2023/Grupo5/DimensionamientoFisico

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.

Cursograma analítico

Cursograma analítico del proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Recepción de la materia prima

Se recibe en la planta la Materia prima correspondiente para la elaboración del queso crema, leche, vitaminas, aditivos, colorantes,fermentos, packaging.

Control de calidad de la materia prima

Principalmente se basa en el control de calidad de la leche cruda, ya que toda la producción de queso crema dependerá de la inocuidad y sanidad de la misma. Debe corroborar que cumpla con los estándares de calidad acordados y se encuentre libre de cualquier contaminación posible, de no ser asi, no se ejecutara la descarga de la misma. El resto de los ingredientes se recepcionan con las certificaciones de calidad correspondientes acordadas con el proveedor.

Transporte

Se transporta la materia prima recepcionada hacia el almacén de materias primas. En el caso de la leche, esta se transporta en cisternas de acero inoxidable isotermas para evitar su descomposición y una vez dentro de la planta, la leche se traslada por cañerías.

Almacén de materia prima

La leche se almacena en tanques auto refrigerantes en donde se mantiene a 4°C hasta su uso. El resto de los ingredientes se almacenan en el depósito bajo condiciones necesarias para cada uno.

Mezcladora

En un tanque de mezcla térmico se mezcla durante 15 minutos leche en polvo, crema de leche, leche entera y agua previamente calentada a 55°C

Pasteurización

La mezcla llega al pasteurizador de placas por medio de un sistema de cañerías y bomba centrífuga, aquí se eleva la temperatura de la mezcla unos 75°C y se la deja 40 minutos para eliminar la presencia de los agentes patógenos que puedan llegar a estar contenidos en ella.

Enfriamiento

Se deja enfriar la mezcla en un tanque hasta que llegue a una temperatura de 40°C

Fermentación

La mezcla a 40°C se lleva al tanque de fermentación, donde se agregan los cultivos lácticos, junto con las vitaminas, aquí la mezcla antes líquida, empieza a adquirir una consistencia pastosa y espesa; este proceso tiene una duración aproximada de 836 minutos.

Inspección de la acidez

Se deberá comprobar con un Medidor de pH que la acidez de la mezcla sea del orden de 4,4. En caso de que la acidez no sea la buscada, se la mezcla deberá volver al tanque a fermentar nuevamente.

Mezcladora

A la mezcla con la acidez se le añaden estabilizadores (gelatina y almidón de maíz), grasa butírica, proteínas lácteas, sal y estabilizadores, esto se mezcla durante 13 minutos.

Pasteurización

Se lleva la mezcla a un pasteurizador de placas en el que nuevamente se eleva la temperatura hasta los 75°C, durante 40 minutos, para que la mezcla pasteurizada adquiera el aspecto y textura final correspondiente al queso crema.

Homogeneización

En un tanque de mezcla presurizado se somete la mezcla a una presión de 2.000 psi durante 20 minutos para así lograr una total homogeneización (mejorar el sabor y la consistencia del producto).

Control de calidad del queso crema

Se toma una muestra de la mezcla base del queso crema y se realiza un análisis en el laboratorio sobre la misma para entender si cumple o no con las especificaciones.

Envasado

La base del queso crema es introducida en una envasadora lineal llamada “Bisignano” la cual se encarga del llenado de los potes termoformados, colocación del linner de aluminio, de la tapa y el etiquetado.

Control de calidad del envasado

Se controla el cerrado hermético del envase y las condiciones estériles, para mantener la inocuidad del producto.

Transporte a almacenes

Los potes ya llenos de producto y etiquetados se colocan en canastas de plástico, y se transportan mediante una zorra eléctrica hacia el almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado

El almacén de producto terminado se basa en un depósito refrigerado que conserva el queso crema a 4°C.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Especificaciones técnicas de las máquinas.

Tanque de recepción de leche cruda refrigerado

Modelo: ED-5

Potencia: 0,55 kW/380 V

Capacidad: 5.000 Litros/hora

Balanza de precisión

Capacidad: 300 kg

División: 50 g

Mínima: 2,5 kg

Dimensiones: 0,60 m x 0,60 m

Bomba centrífuga

Caudal: 240 m³/h

Temperatura de funcionamiento: 140°C

Presión de funcionamiento: 16 bar

Potencia: 1 hp

Fermentador / pasteurizador

Capacidad: 5.000 Lts

Cámara para calentamiento con agua o vapor

Boca de hombre para inspección y mantenimiento

Potencia: 6.6 HP

Mezclador

Capacidad: 5000 Lts

Motor: 2,2 kw

Dimensión (D * H mm): 1660*2300

Tanque de almacenamiento

Capacidad: 5000 Lts

Dimensión (D * H mm): 1810*2000

Envasadora:

Capacidad: 20.000 [potes/h]

Volumen de llenado: 30/350 g

Potencia: 1300 W

Etiquetadora

Potencia: 100 W

Velocidad de producción: 50/110 [potes/min]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Considerando que la fábrica trabajara 2 turnos de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 26 días de producción (lunes a sábados) y 4 días de mantenimiento y limpieza (domingos).

Consumo de electricidad

Maquinaria	Cantidad	Consumo Unirario (KW/h)	Horas Activas al mes (hs)	Consumo mensual (KW)	Consumo anual (KW)
Tanque de recepcion	1	0.55	416	228.80	2745.6
Balanza de precision	1	0.01	416	4.16	49.92
Fermentador / pasteurizador	3	4.8	416	5990.40	71884.8
Mezcladora	2	2.2	416	1830.40	21964.8
Envasadora	1	1.3	416	540.80	6489.6
Etiquetadora	1	0.1	416	41.60	499.2
Bomba centrifuga	7	0.7	416	2038.40	24460.8
Sistema de limpieza	1	3	32	96.00	1152
Camara de frio	1	5	720	3600.00	43200
Computadoras	10	0.2	416	832.00	9984
Ventiladores	6	0.05	120	36.00	432
Aire acondicionado	5	1.5	240	1800.00	21600
Luminaria	15	0.01	240	36.00	432
Heladera	2	0.2	720	288.00	3456
Cafetera	2	0.9	30	54.00	648
Microondas	2	0.8	30	48.00	576

Dando esto, un consumo de energía eléctrica total anual de 209.574,72 KW.

Consumo de agua

Uso	Cantidad	Consumo unirario (L/dia)	Consumo unirario m³/dia	Consumo mensual (m³)	Consumo anual (m³)
Cafetera	2	15	0.015	0.9	10.8
Dispenser de agua	7	60	0.06	12.6	151.2
Inodoros	8	450	0.45	108	1296
bachas	10	600	0.6	180	2160
Limpieza	-	500	0.5	4	48
Mantenimeinto	-	500	0.5	4	48

Dando esto, un consumo de agua total anual de 3714 litros.

Otros servicios

En lo que respecta a internet se requerirá un plan convencional de 50Mbps y deberán contratarse servicios de telefonía móvil.

Mantenimiento y medios de control.

La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, 1 vez por semana (domingo) se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.

Sistemas de seguridad.

Incendios

Se contará con la cantidad de extintores necesarios según tipifica la normativa, ubicados cerca de las salidas y áreas de riesgo.  A su vez la planta estará señalizada con el camino a seguir en caso de ser necesaria una evacuación, dispondrá de luces de emergencia y alarmas detectoras de humo.

Accidentes

Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Area	Equipos, Muebles y Utiles	Cantidad
Produccion	Sets de Herramientas	6
	Pallets	35
	EPP	20
	Zorras	3
	Elevadoras	1
	Aire acondicionado industrial	1
	Luces de emergencia	4
	Matafuegos	3
	Luminaria	15
	Ventiladores	6
	Lockers	20
	Computadoras	2
	Dispenser de agua	2
	Kit de cestos de reciclado	2
	Mesas	2
	Router	1
	Sillas	2
Oficinas	Router	2
	Telefono	2
	Dispenser de agua	3
	Kit de cestos de reciclado	2
	Aire acondicionados	4
	Computadoras	8
	Luces de emergencia	4
	Sillas	8
	Mesas	8
	Impresora	2
	Estanterias	4
	Matafuegos	4
	Librerias	2
	Proyectores	4
	Cajoneras	4
Comedor	Mesas	8
	Sillas	20
	Cafetera	2
	Microondas	2
	Heladera	2
	Bacha	2
	Vajilla	25
	Mesada	2
	Luces de emergencia	2
	Dispenser de agua	2
Baños	Inodoros	8
	Bachas	8
	Mesadas	4
	Jaboneras	4
	Dispenser de papel (manos)	4
	Equipo de secamanos	4
	Luces de emergencia	2
	Cestos	12

Anteproyecto de Planta.

Plano de planta:

Planta quesos crema

Referencias:

A- Bomba centrífuga

B- Tanque de mezcla térmico

C- Pasteurizador

D- Tanque de fermentación

E- Tanque de mezcla presurizado

F- Tanque de almacenaje

G- Envasadora

H- Etiquetadora y fechadora

Plano de planta con recorrido de materiales:

DIM PLANO RECORRIDO

Cronograma de ejecución