2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Locación

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos

		PI Jose León Suarez		PI Pilar		PI Burzaco		PI Tortuguitas
Factor	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Acceso Logística de salida	4	3	12	1	4	2	8	2	8
Disponibilidad de Mano de obra	2	3	6	1	2	1	2	2	4
Disponibilidad de proveedores	5	2	10	2	10	1	5	3	15
Cercanía de mercado	3	2	6	1	3	2	6	2	6
Disponibilidad de terrenos	4	4	8	4	16	2	8	2	8
Posibilidad de tratar desechos y desperdicios	4	2	8	1	4	2	8	1	4
Disponibilidad de energía eléctrica	I	SI	Si	PA	PA	PA	PA	PA	PA
Condiciones sociales	4	2	8	1	4	2	8	2	8
Consideraciones Legales Políticas	4	2	8	3	12	2	8	2	8
Disponibilidad de Agua Corriente y Gas	I	SI	Si	PA	PA	SI	PA	SI	PA
Suma Total			66		55		53		61

PI Jose León Suarez: existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

PI Pilar: existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

PI Burzaco: existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

PI Tortuguitas: existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

Determinación de Producto

Dibujo de Producto

Listado de Materiales (BOM)

Datos importantes para la determinación de los materiales

• Medida de la ventana: 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
• División de la ventana: 2 hojas iguales (correderas o batientes).
• Cada hoja tendrá aproximadamente 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
• Medida bruta de vidrio por hoja: considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
• Total vidrios por ventana: 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

Nivel	Item	Código	Denominación	Cantidad	Unidades
1	P	DV01	Sistemas DVH con marco de Aluminio	1	Unidad
2	V1	GL01	Vidrio float 4 mm exterior	1,64	m2
2	V2	GL02	Vidrio floar 4 mm interior	1,64	m2
2	S1	VA01	Varilla Separadora aluminio (cámara)	7,7	metro lineal
2	S2	SA01	Sales desecantes (Seca-humedad)	54	gramos
2	S3	BU01	Butilo (sellador primario)	7,7	metro lineal
2	S4	SI01	Silicona estructural / polisulfuro	7,7	metro lineal
2	S5	CI01	Cinta doble faz	7,7	metro lineal
2	A1	AL01	Perfíl Aluminio A40	6,5	metro lineal
2	A2.1	HR01	Manija Embutida Aluminio	2	unidad
2	A2.2	HR02	Sistema cierre multipunto	2	unidad
2	A2.3	HR03	Bisagra forzada	4	unidad
2	A2.5	HR04	Felpa Perimetral	6,5	metro lineal
2	A2.6	HR05	Tornillería de herrajes	incluido	-
2	A3.1	AC01	Tope apertura	2	unidad
2	A3.2	AC02	Tope inferior	2	unidad
2	A3.3	AC03	Tapa perfíl central	2	unidad
2	A3.4	AC04	Tope superior	2	unidad
2	A3.5	AC05	Embellecedor manija	2	unidad
2	A4	TO01	Tornillos inoxidables de estructura	8	unidad
2	A5	EM01	Tapa de aluminio	4	unidad
2	A6	GS01	Gomas de sellado marco-hoja	7,7	metro linea
2	AD1	AD01	Adhesivo vidrio - aluminio	80	ml

Especificaciones Técnicas

Dimensional	Valor
DVH	Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
Tipo vidrio	Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
Sellado	Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
Cámara	Aire seco
Dimensiones	1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
Peso	Aprox. 42 - 45 kg
Clasificación climática	Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
Perfil	Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
Herrajes	Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
Certificación	IRAM 11595 / IRAM 12.565  / IRAM 11592

Normas Aplicables

Para garantizar la calidad, seguridad y rendimiento de nuestro producto nos basamos en normativas nacionales que regulan la producción, comercialización e instalación de aberturas de aluminio y unidades de doble vidriado hermético (DVH) en el país. A continuación se detallan las más relevantes.

Normas:

• IRAM 11592: Establece los requisitos de calidad, métodos de ensayo y especificaciones dimensionales para unidades de Doble Vidriado Hermético (DVH), incluyendo los selladores, separadores y condiciones de hermeticidad.
• IRAM 12.595: Regula el uso de vidrios seguros en zonas de potencial impacto humano, determinando las áreas donde debe emplearse vidrio templado o laminado para prevenir accidentes.
• IRAM 12.565: Define el método de cálculo de espesores de vidrios de seguridad según las cargas de viento y condiciones de uso previstas para garantizar su resistencia mecánica.

• Resolución CAVIPLAN (2014): Obliga a que todo DVH cuya superficie supere 1,5 m² esté constituido por vidrios seguros (templados o laminados) para la protección

Características condición del Producto

Aspecto y terminación	Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°. Color uniforme (anodizado o pintura). Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
Dimensiones marco exterior	1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
Dimensiones vidrio por hoja	1290 mm x 635 mm ± 2 mm
Composición DVH	4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
Hermeticidad	Garantizada conforme IRAM 11592
Condición funcional	Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa). Apto impacto humano según IRAM 12.595.
Condición de entrega	Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.

Plan de Ensayos

Ensayo de compresión en vidrio	Evaluación de resistencia mecánica bajo cargas dinámicas y estáticas	Prensa mecánica con celda de carga / sensores de deformación
Ensayo de cohesión de selladores	Verifica la adherencia y estabilidad de los selladores bifásicos utilizados en las unidades DVH, ante ciclos térmicos y exposición prolongada a la intemperie.	Cámara climática, análisis visual y tracción
Control dimensional por láser	Asegura que las dimensiones del vidrio se ajusten a las especificaciones de carpintería de aluminio, garantizando compatibilidad y hermeticidad.	Medidores láser de precisión
Ensayo de rigidez de perfiles	Determina la resistencia estructural de las varillas de aluminio ante carga, para asegurar el soporte del sistema completo sin deformaciones.	Máquina universal de ensayos con fijación de extremos
Ensayo de tintas penetrantes	Detecta microfisuras superficiales en perfiles metálicos y zonas críticas	Kit de tintas penetrantes visibles / UV

Acondicionamiento del Producto

La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

1. RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
2. CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
3. ENSAMBLE: Unión de perfiles, Se coloca el marco manual en la selladora pero después se hace automatico
4. RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
5. CORTE: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
6. PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
7. LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
8. APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad y empañamiento interno.
9. SELLADO HERMÉTICO: alinea los dos paños y el separador; operario aplica sellador bicomponente y controla la uniformidad del cordón
10. CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
11. ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
12. DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Línea de mecanizado y corte de perfiles de aluminio Esta línea de mecanizado está conformada por un centro automatizado que integra la carga de barras, el corte de perfiles, el mecanizado multieje y la descarga automática. La máquina seleccionada permite procesar perfiles de aluminio de distintas longitudes con elevada precisión y mínima intervención manual.

Modelo	LMX 2650
Longitud máxima perfil mecanizable (mm)	7.500
Longitud mínima perfil mecanizable (mm)	1.500
Capacidad de carga almacén (barras)	9
Velocidad avance rápido (m/min)	125
Tiempo promedio por perfil (seg)	45
Potencia motor corte (kW)	7,5
Dimensiones máquina (m)	~12 x 3 x 2,5
Consumo aire comprimido (l/min)	Bajo (solo pinzas y mordazas)

Corte de vidrio

Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, con mínima intervención manual durante el corte, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.

Modelo	Eworld Medium Size CNC
Tamaño máximo hoja	2.440 × 1.830 mm
Espesor vidrio	3 – 19 mm
Velocidad de corte	20 m/min
Sistema	CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
Dimensiones máquina	~4 × 2,5 m
Consumo eléctrico	~6 – 8 kW en operación
Capacidad diaria (8 h, 75% tiempo útil)	3600 m lineales / día

Línea de pulido de vidrio

La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.

Modelo	Best Makina BLA2
Altura útil de trabajo (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1 – 6 (ajustable)
Tipo de pulido	Canto plano y arista con esmerilado
Cepillos / muelas	Segmentos de esmeril y pulido integrados
Dimensiones máquina (m)	~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad diaria (8 h, máx. velocidad)	Hasta ~2.880 m lineales

Línea de lavado de vidrio

El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.

Modelo	Best Makina BW
Altura máxima de lavado (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1,2 – 8 (regulable)
Cepillos	Nylon, aptos para Low-E
Dimensiones máquina (m)	3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad diaria (8 h, máx. velocidad)	3.840 m lineales

Extrusora de Hot Melt

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
• 4 Controles PID de temperatura programables.
• Regulación electrónica del flujo de extrusión.
• Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
• Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
• Bomba con engranajes de acero inoxidable.
• Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
• Fabricada en acero y pintura poliuretano.
• Alimentación 3x380V+N @ 10A.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

• Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
• No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
• No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
• Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
• Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
• Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
• RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

Consumos de energía, agua y otros servicios.

	Recurso	Consumo
LMX 2650	Energía eléctrica	15-20 kW durante ciclo
	Aire comprimido	Uso mínimo (sujeciones)
	Lubricante	Lubricación mínima por aceite puro
Eworld Medium Size CNC	Energía eléctrica	6-8 kW/h promedio
	Aire comprimido	Bajo, sólo en ruptura (si aplica)
Best Makina BLA2	Energía eléctrica	4 – 6 kW durante operación
	Agua	Sistema de refrigeración por circuito cerrado, consumo bajo (reposiciones mínimas)
Best Makina BW	Energía eléctrica	3 – 4 kW durante operación
	Agua	~50 – 100 litros/hora (circuito cerrado, reposición mínima)
	Aire comprimido	No requerido

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Máquina	Actividad de Mantenimiento	Frecuencia	Descripción
LMX 2650	Lubricación de los Ejes	Semanal	Lubricar las partes móviles según las recomendaciones del fabricante. Verificar alineación de perfíles y desgaste de herramienta de corte
	Limpieza general del equipo	Mensual	Realizar limpieza profunda mensual del área de corte y descarga.
	Revisión del sistema eléctrico, sensores y CNC	Trimestral	Inspección visual de cables, sensores y sistema CNC
CNC Corte Vidrio	Calibración en el cabezal de corte	Mensual	Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
	Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.	Semanal	Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
	Lubricación del eje cabezal de corte	Diario	Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
Pulidora Vidrio	Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.	Semanal	Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
	Limpieza interna y externa	Trimestral	Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
Lavadora Vidrio	Control de nivel y presión de agua	Semanal	Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
	Limpieza de riel y filtros	Semanal	Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
Extrusora Hot Melt	Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola	Diario	Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.

Cálculos de máquinas e instalaciones

De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, los kg a producir en régimen son 55584 unidades de aberturas completas. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (Unidades abertura completas)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (u)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Corte Perfiles	Automatico	58576	0	59	58517
Ensamble perfiles	Semi - Automatico	58517	0	1427	57090
Corte Vidrio	Automatico	57090	0	57	57033
Pulido Vidrio	Automatico	57033	0	114	56919
Lavado vidrio	Automatico	56919	0	0	56919
Aplicación Sales Bifasicas	Automatico	56919	0	57	56862
Sellado Hermetico	Semi - Automatico	56862	0	1278	55584
TOTALES		58576	0	2992	55584

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:		58576
Consumo real de materia prima:		58576
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción		5,38%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:		5,38%

Ritmo de Trabajo

---

Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones (se cierra la planta) y 15 días de feriados  (no se produce) Por lo tanto, los meses productivos son 11

22 días por mes * 11 meses	242
Horas activas/año de las máquinas operativas	1936
Horas/año trabajadas por cada operario	1936

Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional

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Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.

Descripcion Sec.	Capacidad teórica / metros por hora	Horas activas/año	Capacidad teórica / metros por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ metros  por año
						Corte Perfiles	204	1936	394944	80%	315955,2
Ensamble perfiles	62	1936	120032	80%	96025,6
Corte Vidrio	400	1936	774400	80%	619520
Pulido Vidrio	360	1936	696960	80%	557568
Lavado vidrio	480	1936	929280	80%	743424
Aplicación Sales Bifasicas	400	1936	774400	80%	619520
Sellado Hermetico	500	1936	968000	80%	774400

Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion

Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN
Corte Perfiles	463458	315955,2	2	631910,4	73%	56813
Ensamble perfiles	452154	96025,6	5	480128	94%	56813
Corte Vidrio	451702	619520	1	619520	73%	56757
Pulido Vidrio	450801	557568	1	557568	81%	55918
Lavado vidrio	450801	743424	1	743424	61%	55918
Aplicación Sales Bifasicas	450350	619520	1	619520	73%	55862
Sellado Hermetico	440225	774400	1	774400	57%	55584

Cuello de botella:	Ensamble Perfiles
Capacidad Real en Mts/año	480128

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

Tamaños y frecuencias de compras

La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra semanal, debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía de 2 a 5 días hábiles, utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa,  siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 3 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.

MES	Ritmo inicias	Ritmo Fina	Producción promedio (%	Producción mensual Promedio (UN)	Producción propuesta (UN)
1	0%	12%	6%	3,088	185
2	12%	50%	31%	3,088	957
3	50%	100%	75%	3,088	2,316
TOTAL					3459

Año 1
Período restante (meses)	9
Producción PEM (UN)	3459
Producción el resto del año (UN)	34048
Producción mensual el resto del año 1 (UN)	3783

Vol. Producción puesta en marcha (UN)	3,458.56
Vol. Producción resto año 1 (UN)	34,048.44
Vol. Producción año 1 (UN)	37,507.00
Vol. Producción año 2-5 (UN)	55,584.00

Año 2025
Período restante (meses)	250
Hs de trabajo disponibles	2000
Semanas al año	52
Producción semanal	926

Entregas cada	1	Semana (5 días hábiles)
Stock de seguridad	0	Se trabaja a demanda
Semanas en el año	52	-
Producción semanal	926	UN. Pasado el año 1
Stock promedio elaborado	463	UN. Pasado el año 1

Ventas año 1	37,507.00
Ventas año 2-5	55,584.00

	PEM	Resto año 1	Año 2 - N
MP Total (Un/anual)	3,645	35,880	58,576
MP Neta (Un/anual)	3,459	34,048	55,584
Merma (Un/anual)	186	1,832	2,992

	Año 0	Año 1	Año 2 -N
Ventas (Un/anual)	0	37,505	55,584
Stock Prom. (Un/anual)	0	463	463
Producción (Un/anual)	0	37,505	55,584
Mermas (Un/anual)	0	2,018	2,992
Consumo MP (Un/anual)	0	39,525	58,576
Stock MP (Un/anual)	0	14,624	14,624
Compra MP (Un/anual)	0	54,149	58,576

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo

Puesto	Principales responsabilidades	Reporta a	Dotación
Dirección General	Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.	—	1
Jefe de Producción	Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.	Dirección General	1
Oficinas – Mantenimiento	Ejecutar mantenimiento preventivo/correctivo de maquinarias, instalaciones y servicios auxiliares.	Jefe de Producción	1
Oficinas – Logística + Diseño	Gestionar flujo de materiales, layout y mejora continua; elaborar planos/prototipos de producto.	Jefe de Producción	1
Planta – Calidad	Definir y verificar estándares de calidad, emitir reportes de no‑conformidades y liderar acciones correctivas.	Jefe de Producción	1
Planta – Operarios	Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.	Jefe de Producción	20
Planta – Operarios Especializados	Configurar equipos CNC/automatizados, resolver fallas técnicas y capacitar a operarios generales.	Jefe de Producción	2
Jefe de Administración	Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.	Dirección General	1
Oficinas – Secretarios	Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.	Jefe de Administración	2
Oficinas – Compras	Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.	Jefe de Administración	3
Ventas – Vendedores	Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.	Jefe de Administración	5
Servicio Post Venta – Oficial	Gestionar garantías, coordinar reparaciones y mantener base de datos de reclamos.	Jefe de Administración	1

Calificación y Formación de los Operadores

Operarios (20)

• Formación mínima: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial).
• Cursos obligatorios: Seguridad e Higiene, Manejo Seguro de Herramientas, 5S y Principios Lean.
• Competencias clave: Trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.

Operarios Especializados (2)

• Formación mínima: Técnico Electromecánico, Mecatrónico o afín.
• Cursos obligatorios: CNC y Control Numérico, Interpretación avanzada de planos, Diagnóstico de fallas mecánicas/elétricas, Herramientas de Mejora Continua (Kaizen, TPM).
• Competencias clave: Ajuste fino de parámetros de máquina, análisis de causa raíz, liderazgo técnico en piso de planta, capacitación a operarios.

Nota: Todos los operadores reciben evaluación anual de desempeño y capacitaciones recurrentes para mantener la certificación interna de procesos ISO 9001.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de 38 personas distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Producción

Equipos Auxiliares:

• Bomba hidráulica (1)

• Extractores y sistemas de ventilación (4)

• Generadores eléctricos (1 transformador principal)

• Equipos de control de calidad ( tintas penetrantes y cámara de compresión)

Muebles:

• Mesas y bancos de trabajo del CNC y la pulidora de banco (4)

• Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

• Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad  (8)

• Sillas de armado de perfiles (3)
• Bancadas de armado de perfilería (3)

• Dependencias de higiene (1 baño)

Útiles:

• Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

• Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
• Envases de tratamiento de residuos

• Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros y micrómetros)

Administración

Equipos Auxiliares:

• Computadoras (3)

• Impresoras (1)

• Cafetera (1)
• Horno eléctrico (1)

Muebles:

• Escritorios (3 por cada computadora)

• Sillas ergonómicas

• Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

• Mesa de reunión

Útiles:

• Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

• Calculadoras y dispositivos auxiliares
• Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario
• Papelería

Comercialización (Oficina independiente)

• Equipos Auxiliares:

• Sistemas de facturación y gestión de inventario (FIFO)

• Equipos de comunicación (smartphones, radios y computadoras)

• Muebles:

• Mostradores de atención al cliente (2)

• Vitrinas y estanterías para exhibición de productos (5)

• Sillas para áreas de espera (2)

• Módulos o stands de presentación (2)

• Útiles:

• Material promocional (folletos, catálogos, banners)

• Señaléticas para productos y expositoras de producto (4)

• Material de embalaje para demostraciones y muestras (2)

• Artículos de merchandising (10)

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Plano de planta

Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Diagrama de recorridos

Referencias

1-2: Entrada y descarga de la materia prima

• En esta etapa se recibe la materia prima, que puede incluir:
  • Paños de vidrio float.
  • Perfilería de aluminio (marcos, separadores).
  • Insumos auxiliares (sales desecantes, selladores, film de protección).
• La descarga se realiza en playa por medio de autoelevadores o puentes grúa, controlando la integridad del material.
• Tipo de actividad: Transporte + inspección.

2-3: Izado por pluma hacia la cortadora CNC

• El vidrio crudo es transportado mediante una pluma (o puente grúa con ventosas) hacia la mesa de corte CNC.
• Esta cortadora permite la optimización de cortes según pedidos personalizados, disminuyendo el desperdicio.
• Tipo de actividad: Transporte mecánico + preparación.

3-4: Manejo hacia la pulidora

• Una vez cortados, los paños de vidrio son trasladados cuidadosamente a una pulidora de cantos, para:
  • Eliminar rebabas o filos.
  • Asegurar la seguridad del operario y la adherencia en el sellado posterior.
• Este paso también puede incluir control de calidad visual.
• Tipo de actividad: Transporte manual/mecánico + proceso.

4-5: Lavadora y horizontalización de la carga

• Se cargan los vidrios en una lavadora vertical que elimina impurezas (aceites, polvos).
• Posteriormente, el paño se horizontaliza para permitir su ensamblaje.
• Es crucial que el vidrio esté seco y libre de residuos para lograr una unión hermética.
• Tipo de actividad: Proceso + preparación.

5-7: Destinado de la carga y aplicación de sales

• Ya lavados y listos, los paños de vidrio se ensamblan en línea:
  • Esta etapa también puede incluir el llenado con gases (argón) si el DVH es de alta prestación.
• Tipo de actividad: Proceso de armado + aplicación.

7-8: Plegadora y sellado hermético

• El conjunto de vidrio y separador se ensambla en prensa o plegadora, logrando el contacto entre los vidrios.
• Tipo de actividad: Proceso continuo + control de sellado.

8-9: Desplazamiento de los DVH en racks hacia el camión y salida de la carga

• Los productos terminados (DVH) se colocan en racks especiales para transporte.
• Se realiza una inspección final, identificación con etiqueta y posterior carga en camión para su distribución.
• Se puede utilizar logística directa al cliente o almacenaje temporal.
• Tipo de actividad: Transporte + control final + expedición.

Cronograma de Ejecución.

PreInversión

Periodo de Inversión

Plan de explotación