2018/Grupo9/DimensionamientoTecnico - Historial de revisiones

StronatiEnzo: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2018-09-05T20:01:04Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:01 5 sep 2018
Línea 53:		Línea 53:
	# Colocación velcro		# Colocación velcro
	# Empaquetado		# Empaquetado
	# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello~~: contrastando cada barbero con el molde~~.		# Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello.
	# Control de calidad visual de estampado~~: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.~~		# Control de calidad visual de estampado
	# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.		# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
	# Control de calidad ~~por muestreo~~ de velcros~~: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)~~		# Control de calidad de velcros
	# Control de calidad ~~por muestreo~~ de empaque y su cierre~~: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)~~		# Control de calidad de empaque y su cierre
	# Control de calidad ~~por muestreo~~ de sopapas~~: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación.~~		# Control de calidad de sopapas
	[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb\|Molde utilizado para el corrte]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb\|Molde utilizado para el corrte]]
	'''Corte'''		'''Corte'''
Línea 74:		Línea 74:
	'''Empaquetado'''		'''Empaquetado'''

	Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.		Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

			'''Control de calidad de uniformidad de corte y diámetro de cuello'''

			Se realizan cuatro cortes por rollo de tela (obteniendo 25 unidades por cada uno) se controlará solo una unidad de las 25 unidades, considerando que si una de las 25 se encuentra dentro de los parámetros el resto también lo estarán.

			Una vez finalizado el corte de todo el rollo de tela se controlará una unidad frente al molde base, considerando una tolerancia para el diámetro de 2 mm y para el corte de 5 cm ambas simétricas.

			'''Control de calidad visual'''

			El mismo se realizará tanto en el estampado como en las costuras.

			El operario encargado de cada sección realizará una inspección del 100% una vez terminada la operación en cada barbero consistiendo la misma en observar en caso del estampado que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela. y en caso de las costuras que ésta esté realizada de forma adecuada en todo el contorno.

			En caso de cualquier unidad defectuosa por el estampado será desechada., mientras que en la costura se evaluará solucionar dicho problema o reutilizar la tela.

			'''Control de calidad'''

			El mismo se realizará en los velcros, en el empaquetado y en las sopapas.

			En el caso de los velcros y las sopapas antes de comenzar la operación se controla el estado y funcionamiento de cada unidad al momento de la operación, por lo que se lo considera parte de la operación. En caso de encontrar alguna en mal estado se la colocará en un contenedor, contabilizándolas y en caso de ser cifras signifactivas se realizarán los reclamos correspondientes.

			En caso del empaquetado una vez finalizada la operación se comprobará que estén bien cerrados considerándolo parte de la operación. En caso de no ser correcto el cierre se rehará la operación.

	[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg\|thumb\|1116x1116px\|centre]]		[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg\|thumb\|1116x1116px\|centre]]

StronatiEnzo: /* Balance anual del material */

2018-09-05T19:22:22Z

Balance anual del material

← Revisión anterior		Revisión del 19:22 5 sep 2018
Línea 37:		Línea 37:
	DIAGRAMA ÁRBOREO		DIAGRAMA ÁRBOREO
	[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png\|centre\|701x701px\|frameless]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.08.53 p. m..png\|centre\|701x701px\|frameless]]

	~~=== Plan de ensayos ===~~
	~~como los medimos, valores esperados~~

	~~'''Ensayo abertura cuello'''~~

	~~Verificar que el diámetro diseñado para el agarre del barbero al cuello sea compatible con distintos diámetros de cuello y asimismo pueda ajustarse utilizando el sistema de velcro.~~

	~~'''Ensayo de verificación acumulación de pelo'''~~

	~~Verificar que la "bolsa" recipiente que retendrá los pelos cortados cumpla su función y posea una altura tal que evite la caída de pelos al piso.~~

	~~'''Ensayo de verificación de empaque'''~~

	~~Verificar que el barbero podrá ser doblado sin ser dañado y entrar en el empaque previsto correctamente.~~

	~~'''Ensayo de verificación de agarre de argollas'''~~

	~~Verificar que las argollas y el soporte de las sopapas sean compatibles de manera de brindar estabilidad al barbero durante el uso y asimismo faciliten su remoción para desechar los pelos.~~

