Diferencia entre revisiones de «2024/Grupo9/DimensionamientoFisico»
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Línea 9: | Línea 9: | ||
| | | | ||
| | | | ||
| colspan="2" |Tortuguitas | | colspan="2" |'''Tortuguitas''' | ||
| colspan="2" |Esteban Echeverria | | colspan="2" |Esteban Echeverria | ||
| colspan="2" |Santos Lugares | | colspan="2" |Santos Lugares | ||
Línea 114: | Línea 114: | ||
|Consideraciones Legales y Políticas | |Consideraciones Legales y Políticas | ||
|3 | |3 | ||
| | |2 | ||
| | |6 | ||
| | |2 | ||
| | |6 | ||
| | |2 | ||
| | |6 | ||
|- | |||
|Disponibilidad y Calidad del agua | |||
|5 | |||
|4 | |||
|20 | |||
|3 | |||
|15 | |||
|3 | |||
|15 | |||
|- | |- | ||
| | | | ||
| | | | ||
|Total | |Total | ||
| | |'''101''' | ||
| | | | ||
| | |92 | ||
| | | | ||
| | |89 | ||
|} | |} | ||
'''Medios de transporte''' | |||
Facilidad y acceso a los diferentes medios de transporte, necesarios para el movimiento de personas y materiales hacia y desde el sitio. | |||
'''Disponibilidad de Mano de Obra''' | |||
Cantidad y calidad de trabajadores disponibles en la zona y facilidad para contratarlos. | |||
'''Cercanía Proveedores''' | |||
Proximidad a los proveedores de materias primas y otros insumos esenciales. | |||
'''Cercanía de Mercados''' | |||
Proximidad a los mercados ya sea para entrega directa o distribuidores. | |||
'''Valor Terrenos''' | |||
Costo de adquisición o arrendamiento del terreno en la zona. | |||
'''Disponibilidad de los Terrenos''' | |||
Refleja la cantidad y calidad de terrenos disponibles en la zona que pueden ser utilizados para la construcción de instalaciones industriales o comerciales. | |||
'''Posibilidad de Tratar los Desechos''' | |||
Capacidad y facilidad de tratamiento de los desechos producidos por la operación en la zona. | |||
'''Disponibilidad de Energía Eléctrica''' | |||
Considera la accesibilidad y confiabilidad del suministro eléctrico en la zona. | |||
'''Existencia de Otra Infraestructura Industrial''' | |||
Evalúa la existencia de infraestructura industrial existente (como plantas, almacenes) lo cual puede ofrecer ventajas en términos de sinergias. | |||
'''Disponibilidad de Parques Industriales''' | |||
Mide la disponibilidad de parques industriales en la zona, que ofrecen infraestructura y servicios específicos para empresas, facilitando la instalación y operación de nuevas plantas. | |||
'''Consideraciones Legales y Políticas''' | |||
Considera las regulaciones locales, incentivos fiscales, y políticas gubernamentales que pueden afectar la operación y rentabilidad de las empresas en la zona. | |||
'''Disponibilidad y Calidad del agua''' | |||
Evalúa la accesibilidad al suministro de agua y su calidad, un factor crucial para nuestro proceso. | |||
== Definición Técnica del Producto == | == Definición Técnica del Producto == | ||
Línea 136: | Línea 192: | ||
[[Archivo:Botella 1.jpg|Modelado 3D de la botella|centro|miniaturadeimagen|508x508px]] | [[Archivo:Botella 1.jpg|Modelado 3D de la botella|centro|miniaturadeimagen|508x508px]] | ||
[[Archivo:Botella con cotas.png|centro|505x505px|borde|Plano Botella acotado]] | [[Archivo:Botella con cotas.png|centro|505x505px|borde|Plano Botella acotado]] | ||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="3" |Medidas Botella | |||
|- | |||
|Alto | |||
|25 | |||
|cm | |||
|- | |||
|Diametro Exterior | |||
|8 | |||
|cm | |||
|- | |||
|Diametro Interior | |||
|7,5 | |||
|cm | |||
|- | |||
|Pico | |||
|2,5 | |||
|cm | |||
|- | |||
|Volumen Total | |||
| 994 | |||
|cm3 | |||
|} | |||
=== Listado de Materiales === | === Listado de Materiales === | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
| | | | ||
Línea 375: | Línea 454: | ||
=== Normas Aplicables === | === Normas Aplicables === | ||
'''Ley Nacional de Alcoholes (Ley 24.566):''' Esta ley establece las normas que regulan la producción, circulación, fraccionamiento y comercialización de alcohol etílico y metílico en Argentina. La autoridad | '''Ley Nacional de Alcoholes (Ley 24.566):''' Esta ley establece las normas que regulan la producción, circulación, fraccionamiento y comercialización de alcohol etílico y metílico en Argentina. La autoridad de aplicacion es el Instituto Nacional de Vitivinicultura (INV), que supervisa el cumplimiento de estas normativas.<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/25000-29999/28251/norma.htm#:~:text=LEY%20NACIONAL%20DE,Ley%2024.566</ref> | ||
'''Código Alimentario Argentino (Ley 18.284):''' Esta ley define | '''Código Alimentario Argentino (Ley 18.284):''' Esta ley define los requisitos que deben observarse para la producción, elaboración y circulación de alimentos destinados al consumo humano en todo el país. Todos los productos alimenticios, incluyendo bebidas alcohólicas como el fernet, deben cumplir con estas regulaciones para asegurar su calidad y seguridad.<ref>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</ref> | ||
'''Ley Nacional de Lucha Contra el Alcoholismo (Ley 24.788):''' Prohíbe la venta de bebidas alcohólicas a menores de dieciocho años en todo el territorio nacional. Además, crea el Programa Nacional de Prevención y Lucha contra el Consumo Excesivo de Alcohol, que busca reducir los problemas asociados con el consumo de alcohol en la población.<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/40000-44999/42480/norma.htm#:~:text=LEY%20NACIONAL%20DE,Ley%2024.788</ref> | '''Ley Nacional de Lucha Contra el Alcoholismo (Ley 24.788):''' Prohíbe la venta de bebidas alcohólicas a menores de dieciocho años en todo el territorio nacional. Además, crea el Programa Nacional de Prevención y Lucha contra el Consumo Excesivo de Alcohol, que busca reducir los problemas asociados con el consumo de alcohol en la población.<ref>https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/40000-44999/42480/norma.htm#:~:text=LEY%20NACIONAL%20DE,Ley%2024.788</ref> | ||
Línea 384: | Línea 463: | ||
=== Características de la condición del Producto === | === Características de la condición del Producto === | ||
El producto se ofrecera embotellado, asegurandose la mejor experiencia posible en los consumidores: | |||
* Las botellas deben cumplir con su | * La bebida debe tener su clasico sabor intenso amargo, color oscuro y el aroma de las hierbas caracteristicas. | ||
* Las botellas deben cumplir con su volumen neto de 750 cc, y asegurar su tapado hermético. A su vez debe contar con la etiqueta informativa reglamentaria. | |||
=== Plan de Ensayos. === | === Plan de Ensayos. === | ||
Para asegurar la calidad y el cumplimiento de las normas, analizamos: | Para asegurar la calidad y el cumplimiento de las normas, analizamos: | ||
* <u>El deterioro de las bebidas</u>: Los organismos que provocan deterioro | * <u>El deterioro de las bebidas</u>: Los organismos que provocan deterioro constituyen un problema de importancia, la contaminación por levaduras y bacterias de este tipo, como ''Lactobacillus brevis'' o ''Saccharomyces diastaticus'', puede afectar significativamente a la calidad y sabor del producto. | ||
* <u>Ácidos, azúcar, alcohol y aditivos</u>: Al probar estos parámetros críticos para la calidad de la bebida durante la producción, se pueden tomar medidas correctivas para garantizar un resultado de la máxima calidad posible y evitar la necesidad de desechar el producto. | * <u>Ácidos, azúcar, alcohol y aditivos</u>: Al probar estos parámetros críticos para la calidad de la bebida durante la producción, se pueden tomar medidas correctivas para garantizar un resultado de la máxima calidad posible y evitar la necesidad de desechar el producto. | ||
* <u>Alérgenos</u>: Los ingredientes alergénicos como gluten, lactosa, soja o frutos secos se deben incluir en la etiqueta. | * <u>Alérgenos</u>: Los ingredientes alergénicos como gluten, lactosa, soja o frutos secos se deben incluir en la etiqueta. | ||
Línea 414: | Línea 493: | ||
=== Cursograma analítico === | === Cursograma analítico === | ||
[[Archivo:CAP Fernet3.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Cursograma Analítico del Proceso]] | |||
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo === | === Descripción de cada etapa del proceso productivo === | ||
'''Recepción de mercadería:''' se recibe la materia prima y los materiales comprados para la elaboración del producto. | '''(1) Recepción de mercadería:''' se recibe la materia prima y los materiales comprados para la elaboración del producto. | ||
'''Selección y pesado de hierbas:''' se seleccionan y pesan las cantidades exactas de raíces, frutos, semillas y cortezas que se necesitan para la preparación. | '''(2) Selección y pesado de hierbas:''' se seleccionan y pesan las cantidades exactas de raíces, frutos, semillas y cortezas que se necesitan para la preparación. | ||
'''Molienda:''' Cada hierba se tritura de manera diferente, todas de diferentes grosores. | '''(3) Molienda:''' Cada hierba se tritura de manera diferente, todas de diferentes grosores. | ||
'''Activación de hierbas:''' Paralelo a la molienda se colocan algunas hierbas en en una paila, a temperatura de ebullición, para obtener sus principios activos. | '''(4) Activación de hierbas:''' Paralelo a la molienda se colocan algunas hierbas en en una paila, a temperatura de ebullición, para obtener sus principios activos. | ||
'''Separación:''' Luego de preparar la infusión varias horas manualmente, se deben separar los sólidos de los líquidos, a través de filtros separadores. | '''(5) Separación:''' Luego de preparar la infusión varias horas manualmente, se deben separar los sólidos de los líquidos, a través de filtros separadores. | ||
'''Maceración:''' La maceración se hace en tanques maceradores, por medio de un eje con paletas que mueven la preparación. | '''(6) Maceración:''' La maceración se hace en tanques maceradores, por medio de un eje con paletas que mueven la preparación. | ||
'''Producción de caramelo:''' el caramelo se realiza a partir de azúcar calentada. Esto aporta color, sabor y aroma al fernet. | '''(7) Producción de caramelo:''' el caramelo se realiza a partir de azúcar calentada. Esto aporta color, sabor y aroma al fernet. | ||
'''Mezclado:''' Se mezclan en tanques los semi elaborados de las infusiones y maceraciones con el caramelo, alcohol y agua y se deja por varias semanas. | '''(8) Mezclado:''' Se mezclan en tanques los semi elaborados de las infusiones y maceraciones con el caramelo, alcohol y agua y se deja por varias semanas. | ||
'''Embotellamiento:''' Las botellas se rellenan y se colocan las tapas. | '''(9) Embotellamiento:''' Las botellas se rellenan y se colocan las tapas. | ||
'''Etiquetado:''' se etiqueta cada una de las botellas con el logo de la marca. | '''(10) Etiquetado:''' se etiqueta cada una de las botellas con el logo de la marca. | ||
'''Empaquetado:''' en cajas de | '''(11) Empaquetado:''' en cajas de cartón, con capacidad de seis botellas. | ||
'''Distribución:''' las cajas son colocadas en un transporte, para ser distribuidas | '''(12) Distribución:''' las cajas son colocadas paletizadas en un transporte, para ser distribuidas. | ||
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. == | == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. == | ||
Línea 445: | Línea 524: | ||
=== Especificaciones técnicas de las máquinas === | === Especificaciones técnicas de las máquinas === | ||
* Datos y cálculo para capacidad de máquinas | * Datos y cálculo para capacidad de máquinas | ||
* Días laborales al año: 240 días. | |||
* Producción anual: 850.000 botellas = 637.500 litros. | |||
* Volumen de una botella: 0,75 litros. | |||
* Producción diaria de Fernet: 637,500 litros / 240 días = '''2.657 litros/día''' | |||
* 850.000 botellas / 240 días de producción anual = '''3.542 botellas/día''' | |||
* Hierbas necesarias: 10 gramos por litro de Fernet. <br />+ <u>Secado y pesado de hierbas</u> | |||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
|Balanza Bascula Industrial | |Balanza Bascula Industrial | ||
Línea 485: | Línea 570: | ||
Cantidad de hierbas necesarias: 6,375 kg (suponiendo 1 kg por 100 litros de Fernet). | Cantidad de hierbas necesarias: 6,375 kg (suponiendo 1 kg por 100 litros de Fernet). | ||
Molienda diaria: 6,375 kg / | Molienda diaria: 6,375 kg / 240 días = 26.6 kg/día. | ||
Capacidad por hora (considerando 8 horas de trabajo): | Capacidad por hora (considerando 8 horas de trabajo): 26.6 kg / 8 horas = 3.3 kg/h. | ||
Cantidad: 1 unidad | Cantidad: 1 unidad | ||
Línea 530: | Línea 615: | ||
* Estimación: | * Estimación: | ||
Volumen a filtrar: La mezcla resultante después de la activación y antes de la maceración, que puede ser aproximadamente la totalidad de la producción diaria, 2. | Volumen a filtrar: La mezcla resultante después de la activación y antes de la maceración, que puede ser aproximadamente la totalidad de la producción diaria, '''2.657''' litros. | ||
Cantidad: 2 unidades | Cantidad: 2 unidades | ||
Línea 558: | Línea 643: | ||
Volumen necesario para 30 días de maceración: 76,500 litros. | Volumen necesario para 30 días de maceración: 76,500 litros. | ||
'''Tanques de maceración''': 2 | '''Tanques de maceración''': 2 tanques de 45,000 litros. | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
|Sistema de maceración | |Sistema de maceración | ||
Línea 592: | Línea 677: | ||
Azúcar para caramelo (anual): 637.500 litros x 50 gramos/litro = 31.875 kg. | Azúcar para caramelo (anual): 637.500 litros x 50 gramos/litro = 31.875 kg. | ||
Azúcar para caramelo (diarias): 31 | Azúcar para caramelo (diarias): 31.875 kg / 240 días = 132,8 kg/día. | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
|Olla Paila de Acero Inoxidable | |Olla Paila de Acero Inoxidable | ||
Línea 636: | Línea 721: | ||
* Estimación: | * Estimación: | ||
Volumen diario de mezcla: 2 | Volumen diario de mezcla: 2.657 litros. | ||
Cantidad: 1 | Cantidad: 1 tanque de 5 mil litros | ||
{| class="wikitable" | |||
|Tanque mezclador ASME | |||
| | |||
|- | |||
|• Capacidad | |||
|5000 litros | |||
|- | |||
|• Material Interior | |||
|Acero inoxidable 316L y 304 | |||
|- | |||
|• Material Exterior | |||
|Plancha de acero inoxidable | |||
|- | |||
|• Diámetro Interior del Tanque | |||
|1900 mm | |||
|- | |||
|• Diámetro de la Chaqueta | |||
|2000 mm | |||
|- | |||
|• Diámetro de la Capa Aislante | |||
|2100 mm | |||
|- | |||
|• Potencia del Motor | |||
|7.5 kW | |||
|- | |||
|• Velocidad de Mezclado | |||
|60-120 rpm | |||
|- | |||
|• Sistema de Agitación | |||
|Agitador magnético | |||
|- | |||
|• Filtro Impermeable | |||
|Poros de 0.2 µm | |||
|} | |||
[[Archivo:Tanque mezclaador.png|no|miniaturadeimagen|430x430px]] | [[Archivo:Tanque mezclaador.png|no|miniaturadeimagen|430x430px]] | ||
Línea 645: | Línea 764: | ||
* Estimación: | * Estimación: | ||
Botellas diarias: 3, | Botellas diarias: 3.542 botellas/día. | ||
{| class="wikitable" | |||
|Máquina Llenadora de Botellas B3 | |||
| | |||
|- | |||
|• Capacidad | |||
|Botellas de 100 cc a 2 l | |||
|- | |||
|• Velocidad | |||
|400-500 botellas/h (posiblemente hasta 800 botellas/h) | |||
|- | |||
|• Cambio de Formato | |||
|15-20 minutos | |||
|- | |||
|• Material | |||
|Acero inoxidable AISI 304 (AISI 316 opcional) | |||
|- | |||
|• Componentes Principales | |||
|Llenadora, Niveladora, Tapadora, Etiquetadora, Selladora | |||
|- | |||
|• Sistema de Control | |||
|Cuadro eléctrico con Profinet y panel HMI táctil | |||
|- | |||
|• Protecciones | |||
|Conforme a normas CE | |||
|- | |||
|• Personalización | |||
|Alta, con opciones adicionales y configuraciones específicas | |||
|} | |||
[[Archivo:Embotelladora .png|sinmarco|430x430px]] | |||
+ <u>Etiquetado</u> | |||
{| class="wikitable" | |||
|Etiquetadora Automática ET-800 | |||
| | |||
|- | |||
|• Capacidad | |||
|Hasta 6000 botellas por hora | |||
|- | |||
|• Material | |||
|Acero inoxidable | |||
|- | |||
|• Tipo de Botella | |||
|Botellas cilíndricas | |||
|- | |||
|• Estaciones de Etiquetado | |||
|Estación para etiqueta de cuerpo (posibilidad de contra-etiqueta en el mismo rollo) | |||
|- | |||
|• Motor | |||
|Motor de tracción | |||
|- | |||
|• Bandeja de Recepción | |||
|Fija | |||
|- | |||
|• Seguridad | |||
|Cumple con normas CE | |||
|- | |||
|• Personalización | |||
|Adaptable a diferentes tipos de envases rígidos y materiales | |||
|} | |||
[[Archivo:Etiquetadoraaa.png|sinmarco|432x432px]] | |||
=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios === | |||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="6" |Consumo de electricidad | |||
|- | |||
|Maquinaria | |||
|Cantidad | |||
|Consumo Unitario (KW/h) | |||
|Horas Activas al mes (hs) | |||
|Consumo mensual (KW) | |||
|Consumo anual (KW) | |||
|- | |||
|Balanza de precisión | |||
|1 | |||
|0,01 | |||
|176 | |||
|1,76 | |||
|21,12 | |||
|- | |||
|Molinos de piedra | |||
|1 | |||
|5 | |||
|220 | |||
|1100 | |||
|13200 | |||
|- | |||
|Filtro prensa con bomba neumática | |||
|1 | |||
|7 | |||
|176 | |||
|1232 | |||
|14784 | |||
|- | |||
|Sistema de maceración | |||
|1 | |||
|4 | |||
|720 | |||
|2880 | |||
|34560 | |||
|- | |||
|Tanque mezclador ASME | |||
|1 | |||
|10 | |||
|220 | |||
|2200 | |||
|26400 | |||
|- | |||
|Máquina Llenadora de Botellas B3 | |||
|1 | |||
|8 | |||
|176 | |||
|1408 | |||
|16896 | |||
|- | |||
|Etiquetadora Automática ET-800 | |||
|1 | |||
|2 | |||
|176 | |||
|352 | |||
|4224 | |||
|- | |||
|Computadoras | |||
|9 | |||
|0,02 | |||
|0,18 | |||
|0,0324 | |||
|0,3888 | |||
|- | |||
|Ventiladores | |||
|6 | |||
|0,06 | |||
|198 | |||
|71,28 | |||
|855,36 | |||
|- | |||
|Aire acondicionado | |||
|3 | |||
|1,013 | |||
|240 | |||
|729,36 | |||
|8752,32 | |||
|- | |||
|Luminaria | |||
|15 | |||
|0,01 | |||
|360 | |||
|54 | |||
|648 | |||
|- | |||
|Heladera | |||
|2 | |||
|0,09 | |||
|720 | |||
|129,6 | |||
|1555,2 | |||
|- | |||
|Cafetera | |||
|2 | |||
|0,9 | |||
|60 | |||
|108 | |||
|1296 | |||
|- | |||
|Microondas | |||
|2 | |||
|0,64 | |||
|30 | |||
|38,4 | |||
|460,8 | |||
|} | |||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="6" |Consumo de agua | |||
|- | |||
|Maquinaria | |||
|Cantidad | |||
|Consumo Unitario (L/día) | |||
|Consumo diario (m³/día) | |||
|Consumo mensual (m³) | |||
|Consumo anual (m³) | |||
|- | |||
|Molinos de piedra | |||
|1 | |||
|1,5 | |||
|0,0015 | |||
|0,033 | |||
|0,396 | |||
|- | |||
|Filtro prensa con bomba neumática | |||
|1 | |||
|3 | |||
|0,003 | |||
|0,066 | |||
|0,792 | |||
|- | |||
|Sistema de maceración | |||
|2 | |||
| 2.045,45 | |||
|2,045454545 | |||
|45 | |||
|540 | |||
|- | |||
|Tanque mezclador ASME | |||
|1 | |||
|1,5 | |||
|0,0015 | |||
|0,033 | |||
|0,396 | |||
|- | |||
|Máquina Llenadora de Botellas B3 | |||
|1 | |||
|2,5 | |||
|0,0025 | |||
|0,055 | |||
|0,66 | |||
|- | |||
|Etiquetadora Automática ET-800 | |||
|1 | |||
|500 | |||
|0,5 | |||
|11 | |||
|132 | |||
|- | |||
|Cafetera/Dispenser de agua | |||
|1 | |||
|50 | |||
|0,05 | |||
|1,1 | |||
|13,2 | |||
|- | |||
|Inodoros | |||
|10 | |||
|100 | |||
|0,1 | |||
|2,2 | |||
|26,4 | |||
|- | |||
|Bachas | |||
|5 | |||
|40 | |||
|0,04 | |||
|0,88 | |||
|10,56 | |||
|- | |||
|Mantenimiento | |||
| - | |||
|900 | |||
|0,9 | |||
|19,8 | |||
|237,6 | |||
|- | |||
|Pailas | |||
|2 | |||
|400 | |||
|0,4 | |||
|8,8 | |||
|105,6 | |||
|} | |||
=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad === | |||
'''Mantenimiento de Máquinas''' | |||
+ Inspección Regular: Revisión de equipos de destilación, tanques de fermentación, mezcladores, embotelladoras, etiquetadoras y sistemas de control. | |||
+ Lubricación: Aplicación regular a partes móviles de los tanques de maceración y equipos de molienda. | |||
+ Limpieza: Limpieza y sanitización de tanques y tuberías para evitar contaminaciones. | |||
+ Reemplazo de Piezas: Sustitución periódica de filtros y partes desgastadas. | |||
'''Tareas de Mantenimiento''' | |||
+ Diarias: Verificación de niveles de líquidos y limpieza superficial. | |||
+ | + Semanal: Inspección de componentes críticos como bombas y agitadores. | ||
+ Mensual: Pruebas de funcionamiento de sistemas de control y seguridad. | |||
'''Sistemas de Seguridad''' | |||
+ Incendios | |||
# Detectores de Humo: Instalación en áreas críticas. | |||
# Extintores: Ubicación en puntos estratégicos. | |||
# Rociadores Automáticos: En áreas con riesgo alto. | |||
# Prevención de Accidentes | |||
# Guardas de Seguridad: En equipos de molienda y mezclado. | |||
# EPP (Equipos de Protección Personal): Uso obligatorio para el personal. | |||
# Capacitación: Entrenamiento regular en seguridad y manejo de equipos. | |||
=== Cálculos y estimaciones === | === Cálculos y estimaciones === | ||
==== Balance anual de material y producción seccional ==== | ==== Balance anual de material y producción seccional ==== | ||
Para cumplir con el plan de ventas de 637.500 litros de fernet, que hacen un total de 850.000 botellas de 750 ml. | |||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="4" |Cálculo de materia prima | |||
|- | |||
|Materia Prima | |||
|Cantidad Total Necesaria | |||
|Desperdicio (%) | |||
|Cantidad Total con Desperdicio | |||
|- | |||
|Hierbas Secas | |||
|12.750 kg | |||
|5% | |||
|13.387,5 kg | |||
|- | |||
|Alcohol | |||
|446.250 litros | |||
|2% | |||
|455.175 litros | |||
|- | |||
|Azúcar (para caramelo) | |||
|31.875 kg | |||
|1% | |||
|32.193,75 kg | |||
|} | |||
Se tiene en cuenta que el 100% de los desperdicios son no recuperables. | |||
{| class="wikitable" | |||
| rowspan="2" |N° | |||
| rowspan="2" |Secciones Operativas | |||
| colspan="2" |Desperdicios | |||
|- | |||
|Recuperables | |||
|No recuperables | |||
|- | |||
|1 | |||
|Seleccción y Pesado de hierbas | |||
Molienda Maceración | |||
|0% | |||
|5% | |||
|- | |||
|2 | |||
|Activación de hierbas - Separación | |||
|0% | |||
|5% | |||
|- | |||
|3 | |||
|Mezclado | |||
|0% | |||
|1% | |||
|- | |||
|4 | |||
|Embotellamiento | |||
|0% | |||
|5% | |||
|- | |||
|5 | |||
|Etiquetado | |||
|0% | |||
|0% | |||
|- | |||
|6 | |||
|Empaquetado | |||
|0% | |||
|0% | |||
|} | |||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="6" |Producción seccional | |||
|- | |||
|Seccion | |||
|Sección operaiva | |||
|Alimentacion (l/año) | |||
|Agregado (l/año) | |||
|Desperdicio | |||
|Produccion seccionales (l/año) | |||
|- | |||
|1 | |||
|Seleccción y Pesado de hierbas | |||
Molienda Maceración | |||
| 650.313 | |||
| - | |||
| - | |||
| 650.313 | |||
|- | |||
|2 | |||
|Activación de hierbas - Separación | |||
| 650.313 | |||
| - | |||
| 6.439 | |||
| 643.875 | |||
|- | |||
|3 | |||
|Mezclado | |||
| 643.875 | |||
| 32.194 | |||
| 6.694 | |||
| 669.375 | |||
|- | |||
|4 | |||
|Embotellamiento | |||
| 669.375 | |||
| - | |||
| 31.875 | |||
| 637.500 | |||
|- | |||
|5 | |||
|Etiquetado | |||
| 637.500 | |||
| - | |||
| - | |||
| 637.500 | |||
|- | |||
|6 | |||
|Empaquetado | |||
| 637.500 | |||
| - | |||
| - | |||
| 637.500 | |||
|- | |||
| | |||
|Totales | |||
|650.313 | |||
| 32.194 | |||
| 45.007 | |||
| 637.500 | |||
|} | |||
Teniendo en cuenta el análisis hecho se considera: | |||
* Volumen total ingresado en la primera sección operativa 650.313 litros por año | |||
* Consumo real de la Materia Prima 650.313 litros por año | |||
* Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable | |||
==== Ritmo de trabajo ==== | ==== Ritmo de trabajo ==== | ||
Se trabaja un turno de 8 hs sumado a la hora de almuerzo, quedando una jornada laboral de 8:00 a 17:00 hs. | |||
Dado que la máquina de maceración debe estar activa los 30 días del mes, se considerarán turnos rotativos sólo para este caso. | |||
La planta cerrará durante 14 días en el mes de junio para poder realizar tareas de mantenimiento. | |||
{| class="wikitable" | |||
| colspan="2" |Calculo horas de trabajo | |||
|- | |||
|Días por mes | |||
|22 | |||
|- | |||
|Días del año | |||
|264 | |||
|- | |||
|Vacaciones | |||
|14 | |||
|- | |||
|Turnos | |||
|1 | |||
|- | |||
|Horas | |||
|9 | |||
|- | |||
|Feriados | |||
|10 | |||
|- | |||
|Dias activos | |||
|240 | |||
|- | |||
|Horas activas Produccion | |||
|2.160 | |||
|} | |||
==== Capacidad real anual de la maquinaria ==== | ==== Capacidad real anual de la maquinaria ==== | ||
{| class="wikitable" | |||
|Seccion | |||
|Sección operaiva | |||
|Capacidad teorica (l/hora) | |||
|Horas activa (anual) | |||
|Capacidad teorica anual (l/año) | |||
|Rendimiento operativo (%) | |||
|Capacidad real anual (l/año) | |||
|- | |||
|1 | |||
|Seleccción y Pesado de hierbas | |||
Molienda Maceración | |||
|500 | |||
|2.140 | |||
|1.070.000 | |||
|90% | |||
|963.000 | |||
|- | |||
|2 | |||
|Activación de hierbas - Separación | |||
|1000 | |||
|2.140 | |||
|2.140.000 | |||
|100% | |||
|2.140.000 | |||
|- | |||
|3 | |||
|Mezclado | |||
|616 | |||
|2.140 | |||
|1.318.240 | |||
|95% | |||
|1.252.328 | |||
|- | |||
|4 | |||
|Embotellamiento | |||
|462 | |||
|2.140 | |||
|988.680 | |||
|95% | |||
|939.246 | |||
|- | |||
|5 | |||
|Etiquetado | |||
|450 | |||
|2.140 | |||
|963.000 | |||
|95% | |||
|914.850 | |||
|- | |||
|6 | |||
|Empaquetado | |||
|2.000 | |||
|2.140 | |||
|4.280.000 | |||
|90% | |||
|3.852.000 | |||
|} | |||
==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ==== | ==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ==== | ||
Línea 679: | Línea 1291: | ||
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías === | === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías === | ||
Considerando los plazos de entrega de los proveedores que es de una semana y a fin de evitar inconvenientes en la producción, las órdenes de compra se colocarán con una antelación mínima de 10 días a la fecha de necesidad en planta. | |||
=== Tamaños y frecuencias de compras. === | === Tamaños y frecuencias de compras. === | ||
Para evitar stocks altos de mercadería las compras serán semanales. | |||
=== Cálculos y estimaciones === | === Cálculos y estimaciones === | ||
==== Evolución de la producción ==== | ==== Evolución de la producción ==== | ||
Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa | Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa trabaja 250 días al año. | ||
<u>Producción mensual=</u> | <u>Producción mensual 1er año=</u> 573.750 litros/8,33 meses= 68.850 litros/mes | ||
Según el tecnólogo, la puesta en marcha durara 3 meses con los siguientes ritmos de producción: | |||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
|+Puesta en marcha | |+Puesta en marcha | ||
Línea 703: | Línea 1317: | ||
|5 | |5 | ||
|2,5 | |2,5 | ||
| | |68.850 | ||
|1. | |1.721,25 | ||
|- | |- | ||
|2 | |2 | ||
Línea 710: | Línea 1324: | ||
|25 | |25 | ||
|15 | |15 | ||
| | |68.850 | ||
|10. | |10.327,50 | ||
|- | |- | ||
|3 | |3 | ||
Línea 717: | Línea 1331: | ||
|100 | |100 | ||
|62,5 | |62,5 | ||
| | |68.850 | ||
| | |43.031,25 | ||
|- | |- | ||
| | | | ||
Línea 725: | Línea 1339: | ||
| | | | ||
|Total | |Total | ||
| | |55.080,00 | ||
|} | |} | ||
En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán | En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán 55.080 litros. | ||
El resto del primer año se producirá: | El resto del primer año se producirá: | ||
<u>Producción resto del año=</u> | <u>Producción resto del año=</u> 68.850 * 5,33= 367.200 litros | ||
Por lo que la producción total el año 1 será de: | Por lo que la producción total el año 1 será de: | ||
<u>Producción año 1=</u> | <u>Producción año 1=</u> 367.200+55.080= 422.280 litros | ||
A partir del segundo año y en adelante la producción será: | A partir del segundo año y en adelante la producción será: | ||
Línea 744: | Línea 1358: | ||
Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal. | Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal. | ||
Semanas de producción= | <u>Semanas de producción=</u> 50 (2 semanas de vacaciones) | ||
<u>Volumen semanal en regimen=</u> 637.500 litros/50 semanas= 11.475 litros/semana | |||
<u>Volumen semanal en regimen=</u> 637.500 litros/ | |||
No poseemos stocks de seguridad por lo que: | No poseemos stocks de seguridad por lo que: | ||
<u>Stock promedio de producto elaborado=</u> | <u>Stock promedio de producto elaborado=</u> 11.475 litros/semana /2= 5.737,50 litros/semana | ||
==== Evolución de las ventas ==== | ==== Evolución de las ventas ==== | ||
<u>Ventas año 1=</u> | <u>Ventas año 1=</u> 422.280 litros - 5.737,50 litros = 41.6542,50 litros | ||
<u>Ventas año 2 a 5=</u> 637.500 litros | <u>Ventas año 2 a 5=</u> 637.500 litros | ||
==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ==== | ==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ==== | ||
En la puesta en marcha según el tecnólogo se tendrá un 20% de desperdicios. El ciclo de elaboración es de 5 días. | |||
<u>Ciclos de elaboración al año=</u> 250 días/5 días por ciclo= 50 ciclos | |||
Tomando en cuenta un 7'''%''' de desperdicio real y un 20% los primeros 3 meses. | |||
<u>Consumo de MP los primeros 3 meses=</u> 55.080 litros * (1+0,20) = 66.096 litros | |||
<u>Consumo de MP el resto del año 1=</u> 367.200 litros * (1+0,07)= 392.904 litros | |||
<u>Consumo de MP año 1=</u> 66.096 litros + 392.904 litros = 459.000 litros | |||
<u>Desperdicio no recuperable año 1=</u> 459.000 litros- 422.280 litros = 36.720 litros | |||
<u>Consumo MP en la mercadería en proceso=</u> 650.313 litros/250 días * 5 días = 13.006,26 litros | |||
<u>Consumo total MP año 1=</u> 459.000 litros + 13.006,26 = 472.006,26 | |||
<u>Consumo MP Año 2 al 5=</u> 637.500 litros * (1+ 0,07) = 682.125 litros | |||
<u>Desperdicio no recuperable año 2=</u> 682.125 litros - 637.500 litros = 44.625 litros | |||
==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ==== | ==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ==== | ||
En esta etapa discriminamos las materias primas mas influyentes. Alcohol, hierbas y azúcar. Que consumen 255.000 litros, 6,375 toneladas y 31,875 toneladas respectivamente. | |||
{| class="wikitable" | |||
|Componente | |||
|Consumo para produccion anual (tn y l) | |||
|Desp activacion | |||
|Desp mezclado | |||
|Desp embotellado | |||
|Consumo total anual | |||
|Consumo mensual | |||
|- | |||
|Hierbas | |||
|12,75 | |||
|0,05 | |||
|0 | |||
|0 | |||
|12,80 | |||
|1,07 | |||
|- | |||
|Azucar | |||
|31,88 | |||
|0,00 | |||
|0,005 | |||
|0,015 | |||
|31,90 | |||
|2,66 | |||
|- | |||
|Alcohol | |||
|446.250 | |||
|0,00 | |||
|0,005 | |||
|0,005 | |||
|446.250,01 | |||
|37.187,50 | |||
|} | |||
{| class="wikitable" | |||
|Hierbas | |||
| | |||
| | |||
|Azucar | |||
| | |||
| | |||
|Alcohol | |||
| | |||
|- | |||
|Enero | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Enero | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Enero | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Febrero | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Febrero | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Febrero | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Marzo | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Marzo | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Marzo | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Abril | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Abril | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Abril | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Mayo | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Mayo | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Mayo | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Junio | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Junio | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Junio | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Julio | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Julio | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Julio | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Agosto | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Agosto | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Agosto | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Septiembre | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Septiembre | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Septiembre | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Octubre | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Octubre | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Octubre | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Noviembre | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Noviembre | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Noviembre | |||
|37.187,50 | |||
|- | |||
|Diciembre | |||
|1,07 | |||
| | |||
|Diciembre | |||
|2,66 | |||
| | |||
|Diciembre | |||
|37.187,50 | |||
|} | |||
[[Archivo:Grafico hierbas 2.png|sinmarco|593x593px|centro]] | |||
'''Cuadro resumen del programa general de evolución''' | |||
{| class="wikitable" | |||
|Concepto | |||
|Unidad de medida | |||
|Período de instalación | |||
|Año 1 | |||
|Años 2 a 5 | |||
|- | |||
|Ventas | |||
|Litros | |||
| - | |||
|416542.50 | |||
|637500.00 | |||
|- | |||
|Stock promedio de PT | |||
|Litros | |||
| - | |||
|5737.50 | |||
|5737.50 | |||
|- | |||
|Producción | |||
|Litros | |||
| - | |||
|422280.00 | |||
|637500.00 | |||
|- | |||
|Desperdicio no recuperable | |||
|Litros | |||
| - | |||
|36720.00 | |||
|44625.00 | |||
|- | |||
|En curso y semielaborado | |||
|Litros | |||
| - | |||
|13006.26 | |||
|13006.26 | |||
|- | |||
|Consumo de alcohol | |||
|Litros | |||
| - | |||
|168912.00 | |||
|446250.00 | |||
|- | |||
|Stock de alcohol | |||
|Litros | |||
|26438.40 | |||
|37187.50 | |||
|37187.50 | |||
|- | |||
|Compra de alcohol | |||
|Litros | |||
|26438.40 | |||
|144768.60 | |||
|446250.01 | |||
|- | |||
|Consumo de azucar | |||
|Toneladas | |||
| - | |||
|21.11 | |||
|31.88 | |||
|- | |||
|Stock de azucar | |||
|Toneladas | |||
|3.30 | |||
|2.66 | |||
|2.66 | |||
|- | |||
|Compra de azucar | |||
|Toneladas | |||
|3.30 | |||
|18.10 | |||
|31.88 | |||
|- | |||
|Consumo de hierbas | |||
|Toneladas | |||
| - | |||
|8.45 | |||
|12.75 | |||
|- | |||
|Stock de hierbas | |||
|Toneladas | |||
|1.32 | |||
|1.07 | |||
|1.07 | |||
|- | |||
|Compra de hierbas | |||
|Toneladas | |||
|1.32 | |||
|7.24 | |||
|12.75 | |||
|} | |||
== Determinación del Personal. == | == Determinación del Personal. == | ||
=== Organigrama de toda la empresa === | === Organigrama de toda la empresa === | ||
[[Archivo: | [[Archivo:Org con Recep.png|borde|centro|sinmarco|1000x1000px|Organigrama]] | ||
=== Descripción de los Puestos de Trabajo === | === Descripción de los Puestos de Trabajo === | ||
Línea 782: | Línea 1659: | ||
''' | '''Jefe de Administración y Finanzas''' | ||
Será el encargado de definir y ejecutar los procesos administrativos, contables, financieros e impositivos de la empresa, liderando la elaboración y control presupuestario. | Será el encargado de definir y ejecutar los procesos administrativos, contables, financieros e impositivos de la empresa, liderando la elaboración y control presupuestario. | ||
Línea 809: | Línea 1686: | ||
''' | '''Jefe de Producción''' | ||
Será responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación del producto, asegurando que los procesos de producción se realicen de manera eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad, plazos y presupuestos establecidos. Su objetivo es optimizar la productividad y garantizar la entrega oportuna de productos de alta calidad. | Será responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación del producto, asegurando que los procesos de producción se realicen de manera eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad, plazos y presupuestos establecidos. Su objetivo es optimizar la productividad y garantizar la entrega oportuna de productos de alta calidad. | ||
Línea 852: | Línea 1729: | ||
''' | '''Jefe Comercial''' | ||
Responsable de dirigir y coordinar las actividades del departamento comercial de la empresa, con el objetivo de alcanzar los objetivos de ventas, aumentar la cuota de mercado y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el sector. Su función principal es desarrollar estrategias comerciales efectivas, gestionar al equipo de ventas y mantener relaciones sólidas con clientes claves. | Responsable de dirigir y coordinar las actividades del departamento comercial de la empresa, con el objetivo de alcanzar los objetivos de ventas, aumentar la cuota de mercado y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el sector. Su función principal es desarrollar estrategias comerciales efectivas, gestionar al equipo de ventas y mantener relaciones sólidas con clientes claves. | ||
Línea 875: | Línea 1752: | ||
Deberá poseer conocimiento en herramientas de publicidad digital, habilidades analíticas fuertes, capacidad para interpretar datos y métricas, creatividad para la generación de ideas y solución de problemas. | Deberá poseer conocimiento en herramientas de publicidad digital, habilidades analíticas fuertes, capacidad para interpretar datos y métricas, creatividad para la generación de ideas y solución de problemas. | ||
Cantidad: 1 | |||
'''Recepcionista''' | |||
Será responsable de recibir a los visitantes, proveedores o clientes de manera cordial, contestar llamadas telefónicas, transferirlas a las personas adecuadas o tomar mensajes cuando sea necesario, manejar la correspondencia, correo electrónico, documentos y otros tipos de comunicación. | |||
Deberá poseer habilidades excelentes para la comunicación verbal y escrita, capacidad para prestar atención a los detalles y asegurarse de que la información es precisa y ser capaz de trabajar bajo presión en situaciones concurridas o cuando hay múltiples demandas al mismo tiempo. | |||
Cantidad: 1 | Cantidad: 1 | ||
Línea 883: | Línea 1769: | ||
Área de Producción | Área de Producción | ||
# | # Equipos de limpieza: Lavadoras de botellas y equipos de limpieza de instalaciones. | ||
# Iluminación: luces led y de emergencia | # Iluminación: luces led y de emergencia | ||
# Sistema de Control y Automatización | # Sistema de Control y Automatización | ||
Línea 919: | Línea 1805: | ||
=== Plano de la Planta === | === Plano de la Planta === | ||
[[Archivo:FERNET PLANO PB page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|993x993px|Plano Planta PB]] | |||
[[Archivo:FERNET PLANO 1P page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1017x1017px|Plano Planta 1P]] | |||
=== Plano mostrando de recorrido de los materiales === | === Plano mostrando de recorrido de los materiales === | ||
[[Archivo:FERNET PLANTA - MOV MAT page-0001 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|998x998px|Flujo Materiales]] | |||
== Cronograma de ejecución == | == Cronograma de ejecución == | ||
[[Archivo:Cronograma de Ejecucion (C).png|centro|sinmarco|946x946px|Cronograma de Ejecución]] | |||
== Bibliografía == | == Bibliografía == |
Revisión actual - 00:56 18 ago 2024
Determinación de la Localización
Alternativa 1 | Alternativa 2 | Alternativa 3 | |||||
Tortuguitas | Esteban Echeverria | Santos Lugares | |||||
Factor | IRFP | DRFA | IRFP X DRFA | DRFA | IRFP X DRFA | DRFA | IRFP X DRFA |
Medios de transporte | 3 | 4 | 12 | 2 | 6 | 4 | 12 |
Disponibilidad de Mano de Obra | 3 | 4 | 12 | 3 | 9 | 4 | 12 |
Cercania Proveedores | 2 | 3 | 6 | 3 | 6 | 2 | 4 |
Cercania de Mercados | 4 | 3 | 12 | 2 | 8 | 2 | 8 |
Valor Terrenos | 2 | 1 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 |
Disponibilidad de los Terrenos | 3 | 2 | 6 | 4 | 12 | 2 | 6 |
Posibilidad de tratar los desechos | 2 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 |
Disponibilidad de energia Electrica | 4 | 3 | 12 | 3 | 12 | 3 | 12 |
Existencia de otra infraestructura industrial | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Disponibilidad de Parques Industriales | 1 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Consideraciones Legales y Políticas | 3 | 2 | 6 | 2 | 6 | 2 | 6 |
Disponibilidad y Calidad del agua | 5 | 4 | 20 | 3 | 15 | 3 | 15 |
Total | 101 | 92 | 89 |
Medios de transporte
Facilidad y acceso a los diferentes medios de transporte, necesarios para el movimiento de personas y materiales hacia y desde el sitio.
Disponibilidad de Mano de Obra
Cantidad y calidad de trabajadores disponibles en la zona y facilidad para contratarlos.
Cercanía Proveedores
Proximidad a los proveedores de materias primas y otros insumos esenciales.
Cercanía de Mercados
Proximidad a los mercados ya sea para entrega directa o distribuidores.
Valor Terrenos
Costo de adquisición o arrendamiento del terreno en la zona.
Disponibilidad de los Terrenos
Refleja la cantidad y calidad de terrenos disponibles en la zona que pueden ser utilizados para la construcción de instalaciones industriales o comerciales.
Posibilidad de Tratar los Desechos
Capacidad y facilidad de tratamiento de los desechos producidos por la operación en la zona.
Disponibilidad de Energía Eléctrica
Considera la accesibilidad y confiabilidad del suministro eléctrico en la zona.
Existencia de Otra Infraestructura Industrial
Evalúa la existencia de infraestructura industrial existente (como plantas, almacenes) lo cual puede ofrecer ventajas en términos de sinergias.
Disponibilidad de Parques Industriales
Mide la disponibilidad de parques industriales en la zona, que ofrecen infraestructura y servicios específicos para empresas, facilitando la instalación y operación de nuevas plantas.
Consideraciones Legales y Políticas
Considera las regulaciones locales, incentivos fiscales, y políticas gubernamentales que pueden afectar la operación y rentabilidad de las empresas en la zona.
Disponibilidad y Calidad del agua
Evalúa la accesibilidad al suministro de agua y su calidad, un factor crucial para nuestro proceso.
Definición Técnica del Producto
Planos y Dibujos
Medidas Botella | ||
Alto | 25 | cm |
Diametro Exterior | 8 | cm |
Diametro Interior | 7,5 | cm |
Pico | 2,5 | cm |
Volumen Total | 994 | cm3 |
Listado de Materiales
Nivel | ||||||||
Item | Codigo | Denominacion | 0 | 1 | 2 | 3 | Cantidad | Unidad |
1 | BDF | Botella de Fernet | X | 1 | un. | |||
2 | FER | Fernet | X | 750 | ml | |||
3 | MDH | Maceracion de hierbas | X | 200 | ml | |||
4 | MXM | Mix maceracion | X | 150 | ml | |||
5 | ALC | Alcohol | X | 300 | ml | |||
6 | H20 | Agua | X | 200 | ml | |||
7 | ACH | Activacion de Hierbas | X | 500 | ml | |||
8 | MXA | Mix activacion | X | 50 | gr | |||
9 | H20 | Agua | X | 500 | ml | |||
10 | CAR | Caramelo | X | 50 | ml | |||
11 | MXA | Activacion de Hierbas | X | 50 | gr | |||
12 | H20 | Agua | X | 200 | ml | |||
13 | AZU | Azucar | X | 100 | gr | |||
14 | BOT | Botella vacia | X | 1 | un. | |||
15 | ETI | Etiqueta | X | 1 | un. | |||
16 | PIC | Pico vertedor | X | 1 | un. | |||
17 | TAP | Tapa a rosca | X | 1 | un. |
Especificaciones Técnicas
Porción 100ml | Cantidad por porción | %VD (*) |
Valor Energético | 250 Kcal = 1046 KJ | 12 |
Azucar | 12 g | |
Carbohidratos | 12 g | 4 |
Proteínas | 0,0 g | 0 |
Grasas Totales: | 0,0 g | 0 |
Grasas Saturadas | 0,0 g | 0 |
Grasas Trans | 0,0 g | 0 |
Colesterol | 0,0 g | 0 |
Fibra Alimentaria | 0,0 g | 0 |
Sodio | 5 mg | 0 |
Normas Aplicables
Ley Nacional de Alcoholes (Ley 24.566): Esta ley establece las normas que regulan la producción, circulación, fraccionamiento y comercialización de alcohol etílico y metílico en Argentina. La autoridad de aplicacion es el Instituto Nacional de Vitivinicultura (INV), que supervisa el cumplimiento de estas normativas.[1]
Código Alimentario Argentino (Ley 18.284): Esta ley define los requisitos que deben observarse para la producción, elaboración y circulación de alimentos destinados al consumo humano en todo el país. Todos los productos alimenticios, incluyendo bebidas alcohólicas como el fernet, deben cumplir con estas regulaciones para asegurar su calidad y seguridad.[2]
Ley Nacional de Lucha Contra el Alcoholismo (Ley 24.788): Prohíbe la venta de bebidas alcohólicas a menores de dieciocho años en todo el territorio nacional. Además, crea el Programa Nacional de Prevención y Lucha contra el Consumo Excesivo de Alcohol, que busca reducir los problemas asociados con el consumo de alcohol en la población.[3]
Instituto Nacional de Vitivinicultura (Resolución 21/2023): Según la resolución del 26 de julio de 2023, todos los establecimientos dedicados a la destilación, fabricación, manipulación, fraccionamiento o comercialización de alcohol etílico, aguardiente natural (definida en el artículo N° 1108 del Código Alimentario Argentino) o metanol, deben inscribirse y cumplir con las condiciones mínimas de habilitación establecidas por el INV.[4]
Características de la condición del Producto
El producto se ofrecera embotellado, asegurandose la mejor experiencia posible en los consumidores:
- La bebida debe tener su clasico sabor intenso amargo, color oscuro y el aroma de las hierbas caracteristicas.
- Las botellas deben cumplir con su volumen neto de 750 cc, y asegurar su tapado hermético. A su vez debe contar con la etiqueta informativa reglamentaria.
Plan de Ensayos.
Para asegurar la calidad y el cumplimiento de las normas, analizamos:
- El deterioro de las bebidas: Los organismos que provocan deterioro constituyen un problema de importancia, la contaminación por levaduras y bacterias de este tipo, como Lactobacillus brevis o Saccharomyces diastaticus, puede afectar significativamente a la calidad y sabor del producto.
- Ácidos, azúcar, alcohol y aditivos: Al probar estos parámetros críticos para la calidad de la bebida durante la producción, se pueden tomar medidas correctivas para garantizar un resultado de la máxima calidad posible y evitar la necesidad de desechar el producto.
- Alérgenos: Los ingredientes alergénicos como gluten, lactosa, soja o frutos secos se deben incluir en la etiqueta.
- Vitaminas: Se necesitan datos precisos sobre la concentración de las vitaminas agregadas, no solo para cumplir los requisitos normativos y de consumo en lo que respecta al etiquetado de envases, sino también para controlar de forma estricta la dosificación de las vitaminas durante la producción. La concentración de vitamina C puede degradarse en hasta un 16 % durante el almacenamiento.
- Micotoxinas: Los cereales y la fruta pueden estar contaminados por micotoxinas (metabolitos tóxicos del moho) y, en consecuencia, se deben analizar antes de su uso en la producción de bebidas.
- Grado de alcohol volumétrico
Acondicionamiento del Producto
Este punto es crucial para asegurar las buenas condiciones del producto durante el almacenamiento y su distribución.
Para el embalaje se usarán cajas de cartón homologadas con capacidad de 6 botellas de 750 cc y para evitar el choque entre las botellas de vidrio tendrá divisiones de cartón también. Las cajas serán selladas con cinca de embalaje y a su vez estarán rotuladas con todos los datos necesarios: el producto que contiene y su cantidad (6 botellas de Fernet de 750 cc, junto con la marca); junto con la aclaración de que es frágil, sentido de las botellas, apilar hasta 6 cajas, y por tratarse de cartón, contiene que es reciclable y que lo afecta la humedad.
Estas cajas se apilarán en pallets, y para asegurar que se mantengan agrupadas se las envolverá con papel film.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
Cursograma analítico
Descripción de cada etapa del proceso productivo
(1) Recepción de mercadería: se recibe la materia prima y los materiales comprados para la elaboración del producto.
(2) Selección y pesado de hierbas: se seleccionan y pesan las cantidades exactas de raíces, frutos, semillas y cortezas que se necesitan para la preparación.
(3) Molienda: Cada hierba se tritura de manera diferente, todas de diferentes grosores.
(4) Activación de hierbas: Paralelo a la molienda se colocan algunas hierbas en en una paila, a temperatura de ebullición, para obtener sus principios activos.
(5) Separación: Luego de preparar la infusión varias horas manualmente, se deben separar los sólidos de los líquidos, a través de filtros separadores.
(6) Maceración: La maceración se hace en tanques maceradores, por medio de un eje con paletas que mueven la preparación.
(7) Producción de caramelo: el caramelo se realiza a partir de azúcar calentada. Esto aporta color, sabor y aroma al fernet.
(8) Mezclado: Se mezclan en tanques los semi elaborados de las infusiones y maceraciones con el caramelo, alcohol y agua y se deja por varias semanas.
(9) Embotellamiento: Las botellas se rellenan y se colocan las tapas.
(10) Etiquetado: se etiqueta cada una de las botellas con el logo de la marca.
(11) Empaquetado: en cajas de cartón, con capacidad de seis botellas.
(12) Distribución: las cajas son colocadas paletizadas en un transporte, para ser distribuidas.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas
- Datos y cálculo para capacidad de máquinas
- Días laborales al año: 240 días.
- Producción anual: 850.000 botellas = 637.500 litros.
- Volumen de una botella: 0,75 litros.
- Producción diaria de Fernet: 637,500 litros / 240 días = 2.657 litros/día
- 850.000 botellas / 240 días de producción anual = 3.542 botellas/día
- Hierbas necesarias: 10 gramos por litro de Fernet.
+ Secado y pesado de hierbas
Balanza Bascula Industrial | |
• Capacidad | 100 kg |
• División | 20 g |
• Mínima | 1 kg |
• Dimensiones | 0,30 m x 0,40 m |
• Alimentación | 220 v (versiones 12 v con cocodrilos comprando el accesorio adicional) |
• Material | Tapa de acero inoxidable |
• Otras carácterístas | Bajo consumo
Display LCD con Backlight Cargador de batería de 6V incorporado a la placa Función de Cero y Tara Funciones estadísticas Celda de carga con protección de impacto |
+ Molienda
- Estimación:
Cantidad de hierbas necesarias: 6,375 kg (suponiendo 1 kg por 100 litros de Fernet).
Molienda diaria: 6,375 kg / 240 días = 26.6 kg/día.
Capacidad por hora (considerando 8 horas de trabajo): 26.6 kg / 8 horas = 3.3 kg/h.
Cantidad: 1 unidad
Molinos a piedra | |
• Potencia | 1,5 HP |
• Rendimiento | 10-16 kg/h |
• Material caja | madera |
• Material cámara de molienda | Acero inoxidable |
• Otras características | Tolva de granos con alimentación graduable.
Chasis metálico. Eje montado sobre rodamientos, transmisión por correas y poleas. Motor blindado con protección térmica. Regulación de grosor de molienda desde quebrado del grano hasta molienda fina. |
+ Activación de hierbas
- Estimación:
Se requiere un volumen considerable para hervir ciertas hierbas.
Volumen de maceración y producción a considerar.
Pailas de acero inoxidable: 2 unidades
+ Separación
- Estimación:
Volumen a filtrar: La mezcla resultante después de la activación y antes de la maceración, que puede ser aproximadamente la totalidad de la producción diaria, 2.657 litros.
Cantidad: 2 unidades
• Capacidad | 100 - 300 litros |
• Potencia | 6 HP |
• Tipo de bomba | Neumática |
• Capacidad de filtrado | hasta 6 kg/cm2 |
• Otras carcterísticas | Efectivos, de bajo costo y capaces de satisfacer infinidad de necesidades para el tratamiento de barros.
Ideales para tratamiento de efluentes industriales con caudales de hasta 50 m3/dia. |
+ Maceración
- Estimación:
Volumen necesario para 30 días de maceración: 76,500 litros.
Tanques de maceración: 2 tanques de 45,000 litros.
Sistema de maceración | |
• Componentes | Olla de maceración, tanque de filtración, olla de hervido, tanque de precipitación, equipo de adición de lúpulo |
• Potencia | 60 HP |
• Material | Acero inoxidable 304 |
• Control de temperatura | Automático |
• Sistema de mezclado | Suspensión avanzada con control de frecuencia variable |
• Cantidad de tanques | 2 de 45 mil litros c/u |
+ Producción de caramelo
- Estimación:
Azúcar diaria: 127.5 kg.
Azúcar para caramelo (anual): 637.500 litros x 50 gramos/litro = 31.875 kg.
Azúcar para caramelo (diarias): 31.875 kg / 240 días = 132,8 kg/día.
Olla Paila de Acero Inoxidable | |
• Capacidad | 50 litros |
• Material | Acero inoxidable |
• Diámetro | 40 cm |
• Sistema de Calentamiento | Indirecto a través de baño |
• Termómetro | Bimetálico 0 a 300°C en la camisa |
• Salida de Producto | Lateral de 1" con niple |
• Motorreductor | Monofásico 0.5 hp (220 V) |
• Velocidad de Giro | 30 rpm |
• Quemador | Mechero con pico para gas envasado |
• Accesorios | Pala para agitado estándar |
• Opcionales | Palas con rascadores plásticos, llaves esféricas, tolvas, baldes de acero |
+ Mezclado
- Estimación:
Volumen diario de mezcla: 2.657 litros.
Cantidad: 1 tanque de 5 mil litros
Tanque mezclador ASME | |
• Capacidad | 5000 litros |
• Material Interior | Acero inoxidable 316L y 304 |
• Material Exterior | Plancha de acero inoxidable |
• Diámetro Interior del Tanque | 1900 mm |
• Diámetro de la Chaqueta | 2000 mm |
• Diámetro de la Capa Aislante | 2100 mm |
• Potencia del Motor | 7.5 kW |
• Velocidad de Mezclado | 60-120 rpm |
• Sistema de Agitación | Agitador magnético |
• Filtro Impermeable | Poros de 0.2 µm |
+ Embotellamiento
- Estimación:
Botellas diarias: 3.542 botellas/día.
Máquina Llenadora de Botellas B3 | |
• Capacidad | Botellas de 100 cc a 2 l |
• Velocidad | 400-500 botellas/h (posiblemente hasta 800 botellas/h) |
• Cambio de Formato | 15-20 minutos |
• Material | Acero inoxidable AISI 304 (AISI 316 opcional) |
• Componentes Principales | Llenadora, Niveladora, Tapadora, Etiquetadora, Selladora |
• Sistema de Control | Cuadro eléctrico con Profinet y panel HMI táctil |
• Protecciones | Conforme a normas CE |
• Personalización | Alta, con opciones adicionales y configuraciones específicas |
+ Etiquetado
Etiquetadora Automática ET-800 | |
• Capacidad | Hasta 6000 botellas por hora |
• Material | Acero inoxidable |
• Tipo de Botella | Botellas cilíndricas |
• Estaciones de Etiquetado | Estación para etiqueta de cuerpo (posibilidad de contra-etiqueta en el mismo rollo) |
• Motor | Motor de tracción |
• Bandeja de Recepción | Fija |
• Seguridad | Cumple con normas CE |
• Personalización | Adaptable a diferentes tipos de envases rígidos y materiales |
Consumo de Energía, Agua y otros Servicios
Consumo de electricidad | |||||
Maquinaria | Cantidad | Consumo Unitario (KW/h) | Horas Activas al mes (hs) | Consumo mensual (KW) | Consumo anual (KW) |
Balanza de precisión | 1 | 0,01 | 176 | 1,76 | 21,12 |
Molinos de piedra | 1 | 5 | 220 | 1100 | 13200 |
Filtro prensa con bomba neumática | 1 | 7 | 176 | 1232 | 14784 |
Sistema de maceración | 1 | 4 | 720 | 2880 | 34560 |
Tanque mezclador ASME | 1 | 10 | 220 | 2200 | 26400 |
Máquina Llenadora de Botellas B3 | 1 | 8 | 176 | 1408 | 16896 |
Etiquetadora Automática ET-800 | 1 | 2 | 176 | 352 | 4224 |
Computadoras | 9 | 0,02 | 0,18 | 0,0324 | 0,3888 |
Ventiladores | 6 | 0,06 | 198 | 71,28 | 855,36 |
Aire acondicionado | 3 | 1,013 | 240 | 729,36 | 8752,32 |
Luminaria | 15 | 0,01 | 360 | 54 | 648 |
Heladera | 2 | 0,09 | 720 | 129,6 | 1555,2 |
Cafetera | 2 | 0,9 | 60 | 108 | 1296 |
Microondas | 2 | 0,64 | 30 | 38,4 | 460,8 |
Consumo de agua | |||||
Maquinaria | Cantidad | Consumo Unitario (L/día) | Consumo diario (m³/día) | Consumo mensual (m³) | Consumo anual (m³) |
Molinos de piedra | 1 | 1,5 | 0,0015 | 0,033 | 0,396 |
Filtro prensa con bomba neumática | 1 | 3 | 0,003 | 0,066 | 0,792 |
Sistema de maceración | 2 | 2.045,45 | 2,045454545 | 45 | 540 |
Tanque mezclador ASME | 1 | 1,5 | 0,0015 | 0,033 | 0,396 |
Máquina Llenadora de Botellas B3 | 1 | 2,5 | 0,0025 | 0,055 | 0,66 |
Etiquetadora Automática ET-800 | 1 | 500 | 0,5 | 11 | 132 |
Cafetera/Dispenser de agua | 1 | 50 | 0,05 | 1,1 | 13,2 |
Inodoros | 10 | 100 | 0,1 | 2,2 | 26,4 |
Bachas | 5 | 40 | 0,04 | 0,88 | 10,56 |
Mantenimiento | - | 900 | 0,9 | 19,8 | 237,6 |
Pailas | 2 | 400 | 0,4 | 8,8 | 105,6 |
Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad
Mantenimiento de Máquinas
+ Inspección Regular: Revisión de equipos de destilación, tanques de fermentación, mezcladores, embotelladoras, etiquetadoras y sistemas de control.
+ Lubricación: Aplicación regular a partes móviles de los tanques de maceración y equipos de molienda.
+ Limpieza: Limpieza y sanitización de tanques y tuberías para evitar contaminaciones.
+ Reemplazo de Piezas: Sustitución periódica de filtros y partes desgastadas.
Tareas de Mantenimiento
+ Diarias: Verificación de niveles de líquidos y limpieza superficial.
+ Semanal: Inspección de componentes críticos como bombas y agitadores.
+ Mensual: Pruebas de funcionamiento de sistemas de control y seguridad.
Sistemas de Seguridad
+ Incendios
- Detectores de Humo: Instalación en áreas críticas.
- Extintores: Ubicación en puntos estratégicos.
- Rociadores Automáticos: En áreas con riesgo alto.
- Prevención de Accidentes
- Guardas de Seguridad: En equipos de molienda y mezclado.
- EPP (Equipos de Protección Personal): Uso obligatorio para el personal.
- Capacitación: Entrenamiento regular en seguridad y manejo de equipos.
Cálculos y estimaciones
Balance anual de material y producción seccional
Para cumplir con el plan de ventas de 637.500 litros de fernet, que hacen un total de 850.000 botellas de 750 ml.
Cálculo de materia prima | |||
Materia Prima | Cantidad Total Necesaria | Desperdicio (%) | Cantidad Total con Desperdicio |
Hierbas Secas | 12.750 kg | 5% | 13.387,5 kg |
Alcohol | 446.250 litros | 2% | 455.175 litros |
Azúcar (para caramelo) | 31.875 kg | 1% | 32.193,75 kg |
Se tiene en cuenta que el 100% de los desperdicios son no recuperables.
N° | Secciones Operativas | Desperdicios | |
Recuperables | No recuperables | ||
1 | Seleccción y Pesado de hierbas
Molienda Maceración |
0% | 5% |
2 | Activación de hierbas - Separación | 0% | 5% |
3 | Mezclado | 0% | 1% |
4 | Embotellamiento | 0% | 5% |
5 | Etiquetado | 0% | 0% |
6 | Empaquetado | 0% | 0% |
Producción seccional | |||||
Seccion | Sección operaiva | Alimentacion (l/año) | Agregado (l/año) | Desperdicio | Produccion seccionales (l/año) |
1 | Seleccción y Pesado de hierbas
Molienda Maceración |
650.313 | - | - | 650.313 |
2 | Activación de hierbas - Separación | 650.313 | - | 6.439 | 643.875 |
3 | Mezclado | 643.875 | 32.194 | 6.694 | 669.375 |
4 | Embotellamiento | 669.375 | - | 31.875 | 637.500 |
5 | Etiquetado | 637.500 | - | - | 637.500 |
6 | Empaquetado | 637.500 | - | - | 637.500 |
Totales | 650.313 | 32.194 | 45.007 | 637.500 |
Teniendo en cuenta el análisis hecho se considera:
- Volumen total ingresado en la primera sección operativa 650.313 litros por año
- Consumo real de la Materia Prima 650.313 litros por año
- Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable
Ritmo de trabajo
Se trabaja un turno de 8 hs sumado a la hora de almuerzo, quedando una jornada laboral de 8:00 a 17:00 hs.
Dado que la máquina de maceración debe estar activa los 30 días del mes, se considerarán turnos rotativos sólo para este caso.
La planta cerrará durante 14 días en el mes de junio para poder realizar tareas de mantenimiento.
Calculo horas de trabajo | |
Días por mes | 22 |
Días del año | 264 |
Vacaciones | 14 |
Turnos | 1 |
Horas | 9 |
Feriados | 10 |
Dias activos | 240 |
Horas activas Produccion | 2.160 |
Capacidad real anual de la maquinaria
Seccion | Sección operaiva | Capacidad teorica (l/hora) | Horas activa (anual) | Capacidad teorica anual (l/año) | Rendimiento operativo (%) | Capacidad real anual (l/año) |
1 | Seleccción y Pesado de hierbas
Molienda Maceración |
500 | 2.140 | 1.070.000 | 90% | 963.000 |
2 | Activación de hierbas - Separación | 1000 | 2.140 | 2.140.000 | 100% | 2.140.000 |
3 | Mezclado | 616 | 2.140 | 1.318.240 | 95% | 1.252.328 |
4 | Embotellamiento | 462 | 2.140 | 988.680 | 95% | 939.246 |
5 | Etiquetado | 450 | 2.140 | 963.000 | 95% | 914.850 |
6 | Empaquetado | 2.000 | 2.140 | 4.280.000 | 90% | 3.852.000 |
Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional
Determinación de la evolución de las mercaderías.
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías
Considerando los plazos de entrega de los proveedores que es de una semana y a fin de evitar inconvenientes en la producción, las órdenes de compra se colocarán con una antelación mínima de 10 días a la fecha de necesidad en planta.
Tamaños y frecuencias de compras.
Para evitar stocks altos de mercadería las compras serán semanales.
Cálculos y estimaciones
Evolución de la producción
Para calcular como evolucionara la producción se debe tener en cuenta que la empresa trabaja 250 días al año.
Producción mensual 1er año= 573.750 litros/8,33 meses= 68.850 litros/mes
Según el tecnólogo, la puesta en marcha durara 3 meses con los siguientes ritmos de producción:
Mes | Ritmo al inicio (%) | Ritmo al final (%) | Prod promedio (%) | Prod mensual promedio (litros) | Producción propuesta (litros) |
1 | 0 | 5 | 2,5 | 68.850 | 1.721,25 |
2 | 5 | 25 | 15 | 68.850 | 10.327,50 |
3 | 25 | 100 | 62,5 | 68.850 | 43.031,25 |
Total | 55.080,00 |
En base a estos cálculos los primeros 3 meses de puesta en marcha se producirán 55.080 litros.
El resto del primer año se producirá:
Producción resto del año= 68.850 * 5,33= 367.200 litros
Por lo que la producción total el año 1 será de:
Producción año 1= 367.200+55.080= 422.280 litros
A partir del segundo año y en adelante la producción será:
Producción año 2 a 5= 637.500 litros
Stock promedio de producto elaborado
Las entregas son semanales por lo que calculamos la producción semanal.
Semanas de producción= 50 (2 semanas de vacaciones)
Volumen semanal en regimen= 637.500 litros/50 semanas= 11.475 litros/semana
No poseemos stocks de seguridad por lo que:
Stock promedio de producto elaborado= 11.475 litros/semana /2= 5.737,50 litros/semana
Evolución de las ventas
Ventas año 1= 422.280 litros - 5.737,50 litros = 41.6542,50 litros
Ventas año 2 a 5= 637.500 litros
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado
En la puesta en marcha según el tecnólogo se tendrá un 20% de desperdicios. El ciclo de elaboración es de 5 días.
Ciclos de elaboración al año= 250 días/5 días por ciclo= 50 ciclos
Tomando en cuenta un 7% de desperdicio real y un 20% los primeros 3 meses.
Consumo de MP los primeros 3 meses= 55.080 litros * (1+0,20) = 66.096 litros
Consumo de MP el resto del año 1= 367.200 litros * (1+0,07)= 392.904 litros
Consumo de MP año 1= 66.096 litros + 392.904 litros = 459.000 litros
Desperdicio no recuperable año 1= 459.000 litros- 422.280 litros = 36.720 litros
Consumo MP en la mercadería en proceso= 650.313 litros/250 días * 5 días = 13.006,26 litros
Consumo total MP año 1= 459.000 litros + 13.006,26 = 472.006,26
Consumo MP Año 2 al 5= 637.500 litros * (1+ 0,07) = 682.125 litros
Desperdicio no recuperable año 2= 682.125 litros - 637.500 litros = 44.625 litros
Stock promedio de materia prima y programa de compras
En esta etapa discriminamos las materias primas mas influyentes. Alcohol, hierbas y azúcar. Que consumen 255.000 litros, 6,375 toneladas y 31,875 toneladas respectivamente.
Componente | Consumo para produccion anual (tn y l) | Desp activacion | Desp mezclado | Desp embotellado | Consumo total anual | Consumo mensual |
Hierbas | 12,75 | 0,05 | 0 | 0 | 12,80 | 1,07 |
Azucar | 31,88 | 0,00 | 0,005 | 0,015 | 31,90 | 2,66 |
Alcohol | 446.250 | 0,00 | 0,005 | 0,005 | 446.250,01 | 37.187,50 |
Hierbas | Azucar | Alcohol | |||||
Enero | 1,07 | Enero | 2,66 | Enero | 37.187,50 | ||
Febrero | 1,07 | Febrero | 2,66 | Febrero | 37.187,50 | ||
Marzo | 1,07 | Marzo | 2,66 | Marzo | 37.187,50 | ||
Abril | 1,07 | Abril | 2,66 | Abril | 37.187,50 | ||
Mayo | 1,07 | Mayo | 2,66 | Mayo | 37.187,50 | ||
Junio | 1,07 | Junio | 2,66 | Junio | 37.187,50 | ||
Julio | 1,07 | Julio | 2,66 | Julio | 37.187,50 | ||
Agosto | 1,07 | Agosto | 2,66 | Agosto | 37.187,50 | ||
Septiembre | 1,07 | Septiembre | 2,66 | Septiembre | 37.187,50 | ||
Octubre | 1,07 | Octubre | 2,66 | Octubre | 37.187,50 | ||
Noviembre | 1,07 | Noviembre | 2,66 | Noviembre | 37.187,50 | ||
Diciembre | 1,07 | Diciembre | 2,66 | Diciembre | 37.187,50 |
Cuadro resumen del programa general de evolución
Concepto | Unidad de medida | Período de instalación | Año 1 | Años 2 a 5 |
Ventas | Litros | - | 416542.50 | 637500.00 |
Stock promedio de PT | Litros | - | 5737.50 | 5737.50 |
Producción | Litros | - | 422280.00 | 637500.00 |
Desperdicio no recuperable | Litros | - | 36720.00 | 44625.00 |
En curso y semielaborado | Litros | - | 13006.26 | 13006.26 |
Consumo de alcohol | Litros | - | 168912.00 | 446250.00 |
Stock de alcohol | Litros | 26438.40 | 37187.50 | 37187.50 |
Compra de alcohol | Litros | 26438.40 | 144768.60 | 446250.01 |
Consumo de azucar | Toneladas | - | 21.11 | 31.88 |
Stock de azucar | Toneladas | 3.30 | 2.66 | 2.66 |
Compra de azucar | Toneladas | 3.30 | 18.10 | 31.88 |
Consumo de hierbas | Toneladas | - | 8.45 | 12.75 |
Stock de hierbas | Toneladas | 1.32 | 1.07 | 1.07 |
Compra de hierbas | Toneladas | 1.32 | 7.24 | 12.75 |
Determinación del Personal.
Organigrama de toda la empresa
Descripción de los Puestos de Trabajo
Gerente General
Tiene la responsabilidad de conducir la compañía, liderando al equipo de trabajo y coordinando las actividades de las otras gerencias con el fin de cumplir con los objetivos estratégicos planificados.
Debe ser una persona con gran experiencia y conocimiento de la compañía ya que será la cara visible de la misma. Debe tener gran capacidad de liderazgo dado que, para que cada gerencia funcione de la manera más eficiente posible, deberá saber motivar y guiar al personal. Deberá dominar la expresión oral y escrita. Este es un puesto en donde la persona debe tener esta habilidad debido a que se convierte en la cara de la empresa, por lo que es importante saber escuchar y expresar de manera eficiente su punto de vista.
Cantidad: 1
Jefe de Administración y Finanzas
Será el encargado de definir y ejecutar los procesos administrativos, contables, financieros e impositivos de la empresa, liderando la elaboración y control presupuestario.
Debe ser una persona con gran capacidad para liderar equipos y facilidad para las relaciones interpersonales. Perfil analítico y proactivo.
Cantidad: 1
Analista de pagos y cobranzas
Será el encargado de asegurar la correcta y eficiente gestión de las transacciones financieras relacionadas con los pagos a proveedores y las cobranzas de clientes. Esto incluye garantizar la precisión en el procesamiento de pagos y la emisión de facturas, la puntualidad en las cobranzas. Mantener una comunicación efectiva con clientes y proveedores para resolver dudas y asegurar una relación fluida.
Debe poseer conocimientos de contabilidad y finanzas, habilidades analíticas y atención en detalle y capacidad para trabajar de manera autónoma y en equipo.
Cantidad: 1
Analista de recursos humanos
Su objetivo es apoyar la gestión integral del talento en la organización mediante la ejecución y optimización de procesos de reclutamiento, selección, capacitación, desarrollo y retención del personal. Esto incluye contribuir a la mejora del clima organizacional, y proporcionar soporte administrativo y operativo en todas las actividades relacionadas con la gestión del capital humano.
Debe poseer excelentes habilidades de comunicación, proactividad y capacidad para resolver problemas, habilidades interpersonales y capacidad para trabajar en equipo.
Cantidad: 1
Jefe de Producción
Será responsable de supervisar y coordinar todas las actividades relacionadas con la fabricación del producto, asegurando que los procesos de producción se realicen de manera eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad, plazos y presupuestos establecidos. Su objetivo es optimizar la productividad y garantizar la entrega oportuna de productos de alta calidad.
Debe poseer excelentes habilidades de liderazgo y gestión de equipos, capacidad para trabajar bajo presión y cumplir con plazos estrictos, habilidades analíticas y capacidad para resolver problemas.
Cantidad: 1
Analista control de calidad
Será responsable de garantizar que el producto fabricado cumpla con los estándares de calidad establecidos por la empresa y las regulaciones que apliquen. Su objetivo es identificar y corregir defectos, asegurar la consistencia en la producción y contribuir a la mejora continua de los procesos de calidad.
Debe poseer conocimiento de metodologías y herramientas de control de calidad, experiencia con equipos y técnicas de medición y prueba, habilidades de comunicación y capacidad para resolver problemas.
Cantidad: 1
Supervisor de producción y control de procesos
El Supervisor de Producción y Control de Procesos tiene la responsabilidad de supervisar y coordinar las operaciones diarias de producción, asignando tareas y recursos de manera efectiva, asegurando un ambiente de trabajo seguro y productivo. Además, se encarga de optimizar los procesos de producción mediante la implementación de controles y mejoras continuas.
Debe poseer habilidades de comunicación y capacidad para trabajar bajo presión, liderazgo y capacidad para motivar y desarrollar equipos, orientación a resultados, capacidad analítica y resolución de problemas.
Cantidad: 1
Operario de producción
Será responsable de ejecutar tareas específicas dentro del proceso de producción, asegurando el correcto funcionamiento de las maquinarias, la calidad del producto, el cumplimiento de las normas de seguridad laboral y uso de elementos de protección personal.
Debe poseer habilidades para seguir instrucciones y procedimientos de manera precisa, atención al detalle, capacidad para detectar problemas y habilidad física y técnica para manejar y operar maquinarias.
Cantidad: 3
Responsable de Compras y Abastecimiento
Encargado de gestionar la adquisición de bienes y servicios necesarios para la operación de la empresa, asegurando la disponibilidad de materiales de calidad, en el tiempo adecuado y al mejor costo posible. Su objetivo es optimizar los procesos de compra y mantener relaciones efectivas con proveedores para garantizar el abastecimiento continuo y eficiente.
Debe poseer habilidades de negociación y comunicación, habilidades analíticas y capacidad para tomar decisiones basadas en datos, capacidad para gestionar múltiples tareas, proactividad y orientación a resultados.
Cantidad: 1
Jefe Comercial
Responsable de dirigir y coordinar las actividades del departamento comercial de la empresa, con el objetivo de alcanzar los objetivos de ventas, aumentar la cuota de mercado y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el sector. Su función principal es desarrollar estrategias comerciales efectivas, gestionar al equipo de ventas y mantener relaciones sólidas con clientes claves.
Debe poseer excelentes habilidades de liderazgo y capacidad para motivar y desarrollar equipos, habilidades analíticas, orientación a resultados, capacidad para trabajar bajo presión, excelentes habilidades de comunicación verbal y escrita.
Cantidad: 1
Responsable de ventas
Tiene la responsabilidad de promover y vender los productos de la empresa, cumpliendo con las metas de ventas establecidas y garantizando la satisfacción del cliente. El objetivo principal es generar ingresos a través de la identificación y aprovechamiento de oportunidades de negocio, manteniendo relaciones positivas con los clientes y contribuyendo al crecimiento y éxito de la organización.
Debe poseer excelentes habilidades de negociación, habilidades de comunicación y capacidad para construir relaciones sólidas con clientes, orientación a resultados y capacidad para trabajar bajo presión.
Cantidad: 2
Analista de Publicidad y Marketing Digital
Será responsable de planificar, ejecutar y analizar campañas de marketing digital y publicidad en línea para promover el producto que ofrece la compañía. Su objetivo principal es optimizar el rendimiento de las estrategias digitales y aumentar la visibilidad de la marca que impulsen el crecimiento de la empresa.
Deberá poseer conocimiento en herramientas de publicidad digital, habilidades analíticas fuertes, capacidad para interpretar datos y métricas, creatividad para la generación de ideas y solución de problemas.
Cantidad: 1
Recepcionista
Será responsable de recibir a los visitantes, proveedores o clientes de manera cordial, contestar llamadas telefónicas, transferirlas a las personas adecuadas o tomar mensajes cuando sea necesario, manejar la correspondencia, correo electrónico, documentos y otros tipos de comunicación.
Deberá poseer habilidades excelentes para la comunicación verbal y escrita, capacidad para prestar atención a los detalles y asegurarse de que la información es precisa y ser capaz de trabajar bajo presión en situaciones concurridas o cuando hay múltiples demandas al mismo tiempo.
Cantidad: 1
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Área Administrativa
Área de Producción
- Equipos de limpieza: Lavadoras de botellas y equipos de limpieza de instalaciones.
- Iluminación: luces led y de emergencia
- Sistema de Control y Automatización
- Logística: Equipos y muebles para la gestión de logística y almacenamiento de productos terminados, como palets, carretillas elevadoras y sistemas de estanterías de almacenamiento.
- Sistema de Ventilación
- Mesas de trabajo
- Sillas
- Vestuarios: lockers, inodoros, espejos, tachos de basura, dispenser de papel higiénico y de servilletas para secado de manos.
Área de administración y comercialización
- Escritorios y Sillas de oficina
- Armarios y archivadores
- Mesas de Reunión
- Equipos de Proyección y Pantallas
- Suministros de Oficina (Papel, lapiceras, carpetas, etc)
- Computadoras
- Impresoras
- Sistemas de Telefonía y Comunicaciones
- Teléfonos
- Routers
- Módems
- Software de gestión
Cocina
- Mesas
- Sillas
- Heladera
- Microondas
- Cafetera
- Utensilios de cocina
Anteproyecto de Planta.
Plano de la Planta
Plano mostrando de recorrido de los materiales
Cronograma de ejecución
Bibliografía
- ↑ https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/25000-29999/28251/norma.htm#:~:text=LEY%20NACIONAL%20DE,Ley%2024.566
- ↑ https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario
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