2021/Grupo12/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

RAMA

Definición Técnica del Producto

AGAS

Definición del Proceso de Producción

Cursograma Sinóptico de Procesos

Descripción de cada etapa del proyecto productivo

Para el proceso de fabricación nos proveemos previamente de la materia prima requerida, siendo esta espuma de alta densidad (30 kg/m3), tela y el vivo.

Una vez adquiridos los insumos, tanto la espuma como el vivo son trasladados al sector de corte, mientras que la tela es previamente enviada a matelasear a otra empresa que nos provee el servicio. Una vez matelaseada, se procede a cortarla al igual que el resto de la materia prima.

En el sector de cortado, la espuma se corta a medida según se requiera un colchón de 1 plaza o de 2 plazas, con la ayuda de dos sierras, una lateral y otra horizontal. En lo que respecta a la tela, se utilizan cortadoras de tela (ya matelaseada) para obtener las medidas requeridas y trasladar el material cortado al sector de costura.

Con la tela cosida, la espuma cortada y el vivo, se procede a trasladar los 3 semielaborados al sector de ensamble, en donde participa la máquina cerradora. Es así como se localiza en la máquina la espuma cortada a medida, la tela en ambos lados encerrando el relleno, y utilizando el vivo como unificador, el equipo procede a conformar el colchón.

Al obtener los colchones ensamblados, se envían a inspeccionar para evitar devoluciones antes de ser embalados. Si el resultado del control es positivo, proceden a la máquina embaladora donde se forran con la funda plástica y quedan listos para despachar.

Determinación de Máquinas e Instalaciones

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

RAMA ??AGAS???

Cálculos 1-5

Balance Anual de Material. Producción Seccional.

Sección 1: Corte Espuma

Se alimenta con panes de espuma que vienen de 1,9m x 2m x 0,3m para colchones de una plaza y 1,9m x 2,8m x 0,3m. La materia prima se comercializa en estas medidas para evitar desperdicios.

• Para colchón de 1 plaza (1,9mx1m) con un pan se producen 2 colchones.
• Para colchón de 2 plazas (1,9mx1,4m) con un pan se producen 2 colchones.

Sección 2: Corte Tela

Se alimenta con rollos de tela que vienen de ancho 1,5m para una plaza y 1,9m para dos plazas.

• Para un colchón de 1 plaza se necesitan 5,6m2 de tela. Cortando la tela en 2 partes de 1,5mx2,3m (6,9m2). Desperdicio por colchón=18.8%
• Total 1 plaza: 4,6m x 1665 colchones = 7659m de largo. Multiplicando por 1,5m -> 11488,5m2
• Para un colchón de 2 plazas se necesitan 7,4m2 de tela. Cortando la tela en 2 partes de 1,9mx2,3m (8,74m2). Desperdicio por colchón=15.3%
• Total 2 plazas: 4,6m x 2835 colchones = 13041m de largo. Multiplicando por 1,9m -> 24777,9m2

Sección 4: Cerrado de colchón

Para el colchón de 1 plaza necesitamos 5,8m de vivo y para uno de 2 plazas 6,6m de vivo

Sección 5: Embaladora

Se alimenta con rollos de funda plástica que vienen de largo 3,3m para una plaza y 4,2m para dos plazas y ambos ancho 2,5m.

• Total 1 plaza: 3,3x2,5= 8,25m2 por colchón
• Total 2 plazas: 4,2x2,5= 10,5m2 por colchón

	Secciones	Alimentación	Desperdicios (u/año)		Producciones Seccionales
			Recuperables	No Recuperables
1p	1	833 panes	0	0.5 panes	1665 panes cortados
2p		1418 panes	0	0.5 panes	2835 panes cortados
1p	2	11488,5m2 de tela	0	2159,83m2	1665 pares de telas cortadas
2p		24777,9m2 de tela	0	3791,01m2	2835 pares de telas cortadas
1p	3	1665 pares de telas cortadas	0	0	1665 telas cosidas
2p		2835 pares de telas cortadas	0	0	2835 telas cosidas
1p	4	1665 panes cortados	0	0	1665 colchones sin embalar
		1665 telas cosidas	0	0
		9657m de vivo	0	0
2p		2835 panes cortados	0	0	2835 colchones sin embalar
		2835 telas cosidas	0	0
		18711m de vivo	0	0
1p	5	1665 colchones sin embalar	0	0	1665 colchones terminados
		13736,25 m2 de funda plástica	0	0
2p		2835 colchones sin embalar	0	0	2835 colchones terminados
		29767,5m2 de funda plástica	0	0

Volumen total ingresado:

Panes 1 Plaza	833 panes
Panes 2 Plaza	1418 panes
Tela 1 Plaza	11488,5m2 de tela
Tela 2 Plazas	24777,9m2 de tela
Vivo	28368 m
Funda Plástica	43503,75 m2

El consumo real de materia prima quedará igual que el volumen total debido a que no tenemos desperdicios recuperables.

