2017/Grupo9/DimensionamientoTecnico - Historial de revisiones

AcuñaFlorioJosefina en 14:15 25 ago 2017

2017-08-25T14:15:38Z

@@ Línea 1233: / Línea 1233: @@
 *Sector: depósito de producto terminado:
-•	Racks: 1
+•	Estantería convencional para carga paletizada: 4
 •	Teléfono: 1
@@ Línea 1247: / Línea 1253: @@
 *Sector: depósito de materia prima y materiales:
-•	Racks: 1
+•	Estantería convencional para carga paletizada: 1
 •	Teléfono: 1

AcuñaFlorioJosefina en 18:38 24 ago 2017

2017-08-24T18:38:19Z

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Línea 480:		Línea 480:
	*Ejercicio 10		*Ejercicio 10

	[[Archivo:~~Ej10g9~~.png]]		[[Archivo:E10g9.png]]

AcuñaFlorioJosefina en 03:45 22 ago 2017

2017-08-22T03:45:00Z

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Línea 480:		Línea 480:
	*Ejercicio 10		*Ejercicio 10

	[[Archivo:~~Ej 10 g9~~.png]]		[[Archivo:Ej10g9.png]]

AcuñaFlorioJosefina en 03:38 22 ago 2017

2017-08-22T03:38:07Z

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Línea 323:		Línea 323:
	*Carga inicial para reacción:		*Carga inicial para reacción:

	•Reactor: ~~Se agrega~~ agua ~~al reactor y~~ agua amoniacal ~~al tanque balanza. Luego la incorporación de~~ glifosato ~~por boca de hombre, con agitación~~.		•Reactor con agitador: ingreso de agua, agua amoniacal y glifosato.

	~~•Tanque balanza~~: Se bombea agua amoniacal ~~del tanque balanza~~ al reactor~~, donde se mantiene la agitación de los 3 componentes por 30 minutos produciéndose la reacción~~		•Balanza industrial: carga de agua amoniacal

			•Bomba: bombea agua amoniacal al reactor.

	*Control de pH		*Control de pH

	~~•Se purgan 200 litros~~ y ~~se saca una~~ muestra para ~~controlar el proceso verificando que este ok para pasar a la siguiente etapa de fabricación~~		•Equipos de control de PH: purga y muestra para control.

	*Fase de Formulación:		*Fase de Formulación:

	•Tanque intermedio: ~~A través~~ de ~~un tanque intermedio se carga el~~ surfactante		•Tanque intermedio: carga de surfactante

	~~•Bomba: Se carga silicona diluida en agua mediante una bomba~~

	~~•Se integra el volumen del reactor con la~~ carga de agua ~~y se mantiene la agitación por 30 minutos.~~		•Bomba: carga silicona diluida en agua mediante una bomba

	*Control de pH, densidad y temperatura:		*Control de pH, densidad y temperatura:

	~~•Se purgan 200 litros~~ y ~~se saca una~~ muestra para control ~~de dichas variables~~.		•Equipos de control de calidad, densidad y temperatura: purga y muestra para control.

	~~•Si el laboratorio aprueba el lote se envía a tanque pulmón designado~~		•Laboratorio: ensayos

	*Envasado:		*Envasado:

	•Bidones~~: Se llenan los bidones con el producto terminado~~ y ~~se procede a zona de almacenaje donde se ubicarán sobre pallets~~.		•Bidones.

			•Envasadora, etiquetadora y tapadora.

			•Palletizadora.


Línea 1392:		Línea 1396:
	==== Plano de Planta ====		==== Plano de Planta ====

	[[Archivo:~~Layoutg9~~.png]]		[[Archivo:LAYOUTg9.png]]


	==== Plano del recorrido de los materiales ====		==== Plano del recorrido de los materiales ====

	[[Archivo:~~DIRg9~~.png]]		[[Archivo:DIRgrupo9.png]]

AcuñaFlorioJosefina en 19:53 11 ago 2017

2017-08-11T19:53:52Z

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Línea 390:		Línea 390:
	==== Consumo de energía, agua y otros servicios ====		==== Consumo de energía, agua y otros servicios ====

	*Energía: ~~en la formulación es de aproximadamente 225 KW/H y en el envasado aproximadamente 250 KW/H.~~		'''Consumo de servicios públicos:'''

	*~~Agua~~: ~~además del agua consumida~~ en ~~el proceso~~ de ~~nuestro producto (detallada~~ en ~~los ejercicios) se consume la misma para~~ el ~~comedor, servicio sanitario, personal, entre otros y se estima en 2100 litros por día~~.		*Energía: en la formulación es de aproximadamente 225 KW/H y en el envasado aproximadamente 250 KW/H mensuales.

