2025/Grupo7/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para decidir la localización de la planta, no existen restricciones absolutas que impidan instalar la planta en una región determinada, pero sí hay condicionantes clave que permiten identificar zonas más convenientes que otras. Primero se analizan posibles factores restrictivos. En este caso, los más relevantes son la disponibilidad de materia prima, la energía eléctrica y agua industrial, y la necesidad de un terreno amplio, con acceso a habilitaciones ambientales.

Además, se prioriza que la planta esté cerca de rutas principales y del mercado objetivo, lo cual reduce los costos logísticos. Se tienen en cuenta también la disponibilidad de mano de obra calificada, los incentivos fiscales zonales, el costo del terreno, y el nivel de impuestos locales. Todos estos factores se incorporan en la matriz de localización exhibida en la imagen 1.

Imagen 1: Matriz de localización

Disponibilidad de materia prima

Se evaluó la cercanía a los centros urbanos y logísticos donde se recolecta y procesa el cartón. Garín destaca como la mejor opción por su proximidad a la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA) y al Gran Buenos Aires (GBA), donde se concentra la mayor parte de la generación y recuperación de cartón. Bernal, aunque también cercano, resulta algo menos accesible. Coronel Suárez, al estar más alejado, presenta menor disponibilidad directa de materia prima.

Costo y disponibilidad de terrenos

El análisis incluyó el precio del metro cuadrado y la facilidad para adquirir terrenos industriales. Coronel Suárez se presenta como la opción más competitiva, con un valor de US$6/m² y amplia oferta. Garín, con un costo de US$30/m², es intermedio, mientras que Bernal es la alternativa más costosa (US$45/m²) debido a la baja oferta de lotes sin construcción.

Disponibilidad de mano de obra calificada

Se consideró la presencia de recursos humanos con experiencia y capacitación para la industria. Garín y Bernal, al estar insertos en zonas más industriales y urbanas, ofrecen un mayor acceso a trabajadores calificados. Coronel Suárez, con un perfil más rural y alejado, cuenta con menos disponibilidad de personal especializado.

Accesibilidad y cercanía a rutas/logística

Se valoró la conectividad vial y la facilidad de transporte de insumos y productos terminados. Garín posee excelentes conexiones logísticas y viales. Bernal también presenta buena conectividad, aunque algo más limitada. Coronel Suárez, debido a su ubicación geográfica, enfrenta mayores desafíos logísticos.

Proximidad al mercado objetivo (clientes)

El análisis consideró la cercanía a los principales clientes, concentrados principalmente en CABA y GBA. Garín y Bernal se encuentran en una ubicación estratégica que facilita el acceso a estos mercados o su posible exportación, mientras que Coronel Suárez está más alejado y requiere mayores costos de transporte para dicho objetivo.

Disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial

Se analizó la infraestructura de servicios básicos necesarios para la operación industrial. Se identificó que las tres alternativas cuentan con buena disponibilidad de energía eléctrica y agua industrial, sin restricciones significativas.

Regulaciones ambientales y posibilidad de tratamiento de residuos

Garín se destaca por la existencia de parques industriales y normativas claras que favorecen la gestión de residuos. Coronel Suárez y Bernal, aunque permiten la actividad industrial, presentan normativas menos desarrolladas.

Incentivos fiscales o beneficios industriales zonales

Se evaluó la existencia de beneficios fiscales y programas de apoyo a la industria. Garín ofrece algunas ventajas impositivas, como reducciones en tasas municipales, mientras que Coronel Suárez y Bernal presentan beneficios menos significativos o menos documentados.

Precio del metro cuadrado

En cuanto al precio de adquisición de terrenos industriales, Coronel Suárez es la alternativa más económica, seguido por Garín y Bernal, que resulta considerablemente más costoso.

Costo de vida local

El análisis incluyó el costo de vida para los trabajadores, que influye en los costos laborales y la calidad de vida. Coronel Suárez presenta el costo de vida más bajo, seguido por Garín y Bernal.

Impuestos

Se consideraron las cargas impositivas locales y provinciales. Garín y Coronel Suárez ofrecen beneficios fiscales y cargas impositivas moderadas. Bernal presenta mayores cargas tributarias, lo que impacta en los costos de operación.

Habilitaciones en zona industrial

Finalmente, se evaluó la factibilidad de instalar la planta en zonas habilitadas para uso industrial. Se confirmó que las tres alternativas cuentan con las habilitaciones necesarias, sin restricciones en este aspecto.

Tras evaluar todos los factores, se determina que Garín es la mejor alternativa para la instalación de la planta, ya que combina cercanía a la materia prima, buena conectividad y mano de obra calificada, compensando su mayor costo de terreno y ofreciendo condiciones favorables para el éxito del proyecto.

Definición Técnica del Producto

Vistas y Planos

Imagen 2: Modelo de pallet propuesto

Imagen 3: Partes del pallet

Imagen 4: Proceso de armado de largueros

Listado de Materiales (BOM)

Para la producción de los pallets de cartón corrugado se necesitan cuatro insumos principales: papel kraft y adhesivo a base de almidón de maíz para la confección del cartón corrugado; adhesivo hot melt para adherir los pliegues de los largueros y fijar éstos a la cubierta superior; y tinta para la impresión de la cubierta.

Cálculo de Cartón Doble Pared Tipo BC

Componente	Factor Ondulación*	Gramaje	Tara gr/m²
Liner exterior	1	140	140
Onda B	1,35	160	216
Liner medio	1	125	125
Onda C	1,44	160	230,4
Liner interior	1	200	200
			Tara gr/m²
			911,4

*Factor de ondulación: indica cuánta longitud de papel se necesita para formar la onda en relación con la longitud del cartón plano que la contiene.

Parte	Cartón	Medidas (mm)	Superficie (m2)	Cantidad por Pallet	Superficie Total (m2)
Cubierta Superior	Doble pared tipo BC	1200 x 1000	1,20	1	1,2
Larguero Longitudinal	Doble pared tipo BC	1200 x 950	1,14	3	3,42
Larguero Transversal	Doble pared tipo BC	1200 x 950	1,14	4	4,56
Total Pallet					9,18

Cálculo del Scrap

Dado que la confección de la cubierta superior y de los largueros se fabricará a partir de cartón corrugado de 1200 mm de ancho, en el proceso de corte (al final de la máquina corrugadora) se generará un scrap durante la producción de los largueros transversales de 200 mm por larguero.

Además, habrá scrap en el proceso de troquelado de los largueros, estimado en 10% de su superficie.

El scrap total de cartón corrugado doble pared tipo BC por pallet se estima en 1,522 m2.

Origen Scrap	Cartón	Cantidad de Scrap	Superficie (m2)	Cantidad por Pallet	Superficie Total (m2)
Corrugadora Larguero Transversal	Doble pared tipo BC	200 x 950 mm	0,19	4	0,76
Troquelado Larguero Transversal	Doble pared tipo BC	10% * (1000 x 950 mm)	0,095	4	0,38
Troquelado Larguero Longitudinal	Doble pared tipo BC	10% * (1200 x 950 mm)	0,114	3	0,342
Total Scrap Pallet					1,482

Cálculo del Almidón

La fabricación del cartón corrugado requiere de papel, adhesivo a base de almidón de y calor en forma de vapor. La fabricación del adhesivo tiene como ingredientes: agua tratada, almidón de maíz, soda cáustica, bórax y aditivos. Para simplificar los cálculos de materias primas, solo se tendrá en cuenta el almidón de maíz, principal insumo de la mezcla.

Almidón necesario (kg) = Superficie total (m²) × Consumo específico (gr/m2) / 1000.

Para cartón doble pared tipo BC propuesto, se estiman 25 gr/m2 de consumo de almidón.

Considerando la superficie total de cartón corrugado necesaria para la producción de cada pallet, el consumo de almidón será de 229,5 gr por pallet.

Cálculo del Adhesivo Hot Melt (termofusible)

Para la confección de los largueros y su adhesión a la cubierta superior, se estiman 150 gr por pallet.

Especificaciones Técnicas

• Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm, alto 150 mm
• Materiales: Cartón corrugado doble pared tipo BC
• Peso aproximado: 7,15 kg.
• Carga dinámica: 500-800 kg.
• Carga estática: 1200 kg.

Normas Aplicables

IRAM 10010:Pallets para la manipulación y transporte de mercancías –  vocabulario

IRAM 10011: Pallets para la manipulación y transporte de mercancías –  medidas principales. Establece las medidas principales y tolerancias, define medidas mínimas y máximas del largo, ancho y altura de las entradas de los pallets para asegurar su adecuada manipulación por transportadores de pallets, autoelevadores y sistemas automatizados.

IRAM 10012: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – métodos de ensayo

IRAM 10013: Pallets para transporte de mercaderías de uso general – criterios de aceptación

IRAM 10014: Pallets para manipulación y transporte de mercaderías – condiciones de uso. Establecen métodos para determinar cargas máximas de trabajo para pallets usados en el transporte y manipulación de mercancías. Describen ensayos para diferentes tipos de cargas: concentradas, uniformemente distribuidas y sólidas para medir la flexión máxima del pallet bajo carga y determinar la carga máxima de trabajo.

Plan de Ensayos

Ensayos del Papel

• Prueba Ring Crush Test (RCT): para asegurar la calidad de la materia prima comprada,tanto del papel liner como del fluting, esta prueba sirve para determinar la resistencia a la compresión de una tira de papel en forma de anillo

Ensayos del Cartón Corrugado

• Prueba Edge Crush Test (ECT): mide la resistencia a la compresión vertical del cartón corrugado. Este valor es esencial para determinar la resistencia de los pallets.

Ensayos del Pallet

Se contemplan pruebas de apilamiento, flexión, corte por impacto, impacto del borde del piso superior, impacto del taco, caída sobre la esquina según Norma IRAM 10012

• Ensayo de Apilamiento: El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del pallet en las esquinas sometidas a cargas verticales localizadas.
• Ensayo de Flexión: El propósito de este ensayo es determinar la resistencia y rigidez del piso inferior del pallet en situaciones de almacenamiento
• Ensayo de impacto en plano inclinado: El objetivo es simular las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el tránsito y para determinar la resistencia del pallet a tales cargas
• Ensayo de corte: Con este ensayo se busca determinar la resistencia al impacto lateral de la unión entre cubierta y largueros, registrándose el desplazamiento en los planos x e y.
• Ensayo de impacto del borde del piso superior: El objetivo de estos ensayo es determinar la resistencia al impacto lateral de uñas de horquillas de un autoelevador en la cubierta.
• Ensayo de impacto de taco: El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de los largueros a impactos excéntricos en las esquinas.
• Ensayo de caída sobre la esquina: Con este ensayo se busca determinar la rigidez diagonal de la cubierta superior y la resistencia al impacto del pallet.

Acondicionamiento del Producto

Unidad de Venta: 12 pallets. Bultos protegidos con film retráctil de 1000 x 1200 x 1800 mm

Definición del Proceso de Producción

Imagen 5: Diagrama de flujo del proceso

Producción del adhesivo a base de almidón de maíz - Método de Stein Hall

En el tanque dotado de agitador y sistema de calentamiento, se mezcla el 5-10% del almidón con el agua.

Se agrega soda cáustica que rompe los gránulos de almidón y los gelatiniza.

La mezcla se calienta a aproximadamente 50–65 °C, formando un gel viscoso translúcido.

Se añade el resto del almidón sin cocer a la mezcla gelatinizada.

Se agita intensamente para obtener una dispersión homogénea.

Se ajusta el PH con soda cáustica.

Finalmente, se agregan modificadores como bórax o aditivos reológicos para lograr la viscosidad deseada.

Se efectúa el control final: midiendo viscosidad, punto de gel y sólidos secos.

La mezcla se transfiere a los tanques de almacenamiento.

Imagen 6: Cursograma Analítico del Proceso

Confección del cartón corrugado

Se cargan los rollos de papel kraft de 1200 mm de ancho en la máquina corrugadora.

En la corrugadora:

• El papel pasa por unos rodillos precalentadores alimentados con vapor que ablandan la fibra del papel para hacerlo más maleable.
• El papel para la onda B o C, que conforman el centro del cartón corrugado, pasan por los rodillos que lo ondulan en forma de “S”.
• Luego los papeles superior e inferior son adhesivados con la mezcla a base de almidón de maíz y se adhieren al papel central quedando de esa manera armado el conjunto
• Para hacer el cartón corrugado de doble onda, el proceso se vuelve a repetir agregando un papel ondulado más y otro papel para la parte exterior
• Por último, el conjunto ya armado pasa por una zona de secado que seca el papel y el adhesivo
• El cartón sale de la corrugadora en forma continua, y al final de la misma pasa por la cortadora que prepara las placas del material según las medidas especificadas para la cubierta superior y largueros.

Impresión de la cubierta superior

Para este proceso se utilizan las placas de cartón de 1200 mm x 1000 mm, se las hacen pasar por la impresora flexo grafica la cual imprimirá el logo de Ecorrug.

Troquelado de largueros

Para este proceso se utilizan las otras dos placas de cartón restantes del proceso de corte

Se colocan las placas apiladas a la entrada de la máquina troqueladora y ésta las va tomando automáticamente, las hace pasar por rodillos con la matriz de corte y devuelve la plancha de cartón troquelada y marcada, junto con los sobrantes.

Armado de Largueros

A partir de las placas troqueladas y marcadas, los operarios doblan las caras de los largueros (ver  Figura X: Proceso de Armado de Largueros) y colocan puntos de hotmelt con pistolas adhesivadoras entre pliego y pliego.

Armado de Pallets

Auxiliados por una matriz de armado, los operarios encastran los largueros confeccionados en forma de rejilla, intercalando 3 piezas de largueros longitudinales y entrecruzándolos con 4 larguero transversales.

Como operación final, se aplican puntos de hotmelt con pistolas y se adhiere la cubierta superior dejando la cara impresa en la parte superior.

Acondicionamiento para la Venta

Se apilan 12 pallets y se los envuelve con film retráctil

Determinación de las Máquinas e Instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas

Imagen 7: Corrugadora

Corrugadora

Ancho útil de papel corrugado	1600 mm
Velocidad de producción	0-120 m/min  (máximo) 7200 m /hor = 8640 m2/hora
Consumo de almidón	de 10 a 30 gr x m2
Potencia Instalada	200 Kw -380v volt
Consumo de vapor y presión de trabajo	3000 a 4000 kg hora de 10 a 13 kg/cm2
Tipo de cartón corrugado producido	A, B, C, E
Personal necesario	6 a 8 operarios
Dimensiones aproximadas del sistema	Longitud 75 m, altura 5 m, ancho 4,5 m

Imagen 8: Cortadora

Cortadora

Modelo	1600
Ancho efectivo	1650 mm
Corte mínimo	120mm
Distancia min. de marcado	30mm
Tamaño de cuchilla de corte	200*122*1,3mm
Tamaño de rueda de marcado	Superior 152mm, Inferior 152mm
Rango de guiado	±100mm
Corte/marcado	4/6
Potencia	4 kW
Profundidad de marcado	0-12mm
Velocidad (m/min)	80m/min

http://corrugating-machine.com.ar/1-8-3-slitter-scorer-machine-electrical-control.html

Troqueladora plana

Modelo	MY-1500
Tamaño máx. de plancha de cartón	1510*1120 mm
Tamaño min. de plancha de cartón	450*500 mm
Tamaño máx. de troquelado	1490*1100 mm
Presión máx. de troquelado	450n/cm²
Tipos de cartón compatibles	Cartón corrugado 3-10mm
Velocidad máx. de la máquina	5000 planchas/h
Potencia total	~28.5 kW
Potencia total (con unidad de eliminación de recortes)	28.5 kW
Peso de la máquina	19.5 Ton
Peso de la máquina (con unidad de eliminación de recortes)	21.5Ton
Dimensión	6,2*2,4*2,4 m
Dimensión total	7,4*2,37*2,3 m

http://corrugating-machine.com.ar/2-2-1-automatic-flatbed-die-cutting-machine.html

Impresora

Impresora Flexo gráfica

Modelo Flexo C Soltter Automatic 100-100-V-4-100 PPM

Capacidad 100 piezas por minuto

https://www.cartonmach.com/collections/cmach71-impresora-ranuradora/products/name-cmach1710-1600-ifs-1147-descripcion-cmach1710-ifs-impresora-flexo-c-slotter-automatic-100-1600-v-4-100ppm

Imagen 9: Caldera Acuotubular. Fuente: Instalaciones Térmicas SA

Caldera Acuotubular

Tipo HS-E

Capacidad producción de vapor 4000 kg/h.

Ubicada en sala de caldera long.10 ms y  ancho 5 ms

Mantenimiento y medios de control

A continuación, se detallan los planes de mantenimiento para las máquinas de producción:

Plan de mantenimiento de la corrugadora

Frecuencia / tipo	Actividad	Responsable	Observaciones
Diaria	Limpieza general de la máquina	Operario
Diaria	Verificar lubricación automática	Operario
Diaria	Comprobar presión de vapor y temperatura	Operario
Diaria	Inspección visual de fugas	Operario
Diaria	Revisar alineación y tensión del papel	Operario
Semanal	revisión de rodillos corrugadores	Tecnico
Semanal	Verificación del sistema de encolado	Tecnico
Semanal	Revisión de correas y tensores	Tecnico
Semanal	limpieza profunda de filtros y ventiladores	Tecnico
Mensual	Control de holguras en cojinetes y ejes	Mecánico
Mensual	Ajuste y revisión de cuchillas de corte	Mecánico
Mensual	Prueba de motores y variadores	Electricista
Mensual	Limpieza interna de tableros eléctricos	Electricista
Correctivo	Reemplazo de rodillos desgastados	Mecánico	Parar linea
Correctivo	Cambio de resistencias o termostatos	Electricista	Parar linea
Correctivo	Revisión de empaquetaduras y válvulas de vapor	Mecánico	Parar linea solo en caso de fuga
Predictivo	Monitoreo de vibración y temperatura	Mantenimiento predictivo	requiere sensores instalados
Predictivo	Análisis de aceite en sistemas hidráulicos	Tecnico	En caso de cambio de aceite
Predictivo	Monitoreo de consumo eléctrico	Electricista	Verificar durante picos de producción

Plan de mantenimiento de la troqueladora plana

Frecuencia	Actividad	Responsable	Observaciones
Diaria	limpieza del área de corte y zona de troquelado	Operario	Retirar polvo, cartones sueltos y restos de corte
Diaria	Verificación de lubricación en guías lineales y excéntricas	Operario	Verificar en puntos indicados por el fabricante
Diaria	Inspección visual del troquel plano y el contra troquel	Operario	buscar desgaste roturas o deformaciones
Semanal	Chequeo de presión y registro de corte	Tecnico	Usar cartón de prueba para verificar marcas del troquel
Semanal	Revision de sensores de seguridad y puertas	Tecnico	Debe realizarse antes del inicio del turno
Mensual	Ajuste y revisión del troquel, almohadilla y sistema de sujeción	Tecnico	Debe hacerse con la máquina detenida y bloqueada
Mensual	Verificación del sistema neumático de sujeción y expulsión	Mecánico	revisar presiones y funcionamiento de válvulas
Mensual	Chequeo de conexiones eléctricas y pulsadores	Electricista	Revisar tableros cerrados y conexiones limpias
Trimestral	Revisión estructural del bastidor y puntos de esfuerzo	Mecánico	Detectar soldaduras flojas , fisuras o corrosión
Trimestral	Lubricación completa y cambio de aceite si corresponde	Mecánico	Usar lubricantes recomendados por el fabricante
Anual	Reemplazo o afilado de troquel y contra troquel	Mecánico	Evaluar cada cierta cantidad de ciclos de producción
Anual	Calibración completa de la máquina con plantilla de precisión	Ingeniero	Usar herramientas de medición certificadas

Plan de mantenimiento de la impresora flexográfica

Frecuencias	Actividad	Responsable	Observaciones
Diario	limpieza de rodillos anillos y raclas	Operario	Usar solvente recomendado por fabricante
Diario	Verificación de niveles de tinta y viscosidad	Operario	Medir viscosidad con copa ford u otro medio
Diario	chequeo visual de conexiones , mangueras y fugas	Operario	Revisar especialmente en bombas y raclas
Semanal	Inspección del sistema de bombeo y filtrado	Tecnico	limpiar filtros y verificar funcionamiento
Semanal	revisión de alineación de rodillos y bandejas	Tecnico	Usar herramientas de medición calibradas
Semanal	Verificación de presión de impresión	Tecnico	Verificar marcas fantasmas o exceso de presión
Mensual	lubricación de cojinetes y ejes	Mecánico	Revisar manual para puntos de lubricación
Mensual	Chequeo del sistema de secado (UV o térmico)	Tecnico	Verificar lámparas y ventiladores
Mensual	Ajuste de tensión de guías y sustrato	Mecánico	Evitar deslizamientos y arrugas
Trimestral	Inspección estructural y de componentes críticos	Mecánico	Buscar grietas  óxido o deformaciones
Trimestral	Verificación del sistema eléctrico y sensores	Electricista	Revisión de PLC y cableado
Anual	Revisión completa del sistema de registro	Ingeniero	Registrar resultados para trazabilidad
Anual	Calibracion de rodillos y control de color	Ingeniero	Realizar con estándar de impresión certificado

Plan de mantenimiento de la caldera

Frecuencia	Actividad	Responsable	Observaciones
Diario	Revisar nivel de agua en el visor	Operario	Antes de cada arranque
Diario	Revisar presión y temperatura de operación	Operario	Anotar valores en registro
Diario	Purgar drenajes y purga de fondo	Operario
Diario	Verificar funcionamiento del quemador	Operario	Verificar  llama y ruidos anormales
Semanal	Inspeccionar válvulas de seguridad	Tecnico	debe estar precintada y sin obturaciones
Semanal	Revisión visual de fugas o corrosión	Tecnico	Chequeo visual general
Semanal	Comprobar sistema de control automático	Tecnico	Revisar PLC o panel de control
Mensual	Limpieza de filtros de combustibles	Mecánico	Según tipo de combustible
Mensual	Revisar y calibrar sensores de presión y temperatura	Tecnico	Calibración con instrumentos certificados
Mensual	Verificar sistemas de tratamiento de aguas	Tecnico	Chequeo de dureza y ph del agua
Trimestral	Inspección interna de camara de combustion	Especialista	parada de caldera
Trimestral	limpieza de hollín en superficies de transferencia de calor	Especialista	Usar equipo de protección respiratoria
Anual	Prueba de válvulas de seguridad	Especialista	Realizar con caldera despresurizada
Anual	Prueba de eficiencia térmica	Ingeniero	Requiere medidor de eficiencia
Anual	Inspección por ultrasonido de cuerpo de la caldera	Ingeniero	Se realiza con empresa certificada

Descripción de los sistemas de seguridad

Sistema contra incendios

• Extintores portátiles:

Se ubican estratégicamente según el tipo de riesgo (tipo A, B, C), con señalización visible y mantenimiento periódico.

• Red de hidrantes y mangueras:

Instaladas tanto en el interior como en el perímetro del establecimiento, alimentadas por un tanque de reserva o cisterna la principal zona con carga de fuego son los depósitos de MP y producto terminado

• Sistema de detección y alarma:

Detectores de humo, calor o llama conectados a una central de alarmas con alertas visuales y sonoras.

• Rociadores automáticos (sprinklers):

Principalmente en áreas críticas como almacenes de papel, áreas de impresión o calderas.

• Capacitación y simulacros:

Brigadas internas entrenadas en primeros auxilios y manejo de incendios, con ejercicios prácticos regulares.

Seguridad en maquinarias y operaciones

• Guardas de protección:

Todas las máquinas (corrugadora, troqueladora, impresora, etc.) deben contar con protecciones físicas en partes móviles. barreras metálicas , protectores , rejas, etc.

• Paradas de emergencia (botón rojo):

Fácilmente accesibles en todos los equipos industriales. este sistema interrumpe automáticamente el funcionamiento del equipo

• Sistemas de enclavamiento (interlocks):

Impiden el funcionamiento de equipos cuando  las puertas de seguridad están abiertas.

• Mantenimiento preventivo documentado:

Minimiza el riesgo de fallos peligrosos durante la operación. (es de principal importancia el registro de esta actividad)

• Protección contra sobrecarga eléctrica

Uso de disyuntores, tableros certificados y puestas a tierra.

Protección personal y control de acceso

• Elementos de Protección Personal (EPP):

Uso obligatorio de calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas, guantes, cascos y ropa ignífuga cuando corresponda.

• Control de ingreso a áreas restringidas:

Acceso limitado a zonas como sala eléctrica, calderas, compresores o cuarto de químicos. (para este punto se menciona que existen autorizaciones especiales para cada tipo de personal)

• Señalización de seguridad:

Claramente visible y normalizada (colores, pictogramas, advertencias y rutas de evacuación), así como indicaciones de alturas máxima para circulación de equipos de transporte (auto elevadores )

Manejo de productos químicos

• Almacenamiento adecuado:

Contenedores etiquetados, bandejas de contención, ventilación adecuada y gabinetes ignífugos si corresponde.

• Hojas de Seguridad (MSDS/SDS):

Disponibles y visibles en los lugares donde se utilizan o almacenan productos peligrosos.

• Capacitación sobre manipulación:

Todo el personal involucrado recibe formación sobre riesgos y procedimientos seguros.

Planes y protocolos de emergencia

• Plan de evacuación:

Mapas visibles, rutas libres y salidas de emergencia señalizadas, con iluminación de emergencia.

• Simulacros programados:

Al menos dos veces al año, evaluando tiempos de respuesta y roles asignados.

• Registro de incidentes y acciones correctivas:

Permite identificar causas raíz y prevenir recurrencias.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

Datos

• Plan de producción: 600000 pallets por año
• Rendimiento de la corrugadora: 90%
• Rendimiento de las máquinas en gral: 85%
• Rendimiento del trabajo manual: 70%
• Ritmo de trabajo: 240 días hábiles / 8 horas diarias
• Producción cartón por turno: 40.000 m2/8h
• Producción pallets por turno: 40.000/8.5 = 4.705 pallets/8h
• Objetivo de producción en régimen: 600.000 pallets/ año o 2.500 pallets/día
• Capacidad de las máquinas
• Corrugadora: 120 m2 cartón corrugado/min = placas/hora
• Cortadora: 5.000 planchas/hora
• Troqueladora plana: 5.000 planchas/hora
• Armado de largueros: 120 largueros/hora (proceso manual)
• Impresora: 100 placas /min = 6.000 placas/hora
• Armado de pallets: 50 pallets/hora (proceso manual)

Imagen: procesos, materias primas y desperdicios

Necesidades anuales de materia prima y mermas (en m2)

Sección operativa	Alimentación	Agregados	Mermas y desperdicios		Producción
			DR	DNR
Corrugadora	4.965.693	0	0	0	4.965.693
Troqueladora larguero long	4.965.693	0	0	456.844	4.508.849
Cortadora	4.508.849	0	0	419.323	4.089.526
Troqueladora larguero transversal	4.089.526	0	0	380.326	3.709.200
Armado de largueros	3.709.200	0	0	0	3.709.200
Impresión de placas superior	3.709.200	0	0	0	3.709.200
Armado de pallet	3.709.200	0	0	0	3.709.200

Capacidad real y teórica de las máquinas

Sección operativa	Cap. teo x maq	hs activas al año	Cap teo anual	Rendim. oper	Cap . real anual
	piezas hora
Corrugadora	7.200	1.920	13.824.000	0,9	12.441.600
Troqueladora larguero longitudinal	5.000	1.920	9600000	0,85	8.160.000
Cortadora	5.000	1.920	9600000	0,85	8.160.000
Cortadora + Troqueladora larguero transv	5.000	1.920	9600000	0,85	8.160.000
Armado de largueros	100	1.920	192000	0,7	134.400
Impresión de placas superior	6.000	1.920	11520000	0,85	9.792.000
Armado de pallet	50	1.920	96000	0,7	67.200

Número de máquinas por sección

Sección operativa	Producción	Cap real anual	Cant. maqu nec	Capc. real secc op
Corrugadora	4.200.000	12.441.600	0,3	12.441.600	0,34
Troqueladora larguero long	1.575.000	8.160.000	0,2	8.160.000	0,19
Cortadora	4.200.000	8.160.000	0,5	8.160.000	0,51
Cortadora + Troqueladora larguero transv	2.100.000	8.160.000	0,3	8.160.000	0,26
Armado de largueros	3.675.000	134.400	28 operarios
Impresión de placas superior	3.709.200	9.792.000	0,4	9.792.000	0,38
Armado de pallet	525.000	67.200	8 operarios

Determinación de la Evolución de las Mercaderías

Imagen X: Determinación de la evolución de las mercaderías

Determinación del Personal

Imagen: Organigrama Ecorrug

• Gerente General

Lidera la estrategia y coordinación de todas las áreas (producción, logística, compras, calidad, mantenimiento, administración e ingeniería). Define objetivos a largo plazo, supervisa resultados financieros y representa a la empresa ante socios, certificadores y organismos.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial (MBA deseable). Mínimo 5 años en alta dirección en manufactura o empaque industrial. Conocimientos avanzados en finanzas, normativas IRAM y liderazgo; inglés avanzado.

• Técnico Ambiental

Asegura el cumplimiento de la normativa ambiental (manejo de residuos, emisiones, reciclaje), realiza auditorías y propone mejoras para optimizar recursos (agua, energía, adhesivos). Coordina capacitaciones sobre prácticas sostenibles (ISO 14001).

Formación necesaria: Tecnicatura o Licenciatura en Ambiente o Ingeniería Ambiental. Mínimo 2 años de experiencia en gestión ambiental en industrias similares. Conocimientos de legislación argentina, de exportación y herramientas de monitoreo.

