2023/Grupo7/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Armar una matriz de Localización

Luego de realizar una matriz de localización, se determinó que la ubicación óptima de la planta es la Zona Oeste del Gran Buenos Aires. Luego se analizo la macro localización y se optó por alguna zona del Gran Buenos Aires ya que el AMBA es el principal foco de generación de residuos reciclables útiles para la fabricación de las cajas. Además, se hizo énfasis en la cercanía con nuestros principales clientes potenciales y la facilidad de acceso a vías de transporte terrestres y acuáticas.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Haremos varias medidas, esta es una típica para embalaje de manufactura

Listado de Materiales (BOM)

Item	Denominación	Código	Descripción	Cantidad	Nivel	Unidad de medida
0	Recortes	R0	Recortes de carton		0
1	Agua	AG1	Elemento donde se diluye el carton		0
2	Dioxido de cloro	DC1	Quimico utilizado para eliminar tintas y adhesivos
3	Surfactantes	ST1	Quimico utilizado para eliminar tintas y adhesivos
4	Plancha de Cartón	PC1	Capas de papeles intercalados y adheridos entre sí	1.500.000		M2
5	Agua	AG1	Elemento donde se diluyen los componentes sólidos del pegamento	550		Lts
6	Amidex 030010	AX03	Elemento sólido que conformará el pegamento	25		Kg
7	Soda en escamas	SE1	Elemento sólido que conformará el pegamento	25		Kg
8	Borax	BX1	Elemento sólido que conformará el pegamento	25		Kg
9	Pegamento	PEG1	Insumo utilizado para adherir entre si, distintas capas de papel.			Lts
10	Termoplastico	TP1	Se utiliza para el empaquetado

Normas Aplicables

Se encuentra la norma IRAM 33075, que establece los requisitos y recomendaciones para la fabricación de cajas de cartón corrugado para uso general. Enumera las características y especificaciones para garantizar su adecuada resistencia y protección de los productos que se van a transportar.

Entre los aspectos que se abordan se incluyen: definición de los términos técnicos que se usan para su fabricación y los procedimientos, requisitos de materiales y técnicos (como por ejemplo dimensiones, estabilidad, resistencia, entre otras) y clasificación de los diferentes tipos según su uso y características técnicas.

ISO 535 Papel y cartón - Determinación de la absorbencia de agua - Método COBB. Esta norma describe un método de prueba para determinar la absorbencia de agua del papel y cartón encolados, incluido el cartón ondulado, en condiciones estándar. Este método no es adecuado para papel con un peso inferior a 50 g/m2 o papel gofrado. Tampoco es adecuado para papeles porosos como el papel periódico o papeles sin encolar como el papel secante y otros papeles con una absorción de agua relativamente alta.

Características condición del Producto

1. La humedad del papel debe ser del 10%
2. (como tiene que dar el ensayo de cmt) → preguntar rainap

Plan de Ensayos

Ensayo Materia prima:

En la recepción de los recortes se analiza el 10% de estos. Se revisa la calidad del fardo que no tenga plásticos, basura. Luego se controla la humedad con una sonda magnética, se tolera hasta el 10% de humedad.

Ensayo del papel:

Ensayo CMT: Concora medium test

El papel corrugado se pega por un lado sobre una lámina portante y es sometido a carga en un ensayo de compresión.

La fuerza máxima es característica para el comportamiento de cartón multiondulado en procesos de transformado (troquelado, impresión).

Ensayo COBB:

Capacidad de absorción de agua del cartón

La prueba COBB se realiza para determinar la cantidad de agua absorbida por un área de muestra determinada a través del contacto unilateral con el agua durante un período de tiempo determinado. En general se aplican tiempos de contacto de 30, 60, 180 y 1800 segundos

La absorbencia de agua (valor COBB) se refiere a la masa de agua absorbida por 1 metro cuadrado de papel, cartón o cartón corrugado bajo 1 cm de agua en un determinado período de tiempo.

Para embalajes expuestos a altos niveles de humedad, es mejor utilizar cartón o cartón corrugado con un valor COBB bajo. Cuanto más bajo sea el valor COBB (menor capacidad de absorción de agua), más estable será el paquete incluso con una humedad alta.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Descripción de cada etapa del proceso productivo

Control de calidad de los recortes: Al recibir los fardos de recortes se revisa el 5% que no tengan plásticos, basura u otros componentes. Luego se realiza un ensayo de humedad donde se tolera hasta el 10% de humedad en todos los fardos con un temometro de humedad.

Desintegrado en agua: El fardo entra al pulper, donde se tritura con mucha agua los recortes de carton. Se forma una pasta.

Depuración: se busca homogeneizar la pasta. De las particulas mas gruesas a las mas finas se hace a traves de tamizado, separacion magnetica, flotacion por aire, lavado, cernido. Tambien se eliminan las tintas y adhesivos con quimicos como dioxido de cloro y surfactantes.

Formación del papel: La pasta de fibras limpia se diluye en agua y se extiende sobre una pantalla o cilindros giratorios para formar una hoja continua de papel. A medida que el agua se drena, las fibras se entrelazan y se forma una lámina de papel.

Prensado y secado: La hoja de papel se prensa para eliminar el exceso de agua y luego se pasa a través de rodillos calientes para secarla completamente. Este proceso asegura que el papel tenga la humedad adecuada y sea más resistente.

Bobinado: Consiste en enrollar el papel en grandes rollos llamados bobinas, que luego se utilizan para su posterior procesamiento.

Antes de comenzar la producción de las cajas de cartón se debe realizar un control de calidad del papel, se realizan varios ensayos como el de CMT y el de COBB.

Corrugado: el cartón liso ingresa desde bobinas a una máquina corrugadora donde se realizan ondas o valles con el objetivo de aumentar la resistencia de las placas. Específicamente el papel pasa entre medio de dos rodillos los cuales tienen forma de onda, obteniéndose así el papel corrugado.

Pegado: Luego este papel corrugado se coloca entre una o dos láminas lisas que se pegan con un pegamento a base de agua y de almidón en proporciones específicas. Rainap utilizan para realizar la mezcla del pegado utilizan:

• AMIDEX 0300010: es un aditivo a base de almidón que mejora la calidad de la mezcla y reduce la pérdida de agua incrementando el tiempo de vida útil y la rigidez de la misma.
• Soda cáustica en Escamas al 99%: también conocido como hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, es un hidróxido cáustico usado como base química
• Bórax decahidratado: es un mineral natural incoloro que tiene propiedades antisépticas, antibacterianas y desinfectantes

Las hojas de papel exterior se colocan en los lados del corrugado y se presionan para asegurar una unión firme. Este proceso se realiza en una máquina llamada encoladora.

Ranurado y corte: Una vez que las hojas de papel corrugado están pegadas y secas, se cortan en la forma y el tamaño requeridos para las cajas. Esto se realiza utilizando máquinas troqueladoras que utilizan moldes para cortar las formas específicas de las cajas.

Impresión: Aquí se realiza la impresión solicitada sobre el cartón teniendo en cuentas las especificaciones requeridas por el cliente, hay 3 tipos de impresión:

• Sobre el cartón: Realizada directamente sobre la lámina.
• Sobre lámina: Aquí se realiza sobre una lámina blanca, la cual permite una mayor calidad de impresión.
• Autoadhesivos: Aquí se agregan los mismos impresos individualmente en proceso separado, logrando una perfecta terminación de imagen sobre la caja.

Plegado y ensamblaje: Las cajas de cartón corrugado se envían a una máquina de plegado y ensamblaje, donde se doblan en la forma final de la caja. Las solapas se pliegan y se unen mediante adhesivos o grapas para formar una estructura sólida y resistente.

Control de calidad y embalaje: Antes de que las cajas sean enviadas al mercado, se someten a un control de calidad para asegurarse de que cumplen con los estándares requeridos. Luego, se embalan y se almacenan para su distribución

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

FALTAN LAS DE PAPEL

MÁQUINA	Ancho de  Trabajo   (mm)	Dimensiones (m)	Peso   (tn)	Consumo  en Kw	Etapa	Cant.   Operari os	Velocidad   de   Producción
Portabobinas  Hidráulico MODELO HRL   150	1400	3,7x1,65x1,60	4	4	1	0	100m/min
Cabezote   Corrugador MODELO SFC   100	1400	2,1 x 2,2	30	30	2	1	100m/min
Encoladora SPM-55	1400	2,1 x 2,7	500 kg	15,5	3	1	100m/min
Impresora   Isowa PS5	1100	3,1x6,3	4,5			1	65m/min
Impresora   Kobe f254	1300x110 0	3,1x6,3	4,2	7	4	2	60m/min
Plegadora	1050	2,6 x 4	14	13,5	5	1	60m/min

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Mantenimiento y medios de control:

Se comienza con un mantenimiento preventivo, el cual implementa un programa de mantenimiento regular para prevenir fallos y maximizar la vida útil de las máquinas. Esto puede incluir inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y calibración de equipos.

Luego seguiríamos con un mantenimiento correctivo. Este mantenimiento establece un sistema para abordar y corregir los fallos y averías en las máquinas de manera oportuna. Esto implicara contar con personal capacitado y herramientas adecuadas para reparaciones rápidas y eficientes.

Se planifica la producción, se Implementa un sistema de control de la producción para optimizar los procesos y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas. Esto puede incluir un cronograma de producción, seguimiento del rendimiento de las máquinas y programación de tareas.

Por ultimo, cabe destacar la capacitación del personal. Brindar capacitación adecuada a los operarios y técnicos encargados de operar y mantener las máquinas. Asegurarnos de que estén familiarizados con los procedimientos de seguridad, el uso correcto de las herramientas y equipos, así como el mantenimiento básico.

Sistemas de seguridad:

Es importante recalcar la prevención de incendios. Se Instalara sistemas de detección de incendios, como detectores de humo y alarmas, en áreas críticas de la planta. Se mantendrá los extintores de incendios en lugares accesibles y se asegurara de que el personal esté capacitado en el uso de los mismos. Además, se realizara inspecciones periódicas de las instalaciones eléctricas para evitar cortocircuitos y sobrecargas.

Es necesario contar con equipos de protección personal (EPP). Es de suma importancia proporcionar a todo el personal los EPP necesarios, como cascos, guantes, gafas de seguridad y calzado adecuado. Nos aseguraremos de que se utilicen correctamente y de que haya suficiente suministro disponible para todo el personal.

La señalización de seguridad será vital, se colocara señales y letreros de seguridad en áreas relevantes para advertir sobre peligros, instrucciones de seguridad y rutas de evacuación. También nos aseguraremos de que las salidas de emergencia estén claramente marcadas y sean accesibles.

Realizaremos capacitación en seguridad. Consideramos que es importante realizar programas de capacitación periódicos sobre seguridad en el lugar de trabajo. Esto incluye entrenamiento sobre el uso seguro de las máquinas, procedimientos de emergencia y la importancia del cumplimiento de las normas de seguridad.

Por ultimo hay que destacar el mantenimiento de maquinaria, se realizara inspecciones regulares de las máquinas para identificar posibles problemas de seguridad, como partes desgastadas o dañadas. También se tendrá en cuenta la reparación o el reemplazo de cualquier equipo defectuoso de inmediato.

Determinación del Personal

Descripción de los Puestos de Trabajo

1. Gerente general (1): Encargado de supervisar la parte la parte de ventas, compras, el flujo de dinero y de recursos humanos. Realiza las siguientes tareas: Desarrollar, y comunicar los objetivos de la empresa, supervision y coordinación, analisis y toma de decisiones, gestion de personal, gestion financiera, relaciones con proveedores y clientes especialmente los estrategicos, mejora continua de la empresa.
2. Empleado de ventas (2): empleado del area de ventas, realiza las siguientes tareas: cotizacion y presupuestos, responde consultas de los clientes y brinda informacion sobre los pedidos en curso, procesamiento de pedidos, gestion de inventario de producto terminado, coordinacion de logisticas, soporte post-venta y por ultimo investigacion de mercado.
3. Empleado de compras (1): Encargado del area de compras, realiza las siguientes tareas: gestion de proveedores, solicitud de cotizaciones, procesamiento de ordenes de compra, seguimiento de entregas, control de inventario, analisis de costos, evaluación de proveedores.
4. Contador (1): registro de transacciones, elaboración de estados financieros, gestión de cuentas a pagar y a cobrar, control de costos, cumplimiento fiscal y legal, analisis financiero, asesoramiento financiero.
5. Encargado de RRHH (1): reclutamiento y seleccion de personal, gestion del proceso de incorporacion, administracion de personal, desarrollo y capacitacion, gestion del desempeño, gestion de compensaciones y beneficios, cumplimiento legal y normativo.
6. Encargado de diseño (1): Se comunica con el cliente directamente para el diseño de la caja, realiza prototipos y pruebas.
7. Gerente de producción(1): Programación y control de la producción. Toma los pedidos provenientes de ventas y programa de forma diaria. Supervisa la producción en forma general. Controla stock de producto terminado y productos intermedios.
8. Operarios

Cronograma de ejecución

(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).