Diferencia entre revisiones de «2021/Grupo4/DimensionamientoFisico»

Revisión del 06:04 26 jun 2021

Determinación de la Localización

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos

Para determinar la localización potencial de la planta se utilizará una Matriz de Localización que busca analizar qué ubicación es la óptima para las condiciones dadas de nuestro proyecto. En esta, se evaluarán 3 alternativas en Oberá, Frontera y Santo Tomé.

*La escala de puntuación es de 1 a 5.

*IRfp: Importancia relativa del factor en el proyecto.

*DRfa: Disponibilidad relativa del factor.

Dentro de la matriz se localiza un factor imprescindible que es la posibilidad dentro de la alternativa de tratar los desechos y la cercanía del establecimiento con la provisión de materia prima ya que requerimos secar la hoja de yerba mate en menos de 24hs.

Finalmente, en base a lo dispuesto en la matriz la alternativa 3 es más óptima desde el punto de vista de la localización de la planta.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

Materias primas	Código	Nivel	Cant. por bolsa de Xkg	Unidad
Hoja verde YM	HVYM	1	0.5	Kg
YM canchada (Est. Natural)	CYM	1	0.5	Kg
Bolsa de 1kg	BPT	1	1	uds

Especificaciones Técnicas

Normas Aplicables

Características condicionantes del Producto

Plan de Ensayos y controles de calidad

Se realizará, por un lado, una inspección visual a la yerba mate de estacionado natural y se la pesará, para verificar que la misma cumpla con el contrato hecho a los proveedores.

Por otro lado, se hará una inspección visual a la hoja verde apenas llegue de la cosecha, verificando que no haya otro tipo de malezas o plantas.

Además, luego del quemado directo, tendremos otra inspección visual para verificar que no se encuentren puntos negros en el producto.

Finalmente, una vez por año, se realizarán pruebas en laboratorios especializados para verificar la calidad del producto.

Para que los resultados sean exitosos, se deberá cumplir con la siguiente tabla^[1]:

	(% en masa)
Retenido por zaranda de malla 5 mm x 70 mm	máximo al 5,00%
Retenido por tamiz de 420 mm(malla 40)	mínimo al 88,0%
Polvo que pasa por el tamiz de 420 mm (malla 40)	máximo al 7,00%
Porcentaje total de palo	máximo al 35,00%

En consecuencia, las características físicas de la yerba mate canchada deben arrojar en un examen de tamizado, los siguientes porcentajes máximos y mínimos: Palos de yerba mate sobre malla 5 mm. x 70 mm., un máximo de 5,00 %; volumen retenido por tamiz 420 mm, un mínimo de 88,0 % y bajo tamiz 420 mm (malla 40) (polvo de hoja y palo), un máximo de 7,00%. Y el análisis realizado de una muestra de Yerba Mate Canchada, debe arrojar un resultado de porcentaje total de palo, incluida la fibra cruda (Normas IRAM 20511), que no sea superior al 35%.

Para determinar este porcentaje de palo del 35%, se utilizarán los tamices de malla 5 x 70 mm, 2,5 x 70 mm y n° 40 (420 µm de abertura) y los métodos “Yerba mate - Determinación del contenido de fibra cruda” (Norma IRAM 20511) y “Yerba mate – Determinación del contenido de palo” (Norma IRAM 20514).

La fracción retenida en el tamiz 5 x 70 mm será considerada palo y deberá ser expresada en porcentaje del peso de la muestra analizada (p1).

De la fracción retenida en el tamiz 2,5 x 70 mm se extraen con pinza exclusivamente los palos, las astillas y cáscaras de palo de yerba mate y se pesan. El contenido de palo de esta fracción deberá ser expresado en porcentaje del peso de la muestra analizada (p2).

Con una alícuota (no menor a 5, 00 g) de la fracción retenida en el tamiz n° 40 proveniente de sucesivos cuarteos, se procederá a extraer con pinza, mediante inspección visual, los palos, las astillas y cáscaras de palo presentes con lo que se contará la cantidad de palo en dicha fracción, la cual será expresada en porcentaje del peso de la

muestra analizada (p3).

A la fracción que atraviesa la malla n° 40 se procederá a determinar fibra cruda, de acuerdo a la Norma IRAM 20511, con lo que se contará la cantidad de palo presente en dicha fracción, según el método “Yerba Mate - Determinación del contenido de palo” (Norma IRAM 20514). El contenido de palo de esta fracción deberá expresarse como porcentaje del peso de la muestra analizada (p4).

La suma de los porcentajes de palo (p1, p2, p3 y p4) conformará el porcentaje total de palo de la muestra de yerba mate canchada analizada y se expresa como gramos por 100 gramos de muestra en base húmeda (g % en base húmeda) y no deberá exceder el 35% en base húmeda^[2].

Acondicionamiento del Producto

El tamaño de paquete individual es de 1kg: 9.5 x 9 x 23 cm.

Se agruparán los paquetes de 1Kg en packs de 10 unidades, logrando 2 filas de 5 unidades cada una. La unidad de carga será el pallet americano (1m x 1.2m), en el cual entrarán 600 Kg en total. Se pondrán 3 packs a lo largo, 2 a lo ancho y 10 packs de alto, dando un total de 60 packs o 600 unidades.

Finalmente se hará un film and streech para asegurar la carga.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Descripción de cada etapa del proceso productivo^[3]^[4]

Para describir el proceso de elaboración de yerba mate, podemos separarlos en 3 unidades de negocio que trabajan de manera independiente: Cultivo, Secadero y Molino. En lo que a este proyecto incumbe, al igual que muchas empresas del sector, se trabajará de manera integral la secanza y el molido de la hoja verde.

Secadero

1.Recepción de MP

El proceso arranca con el control de peso de los distintos camiones que van ingresando al secadero provenientes directamente de las cosechas de los arbustos. Con la ayuda de una minicargadora de elevación, se vuelca la cosecha en el sector denominado en la jerga como Planchada, en donde, con asistencia de una sopladora de hojas, se distribuye uniformemente por todo el sector, evitando acumulaciones de volúmen para que la misma no eleve su temperatura y se deteriore. En este momento, se realiza una inspección visual para la detección de contaminantes como malezas, enredaderas, hojas de pino, etc. Simultáneamente la minicargadora ingresa el material por la máquina alimentadora, constituida como un acoplado con cinta de cadenas. En su extremo, las hojas caen sobre la cinta transportadora de ingreso al circuito con la ayuda de un rastrillo motorizado que dosifica la cantidad.

2.Sapecado

Tambor donde se realiza el proeso de sapecado, similar al que se utiliza en el presecado.

La cinta transportadora aloja la materia prima en las tolvas de ingreso al tambor de sapecado. Es un recipiente cilíndrico rotativo de acero de entre 8 a 10m de largo por 3.5 a 4m de diámetro. El impacto directo del fuego sobre la hoja (500°C) por unos 30 segundos, hace que se rompa su estructura interna, dejando sus poros abiertos y liberando de esta manera, un 70% del agua en el folículo. La finalidad del sapeco es cortar con el proceso de oxidación y es el principal proceso de la planta de secado, ya que aquí se define en gran medida las propiedades organolépticas de la yerba. Cuenta con un sistema automático para el control de temperatura, regulando la alimentación de chips y velocidad de turbina de viento.

3.Presecado

Vista del fuego vivo en el proceso de sapecado.

La hoja sapecada es dirigida hacia un tambor similar y se aplica calor indirecto a 200°C durante 3 min. Aquí se terminan de abrir los poros que no fueron abiertos por completo en el sapeco y los golpes que recibe dentro del tambor, separa la hoja del palo.

4.Secado

Separación del palo y la hoja en el proceso de presecado.

La materia es dirigida hacia la cabina de secado, en donde se aplica aire caliente a 95°C, mientras que la misma se desplaza lentamente a través de cintas transportadoras de cadenas durante 4 hs 30 min. Al ingresar, se distribuye transversalmente con la ayuda de un carro automático para evitar aglomeraciones y aprovechar toda la superficie de la cinta. La humedad de la hoja se reduce hasta un 2.5% con esta operación.

5.Canchado

Tras el proceso de secado, la hoja sufre un molido grueso para facilitar el embolsado y mejorar la densidad.

6.Despalado

Para cumplir con la normativa, la canchada debe salir del secadero con apenas el 35% de palos. Por ende, se utiliza una zaranda con malla 5 mm x 70 mm para eliminar los de gran volumen, el cual es destinado como combustible para los quemadores. Es importante gestionar el destino de este scrap sin atravesar las fronteras de la planta, ya que el INYM prohíbe el reprocesado para destinarlo al paquete de elaborada. El transporte de la misma es motivo de sanciones económicas.

7.Embolsado

Palo separado para su uso como combustible. Su transporte se encuentra **prohibido** por el INYM.

Una vez despalado, se procede a embolsar la yerba mate canchada en bolsas de polipropileno tejido con la ayuda de tolvas dosificadoras. Luego, se pesa y se emite una etiqueta única para el manejo de trazabilidad. Posteriormente, se realiza una costura junto al rótulo con la ayuda de una máquina cosedora semiautomática. Al finalizar, se estiban sobre pallets para su posterior traslado hacia los almacenes de estacionado.

Embolsado de la yerba secada para su estacionado.

Molino

1.Estacionado

Para este proyecto, se aplicará un estacionamiento acelerado de 1.5 meses para su proceso de maduración tornando su característico color verde-dorado. Aquí las hojas se hidratan y definen el aroma y sabor con la aplicación de temperatura de entre 50°C y 60°C y humedad relativa hasta 60%, a través de la circulación de vapor con cierre hermético. Se realiza un monitoreo semanal con catadores para verificar la evolución de la misma y garantizar la buena circulación de aire para que el oxígeno, el vapor de agua y el calor lleguen al material de manera uniforme hasta alcanzar una humedad cercana al 7%. La circulación del aire se realiza en forma forzada con ventiladores, las construcciones son de mampostería o chapa, los pisos de cemento y el techo de chapa; este último se aísla con pinturas especiales para evitar la condensación de humedad y posterior goteo del condensado sobre las bolsas. Para el calentamiento del aire (con intercambiadores) y la adición de vapor se utilizan calderas del tipo humo-tubular.

Recinto donde se realiza el estacionado acelerado.

2.Molido

Luego de transcurrir el ciclo de estacionado, las bolsas se transportan hacia la alimentadora del molino, en donde le espera otro lote de yerba canchada de estacionamiento natural. Se abren las bolsas y se deposita en tolvas con tornillos sin fin que los mezcla en proporción 50/50 y depositan el material en el elevador de cangilón que lo dirige hacia una zaranda cilíndrica de 1m de diámetro para limpieza. Contiene una malla de 5 x 70 mm que elimina elementos extraños y palo fuera de medida. Luego de esta etapa, el material pasa por trampas magnéticas para retener los objetos metálicos que puedan estar presentes (tuercas, arandelas, pequeños trozos de hierro, etc.) y que puedan causar daños a los equipos de molienda. A continuación se lo pasa por un triturador que en la jerga se conoce como “Diablete”, que además unifica la mezcla de ambas partidas de cachada. A la salida, una zaranda rotativa con chapa perforada de 3x70mm, separa las hojas del palo. Los palos son nuevamente separados en dos tamaños. Los de menor tamaño pasan a un molino cortador de engranajes que gira a baja velocidad para evitar una fricción excesiva y por lo tanto la pérdida de la corteza de los palos. A estos equipos se los denomina molinos picapalos. Los palos de mayor tamaño son molidos en molinos de estructura más robusta que tienen un rotor con brazos que poseen cuchillas con diferentes ángulos en los extremos. En la parte interior de la carcasa se encuentran cuchillas fijas y en la parte externa, a lo largo de toda la cara lateral del cilindro, se encuentra una chapa perforada con aberturas de aproximadamente 5 mm para controlar el tamaño del material de salida. Los palos se unifican, se separa el polvo y se almacenan en silos diferentes.

La molienda de las hojas se realiza con un molino que tiene un rotor con cuchillas y tamiz de salida con perforaciones de aproximadamente 4 mm de diámetro. Las hojas también son molidas por la presión ejercida por el rotor sobre las paredes hasta atravesar el tamiz.

De la molida de hojas, se separa el polvo y se almacenan en silos diferentes.

Al final de este proceso, tendremos separados 4 componentes: hoja, palo, polvo de hoja y polvo de palo.

3.Blend

Tras el llenado de los silos: palo, hoja gruesa, hoja fina, polvo de hoja, podemos mezclarlos de diferentes maneras y lanzar distintas líneas de producto según su intensidad que especifique el nicho. Para este proyecto, nos limitaremos a envasar una línea tradicional con 35% de palo, 6% de polvo de hojas y palo y 59% de hoja. Luego de realizar el mix deseado, se almacena en el silo de producto terminado.

Empaquetado y fraccionado de la yerba para su consumo doméstico.

4.Empaquetado

Del silo de producto terminado, se lo transporta hacia la tolva dosificadora de la máquina empaquetadora tipo VFFS (Vertical-Form-Film-Seal). Esta tecnología toma como insumo una bobina estampada de material compuesto con papel y polímeros, con el cual conforma el cuerpo del packaging. Tras hacer un sello en la parte inferior, la misma desciende sobre el mismo tubo dosificador que moldea el empaque, y descarga 1Kg de yerba mate elaborada. Tras el descenso para el siguiente ciclo, sella la parte superior dejándolo completamente hermético.

El producto cae a una cinta transportadora en cuyo extremo se encuentra una máquina que conforma packs de 10 unidades y lo envuelve en un termofilm.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas

Consumos de energía, agua y otros servicios

Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad

El mantenimiento pesado del secadero se hace durante el verano, cuando sólo ingresa yerba de zafriña, o en los días de lluvia, cuando no se puede cosechar y por lo tanto no entra materia prima para procesar. El mismo consiste principalmente en el control del buen estado de los rodamientos, el aceitado de partes móviles, la verificación del estado en el que se encuentran las cintas de transporte, los engranajes, las cadenas y correas. También, en lo referente a la electricidad, se debe verificar el estado de los motores (incluyendo los bobinados, los rodamientos y carbones que están en contacto con los ejes motrices, la verificación del voltaje, aislamiento, pintado del Estator, etc), corroborar la puesta a tierra de las partes metálicas, el funcionamiento de los conectores de seguridad (los botones de parada de línea, los enchufes, etc) y el estado de los cables (tanto dentro de las máquinas como los de las instalaciones de la planta en general). Las partes metálicas de las plantas deben ser inspeccionadas en búsqueda de partes corroídas, y luego pintadas con pintura antióxido, lo cual se realiza por medio de pistolas neumáticas de pintura (con pequeños compresores que se alquilan para estas actividades). Otro punto importante es verificar las chimeneas y entradas de aire del sector de secado, limpiar los restos de hollín presentes y verificar el flujo de aire, tanto para verificar que el mismo sea suficiente como para prender correctamente la llama como que el humo producto de la combustión se libere adecuadamente. Todo esto es llevado a cabo bajo el liderazgo y operación del asistente de mantenimiento y del asistente de seguridad e higiene con el apoyo de los operarios de línea.

En el día a día, cuando la cámara de secado está funcionando, un operario debe entrar cada hora y barrer el polvo que cae dentro de la cámara de secado con un guapo o escoba. Antes de hacer arrancar la máquina, el operario debe comprobar la tensión de las cadenas de transmisión que lindan con la boca de llenado, ya que la rotura de las mismas puede generar un accidente grave a quienes cargan la línea con yerba verde. Por el mismo motivo, debe estar prestando atención al ruido de las mismas durante su uso, ya que normalmente es notorio cuando un eslabón está corrupto. En ese caso, el operario deberá tener repuestos accesibles y, luego de informar al capataz, llamar al mecánico para que la reemplace con la máquina totalmente apagada según las buenas prácticas (con llaves de seguridad que bloqueen el paso de corriente), mientras que si el problema es la falta de lubricación, se deberá aceitar la cadena. También se debe verificar los niveles de monóxido de carbono en la zona a través de un medidor automático con alarma, ya que la presencia constante del mismo dañaría a largo plazo a los operarios o incluso, ante niveles especialmente altos, provocaría desmayos con la máquina andando sin que estos puedan advertirlo previamente. Durante la operación de la línea los operarios deberán utilizar zapatos con punta de acero, casco, ropa de trabajo ajustada al cuerpo,barbijo con standard GB2626-2006, cinto y, en el caso de tener el pelo largo, el mismo deberá estar atado para evitar su atrapamiento con las cadenas y correas. Es importante capacitar a los capataces para aplicar sanciones en caso de falta de uso de estos materiales.

Ante la ocurrencia de cualquier accidente, especialmente los que involucren aplastamientos, o entrada de alguna persona a los sectores internos de las máquinas, debe haber distribuidos por la planta varios botones de parada de línea, que cortan la electricidad que fluye hacia los motores de las máquinas. Los mismos deben estar ubicados en sectores sensibles, que tengan un acceso demasiado sencillo al interior de las máquinas, especialmente la zona de carga de la yerba verde. Otro sector importante que debe disponer de estos interruptores eléctricos es el de secado.

Finalmente, en lo referente a la seguridad contra incendios, el sector donde se ubican las máquinas secado, debe estar protegida del fuego mediante una red de sprinklers, ya que las yerbas secas pueden ser inflamables (de hecho, como se mencionamos, el palo de la yerba sobrante debe usarse como combustible secundario en este sector por disposición del INYM), mientras que el resto de la planta debe contar con Matafuegos ABC. ^[5]

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Tamaños y frecuencias de compras

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Determinación del Personal

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Director General:

Propósito: Gestionará las decisiones globales y más críticas dentro de la empresa con el objetivo de alinear las diferentes áreas dentro de la misma hacia un objetivo en común.
Perfil de puesto:

-Alta capacidad analítica.

-Formación universitaria con un mínimo de experiencia de 4 años en puestos similares.

-Competencias de liderazgo y buenas relaciones interpersonales. Debe ser una persona que escuche a sus colaboradores y tenga objetivos claros.

Encargado de Logística:

Propósito: Planificar la estrategia para las actividades de suministro de la empresa (transporte, almacenaje, distribución) con el fin de garantizar la satisfacción del cliente. Además, coordinará la recepción de materia prima.
Perfil de puesto:

Orientación hacia el cliente.
Experiencia mínima de 1 año en puestos similares de logística y distribución en empresas industriales.

Encargado Comercial:

Propósito: Establecer los objetivos de venta y supervisar su consecución así como la administración de las ventas.
Perfil de puesto:

Personalidad decidida con objetivos claros.
Buena dicción y comunicación.
Experiencia mínima de 1 año en puestos similares.
Formación avanzada o finalizada en carreras afines.

Jefe de Planta:

Propósito: Implantará las estrategias de producción de acuerdo con los objetivos de gerencia.
Perfil de puesto:

-Alta capacidad analítica.

-Formación universitaria con un mínimo de experiencia de 3 años en puestos similares.

-Competencias de liderazgo y buenas relaciones interpersonales. Debe ser una persona que escuche a sus colaboradores y tenga objetivos claros.

Encargado de Calidad

Propósito: es el encargado de informar a los demás miembros sobre el sistema de gestión y también de las necesidades de mejora que puedan existir. Tiene que asegurar que la gestión de la calidad llegue a todos los niveles de la compañía.
Perfil de puesto:

Conocimiento de normas internacionales y nacionales aplicables.
Experiencia comprobable mínima de 2 años en el área de calidad.
Formación finalizada o en curso.

Encargado de Administración y Finanzas

Propósito: Planificar, organizar, dirigir y controlar la Gestión de los Recursos Humanos, Contables, Activos Fijos y de Finanzas; y brindar apoyo administrativo que requiera la empresa.
Perfil de puesto:

-Formación universitaria con un mínimo de experiencia de 2 años en puestos similares.

-Capacidad de planificación y organización económico-financiera.

-Conocimientos informáticos.

-Conocimiento de instrumentos financieros y gestión bancaria y pago a proveedores.

Cargadores:

Propósito: Asistir al área logística y encargada de embarcar las mercancías para que sean transportadas
Perfil de puesto:

-Buena predisposición.

-Secundario completo.

Preventista:

Propósito: visitar previamente los establecimientos de comercio y tomar los pedidos que luego serán enviados por el departamento para su entrega al consumidor.
Perfil de puesto:

-Conocimientos en ventas y en el rubro industrial.

-Experiencia mínima de 1 año.

-Secundario completo.

-Capacidad de negociación.

Asistente de Mantenimiento:

Propósito: Responsable de gestionar el mantenimiento global de la empresa. Asegura el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo y de las instalaciones de la empresa.
Perfil de puesto:

Experiencia comprobable mínima de 2 años en el rubro.
Conocimientos en mantenimiento, electrónica y electrotecnia industrial, mantenimiento de plantas industriales, equipos de comunicación y telefonía, construcción y montaje.

Capataz:

Propósito: Asistir al jefe de planta en la producción planificada coordinando y liderando los operarios de los diferentes procesos.Realizar los relevamientos necesarios en las líneas de producción para la correcta toma de decisiones.
Perfil de puesto:

-Estudiante avanzado o finalizado de carreras afines terciarias o universitarias.

-Conocimientos de informática.

-Experiencia comprobable mínima de 2 años en el rubro.

Asistente de Seg. e Higiene

Propósito: Detectar e identificar los riesgos para las personas y el medio ambiente de trabajo. Realizar un plan de acción para corregir estos potenciales riesgos. Orientar y promover el uso de elementos de protección personal y de los comportamientos seguros.

Perfil de puesto:

-Estudios finalizados en licenciatura técnica en seguridad e higiene.

-Experiencia comprobable mínima de 6 meses en actividades similares.

Asistente de Recepción

Propósito: Gestionar la recepción y control de insumos y materias primas dentro de la empresa. Controlar que los documentos y las cargas sean las solicitadas para derivarlas al área de administración. También, se encargará de gestionar el uso de la sopladora y mantener limpias las zonas de descarga.

Perfil de puesto:

-Estudios finalizados o en curso relacionados..

-Experiencia comprobable mínima de 6 meses en actividades similares.

Operario 1

Propósito: Gestionar un correcto uso de la sopladora en el momento de recepción de materia prima, distribuyendo de forma uniforme las hojas, dentro de la zona denominada planchada.

Perfil de puesto: