Diferencia entre revisiones de «2021/Grupo9/DimensionamientoFisico»

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Línea 197: Línea 197:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.


=== Calculo de la capacidad productiva y balance anual del material ===
=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]


Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.


Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
[[Archivo:Desperdiciostegrfw.png|centro|sinmarco|1000x1000px|brvef]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
 
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso
 
=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.
 
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]
 
=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Rendimientohg.png|alt=gfd|centro|sinmarco|1250x1250px|nb f]]  
 
Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 100%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.
 
Llevando al máximo el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 42.250 Kg/año.


== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses
Período de puesta en marcha: 4 meses  
 
Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.


'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Fin Mes  1 (%)
|Fin Mes  1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|-
|5
|5
Línea 226: Línea 239:
|}
|}
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|
|-
|-
|=1.200.000/11,5
|=42000kg/11,5meses
|                       104.348
|            3.652
|[u/mes]
|[kg/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes  Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''  
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.
 
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Mes
|Mes
|Ritmo de prod.  al inicio [%]
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al  final [%]
|Ritmo de prod. al  final [%]
|Prod. Promedio  [%]
|Prod. Promedio  [%]
|Prod. mensual  Promedio [u]
|Prod. mensual  Promedio [kg]
|Prod. propuesta  [u]
|Prod. propuesta  [kg]
|-
|-
|1
|1
Línea 248: Línea 260:
|5%
|5%
|2,5%
|2,5%
|                 104.348
|3652
|            2.609
|                  91
|-
|-
|2
|2
Línea 255: Línea 267:
|20%
|20%
|12,5%
|12,5%
|                 104.348
|3652
|          13.043
|                457
|-
|-
|3
|3
Línea 262: Línea 274:
|60%
|60%
|40,0%
|40,0%
|                 104.348
|3652
|          41.739
|            1.461
|-
|-
|4
|4
Línea 269: Línea 281:
|100%
|100%
|80,0%
|80,0%
|                 104.348
|3652
|          83.478
|            2.922
|-
|-
|
| colspan="4" |
|
|
|
|Total
|Total
|          140.870
|            4.930
|}
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
|=3652kg/mes x 7,5meses
|                      782.609
|          27.390
|[u]
|[kg]
|}
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
|=4930kg + 27390kg
|                      923.478
|          32.320
|[u]
|[kg]
|}
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|                  1.200.000
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|[u]
|-
|          42.000
|[kg]
|}
|}
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
Línea 305: Línea 316:
|0 semanas
|0 semanas
|}
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000  kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg


Promedio=12.000 unidades
Promedio=434kg


El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.  
El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.  
Línea 322: Línea 344:
|}
|}
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO  RECUPERABLES
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO  RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|
|-
|-
| colspan="2" |Ciclo de  Elaboración demanda=
|Ciclo de  Elaboración demanda
|6
|6
|dias (Ritmo Normal)
|días
|-
|-
| colspan="2" |Ciclos de  Elaboración anuales=
|Ciclos de  Elaboración anuales
|56,7
|48,3
|
|
|}
|}


'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
|Vol MP requerido x  ciclo:
|                      169.043
|1149
|20%
|kg
|incremento
|-
|-
|Resto meses (8.5 m)
|Desp. No Recup.
|                   1.072.174
|270
|37%
|kg
|%Desp No recup
|-
|-
|Total MP p/prod.
|Desp. Recup a Reciclar
|                   1.241.217
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)
 
'''Consumo de materia prima del proyecto'''
 
<u>Consumo de MP para el año 1:</u>
{| class="wikitable"
|
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|
|-
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
|PEM (4 meses)
|                       923.478
|                       4.930
|
| + Desp PEM (62,20%) =
|
|
{| class="wikitable"
|                                         7.997
|}
|kg
|-
|-
|Desperd. No Recup.
|Resto meses (7.5 m)
|                      317.739
|                   27.390
|u
| + Desp (31,10%) =
|
|                                    35.908
|kg
|}
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|Total MP consumida  en producción
|
|                   43.905
|-
|kg
|Vol MP requerido:
|                         30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|-
|Prod. Elaborado
|Volumen Producido AÑO 1
|                         21.135
|                    32.320
|u
|kg
|
|-
|-
|Desp. No Recup.
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
|                           7.820
|                    11.585
|u
|kg
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|                           1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
|                         30.012
|
|
|}
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48
<u>Consumo Total de MP Año 1</u>
 
'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|AÑO 1
| colspan="3" |Consumo  Total de MP Año 1
|
|-
|-
|Prod. Elaborados
|Para productos elaborados
|                  1.241.217
|                    43.905
|kg
|-
|-
|MP en merc en curso y SE
|Mercadería en curso y semielaborados
|                         30.012
|1149
|kg
|-
|-
|TOTAL
|Total consumo MP Año 1
|                  1.271.229
|                    45.054
|kg
|}
|}
<u>Consumo de MP para los años 2 a 5</u>
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al  5
| colspan="3" |Consumo  Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|
|-
|-
|Total
|Volumen Producido
|                   1.644.000
|42000
|kg
|-
|-
|Prod anual
|DNR 31,10%
|                   1.200.000
|13062
|kg
|-
|-
|Desp. No Recup
|Total consumo MP
|                       444.000
|55062
|kg
|}
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''


'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|Mes
| '''                      142.957'''
|Stock [kg]
| colspan="2" |'''Consumo  mensual'''
|Compra [kg]
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin  del mes
|stock
|compras
|-
|-
|enero
|1
|                      214.435
|2394
|
|4788
|-
|-
|febrero
|2
|                      142.957
|4788
|
|4788
|-
|-
|marzo
|3
|                      328.800
|4788
|          328.800
|4788
|-
|-
|abril
|4
|                      185.843
|4788
|
|4788
|-
|-
|mayo
|5
|                      371.687
|4788
|          328.800
|4788
|-
|-
|junio
|6
|                      228.730
|4788
|
|4788
|-
|-
|julio
|7
|                      414.574
|4788
|          328.800
|4788
|-
|-
|agosto
|8
|                      271.617
|4788
|
|4788
|-
|-
|septiembre
|9
|                      457.461
|4788
|          328.800
|4788
|-
|-
|octubre
|10
|                      314.504
|4788
|
|4788
|-
|-
|noviembre
|11
|                      500.348
|4788
|          328.800
|7182
|-
|-
|diciembre
|12
|                      357.391
|4788
|
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]
Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.
En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg. 
'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro  resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|-
|Sumatoria  Stock mensual
|                  3.788.348
|
|
|-
|Año 0
|Stock Promedio
|                      315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de  medida
|período de Inst.
|Año 1
|Año 1
|Años 2 al 5
|Año 2 a 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|-
|t. PT
|Ventas
|
|
|          911.478
|31.886
|       1.200.000
|42000
| colspan="2" |Ventas
|-
|-
|t. PT
|Stock Promedio  de elaborado
|
|
|             12.000
|434
|             12.000
| 434
| colspan="2" |Stock Promedio de  elaborados
|-
|-
|t. PT
|Producción
|
|
|          923.478
|32.320
|       1.200.000
|42000
| colspan="2" |Producción
|-
|-
|t MP
|Desperdicio no  recuperable
|
|
|          317.739
|11.585
|          444.000
|13062
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|-
|t MP
|En curso y  semilaborado
|
|
|             30.012
|1149
|             30.012
|1149
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|-
|t MP
|Consumo de MP
|
|
|       1.271.229
|45.054
|       1.644.000
|55.062
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|-
|t MP
|Stock de MP
|                      200.000
|
|          315.696
|4788
|          315.696
|4788
| colspan="2" |Stock MP
|-
|-
|t MP
|Compra de MP
|                      200.000
|
|       1.808.400
|49.842
|       1.644.000
|55.062
| colspan="2" |Compra de MP
|}
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]


== 6. Determinación del Personal ==
== 6. Determinación del Personal ==
Línea 1089: Línea 1100:


== 8. Anteproyecto de Planta ==
== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]


== 9. Cronograma de ejecución ==
== 9. Cronograma de ejecución ==

Revisión actual - 23:57 8 sep 2021

1. Localización del Proyecto

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

2. Definición Técnica del Producto

Galletas: compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

Relleno: consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

Cobertura de chocolate: baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

Envoltorio: individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

Presentación

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

3. Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

  • Flujo de fabricación:
Paso a paso del flujo de producción.
  • Cursograma sinóptico de proceso:
CSP Alfajor de arroz

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

  • Recepción de Materias Primas/ Insumos

Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:

  1. Baños de repostería
  2. Relleno. (Pasta de mani, otro)
  3. Arroz integral
  4. Maíz
  5. Aromatizantes
  6. Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
  7. Cajas de cartón corrugado
  8. Film stretch
  • Hidratación/Preparación de Cereales:

Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.

  • Formación de galletas / Termoformado:

El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.

  • Dosificado y bañado de alfajores

El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.

  • Secado y envasado

El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.

  • Palletizado y almacenamiento

Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:

  • Zorras
    Zorra Eléctrica PT15
    • Capacidad de carga: 1.500 kg
    • Altura máxima de elevación: 115 mm
    • Modo de operación: Hombre parado
    • Batería: 2×12 / 80 Ah
    • Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
    • Peso neto: 286 kg.
    • Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 [1]

Hidratación/Preparación de Cereales:

  • Zaranda Vibratoria.
    Zaranda vibratoria
    • El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
    • Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
    • Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
    • Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm  
    • Modelo: GNZS752E-DM [2]
  • Cámara de hidratación
    • Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
    • Modelo: 1/2" Pendent
    • Caudal: K=5.6
    • Rosca: 1/2" BSPT M [3]
  • Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.
    Cámara de Secado
    • Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
    • Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
    • Potencia Instalada (kw): 40~80.
    • Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
    • Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
    • Modelo: GWLN5.0
    • Se transporta en bandejas de  15 kg posterior a la humectación del grano. [4]

Formacion de galletas / Termoformado

  • Termoformadora SYP 4750(S3).
    Maquina de galletas de arroz:
    • La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
    • Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
    • TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
    • DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
    • PESO:190kg [5]

Dosificado y bañado de alfajores:

  • Mainfold / Dosificadora
    • Capacidad: 1200/1400 por hora.
    • Marca: Dosificadora alfajores [6]
  • Bañadora de chocolate BC-400.
    Cinta Bañadora
    • Ancho de cinta: 40cm.
    • Profundidad: 120cm.
    • Ancho maquina: 100cm
    • Alto: 120cm
    • Marca: MEP
    • Bañadora de chocolate BC-400.[7]
    • Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.

Secado y envasado:

  • Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300.
    Tunel frio
    • Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
    • Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
    • Marca: MEP maquinarias
    • Modelo: TE300
    • Largo: 5 metros
    • Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. [8]
  • Envasadora mini junior.
    Flowpack
    • Capacidad: 75 paquetes/min
    • Medida producto: 35 x 200mm
    • Largo de corte: 230mm
    • Peso y Altura: 200kg - 1300mm
    • Largo y Ancho: 1500mm - 500mm [9]

Adicional para transporte:

  • Cinta Transportadora
    • Dimensiones personalizables según la necesidad. [10][11]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Hidratación/Preparación de Cereales:

  • Zaranda vibratoria
    • Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
  • Cámara de hidratación
    • Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
  • Camara de Secado
    • Potencia Instalada (kw): 40-80kw
    • Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa

Formacion de galletas / Termoformado

  • Maquina de galletas de arroz:
    • Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).

Dosificado y bañado de alfajores

  • Mainfold / Dosificadora
    • Potencia: 4kw
    • Requiere compresor de aire de 100 litros.
  • Cinta Bañadora
    • Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.

Secado y envasado:

  • Tunel frio
    • Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
  • Flowpack
    • Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

Adicional para transporte:

  • Cinta Transportadora
    • Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:

  • Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
  • Mediciones de aislación eléctrica.
  • Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
  • Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
  • Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
  • Revisar la presencia de pérdidas.
  • Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
  • Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
  • Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
  • Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
  • Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
  • Ajuste y reglaje de la banda transportadora.

Periodicidad Anual:

  • Reemplazar fluidos hidráulicos.
  • Reemplazar fluidos de transmisión.
  • Seguridad contra incendios:

Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

Balance anual del material

Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

brvef
brvef

Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

Ritmo de trabajo

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección

Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.

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nb f

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 100%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevando al máximo el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 42.250 Kg/año.

5. Determinación de la Evolución de Mercaderías

Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

Incremento de Producción lineal de P.Normal

Fin Mes 1 (%) Fin Mes 2 (%) Fin Mes 3(%) Fin Mes 4 (%)
5 20 60 100
Volumen de producción mensual promedio
=42000kg/11,5meses             3.652 [kg/mes]

Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

Volumen Producción durante período de puesta en marcha

Mes Ritmo de prod. al inicio [%] Ritmo de prod. al final [%] Prod. Promedio [%] Prod. mensual Promedio [kg] Prod. propuesta [kg]
1 0% 5% 2,5% 3652                   91
2 5% 20% 12,5% 3652                 457
3 20% 60% 40,0% 3652             1.461
4 60% 100% 80,0% 3652             2.922
Total             4.930

Volumen Producción durante el resto del AÑO 1

=3652kg/mes x 7,5meses           27.390 [kg]

Volumen Producción en AÑO 1

=4930kg + 27390kg           32.320 [kg]

Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5

Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
          42.000 [kg]
STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
Entregas Uniformes: c/1 semanas
Stock seguridad: 0 semanas
Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
Semanas x año 48,3 sem/año
(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) = 869 kg/semana

El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.

EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
Ventas AÑO 1                       911.478 u
Ventas AÑO 2 a 5                   1.200.000 u
CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
Días activos 290
Ciclo de Elaboración demanda 6 días
Ciclos de Elaboración anuales 48,3

Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados

Vol MP requerido x ciclo: 1149 kg
Desp. No Recup. 270 kg
Desp. Recup a Reciclar 92 kg

Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

Consumo de materia prima del proyecto

Consumo de MP para el año 1:

Producción %DNR Consumo
PEM (4 meses)                       4.930 + Desp PEM (62,20%) =
                                      7.997
kg
Resto meses (7.5 m)                   27.390 + Desp (31,10%) =                                     35.908 kg
Total MP consumida en producción                    43.905 kg
Volumen Producido AÑO 1                   32.320 kg
DNR año 1 (Producción - MP consumida)                   11.585 kg

Consumo Total de MP Año 1

Consumo Total de MP Año 1
Para productos elaborados                   43.905 kg
Mercadería en curso y semielaborados 1149 kg
Total consumo MP Año 1                   45.054 kg

Consumo de MP para los años 2 a 5

Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
Volumen Producido 42000 kg
DNR 31,10% 13062 kg
Total consumo MP 55062 kg

Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.

Mes Stock [kg] Compra [kg]
1 2394 4788
2 4788 4788
3 4788 4788
4 4788 4788
5 4788 4788
6 4788 4788
7 4788 4788
8 4788 4788
9 4788 4788
10 4788 4788
11 4788 7182
12 4788

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

CUADRO RESUMEN

Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
Año 0 Año 1 Año 2 a 5
Ventas 31.886 42000
Stock Promedio de elaborado 434  434
Producción 32.320 42000
Desperdicio no recuperable 11.585 13062
En curso y semilaborado 1149 1149
Consumo de MP 45.054 55.062
Stock de MP 4788 4788
Compra de MP 49.842 55.062

6. Determinación del Personal

Organigrama de la empresa

Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal

Gerente General

Funciones:

Planificación, organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

Requisitos:

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

Responsable de Producción

Tareas:

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

Requisitos:

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

Responsable de Calidad

Tareas:

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

Requisitos:

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

Responsable de Compras

Tareas:

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

Requisitos:

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

Responsable de Ventas

Tareas:

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

Requisitos:

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

Responsable de Mantenimiento

Tareas:

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

Requisitos:

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

Secretaría

Tareas:

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

Requisitos:

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

Operario

Tareas:

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

Requisitos:

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Local Cantidad Descripción
Of. Producción y Calidad 2 Escritorio con cajonera de 2 cajones
2 Silla giratoria con apoya brazos
2 Computadora de escritorio
1 Impresora
2 Teléfono fijo
1 Armario
1 Equipo de Aire Acondicionado F/C
1 Perchero de pie
1 Pizarra
1 Dispenser de Agua
1 Kit de artículos de librería
Of. Recepción y Despacho 1 Escritorio con cajonera de 2 cajones
1 Silla giratoria con apoya brazos
1 Computadora de escritorio
1 Impresora
2 Teléfono fijo
1 Armario
1 Equipo de Aire Acondicionado F/C
1 Perchero de pie
1 Pizarra
1 Dispenser de Agua
1 Kit de artículos de librería
Comedor 2 Heladera
2 Microondas
2 Cafetera
1 Dispenser de agua
1 Mesada con pileta  y grifería
1 Alacena sobre mesada
1 Matafuego ABC
4 Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
16 Silla de plástico reforzada color negras
24 Manteles
24 Vasos de vidrio
24 Tenedores
24 Cuchillos
24 Cucharas
24 Platos
2 Equipo de Aire Acondicionado F/C
2 Perchero de pared x 8 ganchos
2 Cesto de Basura
2 Macetero con planta de interior
Vestuarios 4 Inodoro con mochila
2 Mesada de granito 2 bachas
2 Espejo de colgar
2 Cesto de Basura
4 Portarrollo
2 Porta toallas de papel
2 Jabón líquido para manos
2 Armario con 8 lockers
Depósitos de MP y PT 4 Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
2 Zorra hidráulica para pallets
Instalaciones generales 1 Sistema contra incendios - Matafuego ABC
1 Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
1 Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
1 Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
1 Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
1 Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
1 Señal eléctrica de evacuación y seguridad
Recepción 1 Escritorio con cajonera de 2 cajones
1 Silla giratoria con apoya brazos
1 Silla tapizada de tela
1 Computadora de escritorio
1 Impresora
1 Teléfono fijo
1 Armario
1 Equipo de Aire Acondicionado F/C
1 Perchero de pie
1 Cesto de basura
1 Reloj fichero
1 Kit de artículos de librería
Baño 1 Inodoro con mochila
1 Bidet
1 Vanitory
1 Espejo de colgar
1 Cesto de Basura
1 Kit de accesorios de baño
2 Toallas de mano
1 Jabón líquido para manos
Of. Producción y Calidad 2 Escritorio con cajonera de 2 cajones
2 Silla giratoria con apoya brazos
2 Computadora de escritorio
1 Impresora
2 Teléfono fijo
1 Armario
1 Equipo de Aire Acondicionado F/C
1 Perchero de pie
1 Cesto de Basura
1 Kit de artículos de librería
Of. Gerente general 1 Escritorio con cajonera de 2 cajones
1 Silla giratoria con apoya brazos
1 Silla
1 Computadora de escritorio
1 Notebook de 17"
1 Impresora
1 Teléfono fijo
1 Armario
1 Perchero de pie
1 Cesto de Basura
1 Macetero con planta de interior
1 Kit de artículos de librería
Sala de Reunión 1 Mesa para 8 personas
8 Silla
1 Cafetera
1 Proyector
1 Pizarra
1 Teléfono fijo
1 Dispenser de agua
1 Equipo de Aire Acondicionado F/C
1 Perchero de pie
1 Cesto de Basura
1 Macetero con planta de interior

8. Anteproyecto de Planta

9. Cronograma de ejecución

Cada cuadrado gris representa un mes.
  1. ↑ http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/
  2. ↑ http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE
  3. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE
  4. ↑ https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html
  5. ↑ http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/
  6. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5
  7. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado y envasado
  8. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759
  9. ↑ https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html
  10. ↑ https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html
  11. ↑ https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/
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