2026/Grupo4/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

JuarezRoldanFacundo: /* Anteproyecto de Planta */

2026-08-31T21:08:42Z

Anteproyecto de Planta

@@ Línea 1346: / Línea 1346: @@
 = Anteproyecto de Planta =
-[[Archivo:Plano General Maza.png|miniaturadeimagen]]
+[[Archivo:Plano Flujo Maza .png|miniaturadeimagen|660x660px]]
-[[Archivo:Plano Flujo Maza .png|miniaturadeimagen]]
+[[Archivo:Plano General Maza.png|miniaturadeimagen|centro|670x670px]]
 == Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
 [[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]

ChristiaValentino en 22:28 30 ago 2026

2026-08-30T22:28:24Z

← Revisión anterior		Revisión del 22:28 30 ago 2026
Línea 1346:		Línea 1346:

	= Anteproyecto de Planta =		= Anteproyecto de Planta =
			[[Archivo:Plano General Maza.png\|miniaturadeimagen]]
			[[Archivo:Plano Flujo Maza .png\|miniaturadeimagen]]


















	== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==		== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==

ChristiaValentino en 22:13 30 ago 2026

2026-08-30T22:13:16Z

← Revisión anterior		Revisión del 22:13 30 ago 2026
Línea 1346:		Línea 1346:

	= Anteproyecto de Planta =		= Anteproyecto de Planta =
	~~[[Archivo:Plano General Maza.png\|miniaturadeimagen]]~~

	~~[[Archivo:Plano Flujo Maza .png\|miniaturadeimagen]]~~

	== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==		== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==

ChristiaValentino en 22:11 30 ago 2026

2026-08-30T22:11:11Z

← Revisión anterior		Revisión del 22:11 30 ago 2026
Línea 1346:		Línea 1346:

	= Anteproyecto de Planta =		= Anteproyecto de Planta =
	[[Archivo:Plano General ~~Planta~~.png~~\|centro~~\|miniaturadeimagen~~\|990x990px\|Plano General de Planta~~]]		[[Archivo:Plano General Maza.png\|miniaturadeimagen]]

			[[Archivo:Plano Flujo Maza .png\|miniaturadeimagen]]
	[[Archivo:Plano Flujo ~~de Materiales~~.png~~\|centro~~\|miniaturadeimagen~~\|990x990px\|Plano de Planta con Recorrido de Materiales~~]]

	== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==		== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==

PalomarAgustinManuel: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos */

2026-08-26T15:30:11Z

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

← Revisión anterior		Revisión del 15:30 26 ago 2026
Línea 378:		Línea 378:

	== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==		== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
	P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) ~~se descargan en el~~ área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.		<u>P01-P02 (Recepción y Control de Calidad)</u>: Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) ingresan al área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

	P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo una metodología ~~de rotación~~ FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.		<u>P03-P04 (Traslado y Almacenamiento)</u>: Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo una metodología FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento. La harina ingresa directamente al silo desde el camión cisterna por medio de un sinfín, la oleomargarina bovina se bombea hacia los tanques encamisados de acero inoxidable y la harina de soja se descarga en Big Bags por medio de autoelevadores.

	P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): ~~Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.~~		<u>P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje):</u>

	~~P07-P08~~ (~~Mezclado, Amasado~~ y ~~Control~~): En la amasadora ~~industrial~~, se ~~incorporan las cantidades ya medidas de~~ los ~~ingredientes~~. ~~La energía mecánica es regulada para obtener una masa con~~ el ~~desarrollo~~ de ~~gluten~~ y ~~temperatura adecuados. El control~~ de la ~~mezcla verifica que~~ la ~~reología~~ de la ~~masa sea óptima antes~~ de ~~proceder al laminado~~.		* Sólidos a granel (Harina y Proteína de Soja): La harina de trigo es extraída del silo exterior y enviada mediante un sistema de transporte neumático automatizado. Luego cae directamente en una tolva-báscula (sistema de pesaje) suspendida sobre la amasadora, la cual corta el flujo al alcanzar el peso exacto de la fórmula. Por su parte, la proteína de soja se descarga desde los Big Bags mediante el dispositivo descargador DBB Prillwitz, transportándose hacia su propio dosificador. Aquí se producen desperdicios no recuperables mínimos por el movimiento de la harina refinada provocando la dispersión de polvo en el ambiente.
			* Insumos Menores (Sal, Levadura, Lecitina, Mejorador y Esencia): Al tratarse de ingredientes críticos que representan una fracción mínima del total de la masa, se manejan de forma semiautomática o manual. Son pesados con exactitud por los operarios utilizando la balanza industrial de plataforma y se incorporan directamente a la batea de la amasadora.

	~~P09~~-~~P11~~ (~~Laminado~~, ~~Reposo e Inspección~~): ~~La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido~~ (~~hojaldrado~~). ~~El Reposado~~ (~~P10~~) ~~es crítico para relajar~~ la ~~red~~ de ~~gluten~~. ~~La Inspección (P11)~~ asegura que ~~no existen irregularidades~~ en el ~~grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas~~.		<u>P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control):</u> En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. Durante la fricción mecánica, la lecitina de soja (INS 322) actúa como un emulsionante crítico. Su función es ligar la alta proporción de agua de hidratación (necesaria por la alta capacidad de absorción de la proteína de soja) con la fase lipídica compuesta por la oleomargarina bovina y el aceite de girasol alto oleico. Esto asegura una masa homogénea, suave y con la plasticidad requerida para el hojaldrado. Al igual que en el pesaje se producen desperdicios no recuperables por dispersión.

	~~P12-P14~~ (~~Corte, Horneado e Inspección~~)~~: La~~ masa ~~es cortada mecánicamente con~~ la ~~forma circular característica. El Horneado (P13)~~ en horno de ~~túnel es~~ el ~~proceso térmico donde ocurre~~ la ~~cocción y el desarrollo~~ de la ~~textura crocante~~. ~~La Inspección (P14) post-horneado verifica~~ la ~~cocción~~ y el ~~color (grado de tostado);~~ y ~~la integridad de las piezas~~.		Luego de los 25 minutos de amasado el operario y el área de calidad verifican la reología de la masa (elasticidad y extensibilidad) para asegurar que soportará la tensión mecánica de los rodillos sin desgarrarse. Se controla que la densidad de la masa cruda se encuentre estandarizada en torno a los 1,20 g/cm³, parámetro fundamental antes de que ocurra la expansión de gases en el horno. A su vez, se monitorea la temperatura final de la mezcla generada por la fricción del espiral, garantizando que el calor no active la levadura de forma prematura antes de la etapa de reposo. Una vez que la masa aprueba los controles organolépticos y fisicoquímicos, el lote es descargado y trasladado para alimentar al siguiente proceso productivo.

	~~P15~~-~~P16~~ (~~Estibado~~, ~~Enfriado y Control de Humedad~~): ~~Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna.~~ El ~~Control~~ de ~~Humedad (P16)~~ es ~~un Punto Crítico~~ de ~~Control~~ (~~PCC~~)~~: si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar~~.		<u>P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección):</u> El bastón de masa proveniente del amasado alimenta la línea automatizada, donde es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido de 8mm (hojaldrado).

	~~P17-P18 (Envasado, Codificado~~ y ~~Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen~~ en el ~~film BOPP (envasado ''flow-pack'')~~. ~~Se codifica el lote y~~ la ~~fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático~~ y el ~~paso obligatorio por el detector~~ de ~~metales para asegurar la inocuidad~~.		El Reposado es crítico para relajar la red de gluten desarrollada durante el amasado y tensionada en el laminado. Si no se respetara este reposo, la masa encogería y deformaría las piezas una vez cortadas en el proceso de troquelado.

	P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, ~~las unidades se agrupan en~~ cajas, se ~~paletizan~~ y se trasladan al ~~almacén~~ de ~~producto terminado~~, quedando a disposición ~~de la logística de~~ distribución.		La Inspección asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

			<u>P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección):</u> La manta de masa, ya laminada y relajada, avanza por la cinta continua de la línea, donde es troquelada mediante un cilindro estampador rotativo para otorgarle su forma circular característica. La red de masa sobrante entre los cortes constituye un desperdicio recuperable que la misma máquina extrae y reincorpora automáticamente al inicio del proceso de laminado

			El Horneado en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. En esta etapa se produce el mayor desperdicio no recuperable del proceso: la pérdida de peso por evaporación de agua técnica. Esta merma térmica representa exactamente el 12% del peso de la masa ingresada, y es un factor técnico indispensable para reducir la humedad final del producto.

			La Inspección post-horneado verifica el grado de tostado, la uniformidad de la cocción y la integridad estructural de las piezas antes de que ingresen al enfriador. Las unidades que presentan defectos cosméticos, desgarros, roturas o exceso de horneado (quemadas) son rechazadas de la línea principal. Estas piezas defectuosas constituyen un desperdicio no recuperable; se acopian en seco y se comercializan a granel a empresas productoras de alimento balanceado animal o productores agropecuarios, permitiendo recuperar un porcentaje del costo de los insumos.

			<u>P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad)</u>: Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. Las piezas transitan a través de una cinta transportadora que les otorga el tiempo de residencia necesario para estabilizar su temperatura interna antes del envasado. Si los bizcochos ingresan calientes a la envasadora, el vapor residual condensará dentro del film de polipropileno (BOPP), ablandando la estructura de la masa, arruinando la "crocancia" y fomentando el desarrollo microbiano que reduce la vida útil.

			El Control de Humedad es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar. Si el control detecta una desviación mayor (humedad superior al límite permitido), se procede a poner en cuarentena y aislar de forma inmediata todo el lote producido desde el último control satisfactorio. Si tras nuevos ensayos el lote no cumple con el estándar y no puede ser secado o corregido, se descarta para el consumo humano. Estos lotes húmedos se catalogan como subproductos o desperdicios recuperables, acopiándose para su venta a granel como ingrediente de alimento balanceado animal.

			<u>P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad)</u>: Los bizcochos se introducen en el film BOPP. Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad. Si el paquete pesa de menos o tiene metal, el brazo neumático lo expulsa de la línea hacia un receptáculo cerrado generando scrap plástico lo que representa el 2% de merma. Estos restos constituyen un desperdicio no recuperable para la línea alimenticia, pero se gestionan de forma sustentable como residuo seco reciclable.

			<u>P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento):</u> Finalmente, los operarios realizan una última inspección visual y disponen 30 paquetes dentro de cada caja de cartón corrugado de dimensiones normalizadas. Las cajas se cierran mediante una precintadora y se procede a la formación de pallets estandarizados, armando bases de 12 cajas por 7 capas de altura (84 cajas totales por pallet). Los pallets terminados se trasladan al sector de depósito general (área de expedición), quedando a disposición del operador logístico tercerizado para su posterior distribución a los canales mayoristas.

	= Determinación de las máquinas e instalaciones =		= Determinación de las máquinas e instalaciones =

AleksandrowiczThomasJuan: /* Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria */

2026-08-26T14:08:25Z

Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria

← Revisión anterior		Revisión del 14:08 26 ago 2026
Línea 1228:		Línea 1228:
	Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.		Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

	Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora ~~flow-pack~~. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.		Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

	Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.		Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

JuarezRoldanFacundo: /* Movimiento de mercaderia */

2026-08-26T14:05:15Z

Movimiento de mercaderia

← Revisión anterior		Revisión del 14:05 26 ago 2026
Línea 398:		Línea 398:
	= Determinación de las máquinas e instalaciones =		= Determinación de las máquinas e instalaciones =
	Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.		Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.
			[[Archivo:Autoelevador.jpg\|miniaturadeimagen\|203x203px\|Keiser CLG 2015 AS]]

			=== Equipos de movimiento de mercaderia ===
			Para trabajos mas pesados de carga y descarga de mercaderia y materia prima en camiones y dentro de la planta, se emplea un equipo autoelevador eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

			A su vez, para movimiento interno de mercaderia se emplea una zorra manual.

	=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===		=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Línea 431:		Línea 437:
	<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>		<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>


	~~También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.~~

	=== Amasado ===		=== Amasado ===
Línea 1240:		Línea 1244:
	\|'''Cant'''		\|'''Cant'''
	\|-		\|-
	\| rowspan="10" \|'''Producción'''		\| rowspan="9" \|'''Producción'''
	~~\|Zorra manual para logística interna~~
	\|1
	\|-
	\|Estantería para insumos		\|Estantería para insumos
	\|1		\|1

AleksandrowiczThomasJuan: /* Definición Técnica del Producto. */

2026-08-26T13:58:08Z

Definición Técnica del Producto.

← Revisión anterior		Revisión del 13:58 26 ago 2026
Línea 152:		Línea 152:

	= Definición Técnica del Producto. =		= Definición Técnica del Producto. =

			== Esquema del producto ==
			[[Archivo:Esquema MAZA.jpg\|no\|miniaturadeimagen\|680x680px\|Esquema del producto. Medidas en mm]]

	== Listado de Materiales (BOM) ==		== Listado de Materiales (BOM) ==

JuarezRoldanFacundo: /* Envasado primario */

2026-08-26T13:48:40Z

Envasado primario

← Revisión anterior		Revisión del 13:48 26 ago 2026
Línea 492:		Línea 492:

	●Mejora la calidad final y la vida útil.		●Mejora la calidad final y la vida útil.
			[[Archivo:Envasadora y pesadora integrada.jpg\|miniaturadeimagen\|377x377px\|''Envasadora Ishida Inspra con pesadora integrada'']]
	Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.		Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

	=== Envasado primario ===		=== Envasado primario ===
	~~[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg\|miniaturadeimagen\|''Envasadora Flowpack FP 500'']]~~		El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es el vertical con pesadora integrada.
	El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es ~~flow-pack horizontal~~ con ~~film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel~~.

	Se utilizará una envasadora ~~horizontal de industria nacional~~, ~~cuyo fabricante~~ se ~~encuentra en la localidad~~ de ~~San Martín. El modelo seleccionado es~~ la ~~FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto~~. Esta ~~envasadora~~ permite ~~trabajar~~ con una ~~capacidad~~ de ~~hasta 90 paquetes por minuto por lo~~ que ~~ofrece~~ un ~~margen suficiente~~ para la ~~producción durante todo el proyecto~~. ~~También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW.~~ <ref>~~Bairespack. Disponible en:~~ https://www.~~bairespack~~.com/productos/~~producto~~/19</ref>		Se utilizará una envasadora vertical Ishida serie Inspra, la cual se integra con el cabezal de pesado de la misma marca serie SE3. Esta integración de ambas máquinas de la misma marca permite una eficiencia alta, control de dosis en gramos, temperatura de sellado y muchas otras variables directamente desde una pantalla táctil; sumado con una facilidad de mantenimiento y limpieza debido a su buena accesibilidad. A su vez es más compacta ya que no necesita de un entrepiso para la pesadora.<ref>https://www.ishidaeurope.com/es/productos/equipos-de-envasado/envasadoras-verticales/serie-inspira/#component-8</ref>

	=== Control de calidad en línea ===		=== Control de calidad en línea ===

JuarezRoldanFacundo: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. */

2026-08-26T12:50:14Z

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

← Revisión anterior		Revisión del 12:50 26 ago 2026
Línea 1238:		Línea 1238:
	\|'''Cant'''		\|'''Cant'''
	\|-		\|-
	\| rowspan="11" \|'''Producción'''		\| rowspan="10" \|'''Producción'''
	\|Zorra manual para logística interna		\|Zorra manual para logística interna
	\|1		\|1
Línea 1258:		Línea 1258:
	\|-		\|-
	\|Extintor ABC 10 kg		\|Extintor ABC 10 kg
	\|4		\|5
	\|-		\|-
	\|Tachos de basura		\|Tachos de basura
Línea 1264:		Línea 1264:
	\|-		\|-
	\|Mesa de acero inoxidable		\|Mesa de acero inoxidable
	\|1
	\|-
	~~\|Kit de limpieza~~
	\|1		\|1
	\|-		\|-