2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Definición Técnica del Producto

Listado de Materiales (BOM)

• Plancha de Carton con Eva
• Bases
• Forro
• Eco-Cuero
• Cordones
• Ojalillos
• Caja
• Adhesivo
• Hilo
• Plantilla

Especificaciones Técnicas

• Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
• Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
• Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
• Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
• Plantilla: de cartón con goma eva.

Normas Aplicables

No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

Plan de Ensayos

Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:

• Manchas
• Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
• Terminación sea la correcta

Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

Acondicionamiento del Producto

Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

Definición del Proceso de Producción

Corte: El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

Aparado: el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

Armado: en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

Suela: en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

Empaque: una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

Determinación de máquinas e instalaciones

Especificaciones técnicas de las máquinas

Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.

• Corte: Maquina Troqueladora
• Aparado: Maquina de coser tipo poste
• Armado: Se realiza sin Maquinaria
• Suela: Estufa y Lavaropa
• Empaque: Se realiza sin Maquinaria

Corte

Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA

Modelo	S120C
Mesa de trabajo	900 X 430 mm
Anchura del brazo	370 mm
Potencia máxima	20 tn / 196 KN
Carrera máxima	90 mm
Potencia motor	1 HP /0,75 KW
Dimensiones aprox.	900 x 870 x 1400 mm
Peso neto	630 Kg

Aparado

Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820

Modelo	820
Máximo de puntadas	2.000 rpm
Largo de puntada	4 mm
Movimiento de la barra aguja	33,4 mm
Prensatela a mano	6 mm
Prensatela a rodillera	13 mm
Aguja	DPX5 12 - 20
Área de trabajo	223 X 121 MM
Altura de poste	178 MM
Potencia	½ HP

Suela

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts

Lavarropas

Consumos de energía, agua y otros servicios

Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad

Mantenimiento

Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

Sistemas de seguridad

EPP:

• Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
• Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
• Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
• Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.

Sistemas de seguridad:

• Contra incendios: Matafuegos ABC
• Parada de máquinas
• Señalización de cada sección
• Capacitación de operarios

Balance Anual de Material. Produccion Seccional

De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

	Secciones	Desperdicios (Pares/Año)
		Recuperables	No recuperables
1	Cortado	0	2944
2	Aparado	0	0
3	Armado	0	0
4	Suela	0	0
5	Empaque	0	0

	Secciones	Alimentacion	Desperdicios		Producciones Seccionales
			Recuperables	No Recuperables
1	Cortado	47944	0	2944	45000
2	Aparado	45000	0	0	45000
3	Armado	45000	0	0	45000
4	Suela	45000	0	0	45000
5	Empaque	45000	0	0	45000
Totales		47944	0	2944	45000

Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Ritmo de Trabajo

Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa

Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):

SECCIONES		Capacidad Teorica / Maq x Año	Horas Activas / Año	Capacidad Teorica / Año	Rendimiento Operativo	Cap Real / Maq x Año
1	Cortado	17.96	1952	35065.87	75.00%	26299
2	Aparado	8.00	1952	15616.00	85.00%	13274
3	Armado	27.91	1952	54474.42	90.00%	49027
4	Suela	15.58	1952	30420.78	92.00%	27987
5	Empaque	32.00	1952	62464.00	95.00%	59341

Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento

Se realizaron los calculos para determinar:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción

SECCIONES	PROGRAMA ANUAL DE PROD	CAP REAL/ MAQ X AÑO	Cant de maq Teorica	CANT MAQ NECESARIAS	CAP REAL/SECCION X AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Cortado	45000	26299	1.71	2	52599	85.55%
Aparado	45000	13274	3.39	4	53094	84.75%
Armado	45000	49027	0.92	1	49027	91.79%
Suela	45000	27987	1.61	2	55974	80.39%
Empaque	45000	59341	0.76	1	59341	75.83%

Cuello de botella y capacidad real del equipo

El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

Determinación de la Evolucion de Mercaderias

Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías

Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

Tamaño y frecuencias de compras

Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:

• 900 pares de bases
• 900 plantillas
• 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
• 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
• 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
• 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
• Cajas se compran por mes (3600)

Determinación del Personal

Descripción de los puesto de trabajo

• Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
• Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
• Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
• Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
• Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
• Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
• Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
• Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
• Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
• Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

Calificación y formación necesaria

• Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
• Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
• Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
• Operario de empaque: secundario completo.
• Operario de proceso de suela: secundario completo.
• Operario de armado: secundario completo.
• Operario de aparado: secundario completo.
• Operario de cortado: secundario completo.
• Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
• Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

Área Comercial y Administración:

• Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
• Dos impresoras para uso compartido.
• Resmas de hojas A4 y Oficio.
• Útiles de escritura.
• Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
• Una silla ergonómica por cada empleado
• Ocho sillas comunes.
• Una mesa de reuniones.
• Cortinas.
• Teléfono del área.
• Aire acondicionado frío/calor.
• Cafetera.
• 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
• Armario para dejar pertenencias.
• Un proyector

Oficina Dueño

• Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

• Una impresora.
• Resmas de hojas A4 y Oficio.
• Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
• Escritorio
• Silla ergonómica.
• Dos sillas comunes.
• Cortinas.
• Teléfono del Área.
• Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
• Aire acondicionado frío/calor.
• Cafetera.
• Armario
• Un celular

Comedor

• Mesa.
• 18 sillas.
• Horno eléctrico.
• Heladera.

Depósitos

• Estanterías metálicas.
• Dos zorras hidráulicas.
• 1 vehículo

Vestuario

• 2 duchas
• 2 inodoros
• 2 migitorios
• 2 bachas
• 1 Espejo

Área Producción

• Equipos de ventilación generalizada.
• Elementos de protección personal.
• 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
• Baño compartido con área de limpieza.
• 1 vehículo

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas

Plano mostrando el recorrido de los materiales