Diferencia entre revisiones de «2018/Grupo6/DimensionamientoTecnico»

De Evaluación de Proyectos
Ir a la navegación Ir a la búsqueda
VisualWikitexto
 
(No se muestran 18 ediciones intermedias de 4 usuarios)
Línea 2: Línea 2:


=== Matriz ===
=== Matriz ===
Para la evaluación y determinación de la localización de la planta hemos utilizado la matriz de localización. En esta matriz comparamos tres posibles locaciones, comparando los factores que creemos son mas importantes para el funcionamiento y nos den una ventaja estratégica.  
Para la evaluación y determinación de la localización de la planta hemos utilizado la matriz de localización. En esta matriz comparamos tres posibles locaciones, comparando los factores que creemos son mas importantes para el funcionamiento y nos den una ventaja estratégica. <ref>[http://redparques.com.ar/beneficios/]</ref>


[[Archivo:Imagen_Matriz_Localizacion.png|centre|thumb|747x747px|Matriz de Localización]]
[[Archivo:Imagen_Matriz_Localizacion.png|centre|thumb|747x747px|Matriz de Localización]]
Línea 38: Línea 38:


=== Normas aplicables ===
=== Normas aplicables ===
<u>UNE 11-99-90/1 adoptada de la iso 8549/1</u>
<u>Decreto 639-99</u> <ref>[http://www.gob.gba.gov.ar/legislacion/legislacion/99-639.html]</ref>


Según la Norma UNE 11-909-90/1, adoptada de la ISO 8549/1 una prótesis es un aparato externo usado para reemplazar total o parcialmente un segmento de un miembro deficiente o ausente. El término Protésica (Prosthetics) deriva del prefijo griego Pros, que indica “añadir a” del prefijo Thenai que significa “colocar, aplicar” y de la terminación Tics que indica el campo de actividad de la raíz de la palabra.
Exige contar con un certificado de aptitud expedido por el L.E.M.I.T. (Laboratorio de la Comisión de Investigaciones Científicas de
 
la Provincia de Buenos Aires) o el Organismo Provincial que en el futuro cumpla las funciones actualmente atribuidas a ese Ente.
 
<u>ISO 9001: Sistemas de Gestión de la Calidad</u>
ISO 9001 es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando el millón de certificados en todo el mundo.
 
La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y excelencia en el producto.
La certificación ISO 9001 SGC le ayuda a transmitir:
* Compromiso a sus accionistas
* Reputación de su organización
* Satisfacción de cliente
* Ventaja competitiva
Entre las características principales podemos encontrar:
* El estándar revisado ISO 9001 2015 que incorpora la nueva Estructura de Alto Nivel, siendo una disposición genérica que puede ser utilizada en todos los sistemas ISO, con los mismos términos y definiciones que se encuentran incluidos en otros estándares de gestión. Esto hace que su adopción sea mucho más eficaz, barata y rápida, ya que conformará el futuro núcleo de todo ellos.
* Enfoque basado en riesgos, lo que genera que en un futuro las empresas tengan que utilizar herramientas y prácticas de gestión de riesgos, de cara al desarrollo de mecanismos y acciones de mejora dentro del Sistema de Gestión de Calidad.
* Enfoque orientado a los procesos, lo que genera una mejor definición de los mismos y de todos los elementos que se encuentran relacionados.
* Menor necesidad de procedimientos documentados, con la intención de hacer el sistema de gestión mucho más flexible y trazable.
 
<u>ISO 13485: Gestión de la Calidad de Equipos Médicos</u>
 
El principal objetivo de la norma es establecer un conjunto de requisitos regulatorios armonizados para los sistemas de gestión de la calidad dentro del sector de los productos sanitarios, así como capacitar a las organizaciones a proporcionar dispositivos médicos seguros y efectivos, así como cumplir con las expectativas del cliente y los requisitos de las autoridades reguladoras.
 
La norma ISO 13485 de Equipos Médicos se aplica únicamente a fabricantes de dispositivos médicos y servicios relacionados, independientemente de su tamaño y ubicación. La certificación en la norma ISO 13485 de Equipos Médicos proporciona a las organizaciones:
* Implicación de los accionistas
* Incremento de la reputación 
* Satisfacción del cliente
* Ventaja competitiva
ISO 13485 contiene requisitos que proporcionan claros beneficios para la adecuada gestión de las organizaciones que proveen de productos y servicios sanitarios:
* Exhaustivo control de la producción, desde la fase de diseño hasta la fabricación incluyendo etapas tan delicadas como la esterilización, el  envasado o el almacenamiento del producto sanitario.
* Gestión del riesgo  del producto sanitario a través de todo su ciclo de vida, enfatizando los riesgos asociados con la seguridad y el desarrollo de los productos sanitarios.
* Optimización de la gestión de la cadena de proveedores y un control estricto sobre los servicios subcontratados.
* Gestión de los datos clínicos como parte fundamental del diseño del producto.
* Sistema de vigilancia del producto sanitario una vez puesto en el mercado.
* Clara orientación a resultados para demostrar que el sistema de gestión de la calidad es eficaz y eficiente
Se trata de una norma aplicable a organizaciones que suministran productos sanitarios, y servicios relacionados que cumplan regularmente los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, sea cual fuere el tipo o tamaño de la organización. 
 
'''<br><u>Ejemplos de Acciones Prácticas a Implementar</u>'''
* Asignar un número de lote único al producto terminado, con el fin de asegurar la trazabilidad del mismo, a lo largo de todas las etapas de producción, de cara a detectar más fácilmente, las causas de un posible efecto adverso.
* Diseñar las instalaciones de forma que el acceso a los lavabos y vestuarios esté accesible pero separado de la zona de producción.
* Proporcionar formación en materia de higiene y buenas prácticas, al personal de producción, con el fin de evitar problemas de contaminación. También se pueden colgar carteles recordatorios por la planta, que recuerden dichas recomendaciones.
* Guardar muestras de cada lote de producto fabricado en una sala reservada para las contra-muestras, incluyendo materiales de acondicionamiento primario y secundario, así como instrucciones de uso.
* Revisar el etiquetado de los productos importados de fuera de la Unión Europea, con el fin de comprobar que cumplan la legislación vigente.
* Notificar los efectos adversos detectados a las autoridades sanitarias nacionales e implantar planes de acción preventivos y/o correctivos según el caso.
* Gestionar los riesgos que pueda provocar el producto a la seguridad del paciente/usuario, siguiendo la metodología sugerida por ISO 14971.
* Implementar un plan de limpieza validado de las maquinarias e instalaciones de producción, de forma que se evite la contaminación cruzada.
* Realizar el control, seguimiento y registro de las condiciones ambientales (temperatura, humedad y presión), que puedan afectar a la calidad del producto sanitario fabricado.
Ventajas para la organización
* Cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios aplicables a productos sanitarios y los servicios relacionados.
* Implementar un sistema de gestión, que proporcione productos sanitarios más seguros y efectivos.
* Implementar una sistemática para llevar a cabo una adecuada gestión de riesgos de los productos sanitarios comercializados.
* Fidelización del cliente, por el cumplimiento de los requisitos del mismo.
* Control total de la producción y destino final de los productos.
* Reconocimiento formal y público de la gestión de calidad de la organización. 
* Acceso a nuevos mercados nacionales e internacionales.
Ventajas para el mercado
* Confianza en las organizaciones que comercializan productos y/o servicios sanitarios.
* Mayor seguridad del usuario
* Mayor competitividad en el sector, que promoverá una mayor calidad de los productos sanitarios comercializados.
Sectores de aplicación
 
La certificación conforme a esta norma es aplicable a todas las organizaciones de cualquier sector que intervengan durante la vida útil de un producto sanitario en las actividades de diseño, fabricación, envasado, embalaje, redacción y/o traducción de manuales de instrucción, publicidad, venta, distribución, formación para el uso, e instalación o mantenimiento, sea cual fuere el tipo o tamaño de la organización.
 
'''<br><u>ISO 14001: Sistemas de Gestión Ambiental</u>'''
 
La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales. 
 
Principales requisitos
 
La norma ISO 14001 exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya: objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas metas, responsabilidades definidas, actividades de capacitación del personal, documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado. La norma ISO 14001 describe el proceso que debe seguir la empresa y le exige respetar las leyes ambientales nacionales. Sin embargo, no establece metas de desempeño específicas de productividad.
 
