2026/Grupo2/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

KopuchianGuillermoArmen: /* Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles */

2026-06-30T02:55:47Z

Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles

@@ Línea 352: / Línea 352: @@
 == Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==
 == Anteproyecto de planta ==
 == Cronograma de ejecución ==

KopuchianGuillermoArmen: /* Determinación del personal */

2026-06-30T02:37:20Z

Determinación del personal

@@ Línea 326: / Línea 326: @@
 * Responsabilidades de gestión: Planificación financiera proyectada y protección del flujo de caja. Garantiza el correcto cumplimiento de las obligaciones fiscales y tributarias externas impuestas por los entes reguladores.
 * Es responsable directo de salvaguardar y administrar los activos productivos clave de la organización y de presentar el Cuadro de Mando Integral financiero ante la Gerencia para la correcta toma de decisiones estratégicas.
 == Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

KopuchianGuillermoArmen: /* Determinación del personal */

2026-06-30T02:34:48Z

Determinación del personal

← Revisión anterior		Revisión del 02:34 30 jun 2026
Línea 258:		Línea 258:

	== Determinación del personal ==		== Determinación del personal ==

			=== Organigrama ===
			Pegar organigrama

			=== Organización Operativa y Régimen de Turnos ===
			La estructura operativa de la planta se estructurará por procesos continuos y semicontinuos. Las áreas de extrusión y tejido (telares) operarán de forma ininterrumpida las 24 horas del día, divididas en tres turnos rotativos de 8 horas. Esta decisión estratégica persigue la optimización del uso de la maquinaria electrointensiva y la minimización del porcentaje de mermas (scrap) asociadas a las paradas y arranques de los equipos. Por su parte, el área de conversión y acabado (confección) operará en dos turnos diarios de 8 horas. El régimen de funcionamiento de la nave industrial se extenderá de manera continua desde las 00.00 horas del día lunes, deteniendo por completo sus operaciones los días sábados al mediodía.

			==== Área de extrusión ====
			El puesto de extrusión requiere la presencia simultánea de dos operarios por turno. Sus responsabilidades directas abarcan la puesta en marcha del equipo, la alimentación de la materia prima, el control de los parámetros de extrusión, el enhebrado de las cintas plásticas y la remoción de las bobinas finalizadas. Durante el ciclo de bobinado, las tareas se dividen para maximizar la eficiencia: un operario monitorea el funcionamiento y los valores técnicos del equipo, mientras que el segundo ejecuta la limpieza de los tubos de aluminio provenientes de los telares, gestionando la reincorporación del material recuperado al ciclo y el cálculo de la tasa de descarte. Para garantizar la cobertura ininterrumpida en los tres turnos rotativos, este sector demanda una dotación total de 6 operarios.

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente al Supervisor de Producción de su turno.
			* Personal a cargo: Ninguno.
			* Perfil requerido: Personal con secundario técnico completo. Se requiere capacidad analítica para el monitoreo de variables de la maquinaria, agilidad manual para el enhebrado de precisión y aptitud para el trabajo en equipo continuo.
			* Responsabilidades operativas: Puesta en marcha y control de precalentamiento de la extrusora YongMing. Alimentación de la tolva con la mezcla de resinas (PP, PE, CaCO3 y Masterbatch). Enhebrado de cintas plásticas en la batería de bobinadores (120 a 180 cabezales). Extracción de las bobinas consolidadas (~150 por ciclo de bobinado). Limpieza de tubos de aluminio provenientes de los telares. Ejecución de paradas programadas de mantenimiento menor (reemplazo del conjunto de cuchillas de corte cada 72 horas).
			* Responsabilidades de gestión: Ejecutar el protocolo de aseguramiento de calidad (ensayos destructivos de tracción y verificación de Denier) sobre probetas de cada partida. Cuantificar, registrar y reincorporar al sistema el material descartado (scrap y refile). Completar la documentación de trazabilidad del turno y garantizar la higiene industrial del sector. Completar planillas de datos de variables de la maquinaria de cada partida.

			==== Área de Tejido (Telares Circulares) ====
			El parque de maquinaria contará con 7 telares circulares. El puesto de "telarista" representa el rol de mayor complejidad técnica dentro de la planta. Cada operario es responsable del control simultáneo de máquinas (3 telares y 4 telares), lo que determina una necesidad de 2 telaristas por turno (totalizando 6 operarios para el área). Las tareas principales incluyen el abastecimiento logístico y la reposición de las bobinas, clasificadas previamente en el almacén como hilos de trama e hilos de urdimbre:

			* Hilos de Trama: Conforman el tejido transversal del envase. Su tasa de consumo exige un reemplazo cíclico cada 1 a 1,5 horas, momento en el cual el sensor del equipo detiene su marcha automáticamente.
			* Hilos de Urdimbre: Conforman la estructura longitudinal exterior. Su reemplazo se efectúa de manera preventiva basándose exclusivamente en el criterio y control visual del operario. La gestión ineficiente de las urdimbres constituye el principal foco de generación de desperdicios en la planta; la falta de un reemplazo oportuno provoca la rotura de la cinta y la pérdida de tensión, lo que obliga a detener el telar para re-enhebrar la totalidad de las bobinas. Este proceso de corrección genera una interrupción productiva de aproximadamente 3 horas.

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente al Supervisor de Producción de su turno.
			* Personal a cargo: Ninguno.
			* Perfil requerido: Personal con secundario técnico completo o experiencia previa comprobable en la industria textil/plástica. Alto nivel de atención y coordinación sensomotriz.
			* Responsabilidades operativas: Control simultáneo de 5 telares circulares. Abastecimiento logístico de bobinas desde el almacén. Reemplazo cíclico de hilos de trama (cada 1 a 1,5 horas) y reemplazo preventivo de hilos de urdimbre mediante control visual.
			* Responsabilidades de gestión: Completar las planillas de producción por máquina, segregar las bobinas defectuosas y mantener el orden y limpieza de la estación de tejido.

			==== Área de Laminación (Laminadora) ====
			Las funciones operativas de este puesto consisten en el desbobinado y control de tensión de los rollos de tela tubular tejida, la supervisión de la extrusora de cabezal plano para la aplicación de la película plástica de recubrimiento, y la tracción final hacia el rodillo de enfriamiento y bobinador.

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente al Supervisor de Producción.
			* Perfil requerido: Nivel educativo secundario (preferentemente técnico). Requiere experiencia previa en el manejo de maquinaria industrial de flujo continuo y nociones operativas en transformación de polímeros. Capacidad analítica para el control micrométrico, atención sostenida y agilidad visual para detectar fallas de adherencia.
			* Responsabilidades operativas: Posicionamiento y tracción de los rollos de tela tubular de rafia (~3000 metros) en el desbobinador asegurando la ausencia de arrugas mediante los rodillos tensores. Alimentación de la tolva con pellets de polipropileno (PP) grado extrusión de film. Calibración y monitoreo de las temperaturas de la matriz del cabezal plano. Supervisión del acople de la tela mediante el rodillo de presión y el rodillo de enfriamiento para la solidificación y adhesión instantánea de la lámina.

			==== Área de Conversión (Confeccionadora) ====
			Las funciones operativas de este puesto consisten en el posicionamiento del rollo de tela tubular en el desbobinador de la máquina, el control de abastecimiento del hilo para la costura de base, el monitoreo del nivel de tintas en las impresoras flexográficas y la extracción y enfardado de la producción en lotes exactos de 500 unidades para su paletizado. Al tratarse de un puesto estandarizado, representa el rol de menor exigencia de capacitación técnica, funcionando como el nivel inicial o puerta de entrada a la estructura operativa de la fábrica.

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente al Supervisor de Producción de su turno.
			* Personal a cargo: Ninguno.
			* Perfil requerido: Nivel educativo secundario. No requiere experiencia técnica industrial intensiva (posición diseñada como nivel inicial o puerta de entrada a la fábrica). Capacidad de atención sostenida y dinamismo para el manejo de volúmenes de salida.
			* Responsabilidades operativas: Posicionamiento de los rollos de tela tubular (~3000 metros) en el desbobinador de la línea Botheven. Enhebrado y verificación de tensión de las bobinas de hilo multifilamento (1260 Denier) para la costura de base. Carga de insumos y monitoreo del nivel de tintas base solvente en los rodillos de la estación flexográfica integrada (hasta 4 colores). Extracción, conteo y enfardado de la producción en lotes estandarizados de 500 unidades.
			* Responsabilidades de gestión: Monitoreo visual preventivo del desempeño del corte térmico y la fidelidad de la impresión gráfica. Registro de las unidades terminadas y declaración de tiempos muertos por set-up (cambios de rollo, recarga de hilo o lavado de tintas). Gestión segura de los residuos del sector y mantenimiento del orden del área de empaque.

			=== Administración ===

			==== Responsable de Recursos Humanos ====

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente a la Gerencia General.
			* Perfil requerido: Título de grado en Recursos Humanos, Relaciones Laborales o afines. Se exige conocimiento avanzado de la legislación laboral vigente (Ley de Contrato de Trabajo) y de las normativas de Seguridad e Higiene industrial aplicables a fábricas continuas.
			* Responsabilidades operativas: Ejecución del proceso integral de reclutamiento, selección, contratación e inducción del personal técnico (extrusores, telaristas, operarios de confección) y administrativo.
			* Gestión de altas tempranas, bajas y modificaciones ante los organismos fiscales y de seguridad social correspondientes (AFIP, ANSES)

			* Responsabilidades de gestión: Control y supervisión de los pasivos laborales del personal activo (vacaciones, ausentismos, liquidaciones de prestaciones sociales)

			Actúa como nexo para garantizar la correcta comunicación entre los distintos niveles jerárquicos de la fábrica, solventando requerimientos o conflictos gremiales para mantener el clima organizacional.

			Asimismo, tiene la responsabilidad de asegurar el cumplimiento estricto de las normas y procedimientos de seguridad y salud en el lugar de trabajo.

			==== Contador ====

			* Dependencia jerárquica: Reporta directamente a la Gerencia General.
			* Personal a cargo: Empleado Administrativo.
			* Perfil requerido: Profesional matriculado en Contaduría Pública o Administración de Empresas. Especialización en contabilidad de costos industriales y auditoría financiera.
			* Responsabilidades operativas: Gestión centralizada de la tesorería corporativa (cobros a mayoristas y clientes, y pagos a proveedores de resinas e insumos).
			* Control exhaustivo de la contabilidad interna, lo que supone captar, medir y organizar la evolución de todos los costos (directos e indirectos) y gastos generales derivados de las operaciones.
			* Responsabilidades de gestión: Planificación financiera proyectada y protección del flujo de caja. Garantiza el correcto cumplimiento de las obligaciones fiscales y tributarias externas impuestas por los entes reguladores.
			* Es responsable directo de salvaguardar y administrar los activos productivos clave de la organización y de presentar el Cuadro de Mando Integral financiero ante la Gerencia para la correcta toma de decisiones estratégicas.

	== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==		== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

KopuchianGuillermoArmen en 20:19 28 jun 2026

2026-06-28T20:19:58Z

Mostrar los cambios

KopuchianGuillermoArmen en 19:43 28 jun 2026

2026-06-28T19:43:16Z

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	[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:		[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:
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	==== Ensayo de tenacidad ====		==== Ensayo de tenacidad ====
	[[~~index.php?title=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155650.png\|vínculo=~~Archivo:~~Captura_de_pantalla_2026~~-06-~~28_155650~~.png~~\|derecha~~\|sinmarco]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 155650.png\|sinmarco]]

	El segundo pilar evalúa la resistencia mecánica pasiva del material mediante el ensayo de tenacidad, ejecutado mediante un dinamómetro de tracción equipado con mordazas de fijación y una escala de elongación calibrada.		El segundo pilar evalúa la resistencia mecánica pasiva del material mediante el ensayo de tenacidad, ejecutado mediante un dinamómetro de tracción equipado con mordazas de fijación y una escala de elongación calibrada.
	Previo al ensayo, el operario de control inspecciona visualmente la alineación estructural del equipo y constata que el cursor dinámico apunte al cero absoluto. El método operatorio demanda cortar una longitud aproximada de un metro de la bobina seleccionada al azar, procediendo luego a sujetar firmemente el extremo superior del hilo en la mordaza homónima mediante la aplicación de seis vueltas completas de seguridad para impedir deslizamientos ficticios. Posteriormente, el extremo opuesto se vincula a la mordaza inferior, asegurando que el tramo libre de ensayo quede perfectamente rectilíneo y libre de cualquier torsión residual que pudiese falsear las lecturas de resistencia.		Previo al ensayo, el operario de control inspecciona visualmente la alineación estructural del equipo y constata que el cursor dinámico apunte al cero absoluto. El método operatorio demanda cortar una longitud aproximada de un metro de la bobina seleccionada al azar, procediendo luego a sujetar firmemente el extremo superior del hilo en la mordaza homónima mediante la aplicación de seis vueltas completas de seguridad para impedir deslizamientos ficticios. Posteriormente, el extremo opuesto se vincula a la mordaza inferior, asegurando que el tramo libre de ensayo quede perfectamente rectilíneo y libre de cualquier torsión residual que pudiese falsear las lecturas de resistencia.

KopuchianGuillermoArmen: /* Definición del proceso de producción */

2026-06-28T19:41:21Z

Definición del proceso de producción

← Revisión anterior		Revisión del 19:41 28 jun 2026
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	[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:		[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:
	[[~~index~~.php?title=Archivo:~~Captura_de_pantalla_2026~~-06-~~28_155510~~.png\|vínculo=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155510.png\|sinmarco]]		[[Index.php?title=Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 155510.png\|vínculo=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155510.png\|sinmarco]]

	==== Ensayo de tenacidad ====		==== Ensayo de tenacidad ====
			[[index.php?title=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155650.png\|vínculo=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155650.png\|derecha\|sinmarco]]
	El segundo pilar evalúa la resistencia mecánica pasiva del material mediante el ensayo de tenacidad, ejecutado mediante un dinamómetro de tracción equipado con mordazas de fijación y una escala de elongación calibrada.		El segundo pilar evalúa la resistencia mecánica pasiva del material mediante el ensayo de tenacidad, ejecutado mediante un dinamómetro de tracción equipado con mordazas de fijación y una escala de elongación calibrada.
	~~[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 155650.png\|sinmarco]]~~Previo al ensayo, el operario de control inspecciona visualmente la alineación estructural del equipo y constata que el cursor dinámico apunte al cero absoluto. El método operatorio demanda cortar una longitud aproximada de un metro de la bobina seleccionada al azar, procediendo luego a sujetar firmemente el extremo superior del hilo en la mordaza homónima mediante la aplicación de seis vueltas completas de seguridad para impedir deslizamientos ficticios. Posteriormente, el extremo opuesto se vincula a la mordaza inferior, asegurando que el tramo libre de ensayo quede perfectamente rectilíneo y libre de cualquier torsión residual que pudiese falsear las lecturas de resistencia.		Previo al ensayo, el operario de control inspecciona visualmente la alineación estructural del equipo y constata que el cursor dinámico apunte al cero absoluto. El método operatorio demanda cortar una longitud aproximada de un metro de la bobina seleccionada al azar, procediendo luego a sujetar firmemente el extremo superior del hilo en la mordaza homónima mediante la aplicación de seis vueltas completas de seguridad para impedir deslizamientos ficticios. Posteriormente, el extremo opuesto se vincula a la mordaza inferior, asegurando que el tramo libre de ensayo quede perfectamente rectilíneo y libre de cualquier torsión residual que pudiese falsear las lecturas de resistencia.
	Durante la fase de accionamiento, el dinamómetro ejerce una fuerza de tracción continua sobre el filamento hasta provocar su falla estructural, momento en el cual el sistema digital registra la carga máxima de rotura (expresada en kilogramos-fuerza o Newtons) y el porcentaje exacto de elongación plástica alcanzado.		Durante la fase de accionamiento, el dinamómetro ejerce una fuerza de tracción continua sobre el filamento hasta provocar su falla estructural, momento en el cual el sistema digital registra la carga máxima de rotura (expresada en kilogramos-fuerza o Newtons) y el porcentaje exacto de elongación plástica alcanzado.

Línea 89:		Línea 90:

	[[Archivo:Tenacidad.png\|sinmarco]]		[[Archivo:Tenacidad.png\|sinmarco]]

	Para que las bobinas de dicha partida sean aceptadas para continuar en el proceso productivo, el hilo, debe superar simultáneamente tres parámetros de control de límite inferior:		Para que las bobinas de dicha partida sean aceptadas para continuar en el proceso productivo, el hilo, debe superar simultáneamente tres parámetros de control de límite inferior:

Línea 104:		Línea 106:
	El proceso de fabricación inicia con la adquisición de la materia prima, que consiste principalmente en ''pellets'' de Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y Carbonato de Calcio (CC). La calidad y las propiedades específicas de estos polímeros son cruciales para determinar las características finales del producto.		El proceso de fabricación inicia con la adquisición de la materia prima, que consiste principalmente en ''pellets'' de Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y Carbonato de Calcio (CC). La calidad y las propiedades específicas de estos polímeros son cruciales para determinar las características finales del producto.

	[[Archivo:Pelet.png\|no\|miniaturadeimagen\|412x412px]]		[[Archivo:Pelet.png\|no\|miniaturadeimagen\|412x412px]]Una vez recibida la materia prima, se procede a la etapa de extrusión. Los ''pellets'' de PE, PP y CC, junto con un porcentaje de colorante cuidadosamente medido, son cargados en la tolva de la extrusora. Esta máquina avanzada es el corazón del proceso, encargándose de fundir la materia prima mediante calor y presión controlados. Al fundirse, los polímeros se mezclan íntimamente y son forzados a salir a través de una matriz con una abertura específica (dado) en forma de una película plástica continua y homogénea.

			La película recién formada es transportada a un horno de recalentamiento. En este horno, la temperatura es controlada con precisión para llevar el polímero a un estado de estiramiento óptimo. Mediante un sistema de rollos de estiramiento con velocidades diferenciales, la película es sometida a una tracción, lo que alinea las cadenas moleculares del polímero, aumentando significativamente la resistencia a la tracción y las propiedades mecánicas del material.

			Una vez que se alcanza el estiramiento deseado y la película tiene el ancho y espesor especificados, pasa por una etapa de corte longitudinal y posterior enhebrado en las bobinas secundarias de la extrusora. Estas bobinas tienen la función de enrollar el material estirado de manera uniforme y con la tensión adecuada. Estas bobinas se clasifican rigurosamente en dos tipos: Trama y Urdiembre, siendo la principal diferencia el diámetro y el metraje de la bobina, lo cual facilita su identificación y uso posterior en la siguiente fase.

			[[Archivo:Bobinas.png\|sinmarco\|350x350px]]


			Las bobinas son cuidadosamente trasladadas desde la sección de extrusión a la sección de tejido, donde se colocan en los telares circulares o tubulares. En estos telares de alta velocidad, se lleva a cabo el tejido de la tela tubular. Este proceso entrelaza los hilos de la Trama y la Urdiembre para crear una estructura textil resistente y continua, formando la base de la futura bolsa. La tela tubular terminada es enrollada sobre tubos de PVC de alta resistencia para su almacenamiento temporal y fácil manipulación.


			[[Archivo:Telares.png\|sinmarco\|383x383px]]


			Finalmente, el rollo de tela tejida tubular ingresa a la etapa de conversión y acabado mediante un sistema automatizado de flujo continuo. En esta fase, la máquina confeccionadora centraliza las operaciones de corte, costura e impresión en una única línea ininterrumpida. En primer lugar, la manga de polipropileno es traccionada mediante servomotores de alta precisión y seccionada a la medida exacta requerida por el cliente utilizando cuchillas de corte térmico, luego se coce el fondo de la bolsa con hilo multifilamento 1260. Como último eslabón de este ciclo continuo, la bolsa transita por un módulo de impresión flexográfica integrado que aplica el logotipo, la información de marca (con una capacidad de hasta 4 colores) o diseños específicos solicitados, entregando la unidad de Agrobolsas completamente finalizada para su paletizado y despacho.

KopuchianGuillermoArmen en 19:32 28 jun 2026

2026-06-28T19:32:01Z

← Revisión anterior		Revisión del 19:32 28 jun 2026
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	[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:		[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:
	[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 ~~155510~~.png\|~~izquierda~~\|sinmarco]]		[[index.php?title=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155510.png\|vínculo=Archivo:Captura_de_pantalla_2026-06-28_155510.png\|sinmarco]]

			==== Ensayo de tenacidad ====
			El segundo pilar evalúa la resistencia mecánica pasiva del material mediante el ensayo de tenacidad, ejecutado mediante un dinamómetro de tracción equipado con mordazas de fijación y una escala de elongación calibrada.
			[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 155650.png\|sinmarco]]Previo al ensayo, el operario de control inspecciona visualmente la alineación estructural del equipo y constata que el cursor dinámico apunte al cero absoluto. El método operatorio demanda cortar una longitud aproximada de un metro de la bobina seleccionada al azar, procediendo luego a sujetar firmemente el extremo superior del hilo en la mordaza homónima mediante la aplicación de seis vueltas completas de seguridad para impedir deslizamientos ficticios. Posteriormente, el extremo opuesto se vincula a la mordaza inferior, asegurando que el tramo libre de ensayo quede perfectamente rectilíneo y libre de cualquier torsión residual que pudiese falsear las lecturas de resistencia.
			Durante la fase de accionamiento, el dinamómetro ejerce una fuerza de tracción continua sobre el filamento hasta provocar su falla estructural, momento en el cual el sistema digital registra la carga máxima de rotura (expresada en kilogramos-fuerza o Newtons) y el porcentaje exacto de elongación plástica alcanzado.

			Finalmente, la tenacidad del lote se determina calculando el cociente entre la fuerza de rotura obtenida (trasladada a gramos-fuerza) y el valor de Denier previamente calculado, validando de este modo que el hilo posea los valores de g/den requeridos.

			[[Archivo:Tenacidad.png\|sinmarco]]
			Para que las bobinas de dicha partida sean aceptadas para continuar en el proceso productivo, el hilo, debe superar simultáneamente tres parámetros de control de límite inferior:

			# Tenacidad mínima = 5 g/Den
			# Carga rotura mínima = 4 Kgf
			# Elongación mínima = 18%

			Todo lote que arroje valores por debajo de cualquiera de estos tres umbrales técnicos es rechazado de inmediato por el área de calidad, para evitar su inserción en el flujo productivo, mitigando así el riesgo de cortes repetitivos de filamentos en los telares y paradas imprevistas en la línea de conversión.

			== Definición del proceso de producción ==

			=== Diagrama de flujo ===

			=== Descripción del proceso ===
			El proceso de fabricación inicia con la adquisición de la materia prima, que consiste principalmente en ''pellets'' de Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y Carbonato de Calcio (CC). La calidad y las propiedades específicas de estos polímeros son cruciales para determinar las características finales del producto.

			[[Archivo:Pelet.png\|no\|miniaturadeimagen\|412x412px]]

KopuchianGuillermoArmen en 19:07 28 jun 2026

2026-06-28T19:07:47Z

← Revisión anterior		Revisión del 19:07 28 jun 2026
Línea 78:		Línea 78:
	** Balanza analítica (resolución mínima de 1 miligramo )		** Balanza analítica (resolución mínima de 1 miligramo )

	[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]		[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]Una vez obtenidos la muestra de 10 metros de hilo y su peso, se lleva adelante el siguiente cálculo:
			[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 155510.png\|izquierda\|sinmarco]]

KopuchianGuillermoArmen en 19:05 28 jun 2026

2026-06-28T19:05:37Z

← Revisión anterior		Revisión del 19:05 28 jun 2026
Línea 72:		Línea 72:
	Instrumental		Instrumental

	* Regla metálica graduada 1m[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154621.png\|no\|miniaturadeimagen]]		* Regla metálica graduada 1m

			[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154621.png\|no\|miniaturadeimagen]]

			** Balanza analítica (resolución mínima de 1 miligramo )

			[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154955.png\|no\|miniaturadeimagen]]

KopuchianGuillermoArmen en 19:03 28 jun 2026

2026-06-28T19:03:53Z

← Revisión anterior		Revisión del 19:03 28 jun 2026
Línea 71:		Línea 71:

	Instrumental		Instrumental

			* Regla metálica graduada 1m[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-28 154621.png\|no\|miniaturadeimagen]]