Diferencia entre revisiones de «2017/Grupo7/DimensionamientoTecnico»
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Lo primero que definimos fueron las secciones operativas de la planta para los cuales se necesitara maquinaria y herramental de tal importancia. | Lo primero que definimos fueron las secciones operativas de la planta para los cuales se necesitara maquinaria y herramental de tal importancia. | ||
Luego realizamos un estudio de tiempos por cada operación y según los planes de producción determinamos la cantidad producida para cada sección | Luego realizamos un estudio de tiempos por cada operación y según los planes de producción determinamos la cantidad producida para cada sección | ||
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Para manos | Para manos | ||
[[Archivo:RendmientosM.png|none|thumb|931x931px]] | [[Archivo:RendmientosM.png|none|thumb|931x931px]]Definimos los rendimientos en la etapa de puesta en marcha y con ello determinamos la producción que podemos absorber durante los 3 primeros meses. | ||
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Definimos los rendimientos en la etapa de puesta en marcha y con ello determinamos la producción que podemos absorber durante los 3 primeros meses. | |||
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Durante el periodo de puesta en marcha se va tener una producción de 3,78 toneladas y el resto del año en estado de régimen va a ser de 49,68 Toneladas y en los demás años de 61,4 Toneladas | Durante el periodo de puesta en marcha se va tener una producción de 3,78 toneladas y el resto del año en estado de régimen va a ser de 49,68 Toneladas y en los demás años de 61,4 Toneladas | ||
Stock Producto terminado y evolución de las ventas | Stock Producto terminado y evolución de las ventas | ||
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! | |||
! | |||
!Hombros | |||
!Manos | |||
|- | |- | ||
| | |Meses | ||
|8,5 | |||
| | | | ||
| | | | ||
|- | |- | ||
| | |Produccion PM | ||
| | |u | ||
| | |11675 | ||
| | |23349 | ||
|- | |||
|Resto del año 1 | |||
|u | |||
|58372 | |||
|116745 | |||
|- | |||
|Produccion año 1 | |||
|u | |||
|70046 | |||
|140094 | |||
|- | |- | ||
| | |Produccion año 2 | ||
| | |u | ||
| | |78975 | ||
| | |157950 | ||
|} | |} | ||
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[[Archivo:CALCULOMP.png|none|thumb|277x277px]] | [[Archivo:CALCULOMP.png|none|thumb|277x277px]] | ||
[[Archivo:EVOLUCIONDESTOCK.png|none|thumb|696x696px]]Obtenemos el siguiente cuadro de resultado para cada producto. | [[Archivo:EVOLUCIONDESTOCK.png|none|thumb|696x696px]]Obtenemos el siguiente cuadro de resultado para cada producto. | ||
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[[Archivo:EvolucionMG7.png|thumb| | |||
=== Determinación del Personal === | === Determinación del Personal === |
Revisión del 14:28 3 ago 2017
Determinación de la localización
Matriz de Localización
Para decidir el lugar en el cual se va a llevar a cabo nuestro proyecto realizamos una matriz de localización, que evalua los condicionantes principales, teniendo en cuenta el grado de relevancia de cada uno y que puntaje tienen las potenciales locaciones. Planteamos tres posibles alternativas. Una cerca a los centros de consumo, otra cercana a los proveedores y una en plena Capital Federal. Los resultados arrojados fueron los siguientes.
Alternativa 1: Ciudad de Buenos Aires, Villa Urquiza
Alternativa 2: Con urbano Bonaerense, Banfield
Alternativa 3: Provincia de Río Negro, Bariloche
La zona de Bariloche se destaca por sobre el resto debido a la cercanía de los clientes y a la posibilidad de optimizar los tiempos de entrega del producto.
Definición técnica del producto
Planos y Fotos
Las siguientes imágenes muestran los planos del producto, detallamos su vista frontal.
Diagrama Arbóreo.
En diagrama de arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.
Listado de Materiales
CUELLO Y HOMBROS | ||||
---|---|---|---|---|
CÓDIGO | DESCRIPCIÓN | CONCEPTO | NIVEL | UNIDADES |
ALCYH | Almohadilla Térmica Cuello y Hombros | Conjunto | 0 | 1 |
ALTE1 | Almohadilla Térmica | Subconjunto | 1 | 1 |
ADS | Acetato de Sodio | Elemento | 2 | 1 |
DAI | Disco de Acero Inoxidable | Elemento | 2 | 1 |
BPVC1 | Bolsa de PVC | Subconjunto | 2 | 1 |
RPVC | Rollo de PVC | Elemento | 3 | 1 |
TIN | Tinta | Elemento | 3 | 1 |
BPE1 | Bolsa de Polietileno | Elemento | 1 | 1 |
CAJ1 | Caja de Cartón | Elemento | 1 | 1 |
MANOS | ||||
---|---|---|---|---|
CÓDIGO | DESCRIPCIÓN | CONCEPTO | NIVEL | UNIDADES |
ALMAN | Almohadilla Térmica Manos | Conjunto 1 | 0 | 1 |
ALTE2 | Almohadilla Térmica | Subconjunto | 1 | 2 |
ADS | Acetato de Sodio | Elemento | 2 | 1 |
DAI | Disco de Acero Inoxidable | Elemento | 2 | 1 |
BPVC2 | Bolsa de PVC | Subconjunto | 2 | 1 |
RPVC | Rollo de PVC | Elemento | 3 | 1 |
TIN | Tinta | Elemento | 3 | 1 |
BPE2 | Bolsa de Polietileno | Elemento | 1 | 1 |
CAJ2 | Caja de cartón | Elemento | 1 | 1 |
Especificaciones Técnicas
MATERIALES | ESPECIFICACIONES |
---|---|
Disco de Acero Inoxidable | Acero Inoxidable AISI 304 |
Rollo de PVC |
|
Bolsa de Polietileno (Packaging) | PT Baja Densidad |
Tinta para impresora | Tinta Serigrafica |
Normas Aplicables
No hay normas obligatorias para aplicar al producto.
Características Condición del Producto
Acondicionamiento del Producto
Para el caso del par de Manitos Térmicas se colocaran en bolsas de polietileno como bien fue mencionado antes y a su vez, se colocaran 20 pares de ellas en cajas de cartón de 30x40x60 cm aproximadamente cuidando la protección de las mismas. Respecto del térmico Cuello y Hombros vendrán envalados también en bolsas de polietileno armándose 12 artículos por caja, con su debida protección
Plan de Ensayos
El plan de ensayos se hace según la norma Iram 15 para verificar que el proceso está bajo control y centrado con la producción del día. En caso de que no cumpla, se procederá a un análisis de causas.
[CC según Lotes de n = 125 unidades]
- Ensayo de Compresión : Verificar que resista a las solicitaciones características a las cuales es comúnmente sometida la bolsa.
- Ensayo de Funcionamiento : Verificar que cuando se activa la bolsa, se produzca la reacción exotérmica.
- Ensayo de Temperatura : Verificar que la temperatura de la almohadilla llegue al valor de 50 °C en el tiempo correcto.
Curva de Temperatura vs Tiempo
Definición del Proceso de Producción.
1.Recepcion de rollo de PVC
Se recibe el rollo de PVC el cual es comprado a proveedores Nacionales e Internacionales, según las condiciones de coyuntura del momento y lo que más convenga en cuanto a precios.
2. Impresion
Posteriormente, se manda el mismo para la impresión de la etiqueta que va a figurar finalmente en la almohadilla con nombre y datos del fabricante (es decir, el proceso de impresión es tercerizado). También en este paso se manda a imprimir las cajas que se utilizaran para empaquetar las unidades finales.
3. Troquelado
Una vez recibido el rollo con la etiqueta impresa, se corta el mismo en secciones cuadradas para cargar en la troqueladora y realizar el proceso de troquelado mediante el cual, se obtienen las plantillas con la forma final de la almohadilla dejando un pequeño sobrante donde se realizará posteriormente el sellado de alta frecuencia. La matriz de corte dependerá naturalmente del tipo de almohadilla que se esté realizando, ya sea para la almohadilla tipo "hombros" o tipo "manos" con un diseño propio para cada uno de ellos.
4. Soldado
Se traslada la plantilla a la soldadora de alta frecuencia para hacerle un primer sellado.
5. Colocación del disco metálico
Se coloca el disco de acero inoxidable AISI 304 (colocado manualmente por el operario)
6. Dosificacion
Se procese al dosificado/llenado del acetato de sodio, donde se encuentra el cuello de botella de nuestro proceso; el cual depende de las dimensiones de la almohadilla; siendo el dosificado/llenado de la almohadilla tipo "hombros" el más lento de nuestro sistema.
7. Soldadura final
Finalmente, se realiza el sellado final con otra soltadora de alta frecuencia para terminar de sellar por completo la bolsa de PVC.
8.Control de calidad
Seguido de éste proceso, se hace una inspección visual rápida para corroborar que selló correctamente y no se escapa la solución.
9.Embolsado y embalado
Por último, se empaqueta la almohadilla en la bolsa de Polietileno de Baja densidad ( ya que es sólo con fines de packaging) junto con un papel de "Instrucciones de uso", para pasar después al embalaje en cajas de cartón corrugado donde se pondrán de a 20 pares por caja ( en caso de las "manos") y 12 unidades por caja en caso de los "hombros". El cartón tendrá impreso la marca del producto y las características técnicas del mismo.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas Gráficos ó Analíticos del Proceso.
En el diagrama de flujo de fabricación y control nos da la información de las cantidades de secciones operacionales del proceso , el orden que respectan y que entraría y saldría de cada sección.
Listados de Medios de Fabricación y Control
Calificación y Formación de los Operadores
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos
Lo primero que definimos fueron las secciones operativas de la planta para los cuales se necesitara maquinaria y herramental de tal importancia. Luego realizamos un estudio de tiempos por cada operación y según los planes de producción determinamos la cantidad producida para cada sección
Sección | Proceso | Maquina/Herramienta | Cantidad |
---|---|---|---|
1 | Troquelado | Troqueladora | 1 |
2 | Soldado | Soldadora | 1 |
3 | Relleno | Dosificado | 3 |
4 | Soldado | Soldadora | 1 |
Especificaciones técnicas de las máquinas
- 1) TROQUELADORA
Troqueladora por rodillos (RT6)
- Se pueden troquelar multicapas del mismo material.
- Proceso realizado
- Complementos Útiles troqueles, contra-placas, etc.
Tensión alimentación | 380 V |
Potencia electromotor | 1 kW |
Ancho rodillos | 600 mm |
Diametro rodillos | 116 mm |
Altura máx. de paso | 200 mm |
Anchura máx. de corte | 560 mm |
Longitud mesa | 650 mm |
Dimensiones (An x Al) | 0,89 m x 1,5 m |
Profundidad | 1,49 m |
Peso | 355 kg |
Tiene una producción: 80 a 100 un/hs según el modelo
2) SOLDADORA DE ALTA FRECUENCIA
3) DOSIFICADORA
Consumos de energía, agua y otros servicios.
Consumo de Energia Electrica:
Estimamos que para producir la cantidad mencionada anteriormente en el dimensionamiento comercial, tendremos un consumo bimestral aproximado entre los 1.000 y 1.6000 KWh por lo cual estaríamos dentro de la categoría 1G según la clasificación del proveedor Edenor s.a.
Determinación de la evolución de las mercaderías
BALANCE DE MATERIAL PRODUCCION SECCIONAL
Lo primero que determinamos son Los cálculos de este punto se detallan en el Excel adjunto donde contienen todos los parámetros y fórmulas para llegar a estos resultados.
Lo primero que determinamos son los desperdicios por sección y basándonos en que tenemos que producir las cantidades determinadas en el plan de ventas.los desperdicios por sección y basándonos en que tenemos que producir las cantidades determinadas en el plan de ventas.
Tomando en cuenta que fabricamos dos productos, almohadilla para espalda y hombros y pares de manos. En lo que se trabajamos con dos materiales que son metros cuadrados de pvc y litros de acecato.
Para la almohadilla de hombros y espalda con las dimensiones del plano tenemos 0,42mx0,21mx2 de acecato y 0,5lt por producto.
Para cada mano tenemos 0,075mx0,065m x 2 de pvc y 0,25lt de acecato.
Definimos los rendimientos
Para Hombros y espalda
Para manos
Definimos los rendimientos en la etapa de puesta en marcha y con ello determinamos la producción que podemos absorber durante los 3 primeros meses.
Durante el periodo de puesta en marcha se va tener una producción de 3,78 toneladas y el resto del año en estado de régimen va a ser de 49,68 Toneladas y en los demás años de 61,4 Toneladas
Stock Producto terminado y evolución de las ventas
Hombros | Manos | ||
---|---|---|---|
Meses | 8,5 | ||
Produccion PM | u | 11675 | 23349 |
Resto del año 1 | u | 58372 | 116745 |
Produccion año 1 | u | 70046 | 140094 |
Produccion año 2 | u | 78975 | 157950 |
Tiempos de entrega y envío de las mercaderías
Tamaños y frecuencias de compras
Obtenemos el siguiente cuadro de resultado para cada producto.
Determinación del Personal
Organigrama
Descripción de los Puestos de Trabajo
Director general
Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, planificación, programación y control a fin de lograr los objetivos establecidos. Determina los objetivos anuales.
Requisitos:
Ingeniero Industrial
Experiencia: Al menos 3 años de trabajo en puestos afines de coordinación y gerencia.
Idiomas: Ingles
Responsable Administrativo
Responsable de la elaboración, ejecución y coordinación presupuestaria, con el resto de las unidades de la empresa. Responsable de preparar los balances, la liquidación de sueldos, los estados financieros y entregar soporte a todas las unidades, supervisando y manteniendo la normativa contable de la empresa. Responsable de la gestión financiera de la empresa, analizando los usos alternativos que se darán a los recursos financieros disponibles. También de la evaluación de las posibles inversiones.
Requisitos:
Licenciado en Contabilidad, administración, economía.
Experiencia: Al menos 5 años de trabajo en área de administración y finanzas, con al menos 2 años en puestos de coordinación y gerencia de dicho área.
Idiomas: Inglés avanzado.
Responsable de Compras y Ventas
Ejecutar las estrategias de promoción e impulso de ventas de las unidades comerciales de acuerdo a los lineamientos establecidos por la gerencia. Negociar espacios en los puntos de venta que permitan realizar la exhibición de los productos. También se encarga del proceso de compras. Seleccionar proveedores, establecer plazos de entrega y términos de pago.
Requisitos:
Secundario completo
Universitario en curso: Carreras de comercialización, marketing, relaciones públicas.
Experiencia: Al menos 1 año de trabajo en tareas de promoción o áreas de comercialización.
Promotor
Concurre a puntos de venta predeterminados para promocionar el producto. Establece relaciones con influenciadores
Requisitos
Buena imagen
Experiencia previa como promotor
Responsable de Logística
Debe gestionar las actividades de logística y utilizar con efectividad la política de control de producción y logística de la empresa. Gestionar de forma óptima el aprovisionamiento y la planificación. Controlar y coordinar las funciones en la cadena de suministro. Gestionar y planificar las actividades de transporte, almacenaje y distribución.
Requisitos:
Secundario completo
Licencia profesional
Experiencia previa en sector de logística, distribución, control de mercaderías y stock.
Jefe de Producción
Planifica cómo hacer el mejor uso del tiempo de los empleados y de sus habilidades, así como de los recursos materiales, para aumentar la eficiencia y eficacia de la producción. Se aseguran de que cada pedido se termine a tiempo y de que cumpla con los requisitos de los clientes. Su objetivo es elaborar un producto de calidad oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción del personal. También se encarga de realizar en control de calidad final. Supervisa los procedimientos y el cumplimiento de las normas de seguridad.
Requisitos:
Ingeniero Industrial/En procesos
Experiencia: Al menos 5 años de experiencia en área de producción, con al menos 2 años en puestos de coordinación y gerencia del mismo.
Operario
Se encarga del proceso de fabricación completo del producto. Gestiona los almacenes de materia prima y de producto terminado. Realiza el mantenimiento preventivo de las maquinarias. Ordena y limpia. En caso de ausencia por enfermedad es reemplazo por el Jefe de Producción.
Requisitos:
Técnico Electrónico/ Mecánico/ Electricista/ etc.
Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
ITEM | CANTIDAD |
---|---|
PC | 7 |
ESCRITORIO | 8 |
SILLA ERGONOMICA | 17 |
CESTO DE BASURA | 18 |
MESA COMEDOR | 2 |
EXTINTORES | 16 |
CAFETERAS | 3 |
MICROONDAS | 3 |
HELADERA | 2 |
ANAFES | 2 |
IMPRESORA | 4 |
FOTOCOPIADORA | 1 |
DISPENSER | 2 |
ARCHIVERO | 4 |
PROYECTOR | 1 |
PANTALLA DE PROYETOR | 1 |
ZORRA | 1 |
AUTOELEVADOR | 1 |
MESA DE TRABAJO | 4 |
SILLAS DE TRABAJO | 4 |
LUMINARIAS | 12 |
LAMPARAS | 4 |
ELEMENTOS DE LIBRERIA | Varios |
COMPRESOR | 1 |
PALLET | 8 |
BANCOS LARGOS | 4 |
ELEMENTOS DE LIMPIEZA | Varios |
ASPIRADORA | 1 |
DUCHAS | 2 |
LOCKERS | 6 |
MINJITORIOS | 2 |
INODOROS | 3 |
LAVATORIO | 4 |
BACHA | 1 |
UTENSILLOS | Varios |
SILLON 2 CUERPOS | 2 |
MESA AUXILIAR | 2 |
TELEFONO | 6 |
AIRE ACONDICIONADO | 6 |
ESTUFA | 6 |
VENTILADOR | 4 |
SERVIDOR | 1 |
PAVA ELECTRICA | 2 |
Anteproyecto de Planta
Plano de la Planta
Recorrido de los materiales
Cronograma de ejecución
Diagrama de Gantt