La certificación ISO 14001 ofrece una gama de beneficios para su organización:
* Reducir los costes: como la norma ISO 14001 requiere un compromiso con la mejora continua del SGA, el establecimiento de objetivos de mejora ayuda a la organización a un uso más eficiente de las materias primas, ayudando así a reducir los costes
* Gestión del cumplimiento de la legislación: la certificación ISO 14001 puede ayudar a reducir el esfuerzo necesario para gestionar el cumplimiento legal y a la gestión de sus riesgos ambientales
* Reducir la duplicación de esfuerzos: su sistema de gestión permite integrar los requisitos de ésta y otras normas de gestión en un único sistema de negocio para reducir la duplicación de esfuerzos y los costes
* Gestionar su reputación: la certificación ISO 14001 le ayuda a reducir los riesgos asociados a cualquier coste o daño a su reputación asociada a sanciones, y construye su imagen pública hacia sus clientes, organismos reguladores y principales partes interesadas
* Ser el proveedor elegido y aumentar su ventaja competitiva: le permite trabajar con las empresas que valoran las organizaciones que son respetuosas con el medio ambiente
* Facilidad de integración con otras normas de sistemas de gestión con la norma ISO 9001(Calidad), OHSAS 18001 (Seguridad y Salud laboral), ISO 50001 (Energía), y otras normas basadas en sistemas de gestión


=== Características condición del producto ===
=== Características condición del producto ===
Línea 124: Línea 49:


=== Plan de ensayos ===
=== Plan de ensayos ===
Para manipular la maquina inyectora de plástico se deben manejar varios parámetros, entre ellos:  
Se realizaran dos tipos de ensayos dependiendo del tipo de pieza:
* inyección
* Ensayo de piezas inyectadas
* plastificación
* Ensayo de plaquetas electrónicas
Estos se realizan uno a la vez y son manejados desde el tablero de control.
Por un lado se realizaran ensayos de calidad de inyección a las piezas que fueron inyectadas para llevar una carta de control del proceso con 5 muestras cada hora. Los ensayos constan de un control visual para evaluar la terminación superficial y luego un ensayo donde primero se aplican 30 kg de fuerza a la flexión por 2 minutos y después se lo apoya en un molde "pasa/no pasa" para verificar que las piezas del antebrazo no tenga deformaciones plásticas en los limites antropomórficos aceptados. <ref>[https://es.slideshare.net/alejandrovivasriverol/presentacin-estudio-energtico-para-cambios-de-hbitos2]</ref><ref>[http://www.medicina.uanl.mx/traumatologia/wp-content/uploads/2014/11/FracturasdeRadioyCubito.pdf]</ref> 


La cantidad de material a inyectar determina el tiempo del ciclo de inyección, teniendo en cuenta la capacidad de flujo del tornillo de la inyectora.
Por otro lado están las plaquetas electrónicas que una vez ensambladas y soldadas también se las controla a través de una carta de control tomando 15 muestras por cada 2 horas. Se las controlara con un multimetro digital para verificar que haya sido soldada perfectamente sin discontinuidades, y luego se cerciorara que funciona de forma correcta utilizando una fuente que energizara el sistema para probar todas las posiciones posibles de realizar con la mano, insumiendo un tiempo estimado de 3 minutos por unidad.


Las piezas obtenidas por inyección, pueden tener problemas en el formado, debido al conjunto de especificaciones de presión, temperatura y cantidad de material con que se aplique.
Por ultimo cuando se tenga el producto final, se realizara un ensayo general a 5 piezas cada 2 horas para la carta de control, que consta de probar todas las funciones con la batería puesta, y un control visual para evaluar el correcto armado del equipo, que insume 2 minutos por unidad. 


=== Acondicionamiento del producto ===
=== Acondicionamiento del producto ===
Línea 144: Línea 69:
=== Diagrama de Flujo de Fabricacion y Control ===
=== Diagrama de Flujo de Fabricacion y Control ===
[[Archivo:Flujo de Proceso.jpeg]]
[[Archivo:Flujo de Proceso.jpeg]]
=== Cursograma analítico del Proceso ===


=== Operaciones ===
=== Operaciones ===
Línea 161: Línea 84:


<u>Impresión Circuito</u>
<u>Impresión Circuito</u>
* Impresora “The Othermill”
* Impresora CNC3018


<u>Soldadura Componentes</u>
<u>Soldadura Componentes</u>
Línea 183: Línea 106:


==== Impresión de Circuito ====
==== Impresión de Circuito ====
El operario se encarga de cargar las plaquetas de cobre dentro de "The Othermill" donde se realizara el calado de la misma dejando el circuito impreso, luego procederá a retirarlo y hacer una revisión visual del mismo separando en pila de descarte y pila para pasar al próximo proceso que seria el soldado de componentes. Antes de reponer la materia prima debe de revisar la limpieza de la maquina. Para realizar el calado, la maquina cuenta con una punta especial que dada su finura se deberá tener a mano repuesto de la misma.
El operario se encarga de cargar las plaquetas de cobre dentro del CNC3018 donde se realizara el calado de la misma dejando el circuito impreso, luego procederá a retirarlo y hacer una revisión visual del mismo separando en pila de descarte y pila para pasar al próximo proceso que seria el soldado de componentes. Antes de reponer la materia prima debe de revisar la limpieza de la maquina. Para realizar el calado, la maquina cuenta con una punta especial que dada su finura se deberá tener a mano repuesto de la misma.


==== Soldadura ====
==== Soldadura ====
Línea 211: Línea 134:
[[Archivo:ESPECIFICACIONES INYECTORA.png]]
[[Archivo:ESPECIFICACIONES INYECTORA.png]]


http://www.fabrohnos.com.ar/productos.php?cat_id=1&sub_id=2&prod_id=34
<ref>[http://www.fabrohnos.com.ar/productos.php?cat_id=1&sub_id=2&prod_id=34]</ref>
 
==== Generador Plaquetas para colocar circuitos en CNC 3018 ====
 
[[Archivo:Cnc3018v2.jpg|479x479px]]
 
Control Software: GRBL control
 
Main Material: Aluminum+Plastic
 
Working Area: 300x180x40mm
 
Frame Size: 400x330x240mm
 
Spindle: 775 spindle motor(12-36V)
24V:7000r/min,36V:9000r/min
 
Stepping Motor: 1.3A 0.25N.m


==== Generador Plaquetas para colocar circuitos en CNC "The Othermill" ====
Lead Screw: T8


[[Archivo:IMPRESORA CIRCUITOS CNC.png]]
Power Supply: 24V 5.6A (110V-240V)


[[Archivo:ESPECIFICACIONES CNC.jpg]]
Support System: Windows XP/ Win7 / Win8 /
Linux


https://www.kickstarter.com/projects/otherfab/the-othermill-custom-circuits-at-your-fingertips
<ref>[https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-736960600-router-cnc-3018-er11-laser-55w-_JM]</ref>
 
==== Estación De Soldado Fullenergy 952 Panel Digital ====
[[Archivo:Puesto de soldado.png|478x478px]]
* Tiene la Función de enfriamiento inteligente al apagar la unidad, forzando a la herramienta de aire a bajar su temperatura por debajo de 100C automáticamente para luego apagarse completamente.
* Es Fabricada especialmente con materiales resistentes de larga vida útil
* Posee herramientas de bajo peso (puno de aire y lápiz) especialmente diseñadas para uso en armados, soldadura o retrabajo manual de componentes de superficie y componentes discretos.
* Rango de temperatura:
SMD Aire: 100º a 420º
Lápiz Soldador: 200º a 480º
* Es Controlada por un microprocesador que posee función de auto-chequeo automático al encender.
* Tiene 128 seteos de ajuste de caudal de aire manteniendo caudal y temperatura estables, adecuada para trabajos de soldadura y desoldadura en SMD.
<ref>[https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-618383890-estacion-de-soldado-fullenergy-952-panel-digital-accesorio-_JM]</ref>


=== Sistemas de mantenimiento ===
=== Sistemas de mantenimiento ===
Línea 232: Línea 185:
El plan de mantenimiento constará de controles y monitorizacion periódica de lubricantes,temperatura, vibraciones, ruidos e inspección visual; dependiendo el caso que aplique.
El plan de mantenimiento constará de controles y monitorizacion periódica de lubricantes,temperatura, vibraciones, ruidos e inspección visual; dependiendo el caso que aplique.


[cuadro mantenimientos a realizarse con que periodicidad a las distintas maquinas]
=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
En el siguiente cuadro se muestra una estimación de los servicios a utilizarse:


=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de Gas'''
Consumo de Energía Eléctrica: 17.000 KWH/mes


Consumo de Agua: 5000 lts/mes
Nuestra planta no consumirá gas en ninguna de las actividades tanto productivas como en general.


Internet: 100 Megas
[[Archivo:CONSUMO tp-001.jpg]]


== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ==
== Determinación de la Evolución de las Mercaderías ==
Línea 247: Línea 200:


=== Tamaños y frecuencias de compras ===
=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Compras anio 1.jpeg]]
[[Archivo:Plan de compras-001.jpg]]
 
[[Archivo:Compras anio 2.jpeg]]


[[Archivo:Compras anio 3.jpeg]]
== Determinación del Persona ==
 
[[Archivo:Compras anio 4.jpeg]]
 
[[Archivo:Compras anio 5.jpeg]]
 
== Determinación del Personal ==


=== Organigrama de toda la empresa ===
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-06 at 18.10.24.jpeg]]
[[Archivo:WhatsApp Image 2018-07-06 at 18.10.24.jpeg]]
=== Descripción del puesto de trabajo ===


=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Línea 270: Línea 213:
- Tecnico electronico-electricista-electromecánico completo, con experiencia de al menos 2 años en armado de circuitos electrónicos.
- Tecnico electronico-electricista-electromecánico completo, con experiencia de al menos 2 años en armado de circuitos electrónicos.


-Conocimiento de Inglés técnico (excluyente)
-Conocimiento de Inglés técnico
 
-Manejo de autocad (excluyente)
 
-Experiencia en diseños de circuitos electronicos.


-Ser proactivo y buenas relaciones interpersonales.
-Ser proactivo y buenas relaciones interpersonales.
Línea 294: Línea 233:
-Sexo indistinto.
-Sexo indistinto.
* Control de calidad
* Control de calidad
-Ingeniero Industrial o Técnico avanzado en electronico-electrica-electromecánico completo.
- Técnico en electrónico-eléctrica-electromecánico de primera categoría 


-Conocimientos y cursos comprobables de herramientas de calidad, Six Sigma, Calidad Total, ISO 9001.
-Conocimientos y cursos comprobables de herramientas de calidad, Six Sigma, Calidad Total, ISO 9001.


-Experiencia en el sector de al menos 5 años.
-Experiencia en el sector de al menos 4 años.


-Experiencia en herramientas de medicion /metrologia.
-Experiencia en herramientas de medición /metrologia.


-Conocimiento de Ingles/Ingles técnico nivel intermedio-avanzado.
-Conocimiento de Ingles/Ingles técnico nivel intermedio-avanzado.


-Edad entre 22-45 años.
-Edad entre 25-45 años.
 
-Sexo indistinto.
* Embalado
* Embalado
-Secundario completo.
-Secundario completo.
Línea 317: Línea 258:


-Sexo indistinto.
-Sexo indistinto.
* Impresion de circuitos
- Tecnico electronico-electricista-electromecánico completo, con experiencia de al menos 2 años en armado de circuitos electrónicos.


== Listado de Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
-Conocimiento de Inglés técnico (excluyente)
* Mesa de escritorio para PC


* Silla ajustables
-Manejo de autocad (excluyente)


* Mesa de taller
-Experiencia en diseños de circuitos electronicos.


* Adaptadores
-Ser proactivo y buenas relaciones interpersonales.


* CPU
-Edad entre 20-35 años.


* Monitores
-Sexo indistinto.
* Armado/ensamble
-Secundario completo.


* Teclado, mouse y parlantes
-Experiencia comprobada de al menos 5 años.


* Plotter
-Conocimientos de herramientas informáticas.
* Fax


* Repisas
-Buena presencia y disponibilidad.


* Estanterías
-Edad entre 22-40 años.


* Televisor 
-Sexo indistinto.


* Teléfonos interno con conmutador  
== Listado de Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
 
[[Archivo:Equipo auxiliar6.png]]
* Router  
 
* Repetidores de wifi 
 
* Zorra para transporte interno 
 
* Luz de emergencia
 
* Aire Acondicionado
 
* Purificadores de Aire
* Identificador de identidad con huella dactilar


== Anteproyecto de Planta ==
== Anteproyecto de Planta ==
Línea 369: Línea 300:


== Cronograma de ejecución ==
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt 1 (2).jpg|2022x2022px]]


== Referencias ==
== Referencias ==
Archivo:Ejercicios guía grpo6.xlsx
[[:Archivo:Ejercicios EDP.xlsx]]
 
(https://es.slideshare.net/alejandrovivasriverol/presentacin-estudio-energtico-para-cambios-de-hbitos2

Revisión actual - 01:49 21 oct 2018

Determinación de la Localización

Matriz

Para la evaluación y determinación de la localización de la planta hemos utilizado la matriz de localización. En esta matriz comparamos tres posibles locaciones, comparando los factores que creemos son mas importantes para el funcionamiento y nos den una ventaja estratégica. [1]

Matriz de Localización

Con los resultados obtenidos concluimos que la mejor localización seria la del Partido de Ezeiza ya que es la que nos aporta mayores ventajas con respecto a las otras dos.

Ezeiza

Definición Técnica del Producto

Planos

Plano: MM0001A3 - dedo medio
Plano: MM0001A4 - dedo anular
Plano: MM0001A2 - dedo índice
Plano: MM0001A5 - dedo meñique
Plano: MM0001A9 - muñeca
Plano: MM0001A8 - antebrazo inferior
Plano: MM0001A7 - tapa antebrazo
Plano: MM0001A1 - dedo pulgar
Plano: MM0001A6 - muñon inferior

.

.

Listado de Materiales (BOM)

Especificaciones Técnicas

El sistema miolectrico consta de:

  • Electrodos o sensores de superficie: colocados sobre la musculatura del paciente que captan la diferencia de potencial producida por la contracción muscular.
  • Cables de conexion: unen los electrodos con los dispositivos de control.
  • Dispositivo de control del sistema mioeléctrico: se basa en una plaqueta electrónica que traduce las señales captadas por los electrodos, amplifica, controla y comanda el accionamiento de los servo motores para el movimiento mecanico.
  • Servomecanismo: activados por el impulso y que activa el sistema articular.
  • Bateria Niquel-Cadmio: para general la energía eléctrica necesaria

Normas aplicables

Decreto 639-99 [2]

Exige contar con un certificado de aptitud expedido por el L.E.M.I.T. (Laboratorio de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires) o el Organismo Provincial que en el futuro cumpla las funciones actualmente atribuidas a ese Ente.

Características condición del producto

El producto esta compuesto por un modelado realizado con inyectora de plástico de las características antropometricas de una mano, con los circuitos correspondientes para su correcto funcionamiento.

No serán características de producto: Mal funcionamiento de movilidad, Rotura de partes, Falta de componentes, Packaging dañado.

Plan de ensayos

Se realizaran dos tipos de ensayos dependiendo del tipo de pieza:

  • Ensayo de piezas inyectadas
  • Ensayo de plaquetas electrónicas

Por un lado se realizaran ensayos de calidad de inyección a las piezas que fueron inyectadas para llevar una carta de control del proceso con 5 muestras cada hora. Los ensayos constan de un control visual para evaluar la terminación superficial y luego un ensayo donde primero se aplican 30 kg de fuerza a la flexión por 2 minutos y después se lo apoya en un molde "pasa/no pasa" para verificar que las piezas del antebrazo no tenga deformaciones plásticas en los limites antropomórficos aceptados. [3][4]

Por otro lado están las plaquetas electrónicas que una vez ensambladas y soldadas también se las controla a través de una carta de control tomando 15 muestras por cada 2 horas. Se las controlara con un multimetro digital para verificar que haya sido soldada perfectamente sin discontinuidades, y luego se cerciorara que funciona de forma correcta utilizando una fuente que energizara el sistema para probar todas las posiciones posibles de realizar con la mano, insumiendo un tiempo estimado de 3 minutos por unidad.

Por ultimo cuando se tenga el producto final, se realizara un ensayo general a 5 piezas cada 2 horas para la carta de control, que consta de probar todas las funciones con la batería puesta, y un control visual para evaluar el correcto armado del equipo, que insume 2 minutos por unidad. 

Acondicionamiento del producto

En el interior del empaque estará la mano protegida con bolsas de aire para permitir el traslado sin afectar la integridad y el correcto funcionamiento de la mano. Estas bolsas de aire  rellenan los espacios libres dentro de la caja impidiendo el desplazamiento de la mano. Estas mismas también protegen a la mano contra los elementos.

Packaging

El producto será entregado nuestros clientes en una caja de cartón de material Kraft Doble Triple de formato aletas cruzadas. Las medidas de la misma serán de 500x300x300 mm. Esta contara en su parte frontal con una etiqueta con el nombre y logo de la empresa y una imagen del producto. En la parte posterior contara con especificaciones técnicas. Dentro del mismo contara con el manual correspondiente al producto. Por ultimo en la parte superior estará la etiqueta con la identificación y los datos del futuro usuario de la mano.

