Dimensionamiento Técnico ó Fisico - Historial de revisiones

Diego: /* Cronograma de Ejecución */

2025-04-01T21:03:24Z

Cronograma de Ejecución

Diego: /* Evaluación */

2025-04-01T20:53:12Z

Evaluación

← Revisión anterior		Revisión del 20:53 1 abr 2025
Línea 2915:		Línea 2915:
	Los planos generalmente recomendados a realizar en proyectos de inversión son de 4 tipos:		Los planos generalmente recomendados a realizar en proyectos de inversión son de 4 tipos:

	~~- ''~~'''Plano situación y emplazamiento en el terreno:''''' Este busca mostrar la ubicación de la construcción en el terreno, así como también de todas las instalaciones e infraestructuras que no se encuentra en el o los edificios principales. Generalmente se presentan las dimensiones totales del terreno y las dimensiones externas de los edificios.		* '''Plano situación y emplazamiento en el terreno:''' Este busca mostrar la ubicación de la construcción en el terreno, así como también de todas las instalaciones e infraestructuras que no se encuentra en el o los edificios principales. Generalmente se presentan las dimensiones totales del terreno y las dimensiones externas de los edificios.

			[[Archivo:Image403.png\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|ANTEPROYECTO de PLANTA- Esquema Ubicación General de Planta ]]

			* '''''Planos edilicios o generales:''''' Los planos edilicios buscan mostrar las estructuras y divisiones internas dentro de los edificios principales. Cuando es importante la vinculación de la estructura interna con algo de la infraestructura externa, pueden llegar a mostrarse de manera conjunta, siempre y cuando mostrarlas no haga perder el detalle de la estructura interna. En estos se muestran paredes, aberturas, escaleras, y eventualmente algún corte que sea necesario para entender alguna sección o corte no fácil de entender sin el mismo e incluso en algunos casos se muestra el proceso en el mismo


			[[Archivo:Image402.png\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Presentación de Planta y Proceso]]

			* '''''Plano de Instalaciones:''''' Son los planos vinculados a las instalaciones más significativas vinculados generalmente a los procesos productivos, aunque pueden incluir los de toda la planta. Generalmente el plano más importante y que se realiza prácticamente en todos los proyectos es el plano eléctrico, dado que la mayoría de las plantas necesitan al menos energía eléctrica para iluminación. En los planos de instalaciones en general sobre el plano general se dibuja un layer o capa superpuesta donde se muestra los puntos de consumo y las instalaciones de producción, maniobra y protección. Para poder mantener los aspectos que hacen a cada una de las instalaciones de servicios, se ha incluido la elaboración de planos de cada una de las instalaciones en el anexo donde se desarrolla su cálculo. PONER LINK

			* -'''Planos de Procesos:''' En estos planos, por más que no son eventualmente obligatorios como son los anteriores, se pueden observar la distribución de las distintas secciones operativas con sus máquinas, los depósitos, áreas auxiliares y oficinas con sus respectivos mobiliarios. Estos planos permiten entender mucho más que todos los anteriores la disposición final y los espacios para circulación dentro de la empresa, así como también los flujos dentro de la misma, más aún si se los complemente con los diagramas de recorridos tanto de materiales como de personas sobre el mismo plano.<br />
	=== Cronograma de Ejecución ===		=== Cronograma de Ejecución ===
	Una vez desarrollados todos los aspectos materiales que tienen que ver con la puesta en funcionamiento de la planta del proyecto, el último paso es tratar de poner las actividades necesarias para su realización en un marco temporal.		Una vez desarrollados todos los aspectos materiales que tienen que ver con la puesta en funcionamiento de la planta del proyecto, el último paso es tratar de poner las actividades necesarias para su realización en un marco temporal.
Línea 3161:		Línea 3168:

	[[Archivo:Image403.png\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|CARPETA TÉCNICA- Esquema Ubicación General de Planta ]]		[[Archivo:Image403.png\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|CARPETA TÉCNICA- Esquema Ubicación General de Planta ]]

Diego: /* Cronograma de Ejecución */

2025-04-01T20:48:36Z

Cronograma de Ejecución

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Diego: /* Cronograma de Ejecución */

2025-04-01T20:38:04Z

Cronograma de Ejecución

← Revisión anterior		Revisión del 20:38 1 abr 2025
Línea 2545:		Línea 2545:

	Con este criterio, se hace una tabla con las secciones operativas más los almacenes de entrada y salida indicando la prioridad:		Con este criterio, se hace una tabla con las secciones operativas más los almacenes de entrada y salida indicando la prioridad:

			[[Archivo:TablaRelacBICI.jpg\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Tabla de Relaciones Priorizadas entre áreas]]


			Existen tablas un poco más complejas con algo más de información que se explicarán más adelante cuando ya se haya desarrollado dicha información (en particular los flujos de entrada y salida de cada sección operativa).

			===== '''''Tercer Paso- Desarrollar una representación Gráfica de la Tabla de Relaciones''''' =====
			Esta representación busca mostrar de manera diferente la información existente en la tabla del paso anterior, para poder avanzar al siguiente paso. A medida que se va aplicando sistemáticamente la técnica, es común que este paso no realice ya que un ojo entrenado con capacidad de abstracción puede interpretar la información disponible en la tabla.

			Par la realización de esta representación se realiza un gráfico de nodos que tiene la siguiente forma:
			[[Archivo:GraficoNodal1.jpg\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Gráfico Nodal de Relaciones]]
			En el método tradicional, los códigos de prioridad se dibujan con diferentes cantidades de líneas, ya que las mismas debían dibujarse a mano y presentarse solo en copias blanco y negro. Es común actualmente, debido a que se usan aplicaciones informáticas para dibujarlos, usar un código de grosor de línea o de código de colores para evitar tanta cantidad de líneas. Como en nuestro caso pasaremos por varios procesos de iteración, en general recomendamos en este caso usar un código de colores, dejando el grosor de las líneas para indicar la cantidad y complejidad de materiales a ser movidos entre las distintas áreas de trabajo una vez desarrollado el balance de línea.

			[[Archivo:TablaRelacRed2.jpg\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Notación de Prioridad de Relaciones con código de Color]]
			Este cuadro asigna valoraciones numéricas a criterios cualitativos de la prioridad de importancia. El cuadro original propuesto por Muther<ref>Muther, R., Systematic Layout Planning, Cahners Books, Boston, 1973</ref> en su método en realidad utiliza 6 niveles de prioridad, principalmente porque el único problema que busca solucionar a través de su método es la optimización del layout con una cantidad de información significativa y preexistente, y por lo tanto posee los recursos y el tiempo para entrar en más sutilezas, pero como elaboradores del proyecto es necesario tratar de avanzar sobre este aspecto si bien consistentemente, también de forma razonablemente rápida.

			Por eso se recomienda esta categorización en 4 niveles bien clara y distintiva, quedando a criterio del analista usar cualquier escala que crea conveniente.

			Dándole una valoración numérica a cada una de las valoraciones subjetivas de prioridad, puede configurarse un cuadro que destaca aquellas secciones operativas que más prioridad tienen.
			[[Archivo:TablaRelacBICI2.jpg\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Tabla de Relaciones de áreas Valorizadas]]
			En este punto se puede comenzar a optimizar la disposición de las distintas secciones operativa consideradas. En general se debe colocar de manera que la o las secciones operativas con mayor cantidad y jerarquía de vínculos queden en un lugar central del gráfico, para luego ir acomodando de manera periférica el resto de las secciones operativas, teniendo en cuanta la importancia de las relaciones entre las partes para colocar su cercanía. No debe pensarse en este gráfico todavía como un gráfico espacial o superficial sino como un gráfico lógico. Este gráfico lógico luego se dispondrá de distintas maneras de ocupación de superficie en el cuarto y quinto paso de este método. Se aclara esto ya que es difícil abstraerse de una disposición física real cuando se está realizando este gráfico nodal, ya que tendemos a pensar espacialmente y no de manera abstracta. Ya en el siguiente paso se considerará la disposición física real, generándose varias alternativas.

			Ya en este gráfico pueden destacarse varios hechos: El primero se trata del almacenamiento de Materia prima que básicamente alimenta a todas las secciones operativas y por lo tanto tiene una centralidad importante en el gráfico, en segundo lugar la restricciones que hay en la sección de pintado debido al potencial de contaminación que provoca en otras secciones operativas y depósitos, y finalmente el hecho de que las secciones que no tienen vinculación o su vinculación no tiene importancia, se ha decidido no dibujarlas. Para este último hecho podría llegar a considerarse el dibujarlo si se trata de plantas con pequeñas cantidad de secciones operativas, pero ya en este gráfico (que tiene relativamente pocas secciones) es notable que si se agregaran esas relaciones se produciría más confusión que otra cosa. Para el caso del pintado, es común que las secciones operativas de este estilo terminen siendo aisladas o segregadas del resto del proceso a través de paredes o cámaras, e incluso tercerizándose si esto se justifica.

			===== '''''Cuarto Paso- Formulación y evaluación en Cuadricula''''' =====
			Este paso consiste en plantear ahora si a nivel superficial las distintas secciones operativas considerando sus superficies. En este punto dichas secciones operativas son colocadas en una cuadricula donde se representa cada sección con un número específicos de bloques considerando los criterios de prioridad de cercanía descriptos en el paso anterior. En este punto, una vez armada esta cuadrícula, el criterio de prioridad de cercanía puede medirse más puntualmente y no como una valoración numérica de una expresión cualitativa y se puede vincular ambos aspectos para tratar de optimizar la distribución.

			Pero empecemos por la confección de dicha cuadricula. Esta cuadrícula es una representación simplificada del espacio físico requerido para incluir todas las secciones operativas. Obviamente el uso de las dimensiones reales en metros de cada sección operativa puede ser dificultoso para confeccionar una cuadricula optimizable con un método rápido, sencillo y manual por lo que se recomienda trabajar con módulos de 10 o 20 metros cuadrados para empresas pequeñas y medianas, y módulos de entre 50 y 100 m2 para empresas más grandes. Para darnos una idea, una planta productiva que requiera unos 1000 m2 si se utilizan módulos de 20 m2 se contará con una cuadricula de 50 módulo, eso es una por ejemplo una cuadricula de 10x5.

			Antes de entrar en la confección de la cuadricula, hay que tener en cuenta el tema el tema de los terrenos o edificios con requerimientos especiales, más allá de los casos donde la restricción está asociada a la preexistencia de un edificio o terreno predeterminados (en general vinculados a proyectos de empresas preexistentes o inversores que cuentan con el edificio). Estos también se dan en la situación de localizaciones en zonas industriales donde los terrenos tienen una longitud de frente predeterminado, asociado a la planificación urbana. Por ejemplo en la Ciudad de Buenos Aires (y en muchas otras ciudades de la Argentina) como resultado de un resabio de un sistema métrico anterior al actual, los terrenos miden 8.66 metros de ancho (10 varas). Esto provoca que cuando se quiera planificar un proyecto, se deba recurrir a submúltiplos de ese valor para generar las cuadrículas. En general esos 8.66 metros de frente se dividen en 3 módulos de 2.9 metros, ya que ese suele ser el tamaño estándar del ancho de un portón para carga y descarga de vehículos. Considerando ese frente, si se quieren usar módulos para las cuadriculas de 10 m<sup>2</sup>, la profundidad de cada módulo sería de 3.5 metros, quedando para construcciones de 35 metros de profundidad unos 10 módulos. En cuanto a la profundidad, en general esto depende de la posición en la manzana, pero lo normal para terrenos en la parte media de la manzana es que tengan entre 40 y 50 metros, teniendo que dejar muchas veces unos metros en el fondo como parte del denominado pulmón de manzana, por lo que el uso de 10 o 12 módulos de profundidad en el croquis es lo más común. En caso de necesitarse más superficie será necesario considerar dos alternativas: uno es la construcción de un piso adicional en altura, o como segunda alternativa plantear una cuadricula que comprenda dos terrenos (6 módulos) de frente. Esta segunda alternativa en general no es tan recomendable debido a que no es tan fácil encontrar parcelas de doble ancho.
			[[Archivo:ImageSN.png\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Ejemplo de Parcelas en una Manzana de la Ciudad Autonoma de Buenos Aires]]



			Si no existe restricción en las dimensiones de los edificios, tal como puede ser el caso de las construcciones en parques industriales, en general la configuración de la cuadricula será lo más simétrica en cuanto a ancho y alto, excepto que se sepa que se usaran materias primas o se elaboraran productos que tienen una longitud significativa con lo cual se configuraran la cuadricula con un lado aproximadamente el doble de largo que el otro, recordando que esto posteriormente puede ser modificado. En cuanto a los módulos de la cuadricula, a los fines prácticos es común usar módulos de 4 metros por 5 metros, por ser bastante simétricos en sí, además de representar una superficie modular de 20 m<sup>2</sup>, un número sencillo para hacer cálculos. En el caso de la utilización de materias primas como caños o perfiles, estos en general vienen en longitudes de 6 metros, por lo que en esas ocasiones también es común usar módulos de 6 metros por 3 metros (que si se los colocan lado a lado quedan módulos dobles de 6x6) con una superficie modular similar (18 m<sup>2</sup>). No es fuera de lo común tampoco usar el módulo de 2.9 metros de ancho por 3.5 metros de profundidad y una superficie de 10 m<sup>2</sup>, tal como son usados en los terrenos.

			Una vez considerado el tamaño del módulo, debe configurarse una tabla para determinar la cantidad de módulos necesarios para cada sección operativa.
			[[Archivo:Modulosporsección.jpg\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Determinación de Módulos por sección]]


			Más allá de los cálculos que pueden observarse que son relativamente sencillos, en la confección de esta cuadricula en la primera versión del layout, puede observarse un dato particular y es el de los depósitos. Como todavía no se cuenta con las dimensiones finales de los depósitos, pero es necesarios incluirlos de alguna manera. Hay dos métodos para considerarlos: si se ha hecho un análisis de prefactibilidad donde se pudo estimar las dimensiones de los depósitos se pueden usar esas dimensiones y si no se ha hecho ese análisis, considerar los depósitos con un tamaño de 1 unidad de cuadricula. En ambos casos los depósitos de materias primas, productos terminados y eventualmente las entradas y salidas de semielaborados a tercerizar tienen la restricción de que deben quedar colocados en el perímetro de la cuadricula para facilitar el acceso al exterior, y si se cuenta con un edificio o terreno predeterminado con una sola entrada y salida, esa restricción debería incluir la cercanía física de al menos la entrada de materia prima y salida de productos terminados.

			Esta necesidad de que los depósitos de entrada y salida tengan acceso al exterior del edificio es la principal causa de que la mayoría de los proyectos de inversión en zonas industriales se configuran layouts con forma de U, ya que la garantía de que pueda encontrarse terrenos o galpones con acceso a accesos traseros o laterales es mínima. En los proyectos de inversión realizados en parques industriales, donde es posible contar con terrenos amplios para la circulación y maniobra de los vehículos de logística, es razonable pensar en procesos con otros layouts tal como pueden observarse en la siguiente figura.

			[[Archivo:Flujosde procesos.png\|centro\|marco\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Alternativas de flujos Físicos de Procesos ]]
			Sin embargo hay que considerar que no todos los procesos industriales siguen un flujo lineal, tal como es el caso de la mayoría de los productos que tienen distintas tecnologías tales como metalmecánicas, eléctricas, electrónicas, plásticas en un mismo producto como por ejemplo una cortadora de césped. En esos productos, suelen existir secciones o celdas de trabajo para el procesamiento de cada tipo de tecnología utilizada, incluso cada una con subsecciones, que terminan en general en una sección de ensamblaje. En esos casos obviamente los flujos no responden a las formas mostradas en la figura anterior y por lo tanto el modelo aquí explicado resulta muy útil. En los procesos donde el proceso surge de un flujo principal donde se va agregando valor a través de mano de obra, proceso o materiales de manera paulatina las formas mostradas tienen más aplicación.

			Aclarado estos conceptos, pasemos a la confección de la cuadricula. Con la cantidad de módulos, se configura una estructura rectangular o cuadrada adecuada para albergar la totalidad de los módulos. En caso de que el total de módulo sea un valor complicado de configurar en un rectángulo de una estructura razonable (cuyo largo sea dos o tres veces mayor que su ancho como máximo) lo que debe hacerse es redondear el número de módulos hacia un numero razonable hacia arriba para la configuración de la cuadrícula. Por ejemplo una cuadricula de 46 módulos puede redondearse a una de 48 módulos, configurando un rectángulo de 6x8.

			Se comienza nuevamente al igual que en el gráfico nodal por disponer en la posición central de la cuadricula aquella sección con la mayor cantidad y prioridad de relaciones para luego ir colocando el resto nuevamente en disposición periférica de acuerdo con las diversas prioridades, recordando de colocar las secciones correspondientes a los depósitos de materias primas o productos terminados sobre un lateral de la cuadrícula.

			En este es el paso en el cual en general se plantean varias alternativas para evaluar y elegir entre varios de ellas. La manera de evaluar entre ellas es configurar una nueva tabla que vincule la importancia de la relación con la distancia existente entre las secciones operativas. El aspecto de la distancia hasta este punto no había podido ser evaluado por considerarse solo aspectos lógicos y no espaciales en la organización de las secciones operativas. La distancia en este punto es medida por la cantidad de módulos de la cuadricula que tienen que atravesarse para alcanzar una sección operativa desde otra. En plantas abiertas y sin problemas de circulación por el tamaño de las materias primas, semielaborados o productos terminados, se pueden considerar como adyacentes las áreas ubicadas de manera diagonal. En caso de dudas o si se sabe que existen restricciones como las planteadas anteriormente, se consideran adyacentes solo las áreas que se encuentran comunicadas por los laterales.
			[[Archivo:ArmadoCuadricula.jpg\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Confección de Cuadrícula de Distribución en Planta]]


			A los fines del cálculo de efectividad, las vinculaciones con valores negativos serán considerados con una ponderación de Cero (0), ya que esa valoración negativa implica restricciones asociadas a lo indeseable de la vinculación y no inconveniente desde el punto de vista de efectividad de las distancias recorridas. Esos valores negativos si deben ser tenidos en cuenta en la confección de la cuadricula, para tratar de evitar adyacencias en caso de ser necesario.
			[[Archivo:CalcEfectiv.jpg\|centro\|miniaturadeimagen\|800x800px\|ANTEPROYECTO DE PLANTA- Cálculo de efectividad de la Distribución en planta]]
			A diferencia del gráfico anterior donde se evalúa la importancia relativa de cada sección, por lo tanto es necesario considerar todas las vinculaciones que tiene cada una, en este grafico se analiza la efectividad total de la distribución, por lo tanto solo es necesario sumar en un solo sentido (columnas o filas, es indistinto).

			Una vez realizado el cálculo de efectividad para esa configuración, se podrá analizar otra configuración de cuadrícula para tratar de optimizar la valoración total de la efectividad. Esto puede realizarse no solo cambiando de posición las secciones operativas en las cuadrículas, sino también cambiando la posición de la cuadrícula siempre y cuando no exista una restricción en el espacio físico asociada al terreno a considerar. Por ejemplo una cuadricula de 48 módulos puede configurarse en 6 x 8 pero también en 4 x 12. O podría configurarse en una cuadricula de 7x7 con 1 elemento más de holgura, o si se considera que la cantidad de módulos inicial de 46 surge de considerar 1 módulo para los depósitos de materia prima y producto terminado cuando en realidad esto puedo haberse considerados con superficie cero ya que todavía no se han determinado los tamaño de los depósitos, se podría considerar una distribución de 9 x 5 (o 5 x 9) recordando que se tienen que poner las secciones operativas con necesidad de acceso a los depósitos sobre uno de los laterales de la cuadrícula.

			En cuanto a la modificación de la posición de las secciones operativas en la cuadricula, la importancia de la tabla configurada para mostrar analíticamente lo que sucede en la cuadricula es identificar aquellas relaciones donde la valoración de la efectividad aumenta, afectando la valoración total de la cuadrícula.

			Si bien se pueden desarrollar tantas versiones de la cuadrícula como se quieran, en general con 2 o 3 versiones suele ser suficiente, ya que todavía quedan muchas iteraciones con las cuales trabajar cuando se desarrollen más temas a nivel físico.

	=== Cronograma de Ejecución ===		=== Cronograma de Ejecución ===

Diego: /* Materiales y servicios no productivos */

2025-04-01T20:10:39Z

Materiales y servicios no productivos

← Revisión anterior		Revisión del 20:10 1 abr 2025
Línea 2006:		Línea 2006:
	Dicho todo esto, la industria logística se halla tan desarrollada y especializada, que en general existen empresas especializadas en cada segmento de la logística. Para comprender estos segmentos y analizar la posibilidad de usar servicios tercerizados en cada uno, se hará una breve descripción de estos, para que el elaborador del proyecto sopese las ventajas de tercerizar alguna de las partes de la logística:		Dicho todo esto, la industria logística se halla tan desarrollada y especializada, que en general existen empresas especializadas en cada segmento de la logística. Para comprender estos segmentos y analizar la posibilidad de usar servicios tercerizados en cada uno, se hará una breve descripción de estos, para que el elaborador del proyecto sopese las ventajas de tercerizar alguna de las partes de la logística:

	* '''Logística de última Milla:''' ~~Se denomina logística de última milla a~~		* '''Logística de última Milla'''
	* '''Correo Postal'''		* '''Correo Postal'''
	* '''Empresas de Transporte Interurbano'''		* '''Empresas de Transporte Interurbano'''

Diego: /* Formulación */

2025-03-19T13:13:41Z

Formulación

Mostrar los cambios

Diego: /* Evaluación */

2025-03-17T20:48:48Z

Evaluación

← Revisión anterior		Revisión del 20:48 17 mar 2025
Línea 2717:		Línea 2717:

	== Evaluación ==		== Evaluación ==
			La evaluación técnica de un proyecto a diferencia de otras evaluaciones, particularmente la económica, es más difícil de realizar, por lo que en muchas ocasiones no es realizada ya que se considera que este dimensionamiento solo es un mal necesario para poder llegar a evaluar económicamente el proyecto.

			La mayor problemática de evaluar técnicamente el proyecto es que la mayoría de los inversores o tomadores de decisiones no tienen los suficientes conocimientos para evaluar este aspecto de los proyectos, debido a que:

			- no se encuentran parámetros o criterios tan difundidos para esta evaluación.

			- No se encuentran capacitados para evaluarlo

			- Creen tener mucha más capacitación en áreas comerciales y económicas

			- Solo toman decisiones comparándose con otras alternativas.


			Mientras que a nivel comercial es fácil comparar los indicadores del proyecto como precio, cantidad vendida, participación en el mercado, plazo de entrega, plazo de créditos por ventas con otras empresas existentes en el mercado, ya que dicha información se haya relativamente accesible en el mercado y a nivel económico es aún más fácil ya que básicamente el nivel de inversiones, rentabilidad o beneficios son comparables básicamente con cualquier inversión, a nivel técnico indicadores como el grado de aprovechamiento, la cantidad de empleados o la superficie instalada no es fácil de determinar en la competencia, ya que se suele tratar de información interna que no se comparte generalmente.

			La clave de la evaluación técnica se encuentra en el último punto enumerado, que la mayoría de los inversores piensan exclusivamente en la comparación con otros proyectos, empresas o inversiones como forma de evaluación.

			Pero la evaluación por comparación solo tiene sentido parte de las veces. También puede evaluarse un proyecto en función de las necesidades o capacidades del inversor o decisor.

			Por lo que la evaluación a nivel técnica está mas asociada a cubrir las expectativas del decisor que a compararse con otros.

			Es por lo que el inversor o decisor (por ejemplo el jefe del evaluador en una empresa existente) tendrá que fijar criterios de evaluación técnico por su cuenta. Explicaremos y enumeraremos algunas ideas de criterios técnicos basados en los aspectos descriptos en la etapa de formulación a través de la Carpeta Técnica (PONER LINK) para que elaborador pueda transmitir a los decisores y ayudarlo a fijar criterios.


			'''''Localización:''''' El inversor puede evaluar si en razonable dado el nivel de viajes que deberá tener si pretende estar controlando o estar al frente del proyecto. Para el caso de ser un elemento más dentro de una cartera de negocios, que tan cercana o lejana está de las otras plantas en dicha cartera de negocios, para favorecer el uso de instalaciones compartidas.

			'''''Superficie Total/Superficie Construida:''''' El inversor puede evaluar si considera si es suficiente o es demasiado grande dado el tipo de cultura que pretende de imprimirle a la empresa, si piensa que la inversión en bienes inmuebles es algo deseable para él o no, o si puede o no utilizar parte de la superficie con otros propósitos.

			'''''Período de Instalación:''''' El inversor puede evaluar si considera que el tiempo planteado para poder empezar a vender para recuperar la inversión es demasiado largo dado el contexto (país, mercado) donde se encuentra el proyecto.

			'''''Producto o Servicio:''''' El inversor puede evaluar si le parece suficiente la variedad (profundidad y extensión) de los productos o servicios a originar, así como también la intercambiabilidad de piezas y repuestos. También puede evaluar el uso de insumos acorde a sus valores en cuanto insumos éticos, veganos, medioambientales, etc.

			'''''Proceso:''''' Sobre el proceso el inversor puede analizar la flexibilidad del proceso para producir cambios en el mix de productos o servicios, ampliando o reduciendo su variedad. También puede evaluar si el nivel de automatización del proceso le parece adecuado, la robustez del proceso ante posibles problemas. También puede evaluar el grado de contaminación ambiental (residuos, ruidos) que se va a generar y si esto está acorde, más allá del cumplimiento de normas obligatorias, dentro de sus valores personales.

			'''''Etapas de Concreción:''''' Se puede considerar si se prefiere acelerar las etapas de concreción para estar preparado para más demandas de manera más temprana, si prefiere ampliar la producción en función de agregado de líneas o de agregado de turnos.

			'''''Máxima Capacidad Instalada:''''' ¿Es la máxima capacidad instalada suficiente para las expectativas de crecimiento potencial del mercado a criterio del inversor? ¿Está acorde a otras plantas que existen en el mercado o con las que cuenta el inversor?

			'''''Cantidad de empleados:''''' La cantidad de empleados está asociada en muchos casos a la posibilidad de categorizar a una empresa como Pequeña, mediana o grande y con eso la capacidad de obtener créditos o beneficios fiscales, impositivos o exenciones regulatorias. También puede estar asociado al deseo del inversor o del decisor de incorporar la menor cantidad de mano de obra posible ya que a mayor cantidad de personas, más complejidad dinámica tiene una empresa, además de empezar a contar con requisitos adicionales de instalaciones o vinculaciones con los sindicatos.

			'''''Anteproyecto de Planta y Proceso''''': Si bien todo el proceso de elaboración del anteproyecto de planta busca optimizar los espacios y los recorridos, el inversor puede considerar que todavía los mismos no se hayan del todo optimizados, pero también el inversor puede tener criterios distintos al analista acerca de si los flujos y las plantas son lo suficientemente abiertas, los espacios comunes o de esparcimiento son adecuados o suficientes, ya que si bien existen instalaciones tales como canchas deportivas o salones de usos múltiples que en la mayoría de los proyectos no son necesarios, el inversor puede considerar que son necesarios para mantener el apego del personal con la empresa.


			Como puede observarse, la mayor parte de las preguntas y criterios está orientada a la internalización de perspectivas que el inversor o el decisor tiene pero no se encuentran externalizadas.

			Más allá de todos estos criterios de evaluación, es necesario decir que al igual en cualquier otro proceso de evaluación, no siempre es necesario utilizar todos los parámetros para evaluar un proyecto, incluso es razonable considerar que no es necesario ninguno si así lo dispone el inversor o decisor. A veces menos es más.

	== Simplificación y Niveles de Análisis ==		== Simplificación y Niveles de Análisis ==

Diego: /* Cronograma de Ejecución */

2025-03-17T20:41:31Z

Cronograma de Ejecución

Mostrar los cambios

Diego: /* Ritmo de Trabajo */

2025-03-17T20:12:00Z

Ritmo de Trabajo

← Revisión anterior		Revisión del 20:12 17 mar 2025
Línea 623:		Línea 623:

	En este punto pueden calcularse la proporción de desperdicio real y el proporción de desperdicio operativo.		En este punto pueden calcularse la proporción de desperdicio real y el proporción de desperdicio operativo.
			[[Archivo:Drealyope.jpg\|centro\|marco\|BALANCE DE MATERIALES y ENERGIA- Cálculo de Desperdicio real y operativo]]

	La proporción de desperdicio real es la relación que existe entre el volumen de desperdicio no recuperable y el volumen de producción al final de la última sección operativa.		La proporción de desperdicio real es la relación que existe entre el volumen de desperdicio no recuperable y el volumen de producción al final de la última sección operativa.

Diego: /* Materiales y servicios no productivos */

2025-03-17T03:03:49Z

Materiales y servicios no productivos

← Revisión anterior		Revisión del 03:03 17 mar 2025
Línea 2000:		Línea 2000:
	Finalmente desde el punto de vista lógico, como puede apreciarse en la figura a continuación, los canales de intermediación reducen el número de transacciones, información y flujos de productos entre los fabricantes y clientes. En el ejemplo de la figura, puede verse en una estructura de mercado donde con 3 productores y 5 clientes, si se produjeran transacciones entre todos ellos existirían un total potencial de transacciones de 15, mientras que para en caso de presencia de un intermediario, el número total de transacciones se reduce drásticamente a 8.		Finalmente desde el punto de vista lógico, como puede apreciarse en la figura a continuación, los canales de intermediación reducen el número de transacciones, información y flujos de productos entre los fabricantes y clientes. En el ejemplo de la figura, puede verse en una estructura de mercado donde con 3 productores y 5 clientes, si se produjeran transacciones entre todos ellos existirían un total potencial de transacciones de 15, mientras que para en caso de presencia de un intermediario, el número total de transacciones se reduce drásticamente a 8.

	~~FALTA IMAGEN~~		[[Archivo:ROL.jpg\|centro\|marco\|CRITERIOS DE TERCERIZACION de LOGISTICA- Rol de los intermediarios]]


	Dicho todo esto, la industria logística se halla tan desarrollada y especializada, que en general existen empresas especializadas en cada segmento de la logística. Para comprender estos segmentos y analizar la posibilidad de usar servicios tercerizados en cada uno, se hará una breve descripción de estos, para que el elaborador del proyecto sopese las ventajas de tercerizar alguna de las partes de la logística:		Dicho todo esto, la industria logística se halla tan desarrollada y especializada, que en general existen empresas especializadas en cada segmento de la logística. Para comprender estos segmentos y analizar la posibilidad de usar servicios tercerizados en cada uno, se hará una breve descripción de estos, para que el elaborador del proyecto sopese las ventajas de tercerizar alguna de las partes de la logística:

			* '''Logística de última Milla:''' Se denomina logística de última milla a
	~~FALTA IMAGEN y OTRAS COSAS~~		* '''Correo Postal'''
			* '''Empresas de Transporte Interurbano'''
			* '''Logística Internacional'''
			* '''Transporte de personas'''

	==== Materiales y servicios no productivos ====		==== Materiales y servicios no productivos ====