2024/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización.

En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 10. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 10 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor. Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se encuentran los proveedores de la materia prima principal para el proyecto.

Para el proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente:

• La proximidad a la fuente de abastecimiento
• Cercanía al mercado.
• La disponibilidad de terrenos adecuados para nuestras instalaciones

MACROLOCALIZACIÓN

NECESIDADES				ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
				AMBA		Jujuy		Salta
INDISPENSABLES	ENERGÍA ELÉCTRICA			SI		SI		SI
	SUMINISTRO DE AGUA			SI		SI		SI
			IR fp	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR
NECESARIAS	Infraestructura de transporte		7	8	56	6	42	7	49
	Costo del terreno // alquiler		8	6	48	8	64	8	64
	Calidad del Agua de la zona		9	9	81	6	54	7	63
	Zona industrial		6	10	60	5	30	8	48
	Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda		8	9	72	9	72	9	72
	Regulación y políticas gubernamentales		7	6	42	8	56	6	42
	Proximidad a mercados		8	10	80	3	24	3	24
Sumatoria					439		342		362

Para el análisis de la macrolocalización se tienen en cuenta los principales 3 lugares donde están nuestros productores de materia prima y se comienza evaluando dos necesidades indispensables para el proceso, que son la energía eléctrica y el suministro de agua. Al avanzar con que las 3 opciones cumplen, se evalúan las necesidades deseables.

• Infraestructura de Transporte: El AMBA tiene la mejor infraestructura de transporte con rutas adecuadas para la logística de camiones. Jujuy y Salta enfrentan desafíos en infraestructura, especialmente en áreas montañosas.
• Costo del Inmueble: Los costos de alquiler en el AMBA son más altos debido a la alta demanda. Jujuy y Salta presentan opciones más económicas y accesibles.
• Calidad del Agua: Buenos Aires ofrece la mejor calidad de agua, seguida por Salta, y luego Jujuy, que enfrenta desafíos adicionales con la presencia de arsénico.
• Zona Industrial: Buenos Aires tiene una amplia infraestructura industrial. Jujuy y Salta están mejorando, pero enfrentan desafíos logísticos.
• Proximidad a Proveedores: Todos se encuentran cerca de los proveedores. Cada una de las opciones de localización tiene acceso a proveedores en sus respectivas provincias.
• Regulación y Políticas Gubernamentales: Jujuy destaca por sus políticas de apoyo a la industria tabacalera. Salta y Buenos Aires tienen esfuerzos regulatorios con áreas de mejora.
• Proximidad a Mercados: Ubicarse en el AMBA optimiza la logística y reduce costos de distribución debido a la proximidad al mercado de consumo principal.

Conclusión:

Con una sumatoria total de 439, el AMBA es la mejor opción para la ubicación de nuestra planta de producción de tabaco y lavanda. La infraestructura de transporte, la proximidad al mercado son factores decisivos que hacen del AMBA la opción más favorable.

MICROLOCALIZACIÓN:

NECESIDADES				ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
				Tres de febrero		General San martín		Avellaneda
INDISPENSABLES	ENERGÍA ELÉCTRICA			SI		SI		SI
	SUMINISTRO DE AGUA			SI		SI		SI
			IR fp	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR	DR fa	IR x DR
DESEABLES	Infraestructura de transporte		7	9	63	9	63	6	42
	Costo del inmueble		8	7	56	6	48	8	64
	Calidad del Agua de la zona		9	9	81	9	81	9	81
	Zona industrial		6	9	54	9	54	6	36
	Proximidad a proveedores de tabaco y lavanda		8	8	64	8	64	10	80
	Regulación y políticas gubernamentales		7	5	35	5	35	5	35
	Proximidad a mercados		8	9	72	9	72	9	72
Sumatoria					425		417		410

La elección de Tres de Febrero ofrece una combinación equilibrada de factores deseables haciendo de esta localidad la opción más ventajosa para la ubicación de la planta de producción.

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

Item	Código	Denominación	Nivel			Cantidad	Unidad
			1	2	3
1	MP01	Hoja de tabaco			O	5100	Gramos
2	MP02	Lavanda			O	900	Gramos
3	SE01	Tabaco triturado		O		5100	Gramos
4	SE02	Lavanda triturada		O		900	Gramos
5	E01	Bolsa con cierre			O	200	Unidades
6	E02	Caja			O	1	Unidades
7	E3	Empaque		O		1	Unidades
8	PT1	Paquete de tabaco con lavanda	O			200	Unidades

Listado de materiales para 200 paquetes de Tabaco en una caja

Especificaciones Técnicas

Producto Terminado

Nombre Comercial: Tabaco con Lavanda para Armar

Presentación para el Consumidor Final: Bolsa ziplock de plástico que contiene tabaco con lavanda (peso neto: 30 g)

Presentación al Consumidor Directo: Caja con 200 bolsas de producto terminado

Tipo de Producto: Bien de consumo masivo

Conservación: Conservar en un lugar fresco y seco

Materia Prima

Tabaco: Seleccionado cuidadosamente para garantizar la mejor calidad y sabor.

Lavanda: Cultivada y cosechada de manera sostenible, aportando un aroma y sabor únicos al producto final.

Normas Aplicables

Ley 26.687

La Ley 26.687 establece regulaciones estrictas sobre la publicidad, promoción y consumo de productos de tabaco en Argentina.

“El mensaje sanitario estará escrito en un (1) rectángulo negro, sobre fondo blanco con letras negras, y ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de una (1) de las superficies principales expuestas. La imagen ocupará el cincuenta por ciento (50%) inferior de la otra superficie principal…”

Además del mensaje que ocupa el 50% del paquete se debe agregar en letra clara el contenido de elementos nocivos para la salud.

Protocolos Obligatorios

Es obligatorio cumplir con los protocolos de desinfección establecidos por las autoridades regulatorias, como el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) o la Secretaría de Agricultura. Estas normas aseguran que los productos cumplen con los requisitos de sanidad necesarios para su comercialización y consumo seguro.

Plan de Ensayos

• Control de cumplimiento de patrones tipo: Se establece un control obligatorio del cumplimiento de los patrones tipo en la recepción de tabaco, que será realizado por personal técnico del órgano de aplicación o de los gobiernos provinciales.
• Control de calidad de la materia prima:

1. Verificación de la calidad de la lavanda utilizada, incluyendo origen, pureza, y ausencia de contaminantes. Determinación de características organolépticas para asegurar la adecuada presencia y percepción de la lavanda en el producto final.
2. Verificación de la calidad del tabaco utilizado, análisis de humedad, pureza y ausencia de impurezas que puedan afectar la calidad del producto final

• Ensayos Durante el Proceso de Mezclado:

1. Verificación de la uniformidad en la distribución de la lavanda dentro del tabaco suelto. Muestreo y análisis para asegurar que la proporción de lavanda sea consistente en todo el lote de producción.

• Etiquetado: Verificación de que toda la información obligatoria en el etiquetado cumpla con las normativas vigentes.

Acondicionamiento del Producto

Al llegar a la planta, la materia prima no debe ser acondicionada antes de su utilización. Una vez procesado, este se encuentra en un estado húmedo debido al proceso y es crucial que no transcurra más de una semana desde su producción hasta su embolsado. Esto asegura que se mantenga la humectación necesaria para garantizar la calidad y la experiencia consumible del producto final, que combina tabaco con lavanda. Además, en las cajas que se entregan al distribuidor se incluirá:

1. Fecha de fabricación: Fecha en la cual se produjeron los productos.
2. Fecha de caducidad: la fecha hasta la cual se garantiza la calidad y seguridad del producto.
3. Información del lugar de elaboración y envasado: Ubicación donde se procesaron y empacaron los productos.
4. Número de atención al consumidor: Contacto para consultas o reclamaciones por parte de los consumidores
5. Instrucciones de almacenamiento: Condiciones recomendadas para conservar la frescura y calidad del producto.
6. Certificaciones o sellos de calidad: Marcas que indiquen que el producto cumple con ciertos estándares de calidad o regulaciones específicas.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Para el análisis de producción se analiza una semana entera para hacer el proceso. Este mismo se realiza en turnos de 8 hs diarias, 5 días a la semana.

Preparación de la Materia Prima: El proceso de producción tarda aproximadamente una semana y utiliza dos fardos de 200 kg de tabaco y 71 kg de lavanda. Estas materias primas se transportan desde el almacén hasta la zona de trituración utilizando un autoelevador.

Trituración: La trituración es un proceso mayormente manual. Los fardos de tabaco se colocan junto a la trituradora, y dos operarios se encargan de desarmar los fardos y alimentar la máquina. El tabaco triturado se junta en envases de 100 kg para facilitar su manejo en el siguiente paso. Tras procesar los dos fardos de tabaco, se procede de la misma manera la lavanda, juntando el material triturado en envases de 35,5 kg, que corresponde a la mitad de la producción semanal.

Estos envases de producto semielaborado se utilizan en el proceso de mezcla. La trituración del tabaco dura aproximadamente 2 horas, mientras que la de la lavanda dura 30 minutos. El tiempo total del proceso, incluyendo transporte, preparación de la máquina y cambio de materia prima, es de aproximadamente medio turno, incluyendo el análisis de calidad y humectación de cada semielaborado.

Mezcla: La capacidad de la mezcladora es menor que la producción semanal, por lo que la mezcla se realiza en dos lotes. Primero se elevan dos envases de tabaco de 100 kg cada uno con ventosas a la mezcladora, seguidos de un envase de lavanda de 35,5 kg.

Durante la mezcla, se utiliza un pulverizador de vapor para humectar el tabaco, en la inspección de calidad de semielaborado se mide cuánta humedad se debe agregar a la mezcla final. Cada lote de mezcla se vuelca individualmente en un envase que alimentará la envasadora.

Envasadora: El semielaborado llega a la envasadora, donde un sistema de elevación lo transporta a un embudo para el envasado del producto. La envasadora puede empaquetar 20 bolsas por minuto, lo que equivale a 1200 bolsas por hora. Para la producción semanal de 15,804 bolsas, se requieren 13.17 horas de trabajo, es decir, dos turnos completos considerando paradas y cambios de lote de mezcla.

El producto envasado se separa en lotes de 200 bolsas para llenar una caja. Estas cajas se paletizan manualmente y se llevan al almacén de producto terminado.

Cabe aclarar que se hizo un análisis de diferentes máquinas y métodos y se decidió por las que se encuentran desarrolladas debajo, ya que agilizan el proceso y no tienen un alto costo. Dejando tiempo para las tareas secundarias de calidad y logística durante la semana

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Trituradora

Trituradora

• Modelo: BQYJ-300
• Capacidad: 400-600 kg/h
• Tamaño: 1700*800*960 mm
• Peso: 600 KG
• Potencia: 4000 W
  

Humectadora

Humectadora

• Capacidad: 3.5 l
• Tamaño: 120*200*90 mm
• Potencia: 1700 W
• Consumo de agua: 100-200 ml/min
• Peso: ‎2,5 Kg

Mezcladora

Mezcladora

• Modelo: MT-0200P MM
• Capacidad: 800-1200 KG/H
• Tamaño: 1900*900*1400 mm
• Peso: 500 Kg
• Potencia: 5000 W

Envasadora

Envasadora

• Modelo: 173-cs02-0002
• Capacidad: 20 Bolsas por minuto
• Tamaño: 1750*510*1300mm
• Peso: 450 Kg
• Potencia: 1500 W

Consumos de energía, agua y otros servicios

Para garantizar el correcto funcionamiento de la planta se requieren los siguientes servicios:

Electricidad: Las máquinas son todas trifásicas y están conectadas a 380 V. Además, se tiene en cuenta la iluminación, computadoras, impresoras, teléfonos y microondas, que funcionan a 220 V. Debido a la ubicación, el proveedor de energía será Edenor/Edesur.

Agua: Es necesaria para el funcionamiento de los baños y el comedor. El uso de agua en la parte de humectado de la producción es despreciable. El proveedor de agua será Aysa.

Internet y telefonía: Se utilizan en la parte administrativa de la planta.

Considerando la cantidad de horas de operación de las máquinas y el consumo promedio de agua por persona, se han estimado las siguientes cifras mensuales:

Teniendo en cuenta la cantidad de horas que están operando las máquinas y el consumo promedio de agua de una persona se tienen las siguientes cifras mensuales:

Nombre	Cantidad	Unidad
Electricidad	100	kWh
Agua	5	m3

Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad.

Para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, se opta por un mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones de los proveedores. Este mantenimiento se realiza una vez al mes e incluye una revisión general del estado de las máquinas y una limpieza integral. La acumulación de polvo de las hojas de tabaco y lavanda puede dañar los componentes, por lo que es crucial mantener las máquinas limpias.

Sistemas de Seguridad: La seguridad en la planta es primordial y se enfoca en proteger a los trabajadores de posibles riesgos, como ruido y peligros mecánicos.

• Ruido: Se realizan mediciones periódicas según la normativa vigente para asegurar que los niveles de decibelios (dB) no superen el máximo permitido durante el tiempo de exposición de los operarios.
• Riesgo Mecánico: Tanto la máquina trituradora como la mezcladora presentan riesgos de atrapamiento. Para mitigar estos riesgos, se contrata a un técnico en seguridad que define los equipos de protección personal obligatorios.

Además, se organizan capacitaciones regulares para informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y cómo reaccionar ante cualquier accidente. Estas capacitaciones también cubren el uso adecuado de los equipos de protección y las medidas de seguridad en las instalaciones.

Cuadros técnicos del anteproyecto de ingeniería

A partir del plan de ventas se obtiene la producción seccional anual en estado de régimen  que será de 24654 kg de producto terminado, teniendo en cuenta que se producirán 821.821 paquetes y cada uno pesa 30 gramos.

Para calcular el volumen de materia prima total ingresado al sistema, se considera una merma del 10% en la etapa de inspección en planta de producción de la materia prima que son las hojas de tabaco y lavanda que no cumplen con las especificaciones de calidad para la producción, también, un 2% en la etapa de trituración donde se generan polvos de las materias prima.

Secciones	Alimentación [kg/año]	Desperdicios [kg/año]		Producción [kg/año]
		Recuperables	No recuperables
Inspección en planta de producción de mp	27952,38	0	2795,38	25157,14
Trituración	25157,14	0	503,14	24654
Mezcladora	24654	0	0	24654
Empaquetadora	24654	0	0	24654
Armado manual cajas y paletizado	24654	0	0	24654
Total			3298,52	24654

Volumen total ingresado	27952,38 kg
Desperdicio en función de la producción	13,37%

Secciones	Desperdicios [kg/año]
	Recuperables	No recuperables
Inspección en planta de producción de mp	0	2795,38
Trituración	0	503,14
Mezcladora	0
Empaquetadora	0
Armado manual cajas y paletizado	0

Ritmo de trabajo De los días totales en el año solo serán activos 240. A los 365 días del año se le descuentan obligatoriamente los días de fin de semana y los feriados. A su vez, la empresa otorga 15 días de vacaciones a los empleados.

Vacaciones	15
Feriados obligatorios	10
Fin de semana (días)	100
Horas	8
Turnos	1
Días activos por año	240
Horas activas por año	1920

Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional

Se basa en la información sobre la velocidad de trabajo de las máquinas, así como la las horas activas anuales, determinando la capacidad teórica anual de cada máquina. Al multiplicar este valor por el rendimiento operativo estimado, se obtiene la capacidad real.

Se divide la producción seccional obtenida previamente entre la capacidad real, se calcula la cantidad de máquinas necesarias para cada sección, que en este caso resulta ser una por sector. Por lo tanto, la capacidad real de cada sección es igual a la capacidad real de la máquina.

Finalmente, se calcula el aprovechamiento seccional para identificar el cuello de botella. Esto se realiza dividiendo la producción de cada sección entre la capacidad real de dicha sección. Así, se determina que la sección de empaquetado es el cuello de botella, ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional o la menor capacidad real por sección.

Sección	Capacidad Teórica [kg/h]	Horas Activas por año	Capacidad Teórica [kg/año]	Rendimiento Operativo	Capacidad Real [kg/año]
Trituración	500	1920	960.000	90%	864.000
Mezcladora	800	1920	1.536.000	90%	1.382.400
Empaquetadora	36	1920	69.120	90%	62.208

Sección	Producción por Sección [kg/año]	Máquinas necesarias	Capacidad Real por Sección [kg/año]	Aprovechamiento Seccional
Trituración	25157,14	1	864.000	2,9%
Mezcladora	24654	1	1.382.400	1,78%
Empaquetadora	24654	1	62.208	39,63%

Cuello de botella			Empaquetadora
Capacidad real anual del equipo [kg/año]			62.208

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías / tamaños y frecuencias de compras

Tabaco: El tabaco se produce una vez al año y se envía íntegramente a la fábrica, con recepción a más tardar en el mes de marzo. Este proceso se realiza mediante un arrendador de la tierra y un procesador del tabaco. Una vez procesado y secado en el campo, el tabaco se envía completo a la fábrica. Este lote anual consta de 104 fardos de 200 kg cada uno, necesarios para la producción. Se considera un margen de error del +10%, lo que implica almacenar 11 fardos adicionales para dimensionar adecuadamente el almacén.

Lavanda y Envoltorios: Para la lavanda y los envoltorios, se mantiene un mes de stock para evitar una carga constante de trabajo para el operador del almacén. Mensualmente, esto equivale a 68,485 envases y 308 kg de lavanda. Estos suministros se solicitan con un mes de anticipación para ajustar con el stock actual y asegurar su recepción en una fecha específica.

Evolución de la producción

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando un menor ritmo de trabajo y un mayor desperdicio. El ritmo de trabajo de la planta será de 8hs por jornada durante todo el año, descontando dos semanas de vacaciones, queda un total de 11,5 meses de trabajo.

Periodo de Puesta en Marcha
Mes	Ritmo prod. Inicio	Ritmo prod. Final	Prod. Promedio	Prod. Mensual prom. [kg]	Producción propuesta [kg]
1	0	25%	12,50%	2143,88	267,99
2	25%	50%	37,50%	2143,88	803,96
3	50%	100%	75,00%	2143,88	1607,91
				Total	2679,85

Producción mensual régimen [kg]			2143,88
Producción puesta en marcha [kg]			2679,85
Producción resto del año 1 [kg]			18222,99
Producción año 1 [kg]			20902,84
Producción año 2 a 5 [kg]			24654

Stock Promedio de Producto Elaborado

Las entregas de producto elaborado se realizarán cada semana, sumando así un total de 48 entregas/año de 16437 paquetes.

Por último, si se tiene en cuenta que se trata de una empresa nueva, el stock puede variar entre 0 y 513,63 kg, arrojando un stock promedio elaborado de 256,81 kg

Stock Promedio de Producto Elaborado
Producción semanal en régimen [kg/semana]	513,63
Semanas al año	48
Stock promedio de elaborado [kg/semana]	256,81

Evolución de las Ventas

Evolución de las Ventas
Ventas año 1 [kg/año]	20656,29
Ventas año 2 a 5 [kg/año]	24654

Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada

Se toma un ciclo promedio de elaboración de demanda de 5 días a ritmo normal. Llevado a la cantidad de días activos por año, se obtienen 48 ciclos de elaboración. En el periodo de puesta en marcha hay un 8% más de DNR.

Consumo de MP para el año 1
Ciclos de elaboracion	48
Consumo de MP primeros 3 meses [kg]	3215,82
Consumo de MP en 7 meses restantes [kg]	20409,75
Total consumo de MP año 1 [kg/año]	23625,57
Producción año 1 [kg/año]	20902,84
Desperdicio no recuperable [kg/año]	2722,73
Total consumo de MP año 2 a n [kg/año]	27952,38
Producción año 2 a n [kg/año]	24654
Desperdicio no recuperable [kg/año]	3298,38

La mercadería en proceso fue calculada a partir de la alimentación y los ciclos de elaboración, ya que es toda la materia prima que no se convirtió al 100% en producto terminado.

Mercadería en Proceso
Volúmen de MP requerido [kg/año]	582,34

Para el cálculo del consumo de MP en régimen, se agrega al valor de producción los respectivos desperdicios.

Consumo de Materia Prima en régimen y Stock Promedio de MP
Total consumo de MP año 1 [kg/año]	23625,56
Volúmen de MP requerido para Mercadería en Proceso [kg/año]	492,2
Total consumo MP año 1 [kg/año]	24117,77
Consumo de MP año 2 a n [kg/año]	27952,38

Consumo mensual de materia prima [kg/mes]	2430,64
Tabaco [kg/mes]	2066,04
Lavanda [kg/mes]	364,6

Nuestro consumo mensual es de 2.430,6 kg de MP siendo así un 85% tabaco (2.066 kg) y 15% lavanda (364 kg). Para calcular el consumo mensual lo dividimos por 11.5 porque tenemos en cuenta que en el mes de febrero consumimos la mitad de materia prima ya que hay dos semanas que no se produce por vacaciones. Además, no contamos con stock de seguridad.

A fin de mes	Stock inicial	Compras [KG]	Stock	Compras [KG]
	TABACO		LAVANDA
Enero	3.099,07		364,60	364,60
Febrero	2.066,05		182,30	182,30
Marzo	23.760	23.760	364,60	364,60
Abril	21.693,48		364,60	364,60
Mayo	19.627,43		364,60	364,60
Junio	17.561,39		364,60	364,60
Julio	15.495,34		364,60	364,60
Agosto	13.429,30		364,60	364,60
Septiembre	11.363,25		364,60	364,60
Octubre	9.297,20		364,60	364,60
Noviembre	7.231,16		364,60	364,60
Diciembre	5.165,11		364,60	364,60
Total		23.760		4.192,86

Cuadro de evolución de las mercaderías

		u de medida	Año 0	Año 1	Año 2 al Año 10
Ventas		kg		20.646,02	24.654,00
Stock promedio elaborado		kg		256,82	256,82
Produccion		kg		20.902,84	24.654,00
Desperdicio no recuperable: Tabaco		kg		2.314,32	2.803,62
Desperdicio no recuperable: Lavanda		kg		408,41	494,76
En curso y Semielaborado		kg		582,34	582,34
Consumo de MP : Tabaco		kg		20.576,72	23.759,52
Consumo de MP : Lavanda		kg		3.631,19	4.192,86
Stock promedio de MP: Tabaco		kg		11.879,76	11.879,76
Stock promedio de MP: Lavanda		kg		182,30	182,30
Compra de MP: Tabaco		kg		32.456,48	23.759,52
Compra de MP: Lavanda		kg		3.813,48	4.192,86

☁Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

• Gerente (Ingeniero) (1):
  • Responsable de la visión y dirección general de la empresa.
  • Toma decisiones estratégicas y asegura el cumplimiento de los objetivos de la empresa.
  • Supervisión directa de los gerentes de planta, administración y finanzas, y comercial.
• Jefe de Planta (1):
  • Supervisión de las operaciones diarias de la planta de producción.
  • Gestión de los operarios y aseguramiento de que el proceso de producción se lleve a cabo eficientemente.
  • Garantizar el mantenimiento y funcionamiento adecuado de la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
• Operarios (3):
  • Ejecución de las tareas diarias en la planta de producción.
  • Operar la trituradora, humectadora y equipo de mezclado y envasado.
  • Asegurarse de que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
  • Informar al Jefe de Planta sobre cualquier problema o necesidad de mantenimiento en los equipos.
  • Manejo de autoelevador.
• Personal de Administración y Finanzas (1):
  • Gestión de las finanzas y la administración general de la empresa.
  • Control de presupuestos, contabilidad y reportes financieros.
  • Coordinación con el Gerente y el Jefe de Planta para asegurar la disponibilidad de recursos financieros para las operaciones de producción.
  • Supervisión de los aspectos administrativos, como recursos humanos, compras y logística.
• Comercial (1):
  • Desarrollo y ejecución de estrategias de ventas y marketing.
  • Gestión de relaciones con distribuidores y clientes.
  • Análisis de mercado y identificación de oportunidades de crecimiento.
  • Coordinación con el Gerente para alinear las estrategias comerciales con los objetivos generales de la empresa.

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Gerente (Ingeniero):

• Habilidades de gestión y liderazgo
• Mínimo cinco años de experiencia en el sector industrial
• Profesional graduado con título en Ingeniería
• Capacidad para liderar equipos y gestionar proyectos de manera eficiente
• Habilidad para desarrollar y ejecutar estrategias a largo plazo que alineen con los objetivos de la empresa

Jefe de Planta:

• Tres años de experiencia en la industria.
• Comprensión técnica del proceso de producción y operación de maquinaria involucrada.
• Certificaciones en gestión de producción, control de calidad y seguridad.
• Capacidad para organizar, establecer objetivos y liderar equipos.
• Eficiencia en la comunicación verbal y escrita.

Operarios:

• Título secundario, se prioriza técnico Electrónico/Mecánico/Eléctrico.
• Experiencia previa como operadores de máquinas o en puestos de trabajo similares.
• Capacidad para seguir instrucciones y cumplir con los plazos establecidos.
• Capacitacion de autoelevador y certificacion.

Personal de Administración y Finanzas:

• Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
• Experiencia previa en sectores relacionados.
• Competencia en el uso de paquete Office.
• Habilidades destacadas competitivas.

Comercial:

• Formación académica: graduado en Administración de Empresas, Comercialización, Marketing u otras disciplinas relacionadas.
• Al menos 2 años de experiencia en el campo.
• Fuertes habilidades de negociación.
• Capacidad demostrada en liderazgo y gestión de equipos.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Área	Mobiliario y Otros	Cantidad
Oficina	Sillas	8
	Escritorio	4
	dispenser de agua	1
	Estante	2
	Caja fuerte	1
	Notebooks	4
	Cesto de basura	2
	Modem	1
	Perchero	1
	Aire acondicionado	1
	Camaras de seguridad	1
	Utiles de oficina	Hojas, lapiceras, abrochadoras e impresora
Planta y Deposito	Pallets Plásticos	150
	Matafuego	4
	Cámaras de seguridad	2
	dispenser de agua	1
	Autoelevador	1
	Zorra	2
	Elementos de proteccion	Incluye Guantes, ropa de trabajo y faja para cintura
	Cajones plasticos 100kg	4
	Trituradora	1
	Mezcladora	1
	Envasadora	1
Comedor	Mesas	1
	Microondas	1
	Heladera	1
	Sillas	4
	Dispenser de agua	1
	Cesto de basura	1
	Bacha y canilla	1
Baños	Inodoros con mochila	3
	Espejo	1
	Lavamanos	2
	Cesto de basura	3
	Jabon	2

Anteproyecto de Planta.

Cálculo de espacio de almacenamiento

El almacén debe tener espacio para almacenar un máximo de 120 fardos de tabaco, a su vez cuando este se encuentra completo debe haber también espacio para la lavanda, producto terminado y materiales como los envases.

Este almacén está diseñado con un total de 150 posiciones. Tiene una altura máxima de 6 metros y 5 alturas para almacenar, quedando disponible 1,2 metros por cada una. El modelo de almacén es el de estantería convencional para palets con un espacio de 1,5 x 1,2 metros de base.

Las primeras 4 estanterías desde la izquierda son las asignadas para el tabaco y la siguiente para lo demás ya que este es producto rotativo y no necesita de un gran espacio.

Cabe aclarar que el gran almacén se alquilara a medida que se vaya utilizando el tabaco, para así generar un ingreso y no quede estantería vacía sin un uso útil.

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).