2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

• PI El Talar
• PI La Plata
• PI Burzaco
• PI Luján

MATRIZ DE LOCALIZACIÓN

		PI El Talar		PI La Plata		PI Burzaco		PI Luján
FACTOR	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Acceso Logistica de salida	4	4	16	3	12	4	16	5	20
Disponibilidad de Mano de obra	1	4	4	3	3	3	3	1	1
Disponibilidad de proveedores	5	5	25	2	10	4	20	2	10
Cercanía de mercado	5	4	20	3	15	4	20	2	10
Disponibilidad de terrenos	2	3	6	4	8	3	6	4	8
Posibilidad de tratar desechos y desperdicios	2	5	10	4	8	4	8	4	8
Disponibilidad de energía eléctrica	I	SI	PA	SI	PA	SI	PA	SI	PA
Condiciones sociales	3	3	9	3	9	2	6	4	12
Consideraciones legales y políticas	4	4	16	4	16	4	16	4	16
Disponibilidad de Agua Corriente y Gas	I	SI	PA	SI	PA	SI	PA	SI	PA
SUMA TOTAL			106		81		95		85

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

Plano de envase "Doypack" de 900 ml.

Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.

"Doypack" de 900 ml.

Listado de Materiales (BOM)

FÓRMULA DEL PRODUCTO

Ítem	Código	Descripción	Cantidad	Unidad
1	MP7910	Agua deionizada	1	LT/lt
2	MP1833	Base Cetilwax CR	0,17	kg/lt
3	MP3620	Antiespumante	0,005	kg/lt
4	MP7910	Agua deionizada	8,5	LT/lt
5	MP4162	Colorante Azul Acido FDC 1	0,000025	kg/lt
6	MP4280	Colorante D&C Rojo #33	0,000005	kg/lt
7	MP3580	Delcide TG	0,025	kg/lt
8	MP0595	Frag. BOUQUET 3331 GR HS	0,03	kg/lt
9	MP2168	Cloruro de Sodio Técnico	0,003	kg/lt
10	MP7925	Agua pozo filtrada	0,26697	kg/lt

Especificaciones Técnicas

Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

Normas Aplicables

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

• Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
• Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

• Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

Características del Producto

Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

Plan de Ensayos

A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

Control	Descripción	Unidades	Especificación	Método
1	Apariencia, color y olor	N/A	Liquido celeste con olor característico	Organoléptico
2	Peso específico (20ºC)	g/ml	0.990 - 1.005	Gravimétrico
3	pH (puro a 20ºC)	unid.	5.0 - 7.0	Colorimétrico

Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

Acondicionamiento del Producto

Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

• Nombre de la marca: “SuaviPlus”
• Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
• Capacidad: “900 ml”
• Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
• Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
• Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
• Precauciones.
• Advertencias.
• Ingredientes.
• Distribuido por.
• Producido por.
• Fecha de fabricación y de lote.
• Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:

Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación

Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo

1. Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
2. Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
3. Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
4. Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
5. Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
6. Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
   1. Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
   2. Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
   3. Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
   4. Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
   5. Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
   6. Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
   7. Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
   8. Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
   9. Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
   10. Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
   11. Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
   12. Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
   13. Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
7. Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
8. Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
9. Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
10. Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
11. Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
12. Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
13. Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
14. Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

Determinación de las máquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).

Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.

Algunas características importantes de la máquina son:

• Producción: 1.000 L/h
• Potencia eléctrica: 1,75 kW
• Membrana: 5x4040
• Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
• Potencia Bomba: 2 CV
• Dimensiones (a): 1.800 mm
• Dimensiones (b): 750 mm
• Dimensiones (c): 750 mm

Tanque para agua de pozo y desionizada

Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

1. Tanque de 2000L para agua de pozo.
   • Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
   • Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
   • Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
   • Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.

     

2. Tanque de 5000L para agua desionizada.
   • Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
   • Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
   • Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
   • Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.

Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

• Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
• Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
• Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.Algunas características importantes de la máquina son:

• Reactor fabricado en acero inoxidable 304
• Capacidad: 3000 litros.
• Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
• Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
• Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
• Altura cuerpo: 1950 mm
• Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
• Potencia = 5HP

Tanque para almacenamiento de granel

Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.

Algunas características importantes son:

• Diámetro: 2,30 m
• Altura: 2,60 m
• Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
• Venteo superior de 1".
• Entrada superior de 2", con tapón.
• Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.

Algunas características importantes son:

• Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
• Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
• Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
• Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
• Accionamiento: Manual o temporizado.
• Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
• Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
• Cantidad de operarios para su utilización: uno.
• Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
• Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
• Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.

Algunas características importantes son:

• Marca: Ltc. Electronics
• Modelo: 3jpb247-70
• Potencia: 300 w
• Fase eléctrica: 1
• Caudal máximo de agua: 2 m³/h
• Peso: 4.25 kg
• Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
• Es apta para agua sucia: no
• Energía: eléctrico
• Motor: imán permanente
• Protección térmica
• Voltaje: 24 vcc nominal
• Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
• Acero inoxidable aisi 304
• Elevación máxima: 70 m
• Inmersión máxima: 50 m
• Puerto de salida: 1 "
• Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.

1. 

   Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:
   • Tensión: 220 V.
   • Amperaje de consumo: 1,7 A.
   • Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
   • Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
   • Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
   • Succión máx.: 7 metros.
   • Conexión Aspiración: 1”.
   • Conexión Impulsión: 1”.
   • Protección: IP44.
   • Peso del producto: 9,3 kg.

2. 

   Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:
   • Tensión: 220 V
   • Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
   • Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
   • Succión máxima: 8 metros.
   • Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
   • Conexión Aspiración: 1”
   • Conexión Impulsión: 1”
   • Bobinado cobre.

3. 

   Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:
   • Tensión: 220V
   • Potencia: 1.5 hp
   • Monofásica
   • Diámetro de aspiración y descarga: 2”
   • Altura Máx: 20 m
   • Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador

Algunas características importantes de este equipo son:

• Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
• Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
• Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
• Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
• Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

Consumos de energía, agua y otros servicios

Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

• Electricidad: Edenor
• Agua: AYSA
• Gas: Naturgy
• Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía

Equipo	Cantidad	Consumo Kwh	Horas Activas Anuales	Consumo Anual
Osmosis Inversa	1	1,75	1888	3304
Reactor	1	3,73	1888	7042,24
Llenadora	1	1,5	1888	2832
Bomba sumergible	1	0,3	1888	566,4
Bomba centrifuga 5000	1	0,33	1888	623,04
Bomba centrifuga 3000	1	0,75	1888	1416
Bomba centrifuga 500	1	1,11	1888	2095,68
Notebook	11	0,022	1888	41,536
Impresora	3	0,6	1888	1132,8
Luminaria LED	12	0,009	1888	16,992
Luminaria	30	0,015	1888	28,32
Telefono	1	0,003	1888	5,664
Aire Acondicionado	3	0,658	1888	1242,304
Microondas	1	0,64	1888	1208,32
Heladera	1	0,09	1888	169,92
Dispenser agua	2	0,05	1888	94,4
Horno	1	1,5	1888	2832
Total				24651,616

Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

• Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
• Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
• Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

• Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
• Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
• Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

• Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
• Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

• Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
• Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
• Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

• Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
• Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

Balance anual de material producción seccional

Seccion operativa	Desperdicio
	Recuperable	No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa	20%	10%
Mezclado (1° solubilidad)	0%	0%
Mezclado (2° solubilidad)	0%	1%
Llenado	0%	2%
		13,00%

Seccion operativa	Alimentacion (L)	Desperdicio (L)		Produccion Seccional (L)
		Recuperable	No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa	1.007.479	201.496	100.747,94	705.235,59
Mezclado (1° solubilidad)	705.235,59	0	0	705.235,59
Mezclado (2° solubilidad)	705.235,59	0	6.982,53	698.253,06
Llenado	698.253,06	0	13.965,06	684.288
Totales	1.007.479	201.496	121.695,53	684.288

Volumen total ingresado a prod.		1.007.479
Consumo Real de MP		805.984
% Desperdicio Operativo		47,23%
% Desperdicio Real		17,78%

Ritmo de trabajo

Dias del año	365	dias
Feriados	15	dias
Vacaciones	10	dias
Domingos	52	dias
Sabados	52	dias
Turnos	1	turno
Horas	8	horas

Dias activos	236
Horas activas	1.888
Horas x operario	1.888

Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa

Seccion operativa	Cap teórica l/h	Horas activa/año	Capacidad teórica máquina/año	Rendimiento operativo	Capacidad Real máquina/año
Desionización por Osmosis Inversa	1.000	1.888	1.888.000	98,00%	1.850.240
Mezclado (1° solubilidad)	750	1.888	1.416.000	98,00%	1.387.680
Mezclado (2° solubilidad)	750	1.888	1.416.000	98,00%	1.387.680
Llenado	540	1.888	1.019.520	80,00%	815.616

Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción

Seccion operativa	Produccion anual (L)	Capacidad Real máquina/año	Cantidad de Maquinas	Redondeo de maquina	Capacidad Real Seccion/año	%Aprov.
Desionización por Osmosis Inversa	705.235,59	1.850.240	0,3811	1	1.850.240,00	38,12%
Mezclado (1° solubilidad)	705.235,59	1.387.680	0,5082	1	1.387.680,00	50,82%
Mezclado (2° solubilidad)	698.253,06	1.387.680	0,5031	1	1.387.680,00	50,32%
Llenado	684.288,00	815.616	0,8389	1	815.616,00	83,90%

Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

Tamaños y frecuencias de compras

El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.

Cantidad de camiones de 10 pallets por mes	10,56
Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets	Sale un camión cada 2 dias
Cantidad de camiones de 28 palles por mes	3,8
Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets	Sale un camión cada 6 días (uno por semana)

A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Evolución de la producción

Mes	Ritmo inicial	Ritmo final	Producción promedio (%)	Producción mensual promedio (L)	Producción propuesta (L)
1	0,00%	25,00%	12,50%	86.986	10.873
2	25,00%	50,00%	37,50%	86.986	32.620
3	50,00%	100,00%	75,00%	86.986	65.239
TOTAL					108.732

Vol. producción puesta en marcha (L)	108.732
Vol. producción resto año 1 (L)	452.326
Vol. producción año 1 (L)	561.058
Vol. producción año 2-5 (L)	684.288

Stock promedio de producto elaborado

Entregas cada (semanas)	1
Stock de seguridad (semanas)	0
Semanas en el año	47
Producción semanal	21.746
Stock promedio de elaborado	461

Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

Ventas año 1 (ml)	560.597
Ventas año 2-5 (ml)	684.288

Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Ciclo de elaboración:

Dias activos anuales	236
Dias x ciclo	5
Cantidad de ciclos	47,2

Consumo de MP año 1:

Consumo de MP en marcha	130.479
Cosumo de MP en regimen año 1	452.326
MP año 1	582.805
Producción año 1	561.058
DNR año 1	21.746

Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

INPUT al sistema	1.007.479
Horas activas	8
Ciclo de elaboración (días)	47,2
MP en proceso	21.345

TOTAL MP año 1	582.805
TOTAL MP año 2 a 5	684.288

Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Mes	Stock (L)	Compras (L)
enero	130.479
febrero	102.450	114.048
marzo	159.474
abril	102.450	114.048
mayo	159.474
junio	102.450	114.048
julio	159.474
agosto	102.450	114.048
septiembre	159.474
octubre	102.450	114.048
noviembre	159.474
diciembre	102.450	114.048

Nota: en el mes de febrero se consume menos stock por los 10 días de vacaciones.

Sumatoria Stock mensual:	1.542.548
Stock promedio:	128.545,63

Cuadro resumen del programa general de evolución

	Año 0 (L)	Año 1 (L)	Año 2 a 5 (L)
Ventas		560.597	684.288
Stock Promedio de Elaborado		461	461
Produccion		561.058	684.288
DNR		21.746	20.948
MC y SE		88.489	88.489
Consumo MP		671.293	705.236
Stock MP	130.479	407.383	407.383
Compras MP	130.479	582.805	684.288

Determinación del Personal

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Gerente General: Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

• Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
• Definir metas para la empresa.
• Toma de decisiones claves.
• Es la cara de la empresa y representa a la organización.
• Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

Jefe de Producción: Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

• Control de la producción.
• Planificar y programar la producción.
• Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
• Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

Jefe de Administración: El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

• Controlar los pedidos de materia prima.
• Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
• Control de documentación necesaria.
• Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

Encargado de Logística: Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

• Control de depósito.
• Control de stock e inventario.
• Planear el recorrido de los materiales.
• Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

Encargado de Mantenimiento: es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

• Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
• Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
• Armado de listado con las fechas de mantenimiento.  

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

Encargado de Calidad: Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

• Control de Materia Prima.
• Control de producto terminado.
• Establecer estándares de calidad.
• Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

Operario especializado: Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

Operarios: Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

• Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
• Registrar datos relevantes en el proceso.
• Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

Encargado de Compras: Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

• Comunicación con proveedores.
• Armado de listado de proveedores.
• Buscar oportunidades de abastecimiento.
• Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

Secretario: Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

• Gestionar correspondencia.
• Organización de agenda.
• Atención al público (vía telefónica o en persona).
• Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

Vendedores: Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

• Encargado de negociar y cerrar la venta.
• Ofrecer el producto.
• Anotar y hacer factura de los pedidos.
• Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Sector	Muebles	Cantidad
Oficina Director General	Escritorio ejecutivo	1
	Silla ejecutiva ergonómica	1
	Notebook	1
	Mesa de reunión chica	1
	Sillas	2
	Impresora	1
	Luminaria LED	2
	Aire acondicionado	1
	Tacho de basura	1
Oficina Producción	Escritorio	4
	Silla ergonómica	4
	Notebook	4
	Luminaria LED	4
	Estantería	2
	Aire acondicionado	1
	Impresora	1
	Dispenser agua	1
	Cafetera	1
	Tacho basura	1
Oficina Administración	Escritorio	5
	Silla ergonómica	5
	Notebook	5
	Luminaria LED	5
	Estantería	2
	Aire acondicionado	1
	Impresora	1
	Dispenser agua	1
	Cafetera	1
	Tacho basura	1
Recepción	Mostrador	1
	Silla ergonómica	1
	Notebook	1
	Teléfono de oficina	1
	Tacho de basura	1
	Luminarias	2
	Sillas	4
Comedor	Luminarias	4
	Mesa	2
	Sillas	15
	Microondas	1
	Heladera	1
	Horno	1
Baños	Inodoro	4
	Lavamanos	2
	Lockers	4
	Espejos	2
	Bancos	2
	Tachos de basura	2
	Luminarias	4
Depósito MP	Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel	3
Depósito PT	Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel	6
Producción	Escalera	1
	Cinta transportadora	1
	Ink jet de botella 900ml	1
	Ink jet de caja 900ml	1
	Filtro canasto Linea 900ml	1
	Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud	1
	Hidrolavadora	1
	Aspiradora de colorantes	1
	Agitador para predisolver colorantes	1
	Zorra electrica	1
	Zorra manual	2
	Probetas (varios volumenes)	2
	Densimetros (varios)	2
	Papel pH (distintos pH)	3
	Buretas	1
	Termometros 0-100°C	1
	Refractometros manuales	2
	Picnometro metalico de 100ml	1
	Copa Ford 4 Viscosímetro	1
	Pañol de mantenimiento	1
	Luminarias	20

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución

Cronograma de ejecución - SuaviPlus