Definición del proceso de producción

Diagrama de Flujo de Fabricacion y Control

Operaciones

  • Inyección
  • Impresión de Circuito
  • Soldadura de Componentes
  • Ensamble
  • Control de Calidad
  • Embalaje

Cursogramas Sinópticos del Proceso

Listados de Medios de Fabricación y Control

Impresión Circuito

  • Impresora CNC3018

Soldadura Componentes

  • Soldadora de plaquetas

Inyección

  • Inyectora HDX 338

Ensamble

  • Banco de ensamble con piezas correspondientes al armado de cada mano

Control de Calidad

  • Mesa de trabajo y silla para el operario

Embalaje

  • Puesto de trabajo
  • Piezas completas finalizadas, manual y batería
  • Embaladora de cajas

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Impresión de Circuito

El operario se encarga de cargar las plaquetas de cobre dentro del CNC3018 donde se realizara el calado de la misma dejando el circuito impreso, luego procederá a retirarlo y hacer una revisión visual del mismo separando en pila de descarte y pila para pasar al próximo proceso que seria el soldado de componentes. Antes de reponer la materia prima debe de revisar la limpieza de la maquina. Para realizar el calado, la maquina cuenta con una punta especial que dada su finura se deberá tener a mano repuesto de la misma.

Soldadura

En la estación de soldadura se van colocando los componentes electrónicos por ramas, probándose si hay continuidad eléctrica dentro cada una antes de pasar a la siguiente posición. Al finalizarse queda la plaqueta integrada lista para ser colocada dentro de la estructura plástica de la mano.

Inyección

La inyección de las piezas de baquelita que darán forma a la carcasa de la mano en mioeléctrica ocurre en paralelo a las posiciones de impresión de circuitos y soldadura. En esta se cuenta con un molde maestro para las piezas plásticas a ser inyectadas por la HDX 388, de la cual saldrán todas las piezas correspondientes a la mano. El operario cargará la materia prima necesaria, supervisará que los parámetros de funcionamiento de la maquina estén en condiciones normales de uso, así como también deberá retirar las piezas y colocarlas en su respectivo cajón clasificado que servirá para abastecer la zona de ensamble.

Ensamble

En el banco de ensamble se realizara primero la inserción de los cables y la plaqueta integrada, luego se colocara la transmisión del movimiento de los actuadores hacia los dedos, y por ultimo se colocara la batería. Luego de una pequeña prueba de funcionamiento se procederá a cerrar la unidad mediante tornillos, sellándose con pegamento el área correspondiente al circuito integrado como medida de seguridad e indicador para la garantía. El banco cuenta con las canastas correspondientes a cada pieza plásticas al alcance del brazo, un soldador fijo por estación, repuestos de estaño y pegamento en cajonera común por cada 2 personas, canasto de tornillos por puesto y rollo individual de la cuerda de transmisión.

Control de Calidad

En este sector primero se evaluara el correcto funcionamiento de cada dedo por separado, luego combinaciones de dedos, la carga de la bateria y por ultimo la correcta lectura de los sensores.

Embalaje

Se colocara la mano con su cargador en el empaque con bolsas de aire, para su posterior palletizado.

Determinación de las Máquinas e Instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas

Inyectora HDX 388

Máquina inyectora de plástico de 388 toneladas de fuerza, con una capacidad de inyección entre 1131 grs. y 1477 grs. según el diámetro de husillo seleccionado. Posee pantalla LCD color de 8" para el control de todos los movimientos, presiones y velocidades.

[5]

Generador Plaquetas para colocar circuitos en CNC 3018

Control Software: GRBL control

Main Material: Aluminum+Plastic

Working Area: 300x180x40mm

Frame Size: 400x330x240mm

Spindle: 775 spindle motor(12-36V) 24V:7000r/min,36V:9000r/min

Stepping Motor: 1.3A 0.25N.m

Lead Screw: T8

Power Supply: 24V 5.6A (110V-240V)

Support System: Windows XP/ Win7 / Win8 / Linux

[6]

Estación De Soldado Fullenergy 952 Panel Digital 

  • Tiene la Función de enfriamiento inteligente al apagar la unidad, forzando a la herramienta de aire a bajar su temperatura por debajo de 100C automáticamente para luego apagarse completamente.
  • Es Fabricada especialmente con materiales resistentes de larga vida útil
  • Posee herramientas de bajo peso (puno de aire y lápiz) especialmente diseñadas para uso en armados, soldadura o retrabajo manual de componentes de superficie y componentes discretos.
  • Rango de temperatura:

SMD Aire: 100º a 420º Lápiz Soldador: 200º a 480º

  • Es Controlada por un microprocesador que posee función de auto-chequeo automático al encender.
  • Tiene 128 seteos de ajuste de caudal de aire manteniendo caudal y temperatura estables, adecuada para trabajos de soldadura y desoldadura en SMD.

[7]

Sistemas de mantenimiento

Se plantea un sistema de mantenimiento preventivo de todas las máquinas, ya que independientemente de su costo, la falla de cualquiera de ellas puede frenar la producción

considerándose falla crítica.

Como información de entrada del plan de mantenimiento se utilizarán instrucciones genéricas (siendo éstas la experiencia del operario y, en caso de ser una máquina común, las instrucciones de

mantenimiento generales para ese tipo de máquina) y del fabricante en principio, para luego también generar una base histórica de problemas del equipo con las fallas que vayan apareciendo.

El plan de mantenimiento constará de controles y monitorizacion periódica de lubricantes,temperatura, vibraciones, ruidos e inspección visual; dependiendo el caso que aplique.

Consumo de energía, agua y otros servicios

En el siguiente cuadro se muestra una estimación de los servicios a utilizarse:

Consumo de Gas

Nuestra planta no consumirá gas en ninguna de las actividades tanto productivas como en general.

Determinación de la Evolución de las Mercaderías

Tiempos de entrega y envío de mercaderías

Se harán entregas 2 veces por semana haciendo principal foco en las entregas dentro de CABA y GBA las cuales se distribuirán con un vehículo propio. Por otro lado al interior del país se enviaran por encomienda. Para los pedidos adoptaremos una metodología FIFO, salvo que el volumen solicitado sea tal que llene un envió en cuyo caso se dará prioridad al cliente por volumen.

Tamaños y frecuencias de compras

Determinación del Persona

Organigrama de toda la empresa

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Para este tipo de trabajo se necesita el siguiente perfil:

  • Soldadores

- Tecnico electronico-electricista-electromecánico completo, con experiencia de al menos 2 años en armado de circuitos electrónicos.

-Conocimiento de Inglés técnico

-Ser proactivo y buenas relaciones interpersonales.

-Edad entre 20-35 años.

-Sexo indistinto.

  • Inyectores

-Experiencia comprobada en manejo de maquinas inyectoras de al menos 5 años.

-Ingeniero o Técnico avanzado en electronico-electrica-electromecánico completo.

-Conocimiento de Inglés e Inglés técnico nivel intermedio -avanzado (excluyente).

-Conocimientos de lenguajes de programación.

-Edad entre 25-45 años.

-Sexo indistinto.

  • Control de calidad

- Técnico en electrónico-eléctrica-electromecánico de primera categoría

-Conocimientos y cursos comprobables de herramientas de calidad, Six Sigma, Calidad Total, ISO 9001.

-Experiencia en el sector de al menos 4 años.

-Experiencia en herramientas de medición /metrologia.

-Conocimiento de Ingles/Ingles técnico nivel intermedio-avanzado.

-Edad entre 25-45 años.

-Sexo indistinto.

  • Embalado

-Secundario completo.

-Experiencia comprobada de al menos 5 años.

-Conocimientos de herramientas informáticas.

-Buena presencia y disponibilidad.

-Edad entre 22-40 años.

-Sexo indistinto.

  • Impresion de circuitos

- Tecnico electronico-electricista-electromecánico completo, con experiencia de al menos 2 años en armado de circuitos electrónicos.

-Conocimiento de Inglés técnico (excluyente)

-Manejo de autocad (excluyente)

-Experiencia en diseños de circuitos electronicos.

-Ser proactivo y buenas relaciones interpersonales.

-Edad entre 20-35 años.

-Sexo indistinto.

  • Armado/ensamble

-Secundario completo.

-Experiencia comprobada de al menos 5 años.

-Conocimientos de herramientas informáticas.

-Buena presencia y disponibilidad.

-Edad entre 22-40 años.

-Sexo indistinto.

Listado de Equipos auxiliares, muebles y útiles

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (medidas expresadas en metros)

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución

Referencias

Archivo:Ejercicios EDP.xlsx

  1. ↑ [1]
  2. ↑ [2]
  3. ↑ [3]
  4. ↑ [4]
  5. ↑ [5]
  6. ↑ [6]
  7. ↑ [7]
Obtenido de «http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2018/Grupo6/DimensionamientoTecnico&oldid=8117»