Diferencia entre revisiones de «2023/Grupo4/DimensionamientoFisico»

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Línea 5: Línea 5:


A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
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Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.  
Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.  
Línea 13: Línea 13:


Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
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[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]


== Definición Técnica del Producto. ==
== Definición Técnica del Producto. ==


=== Planos y/o Dibujos. ===
=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arboreo.]]
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]


=== Listado de Materiales (BOM). ===
=== Listado de Materiales (BOM). ===
Línea 79: Línea 79:


=== Especificaciones Técnicas. ===
=== Especificaciones Técnicas. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|no|marco|Articualacion]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articualacion|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|no|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px]]
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|'''Tamaño de articulación**'''
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA A'''
Línea 123: Línea 123:


=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|no|miniaturadeimagen|642x642px]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
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=== Etapas del proceso productivo ===
=== Etapas del proceso productivo ===
Línea 179: Línea 179:
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|no|marco]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
'''Características:'''


Línea 193: Línea 193:


'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|no|marco]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
'''Características:'''


Línea 207: Línea 207:


'''Desbabador manual:'''
'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|no|marco]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.


'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
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[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|no|marco]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.


Línea 219: Línea 219:


'''Selladora:'''
'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|no|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''  
'''Características:'''  
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[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en  2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.  
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en  2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.  


Línea 227: Línea 227:
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Maquina
|'''Maquina'''
|Pot consumida (kW)
|'''Pot consumida (kW)'''
|Horas de uso
|'''Horas de uso'''
|kiloWatts *hora
|'''kiloWatts *hora'''
|-
|-
|Torno CNC
|'''Torno CNC'''
|5,22
|5,22
|160
|160
|835,2
|835,2
|-
|-
|Inyectora
|'''Inyectora'''
|3
|3
|22
|22
|66
|66
|-
|-
|Horno
|'''Horno'''
|1,8
|1,8
|288
|288
|518,4
|518,4
|-
|-
|Selladora
|'''Selladora'''
|0,6
|0,6
|19
|19
Línea 261: Línea 261:
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.  
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.  


Ademas cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.
Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.


'''Elementos de seguridad'''
'''Elementos de seguridad'''
Línea 276: Línea 276:
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.500 conjuntos, se necesitarán 22.000 bujes, 4 unidades por cada conjunto.
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.500 conjuntos, se necesitarán 22.000 bujes, 4 unidades por cada conjunto.
{| class="wikitable"
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|Seciones operativas
|'''Seciones operativas'''
|Alimentacion (Tn/Año)
|'''Alimentacion (Tn/Año)'''
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|'''Desperdicio Recuperable (Kg/Año)'''
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|'''Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)'''
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|'''Producciones seccionales (Kg/Año)'''
|-
|-
|1
|'''1'''
|235,84
|235,84
| -
| -
Línea 288: Línea 288:
|231,88
|231,88
|-
|-
|2
|'''2'''
| -
| -
| -
| -
Línea 294: Línea 294:
| -
| -
|-
|-
|3
|'''3'''
| -
| -
| -
| -
Línea 300: Línea 300:
| -
| -
|-
|-
|4
|'''4'''
| -
| -
| -
| -
Línea 306: Línea 306:
| -
| -
|-
|-
|5
|'''5'''
| -
| -
| -
| -
Línea 312: Línea 312:
| -
| -
|-
|-
|Totales (Kg)
|'''Totales (Kg)'''
|235,84
|235,84
|0
|0
Línea 320: Línea 320:
En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total.
En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total.
{| class="wikitable"
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|Seciones operativas
|'''Seciones operativas'''
|Alimentacion (Tn/Año)
|'''Alimentacion (Tn/Año)'''
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|'''Desperdicio Recuperable (Kg/Año)'''
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|'''Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)'''
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|'''Producciones seccionales (Kg/Año)'''
|-
|-
|1
|'''1'''
| -
| -
| -
| -
Línea 332: Línea 332:
| -
| -
|-
|-
|2
|'''2'''
|220,00
|220,00
| -
| -
Línea 338: Línea 338:
|192,72
|192,72
|-
|-
|3
|'''3'''
| -
| -
| -
| -
Línea 344: Línea 344:
| -
| -
|-
|-
|4
|'''4'''
| -
| -
| -
| -
Línea 350: Línea 350:
| -
| -
|-
|-
|5
|'''5'''
| -
| -
| -
| -
Línea 356: Línea 356:
| -
| -
|-
|-
|Totales (Kg)
|'''Totales (Kg)'''
|220,00
|220,00
|0
|0
Línea 369: Línea 369:
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Secciones
|'''Secciones'''
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|'''Capacidad Teórica / lotes x hora'''
|Horas activas / año
|'''Horas activas / año'''
|Capacidad teórica / Lotes x año
|'''Capacidad teórica / Lotes x año'''
|Rendimiento operativo %
|'''Rendimiento operativo %'''
|Capacidad Real / lotes x año
|'''Capacidad Real / lotes x año'''
|-
|-
|1
|'''1'''
|0,006
|0,006
|880
|880
Línea 383: Línea 383:
|5,02
|5,02
|-
|-
|2
|'''2'''
|0,027
|0,027
|880
|880
Línea 390: Línea 390:
|18,86
|18,86
|-
|-
|3
|'''3'''
|0,048
|0,048
|880
|880
Línea 397: Línea 397:
|33,79
|33,79
|-
|-
|4
|'''4'''
|0,080
|0,080
|880
|880
Línea 404: Línea 404:
|56,32
|56,32
|-
|-
|5
|'''5'''
|0,027
|0,027
|880
|880
Línea 414: Línea 414:
==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
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|Secciones operativas
|'''Secciones operativas'''
|Programa anual de producción (lotes)
|'''Programa anual de producción (lotes)'''
|Capacidad Real / lotes x año
|'''Capacidad Real / lotes x año'''
|Cantidad de máquinas necesarias
|'''Cantidad de máquinas necesarias'''
|Capacidad Real/ sección x año
|'''Capacidad Real/ sección x año'''
|Aprovechamiento Seccional %
|'''Aprovechamiento Seccional %'''
|-
|-
|1
|'''1'''
|11
|11
|5,02
|5,02
Línea 428: Línea 428:
|73%
|73%
|-
|-
|2
|'''2'''
|11
|11
|18,86
|18,86
Línea 435: Línea 435:
|58%
|58%
|-
|-
|3
|'''3'''
|11
|11
|33,79
|33,79
Línea 442: Línea 442:
|33%
|33%
|-
|-
|4
|'''4'''
|11
|11
|56,32
|56,32
Línea 449: Línea 449:
|20%
|20%
|-
|-
|5
|'''5'''
|11
|11
|18,77
|18,77
Línea 522: Línea 522:
Mes 5: 100%
Mes 5: 100%
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{| class="wikitable"
|Mes
|'''Mes'''
|Ritmo de produccion al inicio (%)
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|Ritmo de produccion al final (%)
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|Produccion promedio (%)
|'''Produccion promedio (%)'''
|Produccion mensual promedio (conjuntos)
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|Produccion real Conjuntos
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|-
|1
|'''1'''
|0%
|0%
|2,00%
|2,00%
Línea 536: Línea 536:
|5
|5
|-
|-
|2
|'''2'''
|2%
|2%
|15%
|15%
Línea 543: Línea 543:
|42,5
|42,5
|-
|-
|3
|'''3'''
|15%
|15%
|20%
|20%
Línea 550: Línea 550:
|87,5
|87,5
|-
|-
|4
|'''4'''
|20%
|20%
|43%
|43%
Línea 557: Línea 557:
|157,5
|157,5
|-
|-
|5
|'''5'''
|43%
|43%
|100%
|100%
Línea 604: Línea 604:
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Ventas año 1
|'''Ventas año 1'''
|3640
|3640
|-
|-
|Ventas año 2 a 5
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|5096
|}
|}
Línea 614: Línea 614:
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
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|MP
|'''MP'''
|Nylon (KG)
|'''Nylon (KG)'''
|Nylon (conjuntos)
|'''Nylon (conjuntos)'''
|Acero (KG)
|'''Acero (KG)'''
|Acero (Conjuntos)
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|-
|Meses 1 a 5
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|36,4
|910
|910
Línea 626: Línea 626:
|910
|910
|-
|-
|Meses 6 a 12
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|120
|3000
|3000
Línea 632: Línea 632:
|3000
|3000
|-
|-
|Consumo total de MP año 1
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|156,4
|3910
|3910
Línea 640: Línea 640:
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Acero
|'''Acero'''
|Nylon
|'''Nylon'''
|-
|-
|235,84 kg
|235,84 kg
Línea 649: Línea 649:
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|
|
|Acero
|'''Acero'''
|Nylon
|'''Nylon'''
|-
|-
|
|
Línea 656: Línea 656:
|220
|220
|-
|-
|Stock McySe (kg)
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|21,44
|20
|20
|-
|-
|En conjuntos
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|500
|500
Línea 668: Línea 668:
El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Mes  
|'''Mes'''
|Stock inicial (KG)
|'''Stock inicial (KG)'''
|Consumo (KG)
|'''Consumo (KG)'''
|Compras (KG)
|'''Compras (KG)'''
|Stock Final (KG)
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|'''NYLON'''
|-
|-
|Enero
|'''Enero'''
|0,28
|0,28
|0,28
|0,28
|2,38
|2,38
|2,38
|2,38
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|-
|Febrero
|'''Febrero'''
|2,38
|2,38
|2,38
|2,38
Línea 688: Línea 688:
|4,9
|4,9
|-
|-
|Marzo
|'''Marzo'''
|4,9
|4,9
|4,9
|4,9
Línea 694: Línea 694:
|8,82
|8,82
|-
|-
|Abril
|'''Abril'''
|8,82
|8,82
|8,82
|8,82
Línea 700: Línea 700:
|20,02
|20,02
|-
|-
|Mayo
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20,02
|20,02
Línea 706: Línea 706:
|20
|20
|-
|-
|Junio
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|-
|Julio
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
Línea 719: Línea 719:
|20
|20
|-
|-
|Agosto
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
Línea 725: Línea 725:
|20
|20
|-
|-
|Septiembre
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 731: Línea 731:
|20
|20
|-
|-
|Octubre
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 737: Línea 737:
|20
|20
|-
|-
|Noviembre
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 743: Línea 743:
|20
|20
|-
|-
|Diciembre
|'''Diciembre'''
|20
|20
|0
|0
Línea 749: Línea 749:
|20
|20
|-
|-
|'''Total'''
|'''176,4'''
|
|
|176,4
|'''176,12'''
|
|176,12
|
|
|
|
Línea 763: Línea 763:
|
|
|-
|-
|Mes  
|'''Mes'''
|Stock inicial (KG)
|'''Stock inicial (KG)'''
|Consumo (KG)
|'''Consumo (KG)'''
|Compras (KG)
|'''Compras (KG)'''
|Stock Final (KG)
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|'''ACERO'''
|-
|-
|Enero
|'''Enero'''
|0,30016
|0,30016
|0,30016
|0,30016
|2,55136
|2,55136
|2,55136
|2,55136
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|-
|Febrero
|'''Febrero'''
|2,55136
|2,55136
|2,55136
|2,55136
Línea 783: Línea 783:
|5,2528
|5,2528
|-
|-
|Marzo
|'''Marzo'''
|5,2528
|5,2528
|5,2528
|5,2528
Línea 789: Línea 789:
|9,45504
|9,45504
|-
|-
|Abril
|'''Abril'''
|9,45504
|9,45504
|9,45504
|9,45504
Línea 795: Línea 795:
|21,46144
|21,46144
|-
|-
|Mayo
|'''Mayo'''
|21,46144
|21,46144
|21,46144
|21,46144
Línea 801: Línea 801:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Junio
|'''Junio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|-
|Julio
|'''Julio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 814: Línea 814:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Agosto
|'''Agosto'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 820: Línea 820:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Septiembre
|'''Septiembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 826: Línea 826:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Octubre
|'''Octubre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 832: Línea 832:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Noviembre
|'''Noviembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 838: Línea 838:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Diciembre
|'''Diciembre'''
|21,44
|21,44
|0
|0
Línea 844: Línea 844:
|21,44
|21,44
|-
|-
|'''Total'''
|'''189,1008'''
|
|
|189,1008
|'''188,80064'''
|
|188,80064
|
|
|}
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Mes (para '''nylon''')
|'''Mes (para nylon)'''
|Stock inicial (KG)
|'''Stock inicial (KG)'''
|Consumo (KG)
|'''Consumo (KG)'''
|Compras (KG)
|'''Compras (KG)'''
|Stock Final (KG)
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|-
|Enero
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
Línea 864: Línea 864:
|20
|20
|-
|-
|Febrero
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
Línea 870: Línea 870:
|20
|20
|-
|-
|Marzo
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
Línea 876: Línea 876:
|20
|20
|-
|-
|Abril
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
Línea 882: Línea 882:
|20
|20
|-
|-
|Mayo
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
Línea 888: Línea 888:
|20
|20
|-
|-
|Junio
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
Línea 894: Línea 894:
|20
|20
|-
|-
|Julio
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
Línea 900: Línea 900:
|20
|20
|-
|-
|Agosto
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
Línea 906: Línea 906:
|20
|20
|-
|-
|Septiembre
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 912: Línea 912:
|20
|20
|-
|-
|Octubre
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 918: Línea 918:
|20
|20
|-
|-
|Noviembre
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
Línea 924: Línea 924:
|20
|20
|-
|-
|Diciembre
|'''Diciembre'''
|20
|20
|0
|0
Línea 930: Línea 930:
|20
|20
|-
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|
|240
|'''220'''
|
|220
|
|
|-
|-
Línea 942: Línea 942:
|
|
|-
|-
|Mes (para '''Acero''')
|'''Mes (para Acero)'''
|Stock inicial (KG)
|'''Stock inicial (KG)'''
|Consumo (KG)
|'''Consumo (KG)'''
|Compras (KG)
|'''Compras (KG)'''
|Stock Final (KG)
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|-
|Enero
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 954: Línea 954:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Febrero
|'''Febrero'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 960: Línea 960:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Marzo
|'''Marzo'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 966: Línea 966:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Abril
|'''Abril'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 972: Línea 972:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Mayo
|'''Mayo'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 978: Línea 978:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Junio
|'''Junio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 984: Línea 984:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Julio
|'''Julio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 990: Línea 990:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Agosto
|'''Agosto'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 996: Línea 996:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Septiembre
|'''Septiembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 1002: Línea 1002:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Octubre
|'''Octubre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 1008: Línea 1008:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Noviembre
|'''Noviembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
Línea 1014: Línea 1014:
|21,44
|21,44
|-
|-
|Diciembre
|'''Diciembre'''
|21,44
|21,44
|0
|0
Línea 1020: Línea 1020:
|21,44
|21,44
|-
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|
|257,28
|'''235,84'''
|
|235,84
|}
|}
En noviembre y diciembre se compra la MP necesaria para que en enero, del año 2, se puedan producir los 5.500 conjuntos.
En noviembre y diciembre se compra la MP necesaria para que en enero, del año 2, se puedan producir los 5.500 conjuntos.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|STOCK PROMEDIO AÑO 1 ACERO
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 1 ACERO'''
|15,76
|15,76
|-
|-
|STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N ACERO
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N ACERO'''
|21,44
|21,44
|-
|-
|STOCK PROMEDIO AÑO 1 NYLON
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 1 NYLON'''
|14,70
|14,70
|-
|-
|STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N NYLON
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N NYLON'''
|20,00
|20,00
|}
|}
Línea 1043: Línea 1043:
Todas las unidades se encuentran en conjuntos.  
Todas las unidades se encuentran en conjuntos.  
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|Unidad
|'''Unidad'''
|Período de instalación
|'''Período de instalación'''
|Año 1
|'''Año 1'''
|Año 2 al 5
|'''Año 2 al 5'''
|-
|-
|Ventas
|'''Ventas'''
|0
|0
|3640
|3640
|5096
|5096
|-
|-
|Stock Promedio de elaborado
|'''Stock Promedio de elaborado'''
|0
|0
|62,5
|62,5
|62,5
|62,5
|-
|-
|Produccíon
|'''Produccíon'''
|0
|0
|3650
|3650
|5500
|5500
|-
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|'''Desperdicio NO recuperable NYLON'''
|0
|0
|712,6
|712,6
|682
|682
|-
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|'''Desperdicio NO recuperable ACERO'''
|0
|0
|322
|322
|93
|93
|-
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|'''Mc y SE Acero por semana promedio'''
|0
|0
|81,5
|81,5
|114,6
|114,6
|-
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|'''Mc y SE Nylon por semana promedio'''
|0
|0
|81,5
|81,5
|114,6
|114,6
|-
|-
|Consumo MP ACERO
|'''Consumo MP ACERO'''
|0
|0
|3910
|3910
|5500
|5500
|-
|-
|Consumo MP NYLON
|'''Consumo MP NYLON'''
|0
|0
|3910
|3910
|5500
|5500
|-
|-
|Stock MP ACERO promedio
|'''Stock MP ACERO promedio'''
|7
|7
|367,5
|367,5
|500,00
|500,00
|-
|-
|Stock MP Nylon promedio
|'''Stock MP Nylon promedio'''
|7
|7
|367,5
|367,5
|500,00
|500,00
|-
|-
|Compra MP ACERO
|'''Compra MP ACERO'''
|7
|7
|4403
|4403
|5500
|5500
|-
|-
|Compra MP NYLON
|'''Compra MP NYLON'''
|7
|7
|4403
|4403
Línea 1117: Línea 1117:


