2026/Grupo5/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para determinar la localización de la planta se definieron tres alternativas dentro de la provincia de Buenos Aires, seleccionadas a partir de dos criterios principales: proximidad al mercado objetivo (PBA y CABA) y disponibilidad de infraestructura industrial. Dado que el proyecto apunta a abastecer distribuidores mayoristas del GBA y CABA desde el primer año, la planta debe ubicarse dentro o en la periferia inmediata del área metropolitana para garantizar tiempos de entrega competitivos y costos de flete razonables. Dentro de ese universo, se priorizaron zonas con parques industriales disponibles, ya que una empresa nueva de escala inicial se beneficia de contar con infraestructura de servicios ya resuelta (gas, agua, energía, acceso de camiones, seguridad) sin necesidad de desarrollarla desde cero.

Con esos criterios se seleccionaron tres alternativas que representan distintas zonas del GBA:

El Parque Industrial Pilar (zona norte), sobre la Panamericana, uno de los parques industriales más grandes y consolidados del país. El Parque Industrial Cañuelas (zona sur), con 200 hectáreas desarrolladas, terrenos disponibles y buena conectividad por la Autopista Ezeiza-Cañuelas. Y Caseros, en el partido de Tres de Febrero (primer cordón oeste), como alternativa urbana consolidada para evaluar si la cercanía al mercado y a los proveedores compensa la ausencia de un parque industrial operativo.

La evaluación se realizó mediante una matriz de factores ponderados (DRFA), con una escala de 1 a 5 donde 5 representa la condición más favorable, y pesos (IRFP) asignados según la relevancia de cada factor para este tipo de proyecto. La disponibilidad de energía eléctrica se trató como factor restrictivo: las tres alternativas la satisfacen, por lo que no suma al puntaje total pero su ausencia habría eliminado la opción.

Los factores de mayor peso fueron la proximidad a proveedores y al mercado objetivo (IRFP 5 cada uno), el acceso de camiones (IRFP 5), el acceso a medios de transporte (IRFP 5) y la disponibilidad de agua (IRFP 5), por ser determinantes directos del costo operativo y la viabilidad logística del proyecto.

			Alternativa 1		Alternativa 2		Alternativa 3
			Pilar		Cañuelas		Caseros
#	Factor	IRFP	DRFA	IRFP X DRFA	DRFA	IRFP X DRFA	DRFA	IRFP X DRFA
1	Condiciones sociales	2	3	6	3	6	5	10
2	Disponibilidad de mano de obra especializada	3	4	12	3	9	5	15
3	Disponibilidad de servicios básicos: agua	5	5	25	5	25	5	25
4	Disponibilidad de servicios básicos: energía electrica	I	SI	OK	SI	OK	SI	OK
5	Disponibilidad de servicios básicos: gas	3	5	15	5	15	4	12
6	Disponibilidad de terrenos y su valor	4	4	16	5	20	2	8
7	Disponibilidad de parques industriales	4	5	20	4	16	2	8
8	Proximidad a proveedores	5	3	15	2	10	5	25
9	Proximidad al mercado objetivo	5	4	20	3	15	5	25
10	Proximidad a zonas urbanas	2	3	6	2	4	5	10
11	Acceso a medios de transportes	5	5	25	4	20	4	20
12	Acceso de camiones	5	5	25	5	25	2	10
13	Seguridad	4	5	20	4	16	3	12
14	Tratamiento de desechos	4	4	16	4	16	4	16
15	Factores climáticos	1	3	3	3	3	3	3
				224		200		199

Los resultados fueron: Pilar 224 puntos, Cañuelas 200 y Caseros 199.

Pilar es la localización seleccionada. Su ventaja principal radica en la infraestructura del Parque Industrial Pilar, con acceso directo a la Panamericana (ramal Pilar, km 63), calles internas pavimentadas para tránsito pesado, playa de maniobras, subcomisaría y destacamento de bomberos con guardia 24 horas. Estos factores son críticos para un proyecto que depende de recepciones frecuentes de materia prima y despachos estacionales de alto volumen. Caseros, si bien ofrece ventajas en proximidad a proveedores y al mercado, no cuenta con parque industrial operativo ni condiciones adecuadas para circulación de camiones en zona urbana densa. Cañuelas tiene buena infraestructura pero su ubicación sur aleja al proyecto de los principales proveedores de compuesto PVC y de la densidad distribuidora del GBA norte y CABA.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1He2Vkfdce0GyrRJ02kRdB3GazKl5VW2VNKn23-F9W5M/edit?usp=sharing

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Plano de Mangera 1/2"

Listado de Materiales (BOM)

Item	Denominacion	Nivel 0	Nivel 1	Nivel 2	Cantidad	Unidades
1	Producto Terminado	✓			1	unidad
2	Manguera Tri-Capa		✓		1	unidad
3	Aditivo UV			✓	0,035	kg
4	Hilo de Nylon			✓	1115,8	m
5	Pellet PVC			✓	1,4	Kg
6	Pellet PVC reciclado			✓	0,54	Kg
7	Termocontraible			✓	0,35	m^2
8	Etiqueta			✓	1	unidad
9	Film Stretch			✓	7	m
10	Pallet		✓		1	unidad

Link Diagrama: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

Especificaciones Técnicas

Parámetro	½" × 10 m	½" × 20 m	½" × 25 m
Peso Neto (Kg)	1.4	2.8	3.5
Color	beige, verde salvia y gris grafito	beige, verde salvia y gris grafito	beige, verde salvia y gris grafito
Presion de Trabajo (Kg/Cm^2)	7	7	7
Presion de rotura (Kg/Cm^2)	15	15	15
Espesor de Pared (mm)	1.8	1.8	1.8
Diametro Interior (mm)	12.7	12.7	12.7
Proteccion Exterior	Filtro UV contra rayos solares	Filtro UV contra rayos solares	Filtro UV contra rayos solares
Rango de temperatura para liquidos	Entre 5°C y 40°C	Entre 5°C y 40°C	Entre 5°C y 40°C

Normas Aplicables

El producto en sí no esta alcanzado por normas especificas de carácter obligatorio. El cumplimiento normativo obligatorio se concentra en cuanto a aspectos de habilitación, seguridad, ambiente e información al consumidor en etiquetado comercial.

• Ley 24.240 de Defensa del Consumidor: Establece etiquetado obligatorio en el producto.
• Ley 22.802 de Lealtad Comercial: Avala la inscripción "Industria Argentina" en el producto.
• Ley 24.051 de Residuos Peligrosos: Aplicable a la gestión de los recortes y residuos de PVC en planta.
• Ley 19.587 (reglamentada por el Decreto 351/79) de Higiene y Seguridad en el trabajo: Aplicable a toda la planta de producción.

Características condición del Producto

Aspecto: La manguera no debe presentar protuberancias, cortes, desgarros ni ninguna otra deformacion en su superficie homogenea

Presentacion: El producto debe entregarse completamente enrollada (forma de dona), sin estrangulaciones o aplastamientos. Ademas debe estar recubierta con el plastico termocontraible y con las etiquetas de la empresa para su reconocimiento

Fluidos: Preparada para el flujo de agua limpia para riego domestico

Temperatura: Apta para liquidos entre 5°C y 40°C

Presion: Funcionamiento para una presion no superior a los 7 bar

Fuentes de calor: Mantenera a una distancia segura de fuentes de altas temperaturas para evitar riesgos de incendio y deterioro acelerado del producto

Vida útil: Estimada de 3 años, bajo condiciones normales de uso y almacenamiento (sin superar la presión de trabajo y sin exposición solar directa prolongada).

Proteccion frente a rayos UV: La resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV y prevención de agrietamiento prematuro del producto, debe estar garantizada por el uso de aditivo en su formulación.

Plan de Ensayos

A los proveedores se les solicitará una ficha técnica del compuesto de PVC con los parámetros de ensayos y certificado de lote que garanticen:

Propiedad	Valor exigible
Contenido de plomo	<0,1%
Contenido de cadmio	<0,1%
Estabilidad térmica	≥ 60 min (180°C) ≥ 40 minutos (200°C)
Valor K (calidad de la resina)	65± 2
Elongación a la rotura	> 250%

Nivel 1: Ensayos en línea (100% de la producción)

Estos controles se realizan de forma continua o semicontinua durante el proceso de extrusión, sin detener la línea productiva.

E1: Control dimensional

Verificación continua del diámetro exterior e interior de la manguera mediante calibre de medición en línea (medidor láser o por ultrasonido). El diámetro nominal interior para manguera ½" es de 12,5 mm, con tolerancia admisible de ±0,5 mm. El espesor de pared mínimo se controla por diferencia entre diámetro exterior e interior.

E2: Inspección visual superficial

Control visual continuo de la superficie exterior de la manguera en busca de burbujas, rayaduras, irregularidades de color, manchas o deformaciones. Se realiza visualmente por el operario de línea con frecuencia de cada 15 minutos de producción registrada en planilla.

E3: Control de enrollado y corte

Verificación de la longitud de cada rollo mediante contador de metros en línea, con tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (10, 20 o 25 m). El corte debe ser perpendicular al eje de la manguera, sin aplastamiento ni rebabas.

Acondicionamiento del Producto

Embalaje de la unidad individual

Cada manguera se presenta enrollada en forma de rollo circular. El rollo se forma sobre un carrete o directamente mediante enrolladora automática, con un diámetro de rollo de entre 25 y 35 cm según la longitud. El rollo se sujeta con al menos dos lazos de zuncho plástico o precinto para evitar que se desenrolle durante la manipulación.

Cada unidad lleva una etiqueta identificatoria adherida al rollo, que incluye conforme a la Ley 24.240 y la Ley 22.802:

• Nombre del producto y marca comercial
• Descripción: "Manguera tricapa PVC con refuerzo de malla de poliéster y protección UV"
• Diámetro nominal: ½" (12,5 mm)
• Longitud nominal: 10 / 20 / 25 m según presentación
• Presión de trabajo máxima: 7 bar
• Rango de temperatura de uso: 5°C a 40°C
• Materiales: PVC plastificado con aditivos UV / malla de poliéster
• Leyenda: "Industria Argentina"
• Datos del fabricante (razón social, CUIT, domicilio)
• Código de lote y fecha de producción (para trazabilidad)

Los rollos se agrupan en cajas de cartón corrugado con capacidad de 6 a 12 unidades según la presentación (mayor cantidad para los rollos de 10 m, menor para los de 25 m). Las cajas se identifican con el contenido, cantidad, lote y fecha. Para despacho a distribuidores, las cajas se paletizancon stretch film sobre pallets estándar de madera (1,0 × 1,2 m).

Definición del Proceso de Producción

- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Link Flujograma: https://www.canva.com/design/DAHNJf-r16c/kr0rbp7A_fdlucNA3gk8dQ/edit?ui=e30

- Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Etapa 1: Recepción y almacenamiento de materia prima

Se reciben los insumos principales: compound de PVC plastificado (en bolsas o big bags), hilo de poliéster para la malla de refuerzo (en conos o bobinas) y masterbatch de aditivos estabilizadores UV. Se controla la cantidad contra el remito del proveedor, el estado del embalaje y la identificación del lote. Los materiales aprobados se trasladan al depósito de materia prima.

Etapa 2: Transporte interno a línea de extrusión

El compound de PVC y el masterbatch UV se transportan desde el depósito de materia prima hasta la tolva de la extrusora.

Etapa 3: Primera extrusión (capa interna)

El compound de PVC se funde y extruye formando la capa interna de la manguera. El masterbatch UV se dosifica en la tolva en proporción del 1–3% en peso sobre el compound total, garantizando su incorporación homogénea en la masa fundida. Un calibrador en línea controla continuamente el diámetro interior (Control E1).

Etapa 4: Enfriamiento en tina de agua

La manguera extruida pasa inmediatamente por una tina de agua fría con temperatura controlada (≤25°C) para solidificar la capa interna antes de ingresar a la trenzadora.

Etapa 5: Recubrimiento con malla de poliéster

La manguera con capa interna solidificada pasa por la trenzadora, donde bobinas de hilo de poliéster (1000–1500 denier) entretejen la malla de refuerzo intermedia. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son parámetros críticos de este proceso.

Etapa 6: Segunda extrusión (capa externa)

La manguera con malla aplica se introduce en la segunda extrusora, donde se deposita la capa externa de PVC con aditivos UV. Esta capa sella y protege la malla de poliéster y constituye la superficie exterior del producto terminado.

Etapa 7: Control de especificaciones (decisión)

Se realiza una verificación de las especificaciones del producto: diámetro exterior e interior, espesor de pared, aspecto visual de la superficie. Si el producto no cumple las especificaciones, se desvía al circuito de rechazo: el material se clasifica como desperdicio de PVC reciclable, gestionado conforme a la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos. Si cumple, avanza al enrollado.

Etapa 8: Enrollado y corte

La manguera aprobada se enrolla automáticamente en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. Un contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con tolerancia de ±0,5% (Control E3). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera.

Etapa 9: Envoltura con stretch film y zuncho

Cada rollo se envuelve con stretch film y se sujeta con zuncho plástico para evitar que se desenrolle durante la manipulación y el transporte. Esta operación puede realizarse manualmente o con envolvedora semiautomática según el volumen de producción.

Etapa 10: Termocontracción

Los rollos envueltos pasan por un túnel de calor que contrae el film plástico de embalaje, generando un sellado ajustado y protector. Esta etapa mejora la presentación del producto y protege contra la suciedad y la humedad durante el almacenamiento y el transporte.

Etapa 11: Etiquetado

Se aplica la etiqueta identificatoria en cada unidad, con todos los datos obligatorios según la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor (nombre del producto, materiales, longitud, presión de trabajo, datos del fabricante) y la leyenda "Industria Argentina" conforme a la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se registra el código de lote y la fecha de producción para trazabilidad. Se realiza control visual del etiquetado (Control E10).

Etapa 12: Paletizado y almacenamiento de producto terminado

Los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según presentación) y las cajas se disponen sobre pallets estándar de 1,0 × 1,2 m, zunchados y envueltos en stretch film. Los pallets se almacenan en el depósito de producto terminado con un máximo de 3 niveles de apilamiento, a temperatura ambiente y protegidos de la luz solar directa, hasta su despacho al distribuidor.

Determinación de las máquinas e instalaciones (con cálculos)

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Extrusora principal — capa interna de PVC (PAS Extrusoras)

Extrusora principal diámetro 50mm procesa PVC flexible

La extrusora principal es el equipo que da inicio al proceso de fabricación continua. Funde y homogeneiza el compound de PVC plastificado junto con el masterbatch de aditivo UV, y lo extruye formando el tubo interior de la manguera. Su velocidad determina el ritmo de toda la línea: el resto de los equipos se sincronizan con ella. El proveedor es PAS Extrusoras S.A., fabricante nacional con sede en Florida Oeste, Buenos Aires, lo que garantiza disponibilidad de servicio técnico y repuestos sin tiempos de importación.

Especificaciones técnicas:

• Tipo: monohusillo
• Diámetro de husillo: Ø50 mm
• Motor: 20 HP
• Capacidad de producción: 45 kg/h (confirmado por referentes del sector con experiencia en la fabricación de este tipo de mangueras)
• Función en el proceso: extrusión de la capa interna de PVC plastificado con aditivo UV (etapa 3 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

Tina de enfriamiento N°1 (PAS Extrusoras)

Tina de Enfriamiento N°1

Inmediatamente después de salir de la extrusora principal, la manguera pasa por la primera tina de enfriamiento. El objetivo es solidificar la capa interna de PVC antes de que el tubo ingrese a la trenzadora: si el material no está correctamente solidificado, la presión mecánica del trenzado podría deformarlo. El enfriamiento se realiza mediante inmersión en agua a temperatura controlada (≤25°C).

Especificaciones técnicas:

• Fluido de enfriamiento: agua a temperatura controlada (≤25°C)
• Sistema: circuito semiabierto con recirculación
• Función en el proceso: solidificación de la capa interna de PVC antes del trenzado (etapa 4 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Banco de tiro N°1 (PAS Extrusoras)

Banco de Tiro N°1

El banco de tiro arrastra la manguera a velocidad constante y controlada a través de la línea, manteniendo la tensión adecuada entre la extrusora principal y la trenzadora. La variación electrónica de velocidad permite sincronizarlo con exactitud con el ritmo de la extrusora, evitando estiramiento o compresión del tubo en proceso.

Especificaciones técnicas:

• Control de velocidad: variación electrónica
• Función en el proceso: tracción y regulación de tensión del tubo entre la tina N°1 y la trenzadora (etapa 4 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

Trenzadora de hilo de poliéster (PAS Extrusoras / Everplast)

Trenzadora de Poliéster

La trenzadora aplica la malla de refuerzo de hilo de poliéster sobre el tubo interno solidificado. El hilo se entreteje en dos sentidos alternados, formando la capa intermedia que le otorga a la manguera su resistencia a la presión de trabajo. El ángulo de trenzado y la tensión del hilo son los parámetros críticos que determinan la calidad del refuerzo. El hilo de poliéster es importado del proveedor Everplast, ya que no existe fabricación nacional de este insumo según el relevamiento realizado en el Dimensionamiento Comercial.

Especificaciones técnicas:

• Cantidad de posiciones: 24 (12 al derecho + 12 al izquierdo)
• Material procesado: hilo de poliéster 1000–1500 denier
• Parámetros críticos: ángulo de trenzado y tensión del hilo
• Función en el proceso: aplicación de la malla de refuerzo sobre el tubo interno (etapa 5 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)
• Proveedor de hilo: Everplast (importado)

Extrusora secundaria de forrado — capa externa de PVC (PAS Extrusoras)

Extrusora Secundaria diámetro 50mm procesa PVC flexible

La extrusora secundaria aplica la capa exterior de PVC sobre la malla trenzada, sellándola y protegiéndola del desgaste mecánico y la exposición solar. El compound utilizado en esta etapa incorpora aditivos UV en proporción del 1–3% en peso. Las purgas generadas en el arranque de esta extrusora son recuperables y se reincorporan a la capa interna, conforme a lo establecido en la Definición del Producto.

Especificaciones técnicas:

• Tipo: monohusillo (forrado)
• Diámetro de husillo: Ø50 mm
• Motor: 20 HP
• Capacidad de producción: 45 kg/h
• Función en el proceso: extrusión de la capa externa de PVC con aditivo UV sobre la malla trenzada (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires

Tina de enfriamiento N°2 (PAS Extrusoras)

Tina de Enfriamiento N°2

Cumple la misma función que la primera tina pero sobre la capa externa: solidifica el PVC exterior antes de que la manguera ingrese al sistema de bobinado. Sin este paso, la superficie exterior podría deformarse por contacto con los rodillos de la bobinadora o por la tensión del enrollado.

Especificaciones técnicas:

• Fluido de enfriamiento: agua a temperatura controlada (≤25°C)
• Sistema: circuito semiabierto con recirculación compartida con tina N°1
• Función en el proceso: solidificación de la capa externa de PVC antes del bobinado (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Banco de tiro N°2 (PAS Extrusoras)

Banco de Tiro N°2

Segundo banco de tiro ubicado entre la tina de enfriamiento N°2 y la bobinadora. Mantiene la tensión de la manguera ya terminada antes del enrollado y permite regular la velocidad de salida de forma independiente, lo que facilita los cambios de longitud de rollo sin detener la línea.

Especificaciones técnicas:

• Control de velocidad: variación electrónica
• Función en el proceso: tracción y regulación de tensión de la manguera entre la tina N°2 y la bobinadora (etapa 6 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrado en Línea N°14)

Bobinadora / enrolladora (PAS Extrusoras)

Bobinadora

La bobinadora enrolla automáticamente la manguera en rollos de 10, 20 o 25 metros según el programa de producción del turno. El contador de metros en línea controla la longitud de cada rollo con una tolerancia de ±0,5% sobre la longitud nominal (Control E3 del Plan de Ensayos). El corte es automático y perpendicular al eje de la manguera. La configuración de doble estación permite que mientras se retira un rollo terminado, la bobinadora ya está iniciando el siguiente, sin interrumpir el flujo de la línea.

Especificaciones técnicas:

• Configuración: doble estación
• Longitudes de rollo: 10, 20 y 25 metros (según programa de producción del turno)
• Control de longitud: contador de metros en línea, tolerancia ±0,5%
• Corte: automático, perpendicular al eje
• Función en el proceso: enrollado y corte de la manguera terminada (etapa 8 del proceso productivo)
• Fabricante: PAS Extrusoras S.A. — Florida Oeste, Buenos Aires (integrada en Línea N°14)

Túnel de calor para termocontracción — modelo BS-3020 (MaqJoyo)

Túnel de termocontracción Thermopack-LS

Una vez enrollado, cada rollo pasa por el túnel de termocontracción que contrae el film plástico generando un sellado ajustado y protector. El equipo seleccionado es el modelo THERMOPACK-4525M de Baires Pack, fabricante nacional de equipos de empaque con base en Villa Martelli, Buenos Aires. Especificaciones técnicas:

• Modelo: THERMOPACK-4525M
• Fabricante: Baires Pack — Villa Martelli, Vicente López, Buenos Aires
• Tamaño de cámara: 1.100 × 450 × 250 mm
• Velocidad de cinta: hasta 20 m/min (regulable mediante inverter)
• Potencia máxima: 10 kW
• Alimentación: Trifásico 220/380 V, 50/60 Hz
• Control de temperatura: Pirómetro PID con display digital
• Materiales aplicables: POF y PVC
• Cinta transportadora: Rodillos siliconados (evita marcas en el producto)
• Sistema de enfriado: Automático
• Función en el proceso: contracción del film de embalaje sobre el rollo (etapa 10 del proceso productivo)

Etiquetadora automática — modelo APC 160 (Cadec)

Etiquetadora Automática APC 160 - Codec

La etiquetadora aplica la etiqueta identificatoria en cada rollo, con todos los datos obligatorios conforme a la Ley 24.240 de Defensa del Consumidor y la Ley 22.802 de Lealtad Comercial. Se seleccionó el modelo APC 160 de Cadec S.A., fabricante nacional ubicado en Lanús Oeste, Buenos Aires, diseñado para aplicación sobre productos planos y cilíndricos. Al ser un proveedor nacional, se garantiza soporte técnico local y disponibilidad de repuestos.

Especificaciones técnicas:

• Modelo: APC 160
• Producción: hasta 9.000 etiquetas por hora
• Tipo de aplicación: automática plana/cilíndrica con planchadora
• Alimentación: 220 V — aire comprimido 6 bar
• Construcción: acero inoxidable, aluminio y plásticos de ingeniería
• Panel de operador: pantalla táctil
• Precisión: ±1 mm
• Rollos de etiquetas admitidos: hasta 250 × 300 mm
• Función en el proceso: aplicación de etiqueta identificatoria en cada rollo (etapa 11 del proceso productivo)
• Fabricante: Cadec S.A. — Humberto I° 1525, Lanús Oeste, Buenos Aires

Paletizado manual

Con un ritmo de producción de aproximadamente 14 rollos por hora en régimen de 1 turno diario, la incorporación de una paletizadora automática estaría sobredimensionada para este proyecto en su etapa inicial. El paletizado se realiza manualmente por el operario de la sección de acabado: los rollos etiquetados se agrupan en cajas de cartón corrugado (6 a 12 unidades según la presentación), que se disponen sobre pallets estándar de madera de 1,0 × 1,2 m y se sujetan con envolvedora de stretch film manual. Los pallets se adquieren a proveedores locales (Interpallets o Palletec).

Consumos de energía, agua y otros servicios

Consumo de energía eléctrica

El consumo eléctrico se estimó en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación anuales: 1 turno de 8 horas durante 235 días activos, lo que equivale a 1.880 h/año.

Máquina / Equipo	Potencia nominal (kW)
Extrusora principal Ø50 mm — PAS Extrusoras	14,9  (motor 20 HP)
Extrusora secundaria de forrado Ø50 mm — PAS Extrusoras	14,9  (motor 20 HP)
Trenzadora 24 posiciones — PAS Extrusoras	3,0
Tinas de enfriamiento N°1 y N°2 + bancos de tiro N°1 y N°2	4,4
Bobinadora doble estación — PAS Extrusoras	1,5
Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — Baires Pack	10  (potencia máx.; uso promedio ~5-6 kW)
Etiquetadora APC 160 — Cadec	0,5
Iluminación industrial (~300 m², LED 8 W/m²)	2,4
Equipos auxiliares (compresor, extractor, ventilación)	3,0
POTENCIA TOTAL INSTALADA ESTIMADA	~49,1 kW

El consumo anual estimado, considerando un factor de carga promedio del 80%, es de aproximadamente 73.800 kWh/año. El proveedor de energía eléctrica es Edenor, bajo tarifa T2 (media tensión, uso industrial).

Consumo de agua

Las tinas de enfriamiento trabajan en circuito semiabierto: el agua se recircula y se repone únicamente la fracción evaporada, estimada en un 8% del caudal total. El consumo sanitario se calcula conforme al Decreto 351/79, Anexo IV (Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo), a razón de 15 litros por persona por día de trabajo. El proveedor es AYSA. El consumo total de agua no supera los 200 m³/año.

Otros servicios

No se requiere gas natural en el proceso productivo. El servicio de telefonía e internet se contrata con alguno de los operadores disponibles en la zona del Parque Industrial Pilar (Personal, Movistar, Claro o Iplan). Los servicios de agua para uso sanitario y limpieza están cubiertos por AYSA.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Se establece un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la continuidad operativa de la línea. PAS Extrusoras S.A. cuenta con servicio técnico local en Buenos Aires; para los equipos de acabado, Cadec S.A. también ofrece servicio técnico en el AMBA.

Equipo / Tarea	Frecuencia
Extrusoras PAS — cambio de aceite lubricante	Según horas de operación indicadas por el fabricante
Extrusoras PAS — inspección de husillo y cilindro	Semestral
Extrusoras PAS — limpieza de boquillas y cabezales	Cada cambio de color o material, con purga de limpiador
Trenzadora — verificación de tensión y ángulo de hilo	Semanal
Tinas de enfriamiento — limpieza de filtros y control de temperatura	Mensual
Túnel de termocontracción THERMOPACK-4525M — limpieza de resistencias y calibración de temperatura	Trimestral
Etiquetadora APC 160 — limpieza de cabezal y verificación de sensores ópticos	Mensual
Mantenimiento general de planta	Durante el período de vacaciones, con personal temporario

Para fallas no programadas se dispone de un stock de repuestos críticos en planta: boquillas, resistencias, rodamientos y sensores. El scrap generado por paradas imprevistas de las extrusoras está contemplado en el rendimiento operativo del 85% asignado a las secciones S1 y S3.

Los medios de control en línea son los definidos en el Plan de Ensayos:

• E1 — Control dimensional continuo: calibrador de diámetro exterior e interior en línea (láser o ultrasonido). Diámetro interior nominal 12,5 mm, tolerancia ±0,5 mm.
• E2 — Inspección visual superficial: control visual por el operario de línea cada 15 minutos, con registro en planilla.
• E3 — Control de longitud y enrollado: contador de metros en línea. Tolerancia ±0,5% sobre la longitud nominal del rollo (10, 20 o 25 m).

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

El sistema de seguridad de planta se rige por la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79. La gestión de los residuos de PVC generados en el proceso se encuadra en la Ley 24.051 de Residuos Peligrosos.

Se designa un responsable de Seguridad e Higiene —que en la etapa inicial puede ser un servicio tercerizado— con las siguientes responsabilidades:

• Elaborar y mantener actualizado el plan de evacuación de planta.
• Organizar simulacros periódicos de evacuación e incendio.
• Definir y señalizar las vías de escape y los puntos de encuentro.
• Garantizar la disponibilidad y vigencia de matafuegos: mínimo 1 cada 200 m² de superficie cubierta, con carga ABC para fuegos de origen eléctrico, verificados semestralmente.
• Proveer y controlar el uso de equipos de protección personal (EPP): guantes térmicos, protección ocular y auditiva en las zonas de extrusoras.
• Gestionar la disposición de los residuos de PVC conforme a la Ley 24.051: clasificación, almacenamiento transitorio y entrega a recicladores habilitados.
• Capacitar al personal anualmente en seguridad operativa y primeros auxilios.

La localización seleccionada —Parque Industrial Pilar— cuenta con destacamento de bomberos con guardia permanente de 24 horas y subcomisaría interna, lo que reduce el tiempo de respuesta ante cualquier emergencia.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

EJERCICIO 1 - Balance Anual de Materiales & Producción Seccional

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EJERCICIO 2 - Ritmo de Trabajo

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EJERCICIO 3 - Capacidad Real Anual de Maquinaria

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EJERCICIO 4 - Cantidad de Máquinas, Capacidad Seccional & Aprovechamiento

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EJERCICIO 5 - Cuello de Botella y Capacidad Real del Proceso

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

La mercadería terminada permanecerá almacenada en las instalaciones de la planta, en condiciones equivalentes a las de la materia prima. Ante la recepción de una orden de venta, se procederá a contactar a la empresa logística tercerizada, la cual realizará la recolección de los pallets correspondientes para su entrega.

De acuerdo con los plazos estándar de operación en la Provincia de Buenos Aires, se estima un tiempo máximo de 48 horas para las entregas en el interior de la provincia y 24 horas para el Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA).

El proceso de paletizado y acondicionamiento se llevará a cabo inmediatamente antes de la llegada del transporte logístico, garantizando que la mercadería se encuentre lista para su distribución en condiciones óptimas.

Tamaños y frecuencias de compras.

Debido a la factibilidad de compra mensual de los insumos para la producción de los productos, consideramos que es la mejor opción ya que esto nos permitirá tener un mejor control de stock ante el espacio limitado de almacenamiento y mayor facilidad para el ajuste ante la necesidad de modificar la producción en base a la demanda.

Insumo	Coeficiente BOM	Necesidad anual	Recupero interno
Manguera Tri-Capa	1 unidad	58850 unidades	0
Aditivo UV	0,035 kg	2060 kg	0
Hilo de Nylon	1115,8 m	65621830 m	0
Pellet PVC virgen	1,4 kg	82390 kg	0
Pellet PVC reciclado	0,54 kg	31779 kg	4120 kg
Termocontraíble	0,35 m²	20598 m²	0
Etiqueta	1 unidad	58850 unidades	0
Film Stretch	7 m	411950 m	0

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

EJERCICIO 6 - Evolución de la producción

EJERCICIO 7 - Stock promedio elaborado

EJERCICIO 8 - Evolución de Ventas

EJERCICIO 9 - Consumo MP

EJERCICIO 10 - Stock promedio de MP y régimen de compras

EJERCICIO 11 - Programa general de evolución

Determinación del Personal

Organigrama de toda la empresa

La plantilla se compone de 17 empleados y el Gerente General.

Organigrama

Descripción de los Puestos de Trabajo

Gerente General

Responsable de la gestión integral de la empresa. Define los objetivos globales, coordina las distintas áreas y supervisa el cumplimiento del plan de producción, ventas, abastecimiento y administración.

A cargo de la toma decisiones estratégicas, control de resultados económicos y operativos.

Gerente Comercial

Responsable de la gestión comercial de la empresa. Define estrategias de venta, políticas comerciales, objetivos del área y supervisa la gestión de los canales de distribución.

Coordina el equipo de vendedores y analiza la evolución de la demanda, tendencias y releva información del mercado para toma de decisiones.

Vendedor (2)

A cargo de la relación directa con los clientes. Se encargan de la gestión de pedidos e identificar oportunidades comerciales.

Reportan al Gerente Comercial sobre cambios en la demanda, reclamos y oportunidades.

Jefe de Planta

Responsable de coordinar la operación diaria de la línea de producción. Organiza las tareas del personal, controla cumplimiento del programa de producción, supervisa el uso de materias primas e insumos y se encarga de verificar que el proceso se desarrolle según lo planificado.

Coordina con Mantenimiento ante fallas o paradas de máquina, con Calidad en caso de desvíos y con Compras y Almacen para asegurar la disponibilidad de materiales.

Operario de Extrusión y Dosificado (1)

A cargo de preparar y alimentar la materia prima que ingresa al proceso de extrusión. Controla la dosificación del compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.

Verifica la correcta carga de materia prima, continuidad del proceso y asegurar la homogeneidad de la mezcla.

Operarios de Producción (2)

Responsables de operar los equipos principales de la línea productiva. Intervienen en las etapas de extrusión, enfriamiento, trenzado con hilo de poliéster, bobinado, termocontracción, etiquetado y paletizado.

Controlan el correcto funcionamiento de las máquinas, verifican la continuidad del proceso, detectan defectos visibles y comunican desvíos al Jefe de Planta.

Técnico de Mantenimiento

Responsable de realizar el mantenimiento preventivo y reactivo de los equipos de la planta.

En el mantenimiento preventivo realiza inspecciones, lubricación, ajustes, limpieza técnica y revisa los componentes de cada equipo.

Actua ante fallas, roturas o paradas imprevistas con el objetivo de restablecer la operación en el menor tiempo posible.

Analista de Calidad

Responsable de controlar la calidad de la materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Se encarga de verificar y validar que la manguera cumpla con las especificaciones.

Registra los resultados de los controles, informa desvíos y participa de la definición de las acciones correctivas. A cargo del rechazo de producto terminado.

Identifica oportunidades de mejora.

Responsable de Almacén

Gestiona el abastecimiento de materias primas, insumos, respuestos y materiales para empaquetar. Solicita cotizaciones, evalúa proveedores, coordina recepción y entregas de materiales.

Supervisa la gestión del almacén, controlando los niveles de stock e identificación de productos y materiales.

Operarios de Almacén (3)

A cargo de recibir, almacenar, preparar y entregar materiales, insumos y producto terminado. Realizan tareas de carga y descarga, control físico de mercadería, ubicación en depósito y preparación de pedidos.

Preparan los pallets para su posterior distribución.

Responsable de Finanzas

Responsable de la gestión económica y financiera de la empresa. Se encarga de la administración y ejecución de pagos, cobranzas, presupuestos, costos y control financiero general.

Analista Contable

Registra y controla la información contable de la empresa. Realiza el seguimiento de facturas, pagos, cobranzas e impuestos.

Colabora en el armado de reportes económicos y financieros para la toma de decisiones.

Administrativo (1)

Realiza tareas administrativas generales: documentación, carga de datos, emisión de comprobantes, atención de consultas internas y soporte del área de Finanzas y Recursos Humanos.

Responsable de Recursos Humanos

A cargo de la gestión del personal de la empresa. Realiza tareas de selección, incorporación, coordinación de capacitaciones, control del presentismo, gestión de legajos y obligaciones laborales.

Participa en la organización de capacitaciones vinculadas a seguridad, higiene, gestión de equipos y normas internas de la empresa.

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Para los puestos de Operadores vinculados al proceso productivo se requiere:

• Estudios secundarios completos, preferentemente con orientación técnica, industrial, mecánica, electromecánica o afín.
• Experiencia previa en industria plástica u operación de maquinaria industrial
• Atención al detalle
• Capacidad para trabajar respetando procedimientos.
• Disposición para recibir capacitación interna del proceso productivo, equipos y controles básicos de calidad.

Requerimientos particulares del puesto

Operario de Dosificado y Extrusión:

• Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
• Preferentemente experiencia en industria plástica o procesos de extrusión
• Experiencia mínima de 3 años en tareas similares.
• Conocimientos sólidos en el proceso de extrusión y dosificación.
• Conocimiento en alimentación de materia prima, compound de PVC plastificado y masterbatch con aditivo UV.
• Capacidad para controlar parámetros del proceso: temperatura, velocidad, flujo y calidad de la salida.
• Capacidad para detectar desvíos y defectos visibles de su parte del proceso.
• Habilidades de comunicación efectiva y trabajo en equipo.

Operario de Producción

• Experiencia previa en operación de maquinaria industrial
• Preferentemente experiencia en fabricación de mangueras, productos plásticos o procesos productivos continuos.
• Experiencia mínima de 1 a 2 años en puestos similares.
• Capacidad para operar o asistir equipos como:
  • tinas de enfriamiento
  • túnel de termocontracción
  • trenzadora de hilo de poliéster
  • bobinadora
  • etiquetadora
• Capacidad para detectar fallas visibles en el producto o en el proceso.
• Mantenimiento del orden y puesto de trabajo

Operarios de Almacén

Para este puesto se requiere:

• Estudios secundarios completos
• Al menos 1 año de experiencia previa en tareas de almacén, logística interna o depósito.
• Conocimientos básicos en recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
• Organización y atención al detalle para el control de materiales y entregas.
• Capacidad física para estar de pie y mover cargas.
• Capacitación para el uso de palletizadora.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Muebles y Útiles:

• Escritorios operativos 8
• Sillas ergonómicas de oficina 8
• Mesas de reunión para juntas (8 a 10 personas) 1
• Sillas para salas de reuniones 8
• Archiveros con llaves 2
• Cajoneras con llave 4

Mobiliario de recepción:

• Sillas 4
• Escritorio en L
• Silla ergonómica de oficina

Muebles y Útiles Producción:

• Escritorio tipo atril

• Pizarra de producción
• Estanterías 2

Muebles y útiles cocina y vestuarios:

• Heladera

• Horno eléctrico 2
• Locker metálico 5
• Candados para los lockers 5
• Mesas 2

Equipos auxiliares:

• Computadoras notebooks 12
• Monitores fijos en oficina 8
• Impresora/fotocopiadora (con sistema de red)
• Central telefónica
• Teléfonos de escritorio 2
• Infraestructura de Red
• Destructora de papel 1

Laboratorio de control de calidad:

• Banco de ensayos de presión hidrostática
• Durómetro Shore A
• Estufa de secado 1
• Balanza analítica de precisión 1
• Calibre digital 1
• Mesa de laboratorio 1

Mantenimiento

• Carro de herramientas:
• Llaves fijas juego completo
• Llaves de tubo juego completo
• Juego de destornilladores
• Pinzas de fuerza
• Multímetros 2
• Pinzas amperométricas
• Banco de trabajo pesado con morsa de banco 1
• Hidro lavadora
• Set de limpieza

Depósito:

• Auto elevador (Clark)
• Zorras hidráulicas manuales 2
• Balanza de plataforma industrial
• Mesa de embalaje y paletizado

Seguridad e higiene

• Botiquines 5
• Matafuegos 5
• Estaciones de lavado de ojos 2
• Señaletica de seguridad industrial

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución