Diferencia entre revisiones de «2020/Grupo2/DimensionamientoFisico»

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=== 1. Determinación de localización ===
=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
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Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.
Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.


=== 2. Definición técnica del producto ===
=== Definición técnica del producto ===


==== Planos de fabricación:  ====
==== Planos de fabricación:  ====
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=== '''3. Definición del proceso de producción''' ===
=== '''Definición del proceso de producción''' ===


==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
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Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.


===== '''Cursograma sinóptico del proceso''' =====
===== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' =====
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=== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ===
=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===
 
==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller  incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}
[[Archivo:Inyectora APSX-PIN.jpg|izquierda|marco|Inyectora APSX-PIN]]
 
'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}
[[Archivo:Sopladora.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan]]
 
'''Molino de Scrap HFS180F'''
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F]]
 
'''Compresor Callone C1500'''
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500]]
 
'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado
 
==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''
 
==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.
 
Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).
 
Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
 
==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''
 
=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===
 
==== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ====
'''<big>FALTA</big>'''
 
==== Tamaños y frecuencias de compras ====
'''<big>FALTA</big>'''
 
==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''
 
=== Determinación del Personal ===

Revisión del 16:13 11 jun 2020

Determinación de localización

Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.

Localización

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

Definición técnica del producto

Planos de fabricación:

Plano de fabricación botella
Plano de fabricación tapa

Diagrama arbóreo:

Listado de materiales (BOM):

CÓDIGO DESCRIPCIÓN NIVEL
1 2 3 4
GP Grumos de PEAD X
GPR Grumos de PEAD reciclado X
MB Masterbatch X
PRE Preforma X
TP Tapa X
BOT Botella X
BOTF Botella Terminada X

Definición del proceso de producción

Descripción de etapas del proceso productivo:

Recepción de Materias Primas

El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

Mezclado

Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

Inyección Preforma

El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

Inyección Tapas

El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

Soplado Preforma

La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

Roscado y embalado

Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

Molino de scrap - Reciclado

Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

Cursograma sinóptico del proceso:

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

Especificaciones técnicas de las máquinas

Para el mezclado e inyección:

  • Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller  incorporados
  • Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
  • Una sopladora
  • Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
  • Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido

Inyectora APSX-PIN

Pistón 2.54 cm
Volumen de Inyección 30 cu-cm
Presión de Inyección 345 bar
Fuerza de clamp 5 tons
Tmáx de Proceso 315°C
Peso 113 kg
Dimensión Molde 12.19cm(W)x15.24cm(H)
Dimensión Máquina 109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
Consumo 1.25kW-h
Inyectora APSX-PIN

Sopladora BR-2L Ningbo Bravan

Cavidades 2
Capacidad del producto 0.03-2 litros
Diámetro de cuello 15-90 mm.
Diámetro de producto 125mm (máximo)
Alto de producto 330mm
Producción téorica 600bph
Presión Operativa 0.7 MPa
Presión de Soplado 1-3MPa
Consumo 8kW
Peso 650 kg
Dimensiones 1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
Sopladora BR-2L Ningbo Bravan

Molino de Scrap HFS180F

Tipo de Plàstico PEAD
Voltaje 380V/50Hz/3Phase or customized
Dimensión 710*530*1250
Consumo 1.5kw / 2.2kw
Capacidad 70-150kgs/hr
Potencia 1500/2200
Peso 200kgs
Molino de scrap HFS180F

Compresor Callone C1500

Desplazamiento de AIre 170 lts/min
Potencia 1.5HP
RPM 700
Cilindros 2
Etapas 2
Presión Máxima 150 psi
Peso 90kg
Compresor Callone C1500

Embalado y movimientos de mercadería

  • Enrolladora de film streech
  • Cinta de embalaje
  • Zorra manual
  • Autoelevador rentado

Consumos de energía, agua y otros servicios

FALTA REVISAR Y PEGAR

Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad

Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.

Cálculos ejercicios 1 a 5

FALTA REVISAR Y PEGAR

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

FALTA

Tamaños y frecuencias de compras

FALTA

Cálculos ejercicios 6 a 11

FALTA REVISAR Y PEGAR

Determinación del Personal

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