2026/Grupo10/DimensionamientoFisico

Definición técnica del producto

Planos y dibujos

Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.

Listado de materiales (BOM)

Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:

Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV

Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)

N°	Componente	Descripción	Unidad	Cant. neta	Cant. total
1	Material base	Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo)	m²	15,00	18,00 m²
2	Tinta color 1	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
3	Tinta color 2	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
4	Tinta color 3	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
5	Tinta color 4	Tinta flexo base agua / UV	g/m²	3,0 g/m²	59,4 g
6	Barniz UV	Barniz de terminación UV brillante	g/m²	5,0 g/m²	99,0 g
7	Núcleo / buje	Tubo de cartón 76 mm diámetro	unidad	1	1 unidad
8	Caja de embalaje	Caja de cartón corrugado	unidad	1	1 unidad

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Material de cara	Papel ilustración 80 g/m²
Adhesivo	Acrílico permanente sensible a la presión
Liner	Glassine siliconado 40 g/m²
Espesor total	100 — 120 µm
Temperatura de aplicación	10°C a 40°C
Temperatura de servicio	-10°C a 70°C
Resistencia a humedad	Media
Impresión	Flexografía hasta 6 colores + barniz UV
Lectura de código de barras	Grado mínimo

Normas aplicables

Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).

Características condición del producto

El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:

• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner

• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo

• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores

• Código de barras legible con verificador

• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas

• Núcleo centrado y sin deformaciones

Plan de ensayos

Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:

N°	Ensayo / Control	Método	Frecuencia	Criterio de aceptación
1	Integridad del liner	Inspección visual del liner	100% continuo en línea	Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo
2	Calidad de impresión	Inspección visual directa y cámara en línea	100% continuo en línea	Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles
3	Dimensión de etiqueta	Calibre / regla metálica	Muestra al inicio y por cada rollo	Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido
4	Gap lateral (margen de liner)	Calibre / regla metálica	Muestra al inicio y por cada rollo	Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm
5	Tensión del rollo	Verificación táctil y visual del rebobinado	100% continuo en línea	Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas
6	Lectura de código de barras (*)	Lector / verificador de códigos	100% en línea (cuando aplica)	Código legible en primer intento

Acondicionamiento del producto

El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:

• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno

• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado

• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden

• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales

• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa

Definición del proceso de producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Diagrama del proceso principal:

Diagrama de fabricación de etiquetas:

Descripción de cada etapa del proceso productivo

• Recepción de materia prima:

En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.

• Pre prensa:

Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.

• Corte de núcleos/bujes

En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.

• Corte de jumbo

Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.

• Impresión y troquelado

Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.

• Control de calidad

El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.

• Empaque

Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.