Diferencia entre revisiones de «2019/Grupo13/DimensionamientoFisico»
Sin resumen de edición |
Sin resumen de edición |
||
Línea 1: | Línea 1: | ||
== 1. Determinación de la Localización == | == 1. Determinación de la Localización == | ||
Línea 6: | Línea 4: | ||
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto. | Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto. | ||
Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. | Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]] | ||
== 2. Definición Técnica del Producto. == | == 2. Definición Técnica del Producto. == |
Revisión del 21:50 5 jul 2019
1. Determinación de la Localización
- Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.
Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor.
2. Definición Técnica del Producto.
- Planos y/o Dibujos.
- Listado de Materiales (BOM)
- Especificaciones Técnicas.
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones: La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad. El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
- Normas Aplicables.
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria. Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura. Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.
Ley de Lealtad Comercial. ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones: a) Su denominación. b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados. c) Su calidad, pureza o mezcla. d)Las medidas netas de su contenido. Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2] También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.
- Características condición del Producto.
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviracion es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.
- Plan de Ensayos.
No aplica.
- Acondicionamiento del Producto
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable. Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro. A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada. A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.
3. Definición del Proceso de Producción.
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
- Descripción de cada etapa del proceso productivo.
Reposo En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.
Encimado En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.
Tizado El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.
Corte Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.
Confeccionado Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta. Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser: Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”. Unión cuerpo y cuello. Unión mangas y cuerpo. Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.
Control de calidad Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores. Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.
4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes: Carro Encimador (1) Cortadora Recta (1) Overlock (X) Collareta (1)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente: Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 8 módulos, para conformar dos mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.
- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).
- Consumos de energía, agua y otros servicios.
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos: Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada. Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc. Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional. Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.
- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.
5. Determinación de la evolución de las mercaderías.
- Tiempos de entrega y envío de las mercaderías.
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.
- Tamaños y frecuencias de compras.
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m. (https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria) Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 60.000 unidades en régimen, por día se harían 250 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras semanal, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 1250 metros de tela.
- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.
6. Determinación del Personal.
- Organigrama de toda la empresa.
- Descripción de los Puestos de Trabajo.
Gerente: Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector. Jefe de Producción/Planta: Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios. Operario de Corte: Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario, y realizará el encimado y corte de la tela que ya pasó por ese proceso. Operarios de Confección: Controlarán las máquinas Overlock y la Collareta para realizar las uniones y ruedos de las remeras. Jefe Comercial: Reunirá la información de los vendedores para realizar informes. Tendrá contacto con clientes en casos particulares. Vendedores: Se encargarán de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos. Jefe de Administración: Es el que tendrá mayor variedad de tareas. Llevará la contabilidad, manejará recursos humanos, preparará informes para el Gerente, etc. Tendrá contacto con proveedores en casos particulares. Compras: Tendrá a cargo el análisis de proveedores, y el contacto permanente con el Jefe de planta para decidir los momentos de compra de materiales. Auxiliar Contable: Asistirá al Jefe de Administración en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores. Secretaría: Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente.
- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.
7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).
Producción: Mesas para las máquinas Tijeras/Cutters Sillas Guantes anticorte Estantes de materiales, partes de las remeras, hilos. Porta rollos Lockers
Administración y Comercialización: Escritorios Computadoras Impresora Hojas, lapiceras, útiles varios (cinta scotch, tijeras, abrochadoras, etc)
8. Anteproyecto de Planta.
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).
- Plano mostrando el recorrido de los materiales.
9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
AGREGAR IMAGEN