Diferencia entre revisiones de «2023/Grupo5/DimensionamientoFisico»

De Evaluación de Proyectos
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=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Considerando que la fábrica trabajara 2 turnos de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 26 días de producción (lunes a sábados) y 4 días de mantenimiento y limpieza (domingos).
Considerando que la fábrica trabajara 2 turnos de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 22 días de producción (lunes a viernes) y 8 días de mantenimiento y limpieza (sábados y domingos).
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|+<u>Consumo de electricidad</u>
|+<u>Consumo de electricidad</u>
Línea 186: Línea 186:
|1
|1
|0.55
|0.55
|416
|352
|228.80
|193.60
|2745.6
|2323.2
|-
|-
|Balanza de  precision
|Balanza de  precision
|1
|1
|0.01
|0.01
|416
|352
|4.16
|3.52
|49.92
|42.24
|-
|-
|Fermentador / pasteurizador
|Tanque de Pasteurizacion/ fermentacion
|3
|3
|4.8
|4.8
|416
|352
|5990.40
|5068.80
|71884.8
|60825.6
|-
|-
|Mezcladora
|Mezcladora
|2
|2
|2.2
|2.2
|416
|352
|1830.40
|1548.80
|21964.8
|18585.6
|-
|-
|Envasadora
|Envasadora
|1
|1
|1.3
|1.3
|416
|352
|540.80
|457.60
|6489.6
|5491.2
|-
|-
|Etiquetadora
|Etiquetadora
|1
|1
|0.1
|0.1
|416
|352
|41.60
|35.20
|499.2
|422.4
|-
|-
|Bomba  centrifuga
|Bomba  centrifuga
|7
|7
|0.7
|0.7
|416
|352
|2038.40
|1724.80
|24460.8
|20697.6
|-
|-
|Sistema de  limpieza
|Sistema de  limpieza
|1
|1
|3
|3
|32
|64
|96.00
|192.00
|1152
|2304
|-
|-
|Camara de frio
|Camara de frio
Línea 249: Línea 249:
|10
|10
|0.2
|0.2
|416
|352
|832.00
|704.00
|9984
|8448
|-
|-
|Ventiladores
|Ventiladores
Línea 295: Línea 295:
|576
|576
|}
|}
Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 209.574,72 KW.
Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 189483.84 KW.
{| class="wikitable"
{| class="wikitable"
|+<u>Consumo de agua</u>
|+<u>Consumo de agua</u>
Línea 354: Línea 354:


=== Mantenimiento y medios de control. ===
=== Mantenimiento y medios de control. ===
La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, 1 vez por semana (domingo) se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.
La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, durante el fin de semana se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.


=== Sistemas de seguridad. ===
=== Sistemas de seguridad. ===
Línea 365: Línea 365:
Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.
Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.


=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.(cambiar tituloooo) ===
=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===
Balance Anual de Material


==== Balance Anual de Material ====
Para cumplir con el plan de ventas de 309500 kg de queso crema anual, lo que comprende 385000 potes de 480 gr y 430000 potes de 290 gr será necesario:
Para cumplir con el plan de ventas de 309500 kg de queso crema anual, lo que comprende 385000 potes de 480 gr y 430000 potes de 290 gr será necesario:
 
{| class="wikitable"
[[Archivo:MP queso crema.jpg|345x345px]]
|+<u>Cálculo de kg MP</u>
 
|'''Agregado'''
|'''Ingrediente'''
|'''Porcentaje'''
|'''Kg anual'''
|-
| rowspan="3" |Mezcladora 1
|Leche entera
|64.2%
|198577.3
|-
|Leche en polvo
|2.5%
|7585.3
|-
|Crema
|26.6%
|82174.3
|-
| rowspan="2" |Fermentacion
|Cultivos lacteos
|0.4%
|1264.2
|-
|Vitaminas
|0.6%
|1833.1
|-
| rowspan="7" |Mezcladora 2
|Grasa butirica
|0.4%
|1327.4
|-
|Estabilizadores
|2.2%
|6750.9
|-
|Proteinas lacticas
|0.7%
|2149.2
|-
|Conservantes
|0.2%
|505.7
|-
|Sal
|0.2%
|581.5
|-
|Almidon
|0.8%
|2326.2
|-
|Gelatina
|1.4%
|4424.8
|}
Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables
Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables
 