	*Gas: el consumo de ~~gas en nuestra industria es~~ de ~~4000 m3 por mes aproximadamente pero depende mucho~~ de la ~~época~~ del ~~año~~.		Además de los gatos mencionados de las máquinas están los consumos que corresponden a la iluminación, las computadoras y otros gastos diarios como la carga de celulares, electrodomésticos de la zona del comedor, alguna luz de escritorio, calefacción/aire acondicionado, etc.

	*Cable, telefonía e internet: $3200 mensual aproximadamente.		Teniendo en cuenta que se estiman 6120 horas activas x año se calculan los consumos suponiendo el 100% de la utilización de los mismos:

			•Consumo total maquinaria: 475KW/H mensuales

			•Consumo iluminación: 25 lámparas de 15 W/H promedio [Símbolo] 192 KW/H mensuales

			•Computadoras: 6 de 70 W/H promedio [Símbolo] 214 KW/H mensuales

			•Aire acondicionado: 3 de 1350W/H [Símbolo] 2065 KW/H mensuales

			TOTAL: 2946 KW/H mensuales

			*Agua: además del agua consumida en el proceso de nuestro producto (detallada en los ejercicios) se consume la misma para el comedor, servicio sanitario, personal, entre otros y se estima en 2100 litros por día, o sea 63000 litros mensuales.

			*Gas: el consumo de gas en nuestra industria es de 4000 m3 por mes aproximadamente pero depende mucho de la época del año.

			'''Otros consumos:'''

			*Cable, telefonía e internet: $3200 mensual aproximadamente para toda la planta.

AcuñaFlorioJosefina en 17:56 11 ago 2017

2017-08-11T17:56:49Z

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Línea 321:		Línea 321:
	==== Listado de medios de fabricación y control ====		==== Listado de medios de fabricación y control ====

	~~6.1. CARGAR EL AGUA INICIAL AL REACTOR Y CARGAR EL AGUA AMONIACAL AL TK BALANZA~~		*Carga inicial para reacción:

	6.~~2. COMENZAR LA CARGA DE GLIFOSATO TCO POR BOCA DE HOMBRE~~, ~~CON AGITACION~~.		•Reactor: Se agrega agua al reactor y agua amoniacal al tanque balanza. Luego la incorporación de glifosato por boca de hombre, con agitación.

	6.3~~. UNA VEZ CARGADO EL TERCER BOLSON COMENZAR A BOMBEAR EL AGUA AMONIACAL DEL TK BALANZA AL REACTOR.~~		•Tanque balanza: Se bombea agua amoniacal del tanque balanza al reactor, donde se mantiene la agitación de los 3 componentes por 30 minutos produciéndose la reacción

	~~IMPORTANTE: MANTENER LA REACCION POR DEBAJO DE LOS 45ºC.~~		*Control de pH

	~~6.4. FINALIZAR LA CARGA DE GLIFOSATO Y DE AGUA AMONIACAL.~~		•Se purgan 200 litros y se saca una muestra para controlar el proceso verificando que este ok para pasar a la siguiente etapa de fabricación

	~~6.5. MANTENER LA AGITACIÓN POR 30 MIN.~~		*Fase de Formulación:

	~~6.6. PURGAR 200LTS Y SACAR MUESTRA PARA CONTROL DE pH.~~		•Tanque intermedio: A través de un tanque intermedio se carga el surfactante

	~~6.7. CARGAR POR TK INTERMEDIO EL SURFACTANTE.~~		•Bomba: Se carga silicona diluida en agua mediante una bomba

	~~6.8. CARGAR POR BOMBA LA SILICONA DILUIDA EN AGUA~~.		•Se integra el volumen del reactor con la carga de agua y se mantiene la agitación por 30 minutos.

	~~IMPORTANTE~~: ~~NO DILUIR LA SILICONA EN LA SOLUCION DE GLIFOSATO, HACERLO EN AGUA.~~		*Control de pH, densidad y temperatura:

	~~6.9. LLEVAR EL VOLUMEN DEL REACTOR A NIVEL CON LA CARGA DE AGUA~~.		•Se purgan 200 litros y se saca una muestra para control de dichas variables.

	~~6.10. MANTENER LA AGITACION POR 30 MIN.~~		•Si el laboratorio aprueba el lote se envía a tanque pulmón designado

	~~6.11. PURGAR 200TLS Y SACAR MUESTRA PARA CONTROL DE DENSIDAD Y pH.~~		*Envasado:

	~~6.12. UNA VEZ APROBADO POR LABORATORIO ENVIAR A TK PULMON DESIGNADO~~.		•Bidones: Se llenan los bidones con el producto terminado y se procede a zona de almacenaje donde se ubicarán sobre pallets.

AcuñaFlorioJosefina en 17:54 11 ago 2017

2017-08-11T17:54:26Z

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Línea 182:		Línea 182:

	La mayoría de herbicidas se sujetan a varias pruebas de efectividad tomando en cuenta varios factores, entre ellos el pH y la densidad, antes de ser comercializados.		La mayoría de herbicidas se sujetan a varias pruebas de efectividad tomando en cuenta varios factores, entre ellos el pH y la densidad, antes de ser comercializados.

			Para llevar a cabo dichos controles usaremos el denominado Control Estadìstico de Procesos, que nos permitirá simplificar las tareas de toma de muestras ahorrando asì tiempo y dinero. En cuanto al procedimiento:

			Se tomarán muestras diarias cada 3 horas lo que implica que en cada turno tendremos 3 muestras y se analizaran en el laboratorio, archivando los datos de PH, Humedad, Temperatura y Densidad de la muestra en cuestión.

			El sistema permitirá actualizar la información cada vez que se analice una muestra nueva, incluyéndola en los datos acumulados.

			Las planillas que nos permitirán observar el control de las mediciones serán las Cartas de Media donde podremos observar si el valor se encuentra dentro de los límites admisibles, como por ejemplo la que adjuntamos a continuación para la medición de PH. Propondremos una tolerancia de +- 0,4 a lo alrgo de 20 muestras consecutivas.

			[[Archivo:Carta ph.png]]

			Lo mismo sucederá con las mediciones de densidad, temperatura y humedad, controlando cada una de las cartas, analizadas de manera simultánea entre ellas. En cuanto se encuentre alguna señal de descontrol, otros parámetros como ser concentración, color, capilaridad, viscosidad, presión de vapor, punto de ebullición, entre otras, deberán ser analizadas según el criterio del especialista en calidad para determinar la o las causas y poder tomar las acciones que correspondan.

			A continuación haremos una pequeña reseña de instrumentos de medición para cada uno de los parámetros críticos y breve explicación de su funcionamiento.


	*Medición de PH:		*Medición de PH:

	El pH o Potencial de Hidrógeno es una forma convencional de expresar según una escala numérica si una sustancia es básica o ácida. En la mayoría de los procesos industriales el control de los niveles de pH que presentan los productos o soluciones es un factor importante, ya que se utiliza como indicador de calidad.		El pH o Potencial de Hidrógeno es una forma convencional de expresar según una escala numérica si una sustancia es básica o ácida. En la mayoría de los procesos industriales el control de los niveles de pH que presentan los productos o soluciones es un factor importante, ya que se utiliza como indicador de calidad. Nuestro criterio se basará en controlar que la mezcla se halle dentro de un rango de 3,6 y 4,4.

	Descripción del proceso:		Descripción del proceso:
Línea 192:		Línea 206:
	1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH conocido (calibración		1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH conocido (calibración
	de un punto).		de un punto).

	2. Colocar los electrodos en la solución de calibración.		2. Colocar los electrodos en la solución de calibración.

	3. Girar el selector de funciones de la posición Stand by a la posición pH.		3. Girar el selector de funciones de la posición Stand by a la posición pH.

	4. Medir el pH de la solución.		4. Medir el pH de la solución.

	5. Apagar el analizador de pH.		5. Apagar el analizador de pH.

Línea 206:		Línea 224:
	El equipo utiliza un sensor de presión diferencial tipo capacitivo que se comunica mediante capilares con los diafragmas sumergidos en el fluido de proceso. Se emite una señal digital, y el procesamiento de la unidad electrónica es también es digital, se obtiene medición de alto nivel de estabilidad y precisión.		El equipo utiliza un sensor de presión diferencial tipo capacitivo que se comunica mediante capilares con los diafragmas sumergidos en el fluido de proceso. Se emite una señal digital, y el procesamiento de la unidad electrónica es también es digital, se obtiene medición de alto nivel de estabilidad y precisión.

