2021/Grupo1/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Matriz de Localización

Para poder determinar la localización de la planta, utilizamos la herramienta brindada por la cátedra, denominada matriz de localización.

Para elegir las distintas alternativas donde localizar nuestra planta tuvimos en cuenta, donde se cultiva la materia prima y por qué ciudades donde hay importantes parques industriales pasan las rutas desde donde proviene la misma hacia los principales mercados.  

Los factores más importantes para nuestro proyecto son, la cercanía con la fuente de abastecimiento, la disponibilidad de terrenos donde instalarnos y la disponibilidad de una infraestructura industrial. Otro factor realmente importante es la cercanía al mercado, porque consideramos que el transporte del producto terminado en tarros conlleva mayor cantidad de volúmen, lo que implica más cantidad de camiones y un mayor costo. Aparte estar cerca del mercado nos permitirá hacer una mejor distribución y obtener mejores tiempos de entrega.En este ítem las ciudades del Gran Buenos Aires aventajan a la de Río Cuarto, ubicada en la provincia de Córdoba.

Como conclusión llegamos a que ubicarnos en alguna ciudad del Gran Buenos Aires será más ventajoso gracias al desarrollo de infraestructura y la proximidad al mercado.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

A continuación se adjunta un dibujo del frasco de la pasta de maní, con las medidas del mismo.

Listado de Materiales (BOM)

En el siguiente cuadro se detallan el listado de materiales, con cantidades y niveles.

Diagrama Arbóreo

Listado de materiales por niveles plasmado en el diagrama arbóreo.

Especificaciones Técnicas

Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.

Normas Aplicables

Se debe cumplir el articulo 898 del Código Alimentario Argentino, elaborado por la ANMAT.

En este se detalla que se admite el agregado de hasta 3% de cloruro de sodio y hasta 3% de aceite de maní hidrogenado que deberá declararse. Este producto no contendrá más de 13% de agua, 8,5% de substancias sacrificables calculadas en almidón y de 6% de cenizas totales a 500-550°C. El contenido en materia grasa estará comprendido entre 40 y 55%.

A su vez, se debe cumplir el protocolo de Calidad del Maní, redactado por  la Secretaría de Alimentos y Bioeconomía, donde se especifica lo siguiente:

Se admite el agregado de hasta el TRES POR CIENTO (3%) de cloruro de sodio y hasta el TRES POR CIENTO (3%) de aceite de maní hidrogenado que deberá declararse. Este producto no contendrá más de TRECE POR CIENTO (13%) de agua, OCHO COMA CINCO POR CIENTO (8,5%) de sustancias sacarificables calculadas en almidón y de SIES POR CIENTO (6%) de cenizas totales a QUINIENTOS y QUINIENTOS CINCUENTA GRADOS CENTRÍGRADOS (500-550°C). El contenido en materia grasa estará comprendido entre CUARENTA y CINCUENTA Y CINCO POR CIENTO (40%-55%)”.

Contaminantes químicos para pasta de maní:

Aflatoxina B1 + B2 + G1 + G2: VEINTE (20) partes por billón (µg/Kg) como límite máximo, determinado por HPLC, de acuerdo a Reglamento Mercosur, considerando que si el país de destino tiene requerimientos más estrictos se deberán cumplimentar los mismos.

La vida útil del producto estará determinada por el índice de peróxido y la acidez libre. Para doce meses de lapso de aptitud, para productos tostados, o pasta de maní los valores son los siguientes:

- Acidez (%, ácido oleico) = 0 - 2

- I. de peróxido (meqO2/kg) = 0 - 10

Acondicionamiento del Producto

En el proceso previo al envasado de la pasta de maní, la acumulación, se debe prevenir la formación o contaminación de moho manteniendo las vainas y los granos de maní limpios y secos. Un ensayo posible es tomar una muestra de 20 kg representativa de los lotes recibidos y analizar el contenido de aflatoxinas luego de este paso para cumplir con el requerimiento. Para continuar evitando la proliferación de ese contaminante, se debe tostar a la temperatura idónea, retirar los granos marchitos o quemados, así como también asegurar la limpieza de los equipos.

La pasta de maní no posee requerimientos en cuanto a temperatura —tanto de traslado como de almacenamiento—, por lo que puede ser conservada a temperatura ambiente (humedad relativa 40-60% y temperatura 20-30°C); esto es entendido como condiciones normales en depósitos que no cuentan con equipos para modificar la humedad y temperatura dentro de esos valores. Es necesario su almacenamiento en ambientes internos, para evitar factores que deterioren su envase de PET, como podría ser el Sol o los elementos. Si bien el packaging es de plástico, se recomienda trasladar cuidadosamente para evitar golpes y consecuentemente un derrame o pérdida del contenido, así como utilizar envases limpios y herméticos que cumplan con la normativa de calidad ya mencionada (incluyente de las resoluciones 36/92 GMC y 15/10 GMC), y gocen de aprobación de SENASA de grado alimenticio.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Cursograma analítico

Descripción de cada etapa del proceso productivo

• Recepción de Materia Prima.

En la primera instancia del proceso se encuentra el recibimiento de toda la materia prima requerida para la elaboración del producto, desde el maní crudo que es la principal materia prima, hasta los demás aditivos como son la sal, el aceite vegetal, el azúcar mascabo, el ácido ascórbico, los potes y etiquetas para su posterior envasado y preparación final para ser comercializados.

• Control de Maní Crudo.

Como explicamos anteriormente, la calidad de nuestro producto final depende directamente de la calidad de su principal materia prima que es el maní crudo. Por eso, luego de que el maní crudo llegue a la planta se le realizará un control para asegurar que el mismo se encuentra bajo los estándares de limpieza, sanidad y madurez adecuados.

En caso de que la materia prima no cumpla con los parámetros que creemos convenientes para nuestro producto no se llevará a cabo la descarga de la misma. Por el contrario, si el maní se encuentra bajo los estándares definidos con el proveedor, pasará a la siguiente etapa.

• Transporte a almacenes.

Luego de realizado en control correspondiente y seleccionado el maní adecuado para la elaboración de la Pasta, este será transportado al almacén de materias primas junto con el resto de los aditivos.

• Almacenamiento de la Materia Prima.

Tanto el maní crudo como los demás aditivos, serán almacenados en depósitos bajo condiciones de humedad y temperatura adecuados para su correcta conservación.

• Tostado Maní Crudo.

La primera operación de transformación de la materia prima es el tostado del maní crudo, la cual se lleva a cabo en un tostador que trabaja entre los 140 y 150 °C por un tiempo entre 45 y 60 minutos.

• Enfriamiento.

Finalizada la etapa de tostado, se debe dejar enfriar el maní hasta que este alcance nuevamente la temperatura ambiente.

• Descascarado y Limpieza.

En esta etapa se elimina la cáscara residual del maní ya tostado y enfriado, con un equipo adecuado de descascarado y aire.

• Escaldado.

Una vez descascarado, el maní ya limpio y tostado es sometido a un tratamiento térmico, el cual consiste en sumergir al maní en agua hirviendo durante 3 a 5 minutos. Esta operación se realiza con el fin de limpiar el maní y que quede libre de cualquier mucosa.

• Secar y Escurrir.

Luego del escaldado se dejará secar y escurrir el mani.

• Agregado de Aditivos y Mezclado.

En esta etapa se mezclará el maní con los correspondientes aditivos. Las proporciones del maní y el resto de los ingredientes son las siguientes:

• Mani 81%
• Azucar Mascabo 6.5%
• Sal 4%
• Aceite Vegetal 6%
• Ácido Ascórbico 2.5%

• Molienda.

Una vez agregados los aditivos, se procede a moler la mezcla en un molino de discos o rodillos, con el objetivo de obtener un producto con una consistencia cremosa y el sabor adecuado.

• Control de Calidad.

Previo al envasado del producto final se llevará a cabo un segundo control de calidad, que permitirá asegurar que el producto que será colocado en los potes para posteriormente ser comercializado, cumple con todas las características de color, consistencia y sabor buscados.

• Envasado.

Una vez que se verificó que el producto cumple con los parámetros establecidos, se procede a realizar su envasado en potes de PET de 400 gr, cerrados herméticamente.

• Pasteurizado.

Al producto ya envasado se le aplicará un tratamiento de pasteurización a 95°C durante 10 minutos con el objetivo de matar todas las bacterias patógenas y reducir la actividad enzimática, es decir que se buscará que la pasta de maní sea segura para el consumo humano y para que tenga una vida útil más prolongada.

• Enfriamiento.

Luego del proceso de pasteurización, se enfrían los envases nuevamente hasta la temperatura ambiente. Para ello, los envases se colocan en otro recipiente con agua tibia  y luego se va agregando agua más fría hasta que los envases alcancen la temperatura mencionada.

• Transporte a almacenes

Una vez ya finalizado el proceso de transformación, los productos son transportados al depósito de Productos Terminados a temperatura ambiente en lugares ventilados y alejado de la luz. Si se almacena en refrigeración (3-4°C) la mantequilla de maní es estable a la rancidez por más de 2 años.

• Almacenamiento.

En el depósito de Productos Terminados, los envases con la pasta de maní ya en su interior deberán ser almacenados a temperatura ambiente, en lugares ventilados y alejados de la luz, bajo una refrigeración entre los 3 y los 4 ºC, lo que le otorga a la pasta de maní estabilidad a la rancidez por más de dos años.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las maquinas.

Tostadora:

Modelo: RM-APR200

Potencia: 40 KW/380 V

Capacidad: 200 Kg/h

Tamaño: (2.9 x 2.1 x 1.65) m

Descascaradora:

Modelo: NKPP-1

Potencia: 0.55 KW/ 380 V

Capacidad: 300 Kg/h

Tamaño: (1.2 x 0.5 x 1.2) m

Escaldadora:

Marca: Anyang Oro Maquinaria

Potencia: 1.87Kw/ 380V

Capacidad:  200 kg / h

Tamaño: (0,850 x 0,335 x 0,390)m

Molienda:

Modelo: LG-JMS110

Potencia: 7.5k/ 380V

Capacidad: 300-1200 KG/H

Tamaño: (0.750 x 0.450 x 1) m

Envasadora:

Modelo: ZSP-6A

Potencia: 1.1KW/ 380V

Capacidad: 1800B/H

Tamaño: (2.2 x 1.1 x 2.2) m

Pasteurizadora:

Modelo: PJL-3000

Potencia: 13 KW

Capacidad: 1000-3000 b/h

Tamaño: (8 x 1.8 x1.85) m

Consumo de Agua: 1 m3/h

Consumo de Recursos.

Debido a que la totalidad de los equipos productivos y auxiliares, muebles y útiles son eléctricos, el acondicionamiento del área de trabajo de los empleados como su permanencia y la pasteurizadora insumen agua, son los recursos considerados fuera de la MP original.

Consumo de electricidad.

En el siguiente cuadro se detallan las componentes eléctricos con sus respectivos consumos y gastos mensuales.

Consumo de agua.

Consumo de agua del establecimiento por día y mes con detalle.

Mantenimiento y medios de control.

Mantenimiento preventivo

• Se realiza un control bimestral del estado de todo el equipo informático de la empresa (hardware) con posible soporte de fabricantes.
• Se realizan actualizaciones en los tiempos de lanzamiento (y ante su falta, a fin de año) de todos los sistemas operativos y programas informáticos de la empresa (software) con posible soporte de desarrolladores.
• Cada 6 meses se realizará una inspección de toda las condiciones edilíceas de la fábrica como estado de las instalaciones o pintura y señalización.

• Todos los meses —o cada cuanto su fabricante/el uso acumulado lo requieran— se realiza una parada por control de la maquinaria y su estado, tanto la parte eléctrica como el software, por parte del equipo de mantenimiento.

Mantenimiento correctivo

• En el caso que la maquinaria presente desperfectos, se realiza la correspondiente parada con onspección y reparación del equipo de mantenimiento y/o se contactará con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo o soporte de software/hardware.

Descripción de los sistemas de seguridad.

Siguiendo normativas y recomendaciones de prácticas responsables de la Seguridad e Higiene, dispondremos lo siguiente;

Para accidentes: se le brindará al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo con los EPP adecuados para cada operación riesgosa, las máquinas estarán equipadas con sistemas anti-accidentes y paradas de emergencia, con los que se previene el funcionamiento de las mismas en caso que un operario introduzca algún miembro en otro momento que no sea la carga/descarga del material, y se evaluarán correctamente las necesidades de iluminación, cargas y descansos en los puestos para hacerse de un trabajo eficiente, cómodo y seguro.

Capacitación del personal: siempre se capacitará al personal sobre los riesgos que pueden existir al operar con la maquinaria y cómo utilizar el sistema de parada manual de emergencia, así como otras medidas y riesgos a lo largo y ancho de la planta.

Para incendios: se contará con detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora, con un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación como carteles reflectores de vidrio verdes, se dispondrá de los 5 extintores ABC ubicados por toda la planta en lugares estratégicos, se señalará con toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios y contará con una salida de emergencia.

Para el transporte: se recomendará evitar la circulación de vehículos sin señalización y de peatones por zonas que no sean las demarcadas para su circulación y se capacitará en forma continua a los trabajadores encargados de conducir los equipos destinados para la carga y descarga de materiales en la logística interna.

Para el ruido: se procederá a aislar las partes de las máquinas que sean particularmente ruidosas y poroveerá de elementos de protección personal (EPPs) a los trabajadores expuestos.

Para posibles quemaduras: se proveerá a los trabajadores con los EPP para cada tarea, seleccionados por el servicio de seguridad e higiene de la empresa, con participación del área de medicina laboral, y se colocará las duchas/bachas cerca de los sectores con riesgos de salpicaduras calientes, como el de pasteurización.

Para caídas u otros peligros: se controlará la resistencia estructural de las estanterías y otros espacios por la carga máxima, señalizando y respetando esa carga que se puede almacenar en cada lugar, se asegurará una adecuada iluminación de todos los sectores de la planta y se mantendrán los accesos o lugares de tránsito de puestos de trabajo en condiciones adecuadas, se proveerá a los trabajadores del calzado de seguridad certificado y se dispondrá de un drenaje óptimo para eliminar con rapidez la acumulación o derrame de líquidos en los pisos de la planta. Se recomienda no usar máquinas ni herramientas que no estén debidamente protegidas/aisladas eléctrica y físicamente, o realizar tareas de mantenimiento sin autorización y capacitación, no transportar personas en el montacargas ni en autoelevadores ni en maquinarias que no estén diseñadas para esa finalidad, mantener los EPP y equipos de seguridad en buen estado, no realizar las tareas sin los EPP o herramientas adecuados y evitar el uso de ropa holgada.

Cálculos.

1. Balance anual de material. Producción seccional.

En la primera sección productiva ingresan 160.28 toneladas de maní, que es la única materia prima hasta la sección operativa 5, donde se hace el agregado del resto de los componentes que forman la pasta (sal, azúcar mascabo, aceite vegetal y acido ascórbico).

Además, hay que aclarar que el 100% de los desperdicios son no recuperables.

2. Ritmo de trabajo.

La jornada laboral sera de 8hs diarias de lunes a domingo, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones.

3. Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa.

5. Cuello de botella.

El cuello de botella se encuentra en la sección operaria 1 (tostadora) ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. Tamaños y frecuencias de compras.

Nuestro producto principal es el maní, el cual está sujeto a las épocas tanto de siembra como de cosecha. La época de siembra del mismo es a fines de Octubre, mientras que la época de cosecha es de Enero a Marzo. Por este motivo haremos 3 compras anuales, una de ellas en la primera cosecha, es decir en Enero, la segunda compra en la segunda cosecha, es decir en Febrero, y la tercera y última compra en la tercera cosecha, es decir en Marzo. Las cantidades que se pedirán en cada período serán de aproximadamente 54 toneladas, considerando las cantidades totales necesarias para la producción total estimada.

En cuanto a los productos que forman parte de los aditivos de la pasta de maní, la frecuencia de compra se estableció que fuera mensual, considerando que el tiempo de entrega de cada uno es de aproximadamente 7 días.

Cálculos.

Para llevar a cabo los cálculos se tuvieron en cuenta las cuestiones respecto a la jornada laboral y los días activos mencionados anteriormente.

Además, otras consideraciones para el cálculo son:

• El Nivel de producción se mantiene constante a lo largo de la vida útil del proyecto, la cual es de 5 años.
• El período de Puesta en Marcha requerirá de 4 meses, durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes, con niveles al final de cada uno de ellos de 5, 10, 30 y 100% de la programación normal.

Puesta en Marcha:

Determinación de la Producción durante la vida útil del proyecto:

Evolución de las Ventas:

Ventas del Año 1:	106,5 tn
Ventas del Año 2 al 5:	150 tn

Consumo Materia Prima:

(Todos los valores expresados se encuentran en Toneladas)

• Stock Mínimo MP: 16,7 toneladas.

• A continuación se observan los Suministros de Stocks de manera gráfica:

Cuadro Resumen:

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Estructura de los puestos de trabajo y su jerarquía dentro de la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Todos los puestos de trabajo son indistintos de género, para mayores de 18 años y sólo menores de 55 años en el área de planta.

Gerente General

Su principal función es el manejo de las actividades de la empresa y las demás áreas gerenciales/administrativas. Se encarga de las acciones de acuerdo al planeamiento, planificación y programación de la producción, y la toma de todas las decisiones que las afecten.

Requisitos:

• Haber supervisado una empresa en industria alimenticia por lo menos 5 años como Ingeniero Industrial.
• Capacidad de analizar los problemas internos y buscar soluciones rápidas o duraderas correspondientes a su prioridad.
• Capacidad de planificación de objetivos.
• Inglés avanzado.
• Conocimiento de sistemas de gestión empresarial.
• Conocimientos técnicos de producción relevantes para su personal a cargo.

Jefe de Producción

Responsable de los recursos materiales y humanos dentro de la empresa necesarios para el proceso productivo; se encarga de mantener la eficacia y mejorar la eficiencia productivas, gestionando los líderes y operarios del área de producción, manejando todas las actividades que les corresponden en los tiempos estipulados. Será el responsable de coordinar al líder de Mantenimiento y Máquinas, los empleados de PCP, Stocks/Logística interna, Compras, Seguridad y Calidad.

Debe establecer una buena relación con el personal, procurando que sus instrucciones sean específicas y completas, de acuerdo al nivel de habilidad de cada operario. También debe mejorar constantemente a su personal, desarrollando sus aptitudes en el trabajo, enseñando nuevas prácticas, estudiando y analizando métodos de trabajo y elaborando planes de capacitación para el personal nuevo y antiguo.

Requisitos:

• Por lo menos 4 años de experiencia como Ingeniero Industrial o en área de producción como coordinador de las áreas más importantes.
• Habilidades de mejoras continuas de procesos.
• Experiencia en trato de operarios del área productiva y planificación de actividades.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.
• Conocimiento de sistemas de gestión empresarial.
• Inglés avanzado.
• Conocimientos de Técnico Mecatrónico/Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
• Alta disponibilidad horaria.

Líder de máquinas

Encargado del manejo de todas las máquinas y herramientas para la transformación y el transporte del proceso productivo, debe manipular con suma experiencia la materia prima a través de toda la maquinaria en la planta, así como también coordinar con el resto de los empleados y jefes encargados de la producción.

Requisitos:

• Conocimientos de Técnico Mecatrónico/Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.
• Experiencia en trato de operarios del área productiva.
• Habilidades manuales y de sistemas eléctricos/mecánicos de programación.
• Experiencia como supervisor o jefe de planta en un proceso productivo.

Operario de máquinas

Los operarios pertenecientes al proceso de producción deben manipular la materia prima a través de la maquinaria, transformarla en el producto terminado para lograr que alcance el estándar de calidad requerido. Habrá un operario determinado cada 2 máquinas, para las cuales no necesitan de un conocimiento total previo y se los podrá capacitar en base a la función que realicen y se les dará información para complementar con la experiencia que tenga el líder de máquinas. Probablemente se encarguen de tareas de transporte interno.

Requisitos:

• Secundario Técnico Mecatrónico/Electrónico/Mecánico/Eléctrico finalizado.
• Habilidades manuales y de sistemas eléctricos/mecánicos de programación.

Líder de mantenimiento

Será el responsable del mantenimiento de las máquinas e instalaciones físicas de la empresa; realiza y controla las reparaciones que se presenten, como hacer pedidos de repuestos y herramientas/insumos a través del empleado de compras. Controlará los sistemas operativos y las computadoras como mantenimiento preventivo y correctivo, dando soluciones IT a los empleados administrativos. Tiene a su cargo el operario técnico de mantenimiento, al cual capacita y suma a sus tareas para tener doble verificación.

Requisitos:

• Conocimientos de Técnico Mecatrónico/Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
• Conocimientos/práctica con especialización relacionada al área de Mantenimiento.
• Aplicación de los sistemas de mantenimiento correctivo y preventivo con registros.
• Experiencia mínima de 4 años en el puesto por usos y reparaciones.
• Conocimientos avanzados y experiencia en soporte IT.
• Habilidades de trato con personal a cargo.

Operario de mantenimiento

Debe poder hacer la verificación de cada máquina utilizada y en el caso de encontrar alguna falla, analizar si puede corregirlo con conocimientos otorgados por la empresa, el fabricante y su experiencia. Hará que la producción se mantenga en el tiempo sin fallas y con la menor cantidad de interrupciones. Controlará los sistemas operativos y las computadoras como mantenimiento preventivo y correctivo, dando soluciones IT a los empleados de planta.

Requisitos:

• Conocimientos de Técnico Mecatrónico/Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
• Conocimientos/práctica con especialización relacionada al área de Mantenimiento.
• Experiencia mínima de 2 años en el puesto por usos y reparaciones.
• Conocimientos y experiencia en soporte IT.
• Habilidades manuales y de sistemas mecatrónicos.

Empleado PCP

Encargado del sistema de control de stocks y la gestión de almacenes, las incidencias y su coordinación con el resto del área gerencial de producción, de análisis probabilísticos e implementación de soluciones de supply chain, de la coordinación de plazos y recursos implicados en el planeamiento, la planificación y programación de la producción. Complementa el trabajo de campo del empleado de Stocks con una coordinación más administrativa con el resto de los departamentos.

Requisitos:

• Conocimientos de Ingeniero Industrial especializado en supply chain o similar.
• Experiencia mínima de 3 años en procesos de producción definidos.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.
• Conocimientos de sistemas de planificación de la producción.

Empleado Stocks/Logística interna

Encargado del sistema de control de stocks y la gestión de almacenes y su coordinación con el empleado de PCP, de análisis metódicos y físicos en la manipulación de los recursos implicados en el planeamiento, la planificación y programación de la producción. Debe solucionar problemas de almacenamientos in situ, así como también innovar en los modos de desarrollo y funcionamiento de los stocks empresariales. Complementa el trabajo de campo del empleado PCP con una coordinación más práctica con el resto de los departamentos. También es el dedicado a la distribución óptima de la materia prima, semielaborados y productos terminados en el interior de la planta, corroborando el cumplimiento de la entrega en tiempo y forma de compras a proveedores y de salidas a distribución por ventas. La logística interna es indispensable para un seguro y rápido funcionamiento de las operaciones internas durante el proceso.

Requisitos:

• Conocimientos de Ingeniero Industrial especializado en supply chain o similar.
• Licenciado en Transporte y Logística/Ingeniería industrial/Administración de empresas no excluyente.
• Experiencia mínima de 2 años en procesos de producción definidos.
• Experiencia mínima de 1 año en el sector de logística de la industria alimenticia.
• Experiencia y conocimientos en sistemas de transporte.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área y de intercambio de información entre empleados del área productiva.
• Habilidades manuales/técnicas de stockeo y sus herramientas.
• Habilidades de negociación.
• Ser proactivo.

Empleado Compras

Asegura que el suministro de las materias primas, los subproductos y repuestos tengan una

continuidad y cumplan los requerimientos. Se encargará, también, de conseguir la mejor negociación con los proveedores.

Requisitos:

• Experiencia mínima de 2 años en sector comercial industrial.
• Ingeniero especializado en supply chain, procurement, Técnico en Ventas o similar.
• Experiencia y conocimientos en sistemas de compras.
• Inglés avanzado.
• Habilidades de negociación.
• Habilidades sociales de intercambio de información entre empleados del área productiva.

Empleado Seguridad e Higiene

Es la persona encargada del control de higiene y seguridad de la planta y sus puestos de trabajo periódicamente, como también las capacitaciones de seguridad, el estado físico y psicológico de salud de todos los empleados, y quien se debe hacer responsable ante algún accidente.

Requisitos:

• Tecnicatura de Seguridad e Higiene excluyente.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.
• Habilidades de trato y negociación con personal de todas las áreas.
• Ser proactivo.
• Conocimientos técnicos del trabajo con máquina/herramientas.
• Conocimientos psicológicos del trabajo en general.

Líder de calidad

Será el responsable de los procesos de control de calidad de materia prima, subproductos y productos terminados de nuestra empresa, haciendo uso de sistemas y registros adecuados, a cargo de la normalización, estandarización y certificación de todo nuestro proceso y sus requerimientos. Debe coordinar con el operario de calidad en la consecución de sus obligaciones y objetivos.

Requisitos:

• Conocimientos de Ingeniero Industrial especializado en calidad o similar.
• Experiencia mínima de 2 años en el sector de calidad de la industria alimenticia.
• Experiencia y conocimientos en sistemas de calidad.
• Capacidad de planificación de objetivos.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.
• Habilidades de trato con personal a cargo.

Operario de calidad

Empleado a cargo de las operaciones de medición, control, manipulación y transporte de la materia prima, subproductos y productos terminados en los procesos de control de la calidad, normalización, estandarización y certificación dentro de la empresa. Su objetivo es trabajar junto con el líder de calidad y operarios de producción en el control de calidad en planta.

Requisitos:

• Secundario Técnico/Bachiller finalizado.
• Experiencia en el área no excluyente, deseable.
• Habilidades manuales y de manipulación precisas.
• Conocimientos químicos y matemáticos probabilísticos.
• Ser proactivo.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados del área.

Jefe Comercial

Entre sus tareas se encontrarán la coordinación del área de comercialización, la realización del plan de ventas, realizar tareas destinadas a desarrollar e implementar las estrategias de marketing a corto y largo plazo de la empresa. Se encarga de las ventas, el trato con clientes grandes y en post-venta; es el encargado de todas las estrategias de marketing.

Requisitos:

• Conocimientos de Ingeniero Industrial especializado en Marketing, Licenciado en Marketing, Publicidad o carreras afines.
• Al menos 5 años de trabajo en áreas de comercialización de productos industriales o comerciales.
• Inglés avanzado y portugués intermedio.
• Conocimientos avanzados de sistemas de gestión de compras y ventas.
• Capacidad de planificación de objetivos.
• Habilidades de trato con personal a cargo.

Empleado comercial

Se encarga del proceso comercial de nuestro producto terminado, en la negociación, comunicación, promoción y proceso de venta.

Requisitos:

• Secundario completo, universitario en curso de carreras de comercialización, marketing o relaciones públicas.
• Al menos 1 año de trabajo en tareas de promoción o áreas de comercialización.
• Conocimientos y experiencia en sistemas de compras y ventas.

Jefe administrativo y financiero

A cargo de determinar las actividades dentro de la empresa y quién debe realizarlas, cómo se organiza el equipo de trabajo, cómo fluye y quién tiene acceso a qué información, así como también el seguimiento de las mismas, su cumplimiento y correcciones. Encargado de planificar, dirigir y evaluar las operaciones de la empresa y terceros que de ella dependan. Debe realizar las gestiones administrativas del personal, de balances contables y financieros, de presupuestos e inversiones.

Requisitos:

• Licenciatura en administración, contabilidad, economía, Ingeniería Industrial.
• Experiencia mínima de 5 años en la coordinación del sector administrativo y/o financiero industrial.
• Conocimientos avanzados de sistemas de gestión empresarial y base de datos.
• Paquete Office o similar.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados de toda la empresa.
• Habilidades de trato con personal a cargo.

Empleados administrativos

Se encargan de las tareas administrativas de la empresa, bajo el control de las actividades establecidas por el jefe, llenando planillas y manteniendo bases de datos, midiendo con indicadores todos los procesos relevantes dentro de la empresa y dando apoyo informativo al área de producción, RRHH, ventas y contabilidad.

Requisitos:

• Administrador de Empresas, Ingeniero Industrial, Asesor Contable/Financiero o similares.
• Experiencia mínima de 1 año en el área administrativa de una empresa.
• Conocimientos de sistemas de gestión empresarial y base de datos.
• Paquete Office o similar.
• Habilidades sociales de intercambio de información entre empleados de las áreas.

Líder contable

Encargado de los balances, del control de gastos e ingresos y de la situación financiera, además de saber los cobros y pagos pendientes, y realizar los presupuestos de la empresa en mayor detalle para coordinar con la gerencia. Debe trabajar en coordinación con los empleados administrativos, dando apoyo informativo al área de producción y ventas.

Requisitos:

• Administrador de Empresas, Ingeniero Industrial, Asesor Contable/Financiero, Actuario o similares.
• Experiencia mínima de 2 años en el área financiera o contable de una empresa.
• Conocimientos de sistemas de gestión contable y base de datos.
• Paquete Office o similar.
• Habilidades sociales de intercambio de información entre empleados de las áreas.

Jefe RR.HH.

Se encargará del reclutamiento de operarios y resto de empleados si hiciera falta, usando métodos novedosos y eficaces para coordinar nuevos reclutamientos y fijar perfiles para cada puesto de trabajo. Se encarga de la gestión de una base de datos, liquidación de sueldos, informes de ganancias, desempeños de trabajadores, de la asistencia social, vacaciones y ausencias, y todo lo que surja de la normativa vigente.

Requisitos:

• Conocimientos de la normativa vigente de empleabilidad.
• Habilidades sociales de coordinación entre empleados de toda la empresa.
• Experiencia en cargos de coordinación de personal.
• Conocimientos técnicos de los sistemas de registro.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y  Comercialización).

Anteproyecto de Planta:

A continuación se presenta un plano preliminar de la fábrica distribuido en una sola planta, así como también el mismo con el recorrido de los materiales (DIR). Se cuenta con las referencias, y las medidas de ambos están en m (metros).

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas.

Referencias plano de Planta

referencia	detalle
A	Tostadora
B	Descascaradora
C	Escaldadora
D	Molienda
E	Envasadora
P	Pasteurizadora
M	Mesa de trabajo

Plano mostrando el recorrido de los materiales. (DIR)

Referencias plano de Planta con recorrido (DIR)

referencia	detalle
1	Recepción de Materia Prima
2	Almacenamiento de la Materia Prima
3	Tostado
4	Enfriado
5	Descascarado y limpieza
6	Escaldado
7	Secado y Escurrido
8	Mezclado, Adicionado y Molienda
9	Envasado y Control de Calidad
10	Pasteurizado
11	Enfriado
12	Almacenamiento de Productos Terminados

Cronograma de Ejecución: