Diferencia entre revisiones de «2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico»
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=== Matriz de localización === | === Matriz de localización === | ||
Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores. | Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores. | ||
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== Definición técnica del producto == | == Definición técnica del producto == | ||
=== | === Planos/ fotos === | ||
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]] | A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]] | ||
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-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo. | -1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo. | ||
==== Pata corta | ==== Pata corta ==== | ||
FOTO 1 ; FOTO 2; | FOTO 1 ; FOTO 2; | ||
-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo. | -1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo. | ||
==== Manija | ==== Manija ==== | ||
FOTO 1 ; FOTO 2; | FOTO 1 ; FOTO 2; | ||
-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm. | -1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm. | ||
==== Mesa | ==== Mesa ==== | ||
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3 | FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3 | ||
| Línea 53: | Línea 52: | ||
-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo. | -3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo. | ||
==== Remaches | ==== Remaches ==== | ||
FOTO 1 ; | FOTO 1 ; | ||
| Línea 59: | Línea 58: | ||
FOTO 1 ; FOTO 2 ; | FOTO 1 ; FOTO 2 ; | ||
==== Regaton | ==== Regaton ==== | ||
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3 | FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3 | ||
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=== Diagrama de flujo de fabricación y control === | === Diagrama de flujo de fabricación y control === | ||
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas: | A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas: | ||
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]] | |||
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo === | === Descripción de cada etapa del proceso productivo === | ||
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín. | |||
'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar. | |||
'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar. | |||
'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida. | |||
'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar. | |||
'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar. | |||
'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación. | |||
Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre. | |||
'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero. | |||
'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora. | |||
== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos == | == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos == | ||
Revisión del 10:59 13 jul 2018
Determinación de la localización
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).
Alternativa 1: Capital Federal
Alternativa 2: San Martin
Alternativa 3: Olivos
Matriz de localización
Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.
Definición técnica del producto
Planos/ fotos
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.
FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;
Especificaciones Técnicas
Alas:
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.
-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.
Pata larga:
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.
Pata corta
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.
Manija
FOTO 1 ; FOTO 2;
-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.
Mesa
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.
-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.
-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.
Remaches
FOTO 1 ;
Aranlock:
FOTO 1 ; FOTO 2 ;
Regaton
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3
Listado de Materiales
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.
-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.
-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.
-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.
-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485 mm de largo
-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo
-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)
-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.
-4 Aranlock.
-4 Regaton 5/8".
-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).
-Film de polietileno.
-Cajas de Carton
Diagrama Arbóreo
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.
FOTO
Formas de adquisición
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.
El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.
FOTO
Normas Aplicables
Acondicionamiento del Producto
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.
FOTO
A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de a 6 unidades.
FOTO
Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x 60 cm
Plan de Ensayos
Definición del Proceso de Producción
Diagrama de flujo de fabricación y control
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Patas: Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.
Manija: Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.
Parrilla o mesa: Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.
Ala: Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.
Marco: Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.
Conjunto Ala: Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.
Pintura: La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.
Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.
Ensamble final: Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.
Empaque: Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos
Especificaciones técnicas de las máquinas
Consumo de energía, agua y otros servicios
Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad.
Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos
Determinación de la evolución de las mercaderías
Tiempos de entrega y envío de mercadería
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.
Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.
Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera el pedido mínimo (15 cajas).
En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.
Tamaño y frecuencias de compra
Las ventas del año 1: 14.100(14.100/11,5 meses = 1226, 09 --> 1227 por mes, 56 por día)
Las ventas del año 2 a 5: 22.600 (22.600/11,5 meses = 1965,22 --> 1966 por mes, 90 por día)
Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
Por caño de 6m de largo salen las patas necesarias para 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
Desperdicios en alambre:
-Despunte 200 mm.
-Agarre (tensado) 1000mm.
-Cortes 1,5 mm.
Por rollo de 3,5 mm se tiene un desperdicio de 0,7 % o 0, 7 kg.
Mientras que por rollo de 5 mm se tiene un desperdicio de 0,72 % o 0, 72 kg.
Por cada caño usado para patas largas se desperdician 160 mm (2,66%).
Por cada caño usado para patas cortas se desperdician 626 mm (10,4%).
El 1er año se necesitan:
-139 rollos de 3,5 mm por año (6 rollos por quincena)
-124 rollos de 5 mm por año (5 rollos por quincena)
-613 caños por quincena
2do año al 5to:
-222 rollos de 3,5 mm por año (10 rollos por quincena)
-199 rollos de 5 mm por año (9 rollos por quincena)
-982 caños por quincena