2021/Grupo7/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Para poder determinar la localización adecuada a nuestro proyecto se hará un análisis con una matriz de localización entre las mejores tres opciones:

Después de este análisis se determinó la ubicación de la planta en la ciudad de Campana ya que tiene fácil acceso tanto a la ciudad de Buenos Aires como de Rosario, por lo que hay mas cercanía con el mercado.

También al estar en una zona de terrenos grandes, en un futuro se podría expandir nuestra empresa en caso de necesitarlo.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Listado de Materiales (BOM)

Normas aplicables

Para el proceso y los productos que realizamos, nuestra empresa está certificada según las normas ISO 9001, 22000 y PAS 220.

En lo que respecta a la certificación ISO 9001, la misma es otorgada a las organizaciones que demuestren su capacidad para proporcionar productos que satisfagan plenamente los requisitos de sus clientes y las reglamentaciones correspondientes.

Por otro lado, la certificación ISO 22000, es la que garantiza el cumplimiento del Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos, en toda la cadena productiva.

Por último el PAS 220 es una certificación que reconoce la seguridad alimentaria, garantizando la calidad e inocuidad de los procesos y productos.

Acondicionamiento del producto

Nuestro producto una vez terminado se almacenará en pallets de 80 packs (6 botellas en cada pack) ubicados estratégicamente en cada piso para no ser derrumbado

No necesitan ninguna ambientación en especial por lo que estarán almacenadas en estanterías tipo rack a temperatura ambiente listas para ser entregadas a los camiones.

Definición del Proceso de Producción.  

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

CSP Agua

CSP gaseosa Pomelo

CSP gaseosa Lima-Limón

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Procesos iguales para todos los productos:

INYECCIÓN Y SECADO

Inyectora

En este proceso se fabrican las preformas PET, consiste en cargar los pellets de PET en la maquina inyectora que le dará la forma deseada, luego de este proceso es muy importante dejarlos secar 24 horas ya que estas preformas liberan acetaldehído, un acido perjudicial para la salud.

SOPLADO

En este sector se soplan las preformas y se obtienen los envases. Para este sector se contará con una maquina sopladora de 10 cavidades

ETIQUETADO

Luego del soplado se transportan los envases en una cinta hasta el sector de etiquetado, donde se pondrán las etiquetas dependiendo de la bebida que se esté haciendo.

La máquina hace el etiquetado mediante un proceso Wrap-Around que consta en envolver la etiqueta y pegarla. Este método ahorra mucho tiempo y se pueden etiquetar mas envases por hora.

LLenadora

ENJUAGUE-LLENADO-TAPADO

Luego de ser etiquetadas pasan al sector de llenado, que está ubicado en una habitación donde hay presión positiva y aire filtrado lo que hace que no haya ninguna impureza a la hora de llenar las bebidas

En este sector hay un monoblock que contiene la enjuagadora, llenadora y tapadora juntas, por lo que el envase entra y ya sale la bebida tapada. Luego se coloca las bebidas en una cinta transportadora

GRABADO

Esta cinta transportadora lleva las gaseosas al sector de empaquetado, pero mientras que van siendo transportadas pasan por una maquina que les graba la fecha de elaboración, de vencimiento y a que lote pertenecen. En este sector también está una persona sentada viendo pasar las gaseosas y haciendo un control de calidad de nivel de bebida, si nota que alguna esta por debajo del nivel de llenado o por arriba las aparta del sector.

ARMADO DE PACKS

En este sector entran de a 6 botellas ubicadas en dos filas de tres para armar los packs, pasan por una maquina que las envuelve en termo contraíble y luego pasan por un horno para el acabado final. Estos packs se transportan por una cinta hasta el sector de armado de pallets. En esta cinta van a haber ventiladores que enfríen el plástico salido del horno.

Armado de pallets por el robot kuka

ARMADO DE PALLETS

En este sector hay un robot palletizador quien ubica los packs para armar los pallets. Cada pallet contiene 80 packs en total

Luego viene un operario con un rack y se lleva el pallet para el empaquetado final

EMPAQUETADO

En este último sector se empaqueta el pallet final con un film paletizado y luego se procede a almacenarlo en las estanterías siguiendo un orden FIFO (primero que entra es el primero que sale)

Producción de la bebidas

Agua:

EXTRACCION DE AGUA:

Se hace un pozo de 75 metros de largo donde con una bomba se puede extraer el agua de la tierra. Ésta va a ser almacenada en un tanque de 125 mil litros. Este tanque siempre va a estar lleno por cualquier inconveniente siempre contar con agua.