	Con la información generada y la temperatura del proceso el software de la unidad electrónica efectúa el cálculo de densidad o de concentración, enviando una señal de corriente o digital proporcional a la escala de densidad o concentración seleccionada (ºBrix, g/cm3, etc.).		Con la información generada y la temperatura del proceso el software de la unidad electrónica efectúa el cálculo de densidad o de concentración, enviando una señal de corriente o digital proporcional a la escala de densidad o concentración seleccionada (ºBrix, g/cm3, etc.). en nuestro caso exigiremos que la mezcla se encuentre a 1,16 g/cm3 a 20°C


	*Medición de temperatura y humedad:		*Medición de temperatura y humedad:
			Se utiliza un registrador de datos para temperatura y humedad compacto, de dimensiones reducidas y económico. Este aparato electrónico registra la temperatura y la humedad relativa a través de su sensor interno, y muestra el valor en una pantalla LCD. Según el modelo que se emplee puede registrar hasta 84.600 valores de medición que pueden ser leídos a través de un software que permite conectarse a la PC mediante puerto USB. Se puede ajustar además una alarma que informe si se producen temperaturas altas o bajas que afecten el proceso.

	Se utiliza un registrador de datos para temperatura y humedad compacto, de dimensiones reducidas y económico. Este aparato electrónico registra la temperatura y la humedad relativa a través de su sensor interno, y muestra el valor en una pantalla LCD. Según el modelo que se emplee puede registrar hasta 84.600 valores de medición que pueden ser leídos a través de un software que permite conectarse a la PC mediante puerto USB. Se puede ajustar además una alarma que informe si se producen temperaturas altas o bajas que afecten el proceso.


	~~===== Aplicación en el proceso =====~~

	~~Para la medición de PH en nuestro proceso productivo utilizaremos un muestreo según la norma IRAM 15 donde se controlará que la mezcla se halle dentro de un rango de 3,5 y 4,5.~~

	Tomamos un tamaño de muestra de 200 litros diarios del proceso nuestro análisis con inspección nivel II y Planes de muestreo simple para inspección normal. Se realizara una muestra luego de la reacción y posteriormente luego de la formulación. Al ser un producto homogéneo se deberá analizar todos los lotes y verificar que los valores de Ph se encuentren dentro de los previamente establecidos. Se utilizara una medición de caudal por muestreo compensada.

	~~En cuanto a densidad del producto se busca~~ que ~~la mezcla~~ se ~~encuentre a 1~~,~~16 g/cm3~~ a ~~20°C~~ y ~~para verificarlo, se tomarán dos muestras~~ a ~~lo largo~~ de ~~la jornada laboral~~, ~~una en cada turno. Dicha medición~~ se ~~realizará en el mismo recinto donde se produce la etapa~~ de ~~formulación~~, y ~~en caso~~ de ~~estar aprobado, se enviará al tanque pulmón. En última instancia, se toma la temperatura~~ del ~~mismo fluido sobre dicho tanque~~.		Como conclusión diremos que en caso de que en alguna de las instancias nombradas no se cumplan los requisitos de aceptación, dicho lote deberá retirarse y volver a integrar en la etapa anterior para poder corregir dichos valores y llegar a un valor dentro de los óptimos. Si no llegase a ser suficiente, se deberá analizar conjuntamente con los coordinadores de Producción, Planeamiento, Seguridad e Higiene, Ventas, entre otros, las consecuencias económicas y sociales de deshacerse del lote.

	En caso que en alguna de las instancias nombradas no se cumplan los requisitos de aceptación, dicho lote volverá a integrarse al paso anterior para modificar dichos valores y llegar al rango óptimo. Si los valores de la muestra se encuentran en disconformidad dos veces consecutivas, se deberá establecer un régimen de Inspección Estricta, tomando mayor cantidad de muestras y reviendo los desvíos del proceso.

AcuñaFlorioJosefina en 18:58 10 ago 2017

2017-08-10T18:58:38Z

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Línea 448:		Línea 448:
	*Ejercicio 10		*Ejercicio 10

	[[Archivo:~~Captura de pantalla 2017-08-09 a la(s) 19.55.32~~.png]]		[[Archivo:Ej 10 g9.png]]

AcuñaFlorioJosefina en 18:57 10 ago 2017

2017-08-10T18:57:16Z

Mostrar los cambios

AcuñaFlorioJosefina en 22:59 9 ago 2017

2017-08-09T22:59:12Z

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Línea 448:		Línea 448:
	*Ejercicio 10		*Ejercicio 10

	[[Archivo:Captura de pantalla 2017-08-04 a la(s) 17.15.21.png]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2017-08-09 a la(s) 19.55.32.png]]