2016/Grupo6/DimensionamientoTecnico

Definición de la localización

Matriz de localización

En el análisis de la zona donde ubicaremos la planta, consideraremos las áreas de Pacheco, Villa Martelli, Burzaco, y 3 de Febrero

FACTORES		Pacheco		Villa Martelli		Burzaco		3 de Febrero
Cercanía con proveedores	3	1	3	1	3	1	3	1	3
Disponibilidad de terrenos	7	3	21	2	14	2	14	3	21
Disponibilidad de servicios	5	9	45	9	45	9	45	9	45
Costo de terrenos	10	5	50	7	70	6	60	7	70
Costos de energía	8	5	40	6	48	8	64	6	48
Impuestos	8	5	40	6	48	5	40	7	56
TOTAL		199		228		226		243

Luego de realizar la matriz de locación, se optó por establecer la planta en 3 de Febrero.

Definición técnica del producto

Formación

Nuestros productos, los timbres, están formados por una carcasa plástica y un transformador, diferenciándose cada uno por sus componentes interiores. Los Ding Dong cuentan un circuito eléctrico que les genera su sonido particular. Los campanilla, por su parte, están integrados por una campana de chapa de hierro estampada y zincada la cual, mediante un una vibración electromagnética, provoca un sonido estridente. Los zumbadores, al igual que las campanillas cuentan con un sistema de vibración electromagnética generando un sonido zumbante.

Diagrama arbóreo

• Ding Dong

Definición del proceso de fabricación

Descripción completa del proceso de fabricación

Comenzaremos detallando la metodología de producción de timbre Ding Dong y luego mencionaremos las variaciones pertinentes para extrapolar el proceso de fabricación de éste tipo de timbre a los demás. Ésto es posible debido a la gran similitud en su elaboración, variando únicamente una porción pequeña del proceso y materiales utilizados.

Ding Dong

El proceso de producción del timbre "Ding Dong" es particular, todos sus componentes son fabricados paralelamente y son montados al final en un orden predeterminado.

La primera actividad es la compra de MP y el transporte directo al lugar de trabajo correspondiente sin almacenamiento previo. Personal administrativo son los encargados de este procedimiento. Previamente toda MP e insumo pasa por recepción asegurándose la correcta entrega de lo solicitado (estado, cantidad, fecha, condición, etc).

Comenzamos con las tecnologías más autónomas de proceso. Estas son las 2 inyectoras, las cuales son abastecidas de material (polietileno (p)/polipropileno (P) y colorante), previa colocación de la matriz requerida, y sin necesidad de operador alguno calientan, derriten, conforman y depositan los carretes del transformador (p) y las carcasas/cubiertas del PT (P). Éstas son almacenadas en cajas de mediano tamaño y transportadas cada una al puesto correspondiente (ensamblado del transformador y montaje, respectivamente).

El subproducto transformador contiene un contorno de metal fabricado con la unión y superposición de 2 perfiles (E e I) que se encuentra a pie de máquina. Los perfiles son colocados en ésta segunda tecnología y con la ayuda de un operario une 8 perfiles “EI” depositándolos en cajas que él deberá transportar al puesto de ensamblado del transformador. El último componente es la bobina rectangular. En otro punto de la fábrica se enrolla hilo metálico fino a un soporte plástico (500 vueltas) en una máquina enrolladora necesitándose un operario. El mismo es el encargado de llevar la bobina terminada junto con los demás componentes del transformador. Se procede al ensamblado manual del subproducto. Se lo transporta en la misma caja al puesto de montaje.

El emisor del sonido lo produce un componente electrónico en la esquina superior izquierda dentro de la carcasa. Consta de una plaqueta con componentes electrónicos que posibilitan la liberación del sonido “Ding Dong” mediante un parlante conectado a dicha plaqueta. Los compontes electrónicos son soldados a la plaqueta, se unifican la plaqueta y el parlante a través de un cableado y queda conformado el emisor del sonido. Éste es transportado en cajas al puesto de montaje por el operador.

El resto de los componentes (cables y borneras) son comprados a distintos proveedores y montados al final.

Por último 5 operarios (paralelamente) montan todos los componentes en las carcasas, colocan la cubierta plástica y realizan el cableado entre componentes. Inmediatamente colocan el PT en su empaque (caja de cartón impresa) y los transportan en cajas selladas con cinta adhesiva al almacén de PT donde esperaran a ser despachadas.

Campanilla

Como su nombre lo indica, el elemento diferenciador de este tipo de timbre es la campanilla. Éste elemento metálico es comprado como tal y montado al final del proceso con los demás componentes.

El elemento complementario que golpea la campanilla para producir el sonido es elaborado en la fábrica. El operario encargado de la supervisión de las inyectoras toma del almacén placas metálicas y las coloca en un balancín que corta dicha placa en porciones alargadas. Luego éstas son dobladas en otro balancín (al lado del primero) conformando el golpeador. La bobina requerida para su movimiento es fabricada al igual que la del ding dong en el mismo puesto de trabajo. Se realiza el ensamblado correspondiente por los mismos operadores que el transformador.

Zumbador

El timbre “zumbador” es el menos complejo de los tres ya que utiliza menos cantidad de componentes.

Al igual que la campanilla, el operario de las inyectores procede al armado del zumbador tomando, colocando y cortando las placas metálicas utilizando otra matriz. Se obtienen piezas más rectangulares que se doblan en el segundo balancín y transporta el semielaborado al puesto de ensamblado (transformador) para colocarle la bobina preindicada. Luego es llevada a montaje.