Diferencia entre revisiones de «2024/Grupo9/DimensionamientoFisico»

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Línea 772: Línea 772:


=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Consumo  de electricidad
|-
|Maquinaria
|Cantidad
|Consumo  Unitario (KW/h)
|Horas  Activas al mes (hs)
|Consumo  mensual (KW)
|Consumo  anual (KW)
|-
|Balanza de precisión
|1
|0,01
|176
|1,76
|21,12
|-
|Molinos de piedra
|1
|5
|220
|1100
|13200
|-
|Filtro prensa con bomba neumática
|1
|7
|176
|1232
|14784
|-
|Sistema de maceración
|1
|4
|720
|2880
|34560
|-
|Tanque mezclador ASME
|1
|10
|220
|2200
|26400
|-
|Máquina  Llenadora de Botellas B3
|1
|8
|176
|1408
|16896
|-
|Etiquetadora  Automática ET-800
|1
|2
|176
|352
|4224
|-
|Computadoras
|9
|0,02
|0,18
|0,0324
|0,3888
|-
|Ventiladores
|6
|0,06
|198
|71,28
|855,36
|-
|Aire acondicionado
|3
|1,013
|240
|729,36
|8752,32
|-
|Luminaria
|15
|0,01
|360
|54
|648
|-
|Heladera
|2
|0,09
|720
|129,6
|1555,2
|-
|Cafetera
|2
|0,9
|60
|108
|1296
|-
|Microondas
|2
|0,64
|30
|38,4
|460,8
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Consumo  de agua
|-
|Maquinaria
|Cantidad
|Consumo  Unitario (L/día)
|Consumo  diario (m³/día)
|Consumo  mensual (m³)
|Consumo  anual (m³)
|-
|Molinos de piedra
|1
|1,5
|0,0015
|0,033
|0,396
|-
|Filtro prensa con bomba neumática
|1
|3
|0,003
|0,066
|0,792
|-
|Sistema de maceración
|2
|          2.045,45
|2,045454545
|45
|540
|-
|Tanque mezclador ASME
|1
|1,5
|0,0015
|0,033
|0,396
|-
|Máquina Llenadora de Botellas B3
|1
|2,5
|0,0025
|0,055
|0,66
|-
|Etiquetadora  Automática ET-800
|1
|500
|0,5
|11
|132
|-
|Cafetera/Dispenser  de agua
|1
|50
|0,05
|1,1
|13,2
|-
|Inodoros
|10
|100
|0,1
|2,2
|26,4
|-
|Bachas
|5
|40
|0,04
|0,88
|10,56
|-
|Mantenimiento
| -
|900
|0,9
|19,8
|237,6
|-
|Pailas
|2
|400
|0,4
|8,8
|105,6
|}


=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Línea 807: Línea 1003:


==== Balance anual de material y producción seccional ====
==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para cumplir con el plan de ventas de 637.500 litros de fernet, que hacen un total de 850.000 botellas de 750 ml.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cálculo  de materia prima
|-
|Materia Prima
|Cantidad  Total Necesaria
|Desperdicio  (%)
|Cantidad  Total con Desperdicio
|-
|Hierbas Secas
|12.750  kg
|5%
|13.387,5  kg
|-
|Alcohol
|446.250  litros
|2%
|455.175  litros
|-
|Azúcar (para caramelo)
|31.875  kg
|1%
|32.193,75  kg
|}
Se tiene en cuenta que el 100% de los desperdicios son no recuperables.
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |N°
| rowspan="2" |Secciones Operativas
| colspan="2" |Desperdicios
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Seleccción  y Pesado de hierbas
Molienda Maceración
|0%
|5%
|-
|2
|Activación de  hierbas - Separación
|0%
|5%
|-
|3
|Mezclado
|0%
|1%
|-
|4
|Embotellamiento
|0%
|5%
|-
|5
|Etiquetado
|0%
|0%
|-
|6
|Empaquetado
|0%
|0%
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Producción  seccional
|-
|Seccion
|Sección operaiva
|Alimentacion (l/año)
|Agregado (l/año)
|Desperdicio
|Produccion seccionales (l/año)
|-
|1
|Seleccción  y Pesado de hierbas
Molienda Maceración
|            650.313
|                          -  
|                       -  
|           650.313
|-
|2
|Activación  de hierbas - Separación
|            650.313
|                          -  
|                  6.439
|           643.875
|-
|3
|Mezclado
|            643.875
|                   32.194
|                  6.694
|           669.375
|-
|4
|Embotellamiento
|            669.375
|                          -  
|                31.875
|           637.500
|-
|5
|Etiquetado
|            637.500
|                          -  
|                       -  
|           637.500
|-
|6
|Empaquetado
|            637.500
|                          -  
|                       -  
|           637.500
|-
|
|Totales
|650.313
|                   32.194
|                45.007
|        637.500
|}
Teniendo en cuenta el análisis hecho se considera:
* Volumen total ingresado en la primera sección operativa 650.313 litros por año
* Consumo real de la Materia Prima 650.313 litros por año
* Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable


==== Ritmo de trabajo ====
==== Ritmo de trabajo ====
Se trabaja un turno de 8 hs sumado a la hora de almuerzo, quedando una jornada laboral de 8:00 a 17:00 hs.
Dado que la máquina de maceración debe estar activa los 30 días del mes, se considerarán turnos rotativos sólo para este caso.
La planta cerrará durante 14 días en el mes de junio para poder realizar tareas de mantenimiento.
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Calculo  horas de trabajo
|-
|Días por mes
|22
|-
|Días del año
|264
|-
|Vacaciones
|14
|-
|Turnos
|1
|-
|Horas
|9
|-
|Feriados
|10
|-
|Dias activos
|240
|-
|Horas activas Produccion
|2.160
|}


==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
{| class="wikitable"
|Seccion
|Sección operaiva
|Capacidad teorica (l/hora)
|Horas activa (anual)
|Capacidad teorica anual  (l/año)
|Rendimiento operativo (%)
|Capacidad real anual (l/año)
|-
|1
|Seleccción  y Pesado de hierbas
Molienda Maceración
|500
|2.140
|1.070.000
|90%
|963.000
|-
|2
|Activación  de hierbas - Separación
|1000
|2.140
|2.140.000
|100%
|2.140.000
|-
|3
|Mezclado
|616
|2.140
|1.318.240
|95%
|1.252.328
|-
|4
|Embotellamiento
|462
|2.140
|988.680
|95%
|939.246
|-
|5
|Etiquetado
|450
|2.140
|963.000
|95%
|914.850
|-
|6
|Empaquetado
|2.000
|2.140
|4.280.000
|90%
|3.852.000
|}


==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Línea 817: Línea 1235:


=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Considerando los plazos de entrega de los proveedores que es de una semana y a fin de evitar inconvenientes en la producciòn, las órdenes de compra se colocaràn con una antelación minima de 10 dìas a la fecha de necesidad en planta.  
Considerando los plazos de entrega de los proveedores que es de una semana y a fin de evitar inconvenientes en la producción, las órdenes de compra se colocarán con una antelación mínima de 10 días a la fecha de necesidad en planta.  


=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Línea 825: Línea 1243:


==== Evolución de la producción ====
==== Evolución de la producción ====
Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa cierra los domingos, da 2 semanas de vacaciones y 12 días feriados.  
Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa trabaja 250 días al año.  


<u>Producción mensual=</u> 637.500 litros/9,43 meses= 67.603,39 litros/mes
<u>Producción mensual 1er año=</u> 573.750 litros/8,33 meses= 68.850 litros/mes
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|+Puesta en marcha
|+Puesta en marcha
Línea 841: Línea 1259:
|5
|5
|2,5
|2,5
|67.603,39
|68.850
|1.690,08
|1.721,25
|-
|-
|2
|2
Línea 848: Línea 1266:
|25
|25
|15
|15
|67.603,39
|68.850
|10.140,51
|10.327,50
|-
|-
|3
|3
Línea 855: Línea 1273:
|100
|100
|62,5
|62,5
|67.603,39
|68.850
|42.252,12
|43.031,25
|-
|-
|
|
Línea 863: Línea 1281:
|
|
|Total
|Total
|54.082,71
|55.080,00
|}
|}
En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán 54.082,71 litros.
En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán 55.080 litros.


El resto del primer año se producirá:
El resto del primer año se producirá:


<u>Producción resto del año=</u> 67.603,39 * 6,43= 434.689,82 litros
<u>Producción resto del año=</u> 68.850 * 5,33= 367.200 litros


Por lo que la producción total el año 1 será de:
Por lo que la producción total el año 1 será de:


<u>Producción año 1=</u> 434.689,82+54.082,71= 488.772,53 litros
<u>Producción año 1=</u> 367.200+55.080= 422.280 litros


A partir del segundo año y en adelante la producción será:
A partir del segundo año y en adelante la producción será:
Línea 882: Línea 1300:
Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal.
Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal.


Semanas de producción= 52 semanas/año - 2 semanas de vacaciones - 1,7 semanas de feriados
<u>Semanas de producción=</u> 50 (2 semanas de vacaciones)
 
<u>Semanas de producción=</u> 48,3 semanas


<u>Volumen semanal en regimen=</u> 637.500 litros/48,3 semanas= 13.198,76 litros/semana
<u>Volumen semanal en regimen=</u> 637.500 litros/50 semanas= 11.475 litros/semana


No poseemos stocks de seguridad por lo que:
No poseemos stocks de seguridad por lo que:


<u>Stock promedio de producto elaborado=</u> 13.198,76 litros/semana /2= 6.599,38 litros/semana
<u>Stock promedio de producto elaborado=</u> 11.475 litros/semana /2= 5.737,50 litros/semana


==== Evolución de las ventas ====
==== Evolución de las ventas ====
<u>Ventas año 1=</u> 488.772,53 litros - 6.599,38 litros = 48.2173,16 litros
<u>Ventas año 1=</u> 422.280 litros - 5.737,50 litros = 41.6542,50 litros


<u>Ventas año 2 a 5=</u> 637.500 litros
<u>Ventas año 2 a 5=</u> 637.500 litros


==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
En la puesta en marcha según el tecnólogo se tendrá un 20% de desperdicios. El ciclo de elaboración es de 5 días.
<u>Ciclos de elaboración al año=</u> 250 días/5 días por ciclo= 50 ciclos
Tomando en cuenta un 7'''%''' de desperdicio real y un 20% los primeros 3 meses.
<u>Consumo de MP los primeros 3 meses=</u> 55.080 litros * (1+0,20) = 66.096 litros
<u>Consumo de MP el resto del año 1=</u> 367.200 litros * (1+0,07)= 392.904 litros
<u>Consumo de MP año 1=</u> 66.096 litros + 392.904 litros = 459.000 litros
<u>Desperdicio no recuperable año 1=</u> 459.000 litros- 422.280 litros = 36.720 litros
<u>Consumo MP en la mercadería en proceso=</u> 650.313 litros/250 días * 5 días = 13.006,26 litros
<u>Consumo total MP año 1=</u> 459.000 litros + 13.006,26 = 472.006,26
<u>Consumo MP Año 2 al 5=</u> 637.500 litros * (1+ 0,07) = 682.125 litros
<u>Desperdicio no recuperable año 2=</u> 682.125 litros - 637.500 litros = 44.625 litros


==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
En esta etapa discriminamos las materias primas mas influyentes. Alcohol, hierbas y azúcar. Que consumen 255.000 litros, 6,375 toneladas y 31,875 toneladas respectivamente.
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo para produccion anual (tn y l)
|Desp activacion
|Desp mezclado
|Desp embotellado
|Consumo total anual
|Consumo mensual
|-
|Hierbas
|12,75
|0,05
|0
|0
|12,80
|1,07
|-
|Azucar
|31,88
|0,00
|0,005
|0,015
|31,90
|2,66
|-
|Alcohol
|446.250
|0,00
|0,005
|0,005
|446.250,01
|37.187,50
|}
{| class="wikitable"
|Hierbas
|
|
|Azucar
|
|
|Alcohol
|
|-
|Enero
|1,07
|
|Enero
|2,66
|
|Enero
|37.187,50
|-
|Febrero
|1,07
|
|Febrero
|2,66
|
|Febrero
|37.187,50
|-
|Marzo
|1,07
|
|Marzo
|2,66
|
|Marzo
|37.187,50
|-
|Abril
|1,07
|
|Abril
|2,66
|
|Abril
|37.187,50
|-
|Mayo
|1,07
|
|Mayo
|2,66
|
|Mayo
|37.187,50
|-
|Junio
|1,07
|
|Junio
|2,66
|
|Junio
|37.187,50
|-
|Julio
|1,07
|
|Julio
|2,66
|
|Julio
|37.187,50
|-
|Agosto
|1,07
|
|Agosto
|2,66
|
|Agosto
|37.187,50
|-
|Septiembre
|1,07
|
|Septiembre
|2,66
|
|Septiembre
|37.187,50
|-
|Octubre
|1,07
|
|Octubre
|2,66
|
|Octubre
|37.187,50
|-
|Noviembre
|1,07
|
|Noviembre
|2,66
|
|Noviembre
|37.187,50
|-
|Diciembre
|1,07
|
|Diciembre
|2,66
|
|Diciembre
|37.187,50
|}
[[Archivo:Grafico hierbas 2.png|sinmarco|593x593px|centro]]


==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
'''Cuadro resumen del programa general de evolución'''
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Litros
| -
|416542.50
|637500.00
|-
|Stock promedio de PT
|Litros
| -
|5737.50
|5737.50
|-
|Producción
|Litros
| -
|422280.00
|637500.00
|-
|Desperdicio no recuperable
|Litros
| -
|36720.00
|44625.00
|-
|En curso y semielaborado
|Litros
| -
|13006.26
|13006.26
|-
|Consumo de alcohol
|Litros
| -
|168912.00
|446250.00
|-
|Stock de alcohol
|Litros
|26438.40
|37187.50
|37187.50
|-
|Compra de alcohol
|Litros
|26438.40
|144768.60
|446250.01
|-
|Consumo de azucar
|Toneladas
| -
|21.11
|31.88
|-
|Stock de azucar
|Toneladas
|3.30
|2.66
|2.66
|-
|Compra de azucar
|Toneladas
|3.30
|18.10
|31.88
|-
|Consumo de hierbas
|Toneladas
| -
|8.45
|12.75
|-
|Stock de hierbas
|Toneladas
|1.32
|1.07
|1.07
|-
|Compra de hierbas
|Toneladas
|1.32
|7.24
|12.75
|}


== Determinación del Personal. ==
== Determinación del Personal. ==


=== Organigrama de toda la empresa ===
=== Organigrama de toda la empresa ===
Línea 1057: Línea 1738:


=== Plano de la Planta ===
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:FERNET PLANO PB page-0001.jpg|sinmarco|758x758px]]
[[Archivo:FERNET PLANO PB page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|993x993px|Plano Planta PB]]
 
[[Archivo:FERNET PLANO 1P page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1017x1017px|Plano Planta 1P]]
[[Archivo:FERNET PLANO 1P page-0001.jpg|sinmarco|727x727px]]


=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:FERNET PLANO FLUJO MAT page-0001.jpg|sinmarco|696x696px]]
[[Archivo:FERNET PLANO FLUJO MAT page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|998x998px|Flujo Materiales]]


== Cronograma de ejecución ==
== Cronograma de ejecución ==

Revisión actual - 02:43 5 jul 2024

Determinación de la Localización

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Tortuguitas Esteban Echeverria Santos Lugares
Factor IRFP DRFA IRFP X DRFA DRFA IRFP X DRFA DRFA IRFP X DRFA
Medios de transporte 3 4 12 2 6 4 12
Disponibilidad de Mano de Obra 3 4 12 3 9 4 12
Cercania Proveedores 2 3 6 3 6 2 4
Cercania de Mercados 4 3 12 2 8 2 8
Valor Terrenos 2 1 2 4 8 2 4
Disponibilidad de los Terrenos 3 2 6 4 12 2 6
Posibilidad de tratar los desechos 2 3 6 3 6 3 6
Disponibilidad de energia Electrica 4 3 12 3 12 3 12
Existencia de otra infraestructura industrial 1 3 3 2 2 2 2
Disponibilidad de Parques Industriales 1 4 4 2 2 1 1
Consideraciones Legales y Políticas 3 0 0 0
Total 75 71 67

Definición Técnica del Producto

Planos y Dibujos

Modelado 3D de la botella
Plano Botella acotado
Plano Botella acotado
Medidas Botella
Alto 25 cm
Diametro Exterior 8 cm
Diametro Interior 7,5 cm
Pico 2,5 cm
Volumen Total                      994 cm3

Listado de Materiales

Nivel
Item Codigo Denominacion 0 1 2 3 Cantidad Unidad
1 BDF Botella de Fernet X 1 un.
2 FER Fernet X 750 ml
3 MDH Maceracion de hierbas X 200 ml
4 MXM Mix maceracion X 150 ml
5 ALC Alcohol X 300 ml
6 H20 Agua X 200 ml
7 ACH Activacion de Hierbas X 500 ml
8 MXA Mix activacion X 50 gr
9 H20 Agua X 500 ml
10 CAR Caramelo X 50 ml
11 MXA Activacion de Hierbas X 50 gr
12 H20 Agua X 200 ml
13 AZU Azucar X 100 gr
14 BOT Botella vacia X 1 un.
15 ETI Etiqueta X 1 un.
16 PIC Pico vertedor X 1 un.
17 TAP Tapa a rosca X 1 un.

Especificaciones Técnicas

Porción 100ml Cantidad por porción %VD (*)
Valor Energético 250 Kcal = 1046 KJ 12
Azucar 12 g
Carbohidratos 12 g 4
Proteínas 0,0 g 0
Grasas Totales: 0,0 g 0
Grasas Saturadas 0,0 g 0
Grasas Trans 0,0 g 0
Colesterol 0,0 g 0
Fibra Alimentaria 0,0 g 0
Sodio 5 mg 0

Normas Aplicables

Ley Nacional de Alcoholes (Ley 24.566): Esta ley establece las normas que regulan la producción, circulación, fraccionamiento y comercialización de alcohol etílico y metílico en Argentina. La autoridad de aplicacion es el Instituto Nacional de Vitivinicultura (INV), que supervisa el cumplimiento de estas normativas.[1]

Código Alimentario Argentino (Ley 18.284): Esta ley define los requisitos que deben observarse para la producción, elaboración y circulación de alimentos destinados al consumo humano en todo el país. Todos los productos alimenticios, incluyendo bebidas alcohólicas como el fernet, deben cumplir con estas regulaciones para asegurar su calidad y seguridad.[2]

Ley Nacional de Lucha Contra el Alcoholismo (Ley 24.788): Prohíbe la venta de bebidas alcohólicas a menores de dieciocho años en todo el territorio nacional. Además, crea el Programa Nacional de Prevención y Lucha contra el Consumo Excesivo de Alcohol, que busca reducir los problemas asociados con el consumo de alcohol en la población.[3]

Instituto Nacional de Vitivinicultura (Resolución 21/2023): Según la resolución del 26 de julio de 2023, todos los establecimientos dedicados a la destilación, fabricación, manipulación, fraccionamiento o comercialización de alcohol etílico, aguardiente natural (definida en el artículo N° 1108 del Código Alimentario Argentino) o metanol, deben inscribirse y cumplir con las condiciones mínimas de habilitación establecidas por el INV.[4]

Características de la condición del Producto

El producto se ofrecera embotellado, asegurandose la mejor experiencia posible en los consumidores:

  • La bebida debe tener su clasico sabor intenso amargo, color oscuro y el aroma de las hierbas caracteristicas.
  • Las botellas deben cumplir con su volumen neto de 750 cc, y asegurar su tapado hermético. A su vez debe contar con la etiqueta informativa reglamentaria.

Plan de Ensayos.

Para asegurar la calidad y el cumplimiento de las normas, analizamos:

  • El deterioro de las bebidas: Los organismos que provocan deterioro constituyen un problema de importancia, la contaminación por levaduras y bacterias de este tipo, como Lactobacillus brevis o Saccharomyces diastaticus, puede afectar significativamente a la calidad y sabor del producto.
  • Ácidos, azúcar, alcohol y aditivos: Al probar estos parámetros críticos para la calidad de la bebida durante la producción, se pueden tomar medidas correctivas para garantizar un resultado de la máxima calidad posible y evitar la necesidad de desechar el producto.
  • Alérgenos: Los ingredientes alergénicos como gluten, lactosa, soja o frutos secos se deben incluir en la etiqueta.
  • Vitaminas: Se necesitan datos precisos sobre la concentración de las vitaminas agregadas, no solo para cumplir los requisitos normativos y de consumo en lo que respecta al etiquetado de envases, sino también para controlar de forma estricta la dosificación de las vitaminas durante la producción. La concentración de vitamina C puede degradarse en hasta un 16 % durante el almacenamiento.
  • Micotoxinas: Los cereales y la fruta pueden estar contaminados por micotoxinas (metabolitos tóxicos del moho) y, en consecuencia, se deben analizar antes de su uso en la producción de bebidas.
  • Grado de alcohol volumétrico

Acondicionamiento del Producto

Imagen ilustrativa de empaquetado

Este punto es crucial para asegurar las buenas condiciones del producto durante el almacenamiento y su distribución.

Para el embalaje se usarán cajas de cartón homologadas con capacidad de 6 botellas de 750 cc y para evitar el choque entre las botellas de vidrio tendrá divisiones de cartón también. Las cajas serán selladas con cinca de embalaje y a su vez estarán rotuladas con todos los datos necesarios: el producto que contiene y su cantidad (6 botellas de Fernet de 750 cc, junto con la marca); junto con la aclaración de que es frágil, sentido de las botellas, apilar hasta 6 cajas, y por tratarse de cartón, contiene que es reciclable y que lo afecta la humedad.

Estas cajas se apilarán en pallets, y para asegurar que se mantengan agrupadas se las envolverá con papel film.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama Flujo de Fabricación


Cursograma analítico

Cursograma Analítico del Proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Recepción de mercadería: se recibe la materia prima y los materiales comprados para la elaboración del producto.

Selección y pesado de hierbas: se seleccionan y pesan las cantidades exactas de raíces, frutos, semillas y cortezas que se necesitan para la preparación.

Molienda:  Cada hierba se tritura de manera diferente, todas de diferentes grosores.

Activación de hierbas: Paralelo a la molienda se colocan algunas hierbas en en una paila, a temperatura de ebullición, para obtener sus principios activos.

Separación: Luego de preparar la infusión varias horas manualmente, se deben separar los sólidos de los líquidos, a través de filtros separadores.

Maceración: La maceración se hace en tanques maceradores, por medio de un eje con paletas que mueven la preparación.

Producción de caramelo: el caramelo se realiza a partir de azúcar calentada. Esto aporta color, sabor y aroma al fernet.

Mezclado: Se mezclan en tanques los semi elaborados de las infusiones y maceraciones con el caramelo, alcohol y agua y se deja por varias semanas.

Embotellamiento: Las botellas se rellenan y se colocan las tapas.

Etiquetado: se etiqueta cada una de las botellas con el logo de la marca.

Empaquetado: en cajas de cartón, con capacidad de seis botellas.

Distribución: las cajas son colocadas paletizadas en un transporte, para ser distribuidas.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas

  • Datos y cálculo para capacidad de máquinas
  • Días laborales al año: 250 días.
  • Producción anual: 850.000 botellas = 637.500 litros.
  • Volumen de una botella: 0,75 litros.
  • Producción diaria de Fernet: 637,500 litros / 250 días = 2.550 litros/día
  • 850.000 botellas / 250 días de producción anual = 3.400 botellas/día
  • Hierbas necesarias: 10 gramos por litro de Fernet.
    + Secado y pesado de hierbas
Balanza Bascula Industrial
• Capacidad 100 kg
• División 20 g
• Mínima 1 kg
• Dimensiones 0,30 m x 0,40 m
• Alimentación 220 v (versiones 12 v con cocodrilos comprando el accesorio adicional)
• Material Tapa de acero inoxidable
• Otras carácterístas Bajo consumo

Display LCD con Backlight Cargador de batería de 6V incorporado a la placa Función de Cero y Tara Funciones estadísticas Celda de carga con protección de impacto


+ Molienda

  • Estimación:

Cantidad de hierbas necesarias: 6,375 kg (suponiendo 1 kg por 100 litros de Fernet).

Molienda diaria: 6,375 kg / 250 días = 25.5 kg/día.

Capacidad por hora (considerando 8 horas de trabajo): 25.5 kg / 8 horas = 3.2 kg/h.

Cantidad: 1 unidad

Molinos a piedra
• Potencia 1,5 HP
• Rendimiento 10-16 kg/h
• Material caja madera
• Material cámara de molienda Acero inoxidable
• Otras características Tolva de granos con alimentación graduable.

Chasis metálico. Eje montado sobre rodamientos, transmisión por correas y poleas. Motor blindado con protección térmica. Regulación de grosor de molienda desde quebrado del grano hasta molienda fina.

+ Activación de hierbas

  • Estimación:

Se requiere un volumen considerable para hervir ciertas hierbas.

Volumen de maceración y producción a considerar.

Pailas de acero inoxidable: 2 unidades

+ Separación

  • Estimación:

Volumen a filtrar: La mezcla resultante después de la activación y antes de la maceración, que puede ser aproximadamente la totalidad de la producción diaria, 2.550 litros.

Cantidad: 2 unidades

• Capacidad 100 - 300 litros
• Potencia 6 HP
• Tipo de bomba Neumática
• Capacidad de filtrado hasta 6 kg/cm2
• Otras carcterísticas Efectivos, de bajo costo y capaces de satisfacer infinidad de necesidades para el tratamiento de barros.

Ideales para tratamiento de efluentes industriales con caudales de hasta 50 m3/dia.

+ Maceración

  • Estimación:

Volumen necesario para 30 días de maceración: 76,500 litros.

Tanques de maceración: 2 tanques de 45,000 litros.

Sistema de maceración
• Componentes Olla de maceración, tanque de filtración, olla de hervido, tanque de precipitación, equipo de adición de lúpulo
• Potencia 60 HP
• Material Acero inoxidable 304
• Control de temperatura Automático
• Sistema de mezclado Suspensión avanzada con control de frecuencia variable
• Cantidad de tanques 2 de 45 mil litros c/u


+ Producción de caramelo

  • Estimación:

Azúcar diaria: 127.5 kg.

Azúcar para caramelo (anual): 637.500 litros x 50 gramos/litro = 31.875 kg.

Azúcar para caramelo (diarias): 31,875 kg / 250 días = 127,5 kg/día.

Olla Paila de Acero Inoxidable
• Capacidad 50 litros
• Material Acero inoxidable
• Diámetro 40 cm
• Sistema de Calentamiento Indirecto a través de baño
• Termómetro Bimetálico 0 a 300°C en la camisa
• Salida de Producto Lateral de 1" con niple
• Motorreductor Monofásico 0.5 hp (220 V)
• Velocidad de Giro 30 rpm
• Quemador Mechero con pico para gas envasado
• Accesorios Pala para agitado estándar
• Opcionales Palas con rascadores plásticos, llaves esféricas, tolvas, baldes de acero

+ Mezclado

  • Estimación:

Volumen diario de mezcla: 2,550 litros.

Cantidad: 1 tanque de 5 mil litros

Tanque mezclador ASME
• Capacidad 5000 litros
• Material Interior Acero inoxidable 316L y 304
• Material Exterior Plancha de acero inoxidable
• Diámetro Interior del Tanque 1900 mm
• Diámetro de la Chaqueta 2000 mm
• Diámetro de la Capa Aislante 2100 mm
• Potencia del Motor 7.5 kW
• Velocidad de Mezclado 60-120 rpm
• Sistema de Agitación Agitador magnético
• Filtro Impermeable Poros de 0.2 µm

+ Embotellamiento

  • Estimación:

Botellas diarias: 3,400 botellas/día.

Máquina Llenadora de Botellas B3
• Capacidad Botellas de 100 cc a 2 l
• Velocidad 400-500 botellas/h (posiblemente hasta 800 botellas/h)
• Cambio de Formato 15-20 minutos
• Material Acero inoxidable AISI 304 (AISI 316 opcional)
• Componentes Principales Llenadora, Niveladora, Tapadora, Etiquetadora, Selladora
• Sistema de Control Cuadro eléctrico con Profinet y panel HMI táctil
• Protecciones Conforme a normas CE
• Personalización Alta, con opciones adicionales y configuraciones específicas

+ Etiquetado

Etiquetadora Automática ET-800
• Capacidad Hasta 6000 botellas por hora
• Material Acero inoxidable
• Tipo de Botella Botellas cilíndricas
• Estaciones de Etiquetado Estación para etiqueta de cuerpo (posibilidad de contra-etiqueta en el mismo rollo)
• Motor Motor de tracción
• Bandeja de Recepción Fija
• Seguridad Cumple con normas CE
• Personalización Adaptable a diferentes tipos de envases rígidos y materiales

Consumo de Energía, Agua y otros Servicios

Consumo de electricidad
Maquinaria Cantidad Consumo Unitario (KW/h) Horas Activas al mes (hs) Consumo mensual (KW) Consumo anual (KW)
Balanza de precisión 1 0,01 176 1,76 21,12
Molinos de piedra 1 5 220 1100 13200
Filtro prensa con bomba neumática 1 7 176 1232 14784
Sistema de maceración 1 4 720 2880 34560
Tanque mezclador ASME 1 10 220 2200 26400
Máquina Llenadora de Botellas B3 1 8 176 1408 16896
Etiquetadora Automática ET-800 1 2 176 352 4224
Computadoras 9 0,02 0,18 0,0324 0,3888
Ventiladores 6 0,06 198 71,28 855,36
Aire acondicionado 3 1,013 240 729,36 8752,32
Luminaria 15 0,01 360 54 648
Heladera 2 0,09 720 129,6 1555,2
Cafetera 2 0,9 60 108 1296
Microondas 2 0,64 30 38,4 460,8
Consumo de agua
Maquinaria Cantidad Consumo Unitario (L/día) Consumo diario (m³/día) Consumo mensual (m³) Consumo anual (m³)
Molinos de piedra 1 1,5 0,0015 0,033 0,396
Filtro prensa con bomba neumática 1 3 0,003 0,066 0,792
Sistema de maceración 2           2.045,45 2,045454545 45 540
Tanque mezclador ASME 1 1,5 0,0015 0,033 0,396
Máquina Llenadora de Botellas B3 1 2,5 0,0025 0,055 0,66
Etiquetadora Automática ET-800 1 500 0,5 11 132
Cafetera/Dispenser de agua 1 50 0,05 1,1 13,2
Inodoros 10 100 0,1 2,2 26,4
Bachas 5 40 0,04 0,88 10,56
Mantenimiento - 900 0,9 19,8 237,6
Pailas 2 400 0,4 8,8 105,6


Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad

Mantenimiento de Máquinas

+ Inspección Regular: Revisión de equipos de destilación, tanques de fermentación, mezcladores, embotelladoras, etiquetadoras y sistemas de control.

+ Lubricación: Aplicación regular a partes móviles de los tanques de maceración y equipos de molienda.

+ Limpieza: Limpieza y sanitización de tanques y tuberías para evitar contaminaciones.

+ Reemplazo de Piezas: Sustitución periódica de filtros y partes desgastadas.

Tareas de Mantenimiento

+ Diarias: Verificación de niveles de líquidos y limpieza superficial.

+ Semanal: Inspección de componentes críticos como bombas y agitadores.

+ Mensual: Pruebas de funcionamiento de sistemas de control y seguridad.

Sistemas de Seguridad

+ Incendios

  1. Detectores de Humo: Instalación en áreas críticas.
  2. Extintores: Ubicación en puntos estratégicos.
  3. Rociadores Automáticos: En áreas con riesgo alto.
  4. Prevención de Accidentes
  5. Guardas de Seguridad: En equipos de molienda y mezclado.
  6. EPP (Equipos de Protección Personal): Uso obligatorio para el personal.
  7. Capacitación: Entrenamiento regular en seguridad y manejo de equipos.

Cálculos y estimaciones

Balance anual de material y producción seccional

Para cumplir con el plan de ventas de 637.500 litros de fernet, que hacen un total de 850.000 botellas de 750 ml.

Cálculo de materia prima
Materia Prima Cantidad Total Necesaria Desperdicio (%) Cantidad Total con Desperdicio
Hierbas Secas 12.750 kg 5% 13.387,5 kg
Alcohol 446.250 litros 2% 455.175 litros
Azúcar (para caramelo) 31.875 kg 1% 32.193,75 kg

Se tiene en cuenta que el 100% de los desperdicios son no recuperables.

Secciones Operativas Desperdicios
Recuperables No recuperables
1 Seleccción y Pesado de hierbas

Molienda Maceración

0% 5%
2 Activación de hierbas - Separación 0% 5%
3 Mezclado 0% 1%
4 Embotellamiento 0% 5%
5 Etiquetado 0% 0%
6 Empaquetado 0% 0%
Producción seccional
Seccion Sección operaiva Alimentacion (l/año) Agregado (l/año) Desperdicio Produccion seccionales (l/año)
1 Seleccción y Pesado de hierbas

Molienda Maceración

            650.313                           -                          -              650.313
2 Activación de hierbas - Separación             650.313                           -                     6.439            643.875
3 Mezclado             643.875                    32.194                   6.694            669.375
4 Embotellamiento             669.375                           -                   31.875            637.500
5 Etiquetado             637.500                           -                          -              637.500
6 Empaquetado             637.500                           -                          -              637.500
Totales 650.313                    32.194                 45.007         637.500


Teniendo en cuenta el análisis hecho se considera:

  • Volumen total ingresado en la primera sección operativa 650.313 litros por año
  • Consumo real de la Materia Prima 650.313 litros por año
  • Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable

Ritmo de trabajo

Se trabaja un turno de 8 hs sumado a la hora de almuerzo, quedando una jornada laboral de 8:00 a 17:00 hs.

Dado que la máquina de maceración debe estar activa los 30 días del mes, se considerarán turnos rotativos sólo para este caso.

La planta cerrará durante 14 días en el mes de junio para poder realizar tareas de mantenimiento.

Calculo horas de trabajo
Días por mes 22
Días del año 264
Vacaciones 14
Turnos 1
Horas 9
Feriados 10
Dias activos 240
Horas activas Produccion 2.160

Capacidad real anual de la maquinaria

Seccion Sección operaiva Capacidad teorica (l/hora) Horas activa (anual) Capacidad teorica anual  (l/año) Rendimiento operativo (%) Capacidad real anual (l/año)
1 Seleccción y Pesado de hierbas

Molienda Maceración

500 2.140 1.070.000 90% 963.000
2 Activación de hierbas - Separación 1000 2.140 2.140.000 100% 2.140.000
3 Mezclado 616 2.140 1.318.240 95% 1.252.328
4 Embotellamiento 462 2.140 988.680 95% 939.246
5 Etiquetado 450 2.140 963.000 95% 914.850
6 Empaquetado 2.000 2.140 4.280.000 90% 3.852.000

Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Considerando los plazos de entrega de los proveedores que es de una semana y a fin de evitar inconvenientes en la producción, las órdenes de compra se colocarán con una antelación mínima de 10 días a la fecha de necesidad en planta.

Tamaños y frecuencias de compras.

Para evitar stocks altos de mercadería las compras serán semanales.

Cálculos y estimaciones

Evolución de la producción

Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa trabaja 250 días al año.

Producción mensual 1er año= 573.750 litros/8,33 meses= 68.850 litros/mes

Puesta en marcha
Mes Ritmo al inicio (%) Ritmo al final (%) Prod promedio (%) Prod mensual promedio (litros) Producción propuesta (litros)
1 0 5 2,5 68.850 1.721,25
2 5 25 15 68.850 10.327,50
3 25 100 62,5 68.850 43.031,25
Total 55.080,00

En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán 55.080 litros.

El resto del primer año se producirá:

Producción resto del año= 68.850 * 5,33= 367.200 litros

Por lo que la producción total el año 1 será de:

Producción año 1= 367.200+55.080= 422.280 litros

A partir del segundo año y en adelante la producción será:

Producción año 2 a 5= 637.500 litros

Stock promedio de producto elaborado

Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal.

Semanas de producción= 50 (2 semanas de vacaciones)

Volumen semanal en regimen= 637.500 litros/50 semanas= 11.475 litros/semana

No poseemos stocks de seguridad por lo que:

Stock promedio de producto elaborado= 11.475 litros/semana /2= 5.737,50 litros/semana

Evolución de las ventas

Ventas año 1= 422.280 litros - 5.737,50 litros = 41.6542,50 litros

Ventas año 2 a 5= 637.500 litros

Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado

En la puesta en marcha según el tecnólogo se tendrá un 20% de desperdicios. El ciclo de elaboración es de 5 días.

Ciclos de elaboración al año= 250 días/5 días por ciclo= 50 ciclos

Tomando en cuenta un 7% de desperdicio real y un 20% los primeros 3 meses.

Consumo de MP los primeros 3 meses= 55.080 litros * (1+0,20) = 66.096 litros

Consumo de MP el resto del año 1= 367.200 litros * (1+0,07)= 392.904 litros

Consumo de MP año 1= 66.096 litros + 392.904 litros = 459.000 litros

Desperdicio no recuperable año 1= 459.000 litros- 422.280 litros = 36.720 litros

Consumo MP en la mercadería en proceso= 650.313 litros/250 días * 5 días = 13.006,26 litros

Consumo total MP año 1= 459.000 litros + 13.006,26 = 472.006,26

Consumo MP Año 2 al 5= 637.500 litros * (1+ 0,07) = 682.125 litros

Desperdicio no recuperable año 2= 682.125 litros - 637.500 litros = 44.625 litros

Stock promedio de materia prima y programa de compras

En esta etapa discriminamos las materias primas mas influyentes. Alcohol, hierbas y azúcar. Que consumen 255.000 litros, 6,375 toneladas y 31,875 toneladas respectivamente.

Componente Consumo para produccion anual (tn y l) Desp activacion Desp mezclado Desp embotellado Consumo total anual Consumo mensual
Hierbas 12,75 0,05 0 0 12,80 1,07
Azucar 31,88 0,00 0,005 0,015 31,90 2,66
Alcohol 446.250 0,00 0,005 0,005 446.250,01 37.187,50
Hierbas Azucar Alcohol
Enero 1,07 Enero 2,66 Enero 37.187,50
Febrero 1,07 Febrero 2,66 Febrero 37.187,50
Marzo 1,07 Marzo 2,66 Marzo 37.187,50
Abril 1,07 Abril 2,66 Abril 37.187,50
Mayo 1,07 Mayo 2,66 Mayo 37.187,50
Junio 1,07 Junio 2,66 Junio 37.187,50
Julio 1,07 Julio 2,66 Julio 37.187,50
Agosto 1,07 Agosto 2,66 Agosto 37.187,50
Septiembre 1,07 Septiembre 2,66 Septiembre 37.187,50
Octubre 1,07 Octubre 2,66 Octubre 37.187,50
Noviembre 1,07 Noviembre 2,66 Noviembre 37.187,50
Diciembre 1,07 Diciembre 2,66 Diciembre 37.187,50

Cuadro resumen del programa general de evolución

Concepto Unidad de medida Período de instalación Año 1 Años 2 a 5
Ventas Litros - 416542.50 637500.00
Stock promedio de PT Litros - 5737.50 5737.50
Producción Litros - 422280.00 637500.00
Desperdicio no recuperable Litros - 36720.00 44625.00
En curso y semielaborado Litros - 13006.26 13006.26
Consumo de alcohol Litros - 168912.00 446250.00
Stock de alcohol Litros 26438.40 37187.50 37187.50
Compra de alcohol Litros 26438.40 144768.60 446250.01
Consumo de azucar Toneladas - 21.11 31.88
Stock de azucar Toneladas 3.30 2.66 2.66
Compra de azucar Toneladas 3.30 18.10 31.88
Consumo de hierbas Toneladas - 8.45 12.75
Stock de hierbas Toneladas 1.32 1.07 1.07
Compra de hierbas Toneladas 1.32 7.24 12.75

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa

Organigrama
Organigrama

Descripción de los Puestos de Trabajo

Gerente General

Tiene la responsabilidad de conducir la compañía, liderando al equipo de trabajo y coordinando las actividades de las otras gerencias con el fin de cumplir con los objetivos estratégicos planificados.

Debe ser una persona con gran experiencia y conocimiento de la compañía ya que será la cara visible de la misma. Debe tener gran capacidad de liderazgo dado que, para que cada gerencia funcione de la manera más eficiente posible, deberá saber motivar y guiar al personal.  Deberá dominar la expresión oral y escrita. Este es un puesto en donde la persona debe tener esta habilidad debido a que se convierte en la cara de la empresa, por lo que es importante saber escuchar y expresar de manera eficiente su punto de vista.

Cantidad: 1


Jefe de Administración y Finanzas

Será el encargado de definir y ejecutar los procesos administrativos, contables, financieros e impositivos de la empresa, liderando la elaboración y control presupuestario.

Debe ser una persona con gran capacidad para liderar equipos y facilidad para las relaciones interpersonales. Perfil analítico y proactivo.

Cantidad: 1


Analista de pagos y cobranzas

Será el encargado de asegurar la correcta y eficiente gestión de las transacciones financieras relacionadas con los pagos a proveedores y las cobranzas de clientes. Esto incluye garantizar la precisión en el procesamiento de pagos y la emisión de facturas, la puntualidad en las cobranzas. Mantener una comunicación efectiva con clientes y proveedores para resolver dudas y asegurar una relación fluida.

Debe poseer conocimientos de contabilidad y finanzas, habilidades analíticas y atención en detalle y capacidad para trabajar de manera autónoma y en equipo.

Cantidad: 1


Analista de recursos humanos

Su objetivo es apoyar la gestión integral del talento en la organización mediante la ejecución y optimización de procesos de reclutamiento, selección, capacitación, desarrollo y retención del personal. Esto incluye contribuir a la mejora del clima organizacional, y proporcionar soporte administrativo y operativo en todas las actividades relacionadas con la gestión del capital humano.

Debe poseer excelentes habilidades de comunicación, proactividad y capacidad para resolver problemas, habilidades interpersonales y capacidad para trabajar en equipo.

Cantidad: 1


Jefe de Producción

Será responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación del producto, asegurando que los procesos de producción se realicen de manera eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad, plazos y presupuestos establecidos. Su objetivo es optimizar la productividad y garantizar la entrega oportuna de productos de alta calidad.

Debe poseer excelentes habilidades de liderazgo y gestión de equipos, capacidad para trabajar bajo presión y cumplir con plazos estrictos, habilidades analíticas y capacidad para resolver problemas.

Cantidad: 1

Analista control de calidad

Será responsable de garantizar que el producto fabricado cumpla con los estándares de calidad establecidos por la empresa y las regulaciones que apliquen. Su objetivo es identificar y corregir defectos, asegurar la consistencia en la producción y contribuir a la mejora continua de los procesos de calidad.

Debe poseer conocimiento de metodologías y herramientas de control de calidad, experiencia con equipos y técnicas de medición y prueba, habilidades de comunicación y capacidad para resolver problemas.

Cantidad: 1

Supervisor de producción y control de procesos

El Supervisor de Producción y Control de Procesos tiene la responsabilidad de supervisar y coordinar las operaciones diarias de producción, asignando tareas y recursos de manera efectiva, asegurando un ambiente de trabajo seguro y productivo. Además, se encarga de optimizar los procesos de producción mediante la implementación de controles y mejoras continuas.

Debe poseer habilidades de comunicación y capacidad para trabajar bajo presión, liderazgo y capacidad para motivar y desarrollar equipos, orientación a resultados, capacidad analítica y resolución de problemas.

Cantidad: 1


Operario de producción

Será responsable de ejecutar tareas específicas dentro del proceso de producción, asegurando el correcto funcionamiento de las maquinarias, la calidad del producto, el cumplimiento de las normas de seguridad laboral y uso de elementos de protección personal.

Debe poseer habilidades para seguir instrucciones y procedimientos de manera precisa, atención al detalle, capacidad para detectar problemas y habilidad física y técnica para manejar y operar maquinarias.

Cantidad: 3


Responsable de Compras y Abastecimiento

Encargado de gestionar la adquisición de bienes y servicios necesarios para la operación de la empresa, asegurando la disponibilidad de materiales de calidad, en el tiempo adecuado y al mejor costo posible. Su objetivo es optimizar los procesos de compra y mantener relaciones efectivas con proveedores para garantizar el abastecimiento continuo y eficiente.

Debe poseer habilidades de negociación y comunicación, habilidades analíticas y capacidad para tomar decisiones basadas en datos, capacidad para gestionar múltiples tareas, proactividad y orientación a resultados.

Cantidad: 1


Jefe Comercial

Responsable de dirigir y coordinar las actividades del departamento comercial de la empresa, con el objetivo de alcanzar los objetivos de ventas, aumentar la cuota de mercado y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el sector. Su función principal es desarrollar estrategias comerciales efectivas, gestionar al equipo de ventas y mantener relaciones sólidas con clientes claves.

Debe poseer excelentes habilidades de liderazgo y capacidad para motivar y desarrollar equipos, habilidades analíticas, orientación a resultados, capacidad para trabajar bajo presión, excelentes habilidades de comunicación verbal y escrita.

Cantidad: 1


Responsable de ventas

Tiene la responsabilidad de promover y vender los productos de la empresa, cumpliendo con las metas de ventas establecidas y garantizando la satisfacción del cliente. El objetivo principal es generar ingresos a través de la identificación y aprovechamiento de oportunidades de negocio, manteniendo relaciones positivas con los clientes y contribuyendo al crecimiento y éxito de la organización.

Debe poseer excelentes habilidades de negociación, habilidades de comunicación y capacidad para construir relaciones sólidas con clientes, orientación a resultados y capacidad para trabajar bajo presión.

Cantidad: 2


Analista de Publicidad y Marketing Digital

Será responsable de planificar, ejecutar y analizar campañas de marketing digital y publicidad en línea para promover el producto que ofrece la compañía. Su objetivo principal es optimizar el rendimiento de las estrategias digitales y aumentar la visibilidad de la marca que impulsen el crecimiento de la empresa.

Deberá poseer conocimiento en herramientas de publicidad digital, habilidades analíticas fuertes, capacidad para interpretar datos y métricas, creatividad para la generación de ideas y solución de problemas.

Cantidad: 1

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Área Administrativa

Área de Producción

  1. Equipos de limpieza: Lavadoras de botellas y equipos de limpieza de instalaciones.
  2. Iluminación: luces led y de emergencia
  3. Sistema de Control y Automatización
  4. Logística:  Equipos y muebles para la gestión de logística y almacenamiento de productos terminados, como palets, carretillas elevadoras y sistemas de estanterías de almacenamiento.
  5. Sistema de Ventilación
  6. Mesas de trabajo
  7. Sillas
  8. Vestuarios: lockers, inodoros, espejos, tachos de basura, dispenser de papel higiénico y de servilletas para secado de manos.

Área de administración y comercialización

  1. Escritorios y Sillas de oficina
  2. Armarios y archivadores
  3. Mesas de Reunión
  4. Equipos de Proyección y Pantallas
  5. Suministros de Oficina (Papel, lapiceras, carpetas, etc)
  6. Computadoras
  7. Impresoras
  8. Sistemas de Telefonía y Comunicaciones
    1. Teléfonos
    2. Routers
    3. Módems
  9. Software de gestión

Cocina

  1. Mesas
  2. Sillas
  3. Heladera
  4. Microondas
  5. Cafetera
  6. Utensilios de cocina

Anteproyecto de Planta.

Plano de la Planta

Plano Planta PB
Plano Planta 1P

Plano mostrando de recorrido de los materiales

Flujo Materiales

Cronograma de ejecución

Bibliografía