2026/Grupo3/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

CohenJuanFrancisco: /* Cuadro Resumen del Programa General de Evolución */

2026-09-06T19:44:14Z

Cuadro Resumen del Programa General de Evolución

← Revisión anterior		Revisión del 19:44 6 sep 2026
Línea 1192:		Línea 1192:
	\|kg		\|kg
	\| -		\| -
	\|~~396~~		\|480
	\|~~396~~		\|480
	\|-		\|-
	\| colspan="2" rowspan="1" \|'''Consumo de MP'''		\| colspan="2" rowspan="1" \|'''Consumo de MP'''
	\|kg		\|kg
	\| -		\| -
	\|105.~~636~~		\|105.720
	\|112.695		\|112.695
	\|-		\|-
Línea 1210:		Línea 1210:
	\|kg		\|kg
	\|10.606		\|10.606
	\|102.~~176~~		\|102.260
	\|112.695		\|112.695
	\|}		\|}

CohenJuanFrancisco: /* Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado */ corrección valores

2026-09-06T19:40:49Z

Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado: corrección valores

← Revisión anterior		Revisión del 19:40 6 sep 2026
Línea 1048:		Línea 1048:
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''Alimentación'''		\|'''Alimentación'''
	\|92.~~973~~		\|112.695
	\|-		\|-
	\|'''Ciclo de elaboración'''		\|'''Ciclo de elaboración'''
Línea 1057:		Línea 1057:
	\|-		\|-
	\|'''Alimentacion x Ciclo elaboración / Días productivos'''		\|'''Alimentacion x Ciclo elaboración / Días productivos'''
	\|~~396~~		\|480
	\|}		\|}
	El consumo total de materia prima del año 1 incluye la necesaria para la producción y la mercadería en proceso, la cual es de 105.~~636~~ kg.		El consumo total de materia prima del año 1 incluye la necesaria para la producción y la mercadería en proceso, la cual es de 105.720 kg.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''Total MP Año 1:'''		\|'''Total MP Año 1:'''
Línea 1065:		Línea 1065:
	\|-		\|-
	\|'''Semielaborados'''		\|'''Semielaborados'''
	\|~~396~~		\|480
	\|-		\|-
	\|'''Consumo total:'''		\|'''Consumo total:'''
	\|105.~~636~~		\|105.720
	\|}		\|}
	Para los años en régimen la MP consumida es la calculada anteriormente: 112.695 kg.		Para los años en régimen la MP consumida es la calculada anteriormente: 112.695 kg.

CohenJuanFrancisco: /* Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto. */ corrección valores

2026-09-06T19:27:50Z

Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto.: corrección valores

← Revisión anterior		Revisión del 19:27 6 sep 2026
Línea 991:		Línea 991:

	==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto. ====		==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto. ====
	Las ventas del año 1 corresponderán al volumen de producción obtenido en dicho año restándole el stock promedio, dando así 69.~~448~~ kg.		Las ventas del año 1 corresponderán al volumen de producción obtenido en dicho año restándole el stock promedio, dando así 84.179 kg.

	Luego, las ventas de los años 2 al 5 son las calculadas en el plan de ventas, equivalente a 77.~~220kg~~		Luego, las ventas de los años 2 al 5 son las calculadas en el plan de ventas, equivalente a 93.600 kg.

	==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====		==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====

CohenJuanFrancisco: /* Producción seccional */

2026-09-06T19:14:14Z

Producción seccional

← Revisión anterior		Revisión del 19:14 6 sep 2026
Línea 597:		Línea 597:

	==== Producción seccional ====		==== Producción seccional ====
	Para poder calcular la producción en cada sección primero se resumirán los desperdicios en cada una indicados por el contacto especializado en el rubro, como así mismo también obteniendo información de las maquinarias a utilizar y el tipo de producción ~~nuestra~~.		Para poder calcular la producción en cada sección primero se resumirán los desperdicios en cada una indicados por el contacto especializado en el rubro, como así mismo también obteniendo información de las maquinarias a utilizar y el tipo de producción propia.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''Máquina'''		\|'''Máquina'''
Línea 630:		Línea 630:
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\| rowspan="2" \|'''Plan de producción:'''		\| rowspan="2" \|'''Plan de producción:'''
			\|1
			\|PT
	\|0,6		\|0,6
	\|kg		\|kg
	~~\| colspan="2" \|(1 PT)~~
	\|-		\|-
	\|156.000		\|156.000

CohenJuanFrancisco: /* Especificaciones Técnicas. */ Vida útil

2026-09-06T16:09:59Z

Especificaciones Técnicas.: Vida útil

← Revisión anterior		Revisión del 16:09 6 sep 2026
Línea 226:		Línea 226:
	<u>Envase primario</u>: Acondicionamiento en packaging compostable certificado bajo la norma internacional ASTM D6400-21, garantizando su degradabilidad sin residuos persistentes.		<u>Envase primario</u>: Acondicionamiento en packaging compostable certificado bajo la norma internacional ASTM D6400-21, garantizando su degradabilidad sin residuos persistentes.

	<u>Vida útil ~~estimada~~</u>: 4-~~6 días~~		<u>Vida útil</u>: 7 días. Una vez abierto se debe conservar refrigerado entre 2°C y 8°C. Se puede almacenar a -18°C durante 3 meses

	Dado que el Código Alimentario Argentino (CAA) no fija un valor determinado en días para este tipo de panificados artesanales sin conservantes ni químicos artificiales, este período fue validado y proporcionado a partir de consultas técnicas y relevamientos con profesionales idóneos del sector panadero.		Dado que el Código Alimentario Argentino (CAA) no fija un valor determinado en días para este tipo de panificados artesanales sin conservantes ni químicos artificiales, este período fue validado y proporcionado a partir de consultas técnicas y relevamientos con profesionales idóneos del sector panadero.

DenaroGonzaloMartin: Justificación de la vida útil del producto y mejoras de redacción

2026-08-27T22:33:53Z

Justificación de la vida útil del producto y mejoras de redacción

← Revisión anterior		Revisión del 22:33 27 ago 2026
Línea 227:		Línea 227:

	<u>Vida útil estimada</u>: 4-6 días		<u>Vida útil estimada</u>: 4-6 días

			Dado que el Código Alimentario Argentino (CAA) no fija un valor determinado en días para este tipo de panificados artesanales sin conservantes ni químicos artificiales, este período fue validado y proporcionado a partir de consultas técnicas y relevamientos con profesionales idóneos del sector panadero.

	<u>Conservación y Logística (Expedición)</u>: Debido a la falta de conservantes y para asegurar los atributos de frescura (crocancia de la corteza y esponjosidad de la miga), el producto requiere una logística de canal indirecto corto. La expedición se realiza de manera tercerizada utilizando fletes con temperatura controlada.		<u>Conservación y Logística (Expedición)</u>: Debido a la falta de conservantes y para asegurar los atributos de frescura (crocancia de la corteza y esponjosidad de la miga), el producto requiere una logística de canal indirecto corto. La expedición se realiza de manera tercerizada utilizando fletes con temperatura controlada.
Línea 625:		Línea 627:


	Una vez que ~~tenemos~~ esto ~~definido procederemos~~ a calcular la producción en cada sección partiendo del plan de producción anual definido por el plan de ventas comercial, agregando desperdicios y agregados en cada una de las secciones para finalmente obtener la alimentación necesaria en el proceso.		Una vez que definido esto, se procede a calcular la producción en cada sección partiendo del plan de producción anual definido por el plan de ventas comercial, agregando desperdicios y agregados en cada una de las secciones para finalmente obtener la alimentación necesaria en el proceso.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\| rowspan="2" \|'''Plan de producción:'''		\| rowspan="2" \|'''Plan de producción:'''
Línea 724:		Línea 726:

