Diferencia entre revisiones de «2024/Grupo3/DimensionamientoFisico»

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== Determinación de la Localización. ==
== Determinación de la Localización. ==
En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 10. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 10 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor.
En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 10. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 10 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor.
Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se encuentran nuestros proveedores de nuestra materia prima principal.
Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se encuentran los proveedores de la materia prima principal para el proyecto.


Para nuestro proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente:
Para el proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente:


* La proximidad a la fuente de abastecimiento  
* La proximidad a la fuente de abastecimiento  
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|362
|362
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Para el análisis de la macrolocalización se tienen en cuenta los principales 3 lugares donde están nuestros productores de materia prima y comenzamos evaluando dos necesidades indispensables para nuestro proceso que son la energía eléctrica y el suministro de agua. Al avanzar con que las 3 opciones cumplen, se evalúan las necesidades deseables.
Para el análisis de la macrolocalización se tienen en cuenta los principales 3 lugares donde están nuestros productores de materia prima y se comienza evaluando dos necesidades indispensables para el proceso, que son la energía eléctrica y el suministro de agua. Al avanzar con que las 3 opciones cumplen, se evalúan las necesidades deseables.


* Infraestructura de Transporte: El AMBA tiene la mejor infraestructura de transporte con rutas adecuadas para la logística de camiones. Jujuy y Salta enfrentan desafíos en infraestructura, especialmente en áreas montañosas.
* Infraestructura de Transporte: El AMBA tiene la mejor infraestructura de transporte con rutas adecuadas para la logística de camiones. Jujuy y Salta enfrentan desafíos en infraestructura, especialmente en áreas montañosas.
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|425
|'''425'''
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=== Planos y/o Dibujos ===
=== Planos y/o Dibujos ===
 
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 185716.png|miniaturadeimagen|679x679px|no]]
=== Listado de Materiales (BOM) ===
=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Tablero bom.png|miniaturadeimagen|678x678px]]
[[Archivo:Tablero bom.png|miniaturadeimagen|678x678px]]
Línea 345: Línea 345:
''“El mensaje sanitario estará escrito en un (1) rectángulo negro, sobre fondo blanco con letras negras, y ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de una (1) de las superficies principales expuestas. La imagen ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de la otra superficie principal…”''
''“El mensaje sanitario estará escrito en un (1) rectángulo negro, sobre fondo blanco con letras negras, y ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de una (1) de las superficies principales expuestas. La imagen ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de la otra superficie principal…”''


Además del mensaje que ocupa el 50% del paquete se debe agregar en letra clara el contenido de elementos nocivos para la salud.
Además del mensaje que ocupa el 50% del paquete se debe agregar en letra clara el contenido de elementos nocivos para la salud.<ref>Ley 26687 [https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/180000-184999/183207/norma.htm]</ref>


==== Protocolos Obligatorios ====
==== Protocolos Obligatorios ====
Línea 366: Línea 366:
=== Acondicionamiento del Producto ===
=== Acondicionamiento del Producto ===
Al llegar a la planta, la materia prima no debe ser acondicionada antes de su utilización. Una vez procesado, este se encuentra en un estado húmedo debido al proceso y es crucial que no transcurra más de una semana desde su producción hasta su embolsado. Esto asegura que se mantenga la humectación necesaria para garantizar la calidad y la experiencia consumible del producto final, que combina tabaco con lavanda.
Al llegar a la planta, la materia prima no debe ser acondicionada antes de su utilización. Una vez procesado, este se encuentra en un estado húmedo debido al proceso y es crucial que no transcurra más de una semana desde su producción hasta su embolsado. Esto asegura que se mantenga la humectación necesaria para garantizar la calidad y la experiencia consumible del producto final, que combina tabaco con lavanda.
Además, en las cajas que se entregan al distribuidor se incluirá:[[Archivo:Produccion .png|miniaturadeimagen|687x687px]]
Además, en las cajas que se entregan al distribuidor se incluirá:
 
# '''Fecha de fabricación:''' Fecha en la cual se produjeron los productos.
# '''Fecha de fabricación:''' Fecha en la cual se produjeron los productos.
# '''Fecha de caducidad:''' la fecha hasta la cual se garantiza la calidad y seguridad del producto.
# '''Fecha de caducidad:''' la fecha hasta la cual se garantiza la calidad y seguridad del producto.
Línea 378: Línea 377:


=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:Produccion .png|miniaturadeimagen|756x756px|no]]
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
Para el análisis de producción se analiza una semana entera para hacer el proceso. Este mismo se realiza en turnos de 8 hs diarias, 5 días a la semana. 
'''Preparación de la Materia Prima:''' El proceso de producción tarda aproximadamente una semana y utiliza dos fardos de 200 kg de tabaco y 71 kg de lavanda. Estas materias primas se transportan desde el almacén hasta la zona de trituración utilizando un autoelevador.   
'''Preparación de la Materia Prima:''' El proceso de producción tarda aproximadamente una semana y utiliza dos fardos de 200 kg de tabaco y 71 kg de lavanda. Estas materias primas se transportan desde el almacén hasta la zona de trituración utilizando un autoelevador.   


'''Trituración:''' La trituración es un proceso mayormente manual. Los fardos de tabaco se colocan junto a la trituradora, y dos operarios se encargan de desarmar los fardos y alimentar la máquina. El tabaco triturado se junta en envases de 100 kg para facilitar su manejo en el siguiente paso. Tras procesar los dos fardos de tabaco, se procede de la misma manera con la lavanda, juntando el material triturado en envases de 35,5 kg, que corresponde a la mitad de la producción semanal.  
'''Trituración:''' La trituración es un proceso mayormente manual. Los fardos de tabaco se colocan junto a la trituradora, y dos operarios se encargan de desarmar los fardos y alimentar la máquina. El tabaco triturado se junta en envases de 100 kg para facilitar su manejo en el siguiente paso. Tras procesar los dos fardos de tabaco, se procede de la misma manera la lavanda, juntando el material triturado en envases de 35,5 kg, que corresponde a la mitad de la producción semanal.  


Estos envases de producto semielaborado se utilizan en el proceso de mezcla. La trituración del tabaco dura aproximadamente 2 horas, mientras que la de la lavanda dura 30 minutos. El tiempo total del proceso, incluyendo transporte, preparación de la máquina y cambio de materia prima, es de aproximadamente medio turno, incluyendo el análisis de calidad y humectación de cada semielaborado.
Estos envases de producto semielaborado se utilizan en el proceso de mezcla. La trituración del tabaco dura aproximadamente 2 horas, mientras que la de la lavanda dura 30 minutos. El tiempo total del proceso, incluyendo transporte, preparación de la máquina y cambio de materia prima, es de aproximadamente medio turno, incluyendo el análisis de calidad y humectación de cada semielaborado.
Línea 391: Línea 393:
'''Envasadora''': El semielaborado llega a la envasadora, donde un sistema de elevación lo transporta a un embudo para el envasado del producto. La envasadora puede empaquetar 20 bolsas por minuto, lo que equivale a 1200 bolsas por hora. Para la producción semanal de 15,804 bolsas, se requieren 13.17 horas de trabajo, es decir, dos turnos completos considerando paradas y cambios de lote de mezcla.
'''Envasadora''': El semielaborado llega a la envasadora, donde un sistema de elevación lo transporta a un embudo para el envasado del producto. La envasadora puede empaquetar 20 bolsas por minuto, lo que equivale a 1200 bolsas por hora. Para la producción semanal de 15,804 bolsas, se requieren 13.17 horas de trabajo, es decir, dos turnos completos considerando paradas y cambios de lote de mezcla.


El producto envasado se separa en lotes de 200 bolsas para llenar una caja. Estas cajas se paletizan y se llevan al almacén de producto terminado.
El producto envasado se separa en lotes de 200 bolsas para llenar una caja. Estas cajas se paletizan manualmente y se llevan al almacén de producto terminado.
 
Cabe aclarar que se hizo un análisis de diferentes máquinas y métodos y se decidió por las que se encuentran desarrolladas debajo, ya que agilizan el proceso y no tienen un alto costo. Dejando tiempo para las tareas secundarias de calidad y logística durante la semana


== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==


=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
[[Archivo:Hd462961c9f694e7b8a1d0120156e87e9G.jpg 220x220.jpg|miniaturadeimagen|220x220px|Trituradora]]
[[Archivo:Hd462961c9f694e7b8a1d0120156e87e9G.jpg 220x220.jpg|miniaturadeimagen|249x249px|Trituradora|no]]


==== Trituradora ====
==== Trituradora ====
Línea 404: Línea 408:
* Tamaño: 1700*800*960 mm
* Tamaño: 1700*800*960 mm
* Peso: 600 KG
* Peso: 600 KG
* Potencia: 4000 W
* Potencia: 4000 W<br />
 
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 094825.png|miniaturadeimagen|246x246px|Humectadora|no]]
==== Humectadora ====
==== Humectadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 094825.png|miniaturadeimagen|221x221px|Humectadora]]
* Capacidad: 3.5 l
* Capacidad: 3.5 l
* Tamaño: 120*200*90 mm
* Tamaño: 120*200*90 mm
Línea 413: Línea 416:
* Consumo de agua: 100-200 ml/min
* Consumo de agua: 100-200 ml/min
* Peso: ‎2,5 Kg
* Peso: ‎2,5 Kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 100349.png|miniaturadeimagen|249x249px|Mezcladora|no]]


==== Mezcladora ====
==== Mezcladora ====
Línea 422: Línea 428:
* Potencia: 5000 W
* Potencia: 5000 W


[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 100349.png|miniaturadeimagen|220x220px|Mezcladora]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 101028.png|miniaturadeimagen|Envasadora|no|286x286px]]


==== Envasadora ====
==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 101028.png|miniaturadeimagen|Envasadora]]
* Modelo: 173-cs02-0002
* Modelo: 173-cs02-0002
* Capacidad: 20 Bolsas por minuto
* Capacidad: 20 Bolsas por minuto
Línea 459: Línea 463:
|}
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=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
Para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, se opta por un mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de los proveedores. Este mantenimiento se realiza una vez al mes e incluye una revisión general del estado de las máquinas y una limpieza integral. La acumulación de polvo de las hojas de tabaco y lavanda puede dañar los componentes, por lo que es crucial mantener las máquinas limpias.
Para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, se opta por un mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de los proveedores. Este mantenimiento se realiza una vez al mes e incluye una revisión general del estado de las máquinas y una limpieza integral. La acumulación de polvo de las hojas de tabaco y lavanda puede dañar los componentes, por lo que es crucial mantener las máquinas limpias.


Línea 469: Línea 473:
Además, se organizan capacitaciones regulares para informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y cómo reaccionar ante cualquier accidente. Estas capacitaciones también cubren el uso adecuado de los equipos de protección y las medidas de seguridad en las instalaciones.
Además, se organizan capacitaciones regulares para informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y cómo reaccionar ante cualquier accidente. Estas capacitaciones también cubren el uso adecuado de los equipos de protección y las medidas de seguridad en las instalaciones.


=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
=== Cuadros técnicos del anteproyecto de ingeniería ===
A partir del plan de ventas se obtiene la producción seccional anual en estado de régimen  que será de 24654 kg de producto terminado, teniendo en cuenta que se producirán 821.821 paquetes y cada uno pesa 30 gramos.
A partir del plan de ventas se obtiene la producción seccional anual en estado de régimen  que será de 24654 kg de producto terminado, teniendo en cuenta que se producirán 821.821 paquetes y cada uno pesa 30 gramos.


Para calcular el volúmen de materia prima total ingresado al sistema, se considera una merma del 10% en la etapa de inspección en planta de producción de la materia prima que son las hojas de tabaco y lavanda que no cumplen con las especificaciones de calidad para la produccion, tambien, un 2% en la etapa de trituración donde se generan polvos de las materias prima.  
Para calcular el volumen de materia prima total ingresado al sistema, se considera una merma del 10% en la etapa de inspección en planta de producción de la materia prima que son las hojas de tabaco y lavanda que no cumplen con las especificaciones de calidad para la producción, también, un 2% en la etapa de trituración donde se generan polvos de las materias prima.  
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''Secciones'''
| rowspan="2" |'''Secciones'''
Línea 501: Línea 505:
|-
|-
|Empaquetadora
|Empaquetadora
|24654
|0
|0
|24654
|-
|Armado manual cajas y paletizado
|24654
|24654
|0
|0
Línea 539: Línea 549:
|-
|-
|Empaquetadora
|Empaquetadora
|0
|
|-
|Armado manual cajas y paletizado
|0
|0
|
|
|}
|}
'''Ritmo de trabajo'''
'''Ritmo de trabajo'''
De los días totales en el año solo serán activos 236. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados.  
De los días totales en el año solo serán activos 240. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados.  
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|'''Vacaciones'''
|'''Vacaciones'''
Línea 551: Línea 565:
|'''10'''
|'''10'''
|-
|-
|'''Fin de semana'''
|'''Fin de semana (días)'''
|'''104'''
|'''100'''
|-
|-
|'''Horas'''
|'''Horas'''
Línea 561: Línea 575:
|-
|-
|'''Días activos por año'''
|'''Días activos por año'''
|'''236'''
|'''240'''
|-
|-
|'''Horas activas por año'''
|'''Horas activas por año'''
|'''1888'''
|'''1920'''
|}
|}


==== '''Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional''' ====
==== '''Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional''' ====
Basándonos en la información sobre la velocidad de trabajo de las máquinas, así como la las horas activas anuales, determinamos la capacidad teórica anual de cada máquina. Al multiplicar este valor por el rendimiento operativo estimado, obtenemos la capacidad real.
Se basa en la información sobre la velocidad de trabajo de las máquinas, así como la las horas activas anuales, determinando la capacidad teórica anual de cada máquina. Al multiplicar este valor por el rendimiento operativo estimado, se obtiene la capacidad real.


Dividiendo la producción seccional obtenida previamente entre la capacidad real, calculamos la cantidad de máquinas necesarias para cada sección, que en este caso resulta ser una por sector. Por lo tanto, la capacidad real de cada sección es igual a la capacidad real de la máquina.
Se divide la producción seccional obtenida previamente entre la capacidad real, se calcula la cantidad de máquinas necesarias para cada sección, que en este caso resulta ser una por sector. Por lo tanto, la capacidad real de cada sección es igual a la capacidad real de la máquina.


Finalmente, calculamos el aprovechamiento seccional para identificar el cuello de botella. Esto se realiza dividiendo la producción de cada sección entre la capacidad real de dicha sección. Así, determinamos que la sección de empaquetado es el cuello de botella, ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional o la menor capacidad real por sección.
Finalmente, se calcula el aprovechamiento seccional para identificar el cuello de botella. Esto se realiza dividiendo la producción de cada sección entre la capacidad real de dicha sección. Así, se determina que la sección de empaquetado es el cuello de botella, ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional o la menor capacidad real por sección.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
!'''Sección'''
!'''Sección'''
Línea 583: Línea 597:
|Trituración
|Trituración
|500
|500
|1888
|1920
|944000
|960.000
|90%
|90%
|849600
|864.000
|-
|-
|Mezcladora
|Mezcladora
|800
|800
|1888
|1920
|1510400
|1.536.000
|90%
|90%
|1359360
|1.382.400
|-
|-
|Empaquetadora
|Empaquetadora
|36
|36
|1888
|1920
|67968
|69.120
|90%
|90%
|61171,2
|62.208
|}
|}
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
Línea 612: Línea 626:
|25157,14
|25157,14
|1
|1
|849600
|864.000
|2,90%
|2,9%
|-
|-
|Mezcladora
|Mezcladora
|24654
|24654
|1
|1
|1359360
|1.382.400
|1,79%
|1,78%
|-
|-
|Empaquetadora
|Empaquetadora
|24654
|24654
|1
|1
|61171,2
|62.208
|39,96%
|39,63%
|}
|}
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
Línea 632: Línea 646:
|-
|-
| colspan="3" |'''Capacidad real anual del equipo [kg/año]'''
| colspan="3" |'''Capacidad real anual del equipo [kg/año]'''
|61171,2
|62.208
|}
|}


Línea 641: Línea 655:


'''Lavanda y Envoltorios:''' Para la lavanda y los envoltorios, se mantiene un mes de stock para evitar una carga constante de trabajo para el operador del almacén. Mensualmente, esto equivale a 68,485 envases y 308 kg de lavanda. Estos suministros se solicitan con un mes de anticipación para ajustar con el stock actual y asegurar su recepción en una fecha específica.
'''Lavanda y Envoltorios:''' Para la lavanda y los envoltorios, se mantiene un mes de stock para evitar una carga constante de trabajo para el operador del almacén. Mensualmente, esto equivale a 68,485 envases y 308 kg de lavanda. Estos suministros se solicitan con un mes de anticipación para ajustar con el stock actual y asegurar su recepción en una fecha específica.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===


==== '''Evolución de la producción''' ====
==== '''Evolución de la producción''' ====
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando un menor ritmo de trabajo y un mayor desperdicio. El ritmo de trabajo en nuestra planta será de 8hs por jornada durante todo el año, descontando dos semanas de vacaciones, nos queda un total de 11,5 meses de trabajo.
Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando un menor ritmo de trabajo y un mayor desperdicio. El ritmo de trabajo de la planta será de 8hs por jornada durante todo el año, descontando dos semanas de vacaciones, queda un total de 11,5 meses de trabajo.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="6" |'''Periodo de Puesta en Marcha'''
| colspan="6" |'''Periodo de Puesta en Marcha'''
Línea 702: Línea 714:


==== '''Stock Promedio de Producto Elaborado''' ====
==== '''Stock Promedio de Producto Elaborado''' ====
Las entregas de producto elaborado se realizarán cada semana, sumando así un total de 48 entregas/año de '''16437 paquetes.'''
Por último, si se tiene en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre '''0 y 513,63 kg''', arrojando un stock promedio elaborado de '''256,81 kg'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|'''Stock Promedio de Producto Elaborado'''
|'''Stock Promedio de Producto Elaborado'''
|
|
|-
|-
|'''Producción semanal en régimen [kg]'''  
|'''Producción semanal en régimen [kg/semana]'''
|493,09
|513,63
|-
|-
|'''Semanas al año'''
|'''Semanas al año'''
|50
|48
|-
|-
|'''Stock promedio de elaborado [kg]'''  
|'''Stock promedio de elaborado [kg/semana]'''
|246,55
|256,81
|}
|}


Línea 729: Línea 744:


==== '''Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada''' ====
==== '''Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada''' ====
Se toma un ciclo de elaboración de demanda de 5 días a ritmo normal. Llevado a la cantidad de días activos por año, se obtienen 50 ciclos de elaboración.
Se toma un ciclo promedio de elaboración de demanda de 5 días a ritmo normal. Llevado a la cantidad de días activos por año, se obtienen 48 ciclos de elaboración. En el periodo de puesta en marcha hay un 8% más de DNR.  
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="2" |'''Consumo de MP para el año 1'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Consumo de MP para el año 1'''
|-
|'''Ciclos de elaboracion'''
|48
|-
|'''Consumo de MP primeros 3 meses [kg]'''
|3215,82
|-
|'''Consumo de MP en 7 meses restantes [kg]'''
|20409,75
|-
|'''Total consumo de MP año 1 [kg/año]'''
|23625,57
|-
|-
|Ciclos de elaboración
|'''Producción año 1 [kg/año]'''
|50
|20902,84
|-
|-
|'''Año 1 [kg]'''
|'''Desperdicio no recuperable [kg/año]'''
|23698,76
|2722,73
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |'''Consumo de MP para el año 2 al 5'''
|-
|-
|Ciclos de elaboración
|
|50
|
|-
|-
|'''Año 2 al 5 [kg/año]'''
|'''Total consumo de MP año 2 a n [kg/año]'''
|27952,38
|27952,38
|-
|'''Producción año 2 a n [kg/año]'''
|24654
|-
|'''Desperdicio no recuperable [kg/año]'''
|3298,38
|}
|}
La mercadería en proceso fue calculada a partir de la alimentación y los ciclos de elaboración, ya que es toda la materia prima que no se convirtió al 100% en producto terminado.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|'''Consumo de materia prima en la Mercadería en Proceso [kg]'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Mercadería en Proceso'''
|'''5375,46'''
|-
|'''Volúmen de MP requerido [kg/año]'''
|582,34
|}
|}
Para el cálculo del consumo de MP en régimen, se agrega al valor de producción los respectivos desperdicios.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| colspan="2" |'''Stock mínimo de materia prima'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Consumo de Materia Prima en régimen y Stock Promedio de MP'''
|-
|'''Total consumo de MP año 1 [kg/año]'''
|23625,56
|-
|-
|Consumo mensual [kg]
|'''Volúmen de MP requerido para Mercadería en Proceso [kg/año]'''
|2329,4
|492,2
|-
|-
|'''Tabaco'''
|'''Total consumo MP año 1 [kg/año]'''
|1980
|24117,77
|-
|-
|'''Lavanda'''
|'''Consumo de MP año 2 a n [kg/año]'''
|349,4
|27952,38
|}
{| class="wikitable"
|'''Consumo mensual de materia prima [kg/mes]'''
|2430,64
|-
|-
|'''Tabaco compra anual en marzo [kg]'''
|'''Tabaco [kg/mes]'''
|23759,523
|2066,04
|-
|-
|'''Lavanda compra anual en agosto [kg]'''
|'''Lavanda [kg/mes]'''
|4192,857
|364,6
|}
|}
Nuestro consumo mensual es de 2.430,6 kg de MP siendo así un 85% tabaco (2.066 kg) y 15% lavanda (364 kg). Para calcular el consumo mensual lo dividimos por 11.5 porque tenemos en cuenta que en el mes de febrero consumimos la mitad de materia prima ya que hay dos semanas que no se produce por vacaciones. Además, no contamos con stock de seguridad.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''A fin de mes'''
| colspan="1" rowspan="2" |A fin de mes
|'''Stock'''
|Stock inicial
| rowspan="2" |'''Compras [kg]'''
| colspan="1" rowspan="2" |Compras [KG]
|'''Stock'''
|Stock
| rowspan="2" |'''Compras [kg]'''
| colspan="1" rowspan="2" |Compras [KG]
|-
|-
|'''TABACO'''
|TABACO
|'''LAVANDA'''
|LAVANDA
|-
|-
|Enero
|Enero
|1.979,96
|3.099,07
|
|2.445,83
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Febrero
|Febrero
|0,00
|2.066,05
|
|2.096,43
|
|
|182,30
|182,30
|-
|-
|Marzo
|Marzo
|21.780
|23.760
|23.760
|1.747,02
|23.760
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Abril
|Abril
|19.799,60
|21.693,48
|
|1.397,62
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Mayo
|Mayo
|17.819,64
|19.627,43
|
|1.048,21
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Junio
|Junio
|15.839,68
|17.561,39
|
|698,81
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Julio
|Julio
|13.859,72
|15.495,34
|
|349,40
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Agosto
|Agosto
|11.879,76
|13.429,30
|
|
|4.192,86
|364,60
|4.192,86
|364,60
|-
|-
|Septiembre
|Septiembre
|9.899,80
|11.363,25
|
|3.843,45
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Octubre
|Octubre
|7.919,84
|9.297,20
|
|3.494,05
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Noviembre
|Noviembre
|5.939,88
|7.231,16
|
|
|3.144,64
|364,60
|364,60
|-
|Diciembre
|5.165,11
|
|
|364,60
|364,60
|-
|-
|Diciembre
|Total
|3.959,92
|
|
|2.795,24
|23.760
|
|
|4.192,86
|}
|}
'''Cuadro de evolución de las mercaderías'''
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|
|Periodo de inst
|u de medida
|Año 0
|Año 1
|Año 1
|Año 2 al Año 10
|Año 2 al Año 10
Línea 861: Línea 911:
|Ventas
|Ventas
|
|
|kg
|
|
|20.656,29
|20.646,02
|24.654,63
|24.654,00
|-
|-
|Stock promedio elaborado
|Stock promedio elaborado
|
|kg
|kg
|
|
|246,55
|256,82
|246,55
|256,82
|-
|-
|Producción
|Produccion
|
|kg
|kg
|
|
|20.902,84
|20.902,84
|24.654,63
|24.654,00
|-
|-
|Desperdicio no recuperable: Tabaco
|Desperdicio no recuperable: Tabaco
|
|kg
|kg
|
|
|2.376,53
|2.314,32
|2.803,62
|2.803,62
|-
|-
|Desperdicio no recuperable: Lavanda
|Desperdicio no recuperable: Lavanda
|
|kg
|kg
|
|
|419,39
|408,41
|494,76
|494,76
|-
|-
|En curso y Semielaborado
|En curso y Semielaborado
|
|kg
|kg
|
|
|5.375,46
|582,34
|5.375,46
|582,34
|-
|-
|Consumo de MP : Tabaco
|Consumo de MP : Tabaco
|
|kg
|kg
|
|
|20.143,94
|20.576,72
|23.759,52
|23.759,52
|-
|-
|Consumo de MP : Lavanda
|Consumo de MP : Lavanda
|
|kg
|kg
|
|
|3.554,81
|3.631,19
|4.192,86
|4.192,86
|-
|-
|Stock de MP: Tabaco
|Stock promedio de MP: Tabaco
|
|kg
|kg
|
|
|10.889,78
|11.879,76
|10.889,78
|11.879,76
|-
|-
|Stock de MP: Lavanda
|Stock promedio de MP: Lavanda
|
|kg
|kg
|
|
|2.271,13
|182,30
|2.271,13
|182,30
|-
|-
|Compra de MP: Tabaco
|Compra de MP: Tabaco
|
|kg
|kg
|
|
|31.033,72
|32.456,48
|23.759,52
|23.759,52
|-
|-
|Compra de MP: Lavanda
|Compra de MP: Lavanda
|
|kg
|kg
|
|
|3.554,81
|3.813,48
|4.192,86
|4.192,86
|}
|}
 