• Encargado de Logística Interna

Administra almacenamiento, recepción y despacho de materias primas y producto terminado. Supervisa inventarios con ERP, coordina a operarios de almacén y gestiona la operación de montacargas, garantizando seguridad y orden.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística o Administración (o secundario completo con experiencia). Certificación de montacargas y conocimientos en gestión de inventarios y normas de seguridad. Deseable manejo de ERP.

• Operarios de Almacén (×2)

Reciben y almacenan materia prima, realizan picking para producción, utilizan montacargas y mantienen el orden del depósito. Apoyan en inventarios cíclicos y comunican anomalías.

Formación necesaria: Secundario completo y licencia vigente para montacargas. Buen estado físico, trabajo en equipo y conocimientos básicos de computación.

• Coordinador de Transporte

Planifica y supervisa rutas de camiones (insumos y producto terminado), negocia fletes, controla toneladas y documentación, y coordina mantenimiento básico de la flota.

Formación necesaria: Tecnicatura en Logística, Transporte o similar (o secundario con experiencia). Mínimo 2 años en coordinación de transporte industrial. Conocimiento de normativas viales, gestión de flotas y habilidades de negociación.

• Conductores (×2)

Conducen camiones o utilitarios para entrega de pallets y traslado de insumos, verifican cargas, mantienen el vehículo y reportan incidencias. Cumplen con tiempos y normas de seguridad.

Formación necesaria: Licencia de conducir (Clase C o E), mínimo 2 años de experiencia en carga (≤ 5 TN), conocimiento de rutas regionales y manejo defensivo.

• Encargado de Compras

Gestiona la adquisición de bobinas, adhesivos, repuestos y otros insumos. Solicita cotizaciones, negocia precios, emite órdenes de compra y coordina con Finanzas y Logística la recepción.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración o Comercio Exterior. Mínimo 2 años en compras industriales, dominio de Excel avanzado y ERP. Inglés intermedio para proveedores extranjeros.

• Supervisor de Producción de Pallets

Supervisa línea de fabricación en dos turnos (plegado, ensamblado y encolado), coordina a encargados de turno, controla indicadores de producción (OEE) y aplica mejora continua (5S, Lean).

Formación necesaria: Ingeniería Industrial o Producción. Mínimo 3 años en supervisión de líneas de empaque o cartoneras. Conocimiento de MES y metodologías de optimización.

• Encargados de Turno (×2)

Dirigen al equipo de producción en su turno, aseguran que máquinas (plegadoras, encoladoras, flejadoras) funcionen correctamente, controlan insumos en tolvas y reportan cuellos de botella.

Formación necesaria: Técnico Mecánico, Electromecánico o Superior en Producción Industrial. Mínimo 2 años como líder de línea en la industria de empaque. Capacidad de toma de decisiones y coordinación con Mantenimiento.

• Operarios de Montacargas (interno) (×2)

Manejan montacargas dentro de planta para abastecer la producción y trasladar pallets terminados al almacén. Inspeccionan el equipo y mantienen pasillos libres de obstáculos.

Formación necesaria: Secundario completo y certificación vigente para montacargas. Mínimo 1 año pilotando autoelevadores en entorno industrial.

• Operarios de Armado y Plegado (36 operarios)

Ejecutan el plegado manual o semiautomático de cartón, aplican adhesivo, montan y ensamblan pallets según planos. Verifican medidas, corrigen ajustes y entregan semiterminados al operario de montacargas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en armado en industrias de cartón o embalaje. Destreza manual y conocimiento básico de lectura de planos.

• Supervisor de Calidad

Coordina el control final de pallets, elabora planes de muestreo según IRAM/ASTM, realiza pruebas de resistencia y humedad, analiza no conformidades y propone acciones correctivas.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Materiales o Química. Mínimo 2 años en calidad de cartoneras o empaque. Conocimientos de normas ISO/IRAM y equipos de ensayo (durómetro, prensa de compresión).

• Operarios de Ensayo/Inspección (×2)

Ejecutan ensayos físicos y mecánicos a muestras (compresión, humedad), anotan resultados, inspeccionan visualmente y reportan defectos. Apoyan auditorías internas.

Formación necesaria: Secundario completo. Mínimo 1 año en laboratorios de materiales o control de calidad. Conocimientos básicos de estadística e instrumentación.

• Gerente de Mantenimiento y Automatización

Dirige el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas (plegadoras, flejadoras, cintas) y sistemas automatizados (PLC, robots). Planifica reparaciones, gestiona repuestos y lidera proyectos de mejora/automatización (SCADA, PLC).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Electromecánica, Automatización o Mecatrónica. Mínimo 3 años en mantenimiento industrial automatizado. Dominio de PLC (Siemens, Allen-Bradley), hidráulica y neumática.

• Técnicos Mecatrónicos / Electromecánicos (×2)

Realizan mantenimiento diario de maquinaria, reparan fallas mecánicas (rodamientos, ejes) y eléctricas (contactores, relés), programan y actualizan PLC. Instalan sensores y participan en proyectos de automatización.

Formación necesaria: Técnico Superior Mecatrónico o Electromecánico. Mínimo 2 años en mantenimiento de equipos automatizados (cartoneras o similares). Conocimiento de planos eléctricos/mecánicos y neumática.

• Gerente Administrativo

Supervisa administración, contabilidad y RR. HH. Define políticas de pagos, presupuestos y beneficios. Gestiona facturación, cobranzas, conciliaciones bancarias, trámites impositivos y sindicales, y coordina al equipo contable y de RR. HH.

Formación necesaria: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o afines (posgrado en Finanzas o RR. HH. deseable). Mínimo 3 años en supervisión administrativa y financiera en industria. Conocimiento de normativa fiscal y ERP contable; Excel avanzado.

• Personal Administrativo (×2)

Apoyan en facturación electrónica, cobranza, conciliaciones bancarias, pagos a proveedores, gestión de archivos fiscales y atención de consultas internas. Colaboran en reportes de costos y flujo de caja, y realizan trámites ante AFIP y AIB.

Formación necesaria: Secundario completo (deseable terciario en Administración o Contabilidad). Conocimientos de sistemas ERP y facturación electrónica. Organización, comunicación efectiva y atención al detalle.

• Responsable Contable y Financiero

Lleva la contabilidad general, prepara balance y estados, controla cuentas por cobrar y por pagar, gestiona impuestos y liquidación de sueldos. Realiza análisis financieros y proyecciones de flujo de caja, y coordina auditorías externas.

Formación necesaria: Contador Público Nacional (posgrado en Finanzas deseable). Mínimo 3 años en contabilidad de costos y finanzas en empresas manufactureras. Conocimiento de normas contables (NIC/IRAS), ERP (SAP, Tango) y Excel avanzado.

• Responsable de Recursos Humanos

Diseña organigrama, elabora descripciones de puestos y coordina reclutamiento, selección e inducción de personal. Gestiona nómina, licencias, relaciones laborales y planes de capacitación (montacargas, seguridad). Asegura cumplimiento de legislación laboral y ART.

Formación necesaria: Licenciatura en Recursos Humanos, Psicología Industrial o afines. Mínimo 2 años en RR. HH. en sector industrial. Conocimiento de legislación laboral argentina, convenios colectivos y sistemas de nómina.

• Gerente de Ingeniería / Desarrollo Técnico

Lidera y valida diseños de pallets (planos estructurales, refuerzos y flautas), define especificaciones de materia prima y coordina prototipos. Optimiza procesos con Producción y Calidad, e impulsa proyectos de nuevas tecnologías (corte láser, impresión flexográfica).

Formación necesaria: Ingeniería Mecánica, Diseño Industrial o similar (posgrado en Innovación deseable). Mínimo 3 años en diseño de empaques/cartón corrugado. Dominio de CAD (AutoCAD, SolidWorks, ArtiosCAD) y herramientas de simulación (ANSYS); gestión de proyectos.

• Técnicos / Diseñadores CAD

Elaboran planos 2D/3D de pallets (dimensiones, flautas y refuerzos), generan archivos para troquelado y rotativas, y simulan comportamientos estructurales. Documentan versiones de diseño y entregan planos a Producción y Calidad.

Formación necesaria: Técnico Superior en Diseño Industrial o Mecatrónica con especialización en CAD. Mínimo 2 años en diseño de maquinaria de corte y plegado de cartón. Dominio avanzado de AutoCAD, SolidWorks o ArtiosCAD; capacidad de interpretar normas de dibujo IRAM/ISO.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Producción

Equipos Auxiliares

• Apiladores manuales y eléctricos
• Transpaletas (manuales y eléctricas)
• Compresor de aire
• Envolvedora de pallets
• Selladoras térmicas
• Herramienta de corte manual
• Prensas manuales o automáticas
• Balanza industrial
• Máquina de compresión universal

Muebles

• Bancos de trabajo
• Estanterías metálicas para almacenamiento de materia prima
• Lockers para operarios
• Mesadas auxiliares para corte y armado

Útiles

• Cúteres industriales
• Cintas de embalaje y dispensadores
• Reglas metálicas y escuadras
• Cintas métricas
• Marcadores permanentes
• Guantes de seguridad, protectores auditivos y gafas

Administración

Equipos Auxiliares

• Computadoras de escritorio y portátiles
• Impresoras multifunción
• Router y switch de red
• Sistema de respaldo de datos (discos duros externos o NAS)

Muebles

• Escritorios y sillas ergonómicas
• Archiveros y bibliotecas
• Módulos de atención
• Mesas de reuniones
• Sillas para visitas

Útiles

• Calculadoras
• Artículos de papelería (biromes, resaltadores, lápices, cuadernos)
• Carpetas colgantes
• Sellos
• Reloj control de personal

Comercialización

Equipos Auxiliares

• Computadoras portátiles o tablets para fuerza de ventas
• Impresoras portátiles de facturación
• Teléfonos móviles corporativos
• Pantallas para presentaciones

Muebles

• Escritorios para área de ventas
• Mobiliario de exhibición de productos (mockups de pallets o miniaturas)
• Vitrinas y stands portátiles
• Paneles de presentación para ferias o reuniones

Útiles

• Folletos y catálogos impresos
• Tarjetas personales
• Agenda de contactos/clientes

Anteproyecto de Planta

Cronograma de Ejecución

Imagen: Diagrama de Gantt para la Ejecución del Proyecto