	==== Capacidad real de maquinaria tipo ====		==== Capacidad real de maquinaria tipo ====
	Para poder definir la capacidad real en cada tipo de maquinaria utilizada en las distintas secciones operativas ~~primero describiremos~~ brevemente la capacidad en unidades por hora de cada una de ellas. ~~Información que esta~~ descripta en el apartado superior de la especificación técnica.		Para poder definir la capacidad real en cada tipo de maquinaria utilizada en las distintas secciones operativas, en primer lugar, se debe describir brevemente la capacidad en unidades por hora de cada una de ellas. Esta información está descripta en el apartado superior de la especificación técnica.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\| colspan="2" \|'''Capacidad máxima mezcladora'''		\| colspan="2" \|'''Capacidad máxima mezcladora'''
Línea 766:		Línea 768:
	\|u/h		\|u/h
	\|}		\|}
	Una vez detallada esta información ~~podemos proceder~~ a calcular la capacidad real en cada una utilizando el rendimiento operativo real estimado brindado por especialista en el rubro, el cual se basa en la dificultad de las operaciones, tendencias de las maquinarias y otros datos relevantes.		Una vez detallada esta información, se procede a calcular la capacidad real en cada una utilizando el rendimiento operativo real estimado brindado por especialista en el rubro, el cual se basa en la dificultad de las operaciones, tendencias de las maquinarias y otros datos relevantes.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''SecciónOperativa'''		\|'''SecciónOperativa'''
Línea 814:		Línea 816:
	Una vez calculada la capacidad real de las maquinarias se calcula la cantidad de maquinas necesarias en cada sección basándonos en la producción necesaria en cada sección. Obteniendo finalmente el grado de aprovechamiento.		Una vez calculada la capacidad real de las maquinarias se calcula la cantidad de maquinas necesarias en cada sección basándonos en la producción necesaria en cada sección. Obteniendo finalmente el grado de aprovechamiento.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''~~SecciónOperativa~~'''		\|'''Sección Operativa'''
	\|'''~~ProgramaAnual deProducción~~ (kg)'''		\|'''Programa Anual de Producción (kg)'''
	\|'''~~ProgramaAnual deProducción~~ (u)'''		\|'''Programa Anual de Producción (u)'''
	\|'''CapacidadReal x Año(u x Máquina)'''		\|'''CapacidadReal x Año (u x Máquina)'''
	\|'''Cantidad ~~deMáquinasNecesarias~~'''		\|'''Cantidad de Máquinas Necesarias'''
	\|'''Capacidad ~~RealSeccionesOperativas~~'''		\|'''Capacidad Real Secciones Operativas'''
	\|'''Grado ~~deAprovecham~~.'''		\|'''Grado de Aprovecham.'''
	\|-		\|-
	\|'''Mezcladora'''		\|'''Mezcladora'''
Línea 862:		Línea 864:
	\|83,11%		\|83,11%
	\|}		\|}
	De este cuadro ~~obtenemos~~ que el cuello de botella es la sección de la fermentadora ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.		De este cuadro demuestra que el cuello de botella es la sección de la fermentadora ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

	Con este dato ~~podemos calcular~~ la máxima capacidad de producción anual, la cual surge de llevar el cuello de botella al 100% de aprovechamiento.		Con este dato se determina la máxima capacidad de producción anual, la cual surge de llevar el cuello de botella al 100% de aprovechamiento.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|Sección		\|'''Sección'''
	Operativa		'''Operativa'''
	\|Programa		\|'''Programa'''
	Anual de		'''Anual de Producción (kg)'''
	Producción (kg)		\|'''Programa'''
	\|Programa		'''Anual de Producción (u)'''
	Anual de		\|'''Capacidad'''
	Producción (u)		'''Real x Año (u x Máquina)'''
	\|Capacidad		\|'''Cantidad de'''
	Real x Año		'''Máquinas Necesarias'''
	(u x Máquina)		\|'''Capacidad Real'''
	\|Cantidad de		'''Secciones Operativas'''
	Máquinas		\|'''Grado de'''
	Necesarias		'''Aprovecham.'''
	\|Capacidad Real
	Secciones
	Operativas
	\|Grado de
	Aprovecham.
	\|-		\|-
	\|Mezcladora		\|Mezcladora
Línea 977:		Línea 974:
	Con respecto a las 50 semanas activas al año, el volumen de producción semanal promedio, en el estado de régimen será de 1.872 kg/semana		Con respecto a las 50 semanas activas al año, el volumen de producción semanal promedio, en el estado de régimen será de 1.872 kg/semana