OSMOSIS INVERSA:

Cuando se requiera usar el agua pasará primero por el proceso de osmosis inversa que consiste en la desmineralización del agua. Dejandola en H2O como su estado puro. Pero esta agua sigue siendo no apta para el consumo humano por lo que pasará al siguiente proceso de agregado de minerales.

AGREGADO DE MINERALES:

En este proceso se le agregará al agua previamente desmineralizada los minerales útiles, los cuales son Calcio, Carbonatos, Nitratos, Cloruros, Sulfatos, Sílice y PH. Una vez terminado el proceso se procede a llenar los tanques de mezcla que contienen 30mil litros. Si lo que se deseaba fabricar eran las botellas de agua, estos tanques alimentan directamente a la maquina de llenado

Gaseosas:

MEZCLADO:

En este proceso se fabrica el jarabe de las gaseosas, ya sea pomelo o lima-limón. Se tienen dos tanques de agua de 30 mil litros donde se hacen las mezclas, estos tanques están cargados de agua y se procede a agregar los componentes explicados en el BOM para su fabricación. Mientras un tanque está siendo usado el otro ya esta siendo preparado para su posterior uso y así sucesivamente.

CARBONATADOR:

La mezcla con la gaseosa antes de entrar a la maquina de llenado pasa por esta zona donde previamente es enfriada a 4 grados y luego carbonatada, es decir, se le agrega el gas a la gaseosa. Previamente se tiene que enfriar para que la bebida tome más gas que si fuera en temperatura ambiente

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.  

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). 

Máquina Husky HyPET 225 HPP 4.0 Preform Injection Moulding system

La misma comprende el proceso de Inyección y Secado

Inyectora de plástico Husky HyPET 225 HPP 4.0 P100 / 110E E100

Co de 3 posiciones que incluye servo robot y enfriamiento posterior del molde

Repuestos de máquinas

Finalización de la inyección después de un corte de energía

Supresión de sobretensión

Paquete de repuestos

Alineación de moldes integrada

Anillo para el cuello con enfriamiento mejorado

Detección de piezas ópticas

Secador de resina Husky con paquete de alto rendimiento

Secador mono-tolva en plataforma

Tolva y conductos de acero inoxidable

Cargador de tolva integrado

Distancia máxima de tracción de 25 m

Control integrado Polaris

Paquete de repuestos

Características:

Capacidad	9600 u/h
Molde completo	48 cavidades
Peso de preforma	16 gr
Diámetro del cuello	28 mm
Voltaje	400 V
Frecuencia	50 Hz
Tipo de máq.	Trifásica
Peso	2000 kg
Dimensiones	3m(L)*2m(W)*1.5m(H)

https://www.machinepoint.com/machinepoint/inventory.nsf/idmaquina/300042936?opendocument&ln=es

https://www.petmachinery.com/es/product/husky-hypet-225-hpp-4-0-preform-injection-moulding-system/

Sopladora KRUPP CORPOPLAST

Posee un clasificador de rollos y una tolva de alimentación para preformas

Características:

Capacidad	10000 b/h
Estaciones de soplado	10
Vol. mín. botella	0.2 l
Vol. máx. botella	4 l
Diámetro máx. de botella	126 mm
Altura máx. de botella	350 mm
Aire de soplado	40 bares
Voltaje	280 V
Frecuencia	50 Hz
Tipo de máq.	Trifásica
Peso	1500 kg
Dimensiones	2.5m(L)*1.5m(W)*2m(H)

https://www.exapro.es/krupp-corpoplast-b80-p00805089/

https://es.machinio.com/anuncios/45321226-krupp-corpoplast-maquina-de-moldeo-por-soplado-para-botellas-de-pet-10903-en-rehweiler-alemania

Etiquetadora en rollos TREINE 4500

Recambios rápidos

Aplicación precisa de etiquetas

Repuestos económicos

Características:

Capacidad	20000 b/h
Ancho de rollo	25.4 mm a 209.6 mm
Diámetro	44.5mm a 127mm
Presión de aire	5.52 bar
Voltaje	240 V
Frecuencia	50/60 Hz
Tipo de máq.	Trifásica
Peso	1200 kg
Dimensiones	1.5m(L)*1m(W)*2m(H)

https://www.accraply.com/es-mx/maquina/aplicadores-de-etiquetas-en-rollo-trine/sistemas-de-etiquetas-en-rollo-trine/sistemas-de-etiquetas-en-rollo-trine-4450

Monobloque de llenado isobárico

Máquina para el llenado y posterior tapado de bebidas gasificadas, agua mineral con gas y sin gas, jugos y bebidas isotónicas.

Disponible para tamaños de botellas entre 0,125 a 6000 ml

Capacidad productiva = 15000 botellas/hr

https://www.sipasolutions.es/es/catalogo/llenado/isofill

Armado de packs tecmi capacidad 15000 bxhs

http://www.tecmi.com.ar/es/index.php?pagina=ev_750_35

http://www.tecmi.com.ar/es/index.php?pagina=ev_850_50

KUKA KR 40 PA

Brazo robótico para el armado de pallets.

Características:

Productividad	1 pallet cada 4 minutos
Carga máx.	130 kg
Alcance	2 m a 3.6 m
Peso	700 kg
Potencia	13.5 kVA
Dimensión del pie	0.85 m x 0.95 m

https://atemac.co.th/industrial-robot-automation-solutions/kuka-robots/kuka-kr40-pa/

Determinación del Personal.  

Organigrama de toda la empresa.

Descripción y calificación necesaria de los Puestos de Trabajo.

Dueño y Gerente General: Es la figura líder de la empresa. Deberá tener el conocimiento necesario y las aptitudes para la toma de decisiones. Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Producción: En esta área se encuentra el gerente de producción, el cual es un ingeniero industrial, ya que requiere conocimientos en los procesos técnicos y organizacionales. El mismo se encarga de coordinar a todo el personal técnico que efectuará los procesos de producción y el encargado de responder a la gerencia general.

Mantenimiento: Realizara todos los procesos de mantenimientos, deberá responder ante la Gerencia de Producción. Debe ser una persona con estudios en Mantenimiento, con título correspondiente.

Llenado: Se requiere que tenga conocimientos técnicos en el área. Tendrá a su cargo la supervisor del proceso de llenado, asegurando la calidad del mismo. Deberá responder ante la Gerencia de Producción.

Soplado: Se requiere que tenga conocimientos técnicos en el área. Tendrá a su cargo la supervisor del proceso de soplado, asegurando la calidad del mismo. Deberá responder ante la Gerencia de Producción.

Inyección: Se requiere que tenga conocimientos técnicos en el área. Tendrá a su cargo la supervisor del proceso de inyección, asegurando la calidad del mismo. Deberá responder ante la Gerencia de Producción.

Elaboración: Se requiere que tenga conocimientos técnicos en el área. Tendrá a su cargo la supervisor del proceso de Elaboración, asegurando la calidad del mismo. Deberá responder ante la Gerencia de Producción.

Almacenaje: El mismo supervisara la distribución y ubicación tanto la Materia Prima como los Productos terminados en el Depósito. Deberá responder ante la Gerencia de Producción.

Seguridad y vigilancia: En este caso las personas encargadas tienen que tener los estudios o cursos correspondientes al área, y se encargaran de vigilar y proteger la empresa.

Técnicos: Serán quienes realicen las tareas de las maquinas, que requieran conocimientos técnicos, siguiendo los lineamientos que bajará el supervisor. Deben ser especialistas.

Operarios: Deben ser personas con experiencia previa en la tarea, es recomendable que tengan una tecnicatura hecha y también debe recibir capacitación propia en el puesto.

Administración: Debe ser una persona con conocimientos en contaduría o administración de empresas, ya que deberá llevar a cabo los temas administrativos-financieros.

Contabilidad: En esta sección se requiere de un contador, para que pueda llevar adelante estas tareas, como por ejemplo el balance de la empresa.

Expedición: En la sección de expedición, se recomienda un perito mercantil, ya que se encargara del registro de mercaderías, pedidos, entre otros.

Comercial: La persona a cargo de esta área, ya sea un ingeniero o licenciado, se encargara de coordinar y llevar a cabo los procesos comerciales, teniendo en cuenta los requerimientos de la organización, para poder generar así los canales que nos conecten con los clientes y poder llevar adelante las actividades de Marketing.

Ayudante: Puede ser un estudiante que este haciendo una pasantia, o un licenciado recién recibido, el cual con el fin de aprender las tácticas comerciales, ayudara al encargado del área con las tareas que le sean asignadas.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.  

En los items donde indicamos "varios", se debe a que depende de la cantidad de trabajadores que requieran el mismo.

Item	Cantidad
Amoblamiento para herramientas	2
Elementos de protección personal	Varios
Matafuegos	4
Luces de emergencia	6
Ventiladores	6
Aire acondicionado frío/calor	1
Dispensers de agua fría/caliente	4
Cestos de residuos	5
Computadoras	Varias
Heladera	1
Cafetera	2
Escritorios	Varios
Sillas	Varias
Impresoras	2
Teléfono móvil	Varios
Módem-Router	1
Detectores de humo	4
Botiquín	1
Lockers	Varios