{| class="wikitable"
[[Archivo:Desperdicios queso crema.jpg]]
|+<u>Información sobre desperdicio</u>
 
|'''Seccion'''
[[Archivo:Produccion seccional queso crema 2.0.jpg]]
|'''Desperdicio no recuperable'''
 
|-
|Mezcladora 1
|0
|-
|Pasteurizacion  1
|0.5%
|-
|Enfriamiento
|0
|-
|Fermentacion
|0
|-
|Mezcladora 2
|0
|-
|Pasteurizacion  2
|0.5%
|-
|Homogeneizacion
|0
|-
|Envasado
|2%
|}
{| class="wikitable"
|+<u>Producción seccional</u>
|'''Seccion'''
|'''Alimentacion  (kg/año)'''
|'''Agregado (kg/año)'''
|'''Desperdicio'''
|'''Produccion seccionales (kg/año)'''
|-
|Mezcladora 1
|297585.94
|0.00
|0.00
|297585.94
|-
|Pasteurizacion  1
|296105.41
|0.00
|1480.53
|294624.88
|-
|Enfriamiento
|296105.41
|0.00
|0.00
|296105.41
|-
|Fermentacion
|299202.75
|3097.34
|0.00
|302300.09
|-
|Mezcladora 2
|317268.45
|18065.70
|0.00
|335334.15
|-
|Pasteurizacion  2
|315690.00
|0.00
|1578.45
|314111.55
|-
|Homogeneizacion
|315690.00
|0.00
|0.00
|315690.00
|-
|Envasado
|315690.00
|0.00
|6190.00
|309500.00
|-
|'''Totales'''
|297585.94
|21163.04
|9248.98
|309500.00
|}
Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera
Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera
* Volumen total ingresado en la primera sección operativa 297.585,9 kg por año
* Volumen total ingresado en la primera sección operativa 297.585,9 kg por año
Línea 383: Línea 524:
* Porcentaje de desperdicio operativo 3%
* Porcentaje de desperdicio operativo 3%
* Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable
* Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable
=== Ritmo de trabajo ===
Las áreas administrativas trabajaran 1 turno de 8 hs netas con 1 hora de descanso, quedando la jornada laboral de 8 a.m. a 17 p.m.
Las áreas de producción trabajan 2 turnos de 8 hs netas con 1 hora de descanso cada uno; el primer turno será de 6 a.m. a 15 p.m. y el segundo de 15 p.m. a 0 a.m
{| class="wikitable"
|+Calculo horas de trabajo
|Dias del año
|365
|-
|Feriados
|12
|-
|Vacaciones
|15
|-
|Sabados
|52
|-
|Domingos
|52
|-
|Turnos
|2
|-
|Horas
|8
|-
|Dias activos
|234
|-
|Horas activas Produccion
|3744
|-
|Horas activas Administracion
|1872
|}
=== Capacidad Real Anual de la Maquinaria ===


== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

Revisión del 23:09 26 jun 2023

Localización

Definición técnica del producto

Planos y/o Dibujos.

Listado de Materiales (BOM).

Especificaciones Técnicas.

Normas Aplicables.

Características condición del Producto.

Plan de Ensayos.

Acondicionamiento del Producto

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.

Cursograma analítico

Cursograma analítico del proceso
Cursograma analítico del proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Recepción de la materia prima

Se recibe en la planta la Materia prima correspondiente para la elaboración del queso crema, leche, vitaminas, aditivos, colorantes,fermentos, packaging.

Control de calidad de la materia prima

Principalmente se basa en el control de calidad de la leche cruda, ya que toda la producción de queso crema dependerá de la inocuidad y sanidad de la misma. Debe corroborar que cumpla con los estándares de calidad acordados y se encuentre libre de cualquier contaminación posible, de no ser asi, no se ejecutara la descarga de la misma. El resto de los ingredientes se recepcionan con las certificaciones de calidad correspondientes acordadas con el proveedor.

Transporte

Se transporta la materia prima recepcionada hacia el almacén de materias primas. En el caso de la leche, esta se transporta en cisternas de acero inoxidable isotermas para evitar su descomposición y una vez dentro de la planta, la leche se traslada por cañerías.

Almacén de materia prima

La leche se almacena en tanques auto refrigerantes en donde se mantiene a 4°C hasta su uso. El resto de los ingredientes se almacenan en el depósito bajo condiciones necesarias para cada uno.

Mezcladora

En un tanque de mezcla térmico se mezcla durante 15 minutos leche en polvo, crema de leche, leche entera y agua previamente calentada a 55°C

Pasteurización

La mezcla llega al pasteurizador de placas por medio de un sistema de cañerías y bomba centrífuga, aquí se eleva la temperatura de la mezcla unos 75°C y se la deja 40 minutos para eliminar la presencia de los agentes patógenos que puedan llegar a estar contenidos en ella.

Enfriamiento

Se deja enfriar la mezcla en un tanque hasta que llegue a una temperatura de 40°C

Fermentación

La mezcla a 40°C se lleva al tanque de fermentación, donde se agregan los cultivos lácticos, junto con las vitaminas, aquí la mezcla antes líquida, empieza a adquirir una consistencia pastosa y espesa; este proceso tiene una duración aproximada de 836 minutos.

Inspección de la acidez

Se deberá comprobar con un Medidor de pH que la acidez de la mezcla sea del orden de 4,4. En caso de que la acidez no sea la buscada, se la mezcla deberá volver al tanque a fermentar nuevamente.

Mezcladora

A la mezcla con la acidez se le añaden estabilizadores (gelatina y almidón de maíz), grasa butírica, proteínas lácteas, sal y estabilizadores, esto se mezcla durante 13 minutos.

Pasteurización

Se lleva la mezcla a un pasteurizador de placas en el que nuevamente se eleva la temperatura hasta los 75°C, durante 40 minutos, para que la mezcla pasteurizada adquiera el aspecto y textura final correspondiente al queso crema.

Homogeneización

En un tanque de mezcla presurizado se somete la mezcla a una presión de 2.000 psi durante 20 minutos para así lograr una total homogeneización (mejorar el sabor y la consistencia del producto).

Control de calidad del queso crema

Se toma una muestra de la mezcla base del queso crema y se realiza un análisis en el laboratorio sobre la misma para entender si cumple o no con las especificaciones.

Envasado

La base del queso crema es introducida en una envasadora lineal llamada “Bisignano” la cual se encarga del llenado de los potes termoformados, colocación del linner de aluminio, de la tapa y el etiquetado.

Control de calidad del envasado

Se controla el cerrado hermético del envase y las condiciones estériles, para mantener la inocuidad del producto.

Transporte a almacenes

Los potes ya llenos de producto y etiquetados se colocan en canastas de plástico, y se transportan mediante una zorra eléctrica hacia el almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado

El almacén de producto terminado se basa en un depósito refrigerado que conserva el queso crema a 4°C.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Especificaciones técnicas de las máquinas.

Tanque de recepción de leche cruda refrigerado[1]

Modelo: ED-5

Potencia: 0,55 kW/380 V

Capacidad: 5.000 Litros/hora

Balanza de precisión[2]

Capacidad: 300 kg

División: 50 g

Mínima: 2,5 kg

Dimensiones: 0,60 m x 0,60 m

Bomba centrífuga[3]

Caudal: 240 m³/h

Temperatura de funcionamiento: 140°C

Presión de funcionamiento: 16 bar

Potencia: 1 hp

Fermentador / pasteurizador[4]

Capacidad: 5.000 Lts

Cámara para calentamiento con agua o vapor

Boca de hombre para inspección y mantenimiento

Potencia: 6.6 HP

Mezclador[5]

Capacidad: 5000 Lts

Motor: 2,2 kw

Dimensión (D * H mm): 1660*2300

Tanque de almacenamiento[6]

Capacidad: 5000 Lts

Dimensión (D * H mm): 1810*2000

Envasadora:[7]

Capacidad: 20.000 [potes/h]

Volumen de llenado: 30/350 g

Potencia: 1300 W

Etiquetadora[8]

Potencia: 100 W

Velocidad de producción: 50/110 [potes/min]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Considerando que la fábrica trabajara 2 turnos de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 22 días de producción (lunes a viernes) y 8 días de mantenimiento y limpieza (sábados y domingos).

Consumo de electricidad
Maquinaria Cantidad Consumo Unirario (KW/h) Horas Activas al mes (hs) Consumo mensual (KW) Consumo anual (KW)
Tanque de recepcion 1 0.55 352 193.60 2323.2
Balanza de precision 1 0.01 352 3.52 42.24
Tanque de Pasteurizacion/ fermentacion 3 4.8 352 5068.80 60825.6
Mezcladora 2 2.2 352 1548.80 18585.6
Envasadora 1 1.3 352 457.60 5491.2
Etiquetadora 1 0.1 352 35.20 422.4
Bomba centrifuga 7 0.7 352 1724.80 20697.6
Sistema de limpieza 1 3 64 192.00 2304
Camara de frio 1 5 720 3600.00 43200
Computadoras 10 0.2 352 704.00 8448
Ventiladores 6 0.05 120 36.00 432
Aire acondicionado 5 1.5 240 1800.00 21600
Luminaria 15 0.01 240 36.00 432
Heladera 2 0.2 720 288.00 3456
Cafetera 2 0.9 30 54.00 648
Microondas 2 0.8 30 48.00 576

Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 189483.84 KW.

Consumo de agua
Uso Cantidad Consumo unirario (L/dia) Consumo unirario m³/dia Consumo mensual (m³) Consumo anual (m³)
Cafetera 2 15 0.015 0.9 10.8
Dispenser de agua 7 60 0.06 12.6 151.2
Inodoros 8 450 0.45 108 1296
bachas 10 600 0.6 180 2160
Limpieza - 500 0.5 4 48
Mantenimeinto - 500 0.5 4 48

Se estima un consumo de agua total anual de 3714 litros.

Otros servicios

En lo que respecta a internet se requerirá un plan convencional de 50Mbps y deberán contratarse servicios de telefonía móvil.

Mantenimiento y medios de control.

La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, durante el fin de semana se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.

Sistemas de seguridad.

Incendios

Se contará con la cantidad de extintores necesarios según tipifica la normativa, ubicados cerca de las salidas y áreas de riesgo.  A su vez la planta estará señalizada con el camino a seguir en caso de ser necesaria una evacuación, dispondrá de luces de emergencia y alarmas detectoras de humo.

Accidentes

Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.

Cálculos de máquinas e instalaciones

Balance Anual de Material

Para cumplir con el plan de ventas de 309500 kg de queso crema anual, lo que comprende 385000 potes de 480 gr y 430000 potes de 290 gr será necesario:

Cálculo de kg MP
Agregado Ingrediente Porcentaje Kg anual
Mezcladora 1 Leche entera 64.2% 198577.3
Leche en polvo 2.5% 7585.3
Crema 26.6% 82174.3
Fermentacion Cultivos lacteos 0.4% 1264.2
Vitaminas 0.6% 1833.1
Mezcladora 2 Grasa butirica 0.4% 1327.4
Estabilizadores 2.2% 6750.9
Proteinas lacticas 0.7% 2149.2
Conservantes 0.2% 505.7
Sal 0.2% 581.5
Almidon 0.8% 2326.2
Gelatina 1.4% 4424.8

Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables

Información sobre desperdicio
Seccion Desperdicio no recuperable
Mezcladora 1 0
Pasteurizacion 1 0.5%
Enfriamiento 0
Fermentacion 0
Mezcladora 2 0
Pasteurizacion 2 0.5%
Homogeneizacion 0
Envasado 2%
Producción seccional
Seccion Alimentacion (kg/año) Agregado (kg/año) Desperdicio Produccion seccionales (kg/año)
Mezcladora 1 297585.94 0.00 0.00 297585.94
Pasteurizacion 1 296105.41 0.00 1480.53 294624.88
Enfriamiento 296105.41 0.00 0.00 296105.41
Fermentacion 299202.75 3097.34 0.00 302300.09
Mezcladora 2 317268.45 18065.70 0.00 335334.15
Pasteurizacion 2 315690.00 0.00 1578.45 314111.55
Homogeneizacion 315690.00 0.00 0.00 315690.00
Envasado 315690.00 0.00 6190.00 309500.00
Totales 297585.94 21163.04 9248.98 309500.00

Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera

  • Volumen total ingresado en la primera sección operativa 297.585,9 kg por año
  • Consumo real de Materia Prima 318.749 kg por año
  • Porcentaje de desperdicio operativo 3%
  • Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable

Ritmo de trabajo

Las áreas administrativas trabajaran 1 turno de 8 hs netas con 1 hora de descanso, quedando la jornada laboral de 8 a.m. a 17 p.m.

Las áreas de producción trabajan 2 turnos de 8 hs netas con 1 hora de descanso cada uno; el primer turno será de 6 a.m. a 15 p.m. y el segundo de 15 p.m. a 0 a.m

Calculo horas de trabajo
Dias del año 365
Feriados 12
Vacaciones 15
Sabados 52
Domingos 52
Turnos 2
Horas 8
Dias activos 234
Horas activas Produccion 3744
Horas activas Administracion 1872

Capacidad Real Anual de la Maquinaria

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

Tamaños y frecuencias de compras.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo.

Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Area Equipos, Muebles y Utiles Cantidad
Produccion Sets de Herramientas 6
Pallets 35
EPP 20
Zorras 3
Elevadoras 1
Aire acondicionado industrial 1
Luces de emergencia 4
Matafuegos 3
Luminaria 15
Ventiladores 6
Lockers 20
Computadoras 2
Dispenser de agua 2
Kit de cestos de reciclado 2
Mesas 2
Router 1
Sillas 2
Oficinas Router 2
Telefono 2
Dispenser de agua 3
Kit de cestos de reciclado 2
Aire acondicionados 4
Computadoras 8
Luces de emergencia 4
Sillas 8
Mesas 8
Impresora 2
Estanterias 4
Matafuegos 4
Librerias 2
Proyectores 4
Cajoneras 4
Comedor Mesas 8
Sillas 20
Cafetera 2
Microondas 2
Heladera 2
Bacha 2
Vajilla 25
Mesada 2
Luces de emergencia 2
Dispenser de agua 2
Baños Inodoros 8
Bachas 8
Mesadas 4
Jaboneras 4
Dispenser de papel (manos) 4
Equipo de secamanos 4
Luces de emergencia 2
Cestos 12

Anteproyecto de Planta.

Plano de planta:

Planta quesos crema

Referencias:

A- Bomba centrífuga

B- Tanque de mezcla térmico

C- Pasteurizador

D- Tanque de fermentación

E- Tanque de mezcla presurizado

F- Tanque de almacenaje

G- Envasadora

H- Etiquetadora y fechadora

Plano de planta con recorrido de materiales:

DIM PLANO RECORRIDO

Cronograma de ejecución

  1. ↑ https://www.inoxpa.es/productos/equipos/mas-equipos/tanque-recepcion-leche-cruda
  2. ↑ https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1128513873-balanza-bascula-industrial-300-kg-digital-electronica-60-cm-_JM
  3. ↑ https://www.gea.com/es/products/pumps-valves-flow-components/centrifugal-hygienic-pumps/smartpump-hygienic-pumps/centrifugal-pumps-series-TP.jsp
  4. ↑ https://www.inoxpa.es/productos/equipos/equipos-de-mezcla/madurador-fermentador-mfl
  5. ↑ https://spanish.alibaba.com/p-detail/500l-1600487128023.html?spm=a2700.details.0.0.d4a5174bIXlUVT
  6. ↑ https://spanish.alibaba.com/p-detail/Stainless-60799869122.html
  7. ↑ https://www.tecnamachines.com/maquina-llenadora-yogurt-conf-62.php
  8. ↑ https://www.tecnamachines.com/maquinas-etiquetadoras.php
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