2021/Grupo5/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

TamagnoGiuliano: /* Seguridad contra incendios */

2021-08-17T21:08:23Z

Seguridad contra incendios

← Revisión anterior		Revisión del 21:08 17 ago 2021
Línea 194:		Línea 194:
	Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.		Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

	[[Archivo:Imagee117.png\|sinmarco\|~~628x628px~~]]		[[Archivo:Imagee117.png\|sinmarco\|804x804px]]

	Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''		Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''
Línea 210:		Línea 210:

	==== <u>Metales</u> ====		==== <u>Metales</u> ====
	[[Archivo:Imagee100.png\|sinmarco\|~~505x505px~~]]		[[Archivo:Imagee100.png\|sinmarco\|583x583px]]

	Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''		Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''
Línea 220:		Línea 220:
	Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:		Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

	[[Archivo:Imagee104.png\|sinmarco\|~~536x536px~~]]		[[Archivo:Imagee104.png\|sinmarco\|604x604px]]

	==== <u>Cartones</u> ====		==== <u>Cartones</u> ====
	[[Archivo:Imagee101.png\|sinmarco\|~~526x526px~~]]		[[Archivo:Imagee101.png\|sinmarco\|605x605px]]

	Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''		Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''
Línea 233:		Línea 233:
	Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:		Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

	[[Archivo:Imagee103.png\|sinmarco\|~~552x552px~~]]		[[Archivo:Imagee103.png\|sinmarco\|614x614px]]

	==== <u>Poliuretano</u> ====		==== <u>Poliuretano</u> ====
	[[Archivo:Imagee102.png\|sinmarco\|~~545x545px~~]]		[[Archivo:Imagee102.png\|sinmarco\|565x565px]]

	Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.		Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.
Línea 246:		Línea 246:
	Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:		Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

	[[Archivo:Imagee105.png\|sinmarco\|~~554x554px~~]]		[[Archivo:Imagee105.png\|sinmarco\|556x556px]]

	''<small>Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.</small>''		''<small>Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.</small>''

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Pileta ensayo presión */

2021-08-17T21:00:16Z

Pileta ensayo presión

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Línea 139:		Línea 139:

	==== Pileta ensayo presión ====		==== Pileta ensayo presión ====
	[[Archivo:Imagee116.png.jpg\|sinmarco\|405x405px]]		[[Archivo:Imagee116.png.jpg\|sinmarco\|405x405px]]La pileta deberá tener paredes de vidrio.

	=== Consumos de energía y agua ===		=== Consumos de energía y agua ===

TamagnoGiuliano: /* Agua */

2021-08-17T20:59:07Z

Agua

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Línea 144:		Línea 144:

	==== Energía ====		==== Energía ====
			[[Archivo:Imagee118.png.jpg\|sinmarco\|848x848px]]
	[[Archivo:~~Imageee51~~.png\|sinmarco\|~~712x712px~~]]

	==== Agua ====		==== Agua ====
	Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ~~ya que no forma parte~~ de ~~nuestra materia prima o del proceso~~.		Vamos a estimar el consumo de agua en 80 l por persona para un turno de 8 hs. Por lo tanto, en base a los 5 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 400 l por día y 8.000 l por mes.

	~~Por lo tanto~~, ~~en base a los 10 integrantes~~ del ~~personal~~ de la ~~empresa sería~~ un consumo de ~~800 litros por día y 16~~.000 ~~litros por mes.~~		Además, se harán uso de 1.000l de agua para llenar la pileta del control de presión. Se renovará el agua de la pileta quincenalmente, por lo que consumira 2.000l al mes. Sumando ambos gastos, queda un consumo mensual de agua de 10.000 l

	==== Gas ====		==== Gas ====
Línea 336:		Línea 335:

	=== Lay-Out de Planta ===		=== Lay-Out de Planta ===
	[[Archivo:~~Imageee61~~.png\|sinmarco\|~~981x981px~~]]
			[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 17.30.43.jpg\|sinmarco\|959x959px]]

			[[Archivo:Imagee119.png.jpg\|sinmarco\|1188x1188px]]

	=== Diagrama de Recorridos ===		=== Diagrama de Recorridos ===
	~~[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg\|sinmarco\|1203x1203px]]~~

	== 9. Cronograma de Ejecución ==		== 9. Cronograma de Ejecución ==
	[[Archivo:Imagee110.png\|sinmarco\|822x822px]]		[[Archivo:Imagee110.png\|sinmarco\|822x822px]]
	<references />		<references />

TamagnoGiuliano en 20:28 17 ago 2021

2021-08-17T20:28:31Z

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Línea 38:		Línea 38:
	[[Archivo:Imagee118.png\|sinmarco\|532x532px]]		[[Archivo:Imagee118.png\|sinmarco\|532x532px]]

	[[Archivo:~~Imageee62~~.~~png~~\|sinmarco\|~~913x913px~~]]		[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 17.23.32.jpg\|sinmarco\|1069x1069px]]

	=== Descripción de cada etapa del proceso ===		=== Descripción de cada etapa del proceso ===
Línea 136:		Línea 136:
	==== Compresor ====		==== Compresor ====

	[[Archivo:Imagee115.png\|sinmarco\|~~330.994x330.994px~~]][[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 16.55.34.jpeg\|sinmarco\|275x275px]]		[[Archivo:Imagee115.png\|sinmarco\|331x331px]][[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 16.55.34.jpeg\|sinmarco\|275x275px]]

			==== Pileta ensayo presión ====
			[[Archivo:Imagee116.png.jpg\|sinmarco\|405x405px]]

	=== Consumos de energía y agua ===		=== Consumos de energía y agua ===

TamagnoGiuliano en 20:20 17 ago 2021

2021-08-17T20:20:15Z

← Revisión anterior		Revisión del 20:20 17 ago 2021
Línea 133:		Línea 133:

	Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.		Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

			==== Compresor ====

			[[Archivo:Imagee115.png\|sinmarco\|330.994x330.994px]][[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 16.55.34.jpeg\|sinmarco\|275x275px]]

	=== Consumos de energía y agua ===		=== Consumos de energía y agua ===

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Plan de ensayos */

2021-08-17T20:09:17Z

Plan de ensayos

← Revisión anterior		Revisión del 20:09 17 ago 2021
Línea 31:		Línea 31:
	Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.		Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

	El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara ~~airea~~ 1,5 bar de presión		El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara aire a 1,5 bar de presión

	== 3. Definición del Proceso de Producción ==		== 3. Definición del Proceso de Producción ==

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Plan de ensayos */

2021-08-17T20:08:31Z

Plan de ensayos

← Revisión anterior		Revisión del 20:08 17 ago 2021
Línea 31:		Línea 31:
	Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.		Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

	El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a ~~presion~~ y se corrobora que no haya ~~ningun~~ tipo de perdidas.		El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara airea 1,5 bar de presión

	~~Determinaremos un tamaño~~ de ~~muestras por lote de acuerdo~~ a la ~~normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel~~ de ~~producción~~, no ~~vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos~~ que ~~conlleva. Por lo tanto~~, ~~vamos a tercerizar este control~~ de ~~calidad.~~

	== 3. Definición del Proceso de Producción ==		== 3. Definición del Proceso de Producción ==

MartinoSantiago: /* Sector Soldado */

2021-08-17T20:05:07Z

Sector Soldado

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Línea 57:		Línea 57:
	<u>Soldadora 1.</u>		<u>Soldadora 1.</u>

	Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor ~~compresion~~ se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.		Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresión se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

	Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.		Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.
Línea 66:		Línea 66:

	Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.		Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

			==== Sector Control de Calidad ====
			Para cumplir con el plan de ensayos que se explicó previamente, un operario comienza colocando los tapones correspondientes a cada agujero y dejando solo el de venteo sin tapar, ya que por ese se inyecta el aire. Una vez que todos los tapones estén colocados, se le conecta el pico del compresor y entre dos operarios van a levantar el tanque y colocarlo en una pileta llena de agua. Estando dentro, se le inyecta el aire con el compresor hasta alcanzar la presión necesaria. Durante 20 segundos se va a controlar que no se produzca ninguna pérdida de aire. Una vez que se completa el tiempo, se saca el termotanque de la pileta, se le retiran los tapones y se lleva al sector de mercadería en curso para luego ser trasladado a la etapa de conformado.

	==== Sector Conformado ====		==== Sector Conformado ====

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Cursograma sinóptico del proceso */

2021-08-17T20:03:21Z

Cursograma sinóptico del proceso

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Línea 38:		Línea 38:

	=== Cursograma sinóptico del proceso ===		=== Cursograma sinóptico del proceso ===
	[[Archivo:~~Imageee41~~.png\|sinmarco\|~~609x609px~~]][[Archivo:Imageee62.png\|sinmarco\|913x913px]]		[[Archivo:Imagee118.png\|sinmarco\|532x532px]]

			[[Archivo:Imageee62.png\|sinmarco\|913x913px]]

	=== Descripción de cada etapa del proceso ===		=== Descripción de cada etapa del proceso ===
Línea 184:		Línea 186:

	Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.		Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.
	[[Archivo:~~Imagee114~~.png\|~~alt=~~\|~~no\|miniaturadeimagen\|705x705px\|Ambos cuadros hacen referencia a la cantidad de unidades.~~]]
			[[Archivo:Imagee117.png\|sinmarco\|628x628px]]

	Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''		Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

MartinoSantiago: /* 5. Determinación de la evolución de las mercaderías */

2021-08-17T19:34:40Z

5. Determinación de la evolución de las mercaderías

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Línea 184:		Línea 184:

	Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.		Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.
			[[Archivo:Imagee114.png\|alt=\|no\|miniaturadeimagen\|705x705px\|Ambos cuadros hacen referencia a la cantidad de unidades.]]
	[[Archivo:Imagee114.png\|~~sinmarco~~\|705x705px]]

	Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''		Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''