Diferencia entre revisiones de «2023/Grupo6/DimensionamientoFisico»

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=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:Diagrama de operaciones.png|no|miniaturadeimagen|Diagrama de operaciones]]
Diagrama Flujo de Fabricación
[[Archivo:Diagrama de operaciones 2.png|no|miniaturadeimagen|Diagrama de operaciones 2]]
[[Archivo:Diagrama sin título.drawio.png|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Diagrama de operaciones 3.png|no|miniaturadeimagen]]
* Controles:
* Controles:
1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)
1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)
Línea 215: Línea 214:


5.  Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.
5.  Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.
'''Cursograma Analítico De Procesos : CAP'''
[[Archivo:CAP5.png|centro|miniaturadeimagen|782x782px|Tamaño del Lote a analizar: 42 pantalones equivalentes a 31 kg de Materia Prima. Se compro al inicio 10171 KG para producir durante 2 meses como esta programado el ciclo de compras. Almacenamiento como transportes incluyen la carga y descarga.]]


== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
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==== Evolución de la Producción ====
==== Evolución de la Producción ====
[[Archivo:Evolucion produccion en meses puesta en marcha.png|no|miniaturadeimagen|612x612px|En los meses de puesta en marcha|alt=]]
{| class="wikitable"
* Volumen de producción durante el resto del año 1: '''81294 unidades'''
|Valor Mensual Promedio
* Volumen de producción del año 1: '''87989 unidades'''
|6834
* Volumen de producción del año 2 al 5: '''109990 unidades''' (en estado de régimen)
|prendas/mes
| colspan="3" |
|-
| rowspan="2" |Mes
| colspan="2" rowspan="1" |Ritmo de producción
| colspan="1" rowspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="1" rowspan="2" |Producción mensual promedio (un)
| colspan="1" rowspan="2" |Producción propuesta
|-
|al inicio (%)
|al final (%)
|-
|1
|0
|50
|25%
|5601
|1400
|-
|2
|50
|80
|65%
|5601
|3641
|-
|3
|80
|100
|90%
|5601
|5041
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL (un)'''
|10082
|}
* Volumen de producción durante el resto del año 1: '''54.340 unidades'''
* Volumen de producción del año 1: '''64.422 unidades'''
* Volumen de producción del año 2 al 5: '''78.600 unidades''' (en estado de régimen)


==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
==== Stock Promedio de Producto Elaborado ====
Las entregas se realizaran de producto elaborado se realizarán cada 15 días, sumando así un total de 23 entregas/año de 4780 unidades.
Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, sumando así un total de '''25 entregas/año de 3144 unidades.'''


Por último, teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 4780 prendas, arrojando un stock promedio elaborado de 2390 unidades.
Por último, si se tiene en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre '''0 y 3144 prendas''', arrojando un stock promedio elaborado de '''1572 unidades.'''


==== Evolución de Ventas ====
==== Evolución de Ventas ====
Ventas del año 1: 87989 - 2390= 85599 unidades. Las ventas en el año 1 involucra la diferencia de la producción total del año 1 y el stock promedio elaborado
Ventas del año 1: 62.873 - 1.572= 62.850 unidades. Las ventas en el año 1 involucra la diferencia de la producción total del año 1 y el stock promedio elaborado


venta de los años 2 al 5, es decir en estado de régimen: 109990 unidades.
Ventas de los años 2 al 5, es decir en estado de régimen: 78.600 unidades.


==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
==== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ====
Se tiene en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha hay un 35% mas de desperdicios no recuperables, según estima tecnólogo.
<u>Consumo MP para realizar la producción del año 1</u>
 
El ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal. Por lo tantos los ciclos anuales de elaboración son 231/5= 46,2.
 
Cada pantalón terminado contiene 0,7 kg de tela, con un desperdicio del 6,3%; por lo tanto es necesario ingresar a producción 0,7440476190 kg de tela para la confección de cada pantalón.
 
<u>'''Consumo de MP para realizar la producción del primer año'''</u>
 
Primeros 3 meses (puesta en marcha) se producen 6695 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a producción es de 4982 kg y su desperdicio es de 314 kg.
 
Considerando los desperdicios adicionales en la puesta en marcha para el primer año surge una cantidad de 424 kg.
 
En los 8,5 meses restantes se producen 81294 unidades, por lo tanto la cantidad de tela que ingresa a producción es de 60487 kg y su desperdicio es de  3807 kg.
 
Total de MP para año 1, con un volumen de producción de 87989 unidades: 65893 kg de tela, con un desperdicio de 4147 kg.
 
<u>'''Consumo MP en la mercadería en proceso'''</u>
 
Considerando que nuestro ciclo de elaboración demanda 5 días de ritmo normal, y que durante el año se trabaja 231 dias, el consumo de MP en mercaderia en proceso es 1772 kg de tela con un desperdicio de 112 kg de la misma.


<u>'''Consumo total de MP en el primer año'''</u>
[[Archivo:Consumo mp año 1 vol 2.png|sinmarco]]


Por lo tanto el consumo total de MP en el primer año será de 67665 kg de tela.
<u>Consumo MP en la mercadería en proceso</u> es 1.266 kg de tela y su desperdicio es de 80 kg


<u>'''Consumo total de MP del año 2 al 5° año'''</u>
<u>El consumo total de MP en el primer año</u> es 49.839 kg de tela.


Una vez que se alcance las 109990 unidades producidas, el consumo total de tela será de 81838 kg con un desperdicio de 5150 kg.
<u>El consumo total de MP siguientes años</u> cuando se producen 78600 unidades es 58482 kg de tela y el desperdicio es de 3680 kg de tela


==== Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras ====
==== Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras ====
En régimen, el consumo de 81838, mensualmente 7116,330228
En régimen, el consumo de 58482kg, ´por lo que mensualmente 5085kg de tela.


A fin de prever cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final del mes de enero con un stock equivalente a 2 meses de consumo. Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual
A fin de prever cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final del mes de enero con un stock equivalente a 2 meses de consumo. Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
!Al fin del mes
|Al fin del mes
!'''STOCK'''
|STOCK
!'''COMPRA'''
|COMPRA
|
|
|-
|-
|enero
|enero
|7116
|5085
|14233
|10171
| rowspan="1" |a fines de Enero se realizan las compras para producir 2 meses
| rowspan="1" |a fines de Enero se realizan las compras para producir 2 meses
|-
|-
|febrero
|febrero
|14233
|10171
| -
|0
|
|
|-
|-
|Marzo
|Marzo
|7116
|5085
|14233
|10171
| rowspan="1" |a fines de Marzo se realizan las compras para producir 2 meses
| rowspan="1" |a fines de Marzo se realizan las compras para producir 2 meses
|-
|-
|Abril
|Abril
|14233
|10171
| -
|0
|
|
|-
|-
|Mayo
|Mayo
|7116
|5085
|14233
|10171
| rowspan="1" |a fines de Mayo se realizan las compras para producir 2 meses
| rowspan="1" |a fines de Mayo se realizan las compras para producir 2 meses
|-
|-
|Junio
|Junio
|14233
|10171
| -
|0
|
|
|-
|-
|julio
|julio
|7116
|5085
|14233
|10171
| rowspan="1" |a fines de Julio se realizan las compras para producir 2 meses
| rowspan="1" |a fines de Julio se realizan las compras para producir 2 meses
|-
|-
|agosto
|agosto
|14233
|10171
| -
|0
|
|
|-
|-
|septiembre
|septiembre
|7116
|5085
|14233
|10171
| rowspan="1" |a fines de Septiembre se realizan las compras para producir 2 meses
| rowspan="1" |a fines de Septiembre se realizan las compras para producir 2 meses
|-
|-
|octubre
|octubre
|14233
|10171
| -
|0
|
|
|-
|-
|noviembre
|noviembre
|7116
|5085
|10674
|7628
| rowspan="1" |a fines de Noviembre se realizan las compras para producir 1 mes y medio
| rowspan="1" |a fines de Noviembre se realizan las compras para producir 1 mes y medio
|-
|-
|diciembre
|diciembre
|14233
|10171
| -
|0
|
|-
!'''STOCK PROMEDIO'''
!'''10674'''
|
|
|
|}
|}
[[Archivo:Evolstock.png|alt=|centro]]
[[Archivo:EvolucionMPqsa.png|centro]]'''Cuadro evolución de mercaderías'''
 
[[Archivo:Im EV merc.png|centro|580x580px]]
== Determinación del Personal. ==
== Determinación del Personal. ==


Línea 446: Línea 467:
=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|
| colspan="1" rowspan="13" |PRODUCCION
!EQUIPO/HERRAMIENTA
|EQUIPO/HERRAMIENTA
!CANTIDAD
|CANTIDAD
|-
|-
! colspan="1" rowspan="21" |PRODUCCIÓN
|Set de herramientas
|Set de herramientas
|2
|2
Línea 474: Línea 494:
|EPP
|EPP
|25
|25
|-
|Máquina Corte
|1
|-
|Máquina Overlock
|4
|-
|Máquina Recta
|4
|-
|Máquina Atracadora
|4
|-
|Máquina Hojaladora
|2
|-
|Máquina Botonera
|3
|-
|Máquina Lavado
|1
|-
|Máquina Planchado
|1
|-
|Luces de emergencia
|10
|-
|-
|Matafuegos ABC
|Matafuegos ABC
Línea 514: Línea 507:
|2
|2
|-
|-
! colspan="1" rowspan="13" |ADMINISTRACIÓN
| colspan="1" rowspan="16" |ADMINISTRACIÓN
|Escritorios
|Escritorios
|6
|6
Línea 550: Línea 543:
|Aire Acondicionado
|Aire Acondicionado
|2
|2
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Mesa
|1
|-
|Sillas
|10
|-
|Pizarras
|2
|-
| colspan="1" rowspan="11" |AREA DE COMPRAS
|Escritorios
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Zapatillas electricas
|1
|-
|Luces de Emergencia
|2
|-
|Telefonos
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Licencias Software
|1
|-
|Aire Acondicionado
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Pizarras
|1
|-
| colspan="1" rowspan="10" |AREA DE VENTAS
|Escritorios
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Zapatillas electricas
|1
|-
|Luces de Emergencia
|2
|-
|Telefonos
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Aire Acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|-
|Pizarras
|Pizarras
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| colspan="1" rowspan="10" |AREA CONTABLE
|Escritorios
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Zapatillas electricas
|1
|-
|Luces de Emergencia
|2
|2
|-
|-
! colspan="1" rowspan="6" |HIGIENE
|Telefonos
|Lockers
|1
|30
|-
|-
|Jabón
|Impresora
|10
|1
|-
|-
|Cestos
|Aire Acondicionado
|8
|1
|-
|-
|Papel Higienico
|Matafuegos ABC
|20
|1
|-
|-
|Papel Sanitario
|Pizarras
|20
|1
|-
|-
|Aromatizador
|Cesto de basura
|4
|1
|-
|-
! colspan="1" rowspan="11" |COMEDOR
| colspan="1" rowspan="11" |COMEDOR
|Mesas
|Mesas
|5
|5
Línea 611: Línea 690:


=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas  ===
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas  ===
[[Archivo:Planoplantapantalones.png|centro|sinmarco|600x600px|alt=]]
[[Archivo:Plano2.png|centro]]


=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Recorridomateriales.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|alt=]]
[[Archivo:Ganttt.png|centro]]


== Cronograma de ejecución ==
Para una mejor visualización:<references />
[[Archivo:Diagrama Cronograma de Ejecución.png|centro|marco|Diagrama Cronograma de Ejecución]]
Para una mejor visualización:[[Archivo:Diagrama de Gantt G6.xlsx|no|miniaturadeimagen|Diagrama de Gantt]]<references />

Revisión actual - 18:34 11 oct 2023

Determinación de la Localización

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo. Por lo que, la localización de la planta es un factor que condiciona el resultado de la implementación de un sistema productivo.

Los factores que se consideran importantes para el siguiente estudio son; la cercanía a los consumidores y proveedores y los medios de transporte y accesibilidad como también el valor y la disponibilidad de los terrenos.

Los 3 principales lugares analizados son:

  • Provincia de Buenos Aires (Zona Norte y Zona Oeste): debido a que ofrece una infraestructura logística desarrollada con distintos accesos a las rutas principales del país y al ser la provincia con mayor cantidad de habitantes, hay mayor cantidad de potencial mano de obra de la industria.
  • Ciudad de Córdoba: debido a su ubicación geográfica en el centro de Argentina cuenta con una ubicación geográfica estratégica.

El siguiente cuadro muestra la matriz de valoración de los mismos:

FACTOR Puntos Buenos Aires (San Martin) Córdoba (Ciudad de Córdoba) Buenos Aires (Lanús)
I Calif. Ponderada II Calif. Ponderada III Calif. Ponderada
Medios de transporte y accesibilidad 5 4 20 3 15 4 20
Valor y disponibilidad de terrenos 3 2 6 5 15 4 12
Cercanía a consumidores 5 5 25 3 15 4 20
Disponibilidad de MO especializada 3 3 9 3 9 3 9
Disponibilidad de energía eléctrica I SI PASA SI PASA SI PASA
Disponibilidad de agua corriente I SI PASA SI PASA SI PASA
Facilidad tratamiento de agua 3 4 12 3 9 3 9
Cercanía a proveedores 5 4 20 3 15 4 20
Disponibilidad de parques industriales 2 5 10 2 4 4 8
TOTAL 102 82 98

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a las siguientes consideraciones:

  • Medios de transporte y accesibilidad: disponibilidad y cercanía a redes de transporte público (colectivos, trenes, subtes, etc.)
  • Valor y disponibilidad de terrenos: disponibilidad de galpones industriales con las características necesarias y acordes al precio y superficie para las distintas geolocalizaciones propuestas.
  • Cercanía a consumidores: disponibilidad y cercanía a los potenciales clientes para lograr llegar de forma rápida y en las mejores condiciones.
  • Disponibilidad de MO especializada: cercanía a universidades, terciarios y colegios técnicos con mano de obra calificada para los puestos de trabajo requeridos.
  • Disponibilidad de energía eléctrica: factor imprescindible ya que se utiliza para el funcionamiento de las distintas máquinas como también para la iluminación general y localizada de las diferentes áreas de la fábrica.
  • Disponibilidad de agua corriente: factor imprescindible para el funcionamiento de las lavadoras y también para el funcionamiento de los baños y cocina.
    Localización de la Planta Industrial
    Localización de la Planta Industrial
  • Facilidad tratamiento de agua: disponibilidad de cloacas y el tratado de aguas residuales producido por las lavadoras.
  • Cercanía a proveedores: cercanía a los proveedores para una recepción más rápida de las materias primas e insumos
  • Disponibilidad de parques industriales: importante para facilitar el transporte de productos, acceso a fuentes de energía y la posibilidad de acceder a beneficios impositivos y reducción de aranceles en caso de establecerse en el lugar.

Según el análisis realizado, la planta industrial será en San Martín ya que su ubicación estratégica cuenta con fácil acceso a distintos puntos de la Provincia dado que según el análisis de mercado realizado anteriormente se encuentra la mayor cantidad de clientes potenciales. En la siguiente imagen se puede visualizar los distintos accesos tanto para el norte, oeste y sur de la provincia de Buenos Aires.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Plano pantalón

Listado de Materiales

A continuación se detalla el listado de materiales y diagrama BOM correspondiente:

Listado de materiales
Bill of Materials

Especificaciones Técnicas- Características condición del Producto

  • Tipo de tela: Gabardina de 97% algodón y 3% elastano
  • Talles: se confeccionaran pantalones en 13 talles cada uno con las siguientes dimensione
  • Colores: verde, azul, beige y gris
  • Etiquetas
Etiqueta interna
Etiqueta externa de cuerina

Normas Aplicables

Al producto se le aplicará la norma de etiquetado según la Resolución 287/200[1] que tiene implicancia y establece consideraciones mínimas requeridas a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los productos textiles. Y las normas ya descriptas en el dimensionamiento comercial.

Plan de Ensayos

Recepción de Materia Prima:

  • Control de calidad de entrada
  • Verificación de las materias primas

Producción:

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:

  • Mal corte: en caso de un mal corte, se desecha junto a los retazos
  • Mala costura: en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer o rechazar la pieza
  • Manchas: en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado

Es caso de encontrar semielaborados que contengan fallas, se debe realizar un plan para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y comercializarlo como productos de "segunda".

Producto terminado:

S

Acondicionamiento del Producto

En primera instancia el producto final se empaqueta en bolsas de polipropileno y se realizan las terminaciones y acabado nuevamente si es requerido. En caso de no cumplir con los las medidas y calidad del diseño pautado, se realiza una muestra de mayor tamaño y se decide si se rechaza o no los productos. En caso de rechazo, se analiza para su comercialización como productos de "segunda":e paquete se agrega una bolsa de tela vegetal que contiene la etiqueta de marca colgante, con su hilo y alfiler de gancho correspondiente y además, un botón 24L de repuesto.

La etiqueta de marca consiste en un rectángulo de cartón de 3 cm x 5 cm que contiene el logo de la marca y el código de barra, el alfiler es de 15mm y el hilo es de poliéster de 5 cm.

Los productos se almacenan de esta forma, en los depósitos de la fábrica, hasta que se realiza un envío.

Al realizar el envío, estos productos ya en bolsa, se empaquetan en cajas de 36 pantalones con el nombre de la firma. Estas cajas se rotulan con el transporte y a la dirección al que va y se les agregan las facturas con los remitos dentro.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Diagrama Flujo de Fabricación

  • Controles:

1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)

2. Control de producto terminado antes de almacenar

  • Almacén:

1. Almacén de la Materia Prima que entra

2. El producto se almacena en cajas en el depósito.

  • Transporte:

1. Transporte de la MP desde almacenes a la planta

2. La tela cortada se lleva a confección

3. La prenda se transporta de confección a lavandería

4. Se transporta la prenda desde zona de lavado a zona planchado

5. De zona de planchado se traslada a producción de vuelta

6. Se transporta de producción al almacén

  • Operación

1. Se corta la tela

2. Se confecciona la prenda: se cose, se agregan bolsillos, cierre, botones y etiquetas

3. Se lava la prenda

4. Se plancha la prenda

5. Se realizan las terminaciones y acabado

Descripción de cada etapa del proceso productivo

1. Corte: llega la tela se selecciona, se encima (según la la cantidad de prendas por lote), se expone el molde sobre la tela encimada y se corta.

2. Confección: en el ingreso al talle de confección se enumeran las prendas (por partes) y se reparte el trabajo a sectores. Un sector arma toda la parte delantera, otro toda la parte trasera, luego van al sector de ensamble y por último al de terminación.

  • En el sector de parte delantera se cosen dos bolsillos delanteros, el cierre y el botón
  • En el sector de parte trasera se cosen los dos bolsillos traseros y las etiquetas externa e interna.
  • En el sector de ensamble se cosen y unen ambas partes, se confeccionan los bolsillos de las rodillas (se cosen los botones) y luego se añaden al pantalón. Por último se agregan las presillas en la cintura.

3. Lavado: la prenda es lavada en lavadoras industriales de lavado y centrifugado, es decir, sale seca de la zona de lavado y pasa a la zona de planchado

4. Planchado: se plancha con planchas a vapor

5.  Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.

Cursograma Analítico De Procesos : CAP

Tamaño del Lote a analizar: 42 pantalones equivalentes a 31 kg de Materia Prima. Se compro al inicio 10171 KG para producir durante 2 meses como esta programado el ciclo de compras. Almacenamiento como transportes incluyen la carga y descarga.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). Consumos de energía, agua y otros servicios

  • Corte: [2]
    Consumo 5,9 kW - Capacidad 800 Kg/h
    Super Jeans Cutting System Consumo 5,9 kW Capacidad 800 Kg/h
  • Costura [3]
    Overlock (M1-SERIES)Capacidad 1596 metros/hora Consumo 1,51 kwh
    [4]
    Recta (L-1)Capacidad 960 metros/h Consumo 1.17kwh
    [5]
    Atracadora (K-1E1900)Capacidad 60 metros/h Consumo 1,10 kwh

Ojaladora (LBH-780)[6]

Capacidad 1080 agujeros x hora

Consumo 1,22 kwh

Botonera (K-1E1903) [7]

Capacidad 1080 botones x hora

Consumo 1,10 kwh

  • Lavado [8]
    LW - 100Capacidad 105 kg Consumo 9 kW/h Consumo agua 530 L/h
  • Planchado [9]
    PC-120Capacidad 100 kg/h Consumo 714 m^3 gas/h
  • Equipos auxiliares: carros de lavandería para el transporte de las telas
    Medidas: 94 x 56 x 90 cm

Para el siguiente cuadro de consumos anuales se contempla la cantidad de maquinas calculadas en el balance anual de material y 1848 horas:

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

La fabrica realiza un mantenimiento preventivo a todas las maquinas realizando la limpieza correcta mensualmente. Pero además, se debe tener en cuenta que las maquinas de coser requieren un tratamiento de lubricado cada 2-3 meses y se debe considerar el reemplazo de las las agujas y bobinas cuando se desafilen y realizando la verificación correcta de la tensión del hilo e inspeccionar la correa de transmisión.

La maquina de corte requiere de un tratamiento de lubricado en los rodamientos, las cuchillas y los mecanismos de accionamiento por lo que es necesario verificar y ajustar, alinear y calibrar las cuchillas antes de su uso.

La lavadora requiere un lavado regular del del tambor, los sellos de la puerta, los compartimentos de detergente, los filtros de pelusa y los de entrada de agua y se debe, inspeccionar las mangueras las conexiones. Además, a este tipo de maquinas se le programa una inspección técnica regular por parte de técnicos.

Por ultimo, para la planchadora se requiere una revisión y un ajuste de su temperatura, una verificación de sus cables y enchufes. Además, si la base de la plancha se encuentra desgastada o dañada es necesario un cambio de base.

Descripción de los sistemas de seguridad

Se cuenta con el servicio externo de un especialista en seguridad e higiene quien ayudara a cumplir las exigencias normativas exigidas en la locación y los protocolos establecidos por la ART. Dado la importancia de los primeros momentos ante una emergencia, se brindaran capacitaciones trimestrales abordando diferentes temáticas en casos de emergencia. También se contara un un servicio externo de vigilancia para controlar los ingresos y egresos a la planta.

Se contara con el siguiente equipamiento para evitar y reducir accidentes:

  • Sistema de alarma contra incendio, detectores de humo y rociadores automáticos.
  • Señalización de seguridad. Esto incluye señales de advertencia, instrucciones de seguridad, señales de salida de emergencia y marcas en el suelo para delimitar áreas peligrosas o restringidas.
  • Matafuegos y manguera hidrante
  • Planes de evacuación
  • Tarjeta identificatoria de acceso para el ingreso al predio

Cálculo de máquinas e instalaciones

Balance Anual de Material - Producción Seccional

Debido a que la compra de tela se realiza en kilos, las tablas están expresas en kilos de tela.

Un pantalón terminado representa 0.7kg de tela.

Por pantalón se cosen el equivalente a 290 centímetros, que según las especificaciones de las maquinas y la proporción de estos 290 que cada una tiene como función coser se traducen a X pantalones, que se traducen a Y cantidad de kilos como capacidad operativa.

En estado de redimen se producen 78600 pantalones, que equivalen a 55.020 KG de PT

Solo se producen desperdicios en la sección de corte y costura. Los mismos incluyen retazos de tela y pedazos de hilos, que son inevitablemente producidos por el propios proceso y también por errores del mismo. Por otro lado, no se prevén desperdicios para las maquinas de planchado y lavado ya que, según el tecnólogo, las máquinas no generan desperdicio según sus especificaciones siempre y cuando se realicen correctamente los mantenimientos preventivos.

Ritmo de Trabajo

De los días totales en el año solo serán activos 231. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados debido a que logra cumplir con su objetivo de producción a mediados de diciembre y decide cerrar 2 semanas por un motivo de demanda baja y costos.

Capacidad Real Anual de la Maquinaria

Determinación de la Cantidad de Máquinas

Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual

El cuello de botella es debido al proceso de costura con la maquina atracadora, en donde se observa un aprovechamiento seccional del 96.17% de su capacidad real total

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías (tamaño y frecuencia de compra)

Cálculos de mercaderías

Evolución de la Producción

Valor Mensual Promedio 6834 prendas/mes
Mes Ritmo de producción Producción Promedio (%) Producción mensual promedio (un) Producción propuesta
al inicio (%) al final (%)
1 0 50 25% 5601 1400
2 50 80 65% 5601 3641
3 80 100 90% 5601 5041
TOTAL (un) 10082
  • Volumen de producción durante el resto del año 1: 54.340 unidades
  • Volumen de producción del año 1: 64.422 unidades
  • Volumen de producción del año 2 al 5: 78.600 unidades (en estado de régimen)

Stock Promedio de Producto Elaborado

Las entregas de producto elaborado se realizaran cada 2 semanas, sumando así un total de 25 entregas/año de 3144 unidades.

Por último, si se tiene en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 3144 prendas, arrojando un stock promedio elaborado de 1572 unidades.

