Diferencia entre revisiones de «2019/Grupo11/DimensionamientoFisico»

De Evaluación de Proyectos
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=== ''<big><u>Definición del Proceso de Producción</u></big>'' ===
=== ''<big><u>Definición del Proceso de Producción</u></big>'' ===
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
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* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima (envases reutilizables de TETRAPAK, papel y plásticos). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.


- Descripción de cada etapa del proceso productivo.
En el caso de los envases TETRAPAK y los plásticos, se realiza una limpieza con agua.
 
Una vez terminada la inspección se procede a su clasificación y almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se van dosificando los materiales según un ratio de aplicación de 90% TETRAPAK, 7,5% papel y 2,5% plástico.
 
Mediante un molino triturador, se obtienen todos los materiales cortados uniformemente y con unas voladoras (agitadores) se van mezclando homogéneamente.
 
Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente. Se cargan los pesos correspondientes y distribuidos uniformemente (formando el “colchón”). Con el calor se derriten las partes plásticas (tanto de TETRAPAK como envases plásticos), que unan el resto de los materiales (aluminio, papel y cartón). Con el prensado se le da la constitución compacta, con el espesor estandarizado.
 
Finalmente se realiza un prensado en frío con una matriz acanalada para darle la forma deseada, y de igual manera que tenga las propiedades finales de resistencia.
* '''''CORTE'''''
Luego del prensado, se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Para esto se usará una sierra circular de banco.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Finalmente se clasifica y almacenan todos los productos terminados, esperando para su despacho final.


=== ''<big><u>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</u></big>'' ===
=== ''<big><u>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</u></big>'' ===

Revisión del 20:04 5 jul 2019

Determinación de la Localización

- Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.

Definición Técnica del Producto

- Planos y/o Dibujos.

- Listado de Materiales (BOM).

- Especificaciones Técnicas.

- Normas Aplicables.

- Características condición del Producto.

- Plan de Ensayos.

- Acondicionamiento del Producto

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de proceso
  • RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima (envases reutilizables de TETRAPAK, papel y plásticos). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En el caso de los envases TETRAPAK y los plásticos, se realiza una limpieza con agua.

Una vez terminada la inspección se procede a su clasificación y almacenamiento.

  • TRITURADO

Durante el proceso de trituración, se van dosificando los materiales según un ratio de aplicación de 90% TETRAPAK, 7,5% papel y 2,5% plástico.

Mediante un molino triturador, se obtienen todos los materiales cortados uniformemente y con unas voladoras (agitadores) se van mezclando homogéneamente.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de prensado.

  • PRENSADO Y MOLDEADO

En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente. Se cargan los pesos correspondientes y distribuidos uniformemente (formando el “colchón”). Con el calor se derriten las partes plásticas (tanto de TETRAPAK como envases plásticos), que unan el resto de los materiales (aluminio, papel y cartón). Con el prensado se le da la constitución compacta, con el espesor estandarizado.

Finalmente se realiza un prensado en frío con una matriz acanalada para darle la forma deseada, y de igual manera que tenga las propiedades finales de resistencia.

  • CORTE

Luego del prensado, se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Para esto se usará una sierra circular de banco.

  • ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

Finalmente se clasifica y almacenan todos los productos terminados, esperando para su despacho final.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

- Consumos de energía, agua y otros servicios.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

Determinación de la evolución de las mercaderías

- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Determinación del Personal

- Organigrama de toda la empresa.

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Anteproyecto de Planta

- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)