2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico - Historial de revisiones

CostalesIgnacio: /* Definición técnica del producto */

2018-11-16T16:34:23Z

Definición técnica del producto

← Revisión anterior		Revisión del 16:34 16 nov 2018
Línea 6:		Línea 6:

	=== Planos y/o dibujos ===		=== Planos y/o dibujos ===
			[[Archivo:termo2.png]]
	=== Listado de materiales (BOM) ===		=== Listado de materiales (BOM) ===
	* Cuerpo con manija		* Cuerpo con manija
Línea 13:		Línea 14:
	* Tapón cebador		* Tapón cebador
	=== Especificación Técnica ===		=== Especificación Técnica ===
	~~[[Archivo:1.png]][[Archivo:termo2.png]]~~
	* Cuerpo con manija		* Cuerpo con manija
	Altura= 28 cm		Altura= 28 cm

CostalesIgnacio: /* Cuadro resumen del programa de evolución */

2018-11-04T18:47:46Z

Cuadro resumen del programa de evolución

← Revisión anterior		Revisión del 18:47 4 nov 2018
Línea 964:		Línea 964:
	\|Stock de MP		\|Stock de MP
	\|U PT		\|U PT
	\|90.~~000~~		\|11.800
	\|13.890		\|13.890
	\|13.890		\|13.890
Línea 970:		Línea 970:
	\|Compra de MP		\|Compra de MP
	\|U PT		\|U PT
	\|90.~~000~~		\|11.800
	\|11.~~204~~		\|89.404
	\|130.000		\|130.000
	\|}		\|}
	''<u>Nota</u>: Durante el período de instalación se ~~debe adquirir, como mínimo,~~ la MP requerida para la puesta en marcha (87.~~660~~ U)~~, por lo que, redondeando, se compran 90.000 U~~.''		''<u>Nota</u>: Durante el período de instalación se adquirirá la MP requerida para el primer cuatrimestre de la la puesta en marcha (11.800 U).''

	== Determinación del personal ==		== Determinación del personal ==

CostalesIgnacio en 13:12 17 sep 2018

2018-09-17T13:12:05Z

← Revisión anterior		Revisión del 13:12 17 sep 2018
Línea 306:		Línea 306:
	Días laborables por mes: 20 días		Días laborables por mes: 20 días

	Consumo personal mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 litros ~~--> redondeamos a 8500 litros, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos~~		Consumo personal mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 litros

	Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.		Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = ~~8500~~ + 190 = ~~8690~~ litros		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8360 + 190 = 8550 litros

	=== Mantenimiento ===		=== Mantenimiento ===

BenedettoMatías: /* Cursograma sinóptico del Proceso */

2018-09-16T15:22:22Z

Cursograma sinóptico del Proceso

← Revisión anterior		Revisión del 15:22 16 sep 2018
Línea 70:		Línea 70:

	=== Cursograma sinóptico del Proceso ===		=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
	[[Archivo:~~Cursogramah~~.~~jpg~~\|centre\|frame]]		[[Archivo:Cursogramah2.png\|centre\|frame\|563x563px]]

	=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===		=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

BenedettoMatías: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2018-09-16T14:53:08Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 14:53 16 sep 2018
Línea 73:		Línea 73:

	=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===		=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
	El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, ~~mediante~~ una bomba de alto vacío se ~~generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego~~ de ~~este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro~~ de la ampolla~~, se tomarán muestras~~ de ~~ampollas de manera aleatoria~~ y ~~se medirá la presión dentro de las mismas mediante la utilización de un manómetro~~. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la '''inspección final''' mediante un Control Estadístico de procesos en el que se tomará muestras de 5 productos de manera aleatoria cada una hora para verificar que los atributos se encuentren dentro de los límites de especificación.		El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, una máquina de vacío compuesta principalmente por una bomba de alto vacío se encargará de extraer el aire existente entre las paredes de la doble ampolla de vidrio y a su vez corta y suelda el capilar inferior que había quedado al descubierto.

			Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la '''inspección final''' mediante un Control Estadístico de procesos en el que se tomará muestras de 5 productos de manera aleatoria cada una hora para verificar que los atributos se encuentren dentro de los límites de especificación.

	== Determinación de las máquinas e instalaciones ==		== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

CostalesIgnacio: /* Gas */

2018-09-15T21:35:09Z

Gas

← Revisión anterior		Revisión del 21:35 15 sep 2018
Línea 151:		Línea 151:
	Cantidad de quemadores: 30		Cantidad de quemadores: 30

	Consumo mensual: 0,4 * 6 * 20 * 30 = 1440 ~~--> redondeamos a 1500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos~~		Consumo mensual: 0,4 * 6 * 20 * 30 = 1440

	==== Electricidad ====		==== Electricidad ====
Línea 289:		Línea 289:
	Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh		Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh ~~--> redondeamos a 2500 kWh, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos~~		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh

	==== Agua ====		==== Agua ====
Línea 308:		Línea 308:
	Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.		Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8500 + 190 = 8690 litros ~~--> redondeamos a 8700 litros, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos~~		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8500 + 190 = 8690 litros

	=== Mantenimiento ===		=== Mantenimiento ===

BenedettoMatías: /* Agua */

2018-09-08T22:23:11Z

Agua

← Revisión anterior		Revisión del 22:23 8 sep 2018
Línea 289:		Línea 289:
	Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh		Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh --> redondeamos a 2500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh --> redondeamos a 2500 kWh, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

	==== Agua ====		==== Agua ====
Línea 304:		Línea 304:
	Días laborables por mes: 20 días		Días laborables por mes: 20 días

	Consumo personal mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 --> redondeamos a 8500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos		Consumo personal mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 litros --> redondeamos a 8500 litros, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

	Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.		Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8500 + 190 = 8690 --> redondeamos a 8700, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8500 + 190 = 8690 litros --> redondeamos a 8700 litros, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

	=== Mantenimiento ===		=== Mantenimiento ===

CostalesIgnacio: /* Agua */

2018-09-08T16:54:08Z

Agua

← Revisión anterior		Revisión del 16:54 8 sep 2018
Línea 292:		Línea 292:

	==== Agua ====		==== Agua ====
	~~El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños.~~ Estimamos un consumo de 19 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 22 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 8500 litros de agua.		Estimamos un consumo de 19 litros diarios por persona por el uso de los baños, teniendo en cuenta que trabajan 22 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 8500 litros de agua.

	Consumo por descarga del tanque del inodoro: 6 litros - 1 vez por día		Consumo por descarga del tanque del inodoro: 6 litros - 1 vez por día
Línea 304:		Línea 304:
	Días laborables por mes: 20 días		Días laborables por mes: 20 días

	Consumo mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 --> redondeamos a 8500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos		Consumo personal mensual: (6 + 22 + 33) * 22 * 20 = 8360 --> redondeamos a 8500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

			Además, debemos tener en cuenta el agua utilizada durante el proceso productivo, más precisamente, para desechar el desperdicio no recuperable de nitrato de plata. Anualmente, hay 5000 unidades de producto terminado como desperdicios no recuperables, que tienen en total 150 litros de nitrato de plata. Para desechar un litro de nitrato, estimamos que necesitaremos usar aproximadamente unos 15 litros de agua, por lo que tendremos un consumo anual de 2250 litros de agua únicamente para el tratado de los desechos. Mensualmente, por lo tanto, se consumirán unos 190 litros.

			TOTAL CONSUMO MENSUAL = 8500 + 190 = 8690 --> redondeamos a 8700, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

	=== Mantenimiento ===		=== Mantenimiento ===

CostalesIgnacio: /* Electricidad */

2018-09-08T02:04:52Z

Electricidad

← Revisión anterior		Revisión del 02:04 8 sep 2018
Línea 289:		Línea 289:
	Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh		Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh

	TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh		TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh --> redondeamos a 2500, ya que los cálculos están realizados en base a estimaciones y no a datos concretos

	==== Agua ====		==== Agua ====

CostalesIgnacio: /* Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha */

2018-09-08T01:11:11Z

Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha

← Revisión anterior		Revisión del 01:11 8 sep 2018
Línea 73:		Línea 73:

	=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===		=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
	El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla, se tomarán muestras de ampollas de manera aleatoria y se medirá la presión dentro de las mismas. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la '''inspección final''' mediante un Control Estadístico de procesos en el que se tomará muestras de 5 productos de manera aleatoria cada una hora para verificar que los atributos se encuentren dentro de los límites de especificación.		El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla, se tomarán muestras de ampollas de manera aleatoria y se medirá la presión dentro de las mismas mediante la utilización de un manómetro. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la '''inspección final''' mediante un Control Estadístico de procesos en el que se tomará muestras de 5 productos de manera aleatoria cada una hora para verificar que los atributos se encuentren dentro de los límites de especificación.

	== Determinación de las máquinas e instalaciones ==		== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
Línea 154:		Línea 154:

	==== Electricidad ====		==== Electricidad ====
	~~Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según~~ datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:		Según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
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Línea 275:		Línea 275:
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	\|~~TOTAL~~:		\|SUBTOTAL:
	\|2205,4		\|2205,4
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			A ese subtotal hay que sumarle los consumos correspondientes a cada máquina, que están detallados a continuación:

			Transportadora de rodillos: 0,37kW * 8 horas/día * 20 días = 59,2kWh

			Bomba de pistón: 0,25kW * 8 horas/día * 20 días = 40kWh

			Bomba de vacío: 0,25kW * 8 horas/día * 20 días = 40kWh

			Serigrafiadora: 0,5kW * 8 horas/día * 20 días = 80kWh

			TOTAL CONSUMO MENSUAL = 2424,6kWh

	==== Agua ====		==== Agua ====
Línea 623:		Línea 634:

	=== Tamaños y frecuencias de compras ===		=== Tamaños y frecuencias de compras ===
	Teniendo en cuenta el período de puesta en marcha en el año 1 se calculan vender 80.~~000~~ unidades. Como la producción no es uniforme, calcularemos las compras por cuatrimestre, obteniendo los termos a producir en cada uno a partir del cuadro de volumen de producción que se encuentra al terminar este apartado:		Teniendo en cuenta el período de puesta en marcha en el año 1 se calculan vender 78.256 unidades (total a producir de 80.660 unidades, teniendo en cuenta el stock de producto terminado que corresponde a 2.404 unidades). Como la producción no es uniforme, calcularemos las compras por cuatrimestre, obteniendo los termos a producir en cada uno a partir del cuadro de volumen de producción que se encuentra al terminar este apartado:

	1er cuatrimestre - 10.900 termos:		1er cuatrimestre - 10.900 termos:
Línea 687:		Línea 698:

	\|		\|
	42.~~000~~		43.600

	\|		\|
Línea 706:		Línea 717:

	\|		\|
	42.~~000~~		43.600

	\|		\|
Línea 725:		Línea 736:

	\|		\|
	42.~~000~~		43.600

	\|		\|
Línea 739:		Línea 750:

	\|		\|
	82.~~404~~		80.660

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