=== Organigrama de toda la empresa. ===
=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.19.43.jpg|no|marco]]
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.19.43.jpg|marco|alt=|centro]]


=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===


'''Dirección General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.
'''<u>Dirección General:</u>''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.


Requisitos para el puesto:
Requisitos para el puesto:
Línea 1129: Línea 1129:
# Orientación al cliente y al mercado
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
# Visión estratégica
'''Producción'''
'''<u>Producción</u>'''


'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.
'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.
Línea 1138: Línea 1138:
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Habilidades analíticas
'''Operarios:'''
'''<u>Operarios:</u>'''


A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.
A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.
Línea 1156: Línea 1156:
Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.
Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.


'''Mantenimiento y limpieza:'''
'''<u>Mantenimiento y limpieza:</u>'''


Cantidad de empleados: dos
Cantidad de empleados: dos
Línea 1168: Línea 1168:
Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.
Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.


'''Administración'''
'''<u>Administración</u>'''


'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.
'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.
Línea 1182: Línea 1182:
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
# Habilidades competitivas
'''Compras'''
'''<u>Compras</u>'''


'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.
Línea 1196: Línea 1196:
# Habilidades de negociación
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
# Habilidades interpersonales
'''Calidad'''
'''<u>Calidad</u>'''


'''Responsable de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.
'''Responsable de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.
Línea 1367: Línea 1367:


=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px]]
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px|alt=|centro]]


=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|1116x1116px]]
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|860x860px|alt=|centro]]


== Cronograma de ejecución ==
== Cronograma de ejecución ==

Revisión del 11:29 6 jul 2023

Determinación de la Localización

Matriz de Localización

Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.

Definición Técnica del Producto.

Planos y/o Dibujos.

Diagrama arbóreo.

Listado de Materiales (BOM).

ITEM DESCRIPCIÓN NIVEL CANTIDAD UNIDADES
PT01 Producto terminado 0 1 Unidad
BOL01 Bolsa plastica para embalar 1 1 Unidad
ART01 Articulación plástica 1 2 Unidad
DAM01 Dummie 1 2 Unidad
T01 Tornillo 1 4 Unidad
B01 Buje 1 4 Unidad
MP01 Barra de acero 2 4 Unidad
MP02 NYLON 2 17,5* gr

* Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

Especificaciones Técnicas.

Articualacion
Dummie
Tamaño de articulación** COTA A COTA B COTA C COTA D UNIDAD
Chica mm
Mediana mm
Grande mm

**Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.

Normas Aplicables.

El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

Acondicionamiento del Producto

El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. No se recomienda almacenar bajo el sol, a temperaturas altas y bajo peso o presión.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Etapas del proceso productivo

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:

  • Mecanizado: Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
  1. Agujero interno
  2. Roscado
  3. Fresados laterales
  4. Corte

Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.

  • Inyección: Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
  1. Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
  2. Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
  3. Se pone en funcionamiento la inyectora
  4. A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
  5. Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
  6. Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
  7. Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.

Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.

  • Ensamble :

Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.

  • Control:

Se controlan las muestras, tanto de forma visual  (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)

  • Empaque y rotulado :

Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:

  1. El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
  2. El rótulo N°1 debe contener como mínimo:
  1. Fabricado por….
  2. Dirección C.A.B.A (código postal).
  3. Dtor.Tec.:
  4. Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)

     3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:

  1. Código del Producto.
  2. Descripción del Producto.
  3. Código de barras.
  4. Número de lote.
  5. Número de serie.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Horno mufla para laboratorio:

Características:

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

Torno Cnc- Gsk 750mm:

Características:

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez.  Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

Desbabador manual:

Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

Inyectora Babyplast 6/12 LSR:

Características:

La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

Selladora:

Características:

La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en  2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.

Maquina Pot consumida (kW) Horas de uso kiloWatts *hora
Torno CNC 5,22 160 835,2
Inyectora 3 22 66
Horno 1,8 288 518,4
Selladora 0,6 19 11,4
1431

Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad.

Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.

Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

Elementos de seguridad

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

Balance anual de material

Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.500 conjuntos, se necesitarán 22.000 bujes, 4 unidades por cada conjunto.

Seciones operativas Alimentacion (Tn/Año) Desperdicio Recuperable (Kg/Año) Desperdicio No Recuperable (Tn/Año) Producciones seccionales (Kg/Año)
1 235,84 - 3,96 231,88
2 - - - -
3 - - - -
4 - - - -
5 - - - -
Totales (Kg) 235,84 0 3,96 231,88

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total.

Seciones operativas Alimentacion (Tn/Año) Desperdicio Recuperable (Kg/Año) Desperdicio No Recuperable (Tn/Año) Producciones seccionales (Kg/Año)
1 - - - -
2 220,00 - 27,28 192,72
3 - - - -
4 - - - -
5 - - - -
Totales (Kg) 220,00 0 27,28 192,72

Ritmo de trabajo

El año productivo consta de 260 días hábiles, la empresa se toma 20 días de vacaciones en los que permanece cerrada y además el año tiene aproximadamente 20 feriados que son no laborables. Así es como quedan 220 días para producir (11 meses de 20 días activos cada uno). La empresa trabaja de lunes a viernes en un turno de 4 hs diarias.

Capacidad real de la maquina por sección operativa

A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:

Secciones Capacidad Teórica / lotes x hora Horas activas / año Capacidad teórica / Lotes x año Rendimiento operativo % Capacidad Real / lotes x año
1 0,006 880 5,3 95% 5,02
2 0,027 880 23,6 80% 18,86
3 0,048 880 42,2 80% 33,79
4 0,080 880 70,4 80% 56,32
5 0,027 880 23,5 80% 18,77

Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción

Secciones operativas Programa anual de producción (lotes) Capacidad Real / lotes x año Cantidad de máquinas necesarias Capacidad Real/ sección x año Aprovechamiento Seccional %
1 11 5,02 3,00 15,0 73%
2 11 18,86 1,00 18,9 58%
3 11 33,79 1,00 33,8 33%
4 11 56,32 1,00 56,3 20%
5 11 18,77 1,00 18,8 59%

Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo

Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad del equipo es de 15 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El principal disparador para iniciar la fabricación del producto, es la orden de necesidad del cliente, en donde a través de esta, se buscará poner en marcha el proceso para así poder satisfacer el requerimiento del mismo. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Una vez acordado con el cliente el presupuesto, el cual indica el precio y la cantidad, se inicia la orden de fabricación, siempre y cuando se cuente con los materiales necesarios. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

En cuanto se dé la confirmación de los insumos en planta, entonces la orden de producción pasará al área productiva, en donde se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para el ciclo de elaboración.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

Tamaños y frecuencias de compras.

En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual, en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar de forma aproximada la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente. Estas compras se planificarán para la última semana del mes anterior el cual se busca producir.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:

Material Cantidad Stock de seguridad Total
Nylon para inyección de plástico 20 kg 25% 25 kg
Tornillos 20000 unidades 10% 2200 unidades
Bolsas 500 unidades 10% 550 unidades
Barras 8 unidades 20% 10 unidades

La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Evolución de la producción

Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%

Mes Ritmo de produccion al inicio (%) Ritmo de produccion al final (%) Produccion promedio (%) Produccion mensual promedio (conjuntos) Produccion real Conjuntos
1 0% 2,00% 1,00% 500 5
2 2% 15% 8,50% 500 42,5
3 15% 20% 17,50% 500 87,5
4 20% 43% 31,50% 500 157,5
5 43% 100% 71,50% 500 357,5
Producción mes 1 a 5 650
Producción meses restantes 3650
Producción años 2 a 5 5500

Stock promedio de producto elaborado

El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:

125 Conjuntos/semanas
0,25 Lotes/semana

Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:

62,5 Conjuntos

Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:

Ventas año 1 3640
Ventas año 2 a 5 5096

Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras

Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)

MP Nylon (KG) Nylon (conjuntos) Acero (KG) Acero (Conjuntos)
Meses 1 a 5 36,4 910 39,0208 910
Meses 6 a 12 120 3000 128,64 3000
Consumo total de MP año 1 156,4 3910 167,6608 3910

Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.

Acero Nylon
235,84 kg 220 kg

Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:

Acero Nylon
235,84 220
Stock McySe (kg) 21,44 20
En conjuntos 500 500

A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:

Mes Stock inicial (KG) Consumo (KG) Compras (KG) Stock Final (KG) NYLON
Enero 0,28 0,28 2,38 2,38 PUESTA EN MARCHA
Febrero 2,38 2,38 4,9 4,9
Marzo 4,9 4,9 8,82 8,82
Abril 8,82 8,82 20,02 20,02
Mayo 20,02 20,02 20 20
Junio 20 20 20 20 ESTADO EN REGIMEN
Julio 20 20 20 20
Agosto 20 20 20 20
Septiembre 20 20 20 20
Octubre 20 20 20 20
Noviembre 20 20 20 20
Diciembre 20 0 0 20
Total 176,4 176,12
Mes Stock inicial (KG) Consumo (KG) Compras (KG) Stock Final (KG) ACERO
Enero 0,30016 0,30016 2,55136 2,55136 PUESTA EN MARCHA
Febrero 2,55136 2,55136 5,2528 5,2528
Marzo 5,2528 5,2528 9,45504 9,45504
Abril 9,45504 9,45504 21,46144 21,46144
Mayo 21,46144 21,46144 21,44 21,44
Junio 21,44 21,44 21,44 21,44 ESTADO EN REGIMEN
Julio 21,44 21,44 21,44 21,44
Agosto 21,44 21,44 21,44 21,44
Septiembre 21,44 21,44 21,44 21,44
Octubre 21,44 21,44 21,44 21,44
Noviembre 21,44 21,44 21,44 21,44
Diciembre 21,44 0 0 21,44
Total 189,1008 188,80064

Para el año 2 a 5 quedará así:

Mes (para nylon) Stock inicial (KG) Consumo (KG) Compras (KG) Stock Final (KG)
Enero 20 20 20 20
Febrero 20 20 20 20
Marzo 20 20 20 20
Abril 20 20 20 20
Mayo 20 20 20 20
Junio 20 20 20 20
Julio 20 20 20 20
Agosto 20 20 20 20
Septiembre 20 20 20 20
Octubre 20 20 20 20
Noviembre 20 20 20 20
Diciembre 20 0 0 20
Total 240 220
Mes (para Acero) Stock inicial (KG) Consumo (KG) Compras (KG) Stock Final (KG)
Enero 21,44 21,44 21,44 21,44
Febrero 21,44 21,44 21,44 21,44
Marzo 21,44 21,44 21,44 21,44
Abril 21,44 21,44 21,44 21,44
Mayo 21,44 21,44 21,44 21,44
Junio 21,44 21,44 21,44 21,44
Julio 21,44 21,44 21,44 21,44
Agosto 21,44 21,44 21,44 21,44
Septiembre 21,44 21,44 21,44 21,44
Octubre 21,44 21,44 21,44 21,44
Noviembre 21,44 21,44 21,44 21,44
Diciembre 21,44 0 0 21,44
Total 257,28 235,84

En noviembre y diciembre se compra la MP necesaria para que en enero, del año 2, se puedan producir los 5.500 conjuntos.

STOCK PROMEDIO AÑO 1 ACERO 15,76
STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N ACERO 21,44
STOCK PROMEDIO AÑO 1 NYLON 14,70
STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N NYLON 20,00

Cuadro resumen del programa general de evolución

Todas las unidades se encuentran en conjuntos.

Unidad Período de instalación Año 1 Año 2 al 5
Ventas 0 3640 5096
Stock Promedio de elaborado 0 62,5 62,5
Produccíon 0 3650 5500
Desperdicio NO recuperable NYLON 0 712,6 682
Desperdicio NO recuperable ACERO 0 322 93
Mc y SE Acero por semana promedio 0 81,5 114,6
Mc y SE Nylon por semana promedio 0 81,5 114,6
Consumo MP ACERO 0 3910 5500
Consumo MP NYLON 0 3910 5500
Stock MP ACERO promedio 7 367,5 500,00
Stock MP Nylon promedio 7 367,5 500,00
Compra MP ACERO 7 4403 5500
Compra MP NYLON 7 4403 5500

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo.

Dirección General: Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:

  1. Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
  2. Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
  3. Habilidades de liderazgo
  4. Orientación al cliente y al mercado
  5. Visión estratégica

Producción

Jefe de producción: supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Requisitos para el puesto:

  1. Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
  2. Habilidades de liderazgo
  3. Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
  4. Habilidades analíticas

Operarios:

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble: 1

Empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

Mantenimiento y limpieza:

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación  de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

Administración

Responsable contable: lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.

Requisitos para el puesto:

  1. Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
  2. Con experiencia en el mismo u otros rubros.
  3. Conocimientos de sistemas de gestión contable

Administrador: lleva a cabo tareas administrativas de todas las áreas, como el seguimiento de pagos y cobros, gestión de reportes, soporte a proveedores. Además desempeñará funciones de recursos humanos.

Requisitos para el puesto:

  1. Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
  2. Conocimiento y manejo de paquete office.
  3. Habilidades competitivas

Compras

Responsable de compras y logística: gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:

  1. Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
  2. Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
  3. Conocimiento y uso de herramientas logísticas

Responsable de Ventas: lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:

  1. Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
  2. Habilidades de negociación
  3. Habilidades interpersonales

Calidad

Responsable de Calidad: se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos del puesto:

  1. Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
  2. Experiencia previa en el área mínimo de tres años
  3. Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
  4. Formación académica: técnico mecánico o bien título terciario con especialidad en Calidad.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Sector Muebles Cantidad
Oficina Dirección Técnica Escritorio 1
Silla ergonométrica 1
Silla 2
Computadora 1
Impresora 1
Luminaria led (preferentemente indirecta) 3
Estantería 1
Teléfono 1
Aire acondicionado frío/calor 1
Cesto de basura 1
Administración y oficina técnica Escritorio 3
Silla ergonométrica 3
Luminaria led (preferentemente indirecta) 4
Notebook 3
Estantería 2
Pizarra 1
Aire acondicionado frío/calor 1
Impresora 1
Dispenser de agua 1
Cafetera 1
Cesto de basura 1
Baños Inodoro 3
Lavamanos 2
Lockers 2
Espejo 2
Luminaria led 4
Cocina Mesa 1
Silla 6
Microondas 1
Heladera 1
Dispenser de agua 1
Luminaria led 2
Atención al cliente Escritorio 2
Silla 6
Notebook 2
Luminaria led (preferentemente indirecta)
Estantería 1
Pañol herramientas Armario de herramientas 1
Producción y ensamblado Mesa de ensamble 1
Rotulado Impresora 1
Notebook
Empaque Mesa 1
Sector producción Luminaria 48
Depósito MP Estanterías 3
Depósito producto ensamblado Estanterías 3
Depósito producto médico Estanterías 3

Anteproyecto de Planta.

Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas

Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Cronograma de ejecución

Referencias

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

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