2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

Definición técnica del producto

Listado de materiales (BOM)

Item	Codigo	Cantidad	Unidad
Hilo bremer	HBR123	165	Gramos
Etiqueta	ETQ123	1	Unidad
Hilo auxiliar	HAC	5	Gramos

Especificaciones técnicas

• Color: Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
• Composición: 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
• Medidas:
  • Ancho: 38cm
  • Largo: 63cm
  • Manga: 60cm
  • Sisa: 19cm

Normas aplicables

Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información:

• Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
• El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
• País de origen
• Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
• Tratamiento de cuidado para la conservación
• Indicación de talle o tamaño según corresponda

Plan de ensayo

Recepción de materia prima:

• Control de calidad de entrada
• Verificación de las materias primas

Producción:

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:

• Puntos sueltos: en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
• Manchas: en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
• Pelusa: el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido

Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

Producto terminado:

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

Acondicionamiento del producto

El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

Definición del proceso de producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.

Cursogramas analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Etapa 1: Recepción de materia prima

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

Etapa 3: Transporte de materia prima a producción

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

Etapa 5: Control de la maquinaria

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

Etapa 6: Control de falla

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

Etapa 7: Vaporización semi elaborados

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

Etapa 8: Transporte a taller de costura

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

Etapa 9: Confección de los semi elaborados

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

Etapa 10: Vaporización del producto terminado

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

Etapa 11: Transporte a almacenes

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

Etapa 12: Control de producto terminado

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

Etapa 14: Entrega de producto terminado

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

Determinación de las maquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las maquinas

Maquina de tejido

Propiedades	Especificaciones	Imagen
Modelo	M213VS
Galga	12
Ancho util de tisaje	2130 mm
Inicio de tisaje	Peine estirador con agujas de ganchos especiales
Guía hilos	13 guías normales
Alimentacion	Monofasica AC 220V/230V
Potencia	1,4 kW
Peso medio	1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
Dimensiones	3730x832x1940 mm

Secadora automática

Propiedades	Especificaciones	Imagen
Modelo	TR-70
Capacidad	70 kg
Diametro de tambor	1200 mm
Profundidad de tambor	1000 mm
Volumen de tambor	1130 L
Velocidad de secado	38 rpm
Alimentacion	380 V
Potencia	2 HP
Peso	590 kg
Dimensiones	1310x1580x2000 mm

Consumos de energía, agua y otros servicios

Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

Corriente trifásica: secadora

Corriente monofásica: iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

Gas natural: horno del comedor

Agua: uso general, se estima unos 10 litros por persona

Equipo	Cantidad	Tiempo en horas	Consumo (kW/h)	Consumo diario (kW/h)	Consumo anual (kW/h)
Iluminacion (LED)	100	9	0,007	0,063	21,42
M213VS	40	9	1,4	12,6	4284
TR-70	1	1	1,492	1,492	507,28
Aire acondicionado	10	9	2	18	6120
Computadora	10	9	0,48	4,32	1468,8
Impresora	3	1	0,15	0,15	51
Cafetera	2	1	0,48	0,48	163,2
Heladera	2	24	0,84	20,16	6854,4

Mantenimiento y medios de control.

Mantenimiento preventivo

• Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
• Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

• Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
• Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.

Mantenimiento correctivo

• En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

Descripción de los sistemas de seguridad

Incendios

• Alerta: Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
• Señalización: la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
• Iluminación: se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
• Extinción: estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
• Salida de emergencia: la planta cuenta con una salida de emergencia

Accidentes

• EPP: se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
• Sistema anti-accidentes: La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
• Capacitación del personal: Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia

.

Balance anual de materiales

Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.

Sección	Tiempo (min)	Peso (kg)	Produccion anual necesaria (kg)
Delantera	8	0,050	12.240
Espalda	8	0,050	12.240
Manga izquierda	6	0,028	6.854
Manga derecha	6	0,028	6.854
Cuello	2	0,008	1.958

Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.

Sección Operativa	Materia prima (kg)	Merma (%)	Mermas y desperdicios		Producción anual (kg)
			Recuperables	No recuperables
Tejido delantera	12.852	5%	0	612	12.240
Tejido espalda	12.852	5%	0	612	12.240
Tejido manga izquierda	7.197	5%	0	343	6.854
Tejido manga derecha	7.197	5%	0	343	6.854
Tejido cuello	2.252	15%	0	294	1.958
	42.350			2.203	40.147

Determinamos que se necesita una cantidad de 42,350 toneladas de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 toneladas de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

Ritmo de trabajo

La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.

Ritmo de trabajo
Dias al año	364
Dias feriados	10
Dias vacaciones	14
Dias activos	340

Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos 3060 horas activas al año

Capacidad real de cada sección

Sección operativa	Capacidad teórica por maquina (kg/h)	Horas activas al año	Rendimiento operativo	Capacidad real anual (kg)
Tejido delantera	0,375	3.060	100%	1.148
Tejido espalda	0,375	3.060	100%	1.148
Tejido manga izquierda	0,280	3.060	100%	857
Tejido manga derecha	0,280	3.060	100%	857
Tejido cuello	0,240	3.060	100%	734

Determinación de numero de maquinas

Sección Operativa	Producción anual	Capacidad Real Anual (kg)	Cantidad de maquinas necesarias	Capacidad real secciones operativas	Grado de aprovechamiento (%)
Tejido delantera	12.240	1.148	11	12.623	97%
Tejido espalda	12.240	1.148	11	12.623	97%
Tejido manga izquierda	6.854	857	8	6.854	100%
Tejido manga derecha	6.854	857	8	6.854	100%
Tejido cuello	1.958	734	3	2.203	89%

Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

Tamaños y frecuencias

EVOLUCION DE LA PRODUCCION

a)   Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = 21.287 sweater/mes

b)   Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha

Mes	Ritmo de producción al inicio (%)	Ritmo de producción al final (%)	Producción promedio (%)	Producción mensual promedio (t)	Producción propuesta (t)
1	0	100	50	21.287	10.643

c)   Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = 223.513 sweater

d)   Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = 234.156 sweater

e)   Volumen de producción anual en los años 2 al 5

244.800 sweater

STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a)      Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater/año / 25 quincenas/año = 9.792 sweater/quincenas

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

4.896 sweater

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

·        a) venta del año 1: 234.156 sweater

·        b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas