2021/Grupo13/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Matriz de localización

Para determinar la localización de nuestra operación realizaremos una matriz de localización. En la misma enumeramos una lista de factores fundamentales, a los cuales se les asigno un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

A partir del análisis de la matriz, se decide por la alternativa 1, ubicada en la zona de Floresta, Capital Federal.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

ITEM	DENOMINACIÓN			NIVEL			CANTIDAD	UNIDAD	OBSERVACIÓN
				1	2	3
1	Escritorio			X			1	Unidad
2	Lateral A				X		1	Unidad	76 x 44,5 cm
3	Lateral B				X		1	Unidad	76 x 44,5 cm
4	Tapa C				X		1	Unidad	100 x 45 cm
5	Columna D				X		1	Unidad	38,5 x 28 cm
6	Escuadra F				X		1	Unidad	32,5 x 12 cm
7	Escuadra E				X		1	Unidad	97 x 28 cm
8	Frente cajon G				X		2	Unidad	33,5 x 13,5 cm
9	Lateral cajon H				X		4	Unidad	30 x 11 cm
10	Trasero cajon I				X		2	Unidad	27 x 11 cm
11	Fondo cajon J				X		2	Unidad	29,5 x 29,5 cm
12	Bolsa				X		1	Unidad
13	Tirador					X	2	Unidad
14	Perno minifix Q					X	4	Unidad
15	Tornillos P					X	8	Unidad
16	Clavos					X	7	Unidad
17	Tornillos Y					X	8	Unidad
18	Tornillos J					X	4	Unidad
19	Tornillos W					X	8	Unidad
20	Tornillos Z					X	6	Unidad
21	Perno minifix Q					X	6	Unidad
22	Patin plastico					X	4	Unidad
24	Cajas				X		1	Unidad
25	Cinta de embalar				X		-	-
26	Material para embalaje				X		-	-
27	Caja				X
28	Correderas					X	2	Unidad	Una izquierda y una derecha

Especificaciones físicas

Especificaciones técnicas del producto:

Escritorio Muena
Codigo	Dimensiones (cm)	Peso (kg)
.E001	100 x 77 x 45	21.5

Especificaciones embalaje:

Dimensiones (cm)

44 x 8 x 90

Con el producto se incluyen:

Normas aplicables

La fabricación de muebles de melamina no tiene ninguna norma específica de la industria. Sin embargo, se va a tener que cumplir con la ley 19587 que establece las reglamentaciones de higiene y seguridad del trabajo. Entre las partes más destacables de la ley se encuentra el artículo 4, en el cual se especifica que se deben tomar medidas para proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores; se debe prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo.

Características y condición del producto

El producto será entregado desarmado, dentro de una caja con secciones para las diferentes partes del mueble (cajón y estructura). Dentro de la caja también habrá un set de pasos para poder realizar el armado del mismo.

Plan de ensayos

El plan de ensayos en el proceso productivo tendrá dos etapas:

• La primera será a la mitad del proceso de forma visual para controlar que el lijado de la madera esté bien hecho.
• La segunda será de forma visual antes del embalaje y controlará que los productos estén en condiciones para el posterior armado por parte del cliente.

Acondicionamiento del Producto

El producto se presentará en una caja de cartón con la identificación de la marca y el detalle del mueble que contiene.

Dentro de cada caja se colocará:

• Un folleto con el manual de usuario y una guía para el ensamblado del mueble
• Certificado de garantía, con el detalle del tiempo de garantía y las condiciones generales.
• Todas las piezas necesarias para poder ensamblar el producto de manera correcta.

Las piezas se colocarán dentro de una caja para preservar la integridad del producto en el traslado del mismo para evitar que las maderas tengan contacto con el exterior. Las piezas metálicas (herrajes) estarán dentro de una bolsa para evitar que con el movimiento de la caja estas piezas dañen la madera.

La caja del producto tendrá cinta de embalar para evitar que la caja se abra durante el traslado.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP)

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Recepción y almacén de materias primas.

Las placas de melamina se reciben del proveedor en conjuntos de 10 placas, que son enviadas en un camión, el cual es descargado por los operarios.

En esta fase, la materia prima queda almacenada en el almacén de madera, de forma que se coloque cada uno de los tipos de materia prima, según corresponda a cada tipo de componente que forma nuestro producto.

Transporte a la sección de corte.

Los operarios transportan las placas en zorras a la sección de corte y quedan dispuestos en función del ordenamiento anterior para su manipulado.

Corte de melamina y fibroplus.

Las placas y fibroplus se cortan según las medidas que correspondan a cada pieza en las escuadradoras. Las piezas estarán identificadas por sus dimensiones. Se obtienen los siguientes cortes:

Transporte de piezas cortadas.

Se transportan las piezas al área de pegado de cantos.

Pegado de cantos y lijado.

Esta operación se realizará con la máquina pega cantos, la cual realiza el pegado y un lijado primario a los cantos de la melamina, dejando los cantos con defectos en algunos casos, es por eso que luego se hace un control de calidad.

Control de calidad.

Se hace el CC a la salida de la máquina pega cantos para evitar defectos de fabricación. El CC consiste en un control visual del pegado y un lijado fino de las piezas.

Transporte de piezas con canto.

Se transportan las piezas al área de agujereado.

Agujereado.

En esta etapa se hace el agujereado manual en las piezas según lo requieran. Aquí el operario utiliza matrices de agujereado que ya tiene a su disposición en el área de trabajo, de esta forma se optimizan los tiempos, siendo que se saltean todas las mediciones para posicionar el taladro en el lugar indicado.

Las piezas que no requieren esta operación esperan a pie de máquina a que el lote completo esté disponible para llevar al área de embalado.

Transporte de piezas terminadas a embalado.

Se transportan las piezas al área de embalado.

Embalado.

Se realiza el embolsado de los herrajes, tornillos y clavos necesarios para la orden de producción. Luego se colocan en la mesa de trabajo y esperan a que lleguen las piezas de madera. Cuando llegan se hace el embalado del producto terminado utilizando cajas, material de embalaje y cinta.

Determinación de las maquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las maquinas

A continuación se puede observar un cuadro en el cual se ven los cálculos realizados para calcular la capacidad de cada máquina según la producción de producto terminado. Los desperdicios están calculados con un método de trabajo que consiste en utilizar placas enteras de melamina para la fabricación de cada pieza del producto terminado. Los tiempos de corte por pieza están calculados como 2 cortes por cada pieza, ya que las otras dos esquinas son los bordes de la placa.

Dado que la velocidad de corte es de 50cm/min lo único que hay que calcular para saber cuanto tiempo de corte hay por pieza es multiplicar este número por el largo de los laterales específicos de la pieza.

texto

	Q diaria año 1	Q diaria año 2 a 5	Q por placa	Cantidad de placas por dia año 1	Cantidad de placas por dia año 2 a 5
						Lateral A	130	186	12	11.0	16.0
						Lateral B	130	186	12	11.0	16.0
Tapa C	130	186	8	17.0	24.0
Columna D	130	186	36	4.0	6.0
Escuadra F	130	186	120	1.0	2.0
Escuadra E	130	186	12	11.0	16.0
Frente cajon G	260	372	95	3.0	4.0
Lateral cajon H	520	744	138	4.0	6.0
Trasero cajon I	260	372	144	2.0	3.0
Fondo cajon J	260	372	48	6.0	8.0
			Total	70.0	101.0

texto explicativo

T corte PT	T prep	Carga	Descarga	Manipuleo
16.14	51.76	16.83333333	50.5	8.07
		T por PT	24.85028674	min/u
		Capacidad	2,24	u/hs

capacidad pegacantos

Pieza	Cantos a pegar por pieza	cm de canto por unidad	cm de canto por escritorio	Unidades
					A	3	196.5	196.5	cm
B	3	196.5	196.5	cm
C	4	290	290	cm
D	2	66.5	66.5	cm
E	1	32.5	32.5	cm
F	1	97	97	cm
G	4	94	188	cm
H	2	41	164	cm
I	4	76	152	cm
Total	24		13.83	m

texto

Velocidad del pegacantos		16	m/min
Pegado		0.86	min
Adicional por preparacion		3.14	min
Tiempo		4	min
Capacidad pegacantos		15	PT/h

capacidad resto operaciones

texto explicativo

Proceso

Top (min/PT)

Capacidad

Control de calidad (Lijado)

24 cantos a lijar x 0,16 min /canto

3.84

15.625

PT/hs

Agujereado

44 agujeros por PT x 10 seg / agujero

7.3

8.22

PT/hs

Embalado

2.0

-

30.0

PT/hs

Consumo de Energía, Agua y otros Servicios

Calculamos el consumo de electricidad para saber (de manera aproximada) el valor a pagar cada mes.

Maquina	Cantidad	Potencia [kW]	Hs diarias	Consumo diario	Hs mensuales	Consumo mensual [kWh]
Escuadradora	7	4.1	16	459.2	412.8	11847.36
Pegacantos	2	4.55	8	72.8	206.4	1878.24
Agujereadora	4	0.7	8	22.4	206.4	577.92
					Total	14303.52

El consumo de agua es despreciable ya que el agua no forma parte de nuestro proceso productivo. Se usa únicamente para la higiene personal de los operarios.

Debido a la alta cantidad de material combustible que hay en la fábrica habrá un plan de evacuación contra incendios y se tomarán distintas mediadas para evitar la propagación de un incendio (por ejemplo pintura iníguga, detectores de humo y sensores de temperatura). También, para evitar los accidentes laborales se establecerá una metodología de trabajo segura y con los equipos de seguridad requeridos por cada tarea.