2021/Grupo12/DimensionamientoFisico

Definición del Proceso de Producción

Cursograma Sinóptico de Procesos

Descripción de cada etapa del proyecto productivo

Para el proceso de fabricación nos proveemos previamente de la materia prima requerida, siendo esta espuma de alta densidad (30 kg/m3), tela y el vivo.

Una vez adquiridos los insumos, tanto la espuma como el vivo son trasladados al sector de corte, mientras que la tela es previamente enviada a matelasear a otra empresa que nos provee el servicio. Una vez matelaseada, se procede a cortarla al igual que el resto de la materia prima.

En el sector de cortado, la espuma se corta a medida según se requiera un colchón de 1 plaza o de 2 plazas, con la ayuda de dos sierras, una lateral y otra horizontal. En lo que respecta a la tela, se utilizan cortadoras de tela (ya matelaseada) para obtener las medidas requeridas y trasladar el material cortado al sector de costura.

Con la tela cosida, la espuma cortada y el vivo, se procede a trasladar los 3 semielaborados al sector de ensamble, en donde participa la máquina cerradora. Es así como se localiza en la máquina la espuma cortada a medida, la tela en ambos lados encerrando el relleno, y utilizando el vivo como unificador, el equipo procede a conformar el colchón.

Al obtener los colchones ensamblados, se envían a inspeccionar para evitar devoluciones antes de ser embalados. Si el resultado del control es positivo, proceden a la máquina embaladora donde se forran con la funda plástica y quedan listos para despachar.

Determinación de Máquinas e Instalaciones

Cálculos 1-5

Balance Anual de Material. Producción Seccional.

Sección 1: Corte Espuma

Se alimenta con panes de espuma que vienen de 1,9m x 2m x 0,3m para colchones de una plaza y 1,9m x 2,8m x 0,3m. La materia prima se comercializa en estas medidas para evitar desperdicios.

• Para colchón de 1 plaza (1,9mx1m) con un pan se producen 2 colchones.
• Para colchón de 2 plazas (1,9mx1,4m) con un pan se producen 2 colchones.

Sección 2: Corte Tela

Se alimenta con rollos de tela que vienen de ancho 1,5m para una plaza y 1,9m para dos plazas.

• Para un colchón de 1 plaza se necesitan 5,6m2 de tela. Cortando la tela en 2 partes de 1,5mx2,3m (6,9m2). Desperdicio por colchón=18.8%
• Total 1 plaza: 4,6m x 1665 colchones = 7659m de largo. Multiplicando por 1,5m -> 11488,5m2
• Para un colchón de 2 plazas se necesitan 7,4m2 de tela. Cortando la tela en 2 partes de 1,9mx2,3m (8,74m2). Desperdicio por colchón=15.3%
• Total 2 plazas: 4,6m x 2835 colchones = 13041m de largo. Multiplicando por 1,9m -> 24777,9m2

Sección 4: Cerrado de colchón

Para el colchón de 1 plaza necesitamos 5,8m de vivo y para uno de 2 plazas 6,6m de vivo

Sección 5: Embaladora

Se alimenta con rollos de funda plástica que vienen de largo 3,3m para una plaza y 4,2m para dos plazas y ambos ancho 2,5m.

• Total 1 plaza: 3,3x2,5= 8,25m2 por colchón
• Total 2 plazas: 4,2x2,5= 10,5m2 por colchón

	Secciones	Alimentación	Desperdicios (u/año)		Producciones Seccionales
			Recuperables	No Recuperables
1p	1	833 panes	0	0.5 panes	1665 panes cortados
2p		1418 panes	0	0.5 panes	2835 panes cortados
1p	2	11488,5m2 de tela	0	2159,83m2	1665 pares de telas cortadas
2p		24777,9m2 de tela	0	3791,01m2	2835 pares de telas cortadas
1p	3	1665 pares de telas cortadas	0	0	1665 telas cosidas
2p		2835 pares de telas cortadas	0	0	2835 telas cosidas
1p	4	1665 panes cortados	0	0	1665 colchones sin embalar
		1665 telas cosidas	0	0
		9657m de vivo	0	0
2p		2835 panes cortados	0	0	2835 colchones sin embalar
		2835 telas cosidas	0	0
		18711m de vivo	0	0
1p	5	1665 colchones sin embalar	0	0	1665 colchones terminados
		13736,25 m2 de funda plástica	0	0
2p		2835 colchones sin embalar	0	0	2835 colchones terminados
		29767,5m2 de funda plástica	0	0

Volumen total ingresado:

Panes 1 Plaza	833 panes
Panes 2 Plaza	1418 panes
Tela 1 Plaza	11488,5m2 de tela
Tela 2 Plazas	24777,9m2 de tela
Vivo	28368 m
Funda Plástica	43503,75 m2

El consumo real de materia prima quedará igual que el volumen total debido a que no tenemos desperdicios recuperables.

%Desperdicios Operativos = %Desperdicios reales

Panes 1 Plaza	0,06%
Panes 2 Plaza	0,035%
Tela 1 Plaza	18,8%
Tela 2 Plazas	15,3%

Ritmo de Trabajo

Se trabajará con 1 equipo de operarios durante 5 días de la semana 1 turno diario de 8 hs. A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año.

Hs activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365-15-10= 340 días

horas activas/año = 340 días activos/año * 8hs/día = 2720 hs

Hs/año trabajadas por cada operario

2720hs / 4 operarios = 680hs

Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa

Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa

Secciones	Cap. Teória / máquina x hora	Horas activas /Año	Cap. Teórica/Maq x año	Rendimiento Operativo	Cap. real / maquina x año
1	170 u/h	2720	462400	80	369920
2	176 u/h	2720	478720	80	382976
3	15 u/h	2720	40800	75	30600
4	12 u/h	2720	32640	90	29376
5	36 u/h	2720	97920	90	88128

Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion.

Secciones	Prog. anual de producción	Cap. real / maquina x año	Cant. de maq necesarias	Cap. Real / sección x año	Aprovechamiento Seccional
1	4500 panes cortados	369920	0,01216479 = 1	369920	1,22%
2	4500 telas cortadas	382976	0,01175008 = 1	382976	1,18%
3	4500 telas cosidas	30600	0,14705882 = 1	30600	14,7%
4	4500 colchones sin embalar	29376	0,15318627 = 1	29376	15,32%
5	4500 colchones terminados	88128	0,05106209 = 1	88128	5,11%

Cuello de Botella

El cuello de botella es la sección de mayor aprovechamiento seccional, en este caso la 4 con 15,32%. Capacidad real anual del equipo = 29.376 u/año

Determinación de la evolución de mercaderías

Determinar la evolución de la producción

En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 5, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto.

El período de puesta en marcha será de 4 meses, en los cuales se incrementará la producción de forma lineal cada mes.

Volumen de producción en estado de régimen:

4500 U / 11.5 meses = 391.3 U/mes.

Definimos 391 Unidades por mes.

Período de puesta en marcha

Mes	Ritmo de prod al inicio(%)	Ritmo de prod al final (%)	Prod promedio (%)	Prod mensual promedio	Prod propuesta
1	0	5	2.5	391	9
2	5	15	10	391	39
3	15	35	25	391	97
4	35	100	67.5	391	263
				Total=	408

Volumen de producción el resto del año 1:

11.5 - 4 = 7.5 meses

7.5 x 391 = 2932.5

Volumen de producción en el año 1:

408 + 2932.5 = 3340.5

Volumen de producción del año 2 al n:

4500

Determinar stock promedio de producto elaborado

Ritmo de entrega: 1 vez por semana.

Semanas al año:

52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año.

4500 Unidades / 50 semanas = 90 Unidades/Semana.

Stock promedio de elaborado:

Stock inicial = 0 Unidades.

Stock final = 90 Unidades.

Stock promedio = 45 Unidades.

Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá cte., aunque permanentemente renovado.

Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

Ventas del año 1: 2932 - 45 = 2887 Unidades.

En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.

Ventas del año 2: 4500 Unidades

Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional.

El ciclo de elaboración demanda de 1 día(desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida de producto terminado).

Ciclos de elaboración anuales: 340 dias al año / 1 = 340 ciclos de alaboración.

Consumo de materia prima

En los primeros 4 meses :

En los 7,5 meses restantes: