masias CB-150]:''' Consume en torno a 5–8 kW de potencia eléctrica durante la operación (motor principal de apertura de fibra ~8 HP ≈ 6 kW, más motores de transporte neumático). No necesita aire comprimido, ya que el transporte de la fibra se realiza por soplado/aspiración mediante ventiladores eléctricos integrados.

● '''[https://www.bid-on-equipment.com/packaging/used-form-fill-seal/284128~merello-me-305.htm?srsltid=AfmBOopyVVFCZ0xn4_koA70rHw2b5-OZ4Uxml84D2UOpdEshiQFh1tUL#:~:text=from%20450%20to%20850%20mm,Amps%20%2F%20220%20V%2050Hz Embolsadora Merello ME-305]:''' Potencia eléctrica instalada aproximada de 5–6 kW, con picos de hasta ~25 A en 220 V (≈5,5 kW) durante el sellado térmico. Incluye motores, resistencias de sellado y bomba de vacío para la compresión, sumando este consumo. Requiere aire comprimido para algunos actuadores neumáticos (por ejemplo, el sistema de corte de la bolsa por cuchilla neumática y posibles cilindros para prensar o mover las almohadas). El consumo de aire es moderado, en el orden de 40–50 litros/minuto a ~6 bar de presión (valor de referencia para embolsadoras similares)

● '''Confeccionadora Merello ME-320:''' Demanda eléctrica aproximada de 3–5 kW durante operación (varios motores para rodillos de arrastre, cabezales de costura, cortadores, etc., todos con variador de frecuencia). Usa también aire comprimido para ciertos movimientos neumáticos, como sujetadores de tela o cortadores neumáticos. Se estima un consumo de aire similar al de la embolsadora, alrededor de 40 L/min a 6 bar.

● '''Máquinas de coser industriales:''' Cada una consume relativamente poca electricidad, típicamente 0,5 kW (500 W) por máquina en uso continuo. Al ser motor servo, el consumo real depende de la carga y uso del pedal, pero es eficiente (ahorro energético respecto a motores de embrague tradicionales).

=== Mantenimiento y medios de control ===
● '''Cargadora/llenadora de fibra (Masias):''' Requiere limpiezas frecuentes para remover acumulación de polvo, pelusa y fibras en los mecanismos de apertura y conductos de aspiración. Es aconsejable una limpieza diaria de filtros o rejillas de ventiladores, y una limpieza más profunda semanal de la cámara de apertura de fibra para evitar obstrucciones o sobrecarga de motor. Mantenimiento preventivo incluye lubricación periódica de rodamientos, cadenas o reductores en el sistema de alimentación. Las cuchillas o púas del abridor de fibra deben inspeccionarse y sustituirse si están desgastadas para mantener la capacidad de apertura. La balanza de dosificación (si integra un sistema de pesado del bollo de fibra) debe calibrarse regularmente para asegurar que cada almohada recibe la cantidad correcta de relleno. En cuanto a medios de control, estas máquinas suelen incorporar PLC y sensores: por ejemplo, celdas de carga que detectan el peso dosificado para cada almohada. El PLC permite controlar la secuencia de carga de fibra y puede registrar datos de producción (pesos promedios, conteo de unidades) para control de calidad.

● '''Embolsadora ME-305:''' Debe recibir mantenimiento en sus sistemas mecánicos de transporte y sellado. Diariamente conviene limpiar restos de plástico o polvo de fibra en la zona de soldadura y cuchillas, para asegurar sellos herméticos y cortes limpios. Las resistencias de sellado térmico requieren inspección; con el uso prolongado pueden desgastarse o acumular residuo, debiendo cambiarse a intervalos (según las horas de sellado efectivas). El sistema de vacío (bombas o venturis) debe revisarse: vaciar y limpiar filtros de aire o depósitos de la bomba de vacío para mantener la potencia de succión. Los compresores o líneas de aire comprimido que alimentan la máquina necesitan purga de condensado y mantenimiento según recomendación (aunque suele ser centralizado para toda la planta). En cuanto a componentes de control, la ME-305 cuenta con una interfaz PLC táctil que monitorea estados (por ejemplo, si falta film, si una almohada está mal posicionada, etc.) e implementa sistemas de seguridad (parada automática ante puertas abiertas o si algún sensor detecta obstrucción). Es importante verificar periódicamente el correcto funcionamiento de sensores (fotocélulas, finales de carrera) que alinean el film o detectan la presencia de almohadas, y recalibrar si fuera necesario.

● '''Confeccionadora ME-320:''' Se debe lubricar y limpiar los cabezales de costura (como cualquier máquina de coser, mantener engrasado el gancho, barras de aguja, etc.) siguiendo las indicaciones del fabricante. También cambiar agujas y elementos de costura cuando presenten desgaste (agujas romas pueden dañar la tela o reducir la calidad de la puntada). Los sistemas de corte (cuchillas longitudinales y transversales) deben limpiarse de rebabas de tela y afilarse o reemplazarse si pierden filo, para mantener cortes precisos. Como trabaja con rollos de tela, los rodillos de arrastre y guías requieren limpieza para eliminar pelusa o adhesivo de etiquetas que pueda quedar. En la parte de control, esta máquina igualmente cuenta con un PLC que coordina las etapas de plegado, cosido y corte con alta sincronización. Tiene sensores de control de tensión de la tela, detectores de fin de rollo, etc., que deben calibrarse o al menos probarse cuando se instala un nuevo rollo. Un mantenimiento preventivo típico puede incluir verificaciones mensuales de la alineación de los dobladillos y guías (para asegurar que las costuras caen donde deben), y ajuste de la tensión de hilos en las máquinas de coser integradas.

● '''Máquinas de coser manuales:''' Su mantenimiento es el más sencillo. Cada máquina de coser industrial requiere lubricación diaria (muchos tienen cárter de aceite para lubricación automática, que se rellena periódicamente, y puntos de aceite manual en partes móviles). Las agujas se deben reemplazar frecuentemente, ya que cosiendo telas gruesas y posiblemente a través de fibra, se desafilan rápido. También es necesario revisar la tensión y estado de las correas de transmisión del motor, limpiar el polvo y pelusa acumulada dentro de la máquina (para evitar atascos o recalentamiento), y calibrar la sincronía de garfio/aguja si la máquina golpea o salta puntadas. Tienen sistemas de control electrónicos sencillos (ej. panel para ajustar velocidad máxima, conteo de puntadas, posicionador de aguja arriba/abajo); estos deben mantenerse limpios y libres de humedad. Es recomendable que el personal de mantenimiento verifique trimestralmente el estado eléctrico (cables, conexiones) y de seguridad (interruptor de pedal, protectores de dedos) de estas máquinas.

=== Sistemas de seguridad (incendios, accidentes y otros) ===
● '''Prevención y protección contra incendios:''' La fibra de poliéster y el polvo textil son materiales combustibles; una chispa, sobrecalentamiento de equipo o fricción excesiva podría iniciar un fuego. Por ello, es fundamental equipar la instalación con detectores de humo y/o sensores de incremento de temperatura en las áreas de fibra (especialmente cerca de la cargadora Masias y silos de almacenamiento de fibra). Se deben instalar extintores de incendio de tipo ABC en puntos estratégicos. Un sistema de rociadores automáticos es muy recomendable en la zona de producción y almacén de materia prima, para suprimir rápidamente cualquier conato de incendio. Desde el diseño, hay que minimizar fuentes de ignición: todos los motores deben estar correctamente ventilados para evitar sobrecalentamiento; las instalaciones eléctricas con protección contra cortocircuitos; y se debe implementar una rigurosa limpieza de pelusa y polvo (que además de combustible puede generar explosiones de polvo si se acumula en suspensión). En equipos como la embolsadora, las resistencias de sellado tienen termostatos; asegurar su correcto funcionamiento evita que alcancen temperaturas peligrosas fuera de control. También es importante señalizar y entrenar al personal en rutas de evacuación y uso de extintores.