%Desperdicios Operativos = %Desperdicios reales

Panes 1 Plaza	0,06%
Panes 2 Plaza	0,035%
Tela 1 Plaza	18,8%
Tela 2 Plazas	15,3%

Ritmo de Trabajo

Se trabajará con 1 equipo de operarios durante 5 días de la semana 1 turno diario de 8 hs. A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año.

Hs activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365-15-10= 340 días

horas activas/año = 340 días activos/año * 8hs/día = 2720 hs

Hs/año trabajadas por cada operario

2720hs / 4 operarios = 680hs

Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa

Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de Cada Sección Operativa

Secciones	Cap. Teória / máquina x hora	Horas activas /Año	Cap. Teórica/Maq x año	Rendimiento Operativo	Cap. real / maquina x año
1	170 u/h	2720	462400	80	369920
2	176 u/h	2720	478720	80	382976
3	15 u/h	2720	40800	75	30600
4	12 u/h	2720	32640	90	29376
5	36 u/h	2720	97920	90	88128

Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion.

Secciones	Prog. anual de producción	Cap. real / maquina x año	Cant. de maq necesarias	Cap. Real / sección x año	Aprovechamiento Seccional
1	4500 panes cortados	369920	0,01216479 = 1	369920	1,22%
2	4500 telas cortadas	382976	0,01175008 = 1	382976	1,18%
3	4500 telas cosidas	30600	0,14705882 = 1	30600	14,7%
4	4500 colchones sin embalar	29376	0,15318627 = 1	29376	15,32%
5	4500 colchones terminados	88128	0,05106209 = 1	88128	5,11%

Cuello de Botella

El cuello de botella es la sección de mayor aprovechamiento seccional, en este caso la 4 con 15,32%. Capacidad real anual del equipo = 29.376 u/año

Determinación de la evolución de mercaderías

Cálculos 6-11

Determinar la evolución de la producción

En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 5, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto.

El período de puesta en marcha será de 4 meses, en los cuales se incrementará la producción de forma lineal cada mes.

Volumen de producción en estado de régimen (promedio):

4500 unidades / 11.5 meses = 391.3 unidades/mes.

Definimos 391 Unidades por mes.

Período de puesta en marcha

Mes	Ritmo de prod al inicio(%)	Ritmo de prod al final (%)	Prod promedio (%)	Prod mensual promedio	Prod propuesta
1	0	5	2.5	391	9 u
2	5	15	10	391	39 u
3	15	35	25	391	97 u
4	35	100	67.5	391	263 u
				Total PeM=	408 u

De estos 408, 37% es de una plaza (151 unidades) y el 63% es de 2 plazas (257 unidades)

Volumen de producción el resto del año 1:

11.5 - 4 = 7.5 meses

7.5 x 391 = 2932.5 => 2932 u

De estos 2942, 37% es de una plaza (1085 unidades) y el 63% es de 2 plazas (1847 unidades)

Volumen de producción en el año 1:

408 + 2932 = 3340 u

1 plaza = 1236

2 plazas = 2104

Volumen de producción del año 2 al n:

Siguiendo con el plan de ventas es 4500 u

Determinar stock promedio de producto elaborado

Ritmo de entrega: 1 vez por semana.

Semanas al año:

52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año.

4500 Unidades/año / 50 semanas = 90 Unidades/Semana.

Stock promedio de elaborado:

Stock inicial = 0 Unidades.

Stock final = 90 Unidades.

Stock promedio = 45 Unidades.

Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanentemente renovado.

Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto

Ventas del año 1: 3340 u - 45 u = 3295 Unidades.

En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.

Ventas del año 2: 4500 Unidades

Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo.

El ciclo de elaboración demanda de 1 día (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida de producto terminado).

Ciclos de elaboración anuales: 340 días al año / 1 = 340 ciclos de elaboración.

Consumo de materia prima

Consumo Panes 1 Plaza

Período	Producción	Desperdicio	Unidades consumidas
Puesta en Marcha (4 meses)	151 u = 75,5 panes	0,09% (50%+)	75,57 panes
7,5 meses restantes	1085 u = 542,5 panes	0,06%	542,825 panes
TOTAL MP para la producción =			618,395 panes
Vol de producción año 1 =			1236 u = 618 panes
Desperdicio no recuperable por producción realizada =			0,395 panes de desperdicio

Consumo Panes 2 Plazas

Período	Producción	Desperdicio	Unidades consumidas
Puesta en Marcha (4 meses)	257 u = 128,5 panes	0,0525% (50%+)	128,567 panes
7,5 meses restantes	1847 u = 923,5 panes	0,035%	923,823 panes
TOTAL MP para la producción =			1052,390 panes
Vol de producción año 1 =			2104 u = 1052 panes
Desperdicio no recuperable por producción realizada =			0,390 panes de desperdicio

Consumo Tela 1 plaza

Período	Producción	Desperdicio	Unidades consumidas
Puesta en Marcha (4 meses)	151 u	28,2% (50%+)	193,582 u
7,5 meses restantes	1085 u	18,8%	1288,98 u
TOTAL MP para la producción =			1482,562 u
Vol de producción año 1 =			1236 u
Desperdicio no recuperable por producción realizada =			246,562 u de desperdicio

Consumo Tela 2 plazas

Período	Producción	Desperdicio	Unidades consumidas
Puesta en Marcha (4 meses)	257 u	22,95% (50%+)	315,981
7,5 meses restantes	1847 u	15,3%	2129,591
TOTAL MP para la producción =			2445,572
Vol de producción año 1 =			2104
Desperdicio no recuperable por producción realizada =			341,572 u de desperdicio

Consumo de MP en la mercadería en proceso

MP	Alimentación	Días x año	Alim. x día	Ciclo de elab.	Vol. de MP requerido
Panes 1 plaza	833 panes	340	2,45 panes	1	2,45 panes
Panes 2 plazas	1418 panes	340	4,17 panes	1	4,17 panes
Tela 1 plaza	11488,5m2 de tela	340	33,78 m2	1	33,78 m2
Tela 2 plaza	24777,9m2 de tela	340	72,87 m2	1	72,87 m2
Vivo	28368 m	340	83,43 m	1	83,43 m
Funda Plástica	43503,75 m2	340	127,95 m2	1	127,95 m2

Consumo total MP en el año 1

MP	Para productos elaborados	Para mercadería en curso y semielab.	TOTAL
Panes 1 plaza	618,395 panes	2,45 panes	620,845 panes
Panes 2 plazas	1052,390	4,17 panes	1056,56 panes
Tela 1 plaza	1482,562 u = 10229,66 m2	33,78 m2	10263,44 m2
Tela 2 plaza	2445,572 u = 21374,29 m2	72,87 m2	21447,16 m2
Vivo	21055,2 m (para cant año 1)	83,43 m	21138,63 m
Funda Plástica	32289 m2 (para cant año 1)	127,95 m2	32416,95 m2

Consumo total MP años 2 a N

MP	Para productos elaborados = TOTAL
Panes 1 plaza	833 panes
Panes 2 plazas	1418 panes
Tela 1 plaza	11488,5m2 de tela
Tela 2 plaza	24777,9m2 de tela
Vivo	28368 m
Funda Plástica	43503,75 m2

Determinar el stock promedio de MP y el programa de compras

MP	Consumo anual	Consumo mensual (/11,5) = compra mensual
Panes 1 plaza	833	72,43 => 73
Panes 2 plazas	1418	123,30 => 124
Tela 1 plaza	11488,5	999 m2
Tela 2 plaza	24777,9	2154,6 m2
Vivo	28368	2466,78 m
Funda Plástica	43503,75	3782,93 m2

El stock será el consumo mensual de cada mes, por lo que se harán 12 compras iguales de ese monto.

El stock promedio será entonces también el consumo mensual:

MP	Stock Prom
Panes 1 plaza	72,43
Panes 2 plazas	123,30
Tela 1 plaza	999 m2
Tela 2 plaza	2154,6 m2
Vivo	2466,78 m
Funda Plástica	3782,93 m2

Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución

Cuadro resumen del programa general de evolución

		Unidad	AÑO 0	AÑO 1	AÑO 2 a N
Ventas		uPT		3295	4500
Stock promedio de PT		uPT		45	45
Producción		uPT		3340	4500
Desp. no recuperable	Panes 1 plaza	u		0,395	0.5
	Panes 2 plazas	u		0,390	0.5
	Tela 1 plaza	m2		2034,14	2159,83
	Tela 2 plaza	m2		3586,51	3791,01
Mercadería en Curso y Semielaborado	Panes 1 plaza	u		2,45	2,45
	Panes 2 plazas	u		4,17	4,17
	Tela 1 plaza	m2		33,78	33,78
	Tela 2 plaza	m2		72,87	72,87
	Vivo	m		83,43	83,43
	Funda Plástica	m2		127,95	127,95
Consumo de MP	Panes 1 plaza	u		620,845	833
	Panes 2 plazas	u		1056,56	1418
	Tela 1 plaza	m2		10263,44	11488,5
	Tela 2 plaza	m2		21447,16	24777,9
	Vivo	m		21138,63	28368
	Funda Plástica	m2		32416,95	43503,75
Stock MP	Panes 1 plaza	u	75,57	72,43	72,43
	Panes 2 plazas	u	128,567	123,30	123,30
	Tela 1 plaza	m2	1335,71	999	999
	Tela 2 plaza	m2	2761,67	2154,6	2154,6
	Vivo	m	2572	2466,78	2466,78
	Funda Plástica	m2	3944,25	3782,93	3782,93
Compra MP (en el año 0 se comprará lo mínimo para el período PM)	Panes 1 plaza	u	75,57	617,705	833
	Panes 2 plazas	u	128,567	1051,293	1418
	Tela 1 plaza	m2	1335,71	9926,73	11488,5
	Tela 2 plaza	m2	2761,67	20840,09	24777,9
	Vivo	m	2572	21033,41	28368
	Funda Plástica	m2	3944,25	32255,63	43503,75

Determinación del Personal

OGGE

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

RAMA

Anteproyecto de Planta

AGAS

Cronograma de ejecución

AGUS TORRISI