Diferencia entre revisiones de «2024/Grupo6/DimensionamientoFisico»

De Evaluación de Proyectos
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Línea 652: Línea 652:


=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
<u>Balance anual de material producción seccional</u>
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion
(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional
(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
<u>Ritmo de trabajo</u>
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
<u>Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa</u>
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
<u>Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción</u>
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
<u>Cuello de botella y capacidad real anual del equipo</u>
El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.
La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.


== Determinación de la evolución de las mercaderías ==
== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

Revisión del 04:14 4 jul 2024

Determinación de la Localización

Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
PI El Talar PI La Plata PI Burzaco PI Luján
FACTOR IRfp[5] DRfa[6] IRfp x DRfa DRfa IRfp x DRfa DRfa IRfp x DRfa DRfa IRfp x DRfa
Acceso Logistica de salida 4 4 16 3 12 4 16 5 20
Disponibilidad de Mano de obra 1 4 4 3 3 3 3 1 1
Disponibilidad de proveedores 5 5 25 2 10 4 20 2 10
Cercanía de mercado 5 4 20 3 15 4 20 2 10
Disponibilidad de terrenos 2 3 6 4 8 3 6 4 8
Posibilidad de tratar desechos y desperdicios 2 5 10 4 8 4 8 4 8
Disponibilidad de energía eléctrica I SI PA SI PA SI PA SI PA
Condiciones sociales 3 3 9 3 9 2 6 4 12
Consideraciones legales y políticas[7] 4 4 16 4 16 4 16 4 16
Disponibilidad de Agua Corriente y Gas I SI PA SI PA SI PA SI PA
SUMA TOTAL 106 81 95 85

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

Plano de envase "Doypack" de 900 ml.
Plano de envase "Doypack" de 900 ml.
Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.
Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.
"Doypack" de 900 ml.
"Doypack" de 900 ml.

Listado de Materiales (BOM)

FÓRMULA DEL PRODUCTO
Ítem Código Descripción Cantidad Unidad
1 MP7910 Agua deionizada 1 LT/lt
2 MP1833 Base Cetilwax CR 0,17 kg/lt
3 MP3620 Antiespumante 0,005 kg/lt
4 MP7910 Agua deionizada 8,5 LT/lt
5 MP4162 Colorante Azul Acido FDC 1 0,000025 kg/lt
6 MP4280 Colorante D&C Rojo #33 0,000005 kg/lt
7 MP3580 Delcide TG 0,025 kg/lt
8 MP0595 Frag. BOUQUET 3331 GR HS 0,03 kg/lt
9 MP2168 Cloruro de Sodio Técnico 0,003 kg/lt
10 MP7925 Agua pozo filtrada 0,26697 kg/lt

Especificaciones Técnicas

Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

Normas Aplicables

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

  • Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
  • Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.
  • Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

Características condición del Producto

Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

Plan de Ensayos

A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

  1. Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.
  2. Producto:
Control Código Descripción Unidades Especificación
1 NA Apariencia, color y olor Organoléptico Liquido celeste con olor característico
2 NA Peso específico (20ºC) g/ml 0.990 - 1.005
3 NA pH (puro a 20ºC) unid. 5.0 - 7.0
  1. Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml.
  2. Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

Acondicionamiento del Producto

Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

  • Nombre de la marca: “SuaviPlus”
  • Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
  • Capacidad: “900 ml”
  • Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
  • Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
  • Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
  • Precauciones.
  • Advertencias.
  • Ingredientes.
  • Distribuido por.
  • Producido por.
  • Fecha de fabricación y de lote.
  • Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:

Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).
Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).


Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación
Diagrama de Flujo de Fabricación

Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Determinación de las máquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).

Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.[8]

Algunas características importantes de la máquina son:[9]

  • Producción: 1.000 L/h
  • Potencia eléctrica: 1,75 kW
  • Membrana: 5x4040
  • Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
  • Potencia Bomba: 2 CV
  • Dimensiones (a): 1.800 mm
  • Dimensiones (b): 750 mm
  • Dimensiones (c): 750 mm

Tanque para agua de pozo y desionizada

Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

  1. Tanque de 2000L para agua de pozo.[10]
    • Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
    • Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
    • Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
    • Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
  2. Tanque de 5000L para agua desionizada.[11]
    • Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
    • Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
    • Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
    • Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.

Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

  • Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
  • Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
  • Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.[12]Algunas características importantes de la máquina son:[13]
  • Reactor fabricado en acero inoxidable 304
  • Capacidad: 3000 litros.
  • Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
  • Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
  • Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
  • Altura cuerpo: 1950 mm
  • Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
  • Potencia = 5HP

Tanque para almacenamiento de granel

Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.[14]

Algunas características importantes son:[15]

  • Diámetro: 2,30 m
  • Altura: 2,60 m
  • Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
  • Venteo superior de 1".
  • Entrada superior de 2", con tapón.
  • Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.

Algunas características importantes son:[16][17]

  • Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
  • Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
  • Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
  • Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
  • Accionamiento: Manual o temporizado.
  • Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
  • Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
  • Cantidad de operarios para su utilización: uno.
  • Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
  • Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
  • Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.[18]

Algunas características importantes son:

  • Marca: Ltc. Electronics
  • Modelo: 3jpb247-70
  • Potencia: 300 w
  • Fase eléctrica: 1
  • Caudal máximo de agua: 2 m³/h
  • Peso: 4.25 kg
  • Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
  • Es apta para agua sucia: no
  • Energía: eléctrico
  • Motor: imán permanente
  • Protección térmica
  • Voltaje: 24 vcc nominal
  • Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
  • Acero inoxidable aisi 304
  • Elevación máxima: 70 m
  • Inmersión máxima: 50 m
  • Puerto de salida: 1 "
  • Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.[19]

  1. Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:[20]
    • Tensión: 220 V.
    • Amperaje de consumo: 1,7 A.
    • Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
    • Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
    • Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
    • Succión máx.: 7 metros.
    • Conexión Aspiración: 1”.
    • Conexión Impulsión: 1”.
    • Protección: IP44.
    • Peso del producto: 9,3 kg.
  2. Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:[21]
    • Tensión: 220 V
    • Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
    • Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
    • Succión máxima: 8 metros.
    • Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
    • Conexión Aspiración: 1”
    • Conexión Impulsión: 1”
    • Bobinado cobre.
  3. Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:[22]
    • Tensión: 220V
    • Potencia: 1.5 hp
    • Monofásica
    • Diámetro de aspiración y descarga: 2”
    • Altura Máx: 20 m
    • Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador

Algunas características importantes de este equipo son:[23]

  • Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
  • Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
  • Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
  • Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
  • Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

Consumos de energía, agua y otros servicios

Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

  • Electricidad: Edenor
  • Agua: AYSA
  • Gas: Naturgy
  • Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía

Equipo Cantidad Consumo Kwh Horas Activas Anuales Consumo Anual
Osmosis Inversa 1 1,75 1888 3304
Reactor 1 3,73 1888 7042,24
Llenadora 1 1,5 1888 2832
Bomba sumergible 1 0,3 1888 566,4
Bomba centrifuga 5000 1 0,33 1888 623,04
Bomba centrifuga 3000 1 0,75 1888 1416
Bomba centrifuga 500 1 1,11 1888 2095,68
Notebook 11 0,022 1888 41,536
Impresora 3 0,6 1888 1132,8
Luminaria LED 12 0,009 1888 16,992
Luminaria 30 0,015 1888 28,32
Telefono 1 0,003 1888 5,664
Aire Acondicionado 3 0,658 1888 1242,304
Microondas 1 0,64 1888 1208,32
Heladera 1 0,09 1888 169,92
Dispenser agua 2 0,05 1888 94,4
Horno 1 1,5 1888 2832
Total 24651,616

Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

  • Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
  • Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
  • Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

  • Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
  • Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
  • Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

  • Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
  • Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

  • Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
  • Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
  • Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

  • Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
  • Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

Balance anual de material producción seccional

Seccion operativa Desperdicio
Recuperable No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa 20% 10%
Mezclado (1° solubilidad) 0% 0,00%
Mezclado (2° solubilidad) 0% 0,00%
Llenado 0% 2,0%
12,00%
Seccion operativa Alimentacion

(L)

Desperdicio

(L)

Produccion Seccional

(L)

Recuperable No Recuperable
Desionización por Osmosis Inversa 1.011.429 202.286 101.142,8571 708.000
Mezclado (1° solubilidad) 698.253,0612 0 0 698.253,0612
Mezclado (2° solubilidad) 698.253,0612 0 0 698.253,0612
Llenado 698.253,0612 0 13.965,06122 684.288
Totales 1.011.429 202.286 115.107,9184 684.288
Volumen total ingresado a prod. 1.011.429
Consumo Real de MP 809.143
% Desperdicio Operativo 46,38%
% Desperdicio Real 16,82%

Ritmo de trabajo

Dias del año 365 dias
Feriados 15 dias
Vacaciones 10 dias
Domingos 52 dias
Sabados 52 dias
jornada 8 dias
Turnos 2 horas
Dias activos 236
Horas activas 1.888
Horas x operario 1.888

Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa

Seccion operativa Cap teórica

l/h

Horas activa/año Capacidad teórica

máquina/año

Rendimiento operativo Capacidad Real

máquina/año

Desionización por Osmosis Inversa 1.000 1.888 1.888.000 98,00% 1.850.240
Mezclado (1° solubilidad) 324 1.888 611.712 98,00% 599.477,76
Mezclado (2° solubilidad) 324 1.888 611.712 98,00% 599.477,76
Llenado 540 1.888 1.019.520 80,00% 815.616

Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción

Seccion operativa Produccion anual

(L)

Capacidad Real

máquina/año

Cantidad de Maquinas Redondeo de maquina Capacidad Real

Seccion/año

%Aprov.
Desionización por Osmosis Inversa 708.000 1.850.240 0,3826530612 1 1.850.240 38,27%
Mezclado (1° solubilidad) 698.253 599.478 1,164768917 2 1.198.955,52 58,24%
Mezclado (2° solubilidad) 698.253 599.478 1,164768917 2 1.198.955,52 58,24%
Llenado 684.288 815.616 0,8389830508 1 815.616 83,90%

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Tamaños y frecuencias de compras

Cálculo de mercaderías

Determinación del Personal

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución

Cronograma de ejecución - SuaviPlus
Cronograma de ejecución - SuaviPlus
  1. https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/
  2. https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/
  3. https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/
  4. https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/
  5. Importancia relativa del factor.
  6. Disponibilidad relativa del factor.
  7. https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/
  8. https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/
  9. https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html
  10. https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts
  11. https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts
  12. https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos
  13. https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800
  14. https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l
  15. https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html
  16. https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston
  17. https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv
  18. https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/
  19. https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702
  20. https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513
  21. https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM
  22. https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM
  23. https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/