● '''Seguridad de máquinas y operarios (prevención de accidentes):''' Las máquinas de gran porte (cargadora, embolsadora, confeccionadora) vienen provistas de carcasas y resguardos en las partes móviles para evitar contacto accidental. Es esencial no anular ni remover estos resguardos; por el contrario, verificar que tengan interruptores de seguridad (interlocks) que detengan la máquina si una puerta de acceso se abre. Por ejemplo, la embolsadora ME-305 debe detenerse si se abre la cubierta de la zona de sellado o si se ingresa al área de prensado, para impedir atrapamientos. Del mismo modo, la confeccionadora ME-320 tiene partes de costura y corte que podrían lesionar; debe contar con protectores en las cuchillas y un parada de emergencia al alcance. Todos los equipos deben tener botones de paro de emergencia accesibles para los operarios en caso de cualquier anomalía. Antes de ingresar una mano en el cargador de fibra o en la embolsadora, asegurar que la máquina está apagada y bloqueada contra re-arranque inesperado. En las estaciones manuales de costura, aunque son más simples, también hay riesgos de pinchazos o cortes: las máquinas de coser industriales suelen incorporar protecciones para los dedos cercanos a la aguja y deben usarse. En cuanto a ergonomía, proveer sillas ajustables y apoyar brazos para quienes cosen ayuda a prevenir lesiones musculares dado el volumen de piezas repetitivas a cerrar.

● '''Medidas adicionales de control y señalización:''' Es importante demarcar con señalizaciones visuales las zonas de riesgo: por ejemplo, marcar el perímetro de máquinas en el piso, colocar letreros de “No acercar manos – máquina en operación” en la cargadora y similares. Mantener un orden y limpieza (metodología 5S) evita caídas o tropiezos con material en el suelo, especialmente alrededor de las máquinas de coser donde pueden acumularse retazos o hilos. También, al trabajar con compresores y sistemas neumáticos, asegurar que las mangueras estén en buen estado. La capacitación es crucial: todo el personal debe recibir entrenamiento inicial y refrescos periódicos en manejo seguro de maquinaria, respuesta ante emergencias (por ejemplo, si hay un incendio incipiente en la fibra, cómo usar extintor sin ponerse en peligro) y primeros auxilios básicos.

=== Balance Anual de Material - Producción Seccional ===
A continuación adjuntamos un esquema de pasos de operaciones, haciendo la a claración de que la confección de la funada y el cargado de fibra se realizan en paralelo. La producción anual en régimen es de 107914,18 kg.
[[Archivo:Imagen capacidades.png|centro|miniaturadeimagen|444x444px]]

=== Materia prima necesaria para producir una almohada ===
{| class="wikitable"
|Nivel
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|% sobre el total
|-
|1
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|93,26485467%
|-
|1
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,0001
| colspan="2" |KG
|0,00826060%
|-
|1
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|0,00832722%
|-
|1
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|0,06661775%
|-
|1
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|3,46412317%
|-
|2
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|1,90526775%
|-
|2
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|0,00015708%
|-
|1
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|1,28239175%
|-
| colspan="2" |TOTAL
|1,5011
| colspan="2" |KG
|100,00000000%
|}
Con el cuadro anterior calculamos el peso de una almohada, obteniendo así un peso de 1,5011 kg y con el fin de ordenar la información, determinamos que materia prima se utiliza en cada estación, con el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Material Pirma
| rowspan="2" |Operación en la que se produce la merma
|-
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|2. CERRADO MANUAL
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|3. EMBOLSADORA
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|3. EMBOLSADORA
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNADA
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|3. EMBOLSADORA
|}
Luego con la infomación del cuadro anterior, calculamos en base al porcentaje sobre el total y el porcentaje de merma de la operación, el porcentaje efectivo de merma en la sección.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |% de Merma por operación
| rowspan="2" |MP intrudicida en la operación (en %)
| rowspan="2" |% de Merma en relación a la operación que realiza
|-
|-
|1.1 CARGADORA DE FIBRA
|5%
|93,27311527%
|4,663656%
|-
|1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|2%
|1,90542483%
|0,038108%
|-
|2 CERRADO MANUAL
|1%
|0,00832722%
|0,000083%
|-
|3. EMBOLSADORA
|0
|4,81313268%
|0,000000%
|}

=== Cálculo de desperdicio operativo y real ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones operativas
| rowspan="2" |Alimentación [kg]
| colspan="3" |Desperdicios [kg]
| rowspan="2" |Producciones seccionales [kg]
|-
|Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|114626,4299
|
| colspan="2" |5622,21111
|109004,2188
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|109048,7537
|
| colspan="2" |44,53485146
|109004,2188
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|109004,2188
|1090,042188
| colspan="2" |
|107914,1766
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|107914,1766
|
| colspan="2" |
|107914,1766
|}
Porcentaje de desperdicio operativo = (5622,21 + 44,54+1090,042) / 107914,1766* 100 = 6,26%

Porcentaje de desperdicio real = 5666,75 / 107914,1766* 100 = 5,25%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará en un turno único turno de 8hs al día durante 22 días al mes. Además, consideraremos quince días de vacaciones en el mes de diciembre, por lo que se trabajarán 11,5 meses al año.
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Ritmo de trabajo
|-
|Días/mes
|Meses /año
|Total días/año
|Horas/día
|total horas/año
|
|Horas/mes
|-
|22
|11,5
|253
|8
|2024
|
|176
|}

=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===
A partir de nuestro ritmo de trabajo y la información dada por el tecnólogo de la capacidad de las maquinas y su rendimiento, calculamos la capacidad real de cada maquinaria
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x hora
| rowspan="2" |horas
activas/año
| rowspan="2" |Capacidad teórica
máq. x año
| rowspan="2" |Rendimiento operativo
| rowspan="2" |Capacidad real
máq. x año
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|85
|2024
|172040
|95%
|163438
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|300
|2024
|607200
|95%
|576840
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|60
|2024
|121440
|90%
|109296
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|420
|2024
|850080
|98%
|833078,4
|}

=== Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella ===
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Programa anual de producción
| rowspan="2" |Capacidad real máq. x año
| rowspan="2" |Cant. Máq. Necesarias
| rowspan="2" |Capacidad real
seción. x año
| rowspan="2" |Aprovechamiento seccional (%)
|-
|-
| colspan="2" |1.1 CARGADORA DE FIBRA
|76362
|163438
|1
|163438
|47%
|-
| colspan="2" |1.2 CONFECCIONADORA DE FUNDA
|72646
|576840
|1
|576840
|13%
|-
| colspan="2" |2 CERRADO MANUAL
|72616
|109296
|1
|109296
|66%
|-
| colspan="2" |3. EMBOLSADORA
|71890
|833078,4
|1
|833078,4
|9%
|}
Como podemos ver, el aprovechamiento seccional más alto se dio en el cerrado manual. Con cual tenemos qeu el será nuestro cuello de botella.

== Determinación de la evolución de la mercadería ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Para aquellos comercios/establecimientos que se dediquen a la reventa de nusetros productos, les realizaremos entregas cada 15 días .

En segundo lugar para todo aquello que sea ventas por E-commerce y ventas en nuestras páginas online, la logística referente al envío del pedido se encontrará tercerizada.

=== Tamaño y frecuencia de compra ===
La compra de materia prima se realizará cada 2 meses, sabiendo que no tenemos productos perecederos y tienen largas fechas de vencimiento y muy poco deterioro con el tiempo, siempre cuando se mantengan los estandares de cuidado estipulados .

Por lo tanto, calculamos la cantidad de materia prima con la que debemos abastecernos cada 2 meses, teniendo en cuenta que la producción bimestral es de:

71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes

Entonces, en dos meses, se venderán 6251 u/mes * 2 meses = 12502 u.

La mayoría de las materias primas serán adquiridas a proveedores nacionales, excepto algunas como la microfibra que vendrán de China. Aunque los plazos de entrega, en general rondan entre los 7 y 10 días, realizamos pedidos en cantidad cada dos meses debido a posibles problemas con la entrega o cambio en las políticas de imórtación en el país.

Contar con stock de microfibra tebdrá que ser taratada como un materia prima crítica ya que más del 90% del producto esta compuesta por ella.

A continuación adjuntamos cuales serían las demandas bimestrales de materia prima:
{| class="wikitable"
|Texto breve-objeto
|Ctd.comp onente (UMC)
| colspan="2" |Un.medida componente
|Produccion
|Necesidades bimestrales
|-
|MICROFIBRA HCS 0,8D 3MM
|1,4000
| colspan="2" |KG
|12502
|17502,8
|-
|LUBRICANTE ANTIESTATICO PR-4
|0,000124000
| colspan="2" |KG
|12502
|1,550248
|-
|HILO PES CERRADO BCO
|0,000125
| colspan="2" |KG
|12502
|1,56275
|-
|FILM STRETCH CRISTAL VIRGEN
|0,0010
| colspan="2" |KG
|12502
|12,502
|-
|PLTN CRISTAL A-53CM 60MIC
|0,0520
| colspan="2" |KG
|12502
|650,104
|-
|TIRA FUNDA DOWNPROOF MICRO FIBRA 53
|0,0286
| colspan="2" |KG
|12502
|357,5572
|-
|HILO TEX300 53/120 40/2
|0,000002358
| colspan="2" |KG
|12502
|0,029479716
|-
|BOLSON PLTN 60 MIC
|0,019250000
| colspan="2" |KG
|12502
|240,6635
|}

=== Cálculos de mercadería ===

==== Evolución de la Producción ====
Para este caso, el período de puesta en marcha, tendrá una duración de 3 meses, durante los cuales se incrementa la producción de tal manera que al final de cada uno de los meses serán respectivamente de de 25, 50 y 100% de la producción real, llegando al final del tercer mes al estado de régimen. Cabe a clarar que para cada mes se tomará un promedio entre el valor máximo y mínimo de producción real.

a) Volumen de producción mensual en estado de régimen: 71890 unidades / 11,5 meses = 6251 u/mes.

b) Producción mensual en período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |mes
| rowspan="3" |ritmo de producción
al inicio (%)
| rowspan="3" |ritmo de producción
al final (%)
| rowspan="3" |Producción
Promedio (%)
| rowspan="3" |Producción mensual promedio (u)
| rowspan="3" |Producción propuesta (u)
|-
|-
|-
|1
|0
|25
|12,5
|6.251
|781
|-
|2
|25
|50
|37,5
|6.251
|2.344
|-
|3
|50
|100
|75
|6.251
|4.688
|-
|total
|
|
|
|
|7.814
|}
Volumen de producción durante el resto del año = 6251 u. * (11,5 - 3) = 53136 u. (se realizan redondeos)
{| class="wikitable"
|'''Volumen de producción durante el resto del año'''
|'''53.136'''
|-
|'''Volumen de producción año 1'''
|'''60.950'''
|-
|'''Volumen de pruducción anual en los años 2 al n'''
|'''71.890'''
|}

==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, obteniendo así un total aproximado de 25 entregas al año. Dando un resultado de 71890 u. / 25 = 2876 '''u'''

Al ser una empresa nueva, el stock va a variar entre 0 y 2876 unidades, o sea un stock promedio elaborado de 1438 '''unidades.'''

==== Evolución de Ventas ====

==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====

==== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de compras ====

== Cronograma de ejecución ==
A continuación se detalla el cronograma de ejecución para la puesta en marcha de Fadealar. El mismo se encuentra estructurado en tres grandes etapas: preinversión, instalación y explotación, y contempla todas las actividades necesarias desde la planificación inicial hasta el inicio efectivo de la producción.
[[Archivo:Tentativa de Cronograma.png|miniaturadeimagen|1108x1108px]]

== '''R''' ==
Para el periodo de '''Preinversión''' se debe realizar el estudio de factibilidad técnica y económica del proyecto, así como en la obtención de la aprobación externa para avanzar con el proyecto.

Una vez que se apruebe el proyecto comenzara la etapa de '''Periodo de Instalación'''. Se deberá definir el equipo responsable, se elaborará el layout de la planta y se gestionará el presupuesto. También se avanzará con la elección del espacio físico para instalar la fábrica, sabemos que por la Matriz de localidad nos convendría Munro.

Posterior a lo mencionado se comenzarán con las adaptaciones necesarias para poner en condiciones optimas la fabrica. Será necesario importar determinadas máquinas desde España, por lo que su gestión deberá iniciarse con anticipación debido a los posibles plazos de demora de llegada. Con su arribo se comenzara con el montaje e instalación . En paralelo se procederá con la selección del personal especializado y capacitación de inducción.

Con las instalaciones finalizadas y el personal capacitado, comenzaremos con la puesta en marcha, lo que nos permitirá probar los procesos productivos, ajustar parámetros y garantizar los estándares de calidad. Estimamos que esta etapa nos demandará aproximadamente cuatro meses hasta alcanzar el régimen operativo.

== '''Referencias''' ==
● Fichas técnicas de máquinas Merello (embolsadora ME-305 y confeccionadora ME-320) merello.esmerello.es.

● Especificaciones de rendimiento de la embolsadora ME-305 bid-on-equipment.com y de la confeccionadora ME-320 exhibitorsearch.messefrankfurt.com.

● Línea automática de llenado de almohadas Masias – datos de capacidad wotol.com.

● Información de Global Systems Group sobre la velocidad de empaque de almohadas gsgcompanies.com.

● Precio de referencia de una embolsadora Merello ME-305 usada bid-on-equipment.com. Costos aproximados de máquinas de coser industriales Juki pr.ebay.com.

● Manuales y catálogo de maquinaria de empaque Merelloexhibitorsearch.messefrankfurt.comexhibitorsearch.messefrankfurt.com (control PLC, opciones de seguridad y automatización).

● Recomendaciones generales de seguridad industrial en maquinaria textil y de empaquemerello.eses.scribd.com.

● <nowiki>https://merello.es/es/maquina-fundas-almohadas-me-320/#:~:text=,izquierda%2C%20soporte%20para%20doble%20rollo</nowiki>

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T19:35:33Z

TanakaErikYuji: /* Determinación de la Cantidad de Máquinas y cuello de botella */

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T19:27:35Z

TanakaErikYuji: /* Cálculo de desperdicio operativo y real */

2025/Grupo2/DimensionamientoFisico

2025-06-26T19:24:56Z

TanakaErikYuji:

Archivo:Imagen capacidades.png

2025-06-26T18:39:58Z

TanakaErikYuji:

ggg

2025/Grupo2/DimensionamientoComercial

2025-06-16T01:51:52Z

TanakaErikYuji: /* Amenazas */

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto tiene como objetivo la conformación de una empresa productora y comercializadora de almohadas de microfibra.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===
Comenzaremos evaluando el sector industrial nacional, haciendo hincapié en los resultados económicos de los últimos años dado que la dinámica económica del país ha sido bastante cambiante este último tiempo. Si bien la Argentina es muy poco constante y previsible en términos económicos, este último año de gobierno prevé una cierta previsibilidad, bajando así la incertidumbre en todos los sectores.

En base a relevamientos que hicimos de empresas que están en la industria y que competirán eventualmente con nosotros, empresas que se dedican a fabricar y comercializar “productos para el sueño”, ya sean sommiers, almohadas, y demás productos relacionados, tuvieron, en general, un buen 2023 en términos comerciales.

Por su parte, el año pasado debido a cambios de modelo de país, la industria argentina del sector almohadas atravesó un período marcado por una fuerte recesión, con caída en el consumo interno, aumento de costos productivos y dificultades para acceder a insumos importados, traduciendo esto en un “año malo” en cuanto a números comparándolo con el año previo. Se pudo ver como el primer semestre del 2024 fue extremadamente recesivo para la industria pero la segunda parte del año dejó entrever un repunte y un crecimiento.

Si lo llevamos a números, “El mercado de colchones en Argentina alcanzó un valor de USD 1,92 mil millones en el año 2024.”<ref>Informe de análisis del mercado de colchones en Argentina.

[https://www.informesdeexpertos.com/informes/mercado-de-colchones-en-argentina?utm_source=chatgpt.com https://www.informesdeexpertos.com/informes/mercado-de-colchones-en-argentina]</ref>, al menos así lo explica un informe realizado por Informesdeexpertos.com que hizo un relevamiento del mercado nacional el año pasado.

Asimismo, estimaron un crecimiento de CAGR (Tasa de crecimiento anual compuesto por sus siglas en inglés) del 6,8% para el período 2025-2034.

Lo recién mencionado está muy en línea con lo que viene sucediendo este 2025, dado que se nota una recuperación en el volumen de ventas, y las estimaciones internas del sector proyectan una segunda mitad del año con una continuidad de crecimiento, alineándose también con las expectativas de crecimiento que estiman para la Argentina este año entidades locales (como el caso del BCRA<ref>Resumen ejecutivo del BCRA sobre las expectativas de crecimiento para la Argentina en 2025.

[https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Relevamiento_Expectativas_de_Mercado.asp#:~:text=Para%20todo%202025%20esperan%20en,que%20el%20REM%20previo). https://www.bcra.gob.ar/PublicacionesEstadisticas/Relevamiento_Expectativas_de_Mercado.asp#:~:text=Para%20todo%202025%20esperan%20en,que%20el%20REM%20previo).]</ref>) y extranjeras como el caso del Fondo Monetario Internacional<ref>Expectativas proyectadas para la Argentina por el Fondo Monetario Internacional.

https://www.imf.org/en/Countries/ARG</ref>. En cuanto a las estrategias adoptadas por el sector para aprovechar estas proyecciones de crecimiento, estas están enfocadas en la eficiencia productiva, la diversificación de productos y la expansión hacia canales de venta online.

A pesar de que el contexto aún presenta desafíos, el panorama es moderadamente optimista para las empresas del rubro.

Yendo al plano intencional, y basándonos en análisis realizados sobre el mercado global de almohadas para dormir, pudimos determinar que este se valoró en USD 15.99 mil millones en 2023 y se proyecta que alcanzará USD 30.33 mil millones en 2032, exhibiendo una tasa compuesta anual de 7.3% durante el período de pronóstico, un poco más que lo estimado para la argentina anualmente.

Podemos notar claramente un delta muy grande entre el crecimiento de esta industria respecto al crecimiento global de las economías para el período 2020-2030 (pronosticado por PwC<ref>Análisis macroeconómico global, segmentado por países, regiones y períodos.

[https://www.pwc.com.ar/es/prensa/hacia-2050-economias-emergentes-tendran-poder-economico-del-mundo.html#:~:text=El%20crecimiento%20global%20disminuir%C3%A1,4%25%20en%20la%20de%202040. https://www.pwc.com.ar/es/prensa/hacia-2050-economias-emergentes-tendran-poder-economico-del-mundo.html#:~:text=El%20crecimiento%20global%20disminuir%C3%A1,4%25%20en%20la%20de%202040.]</ref>), en donde estiman que el crecimiento promedio es de 2,7%.

Esta diferencia se puede justificar en que la pandemia Covid-19 ha tenido una influencia significativa en este negocio. Desde el 2019, las almohadas para dormir de alta calidad han experimentado una demanda creciente dado que las personas pasan más tiempo en el hogar y prestan más atención a su salud. Como resultado, las ventas de almohadas para dormir han aumentado, ya que las personas están más preparadas para gastar dinero en artículos que mejorarán su sueño. Es por este motivo que el mercado de productos de sueño de lujo, y todos los productos satélite a estos, encontraron una mayor demanda estos últimos años.

En cuanto a segmentación del mercado basándonos en tipos de almohadas, materiales de fabricación, y sectores de consumo, podemos analizar dónde se encuentra actualmente el foco de consumo, y a dónde se proyecta que irá en los próximos años.

=== Análisis del Sector Industrial a nivel local e internacional ===

==== Análisis por tipo de almohada: ====
Según datos recientes, la distribución del mercado<ref>Datos extraídos de Market Us:

[https://market.us/report/global-sleeping-pillow-market/#utm_source=chatgpt.com https://market.us/report/global-sleeping-pillow-market/]

Prophecy Market Insights:[https://www.prophecymarketinsights.com/market_insight/Global-Neck-Pillow-Market-By-3560/market-share?utm_source=chatgpt.com https://www.prophecymarketinsights.com/market_insight/Global-Neck-Pillow-Market-By-3560/market-share]</ref> a nivel global por tipo de material es la siguiente:

[[Archivo:Distribución según el tipo de material-.png|centro|miniaturadeimagen|421x421px|Distribución según el tipo de material]]

En el gráfico, de producción propia, podemos ver que la distribución entre las principales almohadas que componen el mercado global. En esta distribución podemos notar que las almohadas viscoelásticas (35.2%), las almohadas de espuma convencional (25%), y las almohadas de fibra (30%), componen el grueso del mercado en casi partes iguales; dejando un lugar bastante estrecho para las almohadas conformadas por otros materiales, que se pueden encontrar en el mercado (9.8%).

La preferencia por las almohadas fibra se debe a sus propiedades de confort y soporte, a un precio relativamente mucho más económico que sus competidoras directas; justificando aún más la tendencia creciente de adopción de almohadas.
==== Por análisis de sector de consumo a nivel global: ====
En este caso, el mercado se puede dividir en función del sector de consumo, el cual está compuesto por el sector residencial (el cual abarca el 60% del consumo total), el hotelero (20%), los hospitales; clínicas e instituciones médicas (10%), escuelas (5%), y otros (5%). Se espera que el residencial tenga la cuota de mercado de almohadas para dormir más significativas en los próximos años.

Por lo que podemos ver, el sector residencial es uno de los sectores de la industria que más consumen este tipo de productos. Es por este motivo que, la tendencia nuevamente evidencia que lo más probable es que los consumidores gasten dinero en almohadas más frecuentemente que lo que lo hacían antes, pero siempre buscando productos con buena relación precio-calidad como históricamente lo han hecho.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
Las primeras almohadas encontradas dentro de la historia de la humanidad fueron en la gran Mesopotamia y el antiguo Egipto. Para aquella época, las personas reposaban sus cabezas sobre maderas solidas talladas o piedras. Estas almohadas tenían como propósito proteger la cabeza ya que se la consideraba como el centro espiritual del cuerpo. No tenían una finalidad de comodidad, sino que se buscaba elevar la cabeza para así minimizar la exposición de insectos en el rostro mientras se dormia. En otras culturas, como la de China, fabricaban su almohadas con diversos materiales, tales como la porcelana, el bronce y el bambú. La selección de estos materiales duros se debía a que se creía que así mejorarían la circulación de la sangre. Además se pensaba que los materiales blandos robaban la vitalidad del cuerpo. Era muy común que estuvieren pintadas con dibujos artísticos y espirituales ya que se creían que influían en los sueños.
[[Archivo:Evolución de las almohadas.png|miniaturadeimagen|356x356px|Evolución de las almohadas]]
En la época griega y Romana, la gente con altos poderes adquisitivos comenzaron a utilizar materiales mas blandos como la paja o plumas caracterizándolas por un mejor confort. Solían ser un lujo reservado únicamente para la nobleza, el resto de la sociedad no solía usar una.

No obstante, recién en el siglo XIX junto con la revolución industrial, la almohada comenzó a desarrollarse en masa y como hoy la conocemos.

A partir de la década de 1950, dentro de Argentina se experimentó un período de crecimiento en la industria textil. En sus inicios, las almohadas estaban compuestas por materiales no sustentables, ya que se utilizaban plumas de gansos o patos como relleno. La selección de este peculiar material se debía por su suavidad, ligereza y capacidad para ofrecer un gran confort durante el descanso. Sin embargo, esto resultaba en un aumento considerable en los precios, esto provocaba que solamente un conjunto de personas acceda a las mismas.

Con la incorporación de las nuevas tecnologías y materiales sintéticos en la producción de almohadas, la oferta de productos comenzó a expandirse. Materiales como la espuma de poliuretano y el látex reemplazaron en parte las plumas de aves, lo que permitió que las almohadas fueran más accesibles y tuvieran precios más competitivos.

A partir de la década de 1980, el mercado fabricante de almohadas continuó con su diversificación y selección de materiales. La industria Argentina comenzó a importar materiales más innovadores, como microfibras, espumas viscoelásticas lo que diversifico aún más la oferta de almohadas y permitió el acceso a productos más cómodos que se adaptaran a las necesidades de los usuarios.

Por otro lado, en la década de 1990, con la apertura de la economía en argentina, se incrementaron las importaciones de productos extranjeros, lo que obligó a las fábricas nacionales a modernizarse o reducir sus costos. Para esta época, las almohadas de pluma eran las menos comunes. Lamentablemente muchas industrias se vieron afectadas por la caída de la industria nacional, hasta el punto de cerrar las mismas.

En las últimas dos décadas, se consolidó un enfoque de concepto diferente en la industria, donde se prioriza la personalización de los productos, ergonomía de las mismas y por ultimo el uso de alternativas más ecológicas. Este cambio fue impulsado por la concientización ambiental y al objetivo de alinear la producción con la demanda de artículos más duraderos y sostenibles. La digitalización transformó también la forma en que se venden las almohadas. Hoy en día, además de las tiendas físicas, hay venta directa por plataformas como Mercado Libre, redes sociales y e-commerce propios de las marcas. Esto ha permitido que las empresas lleguen a más consumidores, incluso en zonas alejadas en que tiempos posteriores hubieran sido imposibles de llegar.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
La empresa FADEALAR (Fabricación de Almohadas Argentinas) fabricará y comercializará almohadas de fibra en todo el mercado nacional.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====

* La industria del descanso y bienestar está en crecimiento, con una demanda estable en hogares, hoteles y otros sectores. Esperando un crecimiento del mercado entre 2022 y 2030 de una tasa anual compuesta del 4,5%<ref>https://es.statista.com/estadisticas/600601/tamano-del-mercado-de-la-industria-del-bienestar-a-nivel-mundial/</ref>
* La empresa líder de mercado, Bitali, no ha desarrollado fuertemente el canal directo al consumidor, especialmente en e-commerce propio o marketplaces. Esto abre la posibilidad de posicionarse en ese canal con una marca distinta, más ágil, con mejor experiencia de compra, entregas rápidas y propuestas de valor claras.
* El aumento en la conciencia sobre la importancia de una buena calidad de sueño presenta una oportunidad para captar consumidores. Por ejemplo, actualmente los especialistas recomiendan cambiar las almohadas cada dos años ya que es muy común que en ellas se formen ácaros y hongos, cuales pueden desencadenar una serie de problemas respiratorios, como rinitis, asma e incluso dermatitis de contacto.<ref>https://www.lanacion.com.ar/lifestyle/en-las-redes/la-almohada-se-debe-cambiar-cada-dos-anos-la-razon-que-dan-los-expertos-nid20092023/</ref>
* Crecimiento del canal online post-pandemia: El consumidor argentino se acostumbró a comprar por internet y valora cada vez más la experiencia post-venta, como los tiempos de entrega, el soporte, la presentación del producto y la política de cambios. Un competidor ágil que combine un buen producto con una logística eficiente y un canal online optimizado puede captar rápidamente cuota de mercado.

==== Amenazas ====

* Barrera tecnológica para productos básicos''':''' La fabricación de almohadas básicas (como las de fibra) no requiere maquinaria de alta complejidad ni know-how difícil de replicar, lo cual facilita la entrada de nuevos jugadores o el crecimiento rápido de competidores existentes, sobre todo en mercados regionales o en canales digitales.
* La posibilidad de que el producto fabricado de manera nacional tanto por nosotros y por competidores se vea amenazado por la importación, dado que la apertura a las importaciones viene creciendo agigantadamente.
* Competencia consolidada: Presencia de marcas ya establecidas en el mercado que dificultan la entrada y obtención de cuota. El líder de mercado es Bitali, quien tiene aproximadamente un 45% del mercado.
* Barrera tecnológica para productos básicos: La fabricación de almohadas básicas (como las de fibra) no requiere maquinaria de alta complejidad ni know-how difícil de replicar, lo cual facilita la entrada de nuevos jugadores o el crecimiento rápido de competidores existentes, sobre todo en mercados regionales o en canales digitales.

=== Factores Claves del Éxito ===

* Ser innovadores usando materiales ecológicos, tecnología anti-ácaros, diseños personalizados, o almohadas ortopédicas, para destacarse frente a la competencia.
* Saber y analizar las preferencias y necesidades de nuestro público objetivo, incluyendo tendencias en salud y bienestar, para ajustar nuestros productos según el gusto del público.
* Crear canales efectivos de comercialización, tanto en tiendas físicas como en línea, y establecer alianzas con distribuidores, hoteles o tiendas especializadas.
* Rápidos tiempos de entregas y servicios pos-venta para una mejor experiencia de compra y crear fidelización en un largo plazo.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
El producto que se fabricará serán almohadas de microfibra. El relleno estará compuesto de fibra sintética (fibra de poliéster) buscando adaptarse a la forma del cuello y cabeza del consumidor, y su funda será 100% algodón para brindar confort al tacto, y será transpirable, suave, natural e hipoalergénica.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
Almohadas de descanso.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Reglamento técnico de etiquetado de productos textiles, que indica razón social, composición, tratamiento de cuidado, etc.

==== Etiquetado obligatorio ====
Según la Ley de Lealtad Comercial (N° 22.802) y las resoluciones de la Secretaría de Comercio, toda almohada debe cumplir con un etiquetado claro y preciso que incluya:

* Marca y denominación del producto
* Composición del relleno y funda
* Medidas del producto
* País de origen
* Nombre o razón social del fabricante o importador
* Instrucciones de uso y lavado

==== Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
En el proceso de fabricación de almohadas no se generan subproductos aprovechables, pero sí se identifican distintas fuentes de desperdicio, por ejemplo en las líneas de producción, el scrap más frecuente es el proveniente de excedentes o desajustes en el procesamiento de la fibra durante los diferenetes lotes de fabricación. Aunque luego es reutilizado internamente en los siguientes lotes.

Adicionalmente, se genera scrap en la colocación del líquido antiestático, en el refilado de las fundas y una pequeña pérdida polietileno a lo largo del proceso.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Están orientadas al mercado general del descanso, con potencial de adaptación a distintos segmentos según el tipo de tela, el relleno y el formato final del producto. Su uso principal es el confort para el descanso diario, ya sea en camas individuales, matrimoniales o como complemento en sillones y espacios de descanso al momento de definir el producto. Adicionalmente, existe la posibilidad de explorar líneas específicas para hospitalidad (hoteles, hostales), salud (posturales o antialérgicas) o niños, ampliando así el alcance comercial del bien.

==== Destino de los bienes y servicios ====
Son bienes de consumo final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Actualmente se sabe que se comercializan aproximadamente 13.300.000<ref>https://www.cronista.com/pymes/Almohadas-una-oportunidad-antela-sustitucion-de-importaciones-20120705-0006.html</ref> de almohadas anualmente según un estudio realizado por la consultora, CLAVES ICSA. Además de eso según un estudio de mercado de la empresa Bitali, el 50% corresponde a almohadas de fibras. Con eso podemos estimar que se venden 6.650.000 unidades de almohadas de fibra anualmente, obteniendo un consumo per cápita de 0,1449. La almohada se considera un bien de uso cotidiano utilizado por personas de todo tipo de edad y nivel socioeconómico, esencial en cualquier hogar, convirtiéndose en un producto de consumo masivo. Generalmente, lo que los usuarios suelen valorar son factores como el confort, la textura de la tela y la durabilidad de la misma. Dentro de perfiles de consumidores que podemos encontrar tenemos: quienes buscan un producto básico y funcional a buen precio, y aquellos que priorizan una calidad superior en algunas características como la ergonomía, materiales o beneficios posturales. Aparte de aquellos mencionados anteriormente, aunque en menor proporción también tenemos consumidores institucionales como hoteles u hospitales.

Por ejemplo cruzando la información del Censo del 2022 y un estudio del Ministerio de Salud de camas hospitalarias cada 1000 habitantes por provincia, se llega a la cantidad de camas hospitalarias que tenemos en el país, arrojando así un mercado potencial de 210.663 unidades:

[[Archivo:1-Camas hospitalarias cada 1000 habitantes PROVINCIA-01.jpg|miniaturadeimagen|464x464px]]

{| class="wikitable"
|Jurisdicción
|Camas cada 1000 habitante
|Total de población
|Total de camas
|-
|CABA
|7,5
|3.121.707
|23.413
|-
|Buenos Aires
|5,1
|17.523.996
|89.372
|-
|Catamarca
|5,3
|429.562
|2.277
|-
|Chaco
|4
|1.129.606
|4.518
|-
|Chubut
|3,6
|592.621
|2.133
|-
|Córdoba
|6,1
|3.840.905
|23.430
|-
|Corrientes
|3,9
|1.212.696
|4.730
|-
|Entre Ríos
|2,8
|1.425.578
|3.992
|-
|Formosa
|4,2
|607.419
|2.551
|-
|Jujuy
|2,8
|811.611
|2.273
|-
|La Pampa
|3,9
|361.859
|1.411
|-
|La Rioja
|4,6
|383.865
|1.766
|-
|Mendoza
|3,1
|2.043.540
|6.335
|-
|Misiones
|3,2
|1.278.873
|4.092
|-
|Neuquén
|3,2
|710.814
|2.275
|-
|Rio Negro
|4,3
|750.768
|3.228
|-
|Salta
|3,3
|1.441.351
|4.756
|-
|San Juan
|4
|822.853
|3.291
|-
|San Luis
|2,6
|542.069
|1.409
|-
|Santa Cruz
|3,5
|337.226
|1.180
|-
|Santa Fe
|3,3
|3.544.908
|11.698
|-
|Santiago del Estero
|3,9
|1.060.906
|4.138
|-
|Tierra del Fuego
|1,8
|185.732
|334
|-
|Tucumán
|3,5
|1.731.820
|6.061
|-
|Total
|
|45.892.295
|210.663
|}
Con la información del cuadro y sabiendo que apuntaremos a categorías de hoteles de 3 estrellas hacia abajo, tenemos un mercado potencial a partir de los hoteles de 2.791.707 unidades.
[[Archivo:Imagehjklop.png|centro|miniaturadeimagen|584x584px|<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/eoh_03_234634DE394D.pdf</ref>]]

Como conclusión podemos decir que tenemos un mercado potencial muy grande tanto para la venta a consumidores finales como a instituciones en el cual, aprovechándose correctamente a futuro mediante asociaciones y campañas de publicidad, podremos captar una buena cuota de mercado.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Sabiendo que el espectro de potenciales consumidores es muy amplio, ya que las almohadas de fibra son utilizadas por personas de todo tipo de sexo, edades y niveles socioeconómicos. Analizaremos el mercado con el fin de que después nos ayude a definir nuestro mercado meta y determinar nuestro plan de ventas:

El producto será comercializado en Argentina y apuntará a hombres y mujeres entre los 5 y 65 años. Correspondiendo a esto al 81,9% de la población (23.264.496 habitantes).

[[Archivo:Image excel.png|centro|miniaturadeimagen|464x464px|Tabla de oblación según el INDEC]]
Además las almohadas apuntarán a las clases media baja ,media alta y clase alta de la pirámide social de la Argentina que representa el 44% de la población (20.190.095 habitantes).

==== Influencia de compra ====
Las principales influencias de compra de una persona son la comodidad al uso, la recomendación de terceros (opiniones en e-commerce, boca a boca), la percepción de calidad y el precio. Aunque en los últimos años viene incrementando el peso del diseño del packaging, las políticas de devolución y la optimización de tiempos de entrega en compras online. En cambio en las compras institucionales como hoteles y clínicas, influye mucho la relación costo-calidad, la capacidad de entregar grandes cantidades y la personalización del producto.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
La demanda de almohadas en Argentina presenta un comportamiento relativamente estable a lo largo del año, sin picos marcados de estacionalidad, aunque suele incrementarse en los días previos a fechas comerciales clave Navidad o promociones como Hot Sale y Cyber Monday. En años recientes, la evolución del mercado ha estado marcada por ciclos económicos: en contextos de recesión, el consumidor tiende a priorizar productos básicos y postergar renovaciones, mientras que en contextos de recuperación, crece la rotación de productos y la demanda de bienes de mayor calidad. La tendencia hacia el consumo online y la valoración del confort personal ha ido ganando terreno, lo cual favorece la diversificación del producto y la innovación como ejes competitivos.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Si analizamos los productos sustitutos, que satisfacen la necesidad de nuestro producto con la misma forma física pero con distinta tecnología y características, nos encontraremos con los distintos tipos de almohadas que enumeraremos a continuación.

==== Productos sustitutos ====

* Almohada de espuma (No viscoelástica): Ofrece una firmeza media con mayor duración a un costo medio
* Almohada de espuma (Viscoelástica): Ofrece un excelente soporte a un precio medio-alto
* Almohada de Pluma: ofrece mayor suavidad pero con menor soporte y medio-alto precio
* Almohada de látex natural: Ofrece firmeza y mucha durabilidad siendo antialérgicas con alto precio

=== Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las almohadas están muy ligados al confort y descanso.

==== Productos complementarios ====

* Funda de Almohada: Protegen y decoran a nuestro producto, y algunas aportan características que no ofrece nuestro producto tales como (Hipoalergénicas, antiácaros o térmicas)
* Protector de Almohada: Proveen un grado de protección mayor a nuestro producto y permiten extender su vida útil.
* Colchones: Cuando se adquiere un colchón también se cuestiona realizar un cambio de almohadas, por lo que se ofrecen promociones para adquirir almohadas de la misma marca.
* Sábanas y juegos de cama: Cuando se adquiere un juego de cama se tiene en cuenta las medidas de las almohadas e indirectamente permiten considerar un cambio de almohadas.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada ====

* Alta competencias: El mercado tiene una alta saturación con las distintas marcas, tecnologías y características. Marcas como Piero están muy posicionadas en el mercado y tiene productos complementarios que ayudan a mejorar sus ventas, por lo que debemos tener una política buena de diferenciación o competir por precios.
* Inversión considerable: Se debe invertir en máquinas de corte, relleno, costura y embalaje, agregando los costos de material como telas y relleno.
* Canales de venta saturados: Las marcas consolidadas dominan no solo las tiendas físicas sino también las páginas web, sin considerar acuerdos con minoristas y mayoristas.
* Inversión considerable: Se debe invertir en máquinas de corte, relleno, costura y embalaje, agregando los costos de material como telas y relleno.
* Percepción de valor: Los clientes promedios se mueven por precio y no perciben el valor agregado de calidad por un incremento en el precio, lo que limita generar diferenciación para aumentar nuestro margen de ganancia.

==== Barreras de salida ====

* Instalaciones muy específicas: La maquinaria es especializada para la producción de rellenos o costuras, esto limita la reventa de la maquinaria.
* Acuerdos a largo plazo: Una vez posicionados es común en el rubro realizar contratos de distribución, estos contratos vienen acompañados de penalidades elevadas si se necesitan romper.
* Inventarios acumulados: Los productos terminados son difíciles de vender porque poseen diferente tecnología o medidas que puede requerir un competidor o empresa interesada.
* Pérdida en e-commerce: Como uno de nuestros canales es la venta en la web, debemos considerar que la inversión realizada y actualizaciones es prácticamente no recuperable.

=== Análisis del Mercado Competidor ===
El presente análisis se fundamenta en datos obtenidos dentro del Grupo BITALI, el cual, a través de sus distintas marcas, concentra aproximadamente el 40% de la participación del mercado nacional en la venta de almohadas.

==== Cuantificación del mercado ====
Se estima que el volumen total del mercado argentino asciende a 3.000.000 de unidades anuales. A continuación, se detalla la participación por marca:
[[Archivo:Porcentaje de mercado - TABLA.png|centro|miniaturadeimagen|386x386px]]
[[Archivo:Particpación de mercado - Grafico - .png|centro|miniaturadeimagen|388x388px]]

* Fiberball: lidera con una participación estimada del 18% (aproximadamente 550.000 unidades)
* Suavestar: ocupa el segundo lugar con cerca del 14% (435.000unidades)
* Cannon: ocupa el segundo lugar con cerca del 8% (240.000 unidades). en tercera posición con un 9% del mercado (220.000 unidades).

Es importante destacar la existencia de una significativa presencia de marcas de menor escala, que en conjunto representan alrededor del 25% del total del mercado (aproximadamente 760.000 unidades), lo cual indica un alto grado de fragmentación de mercado.

==== Caracterización del mercado ====
Las tres principales marcas del sector (Fiberball, Suavestar y Cannon) concentran en conjunto aproximadamente el 40% del mercado, evidenciando un claro liderazgo en términos de posicionamiento, percepción de calidad y alcance en la distribución nacional.

Por otro lado, existen marcas con participación más reducida, que se enfocan en nichos específicos del mercado, generalmente en segmentos medios y altos. Entre ellas se destacan:

* Simmons / Belmo: 4%
* Sealy & Bed Time: 4%
* Deseo: 4%

* Maxiking: 3%

Estas marcas suelen apuntar a consumidores que valoran prestaciones diferenciales en confort, tecnología y diseño.

==== Canales de distribución ====
Las marcas del Grupo BITALI (Piero, Cannon, Suavestar, Suavegom y Gani) —que en conjunto representan el 40% del mercado— utilizan predominantemente el canal indirecto, a través de distribuidores, cadenas y comercios especializados. Aproximadamente el 90% de las ventas se concretan por este medio, mientras que solo el 10% corresponde al canal directo (ventas propias o por e-commerce).

==== Nivel de competencia y estrategias comerciales ====
El mercado se caracteriza por un alto nivel de competencia, en el que las empresas rivalizan principalmente a través de:

* La calidad de producto, precio competitivo y/o canales de distribución.
* Las estrategias comunes incluyen promociones, descuentos y presencia en grandes cadenas comerciales.

==== Precios orientativos por tipo de producto ====
* Almohadas de Fibra:

[[Archivo:Almohadas de Fibra - Precios.png|centro|miniaturadeimagen]]

* Viscoelástica:

[[Archivo:Almohadas Visco - Precios.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Análisis del Mercado Proveedor ===
Requerimientos para la Fabricación de Almohadas de Fibra

==== Materias primas necesarias: ====
* Fibra HCS 7D/32MM
* Lubricante antiestático
* Hilo cerrado
* Tela M70 (para confección de fundas)
* Afiche
* Etiquetas ilustradas
* Polietileno cristal (para embolsado)
* Bolsón de polietileno (para acopio y logística)

En general, todas las materias primas pueden adquirirse a través de proveedores locales, lo que permite una logística más ágil y eficiente. Sin embargo, la fibra representa una excepción. Este insumo, clave en el proceso productivo, presenta una significativa variabilidad de precios entre proveedores nacionales e internacionales. Por ejemplo, mientras '''Casa Agustín SRL''' ofrece la fibra a '''USD 5,60/kg''', '''James Robinson Fibres Ltd.''' cotiza el mismo insumo a '''USD 1,60/kg'''. Por este motivo, el volumen de compra será un factor determinante a la hora de seleccionar al proveedor más conveniente.

==== Equipamiento requerido: ====
* Cargadora automática Masias CB-150
* Embolsadora de almohadas Merello ME-305
* Confeccionadora de fundas Merello ME-320
* Máquinas de coser (Juki, Jack, Baoyu, entre otras)

En cuanto al equipamiento de mayor envergadura, como la cargadora, embolsadora y confeccionadora, existen pocos proveedores disponibles en el mercado, ya que estas máquinas son fabricadas por empresas especializadas como '''Masias''' y '''Merello''', ambas de origen español. Por el contrario, en el caso de las máquinas de coser, existe una mayor oferta en el mercado, con marcas reconocidas como '''Juki''', '''Jack''' o '''Baoyu''', lo que facilita su adquisición y mantenimiento.

==== Servicios requeridos: ====
La provisión de servicios esenciales —energía eléctrica, gas y agua— dependerá de la localización geográfica de la planta. En particular, la energía eléctrica es crítica para el funcionamiento continuo del proceso productivo. Si la planta se encuentra en el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) o en el Gran Buenos Aires, los prestadores del servicio serán '''EDENOR''' o '''EDESUR''', mientras que en el resto del país dependerá de la distribuidora correspondiente según jurisdicción.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===

* '''Producto básico:''' Almohada que satisface la necesidad esencial del descanso y confort durante el sueño, proporcionando apoyo adecuado para cabeza y cuello.
* '''Producto real:''' Almohada que asegura una textura agradable al tacto, buena transpirabilidad y facilidad de lavado, diseñada para adaptarse a distintas posturas al dormir.
* '''Producto aumentado:''' Valor añadido mediante un servicio postventa eficiente, garantía de satisfacción de 30 noches de prueba, y atención personalizada por canales como WhatsApp o redes sociales. La empresa responderá ante cualquier reclamo, ofreciendo el reemplazo del producto afectado junto con un regalo por las molestias ocasionadas.

=== Plaza ===

* Grandes tiendas o cadenas del hogar: Estos comercios ofrecen una amplia gama de productos para el descanso y el hogar, permitiéndonos llegar a un público diverso, desde quienes buscan mejorar la calidad de su descanso hasta quienes equipan hoteles o residencias. (Por ejemplo: Sodimac, Easy, entre otros). Este tipo de comercialización está orientado principalmente a ventas mayoristas.

* Tiendas en línea/Ecommerce: Estas plataformas ofrecen una alternativa cómoda y accesible para que los consumidores adquieran nuestras almohadas desde cualquier lugar del país. Este canal resulta especialmente atractivo por su disponibilidad, variedad, capacidad logística y facilidad de comparación. (Como por ejemplo Mercado Libre).

* Venta directa en línea: A través de nuestra tienda web oficial, los clientes podrán adquirir almohadas de forma directa. Este canal favorece la relación marca-consumidor, permite ofrecer promociones exclusivas y está orientado a ventas minoristas más personalizadas.

Para las tres formas de comercialización la distribución se realizará mediante centros logísticos tercerizados. En el caso de ventas por mercado libre, dejaremos a cargo de la plataforma la logística de entrega del producto y para los otro dos casos contrataremos a un tercero.

=== Promoción ===
Necesitamos posicionar nuestras almohadas en el mercado además de generar un reconocimiento de marca '''FADEALAR''', para ello se va a llevar a cabo una estrategia de promoción enfocada en canales digitales y experiencias de usuario. Se espera que con las siguientes acciones ir aumentando en forma progresiva y contraste las ventas

# Promociones de lanzamiento: Con el objetivo de reforzar el reconocimiento de nuestra marca se planifican distintos beneficios tales como:

* Descuentos exclusivos con la compra de pares de almohadas
* Combos especiales (2 almohadas + fundas de regalo)
* Descuentos y promociones en las distintas jornadas de compras online (Cyber Monday, Black Friday, HotSale, etc.)

# Presencia en Redes sociales: Contar con una participación activa en Instagram, Facebook y TikTok con contenido visual atractivo generando contenido sobre nuestro producto brindar una imagen de marca moderna, ecológica, de calidad y confort para un descanso profundo.

* Marketing de Influencers: Colaboraciones con influencers enfocados en el área de bienestar, salud como también de decoradores de interior, quienes nos darán su perspectiva y feedback con respecto a nuestro producto y recomendaciones del mismo.
* Publicidad digital: se llevaran a cabo campañas segmentadas en Meta Ads, como Facebook e Instagram y se podría evaluar la alternativa de Google Ads para captar tráfico hacia la tienda online, con foco en usuarios interesados en descanso, salud cervical y la importancia de dormir confortablemente.

=== Política de Precios ===
Luego de una investigación de mercado realizada por nosotros, podemos decir que el precio promedio de una almohada es de $34.361 aproximadamente, donde pudimos ver que los precios oscilan entre los $9000 y los $117.000 aproximadamnete.
{| class="wikitable"
|Descripción
|Precio
|-
|Almohada Memory Foam 57×37×10,
|$ 13.429,00
|-
|Almohada Cannon Platino 70×40
|$ 17.379,00
|-
|Almohada Inteligente Viscoelástica Cannon Dual Refreshing
|$ 60.883,00
|-
|Almohadas Viscoelásticas
|$ 61.905,00
|-
|Almohada Cervical Inteligente Viscoelástica Sleeptime
|$ 15.980,00
|-
|Almohada Cannon Apoya Espalda Triangular 50×41
|$ 17.841,00
|-
|Almohada Piero Cervical Espuma
|$ 24.734,50
|-
|Almohada Viscoelástica Fiberball Sensitive
|$ 33.000,00
|-
|Almohada Neorelax Visco Premium 70×40×12
|$ 41.340,00
|-
|Cannon Vellón Siliconado Sublime 70×40
|$ 30.388,00
|-
|Almohada Cannon Vellón 70×40 Lavable
|$ 9.794,00
|-
|Almohada Dormiclass Premium Vellón 70×40
|$ 14.800,00
|-
|Combo 2 La Cardeuse Línea D'oro 70×40
|$ 59.499,00
|-
|Almohada inteligente Zip Vellón siliconado 50×70
|$ 9.384,00
|-
|Almohada Simmons Foam tradicional 60×40×14
|$ 117.926,00
|-
|Almohada Viscoelástica Clásica‑cervical + funda
|$ 15.558,00
|-
|Almohada Triangular Apoya Espalda F
|$ 13.158,00
|-
|Almohada Viscoelástica King Koil Ultra Plush 70×40
|$ 37.113,00
|-
|Pack Almohadas Visco 58×37×10
|$ 33.592,00
|-
|Almohada Cannon Apoya Espalda Triangular 50×41
|$ 18.989,00
|-
|Almohada Viscoelástica Antireflujo Schwartz
|$ 43.990,00
|-
|Combo 2 Almohadas Triangulares Cannon
|$ 40.443,00
|-
|Almohada Triangular Fiberball TV/Leer
|$ 36.995,00
|-
|Almohada Soft Clásica 50×70
|$ 12.999,00
|-
|Almohada Poliester Percal 180 hilos 50×70
|$ 15.999,00
|-
|Almohada Viscoelástica Clásica 65×40×12
|$ 49.999,00
|-
|Almohadas viscoelásticas 57×28
|$ 64.999,00
|-
|Almohada espuma viscoelástica cervical 13×57×36
|$ 49.999,00
|}
Pero como mencionado anteriormente, comercializaremos almohadas de microfibra tratando de competir con las primeras marcas en este rubro. Cuando desarrollamos el item de nivel de competencia y estrategias comerciales, analizamos los precios de las primeras marcas y tienen un promedio de $48500 aproximadamente y van desde alrededormente, los $30000 hasta los $65000. Nuestro producto apunta a personas que a van a pratir de la clase media baja hasta la cima de la piramide social Argentina y busquen un equilibrio entre precio y calidad. Es por eso que sabiendo que somos una empresa en búsqueda de la inserción al mercado, pero también un precio demasiado bajo podría generar desconfianza sobre la calidad de nuestro producto dentro de los consumidores, hemos decidido que el valor de venta será de $35.000.

'''Perfil del Cliente'''

Venderemos a consumidor final (B2C), mediante e-commerce, y venta mayorista mediante alianzas con cadenas de retail del hogar (B2B).Nuestros consumidores finales serán hombres y mujeres de todo el país, que priorizan el bienestar, el confort al dormir y la calidad del descanso, sin importa su estilo de vida. Esto también incluye personas que sufren molestias por el mal descanso, como quienes simplemente buscan mejorar la calidad de su descanso con almohadas accesibles y duraderas.

Nos enfocaremos principalmente a hogares de clase media baja, media alta y alta, que poseen mayor acceso a canales de compra online y una creciente conciencia sobre la importancia del descanso para la salud física y mental, ya que este segmento valora productos funcionales, de buena relación precio-calidad, y buenos materiales constructivos.

.

== Plan de ventas ==
[[Archivo:331763c9-5882-433d-ae0c-440eed141208.png|miniaturadeimagen|638x638px|Plan de ventas]]
Dado el previo análisis comercial, y en base a toda la información recolectada tanto del mercado interno como también del externo, en la industria en que nos toca participar, y en todas las industrias en general, podemos determinar el siguiente plan de ventas:

Para entender la confección del mismo, debemos basarnos en que la población nacional estimada es de 45.886.580 personas, eso conforma la totalidad del mercado nacional.

En cuanto al público objetivo que estimamos puede ser potencial consumidor de nuestro producto, definido previamente en el perfil del cliente, dicho numero desciende al 81,9% del total, dándonos como resultado 37.581.109 personas. Ahora, teniendo en cuenta las clases sociales potenciales consumidoras, también previamente definidas en el perfil del cliente, este valor disminuye a un 44% del total previo, dándonos un total de 16.535.688 personas.

Si calculamos el consumo de almohadas anual per cápita, sabiendo que de 13.300.000 de almohadas que se comercializan anualmente en territorio nacional, el 50% de estas son de fibra, podemos definir dicho valor haciendo la división entre el total de personas que nos dio la segmentación y las 6.650.000 de almohadas de Fibra que se venden. Este valor nos da 5,22%; dándonos entonces, aproximadamente 2.396.394 personas que conforman nuestro mercado meta, y teniendo en cuenta que estimamos tener un '''3% de penetración de mercado''', '''nos da en total aproximadamente 71.890 potenciales ventas.'''

Es importante tener en cuenta que, estimando un primer año donde la producción está en etapa de puesta en marcha, hasta que entre en régimen la producción. Por lo que '''el primer año''', este valor se va a ver disminuido un 20%, dándonos como resultado un total de '''57.512 potenciales ventas.'''

== Referencias ==