	Como se realizan 2 entregas por semana, se divide a la mitad el stock promedio semanal, dándonos 936 kg / semana. Luego, ~~podremos obtener~~ el stock promedio final el cual es de 468 kg / semana.		Como se realizan 2 entregas por semana, se divide a la mitad el stock promedio semanal, dándonos 936 kg / semana. Luego, se obtiene el stock promedio final el cual es de 468 kg / semana.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''Stock seguridad'''		\|'''Stock seguridad'''
Línea 1089:		Línea 1086:
	\|4.900		\|4.900
	\|}		\|}
	En ~~febrero~~ se llega al stock máximo y luego se va consumiendo hasta llegar al stock mínimo en enero el cuál equivale al requerimiento del siguiente mes, manteniendo constante el lote de pedido mensual.		En Febrero se llega al stock máximo y luego se va consumiendo hasta llegar al stock mínimo en enero el cuál equivale al requerimiento del siguiente mes, manteniendo constante el lote de pedido mensual.
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|'''Fin del mes'''		\|'''Fin del mes'''

LopezBohnFacundo: /* Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. */

2026-08-27T17:56:35Z

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.

Mostrar los cambios

DenaroGonzaloMartin: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). */

2026-08-27T17:46:33Z

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

← Revisión anterior		Revisión del 17:46 27 ago 2026
Línea 1496:		Línea 1496:
	[[Archivo:Layoutg32026.png\|centro\|miniaturadeimagen\|1278x1278px]]		[[Archivo:Layoutg32026.png\|centro\|miniaturadeimagen\|1278x1278px]]

	== Cronograma de ejecución ~~(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)~~. ==		== Cronograma de ejecución. ==
	A continuación, se detalla el cronograma de ejecución del proyecto, identificando los hitos de toma de decisión, el período de pre-inversión (años negativos) y los actores clave involucrados en cada etapa:		A continuación, se detalla el cronograma de ejecución del proyecto, identificando los hitos de toma de decisión, el período de pre-inversión (años negativos) y los actores clave involucrados en cada etapa:
	[[Archivo:CronogramaEjec2026G3.png\|centro\|miniaturadeimagen\|1222x1222px]]		[[Archivo:CronogramaEjec2026G3.png\|centro\|miniaturadeimagen\|1222x1222px]]

DenaroGonzaloMartin: /* Consumos de energía, agua y otros servicios. Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). */

2026-08-27T17:41:39Z

Consumos de energía, agua y otros servicios. Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

← Revisión anterior		Revisión del 17:41 27 ago 2026
Línea 389:		Línea 389:
	[[Archivo:M44.png\|borde\|centro\|sinmarco]]		[[Archivo:M44.png\|borde\|centro\|sinmarco]]

	=== Consumos de energía, agua y otros servicios. Mantenimiento y medios de control ~~(máquinas, tareas, etc.)~~. ===		=== Consumos de energía, agua y otros servicios. Mantenimiento y medios de control. ===
	La planta de elaboración de pan 4 cereales opera con una producción objetivo de 128.700 unidades/año (≈ 548 unidades/día, trabajando 235 dias al año). A continuación se detallan los consumos estimados de los principales servicios industriales.		La planta de elaboración de pan 4 cereales opera con una producción objetivo de 128.700 unidades/año (≈ 548 unidades/día, trabajando 235 dias al año). A continuación se detallan los consumos estimados de los principales servicios industriales.

DenaroGonzaloMartin: /* Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) */

2026-08-27T17:41:09Z

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

← Revisión anterior		Revisión del 17:41 27 ago 2026
Línea 529:		Línea 529:
	Lubricación semanal de la divisora con vaselina líquida neutra; limpieza de la cámara de fermentación por turno; revisión mensual del quemador del horno por técnico habilitado en gas; verificación semestral del motor de la amasadora.		Lubricación semanal de la divisora con vaselina líquida neutra; limpieza de la cámara de fermentación por turno; revisión mensual del quemador del horno por técnico habilitado en gas; verificación semestral del motor de la amasadora.

	=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes~~, etc.~~) ===		=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios y accidentes) ===
	La planta se encuadra dentro de la Ley Nacional N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario N° 351/79, así como las resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) aplicables a la industria alimentaria. Se debe designar un responsable de Higiene y Seguridad con habilitación vigente.		La planta se encuadra dentro de la Ley Nacional N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario N° 351/79, así como las resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) aplicables a la industria alimentaria. Se debe designar un responsable de Higiene y Seguridad con habilitación vigente.