☁Determinación del Personal.
== Determinación del Personal. ==
[[Archivo:Diagrama sin título.drawio (5).png|miniaturadeimagen|618x618px]]


=== Organigrama de toda la empresa ===
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Diagrama sin título.drawio (5).png|miniaturadeimagen|618x618px|no]]
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===


* '''Gerente (Ingeniero):'''
* '''Gerente (Ingeniero) (1):'''
** Responsable de la visión y dirección general de la empresa.
** Responsable de la visión y dirección general de la empresa.
** Toma decisiones estratégicas y asegura el cumplimiento de los objetivos de la empresa.
** Toma decisiones estratégicas y asegura el cumplimiento de los objetivos de la empresa.
** Supervisión directa de los gerentes de planta, administración y finanzas, y comercial.
** Supervisión directa de los gerentes de planta, administración y finanzas, y comercial.
* '''Jefe de Planta''':
* '''Jefe de Planta (1):'''
** Supervisión de las operaciones diarias de la planta de producción.
** Supervisión de las operaciones diarias de la planta de producción.
** Gestión de los operarios y aseguramiento de que el proceso de producción se lleve a cabo eficientemente.
** Gestión de los operarios y aseguramiento de que el proceso de producción se lleve a cabo eficientemente.
** Garantizar el mantenimiento y funcionamiento adecuado de la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
** Garantizar el mantenimiento y funcionamiento adecuado de la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
* '''Operarios''':
* '''Operarios (3):'''
** Ejecución de las tareas diarias en la planta de producción.
** Ejecución de las tareas diarias en la planta de producción.
** Operar la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
** Operar la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
** Asegurarse de que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
** Asegurarse de que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
** Informar al Jefe de Planta sobre cualquier problema o necesidad de mantenimiento en los equipos.
** Informar al Jefe de Planta sobre cualquier problema o necesidad de mantenimiento en los equipos.
* '''Personal de Administración y Finanzas''':
** Manejo de autoelevador.
* '''Personal de Administración y Finanzas (1):'''
** Gestión de las finanzas y la administración general de la empresa.
** Gestión de las finanzas y la administración general de la empresa.
** Control de presupuestos, contabilidad y reportes financieros.
** Control de presupuestos, contabilidad y reportes financieros.
** Coordinación con el CEO y el Jefe de Planta para asegurar la disponibilidad de recursos financieros para las operaciones de producción.
** Coordinación con el Gerente y el Jefe de Planta para asegurar la disponibilidad de recursos financieros para las operaciones de producción.
** Supervisión de los aspectos administrativos, como recursos humanos, compras y logística.
** Supervisión de los aspectos administrativos, como recursos humanos, compras y logística.
* '''Comercial''':
* '''Comercial (1):'''
** Desarrollo y ejecución de estrategias de ventas y marketing.
** Desarrollo y ejecución de estrategias de ventas y marketing.
** Gestión de relaciones con distribuidores y clientes.
** Gestión de relaciones con distribuidores y clientes.
** Análisis de mercado y identificación de oportunidades de crecimiento.
** Análisis de mercado y identificación de oportunidades de crecimiento.
** Coordinación con el CEO para alinear las estrategias comerciales con los objetivos generales de la empresa.
** Coordinación con el Gerente para alinear las estrategias comerciales con los objetivos generales de la empresa.


=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Línea 970: Línea 1032:
* Capacidad para liderar equipos y gestionar proyectos de manera eficiente
* Capacidad para liderar equipos y gestionar proyectos de manera eficiente
* Habilidad para desarrollar y ejecutar estrategias a largo plazo que alineen con los objetivos de la empresa
* Habilidad para desarrollar y ejecutar estrategias a largo plazo que alineen con los objetivos de la empresa
 
'''Jefe de Planta:'''
==== '''Jefe de Planta:''' ====
 
* Tres años de experiencia en la industria.
* Tres años de experiencia en la industria.
* Comprensión técnica del proceso de producción y operación de maquinaria involucrada.
* Comprensión técnica del proceso de producción y operación de maquinaria involucrada.
Línea 984: Línea 1044:
* Experiencia previa como operadores de máquinas o en puestos de trabajo similares.
* Experiencia previa como operadores de máquinas o en puestos de trabajo similares.
* Capacidad para seguir instrucciones y cumplir con los plazos establecidos.
* Capacidad para seguir instrucciones y cumplir con los plazos establecidos.
* Capacitacion de autoelevador y certificacion.


'''Personal de Administración y Finanzas''':
'''Personal de Administración y Finanzas''':
Línea 1007: Línea 1068:
|Cantidad
|Cantidad
|-
|-
| colspan="1" rowspan="13" |Oficina
| colspan="1" rowspan="12" |Oficina
|Sillas
|Sillas
|4
|8
|-
|-
|Escritorio
|Escritorio
|2
|4
|-
|-
|dispenser de agua
|dispenser de agua
Línea 1024: Línea 1085:
|-
|-
|Notebooks
|Notebooks
|2
|4
|-
|-
|Cesto de basura
|Cesto de basura
Línea 1034: Línea 1095:
|Perchero
|Perchero
|1
|1
|-
|Notebooks
|3
|-
|-
|Aire acondicionado
|Aire acondicionado
Línea 1047: Línea 1105:
|Hojas, lapiceras, abrochadoras e impresora
|Hojas, lapiceras, abrochadoras e impresora
|-
|-
| colspan="1" rowspan="12" |Planta y Deposito
| colspan="1" rowspan="11" |Planta y Deposito
|Pallets Plásticos
|Pallets Plásticos
|50
|150
|-
|-
|Matafuego
|Matafuego
|2
|4
|-
|-
|Cámaras de seguridad
|Cámaras de seguridad
Línea 1058: Línea 1116:
|-
|-
|dispenser de agua
|dispenser de agua
|2
|-
|Cámaras de seguridad
|1
|1
|-
|-
Línea 1072: Línea 1127:
|Incluye Guantes, ropa de trabajo y faja para cintura
|Incluye Guantes, ropa de trabajo y faja para cintura
|-
|-
|Cajones plasticos
|Cajones plasticos 100kg
|3
|4
|-
|-
|Trituradora
|Trituradora
Línea 1124: Línea 1179:


== Anteproyecto de Planta. ==
== Anteproyecto de Planta. ==
'''''Cálculo de espacio de almacenamiento'''''


=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
El almacén debe tener espacio para almacenar un máximo de 120 fardos de tabaco, a su vez cuando este se encuentra completo debe haber también espacio para la lavanda, producto terminado y materiales como los envases.
 
Este almacén está diseñado con un total de 150 posiciones. Tiene una altura máxima de 6 metros y 5 alturas para almacenar, quedando disponible 1,2 metros por cada una. El modelo de almacén es el de estantería convencional para palets con un espacio de 1,5 x 1,2 metros de base.
 
Las primeras 4 estanterías desde la izquierda son las asignadas para el tabaco y la siguiente para lo demás ya que este es producto rotativo y no necesita de un gran espacio.
 
Cabe aclarar que el gran almacén se alquilara a medida que se vaya utilizando el tabaco, para así generar un ingreso y no quede estantería vacía sin un uso útil.
 
=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 183815.png|miniaturadeimagen|1076x1076px|no]]


=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===


[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 183950.png|miniaturadeimagen|748x748px|no]]
== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:Image. .png|miniaturadeimagen|1080x1080px]]


[[Archivo:Captura de pantalla 2024-07-04 183129.png|miniaturadeimagen|1048x1048px]]




Revisión actual - 15:57 21 ago 2024

Determinación de la Localización.

En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 10. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 10 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor. Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se encuentran los proveedores de la materia prima principal para el proyecto.

Para el proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente:

  • La proximidad a la fuente de abastecimiento
  • Cercanía al mercado.
  • La disponibilidad de terrenos adecuados para nuestras instalaciones

MACROLOCALIZACIÓN

NECESIDADES ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
AMBA Jujuy Salta
INDISPENSABLES ENERGÍA ELÉCTRICA SI SI SI
SUMINISTRO DE AGUA SI SI SI
IR fp DR fa IR x DR DR fa IR x DR DR fa IR x DR
NECESARIAS Infraestructura de transporte 7 8 56 6 42 7 49
Costo del terreno // alquiler 8 6 48 8 64 8 64
Calidad del Agua de la zona 9 9 81 6 54 7 63
Zona industrial 6 10 60 5 30 8 48
Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda 8 9 72 9 72 9 72
Regulación y políticas gubernamentales 7 6 42 8 56 6 42
Proximidad a mercados 8 10 80 3 24 3 24
Sumatoria 439 342 362

Para el análisis de la macrolocalización se tienen en cuenta los principales 3 lugares donde están nuestros productores de materia prima y se comienza evaluando dos necesidades indispensables para el proceso, que son la energía eléctrica y el suministro de agua. Al avanzar con que las 3 opciones cumplen, se evalúan las necesidades deseables.

  • Infraestructura de Transporte: El AMBA tiene la mejor infraestructura de transporte con rutas adecuadas para la logística de camiones. Jujuy y Salta enfrentan desafíos en infraestructura, especialmente en áreas montañosas.
  • Costo del Inmueble: Los costos de alquiler en el AMBA son más altos debido a la alta demanda. Jujuy y Salta presentan opciones más económicas y accesibles.
  • Calidad del Agua: Buenos Aires ofrece la mejor calidad de agua, seguida por Salta, y luego Jujuy, que enfrenta desafíos adicionales con la presencia de arsénico.
  • Zona Industrial: Buenos Aires tiene una amplia infraestructura industrial. Jujuy y Salta están mejorando, pero enfrentan desafíos logísticos.
  • Proximidad a Proveedores: Todos se encuentran cerca de los proveedores. Cada una de las opciones de localización tiene acceso a proveedores en sus respectivas provincias.
  • Regulación y Políticas Gubernamentales: Jujuy destaca por sus políticas de apoyo a la industria tabacalera. Salta y Buenos Aires tienen esfuerzos regulatorios con áreas de mejora.
  • Proximidad a Mercados: Ubicarse en el AMBA optimiza la logística y reduce costos de distribución debido a la proximidad al mercado de consumo principal.

Conclusión:

Con una sumatoria total de 439, el AMBA es la mejor opción para la ubicación de nuestra planta de producción de tabaco y lavanda. La infraestructura de transporte, la proximidad al mercado son factores decisivos que hacen del AMBA la opción más favorable.

MICROLOCALIZACIÓN:

NECESIDADES ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
Tres de febrero General San martín Avellaneda
INDISPENSABLES ENERGÍA ELÉCTRICA SI SI SI
SUMINISTRO DE AGUA SI SI SI
IR fp DR fa IR x DR DR fa IR x DR DR fa IR x DR
DESEABLES Infraestructura de transporte 7 9 63 9 63 6 42
Costo del inmueble 8 7 56 6 48 8 64
Calidad del Agua de la zona 9 9 81 9 81 9 81
Zona industrial 6 9 54 9 54 6 36
Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda 8 8 64 8 64 10 80
Regulación y políticas gubernamentales 7 5 35 5 35 5 35
Proximidad a mercados 8 9 72 9 72 9 72
Sumatoria 425 417 410

La elección de Tres de Febrero ofrece una combinación equilibrada de factores deseables haciendo de esta localidad la opción más ventajosa para la ubicación de la planta de producción.

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

Item Código Denominación Nivel Cantidad Unidad
1 2 3
1 MP01 Hoja de tabaco O 5100 Gramos
2 MP02 Lavanda O 900 Gramos
3 SE01 Tabaco triturado O 5100 Gramos
4 SE02 Lavanda triturada O 900 Gramos
5 E01 Bolsa con cierre O 200 Unidades
6 E02 Caja O 1 Unidades
7 E3 Empaque O 1 Unidades
8 PT1 Paquete de tabaco con lavanda O 200 Unidades

Listado de materiales para 200 paquetes de Tabaco en una caja

Especificaciones Técnicas

Producto Terminado

Nombre Comercial: Tabaco con Lavanda para Armar

Presentación para el Consumidor Final: Bolsa ziplock de plástico que contiene tabaco con lavanda (peso neto: 30 g)

Presentación al Consumidor Directo: Caja con 200 bolsas de producto terminado

Tipo de Producto: Bien de consumo masivo

Conservación: Conservar en un lugar fresco y seco

Materia Prima

Tabaco: Seleccionado cuidadosamente para garantizar la mejor calidad y sabor.

Lavanda: Cultivada y cosechada de manera sostenible, aportando un aroma y sabor únicos al producto final.

Normas Aplicables

Ley 26.687

La Ley 26.687 establece regulaciones estrictas sobre la publicidad, promoción y consumo de productos de tabaco en Argentina.

“El mensaje sanitario estará escrito en un (1) rectángulo negro, sobre fondo blanco con letras negras, y ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de una (1) de las superficies principales expuestas. La imagen ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de la otra superficie principal…”

Además del mensaje que ocupa el 50% del paquete se debe agregar en letra clara el contenido de elementos nocivos para la salud.[1]

Protocolos Obligatorios

Es obligatorio cumplir con los protocolos de desinfección establecidos por las autoridades regulatorias, como el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) o la Secretaría de Agricultura. Estas normas aseguran que los productos cumplen con los requisitos de sanidad necesarios para su comercialización y consumo seguro.

Plan de Ensayos

  • Control de cumplimiento de patrones tipo: Se establece un control obligatorio del cumplimiento de los patrones tipo en la recepción de tabaco, que será realizado por personal técnico del órgano de aplicación o de los gobiernos provinciales.
  • Control de calidad de la materia prima:
  1. Verificación de la calidad de la lavanda utilizada, incluyendo origen, pureza, y ausencia de contaminantes. Determinación de características organolépticas para asegurar la adecuada presencia y percepción de la lavanda en el producto final.
  2. Verificación de la calidad del tabaco utilizado, análisis de humedad, pureza y ausencia de impurezas que puedan afectar la calidad del producto final
  • Ensayos Durante el Proceso de Mezclado:
  1. Verificación de la uniformidad en la distribución de la lavanda dentro del tabaco suelto. Muestreo y análisis para asegurar que la proporción de lavanda sea consistente en todo el lote de producción.
  • Etiquetado: Verificación de que toda la información obligatoria en el etiquetado cumpla con las normativas vigentes.

Acondicionamiento del Producto

Al llegar a la planta, la materia prima no debe ser acondicionada antes de su utilización. Una vez procesado, este se encuentra en un estado húmedo debido al proceso y es crucial que no transcurra más de una semana desde su producción hasta su embolsado. Esto asegura que se mantenga la humectación necesaria para garantizar la calidad y la experiencia consumible del producto final, que combina tabaco con lavanda. Además, en las cajas que se entregan al distribuidor se incluirá:

  1. Fecha de fabricación: Fecha en la cual se produjeron los productos.
  2. Fecha de caducidad: la fecha hasta la cual se garantiza la calidad y seguridad del producto.
  3. Información del lugar de elaboración y envasado: Ubicación donde se procesaron y empacaron los productos.
  4. Número de atención al consumidor: Contacto para consultas o reclamaciones por parte de los consumidores
  5. Instrucciones de almacenamiento: Condiciones recomendadas para conservar la frescura y calidad del producto.
  6. Certificaciones o sellos de calidad: Marcas que indiquen que el producto cumple con ciertos estándares de calidad o regulaciones específicas.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Para el análisis de producción se analiza una semana entera para hacer el proceso. Este mismo se realiza en turnos de 8 hs diarias, 5 días a la semana.

Preparación de la Materia Prima: El proceso de producción tarda aproximadamente una semana y utiliza dos fardos de 200 kg de tabaco y 71 kg de lavanda. Estas materias primas se transportan desde el almacén hasta la zona de trituración utilizando un autoelevador.

Trituración: La trituración es un proceso mayormente manual. Los fardos de tabaco se colocan junto a la trituradora, y dos operarios se encargan de desarmar los fardos y alimentar la máquina. El tabaco triturado se junta en envases de 100 kg para facilitar su manejo en el siguiente paso. Tras procesar los dos fardos de tabaco, se procede de la misma manera la lavanda, juntando el material triturado en envases de 35,5 kg, que corresponde a la mitad de la producción semanal.

Estos envases de producto semielaborado se utilizan en el proceso de mezcla. La trituración del tabaco dura aproximadamente 2 horas, mientras que la de la lavanda dura 30 minutos. El tiempo total del proceso, incluyendo transporte, preparación de la máquina y cambio de materia prima, es de aproximadamente medio turno, incluyendo el análisis de calidad y humectación de cada semielaborado.

Mezcla: La capacidad de la mezcladora es menor que la producción semanal, por lo que la mezcla se realiza en dos lotes. Primero se elevan dos envases de tabaco de 100 kg cada uno con ventosas a la mezcladora, seguidos de un envase de lavanda de 35,5 kg.

Durante la mezcla, se utiliza un pulverizador de vapor para humectar el tabaco, en la inspección de calidad de semielaborado se mide cuánta humedad se debe agregar a la mezcla final. Cada lote de mezcla se vuelca individualmente en un envase que alimentará la envasadora.

Envasadora: El semielaborado llega a la envasadora, donde un sistema de elevación lo transporta a un embudo para el envasado del producto. La envasadora puede empaquetar 20 bolsas por minuto, lo que equivale a 1200 bolsas por hora. Para la producción semanal de 15,804 bolsas, se requieren 13.17 horas de trabajo, es decir, dos turnos completos considerando paradas y cambios de lote de mezcla.

El producto envasado se separa en lotes de 200 bolsas para llenar una caja. Estas cajas se paletizan manualmente y se llevan al almacén de producto terminado.

Cabe aclarar que se hizo un análisis de diferentes máquinas y métodos y se decidió por las que se encuentran desarrolladas debajo, ya que agilizan el proceso y no tienen un alto costo. Dejando tiempo para las tareas secundarias de calidad y logística durante la semana

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Trituradora

Trituradora

  • Modelo: BQYJ-300
  • Capacidad: 400-600 kg/h
  • Tamaño: 1700*800*960 mm
  • Peso: 600 KG
  • Potencia: 4000 W
Humectadora

Humectadora

  • Capacidad: 3.5 l
  • Tamaño: 120*200*90 mm
  • Potencia: 1700 W
  • Consumo de agua: 100-200 ml/min
  • Peso: ‎2,5 Kg


Mezcladora

Mezcladora

  • Modelo: MT-0200P MM
  • Capacidad: 800-1200 KG/H
  • Tamaño: 1900*900*1400 mm
  • Peso: 500 Kg
  • Potencia: 5000 W
Envasadora

Envasadora

  • Modelo: 173-cs02-0002
  • Capacidad: 20 Bolsas por minuto
  • Tamaño: 1750*510*1300mm
  • Peso: 450 Kg
  • Potencia: 1500 W

Consumos de energía, agua y otros servicios

Para garantizar el correcto funcionamiento de la planta se requieren los siguientes servicios:

Electricidad: Las máquinas son todas trifásicas y están conectadas a 380 V. Además, se tiene en cuenta la iluminación, computadoras, impresoras, teléfonos y microondas, que funcionan a 220 V. Debido a la ubicación, el proveedor de energía será Edenor/Edesur.

Agua: Es necesaria para el funcionamiento de los baños y el comedor. El uso de agua en la parte de humectado de la producción es despreciable. El proveedor de agua será Aysa.

Internet y telefonía: Se utilizan en la parte administrativa de la planta.

Considerando la cantidad de horas de operación de las máquinas y el consumo promedio de agua por persona, se han estimado las siguientes cifras mensuales:

Teniendo en cuenta la cantidad de horas que están operando las máquinas y el consumo promedio de agua de una persona se tienen las siguientes cifras mensuales:

Nombre Cantidad Unidad
Electricidad 100 kWh
Agua 5 m3

Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad.

Para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, se opta por un mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de los proveedores. Este mantenimiento se realiza una vez al mes e incluye una revisión general del estado de las máquinas y una limpieza integral. La acumulación de polvo de las hojas de tabaco y lavanda puede dañar los componentes, por lo que es crucial mantener las máquinas limpias.

Sistemas de Seguridad: La seguridad en la planta es primordial y se enfoca en proteger a los trabajadores de posibles riesgos, como ruido y peligros mecánicos.

  • Ruido: Se realizan mediciones periódicas según la normativa vigente para asegurar que los niveles de decibelios (dB) no superen el máximo permitido durante el tiempo de exposición de los operarios.
  • Riesgo Mecánico: Tanto la máquina trituradora como la mezcladora presentan riesgos de atrapamiento. Para mitigar estos riesgos, se contrata a un técnico en seguridad que define los equipos de protección personal obligatorios.

Además, se organizan capacitaciones regulares para informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y cómo reaccionar ante cualquier accidente. Estas capacitaciones también cubren el uso adecuado de los equipos de protección y las medidas de seguridad en las instalaciones.

Cuadros técnicos del anteproyecto de ingeniería

A partir del plan de ventas se obtiene la producción seccional anual en estado de régimen  que será de 24654 kg de producto terminado, teniendo en cuenta que se producirán 821.821 paquetes y cada uno pesa 30 gramos.

Para calcular el volumen de materia prima total ingresado al sistema, se considera una merma del 10% en la etapa de inspección en planta de producción de la materia prima que son las hojas de tabaco y lavanda que no cumplen con las especificaciones de calidad para la producción, también, un 2% en la etapa de trituración donde se generan polvos de las materias prima.

Secciones Alimentación [kg/año] Desperdicios [kg/año] Producción [kg/año]
Recuperables No recuperables
Inspección en planta de producción de mp 27952,38 0 2795,38 25157,14
Trituración 25157,14 0 503,14 24654
Mezcladora 24654 0 0 24654
Empaquetadora 24654 0 0 24654
Armado manual cajas y paletizado 24654 0 0 24654
Total 3298,52 24654
Volumen total ingresado 27952,38 kg
Desperdicio en función de la producción 13,37%
Secciones Desperdicios [kg/año]
Recuperables No recuperables
Inspección en planta de producción de mp 0 2795,38
Trituración 0 503,14
Mezcladora 0
Empaquetadora 0
Armado manual cajas y paletizado 0

Ritmo de trabajo De los días totales en el año solo serán activos 240. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados.

Vacaciones 15
Feriados obligatorios 10
Fin de semana (días) 100
Horas 8
Turnos 1
Días activos por año 240
Horas activas por año 1920

Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional

Se basa en la información sobre la velocidad de trabajo de las máquinas, así como la las horas activas anuales, determinando la capacidad teórica anual de cada máquina. Al multiplicar este valor por el rendimiento operativo estimado, se obtiene la capacidad real.

Se divide la producción seccional obtenida previamente entre la capacidad real, se calcula la cantidad de máquinas necesarias para cada sección, que en este caso resulta ser una por sector. Por lo tanto, la capacidad real de cada sección es igual a la capacidad real de la máquina.

Finalmente, se calcula el aprovechamiento seccional para identificar el cuello de botella. Esto se realiza dividiendo la producción de cada sección entre la capacidad real de dicha sección. Así, se determina que la sección de empaquetado es el cuello de botella, ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional o la menor capacidad real por sección.

Sección Capacidad Teórica [kg/h] Horas Activas por año Capacidad Teórica [kg/año] Rendimiento Operativo Capacidad Real [kg/año]
Trituración 500 1920 960.000 90% 864.000
Mezcladora 800 1920 1.536.000 90% 1.382.400
Empaquetadora 36 1920 69.120 90% 62.208
Sección Producción por Sección [kg/año] Máquinas necesarias Capacidad Real por Sección [kg/año] Aprovechamiento Seccional
Trituración 25157,14 1 864.000 2,9%
Mezcladora 24654 1 1.382.400 1,78%
Empaquetadora 24654 1 62.208 39,63%
Cuello de botella Empaquetadora
Capacidad real anual del equipo [kg/año] 62.208

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías / tamaños y frecuencias de compras

Tabaco: El tabaco se produce una vez al año y se envía íntegramente a la fábrica, con recepción a más tardar en el mes de marzo. Este proceso se realiza mediante un arrendador de la tierra y un procesador del tabaco. Una vez procesado y secado en el campo, el tabaco se envía completo a la fábrica. Este lote anual consta de 104 fardos de 200 kg cada uno, necesarios para la producción. Se considera un margen de error del +10%, lo que implica almacenar 11 fardos adicionales para dimensionar adecuadamente el almacén.

Lavanda y Envoltorios: Para la lavanda y los envoltorios, se mantiene un mes de stock para evitar una carga constante de trabajo para el operador del almacén. Mensualmente, esto equivale a 68,485 envases y 308 kg de lavanda. Estos suministros se solicitan con un mes de anticipación para ajustar con el stock actual y asegurar su recepción en una fecha específica.

Evolución de la producción

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando un menor ritmo de trabajo y un mayor desperdicio. El ritmo de trabajo de la planta será de 8hs por jornada durante todo el año, descontando dos semanas de vacaciones, queda un total de 11,5 meses de trabajo.

Periodo de Puesta en Marcha
Mes Ritmo prod. Inicio Ritmo prod. Final Prod. Promedio Prod. Mensual prom. [kg] Producción propuesta [kg]
1 0 25% 12,50% 2143,88 267,99
2 25% 50% 37,50% 2143,88 803,96
3 50% 100% 75,00% 2143,88 1607,91
Total 2679,85
Producción mensual régimen [kg] 2143,88
Producción puesta en marcha [kg] 2679,85
Producción resto del año 1 [kg] 18222,99
Producción año 1 [kg] 20902,84
Producción año 2 a 5 [kg] 24654

Stock Promedio de Producto Elaborado

Las entregas de producto elaborado se realizarán cada semana, sumando así un total de 48 entregas/año de 16437 paquetes.

Por último, si se tiene en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 513,63 kg, arrojando un stock promedio elaborado de 256,81 kg

Stock Promedio de Producto Elaborado
Producción semanal en régimen [kg/semana] 513,63
Semanas al año 48
Stock promedio de elaborado [kg/semana] 256,81

Evolución de las Ventas

Evolución de las Ventas
Ventas año 1 [kg/año] 20656,29
Ventas año 2 a 5 [kg/año] 24654

Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada

Se toma un ciclo promedio de elaboración de demanda de 5 días a ritmo normal. Llevado a la cantidad de días activos por año, se obtienen 48 ciclos de elaboración. En el periodo de puesta en marcha hay un 8% más de DNR.

Consumo de MP para el año 1
Ciclos de elaboracion 48
Consumo de MP primeros 3 meses [kg] 3215,82
Consumo de MP en 7 meses restantes [kg] 20409,75
Total consumo de MP año 1 [kg/año] 23625,57
Producción año 1 [kg/año] 20902,84
Desperdicio no recuperable [kg/año] 2722,73
Total consumo de MP año 2 a n [kg/año] 27952,38
Producción año 2 a n [kg/año] 24654
Desperdicio no recuperable [kg/año] 3298,38

La mercadería en proceso fue calculada a partir de la alimentación y los ciclos de elaboración, ya que es toda la materia prima que no se convirtió al 100% en producto terminado.

Mercadería en Proceso
Volúmen de MP requerido [kg/año] 582,34

Para el cálculo del consumo de MP en régimen, se agrega al valor de producción los respectivos desperdicios.

Consumo de Materia Prima en régimen y Stock Promedio de MP
Total consumo de MP año 1 [kg/año] 23625,56
Volúmen de MP requerido para Mercadería en Proceso [kg/año] 492,2
Total consumo MP año 1 [kg/año] 24117,77
Consumo de MP año 2 a n [kg/año] 27952,38
Consumo mensual de materia prima [kg/mes] 2430,64
Tabaco [kg/mes] 2066,04
Lavanda [kg/mes] 364,6

Nuestro consumo mensual es de 2.430,6 kg de MP siendo así un 85% tabaco (2.066 kg) y 15% lavanda (364 kg). Para calcular el consumo mensual lo dividimos por 11.5 porque tenemos en cuenta que en el mes de febrero consumimos la mitad de materia prima ya que hay dos semanas que no se produce por vacaciones. Además, no contamos con stock de seguridad.

A fin de mes Stock inicial Compras [KG] Stock Compras [KG]
TABACO LAVANDA
Enero 3.099,07 364,60 364,60
Febrero 2.066,05 182,30 182,30
Marzo 23.760 23.760 364,60 364,60
Abril 21.693,48 364,60 364,60
Mayo 19.627,43 364,60 364,60
Junio 17.561,39 364,60 364,60
Julio 15.495,34 364,60 364,60
Agosto 13.429,30 364,60 364,60
Septiembre 11.363,25 364,60 364,60
Octubre 9.297,20 364,60 364,60
Noviembre 7.231,16 364,60 364,60
Diciembre 5.165,11 364,60 364,60
Total 23.760 4.192,86

Cuadro de evolución de las mercaderías

u de medida Año 0 Año 1 Año 2 al Año 10
Ventas kg 20.646,02 24.654,00
Stock promedio elaborado kg 256,82 256,82
Produccion kg 20.902,84 24.654,00
Desperdicio no recuperable: Tabaco kg 2.314,32 2.803,62
Desperdicio no recuperable: Lavanda kg 408,41 494,76
En curso y Semielaborado kg 582,34 582,34
Consumo de MP : Tabaco kg 20.576,72 23.759,52
Consumo de MP : Lavanda kg 3.631,19 4.192,86
Stock promedio de MP: Tabaco kg 11.879,76 11.879,76
Stock promedio de MP: Lavanda kg 182,30 182,30
Compra de MP: Tabaco kg 32.456,48 23.759,52
Compra de MP: Lavanda kg 3.813,48 4.192,86

☁Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

  • Gerente (Ingeniero) (1):
    • Responsable de la visión y dirección general de la empresa.
    • Toma decisiones estratégicas y asegura el cumplimiento de los objetivos de la empresa.
    • Supervisión directa de los gerentes de planta, administración y finanzas, y comercial.
  • Jefe de Planta (1):
    • Supervisión de las operaciones diarias de la planta de producción.
    • Gestión de los operarios y aseguramiento de que el proceso de producción se lleve a cabo eficientemente.
    • Garantizar el mantenimiento y funcionamiento adecuado de la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
  • Operarios (3):
    • Ejecución de las tareas diarias en la planta de producción.
    • Operar la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
    • Asegurarse de que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
    • Informar al Jefe de Planta sobre cualquier problema o necesidad de mantenimiento en los equipos.
    • Manejo de autoelevador.
  • Personal de Administración y Finanzas (1):
    • Gestión de las finanzas y la administración general de la empresa.
    • Control de presupuestos, contabilidad y reportes financieros.
    • Coordinación con el Gerente y el Jefe de Planta para asegurar la disponibilidad de recursos financieros para las operaciones de producción.
    • Supervisión de los aspectos administrativos, como recursos humanos, compras y logística.
  • Comercial (1):
    • Desarrollo y ejecución de estrategias de ventas y marketing.
    • Gestión de relaciones con distribuidores y clientes.
    • Análisis de mercado y identificación de oportunidades de crecimiento.
    • Coordinación con el Gerente para alinear las estrategias comerciales con los objetivos generales de la empresa.

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Gerente (Ingeniero):

  • Habilidades de gestión y liderazgo
  • Mínimo cinco años de experiencia en el sector industrial
  • Profesional graduado con título en Ingeniería
  • Capacidad para liderar equipos y gestionar proyectos de manera eficiente
  • Habilidad para desarrollar y ejecutar estrategias a largo plazo que alineen con los objetivos de la empresa

Jefe de Planta:

  • Tres años de experiencia en la industria.
  • Comprensión técnica del proceso de producción y operación de maquinaria involucrada.
  • Certificaciones en gestión de producción, control de calidad y seguridad.
  • Capacidad para organizar, establecer objetivos y liderar equipos.
  • Eficiencia en la comunicación verbal y escrita.

Operarios:

  • Título secundario, se prioriza técnico Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
  • Experiencia previa como operadores de máquinas o en puestos de trabajo similares.
  • Capacidad para seguir instrucciones y cumplir con los plazos establecidos.
  • Capacitacion de autoelevador y certificacion.

Personal de Administración y Finanzas:

  • Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
  • Experiencia previa en sectores relacionados.
  • Competencia en el uso de paquete Office.
  • Habilidades destacadas competitivas.

Comercial:

  • Formación académica: graduado en Administración de Empresas, Comercialización, Marketing u otras disciplinas relacionadas.
  • Al menos 2 años de experiencia en el campo.
  • Fuertes habilidades de negociación.
  • Capacidad demostrada en liderazgo y gestión de equipos.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Área Mobiliario y Otros Cantidad
Oficina Sillas 8
Escritorio 4
dispenser de agua 1
Estante 2
Caja fuerte 1
Notebooks 4
Cesto de basura 2
Modem 1
Perchero 1
Aire acondicionado 1
Camaras de seguridad 1
Utiles de oficina Hojas, lapiceras, abrochadoras e impresora
Planta y Deposito Pallets Plásticos 150
Matafuego 4
Cámaras de seguridad 2
dispenser de agua 1
Autoelevador 1
Zorra 2
Elementos de proteccion Incluye Guantes, ropa de trabajo y faja para cintura
Cajones plasticos 100kg 4
Trituradora 1
Mezcladora 1
Envasadora 1
Comedor Mesas 1
Microondas 1
Heladera 1
Sillas 4
Dispenser de agua 1
Cesto de basura 1
Bacha y canilla 1
Baños Inodoros con mochila 3
Espejo 1
Lavamanos 2
Cesto de basura 3
Jabon 2

Anteproyecto de Planta.

Cálculo de espacio de almacenamiento

El almacén debe tener espacio para almacenar un máximo de 120 fardos de tabaco, a su vez cuando este se encuentra completo debe haber también espacio para la lavanda, producto terminado y materiales como los envases.

Este almacén está diseñado con un total de 150 posiciones. Tiene una altura máxima de 6 metros y 5 alturas para almacenar, quedando disponible 1,2 metros por cada una. El modelo de almacén es el de estantería convencional para palets con un espacio de 1,5 x 1,2 metros de base.

Las primeras 4 estanterías desde la izquierda son las asignadas para el tabaco y la siguiente para lo demás ya que este es producto rotativo y no necesita de un gran espacio.

Cabe aclarar que el gran almacén se alquilara a medida que se vaya utilizando el tabaco, para así generar un ingreso y no quede estantería vacía sin un uso útil.

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).












  1. ↑ Ley 26687 [1]
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