2024/Grupo5/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Matriz de Localización

		Alternativa 1		Alternativa 2		Alternativa 3
		Caba		Gran Buenos Aires		Cordoba
Factor	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Medios de transportes	4	5	20	4	16	3	12
Mano de obra especializada disponible	2	4	8	4	8	3	6
Proveedores disponibles	3	5	15	4	12	3	9
Proximidad al mercado	3	5	15	5	15	4	12
Valor y disponibilidad de terrenos	4	2	8	4	16	5	20
Comunicación	2	4	8	4	8	4	8
Disponibilidad de parques industriales	3	2	6	4	12	4	12
Condiciones sociales y culturales	2	4	8	3	6	4	8
Legislación habilitante para el desarrollo de actividades textiles	I	Si		Si		Si
Infraestructura y disponibilidad de servicios básicos	5	4	20	4	20	3	15
Logística de accesos	4	4	16	5	20	4	16
Disponibilidad de espacios para expansión futura	2	1	2	4	8	4	8
Sumatoria			126		141		126

Acorde a los valores obtenidos mediante la matriz de localización, la planta va a estar situada en el Gran Buenos Aires.

Definición Técnica del Producto

- Planos y/o dibujos

- Listado de Materiales (BOM)

- Especificaciones Técnicas

Para la tela de los cuatro productos se utiliza POLISAP (95% poliéster 9% elastano), fabricando 17 talles, 8 de hombre y 9 de mujer con colores lisos. Para la protección se utilizará espuma de poliuretano y tela neopreno.

- Normas Aplicables

El proyecto cumplirá con la ley de talles y resoluciones detalladas en dimensionamiento comercial.

- Acondicionamiento del Producto

El acondicionamiento del producto sera mediante bolsas, las prendas se doblan y se embolsan. Las bolsas transparentes de polipropileno individuales se guardan en cajas de 50 unidades, y se apilan las cajas para guardarlas en el deposito o ser enviadas a los locales.

Definición del Proceso de Producción

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

- Descripción de cada etapa del proceso productivo

Corte: Mediante una maquina industrial de corte automatica que mediante un software apila la tela y corta los moldes de manera prolija.

Control de calidad: Verificación que las telas estén correctamente cortadas.

Costura: Cada maquina con su operario recibe las telas, previamente cortadas, y las cose según las especificaciones de la prenda a realizar.

Control de calidad: Se revisan costuras defectuosas y se cortan los hilos sobrantes.

Empaquetado: Un operario dobla la prenda y la guarda en una bolsa de polipropileno que después es colocada en una caja conteniendo 50 unidades.

Determinación de las máquinas e instalaciones

- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Maquina ex tendedora y cortadora

Maquina de corte

• Máximo espesor de corte: 5 cm comprimidos
• Centrales eléctricas 10 kW + 18,5 kW
• Consumo medio energético aprox. <12KW
• Máxima velocidad: 120 m/min
• Aceleración máxima: 10 m/s²
• Ventana de corte estándar 180 cm
• Anchura de corte disponible 180-220 cm
• Voltaje 400V 3Ph 50/60Hz
• Potencia del sistema de soplado 18,5 kW
• Ejecución en ejes V de 4000 rpm.

Maquina de Coser JUKI LZ 2290

Voltaje: 220V

Potencia: 420W

Velocidad: 5.000 sti/min

Longitud del punto: 5mm

Velocidad de la maquina: 5.000 rpm.

Puntada maxima: 5 mm.

Maquina de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

Mantenimiento General

Las máquinas requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos asociados con reparaciones.

Mantenimiento de Máquinas de Confección

- Cambio de Aceite: Todas las máquinas requieren un cambio de aceite cada 6 meses para asegurar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de los componentes internos.

- Revisiones Anuales: Se realizan dos revisiones anuales a todas las máquinas. Estas revisiones incluyen inspecciones detalladas para identificar y corregir cualquier problema potencial, garantizando así un funcionamiento eficiente y seguro.

Mantenimiento de Maquinas de Coser

- Reemplazo de Agujas: Las agujas deben ser cambiadas cada X horas de uso continuo de la máquina para mantener la calidad de las costuras y evitar daños a las telas. (Nota: Especificar el número exacto de horas de operación, por ejemplo, "cada 100 horas de uso continuo".)

- Mesas de Trabajo: Las mesas de las máquinas tienen dimensiones de 1,2m x 0,5m. Cada mesa cuenta con una altura regulable y un pedal, lo que proporciona comodidad y ergonomía para los operadores, mejorando así la productividad y reduciendo la fatiga laboral.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Para garantizar la seguridad contra incendios.

- Se instalaran alarmas de incendios.

- Extintores de diferentes clases y capacidades:

Extintores Clase AB (Sólidos-Líquidos) de Espuma:

Tipo de Agente Extintor: AFFF (Aqueous Film Forming Foam).

Capacidad: 10 litros.

Cobertura: Se recomienda instalar un extintor por cada 50 m² de superficie.

Características: No daña las máquinas y no es corrosivo, a diferencia de los extintores de agua o polvo químico.

Extintores Clase ABC (Apto para Instalaciones Eléctricas):

Extintor Halógeno de 5 kg.

Extintor de CO2.

- Cartelería de Seguridad:

Se instalarán señales y carteles en las áreas clave de la fábrica para indicar entradas y salidas de vehículos, salidas de emergencia y precauciones/peligros. Los detalles de la cartelería son los siguientes:

- Planos de evaluación confeccionados con profesionales de seguridad e higiene quienes realizaran capacitaciones a los empleados.

Determinación del Personal

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Los Operadores que utilicen las maquinas de costura deben contra con

- Conocimientos previos de confección.

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