2026/Grupo7/DimensionamientoFisico - Historial de revisiones

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:27:55Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:27 27 jun 2026
Línea 359:		Línea 359:
	# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.		# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.
	# '''Control Final:'''		# '''Control Final:'''
	# '''~~Embalaje y acondicionamiento~~''': El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.		# '''Almacenamiento de producto terminado''': El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.

	== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==		== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:26:17Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:26 27 jun 2026
Línea 358:		Línea 358:
	# '''Aplicación de burlete de poliuretano''': Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.		# '''Aplicación de burlete de poliuretano''': Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.
	# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.		# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.
			# '''Control Final:'''
	# '''Embalaje y acondicionamiento''': El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.		# '''Embalaje y acondicionamiento''': El embalaje base consiste en envolver el rack con dos capas de cartón corrugado y cubrirlo con film plástico stretch. En envíos que requieran mayor protección se incorporan esquineros de cartón, papel burbuja y etiquetas de orientación o fragilidad.

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:25:08Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:25 27 jun 2026
Línea 355:		Línea 355:
	# '''Pintura electrostática''': Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.		# '''Pintura electrostática''': Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.
	# '''Curado en horno''': Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.		# '''Curado en horno''': Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.
			# '''Control Superficial:'''
	# '''Aplicación de burlete de poliuretano''': Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.		# '''Aplicación de burlete de poliuretano''': Luego del curado de la pintura, se aplica una junta de espuma de poliuretano sobre el perímetro interno de las puertas y paneles laterales desmontables mediante una máquina dosificadora automática. El material se deposita como un cordón continuo sobre la superficie de cierre y, al expandirse, forma un burlete adherido a la pieza.
	# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.		# '''Armado final''': Finalizada la pintura, se realiza el armado final del rack. Se montan los cuatro largueros, los paneles laterales y las cerraduras. A los largueros se les colocan etiquetas que identifican las unidades de rack, de acuerdo con el sistema normalizado de 19 pulgadas exigido por la norma EIA para asegurar compatibilidad con equipos estándar.

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:23:48Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:23 27 jun 2026
Línea 352:		Línea 352:
	# '''Desengrase y enjuague:''' Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.		# '''Desengrase y enjuague:''' Antes de pintar, las piezas atraviesan una preparación química para eliminar aceites de fábrica, restos de polvo metálico e impurezas superficiales. Esta limpieza permite preparar la chapa para las etapas posteriores de tratamiento y pintura.
	# '''Fosfatizado''': Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.		# '''Fosfatizado''': Luego del desengrase, se realiza el fosfatizado, un tratamiento químico que modifica la superficie metálica y mejora la adherencia de la pintura. Esta etapa contribuye a obtener una terminación más resistente y uniforme.
			# '''Horno de Secado:'''
	# '''Pintura electrostática''': Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.		# '''Pintura electrostática''': Se aplica pintura termo-convertible electrostática en polvo. Durante esta etapa, la pieza se carga eléctricamente para que las partículas de pintura queden adheridas sobre la superficie metálica, logrando una cobertura uniforme.
	# '''Curado en horno''': Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.		# '''Curado en horno''': Luego de la aplicación de pintura, las piezas ingresan al horno, donde el polvo se funde y forma el acabado final negro texturado. Esta etapa genera la terminación superficial del rack y mejora la resistencia del recubrimiento.

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:22:13Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:22 27 jun 2026
Línea 347:		Línea 347:
	# '''Armado inicial de la estructura portante:''' Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.		# '''Armado inicial de la estructura portante:''' Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.
	# '''Soldadura de la estructura:''' Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.		# '''Soldadura de la estructura:''' Las piezas se posicionan en una matriz de armado (fixture) que garantiza la escuadra. Luego, la celda robótica de soldadura MIG realiza cordones continuos programados, asegurando una penetración uniforme del material y minimizando la deformación por calor debido a la velocidad y precisión del brazo industrial.
			# '''Control de Escuadra:'''
	# '''Montaje de correderas:''' Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.		# '''Montaje de correderas:''' Las correderas o guías forman parte de la estructura portante principal y se fabrican en chapa BWG Nº16. Se colocan tres de cada lado, izquierdo y derecho, y poseen agujeros oblongos. Su función es permitir el montaje y desplazamiento de los largueros, que son las piezas perforadas donde se atornillan los equipos. Estas guías tienen prioridad de corte y plegado junto con el piso, el techo y las columnas.
	# '''Pulido:''' Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.		# '''Pulido:''' Las estructuras soldadas se trasladan al sector de pulido. Primero se utiliza una amoladora con disco de desbaste para rebajar soldaduras gruesas en las uniones principales. Luego, las costuras continuas se terminan con una pulidora de dos manos con disco de lija, logrando una superficie lisa. En terminaciones más precisas puede utilizarse disco flap, especialmente en esquinas y paneles laterales canteados.

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:20:48Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:20 27 jun 2026
Línea 342:		Línea 342:
	# '''Control de recepcion:''' Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.		# '''Control de recepcion:''' Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.
	# '''Almacenamiento de materia prima:''' Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.		# '''Almacenamiento de materia prima:''' Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.
	# '''Corte láser CNC:''' El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.		# '''Corte láser CNC:''' El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario.
			# '''Identificacion de Piezas:''' Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.
	# '''Plegado:''' Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora, donde se conforman mediante un sistema de topes. Se agrupan las piezas iguales para reducir cambios de configuración en la máquina; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. El plegador trabaja de forma individual y apila las piezas terminadas cerca del sector de armado, a unos 5 metros, para evitar saturar el espacio físico del taller.		# '''Plegado:''' Las piezas cortadas se trasladan a la plegadora, donde se conforman mediante un sistema de topes. Se agrupan las piezas iguales para reducir cambios de configuración en la máquina; por ejemplo, se pliegan primero todas las columnas antes de pasar a otro componente. El plegador trabaja de forma individual y apila las piezas terminadas cerca del sector de armado, a unos 5 metros, para evitar saturar el espacio físico del taller.
	# '''Armado inicial de la estructura portante:''' Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.		# '''Armado inicial de la estructura portante:''' Una vez disponibles las cuatro columnas, el piso y el techo, se inicia el armado del esqueleto principal del rack. Mientras se arma la estructura principal, el plegado continúa con piezas secundarias, como laterales y otros componentes menores.

RodriguezDiazIgnacio: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

2026-06-27T20:18:51Z

Descripción de cada etapa del proceso productivo

← Revisión anterior		Revisión del 20:18 27 jun 2026
Línea 339:		Línea 339:
	=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===		=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

	# '''Recepción de materia prima''': El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores. Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.		# '''Recepción de materia prima''': El proceso inicia con la descarga de hojas de chapa de acero SAE 1010 laminadas en frío y doble decapadas. Las hojas tienen una dimensión estándar de 1,5 x 3 m, medida que permite aprovechar adecuadamente la mesa de corte láser. Para la fabricación del rack se utilizan tres calibres principales: BWG Nº16 de 1,6 mm para la estructura portante, piso, techo, columnas, guías y largueros; BWG Nº18 de 1,2 mm para puertas y paneles laterales; y BWG Nº10 de 3 mm para los triángulos de refuerzo ubicados en las esquinas superiores e inferiores.
			# '''Control de recepcion:''' Durante la recepción se verifica el estado superficial del material, la correspondencia del espesor solicitado y la ausencia de golpes o deformaciones visibles antes de su ingreso al sector de almacenamiento.
	# '''Almacenamiento de materia prima:''' Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.		# '''Almacenamiento de materia prima:''' Las chapas se almacenan en el chapero, una estructura de caños ubicada contra la pared y cercana a la entrada del taller. Se colocan apoyadas de canto y separadas por espesor, facilitando la identificación y el retiro del material según la pieza a fabricar.
	# '''Corte láser CNC:''' El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.		# '''Corte láser CNC:''' El rack es un producto estandarizado, por lo que los planos se encuentran previamente definidos en formato AutoCAD, mediante archivos DWG o DXF, y se exportan al software de la máquina de corte láser. La etapa de corte comienza con las piezas de mayor prioridad para el armado de la estructura portante: columnas, piso, techo, guías y refuerzos. Se traslada la hoja de chapa desde el chapero hasta la máquina láser y la posicionan sobre la mesa de corte. Luego, la operación queda a cargo de un operario. Una vez finalizado el corte, las piezas se separan e identifican con nombre y medida para facilitar su reconocimiento en la etapa siguiente.

LeonSantiagoEzequiel: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

2026-06-27T20:16:04Z

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

← Revisión anterior		Revisión del 20:16 27 jun 2026
Línea 332:		Línea 332:

	=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===		=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
	[[~~index.php?title=~~Archivo:~~Flujo_de_fabricación.png\|vínculo=Archivo:Flujo_de_fabricación~~.png\|sinmarco]]		[[Archivo:Flujo de fabricación.png\|sinmarco]]

	=== Cursograma gráfico o analítico ===		=== Cursograma gráfico o analítico ===

LeonSantiagoEzequiel: /* Definición del Proceso de Producción */

2026-06-27T20:15:08Z

Definición del Proceso de Producción

← Revisión anterior		Revisión del 20:15 27 jun 2026
Línea 332:		Línea 332:

	=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===		=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
	[[Archivo:~~Flujo de fabricación~~.png\|sinmarco~~\|centro~~]]		[[index.php?title=Archivo:Flujo_de_fabricación.png\|vínculo=Archivo:Flujo_de_fabricación.png\|sinmarco]]


	=== Cursograma gráfico o analítico ===		=== Cursograma gráfico o analítico ===

LeonSantiagoEzequiel: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

2026-06-27T20:14:03Z

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

← Revisión anterior		Revisión del 20:14 27 jun 2026
Línea 333:		Línea 333:
	=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===		=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
	[[Archivo:Flujo de fabricación.png\|sinmarco\|centro]]		[[Archivo:Flujo de fabricación.png\|sinmarco\|centro]]