	=== Acondicionamiento del producto ===		=== Acondicionamiento del producto ===
Línea 77:		Línea 58:
	# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)		# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
	# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)		# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
	# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)		# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación.
	[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb\|Molde utilizado para el corrte]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb\|Molde utilizado para el corrte]]
	'''Corte'''		'''Corte'''
Línea 204:		Línea 185:

	=== '''Balance anual del material''' ===		=== '''Balance anual del material''' ===
	De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de ~~1 sección operativa que es donde se produce~~ desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.		De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas solo una de las cuales presenta desperdicio, la sección de corte de la tela sylver, saliendo de ella las 115.862 U en estado de régimen.

	Se determinará, en un año de régimen:		Se determinará, en un año de régimen:
Línea 210:		Línea 191:
	a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa		a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

	b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el		b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso
	proceso

	c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción		c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
Línea 229:		Línea 209:
	\|		\|
	'''Secciones'''		'''Secciones'''
			\|'''Alimentación'''
	\|		\|'''Descripición'''
			\|
	'''Desperdicios recuperables (m<sup>2</sup>/año)'''		'''Desperdicios recuperables (m<sup>2</sup>/año)'''

	\|		\|
	'''Desperdicios no recuperables (m<sup>2</sup>/año)'''		'''Desperdicios no recuperables (m<sup>2</sup>/año)'''
			\|'''Producción seccional'''

	\|-		\|-
	\|		\|
	1		1
			\|91.241,33
	\|		\|Corte
			\|
	0		0

	\|11.458,75		\|11.458,75
			\|79.782,6
			\|-
			\|2
			\|79.782,6
			\|Estampado
			\|0
			\|0
			\|79.782,6
			\|-
			\|3
			\|79.782,6
			\|Confección
			\|0
			\|0
			\|79.782,6
			\|-
			\|4
			\|79.782,6
			\|Colocación de velcros
			\|0
			\|0
			\|79.782,6
			\|-
			\|5
			\|79.782,6
			\|Empaquetado
			\|0
			\|0
			\|79.782,6
			\|-
			\|Total
			\|91.241,33
			\|
			\|0
			\|11.458,75
			\|79.782,6
	\|}		\|}

	Los 0,0989 m<sup>2</sup> unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de		Los 0,0989 m<sup>2</sup> unitarios por las 115.862 unidades da un desperdicio de

Línea 251:		Línea 271:
	Contabilizados los 11.458,75 m<sup>2</sup> de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.		Contabilizados los 11.458,75 m<sup>2</sup> de tela en unidades físicas representan 16.640,65 barberos.

	La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho		La tela bies no produce desperdicios ya que los rollos son de 35 mts y 15 mm de ancho por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.
	por lo que alcanza justo para hacer 9 bordes (3,9 mts por barbero) sin producir desperdicio considerable.
			Consideramos que tanto el estampado como la confección del velcro no generan desperdicios.

	Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m<sup>2</sup>/año		Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 11.458,75 + 79.782,6 = 91.241,33 m<sup>2</sup>/año
Línea 602:		Línea 623:
	\|U PT		\|U PT
	\|		\|
	\|87.~~048~~		\|88.055,5
	\|115.862		\|115.862
	\|-		\|-

StronatiEnzo: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos */

2018-08-24T21:54:36Z

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

← Revisión anterior		Revisión del 21:54 24 ago 2018
Línea 62:		Línea 62:
	== Definición del Proceso Productivo ==		== Definición del Proceso Productivo ==
	=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===		=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
			[[Archivo:Bom.png\|centre\|frameless\|655x655px]]
	[[Archivo:~~Captura de pantalla 2018-07-11 a la(s) 07.40.44 p. m.~~.png\|centre\|~~811x811px~~\|~~frameless~~]]

	=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===		=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

StronatiEnzo: /* Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) */

2018-08-24T21:42:48Z

Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR)

← Revisión anterior		Revisión del 21:42 24 ago 2018
Línea 900:		Línea 900:

	14. Entrada a planta		14. Entrada a planta

			<sub>឴឵឵឵឵</sub>

			឵឴឴឴឴

			឵឵឵឵឵

	=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===		=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===

StronatiEnzo: /* Plano de la planta */

2018-08-24T21:37:39Z

Plano de la planta

← Revisión anterior		Revisión del 21:37 24 ago 2018
Línea 902:		Línea 902:

	=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===		=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
	[[Archivo:Dir.png~~\|centre~~\|thumb\|880x880px]]		[[Archivo:Dir.png\|thumb\|880x880px\|none]]

	== Cronograma de Ejecución ==		== Cronograma de Ejecución ==
	[[Archivo:Cronogramaej.png\|centre\|frameless\|810x810px]]		[[Archivo:Cronogramaej.png\|centre\|frameless\|810x810px]]

StronatiEnzo: /* Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) */

2018-08-24T21:34:16Z

Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR)

← Revisión anterior		Revisión del 21:34 24 ago 2018
Línea 870:		Línea 870:

	=== Plano de la planta ===		=== Plano de la planta ===
	[[Archivo:PLANTA.png\|~~right~~\|~~frameless~~\|~~864x864px~~]]		[[Archivo:PLANTA.png\|frameless\|799x799px\|left]]
	Referencias		Referencias
	# Puesto 04 empaquetado
	# Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)		1. Puesto 04 empaquetado
	# Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
	# Puesto 02 estampado de la tela		2. Puesto 03: Máquina de coser (confección de la tela)
	# Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
	# Depósito de mp y materiales con estanterías		3. Puesto 01 Máquina cortadora de tela (corte de la tela)
	# Deposito de PT con estanterias
	# Oficia de Gerente General		4. Puesto 02 estampado de la tela
	# Mesa de trabajo Administrativo
	# Mesa de trabajo comercial		5. Oficina Gerente de producción y Responsable de Calidad
	# Mesa de trabajo MKT y ventas
	# Área de productos de limpieza		6. Depósito de mp y materiales con estanterías
	# Baños
	# Entrada a planta		7. Deposito de PT con estanterias

			8. Oficia de Gerente General

			9. Mesa de trabajo Administrativo

			10. Mesa de trabajo comercial

			11. Mesa de trabajo MKT y ventas

			12. Área de productos de limpieza

			13. Baños

			14. Entrada a planta

	=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===		=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===

StronatiEnzo: /* Plano de la planta */

2018-08-24T21:22:29Z

Plano de la planta

@@ Línea 838: / Línea 838: @@
 * Jabón para manos
 * Cesto de basura
 === Área Gerencial ===
@@ Línea 864: / Línea 850: @@
 * Mesa redonda con silla para reunion
 * Productos de libreria
 == Anteproyecto de planta ==
@@ Línea 886: / Línea 888: @@
 === Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
 == Cronograma de Ejecución ==
 [[Archivo:Cronogramaej.png|centre|frameless|810x810px]]

StronatiEnzo: /* Cronograma de Ejecución */

2018-08-24T21:13:54Z

Cronograma de Ejecución

← Revisión anterior		Revisión del 21:13 24 ago 2018
Línea 76:		Línea 76:
	# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.		# Control de calidad visual de estampado: Se inspecciona visualmente que no haya manchas o errores en el estampado por una mala disposición de la tela.
	# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.		# Control de calidad visual final del barbero y de costuras.
	# Control de calidad por muestreo de velcros: Al ~~llegar~~ los velcros ~~a la fábrica,~~ se ~~hace un muestreo estadístico de el 10% de las unidades, y se establecen~~ los ~~parámetros~~ de ~~aceptación y rechazo.~~		# Control de calidad por muestreo de velcros: Al momento de la costura de los velcros se los controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
	# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: ~~Idem velcros.~~		# Control de calidad por muestreo de empaque y su cierre: Al finalizar el empacado se las controla visualmente (considerarlo parte del tiempo de la operación)
	# Control de calidad por muestreo de sopapas: ~~Idem velcros~~.		# Control de calidad por muestreo de sopapas: Al momento de la colocación de las sopapas se las controla (considerarlo parte del tiempo de la operación)
			[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb\|Molde utilizado para el corrte]]
	'''Corte'''		'''Corte'''

	Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.		Esta actividad es realizada por 2 operarios. En primer lugar, se ordena la superficie de trabajo, que en este caso es una mesa de madera de 3 metros de ancho por 6 metros de largo, sobre la cual, serán encimadas las distintas capas de tela silver. El rollo de tela es estirado sobre la mesa sin ocupar su totalidad superficial. Una vez estirado, se corta con una tijera a lo ancho de la tela y se vuelve a repetir el proceso por encima de la capa anterior. El encimado y cortado de las telas se realiza 25 veces. Una vez que se tienen todas las capas de tela encimadas, un operario las tensa y otro las mantiene tensas con la cinta de papel que se adhiere a las telas y a la mesa de madera. Finalizada esta etapa, se realiza un tizado sobre las telas con la forma del producto para que sea cortado, luego uno de los operarios (el de mayor experiencia) manipula la máquina cortadora, y manualmente, recorre el contorno previamente tizado, cortándolo y dejándolo listo para la etapa siguiente.  Como resultado de esta actividad se obtienen 100 piezas, ya que son 25 capas de tela y 4 moldes por cada una.
	~~[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.46 p. m..png\|left\|thumb]]~~
	[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png\|left\|thumb]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 03.17.40 p. m..png\|left\|thumb]]

	~~Molde utilizado para el corte~~

	'''Estampado'''		'''Estampado'''

Línea 97:		Línea 94:
	'''Empaquetado'''		'''Empaquetado'''

	Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.		Esta actividad es realizada por 1 solo operario. Aquí, lo primero que realiza el operario es una inspección general del producto, en donde quita los excedentes de tela y remueve los hilos sobrantes con una tijera. Hecho esto, procede con el empaque del producto.  El empaquetado del producto es manual. Para realizarlo, es necesario adecuar el tamaño del producto al tamaño del packaging, por lo tanto el operario dobla el producto utilizando un cartón cuadrado que sirve para guiarse. Hecho esto, lo coloca dentro de la bolsa plástica y lo cierra.

	[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg\|thumb\|1116x1116px\|centre]]		[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-11 at 21.20.13.jpeg\|thumb\|1116x1116px\|centre]]
Línea 871:		Línea 868:

	=== Plano de la planta ===		=== Plano de la planta ===
	[[Archivo:PLANTA.png\|frameless\|~~719x719px~~]]		[[Archivo:PLANTA.png\|right\|frameless\|864x864px]]

	Referencias		Referencias
	# Puesto 04 empaquetado		# Puesto 04 empaquetado
Línea 890:		Línea 886:

	=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===		=== Flujo de materiales-Diagrama de Recorrido (DIR) ===
	~~FALTAN OPERACIONES INDICADAS ANTERIORMENTE[[Archivo:DIRB.png\|centre\|frameless\|900x900px]]~~

	== Cronograma de Ejecución ==		== Cronograma de Ejecución ==
	~~NO COINCIDEN CON EL RESTO DEL TRABAJO~~[[Archivo:~~Diag~~.png\|centre\|frameless\|~~923x923px~~]]		[[Archivo:Cronogramaej.png\|centre\|frameless\|810x810px]]

GualdaAxel: /* Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado */

2018-08-24T20:22:28Z

Deposito de Materia Prima, Materiales y Producto terminado

← Revisión anterior		Revisión del 20:22 24 ago 2018
Línea 846:		Línea 846:

	Dispondrá de:		Dispondrá de:
	* Estanterias anchas para colocar las piezas de tela		* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc:
	* Estanterías con cajones para colocar los demás materiales necesarios como sopapas, argollas, etc		Estanterias estilo industrial hierro y madera, con dos cajones ,adornos de remaches , muy buenas terminaciones ,medidas ,2 metros de alto x 80 cm de ancho x 30 cm de profundidad.
			[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.11.02 p. m..png\|centre\|thumb\|634x634px]]

	* Estantería para el PT		* Estantería para el PT
			Estanteria 4 Estantes Metalico Cromado Rack
			[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.14.30 p. m..png\|left\|thumb]]

			[[Archivo:Captura de pantalla 2018-08-24 a la(s) 05.15.07 p. m..png\|left\|thumb\|575x575px]]

	=== Área Gerencial ===		=== Área Gerencial ===

StronatiEnzo: /* Cuadro resumen del programa de evolución */

2018-08-24T20:08:04Z

Cuadro resumen del programa de evolución

← Revisión anterior		Revisión del 20:08 24 ago 2018
Línea 420:		Línea 420:

	=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===		=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
	~~NO COINCIDE CON EL COMERCIAL~~

	a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes		a) Consideramos 11,5 meses a lo largo del año por los 15 días de vacaciones, mientras que los feriados estarán distribuidos. Volumen de producción mensual por mes = 115.862 unidades/11.5 meses = 10.075 u/mes

Línea 435:		Línea 433:
	\|1-2		\|1-2
	\|0		\|0
	\|32		\|37
	\|16		\|18,5
	\|20.150		\|20.150
	\|3.~~224~~		\|3.727,75
	\|-		\|-
	\|3-4		\|3-4
	\|32		\|37
	\|75		\|75
	\|~~53,5~~		\|56
	\|20.150		\|20.150
	\|10.~~780,25~~		\|11.284
	\|-		\|-
	\|5-6		\|5-6
Línea 459:		Línea 457:
	\|		\|
	\|Total primeros 6 meses =		\|Total primeros 6 meses =
	\|31.~~635,5~~		\|32.643
	\|}		\|}
	c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades		c) Volumen de producción durante el resto del año 1 = 11,5 meses - 6 meses = 5,5 meses 10.075 U/mes x 5,5 meses = 55.412,5 unidades

	d) Volumen de producción en el año 1 = 31.~~635,5~~ unidades + 55.412,5 unidades = 87.~~048~~ unidades		d) Volumen de producción en el año 1 = 32.643 unidades + 55.412,5 unidades = 88.055,5 unidades

	e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.		e) Volumen de producción anual en los años 2 a n = 115.862 unidades.
Línea 475:		Línea 473:

	=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===		=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
	Ventas del año 1 = 69.~~013~~,8 U - 1.~~175~~ U = 67.~~838~~,8 U		Ventas del año 1 = 88.055,5 U - 1.158 U = 86.897,5 U

	Ventas del año 2 al n = 115.862 U		Ventas del año 2 al n = 115.862 U
Línea 488:		Línea 486:
	a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:		a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

	Consumo MP primeros 6 meses = 13.~~601,3~~*1,2022 U = 16.~~351~~,5		Consumo MP primeros 6 meses = 32.643*1,2022 U = 39.243,4

	Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7		Consumo MP resto del año 1 = 55.412,5*1,1011 U = 61.014,7

	Producción realizada = 69.~~013~~,8 U		Producción realizada = 88.055,5 U

	Desperdicio no recuperable = 8352,4 U		Desperdicio no recuperable = 8352,4 U
Línea 586:		Línea 584:

	=== Cuadro resumen del programa de evolución ===		=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
	~~ALGUNOS ITEMS NO CONCURDAN~~
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	!		!
Línea 597:		Línea 594:
	\|U PT		\|U PT
	\|		\|
	\|86.~~905~~		\|86.915
	\|115.862		\|115.862
	\|-		\|-
Línea 603:		Línea 600:
	\|U PT		\|U PT
	\|		\|
	\|1.~~175~~		\|1.158
	\|1.~~175~~		\|1.158
	\|-		\|-
	\|Producción		\|Producción
	\|U PT		\|U PT
	\|		\|
	\|88.~~080~~		\|87.048
	\|~~117~~.~~037~~		\|115.862
	\|-		\|-
	\|DNR		\|DNR
Línea 646:		Línea 643:

	=== Organigrama de la empresa ===		=== Organigrama de la empresa ===
	~~CAMBIAR~~
	[[Archivo:Organigrama.png\|centre\|thumb\|676x676px]]		[[Archivo:Organigrama.png\|centre\|thumb\|676x676px]]
	=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===		=== Descripción de los puestos de trabajo. Calificación y formación necesaria de los operarios ===