2017/Grupo8/DimensionamientoTecnico

Determinación de la localización

Matriz de Localización

El principal proveedor de suero de leche se encuentra en Gualeguachú, pero el producto se comercializaría en Capital y Gran Buenos Aires. General Rodiguez y Pacheco son los parques industriales más atractivos cerca de los compradores.

Se realizó la matriz de localización, y nos dió como resultado que el parque industrial de Pacheco es el que mejor se adapta a nuestras necesidades. Aunque el principal proveedor se encuentre lejos (Milkaut - Gualeguaychú), éste posee una estructura de distribución más sofisticada y eficiente, capaz de acercarnos el producto hasta Pacheco a un precio menor del que nos costaría a nosotros.

Definición técnica del producto

Planos

Se observan dos empalmes en la parte superior. Se los agregó para mejorar la fluidez del chocolate durante el bañado, y por una cuestión de presentación hacia el consumidor.

Listado de materiales

• Huevo en polvo
• Agua potable
• Proteina de suero de leche
• Leche descremada
• Miel
• Avena instantánea
• Granola
• Envalado PET termosellado (packaging principal)

Imagen a modo ilustrativo

• Caja plastificada personalizada (packaging secundario)

Imagen a modo ilustrativo

• Caja de cartón corrugado (packaging terciario)

Diagrama arbóreo

Definición del proceso de producción

Calificación y Formación de Operadores

Área productiva

Operarios

Estudios: Nivel secundario completo.

Experiencia: no es excluyente.

Sexo: indistinto

Edad: +18

Capacitación: Los empleados necesitan una mínima capacitación para operar las máquinas, ya que su participación en cada máquina es únicammente de carga y descarga. El proceso no es automatizado. Se les dará una capacitación general inicial para que conozcan el proceso productivo y las políticas de la empresa (respecto a seguridad e higuiene principalmente). Luego a cada puesto se les enseñará como encender y parar la máquina (también en caso de emergencia), desde donde y hasta donde debe llevar el producto semielaborado.

Gerente de producción

Estudios: Nivel secundario completo.

Experiencia: en el rubro alimenticio.

Sexo: indistinto

Edad: +30

Capacitación: luego de contatado, se le informará sobre el proceso productivo y las políticas de la empresa.

Otras áreas

El mantenimiento será terciarizado.

El encargado de la contaduría y finanzas deberá tener estudios universitarios (contador) y experiencia laboral.

El gerente de ventas también hará de gerente de compras. Deberá tener amplia experiencia en el sector y título universitario que lo avale.

El gerente general deberá tener título unversitario (contador, administración de empresas, Ing. Industrial, Ing. en alimentos) y será elegido por la junta de accionistas o inversores.

Diagrama de flujo del proceso

Descripción completa del proceso

El operario 1 coloca el huevo en polvo y el agua en la mezcladora. Cuando terminan de mezclarse se le agrega la proteina en polvo y la leche. Se lo deja mezclar nuevamente y finalmente se le agrega la miel + granola + avena. La maquina mezcla por 3ra vez. Mientras la máquina mezcladora actúa, el operario 1 en sus tiempos inactivos, se encargará de ir abriendo los paquetes/envases de materia prima y seleccionando las cantidades para la próxima mezcla. Cuando el proceso de mezclado finaliza, se realiza el vaciado de la máquina mezcladora por gravedad en un tacho con ruedas.

El operario 2 se encuentra en la máquina laminadora y cortadora de masa. Llevará el tacho desde la máquina mezcladora hasta la laminadora, lo vacía y lo devuelve al sector del operario 1. Cuando la máquina termina de cortar la masa, hace un stop. El operario quita la primera tanda y le final, ya que son desperdicios, y los reincorporta al proceso.

A medida que la máquina laminadora avanza, un operario 3 va tomando las barras ya cortadas y las coloca en una bandeja para llevarlas al horno. Cuando junta una cantidad suficiente, lleva todas las bandejas en un carrido, las coloca en el horno y lo pose a funcionar.

• 

El operario 4 será el encargado de ir retirando las tandas de bandejas a medida que estan listas en el horno y de ir colocandolas en la cinta transportadora que realizará el baño de chocolate.

Una vez salen secas y bañadas, el operario 5 será el encargado de retirar las barras en bandeja, llevarlas a la máquina de empacado y colocarlas en su lugar. El operario 6 contribuirá al colocar las barras en su lugar cuando sea posible, pero su principal tarea será la de programar la máquina, controlar el proceso envasado, retirar las barras ya selladas y colocarlas en las cajas de a 12 barras. Estas cajas menores (packaging 2) se colocan en cajas de cartón de mayor tamaño. Un operario 7 será el encagado de colaborar con el sellado del packaging 3 con cinta, montarlo sobre los palets y llevarlas al almacen de producto terminado con la ayuda de una transpaleta manual.

• 

Mantenimiento

MEZCLADORA DE ALIMENTOS

LAMINADORA Y CORTADORA DE MASA

Video demostrativo de la laminadora: https://www.youtube.com/watch?v=PdzNvx0zMfI

HORNO INDUSTRIAL

COBERTORA DE CHOCOLATE

video demostrativo de como funciona: https://www.youtube.com/watch?v=dJMV3w1uUCA

ENVASADORA DOYPACK

Determinación de personal

Personal

• • • 6.2.1 Requisito común básico
    • 6.2.2 Gerente general
    • 6.2.3 Gerente de marketing
    • 6.2.4 Gerente de administración
    • 6.2.5 Gerente de producción
    • 6.2.6 Promotores
    • 6.2.7 Administradores
    • 6.2.8 Jefe de planta
    • 6.2.9 Jefe de mantenimiento
    • 6.2.10 Programación
    • 6.2.11 Supervisor logística
    • 6.2.12 Supervisor general
    • 6.2.13 Supervisor de conversión
    • 6.2.14 Operarios
• 7 Equipos auxiliares, muebles y útiles