Evolución de Ventas

Ventas del año 1: 62.873 - 1.572= 62.850 unidades. Las ventas en el año 1 involucra la diferencia de la producción total del año 1 y el stock promedio elaborado

Ventas de los años 2 al 5, es decir en estado de régimen: 78.600 unidades.

Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada

Consumo MP para realizar la producción del año 1

Consumo MP en la mercadería en proceso es 1.266 kg de tela y su desperdicio es de 80 kg

El consumo total de MP en el primer año es 49.839 kg de tela.

El consumo total de MP siguientes años cuando se producen 78600 unidades es 58482 kg de tela y el desperdicio es de 3680 kg de tela

Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras

En régimen, el consumo de 58482kg, ´por lo que mensualmente 5085kg de tela.

A fin de prever cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final del mes de enero con un stock equivalente a 2 meses de consumo. Como en todos los casos donde se debe cuantificar un stock para ser incorporado a un proyecto de inversión de una empresa nueva, corresponde determinar el promedio anual.

Al fin del mes STOCK COMPRA
enero 5085 10171 a fines de Enero se realizan las compras para producir 2 meses
febrero 10171 0
Marzo 5085 10171 a fines de Marzo se realizan las compras para producir 2 meses
Abril 10171 0
Mayo 5085 10171 a fines de Mayo se realizan las compras para producir 2 meses
Junio 10171 0
julio 5085 10171 a fines de Julio se realizan las compras para producir 2 meses
agosto 10171 0
septiembre 5085 10171 a fines de Septiembre se realizan las compras para producir 2 meses
octubre 10171 0
noviembre 5085 7628 a fines de Noviembre se realizan las compras para producir 1 mes y medio
diciembre 10171 0

Cuadro evolución de mercaderías

Determinación del Personal.

Organigrama Nominal de la organización

organigrama

Descripción de los Puestos de Trabajo/ Calificación y Formación necesaria

  • Dirección General : Se encarga de la dirección y gestión estratégica del negocio, de la coordinación entre las diferentes áreas, de la toma de decisiones clave y del liderazgo de la empresa. Calificación y formación necesaria: Ingeniero Industrial con experiencia de al menos ocho años en puestos de liderazgo de similar envergadura.
  • Gerencia de finanzas: Gestiona y controla a los responsables de Compras y Ventas como también al Responsable Contable verificando que el presupuesto se cumpla de manera óptima y coordinando los plazos de entrega de insumos, materias primas y comercializar productos terminados. Calificación y formación necesaria: Ingeniera Industrial, Administración de empresas o similares.
  • Responsable de compras: Gestiona y controla la adquisición de materiales y otros insumos. Se encarga de mantener un nivel de stock de materia prima adecuado. Se relaciona con el mercado proveedor y busca obtener las mejores condiciones comerciales para las compras. Calificación y formación necesaria: Administrador de empresas, Marketing, ingeniería industrial o similares. Al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares
  • Responsable contable: Supervisa y gestiona todas las actividades contables y financieras de la empresa. Su principal objetivo es garantizar la exactitud y confiabilidad de los registros financieros, cumplir con las obligaciones fiscales y financieras, y proporcionar informes precisos para respaldar la toma de decisiones de la dirección. Se encarga del flujo de caja diario. Calificación y formación necesaria: Contador público con al menos cuatro años de experiencia en posiciones similares.
  • Responsable de ventas: Responsable de liderar y supervisar todas las actividades relacionadas con la venta de los productos de la empresa. Su objetivo principal es maximizar las ventas, expandir la base de clientes y alcanzar la cuota de mercado objetivo. Gestiona y define las estrategias de comunicación con los clientes y consumidores. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, ingeniería industrial, administrador de empresas o similares. Al menos cinco años de experiencia en cargos similares.
  • Vendedores: Se encarga de promocionar y vender el producto, es el contacto principal con el cliente y el consumidor final. Debe lograr posicionar al producto como la mejor opción entre sus competidores, comunicarse con el cliente y generar vínculos y relaciones comerciales. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en marketing, administración de empresas o similares. Alta capacidad de efectivizar ventas y al menos 5 años de experiencia en posiciones similares.
  • Gerente de producción: Responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación, garantiza que se cumplan los estándares de calidad, se alcancen los objetivos de producción y se optimicen los recursos disponibles. Calificación y formación necesaria: Ingeniero industrial con experiencia de al menos cuatro años en puestos de liderazgo similares y conocimiento de procesos productivos en planta.
  • Operarios: Realiza las tareas asignadas de acuerdo con los estándares de calidad y productividad establecidos. Utiliza y opera las máquinas. Calificación y Formación necesaria de los Operadores: Secundaria completa. Para los operarios del sector costura, 1 año de experiencia o conocimientos de costura
  • Gerente Administrativo: Responsable de coordinar y colaborar con la dirección general en la supervisión y organización de los labores del responsable de RRHH y asistente legal de la organización. Calificación y formación necesaria: Ingenieria Industrial, Administración de Empresas o similar con más de 3 años de experiencia en cargos similares.
  • Responsable de recursos humanos: responsable de supervisar y dirigir todas las actividades relacionadas con la gestión del talento humano en la empresa. Su objetivo principal es atraer, desarrollar y retener a los empleados adecuados, crear un entorno laboral favorable, asegurar el cumplimiento de las políticas, regulaciones laborales y resoluciones de conflicto. Se encarga del pago de la nómina mensual de sueldos. Calificación y formación necesaria: Licenciatura en recursos humanos con al menos cuatro años de experiencia en cargos similares.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)

PRODUCCION EQUIPO/HERRAMIENTA CANTIDAD
Set de herramientas 2
Mesa de trabajo 15
Sillas 25
Carteles de seguridad 10
Ventiladores 4
Tijeras 10
Carros 5
EPP 25
Matafuegos ABC 4
Dispenser de agua 2
Cesto de basura 6
Aire acondicionado 2
ADMINISTRACIÓN Escritorios 6
Articulos de libreria 20
Cafetera 1
Cesto de basura 6
Cajoneras 3
Zapatillas electricas 4
Luces de Emergencia 4
Computadoras 6
Telefonos 5
Impresora 2
Licencias Software 6
Aire Acondicionado 2
Matafuegos ABC 2
Mesa 1
Sillas 10
Pizarras 2
AREA DE COMPRAS Escritorios 1
Cafetera 1
Zapatillas electricas 1
Luces de Emergencia 2
Telefonos 1
Impresora 1
Licencias Software 1
Aire Acondicionado 1
Cesto de basura 1
Matafuegos ABC 1
Pizarras 1
AREA DE VENTAS Escritorios 1
Cafetera 1
Zapatillas electricas 1
Luces de Emergencia 2
Telefonos 1
Impresora 1
Aire Acondicionado 1
Matafuegos ABC 1
Pizarras 1
Cesto de basura 1
AREA CONTABLE Escritorios 1
Cafetera 1
Zapatillas electricas 1
Luces de Emergencia 2
Telefonos 1
Impresora 1
Aire Acondicionado 1
Matafuegos ABC 1
Pizarras 1
Cesto de basura 1
COMEDOR Mesas 5
Sillas 30
Microondas 2
Heladera 2
Vajilla 40
Mesada 5
Cafetera 2
Dispenser de agua 2
Matafuego 2
Aire Acondicionado 1
Luces de Emergencia 4

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas

Cronograma de ejecución

Para una mejor visualización:

  1. ↑ https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-287-2000-65342/texto
  2. ↑ https://fkgroup.com/wp-content/uploads/2021/11/super-jeans-ENG-web.pdf
  3. ↑ https://www.juki.co.jp/industrial_e/products_e/appareljin_e/overlock_jin/detail_jin.php?cd=M1_E
  4. ↑ https://www.juki.co.jp/industrial_e/products_e/appareljin_e/1needle_lock_jin/detail_jin.php?cd=L1_E
  5. ↑ https://www.juki.co.jp/industrial_e/products_e/appareljin_e/tacking_jin/detail_jin.php?cd=K-1E1900_E
  6. ↑ https://www.juki.co.jp/industrial_e/products_e/apparel_e/button_hole_e/detail.php?cd=LBH-780_E
  7. ↑ https://www.juki.co.jp/industrial_e/products_e/appareljin_e/button_attach_jin/detail_jin.php?cd=K-1E1903_E
  8. ↑ https://www.luniwash.com/es/lavadoras/lavadora-lw-100-caracteristicas-y-datos-tecnicos/
  9. ↑ https://lavasecomoderno.com/pdf/cat-pc120.pdf
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