Diferencia entre revisiones de «2021/Grupo9/DimensionamientoFisico»

De Evaluación de Proyectos
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== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses
'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes  1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
|                       104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes  Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod.  al inicio [%]
|Ritmo de prod. al  final [%]
|Prod. Promedio  [%]
|Prod. mensual  Promedio [u]
|Prod. propuesta  [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|                 104.348
|            2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|                 104.348
|          13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|                 104.348
|          41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|                 104.348
|          83.478
|-
|
|
|
|
|Total
|          140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
|                      782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
|                      923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
|                  1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.
Promedio=12.000 unidades
El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL  PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
|                       911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
|                   1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y  FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO  RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de  Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de  Elaboración anuales=
|56,7
|
|}
'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
|                      169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
|                   1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
|                   1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
|                       923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
|                       317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
|                         30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
|                         21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
|                           7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|                           1.057
|u
|
|-
|Total MP  en merc en curso y SE
|                         30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48
'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
|                   1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
|                         30.012
|-
|TOTAL
|                   1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al  5
|
|-
|Total
|                   1.644.000
|-
|Prod anual
|                   1.200.000
|-
|Desp. No Recup
|                       444.000
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| '''                      142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo  mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin  del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|                      214.435
|
|-
|febrero
|                      142.957
|
|-
|marzo
|                      328.800
|          328.800
|-
|abril
|                      185.843
|
|-
|mayo
|                      371.687
|          328.800
|-
|junio
|                      228.730
|
|-
|julio
|                      414.574
|          328.800
|-
|agosto
|                      271.617
|
|-
|septiembre
|                      457.461
|          328.800
|-
|octubre
|                      314.504
|
|-
|noviembre
|                      500.348
|          328.800
|-
|diciembre
|                      357.391
|
|-
|Sumatoria  Stock mensual
|                  3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
|                      315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de  medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
|          911.478
|       1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
|             12.000
|             12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de  elaborados
|-
|t. PT
|
|          923.478
|       1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
|          317.739
|          444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
|             30.012
|             30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
|       1.271.229
|       1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
|                      200.000
|          315.696
|          315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
|                      200.000
|       1.808.400
|       1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|izquierda|miniaturadeimagen|500x500px]]


== 6. Determinación del Personal ==
== 6. Determinación del Personal ==

Revisión del 17:01 9 jul 2021

1. Localización del Proyecto

2. Definición Técnica del Producto

Galletas: compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

Relleno: consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

Cobertura de chocolate: baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

Envoltorio: individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

Presentación

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

3. Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

  • Flujo de fabricación:
Paso a paso del flujo de producción.
  • Cursograma sinóptico de proceso:
CSP Alfajor de arroz

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

  • Recepción de Materias Primas/ Insumos

Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:

  1. Baños de repostería
  2. Relleno. (Pasta de mani, otro)
  3. Arroz integral
  4. Maíz
  5. Aromatizantes
  6. Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
  7. Cajas de cartón corrugado
  8. Film stretch
  • Hidratación/Preparación de Cereales:

Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.

  • Formación de galletas / Termoformado:

El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.

  • Dosificado y bañado de alfajores

El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.

  • Secado y envasado

El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.

  • Palletizado y almacenamiento

Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:

  • Zorras
    Zorra Eléctrica PT15
    • Capacidad de carga: 1.500 kg
    • Altura máxima de elevación: 115 mm
    • Modo de operación: Hombre parado
    • Batería: 2×12 / 80 Ah
    • Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
    • Peso neto: 286 kg.
    • Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 [1]

Hidratación/Preparación de Cereales:

  • Zaranda Vibratoria.
    Zaranda vibratoria
    • El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
    • Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
    • Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
    • Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm  
    • Modelo: GNZS752E-DM [2]
  • Cámara de hidratación
    • Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
    • Modelo: 1/2" Pendent
    • Caudal: K=5.6
    • Rosca: 1/2" BSPT M [3]
  • Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.
    Cámara de Secado
    • Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
    • Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
    • Potencia Instalada (kw): 40~80.
    • Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
    • Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
    • Modelo: GWLN5.0
    • Se transporta en bandejas de  15 kg posterior a la humectación del grano. [4]

Formacion de galletas / Termoformado

  • Termoformadora SYP 4750(S3).
    Maquina de galletas de arroz:
    • La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
    • Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
    • TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
    • DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
    • PESO:190kg [5]

Dosificado y bañado de alfajores:

  • Mainfold / Dosificadora
    • Capacidad: 1200/1400 por hora.
    • Marca: Dosificadora alfajores [6]
  • Bañadora de chocolate BC-400.
    Cinta Bañadora
    • Ancho de cinta: 40cm.
    • Profundidad: 120cm.
    • Ancho maquina: 100cm
    • Alto: 120cm
    • Marca: MEP
    • Bañadora de chocolate BC-400.[7]
    • Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.

Secado y envasado:

  • Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300.
    Tunel frio
    • Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
    • Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
    • Marca: MEP maquinarias
    • Modelo: TE300
    • Largo: 5 metros
    • Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. [8]
  • Envasadora mini junior.
    Flowpack
    • Capacidad: 75 paquetes/min
    • Medida producto: 35 x 200mm
    • Largo de corte: 230mm
    • Peso y Altura: 200kg - 1300mm
    • Largo y Ancho: 1500mm - 500mm [9]

Adicional para transporte:

  • Cinta Transportadora
    • Dimensiones personalizables según la necesidad. [10][11]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Hidratación/Preparación de Cereales:

  • Zaranda vibratoria
    • Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
  • Cámara de hidratación
    • Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
  • Camara de Secado
    • Potencia Instalada (kw): 40-80kw
    • Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa

Formacion de galletas / Termoformado

  • Maquina de galletas de arroz:
    • Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).

Dosificado y bañado de alfajores

  • Mainfold / Dosificadora
    • Potencia: 4kw
    • Requiere compresor de aire de 100 litros.
  • Cinta Bañadora
    • Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.

Secado y envasado:

  • Tunel frio
    • Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
  • Flowpack
    • Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

Adicional para transporte:

  • Cinta Transportadora
    • Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:

  • Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
  • Mediciones de aislación eléctrica.
  • Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
  • Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
  • Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
  • Revisar la presencia de pérdidas.
  • Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
  • Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
  • Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
  • Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
  • Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
  • Ajuste y reglaje de la banda transportadora.

Periodicidad Anual:

  • Reemplazar fluidos hidráulicos.
  • Reemplazar fluidos de transmisión.
  • Seguridad contra incendios:

Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.

Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:

Composición alfajor.
Composición alfajor.

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.

Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.

Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.

5. Determinación de la Evolución de Mercaderías

Período de puesta en marcha: 4 meses

Incremento de Producción lineal de P.Normal

Fin Mes 1 (%) Fin Mes 1 (%) Fin Mes 1 (%) Fin Mes 1 (%)
5 20 60 100
Volumen Prod. Mensual Promedio
=1.200.000/11,5                       104.348 [u/mes]
1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios

Volumen Producción durante período de puesta en marcha

Mes Ritmo de prod. al inicio [%] Ritmo de prod. al final [%] Prod. Promedio [%] Prod. mensual Promedio [u] Prod. propuesta [u]
1 0% 5% 2,5%                  104.348             2.609
2 5% 20% 12,5%                  104.348           13.043
3 20% 60% 40,0%                  104.348           41.739
4 60% 100% 80,0%                  104.348           83.478
Total           140.870

Volumen Producción durante el resto del AÑO 1

104.348 x 7,5                       782.609 [u]

Volumen Producción en AÑO 1

140.870 + 782.609                       923.478 [u]

Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5

                  1.200.000 [u]
STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
Entregas Uniformes: c/1 semanas
Stock seguridad: 0 semanas

El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.

EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
Ventas AÑO 1                       911.478 u
Ventas AÑO 2 a 5                   1.200.000 u
CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
Ciclo de Elaboración demanda= 6 dias (Ritmo Normal)
Ciclos de Elaboración anuales= 56,7

Consumo de Materia Prima para la producción del año

PEM (4 meses)                       169.043 20% incremento
Resto meses (8.5 m)                   1.072.174 37% %Desp No recup
Total MP p/prod.                   1.241.217
Volumen Prod. AÑO 1                       923.478
Desperd. No Recup.                       317.739 u

Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso

Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
Vol MP requerido:                         30.012 u Inc desp recup + No recup
Prod. Elaborado                         21.135 u
Desp. No Recup.                           7.820 u
Desp. Recup a Reciclar                           1.057 u
Total MP en merc en curso y SE                         30.012

Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

Consumo de materia prima del proyecto

AÑO 1
Prod. Elaborados                   1.241.217
MP en merc en curso y SE                         30.012
TOTAL                   1.271.229
AÑO 2 al 5
Total                   1.644.000
Prod anual                   1.200.000
Desp. No Recup                       444.000

Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras

Stock Mínimo de MP                       142.957 Consumo mensual

Variación de Stock

Al fin del mes stock compras
enero                       214.435
febrero                       142.957
marzo                       328.800           328.800
abril                       185.843
mayo                       371.687           328.800
junio                       228.730
julio                       414.574           328.800
agosto                       271.617
septiembre                       457.461           328.800
octubre                       314.504
noviembre                       500.348           328.800
diciembre                       357.391
Sumatoria Stock mensual                   3.788.348
Stock Promedio                       315.696 2,21 (meses de consumo)

RESUMEN

U de medida período de Inst. Año 1 Años 2 al 5 Concepto
t. PT           911.478        1.200.000 Ventas
t. PT              12.000              12.000 Stock Promedio de elaborados
t. PT           923.478        1.200.000 Producción
t MP           317.739           444.000 Desperdicio No RECUPERABLE
t MP              30.012              30.012 En curso y SE
t MP        1.271.229        1.644.000 Consumo MP
t MP                       200.000           315.696           315.696 Stock MP
t MP                       200.000        1.808.400        1.644.000 Compra de MP

6. Determinación del Personal

7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

8. Anteproyecto de Planta

9. Cronograma de ejecución

Cada cuadrado gris representa un mes.
  1. ↑ http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/
  2. ↑ http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE
  3. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE
  4. ↑ https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html
  5. ↑ http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/
  6. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5
  7. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado y envasado
  8. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759
  9. ↑ https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html
  10. ↑ https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html
  11. ↑ https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/
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